常见机械传动故障及分析.
机械传动系统的故障诊断与故障排除
机械传动系统的故障诊断与故障排除引言机械传动系统作为现代工业生产的核心组成部分，起着连接和传递动力的重要作用。
然而，由于工作环境的复杂性和传动装置的长期使用，机械传动系统往往会出现各种故障。
本文将重点讨论机械传动系统的故障诊断和排除方法，帮助读者更好地理解和应对这些问题。
一、故障诊断方法1. 观察法观察法是最常用也是最简单的故障诊断方法之一。
通过仔细观察机械传动系统运行时的异常现象，如噪音、振动、温度升高等，可以初步确定故障的类型和位置。
例如，如果传动系统出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮配合不良导致的，需要进一步检查和排除。
2. 检查法检查法可以通过仔细检查机械传动系统各个部件的磨损情况和运动状态，来判断故障发生的原因。
例如，检查齿轮啮合情况，检查传动带或链条的张紧情况等。
通过这些检查，可以发现可能存在的故障点，并采取相应的修复措施。
3. 测量和分析法测量和分析法是一种较为精确和科学的故障诊断方法。
通过使用各种测试工具和设备，如振动测量仪、温度计、油液分析仪等，来测量和分析传动系统的运行参数，可以更准确地判断故障的原因。
例如，在振动测量中，可以通过振动的频率、幅值和相位等特征参数，来确定故障的类型，如不平衡、偏心、松动等。
二、常见的机械传动系统故障及排除方法1. 轴承故障轴承故障是机械传动系统中最常见的问题之一。
常见的轴承故障包括磨损、断裂和失效等。
当传动系统出现异常振动和噪音时，很可能是轴承故障导致的。
此时，需要进行轴承的更换和润滑，以解决问题。
2. 齿轮故障齿轮故障是机械传动系统中另一个常见的问题。
常见的齿轮故障包括齿面磨损、齿面断裂和齿轮间隙不良等。
当传动系统出现异常噪音和工作不稳定时，可能是齿轮故障导致的。
此时，需要检查和修复齿轮，确保其正常工作。
3. 皮带和链条故障皮带和链条故障是机械传动系统中常见的问题之一。
常见的故障包括松弛、断裂和滑脱等。
当传动系统出现皮带或链条异常运行、抖动或脱落时，很可能是故障导致的。
齿轮传动机构常见故障及其原因
齿轮传动机构常见故障及其原因齿轮传动机构常见故障及其原因齿轮传动机构是一种常见的动力传输方式，广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于工作条件的恶劣和运行时间的延长，常常会出现各种故障。
下面将介绍齿轮传动机构常见故障及其原因。
1. 齿轮磨损与断裂齿轮磨损与断裂是齿轮传动机构最常见的故障之一。
其原因主要有以下几点：(1) 齿轮材料选择不当或制造工艺不良，硬度不符合要求；(2) 负载过重，超过了齿轮承载能力，导致齿面磨损；(3) 装配不当，齿轮轴向间隙过大或过小，导致齿轮表面接触不均匀，产生剧烈振动；(4) 润滑不良，齿轮表面摩擦导致局部高温，从而磨损齿面。
2. 齿轮啮合不良齿轮传动机构在工作过程中，由于各种原因可能出现齿轮啮合不良的故障。
原因主要包括：(1) 齿轮副安装不平行或位置偏差过大，导致啮合不良；(2) 齿轮模数选择不当或齿数计算错误，导致齿轮间隙不合适；(3) 齿轮轴向间隙过大或过小，造成齿轮端面挤压变形；(4) 齿轮加工精度不高，齿面垂直度太大。
3. 齿轮传动噪声过大齿轮传动机构在工作时会产生一定的噪音，但是如果噪声过大，会给工作环境带来一定的影响。
造成齿轮传动噪声过大的原因主要有以下几点：(1) 齿轮轮齿间隙太小或是不存在间隙，啮合过紧，产生冲击噪声；(2) 齿轮精度不够高，导致齿轮啮合过程中产生干涉，增加噪音；(3) 齿轮安装不平行或偏心，导致齿轮啮合面不均匀，增加噪声；(4) 润滑不良，齿轮表面摩擦增大，产生噪音。
4. 齿轮轴断裂和变形齿轮轴断裂和变形是齿轮传动机构常见的故障之一。
其原因主要有以下几点：(1) 齿轮传动负载过大，超过了齿轮轴的承载能力；(2) 齿轮安装不当，轴向间隙过大或过小，导致齿轮轴受到额外的冲击；(3) 齿轮轴材料选择不当，硬度不足，强度不够。
总之，齿轮传动机构在运行中，常常会出现磨损、断裂、啮合不良、噪声过大、轴断裂和变形等故障。
这些故障主要是由材料选择不当、制造工艺问题、负载过重、装配和润滑不当等因素引起的。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
滚珠丝杠副常见的故障及维修方法
滚珠丝杠副是机械设备中常见的传动元件，其稳定性和精度对设备的运行和加工质量有着重要的影响。
然而，由于长时间的运转或者操作不当等原因，滚珠丝杠副有可能发生故障，导致设备停机或者加工质量下降。
了解滚珠丝杠副常见的故障及维修方法对于设备的正常运行具有重要意义。
本文将从常见的故障类型出发，详细介绍滚珠丝杠副的故障现象、原因分析以及相应的维修方法，希望能够给读者带来一些帮助。
1. 滚珠丝杠副的常见故障类型滚珠丝杠副在使用过程中常见的故障类型主要包括以下几种：(1) 螺纹卡滞：滚珠丝杠副在长时间使用后，由于润滑不良或者进入了杂质等原因，螺纹有可能会出现卡滞现象，导致滚珠丝杠的转动阻力增大，甚至无法正常运转。
(2) 滚珠腐蚀：由于工作环境恶劣或者长时间未保养，滚珠丝杠副上的滚珠有可能会发生腐蚀现象，严重影响滚珠丝杠的传动效果。
(3) 磨损严重：滚珠丝杠副长时间运行后，由于摩擦和磨损，导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
(4) 导轨偏移：由于长时间的振动或者使用过程中的冲击，导轨有可能会发生偏移，导致滚珠丝杠副的传动精度下降。
以上几种故障类型是滚珠丝杠副常见的问题，下面将针对每一种故障进行详细的分析和维修方法介绍。
2. 螺纹卡滞的原因分析及维修方法螺纹卡滞是滚珠丝杠副常见的故障之一，其主要原因有润滑不良、杂质进入、密封不严等。
当螺纹发生卡滞时，首先需要排除外部的杂质，清洗螺纹表面。
然后检查润滑情况，对润滑部位进行加注润滑脂或者油脂。
若情况仍未改善，需要拆卸螺纹部件，清洗和更换润滑部件，并做好防尘密封工作。
3. 滚珠腐蚀的原因分析及维修方法滚珠腐蚀是由于工作环境恶劣或者长时间未保养造成的，这会严重影响滚珠丝杠的传动效果。
一旦发现滚珠已经发生腐蚀，需要将滚珠进行更换，并且要重点做好后续的防护工作，确保工作环境的干净和润滑部件的充分润滑。
4. 磨损严重的原因分析及维修方法磨损严重是滚珠丝杠副长时间运行后的常见问题，它会导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题是机械设备运行过程中常见的故障，如果不及时解决，将会导
致机械设备的停止运行和生产中断。
进行齿轮失效问题的分析和应对策略十分重要。
齿轮失效问题的常见原因包括：
1. 齿轮负荷过大：长时间运行或者超负荷工作会导致齿轮磨损加剧，从而出现齿轮
失效问题。
2. 润滑不良：如果齿轮没有得到足够的润滑，会导致齿轮磨损加剧，进而失效。
3. 齿轮设计问题：齿轮的设计是否合理，齿轮的材质是否适用，齿轮的尺寸是否合
适等都会影响齿轮的使用寿命和失效情况。
4. 齿轮制造质量问题：齿轮的制造工艺和质量问题也会导致齿轮的失效。
应对这些问题，可以采取以下策略：
1. 加强润滑：确保齿轮得到足够的润滑，可以采取定期更换润滑油，增加油脂的用
量等方法，使齿轮在运行时摩擦减小，从而延长齿轮的使用寿命。
2. 提高齿轮的质量：在齿轮的设计和制造过程中，要高度重视齿轮的质量，选择合
适的材料，制定合理的工艺，做好齿轮的检验和质量控制工作，以确保齿轮的质量。
3. 加强齿轮的检查和维护：定期对齿轮进行检查，及时发现问题，采取有效的维护
措施，延长齿轮的寿命。
及时更换磨损严重的齿轮，修复齿轮表面的损坏等。
4. 增加齿轮的寿命：在齿轮的使用过程中，可以采取一些延长齿轮寿命的方法，改
变齿轮的工作条件，减少齿轮的负荷，加强齿轮的冷却等。
要解决齿轮失效问题，需要分析具体原因，并采取相应的应对策略。
通过加强润滑、
提高齿轮质量、加强检查和维护以及延长齿轮寿命等措施，可以有效地解决齿轮失效问题，保障机械设备的正常运行。
工程机械故障排除
工程机械故障排除工程机械在建设项目中起着重要作用，然而由于各种原因，故障不可避免地会出现。
及时准确地排除故障对于保障工程项目的顺利进行至关重要。
本文将介绍一些常见的工程机械故障以及相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源供应是否正常，确保电源电压稳定。
- 接线松动或损坏：检查电机接线是否牢固，排除损坏情况。
- 电机故障：检查电机绕组是否受损，有无短路或接地现象。
若有，需要更换或修复电机。
2. 电机运行异常可能原因：- 负载过大：检查所承载的设备是否超出电机额定负载，减少负荷或更换电机。
- 摩擦增大：检查设备润滑情况，添加或更换润滑剂。
- 电机损坏：检查电机绕组是否有损坏，如有，需要更换或修复电机。
二、液压系统故障1. 液压缸无法正常工作可能原因：- 液压缸泄漏：检查液压缸是否损坏或密封件是否老化，如有，需要更换密封件或液压缸。
- 液压泵供应不足：检查液压泵是否运行正常，确保供油量充足。
- 液压系统压力过高或过低：检查液压系统调节阀的工作情况，调整压力至正常范围。
2. 液压系统噪音大可能原因：- 液压油不足或过脏：检查液压油量是否足够，及时更换或过滤液压油。
- 液压泵叶片磨损：检查液压泵叶片是否磨损，如有，需要更换。
- 液压管路松动：检查液压管路是否牢固，若有松动需要重新固定。
三、机械传动系统故障1. 传动带过紧或过松可能原因：- 传动带使用时间过长：及时更换旧的传动带。
- 传动带调整不当：调整传动带松紧度至合适程度。
- 传动带发热：检查传动带是否有发热情况，如有，需要更换。
2. 齿轮套损坏可能原因：- 齿轮套润滑不良：检查润滑情况，适时添加润滑剂。
- 齿轮套材料老化：检查齿轮套是否老化损坏，如有，需要更换。
四、润滑系统故障1. 润滑油泄漏可能原因：- 油封老化：检查油封是否老化，如有，需要更换。
- 油路堵塞：检查润滑油路是否通畅，清理堵塞物。
2. 润滑油温度过高或过低可能原因：- 润滑系统故障：检查润滑系统的工作情况，修复故障。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
机械传动系统的故障排查与维修
机械传动系统的故障排查与维修一、引言机械传动系统作为现代工业中不可或缺的一部分，扮演着重要角色。
然而，由于长期使用或其他原因，机械传动系统难免会出现各种故障。
为了保证传动系统的正常运行，本文将针对机械传动系统常见的故障进行排查和维修，以提供相关的解决方案。
二、故障排查1. 异常噪音异常噪音是机械传动系统最常见的故障之一。
在排查时，可以通过以下步骤进行：（1）检查零部件的摩擦情况，确定是否有损伤或磨损。
（2）检查轴承是否正常润滑，是否需要更换或补充润滑油。
（3）检查齿轮传动是否正确，是否需要重新调整或更换。
2. 温度异常当机械传动系统出现温度异常时，可能会导致设备过热或机械部件烧损。
为了排查该问题，可以采取以下措施：（1）检查冷却系统是否正常运行，清理冷却器上的尘垢。
（2）检查润滑系统是否正常工作，确保油液质量和循环是否良好。
（3）检查传动系统是否过载，是否需要增加冷却或换热面积。
3. 油液泄漏油液泄漏不仅会导致机械传动效率下降，还可能对环境造成污染。
针对该问题，可以采取以下故障排查措施：（1）检查密封件是否损坏或老化，是否需要更换。
（2）检查油液管路连接是否紧固，是否存在松动或破损。
（3）检查油液系统的压力是否适当，确保压力不会导致油液泄漏。
三、故障维修1. 零件更换当机械传动系统的零件出现损坏时，需要及时更换。
在维修过程中，应选择与原零件相匹配的新零件，并确保合适的安装方法。
维修人员应根据系统要求和规范来进行零件更换，从而保证传动系统的正常运行。
2. 调整与校准有时，机械传动系统的故障可能由于调整不当或校准错误引起。
在进行调整和校准之前，应仔细阅读相关技术手册和说明书，确保操作正确。
在调整和校准过程中，应根据系统的实际状况和参数要求来进行操作，确保传动系统的稳定性和准确性。
3. 润滑与保养机械传动系统的润滑和保养是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
在维修过程中，应注意及时更换润滑油，并确保润滑系统的正常工作。
工程机械故障分析案例分享经验
工程机械故障分析案例分享经验1. 案例一：液压系统故障在一次建筑工地的挖土机作业中，挖斗无法正常升降。
经过维修人员的检查，发现液压系统存在故障。
经过仔细分析，确定是液压泵的密封件磨损严重导致压力不稳定，进而影响了挖斗的升降功能。
解决该问题的方法是更换液压泵的密封件，并对液压系统进行全面检修，确保系统正常运行。
2. 案例二：电路系统故障某建筑工地的起重机在使用过程中突然失去了电源供应，无法正常运行。
经过检查，发现电路系统中的保险丝烧断，导致电流无法正常传导。
经过仔细分析，确认是电路系统中出现了过载情况，超出了保险丝的额定负荷。
解决该问题的方法是更换合适额定负荷的保险丝，并对电路系统进行全面检修，确保系统正常工作。
3. 案例三：机械结构故障在一次道路施工作业中，压路机的振动系统发生异常，振动力不稳定。
经过维修人员的检查，发现机械结构中的振动轴出现了严重的磨损，导致振动力的传递不稳定。
解决该问题的方法是更换新的振动轴，并对机械结构进行全面检修，确保振动系统正常工作。
4. 案例四：润滑系统故障一台挖掘机在使用过程中发现发动机温度过高，无法正常工作。
经过检查，发现是润滑系统中的油液不足，并未有效进行发动机部件的润滑。
解决该问题的方法是及时添加足够的润滑油，并对润滑系统进行全面检修，确保发动机正常工作。
5. 案例五：传动系统故障一辆装载机在使用过程中发现换挡困难，无法正常行驶。
经过检查，发现传动系统中的离合器磨损严重，无法有效传递动力。
解决该问题的方法是更换新的离合器，并对传动系统进行全面检修，确保装载机能够正常行驶。
通过以上案例的分析，我们可以得出以下经验：- 定期检查和维护工程机械的液压系统、电路系统、机械结构、润滑系统和传动系统，确保各个部件和系统正常运行。
- 注意机械设备的润滑和保养工作，及时添加润滑油，确保设备部件的正常润滑，防止因润滑不良导致的故障。
- 对于故障问题，要进行详细的分析和排查，找出问题的根源，然后采取相应的修复措施，确保设备恢复正常工作。
滚动轴承常见故障的原因分析
滚动轴承常见故障的原因分析滚动轴承是一种重要的机械传动元件，常见于各种机械设备中。
然而，滚动轴承也常遭遇各种故障，包括磨损、过热、锈蚀、裂纹、脱落等。
下面是一些常见滚动轴承故障的原因分析。
1.磨损：磨损是最常见的滚动轴承故障类型之一、磨损通常是由于轴承受到高负荷、不正确的润滑条件、使用不当或杂质进入轴承内部等原因引起的。
高负荷和不正确的润滑会导致轴承摩擦增加，从而加剧磨损。
轴承使用不当（如过载或不均匀受力）会导致轴承表面不均匀磨损，从而造成轴承缩短寿命。
2.过热：滚动轴承在工作过程中，可能会出现过热的情况。
过热通常是由于摩擦、润滑不良、过载、不正常工作条件等原因引起的。
摩擦产生的热量会导致轴承温度升高，如果润滑不良，会加剧摩擦和热量的产生，进而使得轴承过热。
过载和不正常工作条件也会导致摩擦增加，从而引起轴承过热。
过热会使轴承材料的硬度降低，使其承载能力下降，甚至引起轴承损坏。
3.锈蚀：滚动轴承通常需要在潮湿、有腐蚀性气体或液体的环境中工作。
如果轴承未正确防护或未适时更换润滑剂，就会容易受到腐蚀和锈蚀。
锈蚀会损坏轴承的表面，导致轴承的工作性能下降，甚至发生损坏。
4.裂纹：滚动轴承在使用中，可能会出现裂纹。
裂纹通常是由于载荷过大、冲击负荷、疲劳载荷、材料缺陷等原因引起的。
当轴承承受过大的载荷或冲击负荷时，可能会超过材料的强度极限，导致轴承表面出现裂纹。
疲劳载荷是由长时间的往复运动引起的，经过多次往复运动后，轴承表面产生裂纹，最终导致轴承损坏。
5.脱落：脱落通常是由于轴承的装配不当、润滑不良、轴承材料缺陷等原因引起的。
如果轴承装配不当，例如装配时用力过大，可能会导致轴承的外圈或内圈脱落。
润滑不良会导致轴承的表面磨损加剧，最终导致轴承脱落。
轴承材料缺陷也会影响轴承的使用寿命和可靠性。
以上是常见的滚动轴承故障原因分析，不同类型的滚动轴承可能存在不同的故障原因。
为了避免滚动轴承故障的发生，需要合理选择轴承型号、正确装配和润滑轴承、定期检查和维护轴承等。
桥式起重机常见的故障及排除方法
桥式起重机常见的故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三方面阐述桥式起重机常见的故障及排除方法。
一、???? 机械传动方面的常见故障1、????????? 制动器刹车不灵、制动力矩小，起升结构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。
其原因分析及其解决方法叙述于后：（1）制动轮表面有油污，摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。
可用煤油或者汽油将表面油污清洗干净即可解决。
（2）制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动表面相接触。
不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面。
危害较大。
更换制动瓦衬即可。
（3）主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。
重新调整制动器使其主弹簧张力增大。
（4）主弹簧疲劳，材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显着减小而刹不住车。
应更换新弹簧并调整之。
（5）制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。
通常先把制动器闸架地脚螺丝松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺丝，即可达到二者同心。
（6）电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。
通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。
（7）液压推动器的轮叶转动不灵活，导致刹车力矩减小。
调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。
2、????????? 制动器打不开。
导致制动器打不开的原因及其排除方法有以下几种：（1）主张力弹簧张力过大、电磁铁拉力小于主张力弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。
（2）制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。
检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。
（3）制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。
拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。
（4）制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。
清除制动轮表面上的污垢即可解决。
机械传动系统的故障诊断与健康评估
机械传动系统的故障诊断与健康评估引言机械传动系统作为现代机械设备中不可或缺的一部分，承担着传递和转换动力的重要职责。
然而，长时间的工作和高负荷运转可能导致传动系统出现故障和损坏，进而影响设备的性能和寿命。
因此，进行机械传动系统的故障诊断与健康评估显得尤为重要。
本文将针对机械传动系统可能遇到的故障进行分析，介绍常见的诊断方法和健康评估技术，并探讨其在实际应用中的局限性和发展方向。
一、机械传动系统常见故障分析1.1 齿轮传动故障齿轮传动是机械传动系统中常见的形式之一，常见的故障包括齿轮磨损、断齿、齿面腐蚀等。
这些故障会导致齿轮传动的噪声增加、转矩传递不稳定等问题。
通过振动信号分析、声音诊断以及齿轮齿面检查，可以对齿轮传动故障进行快速定位和诊断。
1.2 增速器和减速器故障增速器和减速器作为机械传动系统的重要组成部分，常常用于实现不同转速的转换。
常见的故障包括轴承磨损、齿轮间隙过大、油液污染等。
这些故障会导致传动系统的效率下降、噪声增加等问题。
通过轴承振动分析、润滑油分析以及齿轮间隙检测，可以对增速器和减速器故障进行准确的诊断。
1.3 轴承故障轴承作为支撑和定位转轴的重要部件，经常承受高速旋转和冲击载荷。
轴承的故障会导致转动不平稳、噪音增加等问题。
常见的轴承故障包括疲劳寿命耗尽、内外圈间隙过大、润滑不良等。
通过振动分析、温升监测以及摩擦噪声分析，可以对轴承的故障进行精确诊断。
二、机械传动系统故障诊断方法2.1 振动信号分析振动信号分析是一种常用的故障诊断方法，通过对机械传动系统振动信号的采集和分析，可以识别出故障类型和位置。
利用傅立叶变换进行频谱分析，可以找到故障频率，并结合模式识别技术进行故障诊断。
2.2 声音诊断机械传动系统在运行时会产生特定的声音，不同的故障会导致不同的声音特征。
通过专业的声音分析设备，可以将故障频率转变为声音频率，进而快速定位故障。
2.3 润滑油分析传动系统的润滑油可以反映传动系统的健康状况。
简述万向传动装置常见的故障现象和原因。
简述万向传动装置常见的故障现象和原因。
万向传动装置是一种常用于汽车和机械设备的传动装置，其作用是将动力传递到不同轴线
的转动部件上。
然而，由于长时间使用或错误操作，万向传动装置可能会出现一些常见的故障
现象。
下面将对其常见的故障现象和原因进行简述。
1. 工作时产生异响：当万向传动装置工作时出现异响，通常是由于轴承损坏或润滑不良引起的。
轴承损坏会导致摩擦增加，进而产生噪音。
此外，如果润滑油不足或污染，也会导致异响。
2. 传动不顺畅：万向传动装置传动不顺畅通常是由于连接螺栓松动或轴承磨损引起的。
连接螺
栓松动会导致传动部件之间的游隙增加，从而导致传动不稳定。
而轴承磨损会导致摩擦增加，
从而使传动不顺畅。
3. 温度过高：万向传动装置在工作时如出现温度过高的现象，通常是由于润滑不良或密封不良
引起的。
润滑不良会导致摩擦增加，从而产生过多的热量。
而密封不良会导致外界杂质进入传
动部件内部，增加摩擦，也会引起温度过高。
4. 泄漏现象：万向传动装置出现泄漏现象通常是由于密封件老化或损坏引起的。
密封件老化或
损坏会导致润滑油泄漏，从而引起润滑不足和工作状态不稳定。
以上是万向传动装置常见的故障现象和原因的简要概述。
在实际应用中，为了保证传动装置的
正常运行，需要定期检查和维护，特别是对润滑油的添加和更换，以及密封件的检查和更换，
以防止故障的发生。
同时，正确使用和操作传动装置也是减少故障的关键。
机械传动系统的故障诊断与维修
机械传动系统的故障诊断与维修机械传动系统在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
无论是汽车、机床还是工业设备，它们都离不开机械传动系统的支持。
然而，由于长期的使用和不可避免的磨损，机械传动系统可能会出现故障。
为了保证机器的正常运行，我们需要及时诊断故障并进行维修。
首先，让我们看看机械传动系统的常见故障。
一般来说，故障可以分为机械故障和电气故障两大类。
机械故障主要包括轴承损坏、齿轮断裂和皮带松动等问题。
电气故障则可能是电机线路接触不良、电磁阀故障等。
当我们面对故障时，首先要进行系统的全面检查。
通过观察和听觉判断，我们可以初步确定故障的来源。
在进行故障诊断时，我们需要采用一系列的工具和技术。
例如，振动测量可以帮助我们检测轴承的健康状况。
当轴承存在问题时，其振动频率会不同于正常情况。
此外，使用红外热像仪可以检测机械部件的温度变化，帮助我们找出潜在的问题。
根据不同的故障特征，我们可以确定故障的类型并采取相应的维修措施。
一旦故障被确定，我们就需要进行维修。
维修工作需要一定的专业知识和技能。
首先，我们需要对机械传动系统进行拆解，以便进一步检查和修复。
在拆解过程中，我们需要记录下每个部件的位置和状态，以确保正确装配和调试。
在检查过程中，我们应该仔细观察每个部件的磨损情况，并及时更换受损的部件。
此外，我们还应该进行润滑和清洁工作，确保系统的正常运行。
维修完毕后，我们还需要进行系统的调试和测试。
调试工作包括对机械传动系统的各个部分进行调整，以确保它们能够协调运行。
例如，对于一台汽车，我们需要调整离合器的位置和踏板的行程，以确保换挡的顺畅。
在测试过程中，我们应该仔细记录系统的运行参数，并与正常数值进行比较。
此外，我们还可以使用模拟器和仿真器来模拟不同的工况，以确保系统能够正常运行。
总结起来，故障诊断与维修是机械传动系统维护中不可或缺的一部分。
通过采用适当的工具和技术，我们可以快速定位故障，并采取相应的维修措施。
然而，为了确保维修效果的可靠性，我们还需要进行调试和测试。
滚动轴承常见故障及故障程度诊断方法
滚动轴承常见故障及故障程度诊断方法滚动轴承是一种常见的机械传动部件，广泛应用于各种设备和机器中。
然而，由于长期的运转和使用，滚动轴承可能会出现各种故障。
及早诊断并解决这些故障，可以提高设备的工作效率和寿命。
下面将介绍一些常见的滚动轴承故障以及相应的故障程度诊断方法。
1.磨损故障：磨损是滚动轴承最常见的故障之一、它可能是由于振动、超负荷、不当润滑或外部杂质等因素引起的。
磨损故障的特点是滚道、轴承座和滚珠表面的磨损或变形。
在诊断方面，可以使用肉眼观察滚道和滚珠表面的磨损情况，并通过手感判断是否存在磨损故障。
2.疲劳故障：疲劳是滚动轴承的另一种常见故障。
它通常是由高载荷、频繁起停、轴向冲击或轴承内部结构缺陷等因素引起的。
疲劳故障的特点是滚珠或滚道出现裂纹或剥落。
在诊断方面，可以使用显微镜观察滚珠和滚道表面的裂纹或剥落情况，或者进行动态振动分析以检测是否存在疲劳故障。
3.温升故障：温升是滚动轴承的常见故障之一，通常是由于不当润滑、过高的润滑脂粘度、轴承过紧或过松、内部结构问题等因素引起的。
温升故障的特点是轴承运行时温度升高。
在诊断方面，可以使用红外热像仪测量轴承温度，或使用测温仪对轴承不同部位进行温度测量，以判断是否存在温升故障。
4.噪声故障：噪声是滚动轴承常见的故障之一，通常是由于轴承松动、滚珠损坏、滚子不对中、不正确的润滑或外部冲击等因素引起的。
噪声故障的特点是轴承运行时产生噪声。
在诊断方面，可以使用听诊器或声音分析仪对轴承的运行声音进行监测和分析，以判断是否存在噪声故障。
5.润滑故障：滚动轴承的润滑是保证轴承正常运行的重要因素，不当的润滑可能会导致轴承故障。
润滑故障的特点是润滑油脂污染、量不足或过多、润滑脂分解或硬化等。
在诊断方面，可以通过观察润滑油脂的颜色、质地和气味来判断是否存在润滑故障。
除了上述常见的滚动轴承故障，还有一些其他故障，如过载、轴向偏移、振动等。
对于这些故障，可以使用适当的仪器和设备，如振动测量仪、位移传感器等进行诊断和监测。
工程机械故障解决方案
工程机械故障解决方案工程机械在工程施工中扮演着至关重要的角色，它们的稳定运行直接影响到工程进度和质量。
因此，当工程机械出现故障时，需要及时有效地进行解决，以保证施工的顺利进行。
本文将从常见的机械故障分类，故障预防、故障处理、维护保养等方面进行详细阐述，并给出相应的解决方案。
一、常见的机械故障分类机械故障主要分为以下几大类：1. 传动系统故障：包括传动轴、齿轮、链条、皮带、离合器、液力变矩器、联轴器等部件的故障。
2. 液压系统故障：主要包括液压缸、液压泵、液压阀、液压管路等部件的故障。
3. 电气系统故障：主要包括发电机、电动机、开关、继电器、线路等部件的故障。
4. 冷却系统故障：主要包括水箱、风扇、水泵、散热片等部件的故障。
5. 燃油系统故障：主要包括油箱、油泵、喷油嘴、燃油管路等部件的故障。
6. 其他故障：包括轮胎、制动系统、转向系统、悬挂系统等部件的故障。
二、故障预防1. 定期检查：定期对机械设备进行全面的检查，发现问题及时解决，以防止小故障演变成大问题。
2. 正确操作：操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧，避免因操作不当导致的故障。
3. 维护保养：加强对机械设备的维护保养工作，包括更换润滑油、紧固螺丝、清洁散热器等。
4. 环境保护：保持工程机械作业环境的清洁，避免灰尘、泥浆、湿气等对机械设备的侵蚀。
5. 停机原因分析：对每次停机原因进行分析，找出问题的根源并进行改进，以减少故障的发生。
三、故障处理1. 传动系统故障处理：- 发现传动系统异响时，应立即停机检查，并进行润滑处理，如更换润滑油、紧固螺丝等。
- 当传动轴断裂时，应立即停机，并更换新的传动轴及相关配件。
2. 液压系统故障处理：- 当液压系统漏油时，应首先找出漏油部位，然后进行修理或更换密封件。
- 当液压系统压力过高或过低时，应检查液压泵和液压阀，调整相应设置，保证正常工作。
3. 电气系统故障处理：- 当电气系统出现短路或断路时，应检查电路并进行相应维修，确保电气系统正常运行。
齿轮泵故障分析及解决办法
齿轮泵故障分析及解决办法齿轮泵是一种常用的流体传动装置，常见于机械设备中。
然而，由于长时间运转或不合理使用，齿轮泵可能会发生故障，影响设备的正常工作。
本文将对齿轮泵故障进行分析，并提出相应的解决办法。
一、齿轮泵故障分析1.噪音过大：齿轮泵在运转过程中发出的噪音过大，可能是由于齿轮磨损、不对中或轴承损坏导致的。
2.泄漏：齿轮泵的密封性能出现问题，导致泄漏现象。
泄漏可能是由于密封圈老化、磨损或不合适所致。
3.油温升高：齿轮泵在工作过程中油温升高，可能是因为齿轮与泵体摩擦过大，或是黏度过高导致的。
4.出力流量减小：齿轮泵的出力流量减小，可能是由于齿轮间隙变大、吸入口阻塞或泵体内部设备损坏引起的。
二、齿轮泵故障解决办法1.噪音过大的解决办法：（1）检查齿轮是否磨损，如磨损严重需更换；（2）检查齿轮的对中情况，如不对中需重新调整；（3）检查轴承是否损坏，如损坏需更换。
2.泄漏的解决办法：（1）检查密封圈的状况，如老化、磨损或不合适，需更换；（2）检查密封面是否平整，如不平整需修整。
3.油温升高的解决办法：（1）检查齿轮与泵体之间的摩擦情况，如过大需调整或更换润滑油；（2）检查润滑油的黏度，如黏度过高需更换合适的润滑油。
4.出力流量减小的解决办法：（1）检查齿轮间隙是否变大，如变大需重新调整；（2）检查吸入口是否被堵塞，如堵塞需清理；（3）检查泵体内部设备是否损坏，如损坏需修复或更换。
除了以上的解决办法，还应注意以下几点：（1）定期检查齿轮泵的工作情况，及时发现并解决问题；（2）正确使用齿轮泵，遵守使用规程，避免不合理操作；（3）选用合适的润滑油，并定期更换；（4）定期对齿轮泵进行保养，如清洁泵体、紧固螺栓等。
总结：齿轮泵故障的分析及解决办法需要结合具体情况进行，通过检查、调整和更换等方法来解决问题，以确保齿轮泵的正常工作。
此外，定期保养和正确使用也是预防故障发生的重要措施。
转动机械常见故障及其频率特征资料重点
转动机械常见故障及其频率特征资料重点转动机械是指依靠旋转运动来完成工作的机械设备，包括电机、风机、泵等。
这些机械设备在长时间运行的过程中，常常会遇到一些故障。
了解并掌握这些故障及其频率特征，对于提高设备的可靠性和运行效率具有重要意义。
以下是一些转动机械常见故障及其频率特征的重点概述：1.轴承故障：轴承故障是转动机械中最常见的故障之一、轴承故障的频率特征包括频谱分析中的频谱峰值，通常以倍频为特征。
其他可能的特征包括振动加速度、速度和位移等参数的变化。
2.不平衡故障：不平衡是指转动机械在运行过程中由于质量不均匀分布导致的问题。
不平衡故障的频率特征主要包括由于不平衡引起的径向振动频率。
此外，还应注意检查频谱中的谐波振动频率，这些频率通常会出现在不平衡故障的频谱中。
3.错位故障：错位故障是指转动机械中轴心与旋转件中心不重合的问题。
错位故障的频率特征主要表现为以旋转频率为中心的低频分量。
同时，对于大型机械设备，还可能会出现由于错位引起的回转频率。
4.轮齿故障：对于齿轮传动的转动机械，轮齿故障是常见的问题之一、轮齿故障的频率特征主要包括齿轮传动频率及其倍频，以及其谐波振动频率。
5.润滑故障：润滑故障包括油液流量问题、油液质量问题和油温过高等。
润滑故障的频率特征主要体现在振动和声音信号中的周期性模式变化上。
以上仅是一些转动机械常见故障及其频率特征的重点概述。
在实际应用过程中，具体的故障和频率特征可能会有所不同，需要根据具体设备的特点进行分析和判断。
对于转动机械的故障诊断和预防，可以借助振动分析、声学分析、热成像等技术手段来进行监测和判断。
及早发现并处理这些故障，可以提高设备的可靠性和运行效率，减少意外停机和维修成本。
工程机械典型故障维修方案
工程机械典型故障维修方案在工程机械的日常使用中，由于各种原因可能会出现各种故障，这些故障可能会影响到工程机械的正常使用，甚至可能会对工程机械造成更大的损坏。
因此，对于工程机械的故障维修，我们需要及时发现故障并进行相应的维修处理，以确保工程机械的正常运行。
本文将针对工程机械常见的故障进行维修方案的介绍。
一、发动机故障1.起动困难或无法启动发动机起动困难或无法启动可能是由于以下原因导致的：a) 燃油问题：可能是由于燃油不足或燃油质量不佳导致起动困难或无法启动。
解决方法是检查燃油供应系统，确保燃油质量良好，燃油管路畅通。
b) 点火系统问题：可能是由于点火系统故障，例如点火线圈、点火塞等问题。
解决方法是检查点火系统，更换损坏的点火线圈或点火塞。
c) 发动机压缩不足：可能是由于气缸密封不好或气门间隙过大导致发动机压缩不足。
解决方法是检查气缸和气门，修复密封问题。
2.发动机冒黑烟或白烟发动机冒黑烟或白烟可能是由于以下原因导致的：a) 燃油供应问题：可能是由于喷油嘴堵塞或燃油供应不足导致发动机冒黑烟或白烟。
解决方法是清洗喷油嘴，检查燃油供应系统。
b) 发动机进气系统问题：可能是由于进气系统漏气或进气阻力大导致发动机冒黑烟或白烟。
解决方法是检查进气系统，修复漏气问题，清洗进气管路。
c) 废气处理系统问题：可能是由于废气处理系统故障，例如颗粒捕集器堵塞导致发动机冒黑烟或白烟。
解决方法是检查废气处理系统，清洗或更换颗粒捕集器。
3.发动机功率下降发动机功率下降可能是由于以下原因导致的：a) 燃油供应问题：可能是由于燃油供应不足或燃油质量不佳导致发动机功率下降。
解决方法是检查燃油供应系统，确保燃油供应充足，燃油质量良好。
b) 润滑系统问题：可能是由于润滑系统故障导致发动机功率下降。
解决方法是更换润滑油，检查润滑系统。
c) 气缸和活塞组件问题：可能是由于气缸间隙增大或活塞组件损坏导致发动机功率下降。
解决方法是检查气缸和活塞组件，更换损坏部件。
工程机械故障排除方法
工程机械故障排除方法工程机械在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。
及时有效地排除故障，保证机械的正常运行，对于工程项目的顺利进行具有至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的工程机械故障以及对应的排除方法，以供参考。
一、液压系统故障排除方法液压系统是工程机械中最常见的系统之一，故障处理的重要性不可忽视。
以下是一些液压系统故障的排除方法：1. 压力不稳定：检查液压泵是否工作正常，检查液压油是否充足，是否有漏油现象。
若液压泵正常，油量充足，无漏油，则需检查主控阀是否存在故障，进行修理或更换。
2. 压力过高或过低：检查油压表是否正常，若异常则需更换。
对于压力过高的情况，需要检查溢流阀是否调整正确，若调整无效则需更换。
对于压力过低的情况，需要检查油泵是否存在问题，需要进行修理或更换。
3. 油温过高：首先检查散热器的工作状态，清理冷却器上的杂物，若无效则需要检查油滤器是否阻塞，若阻塞则需进行清理或更换。
二、电气系统故障排除方法电气系统故障是工程机械中的常见问题之一，以下是一些常见的电气故障排除方法：1. 电路短路：检查电源线路，排查短路处，进行绝缘处理，或更换损坏的电线。
2. 电源故障：检查电源接触是否良好，检查电源开关是否损坏，若有问题则需要进行修理或更换。
3. 电机问题：检查电机接线是否正确，检查电机是否过载，若电机损坏则需更换。
三、润滑系统故障排除方法润滑系统是工程机械正常运转所必需的部分，以下是一些润滑系统故障的排除方法：1. 润滑油不足：检查润滑油量，若不足，则需添加适量的润滑油。
2. 油泵故障：检查油泵是否工作正常，检查油泵连接管路是否正常，若存在问题则需进行修理或更换。
3. 润滑油污染：检查润滑油中是否有杂质，若有杂质则需更换润滑油。
四、机械传动系统故障排除方法机械传动系统是工程机械中的重要组成部分，以下是一些机械传动系统故障的排除方法：1. 皮带故障：检查皮带的松紧程度是否正常，若松紧不当则需调整。
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带传动
2.1 带传动特点
优 点
具有良好的弹性，能起吸振缓冲作用，因而传动平稳，噪音小 过载时，带与带轮会出现打滑，防止其它零件损坏 结构简单，成本低，加工和维护方便 适用于两轴中心距较大的传动
外廓尺寸较大，结构不够紧凑 寿命较短，一般2000～3000小时 摩擦损失较大，传动效率较低
齿轮传动--故障现象及分析
齿面磨损
主要是因为润滑油不够或颗粒杂质产 生的，磨损会引起齿面轮廓的变形， 使齿的侧面间隙增大，产生强烈的冲 击和振动。
齿轮传动--故障现象及分析
齿面疲劳点蚀
齿面理论上是线接触，但实际上因为 齿面的弹性变形而形成很小的面接触， 产生很大的接触应力，运行一定时间 之后表面产生细微的疲劳裂纹。使表 面金属脱落而形成小坑，称之为点蚀。 点蚀会严重影响传动的平稳性，产生 振动我噪音。 措施：为防止齿面点蚀需要提高齿 面硬度及保持良好的润滑。
图7 张紧力过低 图8 张紧力过低
同步带
（5）带轮不平行
带轮轴成一定角度，带齿
之间会出现不均匀的挤压， 导致了皮带一边严重的磨 损。
图9 带轮不平行
同步带
（6）带轮跳动
皮带运转2 到3 年后，当 其芯线达到疲劳寿命时， 皮带失效是属于正常情况。
图10 带轮跳动
同步带
（7）异物进入
异物进入带轮和皮带之间时， 对带齿和芯线都会造成损坏。 芯线通常在内部断裂。
合肥工厂大课堂课件
压缩机事业部 合肥工厂
常见机械传动故障及分析
潘夏明
01 常见机械传动简介
目录页
Contents Page
02 带传动 03 链传动
04 齿轮传动
05 螺旋传动
01
常见机械传动简介
机械传动简介
机械传动定义
主要是指利用机械方式传 递动力和运动的传动。
机械传动简介
带传动
依靠构件的接触面的摩 擦力来传递动力和运动 的，如平带、V带传动
缺 点
带传动
2.2 带的分类
按传动原理分 按用途分 按形状分 平带 圆形带 多楔带 V形带 齿形带
摩擦带传动
啮合带传动
传动带 输送带
带传动 2.3 V形带
带传动
V形带安装注意事项
安装带时，应按规定的初拉力张紧。对于中等中心距的 带传动，也可凭经验安装，带的张紧程度以大拇指能将带 按下10~15mm为宜。新带使用前，最好预先拉紧一段时 间后再使用。
图3 冲击负荷 图4 冲击负荷
和/或齿部脱落。
同步带
（3）皮带安装张力过高
安装张力过高会导致皮带
齿部剪切或断裂；或者皮 带齿面上都清晰地留下了 轮齿磨损的痕迹
图5 张紧力过高 图6 张紧力过高
同步带
（4）皮带安装张力过低
通常张力过低的皮带表现 为跳齿，导致橡胶从齿根 沿着芯线撕裂。随着橡胶 撕裂的扩散，皮带齿部开 始以条状脱离皮带
带传动 V形带故障现象
打滑 带的疲劳破坏
由于过载，带在带轮 上打滑而不能正常转 动
带在变应力条件下工作， 当应力的循环次数达到 一定值时，带将发生损 坏，如脱层、撕裂和拉 断
带传动
安装Ｖ带前应减小两轮中心距，然后再进行调紧， 不得强行撬入。工作时，带轮轴线应相互平行，各 带轮相对应的Ｖ型槽的对称平面应重合，以免传动 时加速带的磨损或从轮槽中脱出 胶带不宜与酸、碱、矿物油等介质接触，也不宜在阳 光下曝晒，以防带迅速老化变质，降低带的使用寿命 定期检查胶带。如有一根损坏应全部换新带，不能新 旧带混合使用，否则会引起受力不均而加速新带的损 坏
V 形 带 使 用 与 维 护
带传动 2.4 同步带 同步带是以钢丝绳或玻璃 纤维为强力层，外覆以聚
氨酯或氯丁橡胶的环形带，
带的内周制成齿状，使其 与齿形带轮啮合。
同步带
同步带特点
① 传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比； ② 传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；
③ 传动效率高，可达0.98，节能效果明显；
瞬时传动比不恒定， 工作时有噪声； 磨损后容易发生跳齿； 不宜在载荷变化很大和急速反 向的传动中应用。
链传动 3.3 故障现象 A B C D E 链板、销轴、套筒、滚子的疲劳损坏
链节磨损后伸长，节距变大会引起跳齿或脱链现象
冲击破坏 轮齿过度磨损 过载拉断
齿轮传动
04
齿轮传动用来传递任意两轴间 的运动和动力，是现代机械中 应用最广的一种机械传动
链传动
滚子链，最常见的自 行车的链轮链条传动
齿轮传动
依靠构件间的相互啮合 传递动力和运动的，如 齿轮传动、蜗杆传动
பைடு நூலகம்
螺旋传动
利用螺杆和螺母组成的 螺旋副来实现传动，将 回转运动变为直线运动， 同时传递运动和动力，
带传动
02
由主动轮、从动轮和传动带 构成，利用张紧在带轮上的 柔性带，借助它们间的摩擦 或啮合，在两轴 （或多轴） 间传动运动或动力的机械传 动。
齿轮传动
4.1 齿轮传动特点
优 点
• • • •
传动效率高 传动比恒定 结构紧凑 工作可靠、寿命长
缺 点
• 制造、安装精度要求较高 • 不适于中心距 a 较大两轴间 传动 • 使用维护费用较高 • 精度低时、噪音、振动较大
齿轮传动--故障现象及分析
轮齿折断
齿根疲劳折断（齿相当于一个悬臂 梁），齿在变应力的反复作用下，超 过疲劳极限应力值时受到过大的载荷 冲击或过载时轮齿折断。
④ 维护保养方便，不需润滑，维护费用低；
同步带
（1）皮带的正常磨损
皮带运转2 到3 年后，当 其芯线达到疲劳寿命时，
皮带失效是属于正常情况。
图1 正常拉断
图2 帆布磨损
同步带
（2）冲击负荷
当从动设备要求的间隙性或 周期性扭矩负载大于正常水 平时，会出现冲击负荷。皮 带齿部在带轮中经过瞬时冲 击负荷后可发展成齿根开裂
图11 异物进入
链传动
03
工作原理：两轮（至少）间以链 条为中间挠性元件的啮合来传递 动力和运动
链传动 3.1 滚子链组成
内链板、外链板、销轴、套筒、滚子（内链节、外链节、滚子）排数不宜过多，一般不超过四排。
链传动 3.2 链传动的特点
优点 缺点
• •
链传动
• • •
由于是啮合传动，没有弹性滑动与打滑 现象，所以平均传动比恒定不变。 • 链条装在链轮上，不需要很大的张紧力， • 对轴的压力小。 • 能传递较大的圆周力，效率较高。 • 维护容易，并有一定的缓冲减振作用。 能在较恶劣的环境下（如高温、多尘、 油污、潮湿、泥沙、易燃及有腐蚀性条 件）工作。