气流式干燥器设计计算
粉碎气流干燥机的设计
干燥机本体 、 加料装置、 卸料装置、 风机五个部 料的传热面积， 强化干燥过程。同时 ， 高速旋转的分 装置、 除了干燥机本体之外 ， 其他各部分都有几种 散 装置产 生 高速 湍 动 的气 流 ， 物 料 与热 空气 始终 分组成 ， 使 型式 ， 可根 据物料 的特性选 用适 当的型式进 行组合 。 保 持较高 的相 对速 度 ， 强 化 了干燥 作 用 。另外 ， 也 强
在 品， 已成为气流 干燥设 备 中主要 机 型 之一 ， 高 黏度 小块 并形 成稀 相 流 化 ， 干 燥 机 出料 口细 粒 物 料 被 对 气 流夹带 而 出 。因 此 ， 化气 流 干 燥 机 具 有 流 化 床 强 膏糊状 物料 的干燥有很好 的效果 。 强化气 流干燥机是 在 干燥 管底 部 装有 分 散 粉碎 和气流 干燥 机的双重 作用 。 强化气 流干燥 工艺 流程如 图 ｌ 所示 ， 由空气 加热 物 料的装置 ， 以打 碎滤饼 状 物料 ， 大 热空 气 与物 用 增
理、 结构 、 计 方 法 。 设
关键词 ： 强化 气 流 干燥 机 ； 染料 滤 饼 干 燥 ； 计 设
中图分类号 ： ｌ３ ３ ９．
文献标识码 ： Ａ
Hale Waihona Puke 文章编号：６ ２一ｌ７ （ ０８ ０ ５ ２ ｌ７ １９ ２ ｏ ）６— ８—
上升气流 ， 延长了物料的停留时间 ， 物料的流动得到 具 强化 气流干燥 机 ， 称 短管 气流 干 燥 机 、 碎 气 了加速 ， 备 了 良好 的传 热 传 质 条 件 。 由于 物 料是 也 粉 稳定 地加 入 强化 器 内， 在粉 碎机 流干燥机 。强化 气流干 燥 机是 在直 管气 流 干燥 器 的 由定量 加料器 连续 、
ｌ 一粉碎电机； ２一料斗 ； ３一强化气流干燥机 ； ４一旋风分离 器； ５一布袋除尘器； ６一星形 阀； ７一手阀； ８一引风机
烘干机计算说明书
烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
气流干燥器的数学模型研究
ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｇｉｅｒｎ Ｊ ｕ ｎ ｌ ，Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ＆ Ｅｎ ｎ ｅ ｉｇ ｏ ｒ ａ ｏ
Ｖｏ１ ０ ＮＯ． ．３ ６ Ｄｅ ． ００ ｃ ，２ ９
气 流 干 燥 器 的 数 学 模 型 研 究
胡 瑾 齐鸣 斋。
，
１０ ８ ２ 上海 （ ． 京 化 工 职 业技 术学 院 ， 苏 南 京 ２ ０ ４ ； ．华 东 理 工 大学 ， １南 江
２０３） ０ ２ ７
摘 要 ： 聚 氯 乙 烯 干 燥过 程 中 ， 在 目前 通 常 采 用 的是 气 流 一 风 两 段 式 干 燥 ， 过 对 固体 干燥 原 理 、 旋 通 干
２ Ｅ ｓ ｉ ａ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｆＳ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ，Ｓ ａ ｇ ａ ２ ０ ３ ， ｉ ａ ． ａｔ Ｃｈ ｎ ｉ ｅ ｓｔ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｙ ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ２ ７ Ｃｈ ｎ ）
Ａｂｓｒ ｃ ：ｎ ｔ ｅ ｐｒ ｃ ｓ ｔａ ｔ Ｉ ｈ ｏ ｅ ｓｏｆＰＶ Ｃ ｒ ｉ ｄ ｙｎｇ， ｆａ ｈ ｄｒ ｅ ｎ ｙ ｌ ｅ ｄｒ ｒａ ｅｏｆｅ ｓ ｄ ｎ ｔ ｓ ｐａ ｅ ， ｔ ｈ ａ ｔ ｉｔｃ ｆ ｌｓ ｙ ｒ ａ ｄ ｃ ｃｏｎ ｙｅ ｒ ｔ ｎ ｕ ｅ ．ｉ ｈｉ ｐ ｒ ｈｅ ｃ ａｒ ｃｅｒｓ ｉｓ ｏ ｔ ｅ ｆａ ｈ ｄ ｙ ｒｔ ｏｕ ｈ ｎ ｙ ｉ ｆｖ ｒｏｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ｆ ｕｎ ｕｔ Ｔｈ ｒ ｉ ｇ ｐ ｏｃ ｓ ｓ ｄ ｖｄｅ ｎｔ ＷＯ ｐ ｓ ｓ：ｃ ｎｓ ａ ｈ ｌｓ ｒ ｅ ｈｒ ｇｈ ｔ ｅ ａ ａｌｓｓ ｏ ａ ｉ ｓ ｄ ｙ ｒ ｒ ｏ ｄ ｏ ． ｅ ｄ ｙ ｎ ｒ ｅ ｓ ｉ ｉ ｉ ｄ ｉ ｏ ｔ ｈａ ｅ ｏ ｔｎｔ—
干燥计算、设备
10、在内部扩散控制阶段影响干燥速率的主 要因素有（ ）。
A、空气的性质 B、物料的结构、形状和大小 C、干基含水量 D、湿基含水量
11、某湿物料干基含水量为25%，则湿基含
水量为（
）。
A、15% B、20% C、25% D、40%
12、湿空气达到饱和状态时，露点td、干球温度
t、湿球温度tw三者的关系为（ ）。
W LH2 H1 GC X1 X 2
2 .干空气消耗量 L
L GC X1 X 2 W
H2 H1
H2 H1
每蒸发1kg水分时，消耗的绝干空气数量
l
L
1
W H2 H1
湿空气的消耗量为：
3、干燥产品流量G2
GC G2 1 w2 G11 w1
G2
G11 w1
1 w2
例8-6 在一连续干燥器中，每小时处理 湿物料1000kg，经干燥后物料的含水量由 10%降至2%。以热空气为干燥介质，初始湿 度H1=0.008kg水/kg绝干气，离开干燥器时 湿度为H2=0.05 kg水/kg绝干气，假设干燥 过程中无物料损失。试求：水分蒸发量、 空气消耗量以及干燥产品量。
4.干燥系统的热效率
蒸发水分所需的热量
向干燥系统输入的总热 量 100 %
1.01L（t 2
t 0）
W(2490 1.88t2） W(2490 1.88t2） GCcm
(2
1 )
QL
提高热效率的措施：使离开干燥器的空气温度降低， 湿度增加（注意吸湿性物料）；提高热空气进口温度 （注意热敏性物料）；废气回收，利用其预热冷空气 或冷物料；注意干燥设备和管路的保温隔热，减少干 燥系统的热损失。
L[c（g t 2 t0） Iv（2 H2 - H0）] GCcm (2 1) QL
干燥器设计
目录设计任务书 (2)设计计算 (3)一、干燥流程的确定 (3)二、干燥过程的物料衡算和热量衡算 (4)1．物料衡算 (4)2．热量衡算 (4)3．干燥器的热效率 (5)三、流化床干燥器的设计计算 (6)1．流化速度的确定 (6)2．流化床层截面积的计算 (7)3．卧式多室流化床的宽度和长度 (8)4．停留时间 (8)5．设备高度 (9)四、干燥器的结构设计 (10)1．布气装置 (10)2．隔板 (10)3．溢流堰 (11)设计计算结果总表 (11)五、附属设备的设计与选型 (13)1．风机的选择 (13)2．空气加热器 (14)3．供料器 (14)4．气固分离器的选择 (14)5．确定控制点 (14)对本设计的评述 (15)参考文献 (16)附图（工艺流程简图、主体设备工艺条件） (17)一、带控制点的工艺流程图 (17)二、主体设备工艺条件图 (18)（一）试设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。
将其含水量从0.04干燥至0.000 4（以上均为干基）。
生产能力（以干燥产品计）3 300 kg/h。
（二）操作条件1．干燥介质湿空气。
其初始湿度H0、温度根据建厂地区的气候条件来选定。
离开预热器的温度t1为80℃2．物料进口温度θ130℃3．热源饱和蒸汽，压力自选。
4．操作压力常压5．设备工作日每年330天，每天24小时连续运行。
6．厂址自选（三）基础数据1．被干燥物料颗粒密度ρs 1 730 kg/m3堆积密度ρb800 kg/ m3干物料比热容c s 1.47 kJ／(kg·℃) 颗粒平均直径d m0.14 mm临界含水量X00.013（干基）平衡含水量X* 02．物料静床层高度Z00.15 m3．干燥装置热损失为有效传热量的15%。
一．干燥流程的确定为了保证物料能均匀地被干燥，而流动阻力又较小，选用操作稳定可靠且流动阻力较低的卧式多室流化床干燥器，其简化流程如图1所示。
化工原理干燥-3
● 缺点： ① 热效率低； ② 设备占地面积大、设备成本费高； ③ 粉尘回收麻烦，回收设备投资大。
10.6.2 干燥器的选择
（1）选择干燥器需要考虑的问题 ① 被干燥物料的性质； ② 湿物料的干燥特性 ； ③ 处理量； ④ 回收问题； ⑤ 能源价格、安全操作和环境因素。
26
（2）干燥器选择步骤 ① 根据湿物料的形态、干燥特性、产品的要求、处理量和以及 所采用的热源为出发点，进行干燥实验，确定干燥动力学和传 递特性； ② 确定干燥设备的工艺尺寸，结合环境要求，选择出适宜的干 燥器型式； ③ 若几种干燥器同时适用时，要进行成本核算及方案比较，选 择其中最佳者。
◆ 厢式干燥器的主要缺点： 物料得不到分散，干燥时间长； 若物料量大，所需的设备容积也大； 工人劳动强度大； 热利用率低； 产品质量不均匀。
16
（2）气流式干燥器 结构：
17
优点： ① 气、固间传递表面积很大，体积传质系数很高，干燥速率大； ② 接触时间短，热效率高，气、固并流操作，可以采用高温介质， 对热敏性物料的干燥尤为适宜； ③ 由于干燥伴随着气力输送，减少了产品的输送装置； ④ 气流干燥器的结构相对简单，占地面积小，运动部件少，易于 维修，成本费用低。
（1）厢式干燥器（盘架式干燥器）
原理：主要是以热风通过湿物料 的表面，达到干燥的目的。
13
厢式干燥器中的加热方式有两种： 单级加热
多级加热
14
H /(kg kg-1) H /(kg kg-1)
等φ线
C
C2
B3
A C1
B2
B
B1
0
t /℃
具有中间加热的干燥过程
采用废气循环法
等φ线 C
M
气流干燥器分段设计的通用模型及计算方法
１１２匀 速段 ．．
一
＝
气体与颗粒间相对速度达到颗粒沉降速度
颗粒匀速段 ，Ｎ 基本不变化 ，对于空气一 ｕ 水
・
２ ２・ ３
干 燥 技 术 与 设 备 Ｄ ｙ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ｒ ｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｑ ｉｍ ｎ
２ １年第９ ０ １ 卷
体系 ，可 根据Ｒ ｎ 与Ｍａｓａｌ】 ａｚ ｒｈ ｌ 的经验 关联 式计 ｔ 算。
子螺 技 术 与设 备
２ １年第９ 第５ ０１ 卷 期
Ｄｒ ｉｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ｙ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅ ｕｐ ｎ ｑ ｉｍｅ ｔ ・２ ９ ・ ２
试验 与研 究
气流 干燥 器分段 设计的通用模型及计算方法
肖建 生 ，于才渊
（ 大连 理工大学 化工学 院，辽宁 大连 １６ ２ ） １ ０ ３
摘要 ：气流干燥器在工农业生产中有 广泛的应用。 目 ，有关 气流干燥 器设计 的方法有 多种 。本文在夏诚意法 前 的基础 上，利用气． 固两相 流动及传热的理论 ，建立 了直管型 气流干燥管设计 的通用数 学模型 。模型针对干燥过程 中 物料 恒速 干燥与气力输送过程 中颗粒加速运动之 间的 不同关系， 将气流干燥过程分为四段： 颗粒 第一加速段（ 预热段） 、
人 ，Ｅ ｍ ｉ ：ｕ ａ ｙ ａ ＠ ｌ ｔｅ ｕ ａ 。 － ａ ｙ ｃ ｉ ｕ ｎ ｄ ｕ ． ｄ ． ｎ ｌ
风 、叶世超 ］ 出了分 段积 分法 用于 计算 加速 】 提
运动区的管长设计， 使设计在精确和简捷两个方
・
２ ０・ ３
干 燥 技 术 与 设 备 Ｄ ｙ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅｕ ｐ ｅ ｔ ｒｉｇＴｃｎｌｇ ｑ ｉｍ ｎ
干燥设备设计选型
干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1〜7页二、热风循环烘箱设计8〜9页三、并排式烘房及隧道窑设计10〜11页四、带式干燥机设计12〜14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计〔6〜17页七、气流干燥机设计18〜19页八、高速离心喷雾干燥机设计20〜22页九、压力喷雾干燥设计23〜25页十、卧式振动流化干燥机设计26〜29页十一、回转干燥机设计30〜33页十二、热风炉设计34〜38页十三、附录39〜44页编辑二OO六年四月一、通用设计参数1＞水份蒸发量等有关计算AVV -AIV 2 _Q 100 - * 一 2 100-AIV,G F G 2+WW 水份蒸发量kg/h Gi 湿料量（加料量）kg/hG2干料量（产品）kg/h 质 Z\W,初含水率XX% △ W2终含水率X%2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600〜2000kcalB 、干燥时间在0.2〜1.2小时内的设备（一般干 燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400〜2000 kcal （产量大 的取大值）C 、 干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200〜1600 kcalD 、 对初含水低（00%）而产量大的物料干燥，应增 加物料升温时所需用热量。
对室外温低于o°c 的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确 定的则热量1600〜2000kCal/kg,如：烘干各类中药片 剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600〜2000kCal/kg3、电加热功率计算（P 、KW ）A 、控设备内腔体积计算（M 3） 腔内温度 W700°C 厂（50-70）V7 KW 腔内温度W400°CP =（35-50）河加腔内温度W 300°C P =（25 - 30）沖加腔内温度 W 200°C P =（15 - 20）炉 KWB 、 按设备内表面积来计算（共6个面W ）P 二（4〜刀 F. KWW = G^G 2=G 产量G2=G 100-AW J 100-AW. G {=G 2 加料量 100-AIV,P二（3〜5）F. KWP二（2〜4） F. KWF 內表面积W注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度W300°C时，可用翅片式电加热算使用温度＞300°C时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C、经验公式计算W300°C 16〜22KW/m3W250°C 10〜16KW/m3W200°C 6 〜10KW/m3W150°C 4 〜6KW/m3W100°C 2 〜4KW/m3计算后再乘以1. 1〜3安全系数为使用功率D、按使用热量计算P二K2Q/86O • Ki KWKi电压波动系数0.6〜1怡安全系数Q 使用热量Kca I /h 1 KW=860Kca I上式可简化为P=0. 0017442Q KW注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3 1.9kw/1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G • C A t/860 T） kwG被加热物料总重量kg/hC物料比热Kca I/kg • °C△t加热前后的温度差二七1-七2 CT］热效率0. 5〜0. 6F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80〜200°C 3〜7kw/m3烘道内温度60〜80°C1・5〜3 kw/m3注：1、用石英管时选小值。
干燥设备简明手册-气流干燥
10~20m ，管 ，因此湿物料的干燥时间仅0.5~2s ，所以无聊的干燥时间很短。
物料的出口温度约比干燥气体的出口温度低20~30℃，干燥介质温度60%~75%结构简单，紧凑，体积小，生产能力大 v mqh t△操作方便，在气流干燥系统中，把干燥，粉碎，筛分，输送等单元过程联合操作流动阻力大，必须选用高压或中压通风机，一般为3000~4000pa ，动力消耗较大，气流干燥所使用的气速高，流量大，经常需要选用尺寸大的旋风分离器和袋式除尘器。
气流干燥的适用范围物料状态，要求以粉末或颗粒状物料为主，其颗粒粒径一般在0.5~0.7mm 下，至多不超过1mm ，对于块状，泥状及膏糊状物料应选用粉碎机和分散器与气流干燥串联的流程，使湿物料干燥和粉碎。
故： 高速气流易使物料破碎，故不适用于需要保持完整的结晶形状和光泽的物料，极易粘附在干燥管的物料如：钛白粉，粗制葡萄糖等不易采用气流干燥。
如颗粒过小或有毒，不易气固分离也不易采用。
湿分和物料的结合状态气流干燥器的设计基本数据干物料产量G 2 , kg/h物料进出干燥器的湿含量名 称 进风温度 出风温度某滤饼700↑℃120煤 650℃ 80氧化硅胶 384℃ 150粘土 525℃ 75含水石膏400℃ 83气通常取出口风速为沉降速度的2倍或最大颗粒沉降速度大3m/s 干燥管的入口 y v 为湿比容 g v 为气速 L 为绝干空气量Q=h a .V .△t m 算出体积后求出高度直管型：管长10~20m 左右，长的甚至达30m 。
脉冲型：为了充分利用颗粒加速运动，强化气流干燥，可以使颗粒由收缩管进入扩大管，其惯性速度大于气速，如此反复交替，使颗粒和气流始终不会进入等速阶段，强化了传热传质速率 倒锥形 套管型旋风型气流干燥器0.577 0.628 15~17.00.31 12~149.50.45 0.34 4.5~5.28.20.26~0.440.65~1.00.39 7.3~8.40.72~0.88 1.19 0.85~1.08.7~120.9~1.3 0.9~1.1 0.49 9.8~1212.8~1427~307.0~7.2 1.09 0.72 0.73 14.8~15.56*4*3 1.18~1.28 0.51~0.70.70 0.73 7.8~8.77*3*2 1.26~1.44 0.66~0.790.47~0.700.36~0.588.4~10.52.5*4 1.13~1.25 0.39~0.50.625 0.425 7~7.52.5*4 1.13~1.25 0.39~0.511~12.50.5 8.1163um 1.41 0.56 1.6 0.73 1.0~1.510~17197-163um 0.61 0.57 1.2~1.5800~185um 0.67 0.92 1.3~2.01.53~1.62 1.5~1.80.060.45~0.64 2.2~3.00.5 1.27 0.48 2.05 0.690.13um 1.58 0.6~0.80.12 2.48 0.530.25~0.511~13.3 10.2~15.5 9.8~19.5 18.9~22.5 19.213.925~27 30~4014~16 13.8~1540*21*17 0.76 14 17*17*40 0.761340*40*30.76 90.8 0.66 6.5~7.0 15~25 55~100目2.4 1.016 8.1~103.2 2.58 1.467 6.9~10.1 粉粒状 5~17.7 0.36 3.4 0.8~2.5 0.776 8.7~9.4 1.5 1.77 0.955 10.1~13.1 粉状 0.91 0.324.3~6.1 2~30.90.4635~100目2.6 1.413.2 1.1，则所需风量 /0.25*(300-85)=6761kg/hH2=0.015+459/6761=0.083 （300-25）=47.33*104kcal/h 取热风与物料的温度差为加速管入口与出口的对数平均温差，则对数平均温度m1m2m1m2t t (30025)(8565)t t 30025lnln 8560t ------=----1212（T ）（T ）△=T T =98.5为安全起见，取干燥管的热容量系数ha=1000kcal/h.℃。
直管气流干燥器的设计计算
（ ． ２ × １ 一 ） Ｏ０ ２ ０ 。。
一
２ ４ ５ 传 热膜 系数 ３ ．． 对于平均 直径 ｄ 一０ ６ ｐ ． ｍｍ 的颗粒
Ａ 一
堡
二 ｇ ２
Ａ
查 Ｒａ ３ 据 Ｒ＋・Ｒ 一 表 得 ｅ≈ｏ 式 ｅｏ４ｆ 蠢精 ｉ ｏ ｆ １ ｎ ｘ １
确得 Ｒ ｎ 一３ ３故 ： ｅ， ０ ｌ ｓ Ｋ
一
ｃｔ －∑ ｑ ｗ ｌ （＇ ｑ） ｗｌ ｍ ￣Ｃｔ － ｑ一 ｍ ｍ
一 ４ １ ６× １ 一 （ ９ ． ＋ ２ ４ ． ） ．８ ５ ３２ ６ ２ ５ ９
一 一 ２ ７６ ５
任取 Ｈ 一０ ０ ． ３代入 上式 得
Ｉ 一 １ ９ ５ — ２ ７ × （ ． ３ ０ ０ ８ ） ６． ７ ５６ ０ ０ — ． ０ １
１ ２ 设 计参数 ． 根据 生产 工艺要 求 获得工 艺参 数见表 １ 表 ２ 、 。
表１ 干 燥 器 设 计 物 料 参 数 表
绝 热干燥 过程单 位 热量 消耗
，
Ｉ２ Ｉ 一 Ｄ
Ｉ 一 １ １ ０
１ ９ ７— ３ ． ６ 。５ ６ ８７
Ｈ 一 Ｈ０ Ｈ 一 Ｈ１ ０ ０ １ — ０ ０ ８ ２ ２ ． ４９ ．０ １
ｑ ： ｍ 一 — — — —
１ １ 选 择干 燥器 的 类型 ． 本设 计是 干燥 颗粒 状的 晶体 ， 并且 处理量 大 ， 产
＝２ ４ ． ｋ ／ ｇ水 ２５ ７Ｊｋ
２ ２ ２ 热损 失 ｑ ．． 】
品含水量要求不高 ， 综合考虑设计成本和操作 ， 所以 选择 结构 最为 简单 ， 操作 方便 的直管 气流 干燥 器 。
△
“
内 蒙古石 油化 工
干燥机功率计算公式
干燥机功率计算公式干燥机是一种常用的工业设备，用于将物料中的水分去除，以达到干燥的目的。
在选择和设计干燥机时，功率是一个重要的参数。
正确的功率计算可以确保干燥机的正常运行和高效工作。
本文将介绍干燥机功率的计算公式及其相关内容。
一、干燥机功率的计算公式。
干燥机的功率通常是根据物料的性质、干燥机的规格和工艺要求来确定的。
一般来说，干燥机的功率计算公式如下：P = Q ×ρ× Cp ×ΔT / 3600。
其中，P为干燥机的功率（单位为千瓦，kW）；Q为干燥物料的质量流量（单位为千克/小时，kg/h）；ρ为干燥物料的密度（单位为千克/立方米，kg/m³）；Cp为干燥物料的比热容（单位为焦耳/千克·摄氏度，J/kg·°C）；ΔT为干燥物料的温度变化（单位为摄氏度，°C）；3600为换算单位，将时间单位从小时转换为秒。
根据这个公式，我们可以通过物料的质量流量、密度、比热容和温度变化来计算干燥机的功率。
二、物料的质量流量。
物料的质量流量是指单位时间内通过干燥机的物料质量。
在实际工程中，可以通过称重或者流量计来测量物料的质量流量。
物料的质量流量是功率计算的基础数据，通常由物料的生产工艺和工艺要求来确定。
三、物料的密度。
物料的密度是指单位体积内的物料质量。
不同的物料具有不同的密度，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的密度。
一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的密度。
四、物料的比热容。
物料的比热容是指单位质量的物料在温度变化时所吸收或者释放的热量。
不同的物料具有不同的比热容，因此在计算干燥机的功率时，需要准确地测量物料的比热容。
一般来说，可以通过实验室测试或者参考已有的数据来确定物料的比热容。
五、物料的温度变化。
物料的温度变化是指物料在干燥过程中的温度变化。
在实际工程中，可以通过测量物料的初始温度和最终温度来确定物料的温度变化。
气流干燥器的设计
气流干燥器的设计
气流干燥器是一种用于去除空气中的湿气的设备，广泛应用于各个领域，如工业、医疗和农业等。
其主要原理是通过将湿气和空气分离，使湿气通过一系列的处理过程被除去，从而实现空气的干燥。
气流干燥器的设计需要考虑多个因素，包括工作原理、结构和材料的选择等。
首先，气流干燥器的工作原理一般采用吹风干燥法。
在该原理下，湿气通过干燥器进入，然后通过加热和脱水的过程被除去。
一般来说，气流干燥器由加热器、风扇和除湿装置组成。
加热器用于提供热量，使湿气蒸发并转化为蒸汽，然后被风扇吹走。
除湿装置则用于吸附湿气，从而使干燥后的空气湿度更低。
其次，气流干燥器的结构设计需要考虑到其工作效率和使用便捷性。
一般来说，气流干燥器的外壳采用金属材料制成，以确保其结构的稳定性和耐用性。
同时，为了提高工作效率，可以在干燥器内部设置多个加热元件和除湿装置，以增加干燥面积和处理能力。
此外，为了方便使用，还可以在干燥器上设置温度和湿度的调节装置，以满足不同的干燥需求。
最后，气流干燥器的材料选择需要考虑其耐高温和耐腐蚀性能。
由于干燥过程中需要加热器提供高温，所以加热器的材料需要具有良好的耐高温性能，如不锈钢、铜合金等。
此外，湿气的除去过程可能会产生腐蚀性物质，所以除湿装置的材料需要具有良好的耐腐蚀性能，如特种陶瓷、塑料等。
同时，为了确保设备的使用寿命，也需要考虑材料的稳定性和耐磨性。
总之，气流干燥器的设计需要综合考虑工作原理、结构和材料等因素。
通过合理的设计，可以提高干燥器的工作效率和使用寿命，从而满足不同
领域对于空气干燥的需求。
干燥设备设计选型与应用实用手册
名称：《干燥设备设计选型与应用实用手册》作者：编委会出版社：北方工业出版社2006年5月出版开本：16开精装册数：全4册+1张CD定价：998 元优惠价：450 元详细目录：第一篇总论第一章干燥技术概述第二章干燥过程基础第二篇厢式和带式干燥器设计第一章水平气流式厢式干燥器设计第二章穿流气流式厢式干燥器设计第三章真空厢式干燥器设计第四章洞道式干燥器设计第五章水平气流带式干燥器设计第六章穿流气流带式干燥器设计第七章穿流气流干燥的计算第三篇流化床干燥器设计第一章概述第二章流化床干燥器主要技术参数的确定第三章流化床干燥器的分类和型式第四章流化床干燥器的设计计算第五章流化床干燥器的使用实例第四篇气流干燥器设计第一章基本原理第二章气流干燥器设计第三章气流干燥装置的型式第四章气流干燥器设计实例第五篇喷雾干燥器设计第一章概述第二章喷雾干燥器的型式第三章喷雾干燥器的设计原则第四章雾化器第五章喷雾干燥器的组成及设计第六章喷雾冷却干燥器第七章喷雾干燥器设计应用实例第六篇其他干燥器设计第一章滚筒干燥器设计第二章回转圆筒干燥器设计第三章红外线和远红外线干燥器设计第四章高频和微波干燥器设计第五章其他干燥器设计第七篇组合干燥器和干燥器辅助设备设计第一章组合干燥器设计第二章干燥器辅助设备设计第八篇干燥设备选型第一章干燥设备选型基础第二章干燥设备选型第三章干燥配套设备选型第九篇干燥设备应用第一章流化床干燥器应用第二章喷雾干燥器应用第三章气流及旋转闪蒸干燥器应用第四章转筒及带式干燥器应用第五章厢式干燥器应用第六章转鼓干燥器应用第七章真空冷冻干燥器应有第八章红外干燥器应用第九章高频及微波干燥器应用第十章塔式干燥器应用第十一章涂膜干燥设备应用第十二章热导式搅拌干燥器应用第十三章热风炉应用第十四章除尘器应用第十五章清选筛分机械应用第十六章粮食干燥第十七章纸线干燥第十八章木材干燥第十九章茶叶干燥第二十章中药饮片干燥第十篇相关标准规范《最新干燥技术工艺与干燥设备选型及标准规范实用手册》册数：三册光盘数：1张CD定价：798元优惠价：380元《干燥设备设计选型与应用实用手册》册数：全4册光盘数：1张CD定价：998元优惠价：460元最新木材干燥新工艺新技术与干燥设备设计、选用及质量检测实用手册册数：4册光盘数：1张CD定价：980元优惠价：485元。
旋转沸腾气流干燥器及其设计计算
旋转沸腾气流干燥器及其设计计算下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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喷雾干燥器设计计算.
广东工业大学课程设计任务书一、课程设计的内容 1．设计任务与要求设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。
干燥介质为空气，热源为蒸气和电；雾化器采用旋转型压力喷嘴，选用热风-雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。
2．概述、原理、优点、流程通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。
3．根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G ＝300h kg /料液含水量1ω＝80％（湿基，质量分数） 产品含水量ω=2%(湿基，质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1＝300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ＝90℃产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力（表压）0.4MPa 料液雾化压力（表压）4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70％注意：以上数据仅作为例子，每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个，并登记入点名册，所选参数完全一致的学生无效，上述示例数据不能选。
三、课程设计应完成的工作1、通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。
2、工艺计算3、主要设备尺寸的设计4、绘制工艺流程5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献陈英南刘玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学出版社2005年第一版。
发出任务书日期：2009年6月22日指导教师签名：计划完成日期： 2009年7月2日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：摘要物料在加工成为成品之前，必须除去其中超过规定的湿分。
化学工业中常用干燥法除湿，它是利用热能使湿物料中的水分汽化，并排出生成的蒸汽，以获得湿含量达到要求的产品。
干燥过程中物料表面的水汽压强必须大于干燥介质中的水汽的分压，两者差别越大，干燥操作进行得越快。
第五章干燥器的选择与干燥器容积的估算
物料升温所需热量：假设物料温升60 ℃，干 物料比热容Cp=1.256kJ/kg.℃。
Q2＝ {(10103 / 3600 ) /(1 0.15)} 601.256 182.03kw
总热量：
Q＝Q1 Q2＝ 182.03 866.9＝ 1048 .93kw
②根据经验选取
a
常规100～200
tm
t
(t t m ) ln －入口与出口处的热风与物料的对数
平均温差（ ℃）
(t1 t m ) (t 2 t m ) t m t1 t m ln t2 tm
K
tk
－物料与热传导面的总传热系数 （W/℃. m2 加热面积） －热源温度（ ℃）
估算步骤： 已知：Q－可计算得到 t m －根据给定操作条件，计算得到 经验值：
V 1048 .9310 /(180 5250 ) 1.1m
3
3
取干燥管内径 D＝0.4m 2 1.1/[0.4 ]( / 4)] 8.84m 9m 长 L＝ 制造费用： 气流干燥器<<圆筒干燥器。
（3）选型步骤
①干燥器容积的估算：
利用传热方程 确定干燥器容积（面积）
对流传热的干燥器：
Q aV (t t m ) ln
传导传热干燥器：
a
V
Q KA(t k t m )
－气固间容积给热系数 （W/℃. m3 干燥器容积） －干燥器容积（ m3 ） －热风温度（ ℃ ） －物料温度（ ℃）
回转干燥器： (t t m ) ln ＝180 ℃ 气流干燥器：(t t m ) ln ＝180 ℃
a ＝150 a ＝5250
常规3500～7000
气流换向干燥设备设计
Ｄｅｉｎ ｏ ｈ ｓｇ ｆｔｅＲｅ ｅｓｂｅ ｖ ｒｉｌ
Ｆ Ｇ ｎ － ａ ｔⅡ Ｅ 『 Ｎｅ ｇｌ ｎ ｅ ｉ
（ ｎ ｕ Ａ ｃｌ ｒ ｎｖｎｔ， ｅ ｉ ３０ ６ Ａ ｈｉ ｕｕａ Ｕ ｉ ｄｙ Ｈ ｆ ２０ ３ ） ｔ ｌ ｅ ｅ
Ａ ￣ｍｃ： ｂ ｔ Ａ砷＂ｒ ｅ ｄ￣ ｗｔ ｅｄｙ ｇｄｖ ｅ ａ ｅ ｅ ｎｔ ｅ ａ ￣ ｆ ｓｒ ｈ Ｉ ｎ ａ ｔ ∞ｍ。 － 日 ｒｏ ｙ ｒｉ ｉ Ｗ ｆｄ ｉ ｅ ｐ ｎ ｅｃ ｔ ｄｉ ｈ ｐ －ｏ ｅ ｕｅｔ ｄ， Ｅ ｕ ｌｙ ｉｐ ｒｎ ｅ ｉ ｑ ｉ ｄ
１ 引 言
收 获时节 一般恰 逢阴雨 季节 ．造成 粮食 和经
动化 程度 、 减轻 劳动强 度 、 于保证 干燥质 量 。控 易 制系统 各 主要 功能模块 的组 成及控 制原理参 见 文 献“。干燥 室采 用房式结构 ， ｌ 固定平床 ， 谷床 面积 ４１ ，避 免 了金 属构件 干燥 机 易于锈蚀 损 坏的缺 ０１ ３ ２ 点 ， 闲置时 可用作烤 种室 或储藏 室 ， 到 了一机 且 做 多 用。燃烧 室 采用炉灶 式结 构 ， 用媒 、 可 术材 或作 物秸 杆作 燃料 ， 燃料来 源丰 富 ， 适应性 强 。 气 流换 向干燥 的工 作原 理 如图 １ 所示 。燃 烧 室５ 燃料 燃 烧产 生的热能 加热 了燃烧 室上 方的 换
维普资讯
气流干燥机处理量计算公式
气流干燥机处理量计算公式气流干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过热风干燥，以达到降低湿度的目的。
在工业生产中，计算气流干燥机的处理量是非常重要的，可以帮助工程师和操作人员合理安排生产计划，提高生产效率。
处理量是指气流干燥机在一定时间内处理的物料数量，通常以单位时间内处理的物料重量或体积来表示。
处理量的计算需要考虑多个因素，包括物料的性质、湿度、干燥温度、气流速度等。
在实际应用中，可以通过以下公式来计算气流干燥机的处理量：处理量 = 干燥器截面积×干燥器有效高度×干燥器产能系数。
其中，干燥器截面积指的是气流干燥机的横截面积，通常以平方米或平方英尺来表示。
干燥器有效高度是指物料在气流干燥机中暴露在热风中的有效高度，通常以米或英尺来表示。
干燥器产能系数是考虑了物料性质、湿度、干燥温度、气流速度等因素后的修正系数，通常是一个小于1的数值。
在实际应用中，可以根据物料的具体情况和气流干燥机的参数来确定干燥器截面积、干燥器有效高度和干燥器产能系数的数值，从而计算出气流干燥机的处理量。
下面将分别介绍这三个参数的确定方法。
首先是干燥器截面积的确定。
干燥器截面积通常可以通过气流干燥机的设计图纸或者实际测量来确定。
在设计阶段，工程师会根据物料的处理量需求和干燥器的设计参数来确定干燥器截面积。
在实际应用中，可以通过测量气流干燥机的横截面尺寸来确定干燥器截面积。
其次是干燥器有效高度的确定。
干燥器有效高度通常是根据物料的性质和处理要求来确定的。
在设计阶段，工程师会根据物料的干燥特性和需求来确定干燥器的有效高度。
在实际应用中，可以通过测量气流干燥机中物料的有效高度来确定干燥器有效高度。
最后是干燥器产能系数的确定。
干燥器产能系数是考虑了多种因素后的修正系数，通常需要根据实际情况来确定。
在实际应用中，可以通过试验或者根据经验来确定干燥器产能系数的数值。
通过以上三个参数的确定，就可以计算出气流干燥机的处理量。
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气流式干燥器设计计算
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
气流式干燥器设计计算ﻫ设计计算方法及步骤:
（1)基本数据包括设计条件、设计者自行确定、自行查询的数据。
ﻫ（2）进行干燥管的物料衡算和热量衡算,确定干燥除水量及干燥
用热空气量L(ｋg/ｈ)。
（3)干燥管直径D的计算ﻫ①湿空气在干燥管中的流速从气流输
送角度来看，只要气流速度大于最大颗粒的沉降速度,则全部物料
便可被夹带出,但为操作安全起见，通常取出口气速为最大颗粒沉
降速度的2倍,或取出口气速比最大颗粒沉降速度大3m/s。
至于
干燥管的入口气速,一般取20~３0m／s。
ﻫ②干燥管直径D 干燥管
直径用下式计算：ﻫ
（4）气流干燥管的高度计算
根据空气至固体颗粒的传热速率方程式，整理得:
ﻫ
● 空气传给物料的热量Q由两部分组成,即:
—恒速干燥阶段传热量(包括物料预热），其值可用下式计算:
—降速干燥阶段的传热量,其值可用下式计算：
ｋW ﻫ
kＷ
● 干燥管内的传热系数α的计算：ﻫ颗粒在气流干燥器中的传热系数的研究工作尚不充分。
对于空气-水系统,
颗粒在等速运动段，可用下式估算。
●ﻫﻫ单位干燥管体积内的干燥表面积a，可用下式简化
ﻫﻫ（5）气流干燥系统的压力损失ﻫ气流干燥各部分的压力损失可按下述数值估算:９0～29０ Pa 旋风分离器 7９０～1200 Ｐａ
干燥管１200~2５00 Pa 总压力降 2５00~45０0 Pａﻫ粉碎机 290~490
设计示例：[例］现有含水W１=2%的某晶体物料,物料平均颗粒直径ｄp=0.6mｍ，颗粒最大直
径ｄp mａx=1mｍ,密度ρs=2490kg／，经实验测定其临界含水量Ｗc=1%,干物料的定压比热
c m=1.005kJ/kgｏ℃，要求产品量为７30ｋg／ｈ,干燥后产品含水Ｗ2=0．03%(均为湿基）。
已知物料进入干燥器的温度为15℃,离开干燥器的温度为６0℃（实测值），使用空气作干
燥介质,空气进入预热器的温度为15℃,相对湿度φ=80%，进入干燥器的温度为14６℃，离
开干燥器的温度为64℃。
试设计一气流干燥器完成此干燥任务。
[解]
ﻫ则加料量G1＝G2＋Ｗ= (1) 水分蒸发量Wﻫ
７３０+1４.7=744.7≈745kｇ/h。
ﻫ(2）空气消耗量ﻫ首先确定空气离开干燥器的出口状态。
由于过程存在热损失,根据式(1０．44）有：
依题意:t０=15℃，t1＝146℃，t2=64℃，Ｈ1=H0，φ０＝８0%，
查饱和水蒸气表可得ｔ０=15℃时,Ps=１.71kＰa,根据式（10.6)，有
过程中干燥器没有补充加热，所以qＤ=0
物料升温所需热量q1:
ﻫ热损失粗略估计可取绝
热干燥过程总热量消耗的1０%。
按绝热过程计算，单位空气消耗量为:ﻫ
式中，H'2为按绝热过程计算所得的空气出口湿度，即，ﻫ
即
解得: ﻫ则：ﻫ而I1=（１.01＋１.88H1）t1＋249０H１＝(1．01+1.88×０．0085)×１４6+２490×０.00８5 =170.79kJ/ｋg水ﻫＩ0=（1.０1+1.88H0）t0+249０Ｈ０＝（1．0１+1.８8×0.００85)×15
＋24９0×0．０08５ﻫ＝３6.5５ｋJ/kg水ﻫ故比热量消
耗:ﻫ
所以,热损失为ｑL=４130.42×1０％=４1３ kJ/kg水ﻫ湿空气比热近似取为进口湿度下的湿比热，即：cＨ=1.０1+1．８8×0．0０85=1．026ｋＪ/kg·℃ﻫ水的汽化潜热ｒ０=２490ｋＪ／kgﻫ水的定压比热ｃW=4.１8 kJ/ｋg·℃ﻫ湿物料进口温度θ1=1５℃ﻫ将上述数据代入式(1０.4４）,解得：H2=0.0２46ｋg水/kｇ干空气ﻫ故该过程干空气的消耗量，根据式(１０.31）得:
湿空气的体积：
湿空气的比容v可按平均温度t=（146＋64)/2=105℃及平均湿含量H=（0.02４6＋0.008５）/2=0.0165 kｇ水/kg干空气计算，即：
ﻫ湿空气/ｋg干空气ﻫ则湿空气体积
为:V=９13×1.1＝1004 湿空气/hﻫ故取湿空气的体积为1０10 湿空气/ｈ。
(3）总热量消耗Q ﻫ该过程总热量消耗Q为:
ﻫ（4)干燥管直径ﻫ采用变径干燥管。
ﻫ① 加速段管径计算ﻫ取加速段管内的气体速度W=30ｍ/s，此时,加速段管径D
为：ﻫ
②等速段干燥管直径计算ﻫ取等速段管内速度：ﻫu=u t+3 ｍ/sﻫ式中,uｔ为颗粒自由沉降速度,已知，dp=1mm,ρs=２490ｋg／。
空气的物性按平均温度t=105℃计算，查得空气粘度μ
＝0．０2２×Ｐa·s，
密度。
ﻫ假定Ｒet=1~５00 范围内，则:
ﻫ将和代入上式得:ﻫ
而ﻫ
检验雷诺数R eｔﻫ
属于过渡区，假设成立。
所以,ﻫｕ=u t+3=８+３=1１m/s
等速段干燥管直径为:
故，干燥管加速段直径为0．1１0m，等速段直径为0.180ｍ。
ﻫ（5)干燥管长度ﻫ干燥管长度z，根据式(１０.８４）：
ﻫ式中,空气传给湿物料的总热量Ｑ=Q１＋Ｑ2ﻫ恒速干燥阶段传热量(包
括物料预热)Q1可用式(10.88）计算：ﻫ首先将物料湿含量换算为干基，即:ﻫ
ﻫ
ﻫ物料湿含量由Ｘ1降到Ｘc时为干燥第一阶段,由Xc降到X2时为干燥第二阶段。
湿物料和空气的湿含量及温度变化如图１0.44所示。
ﻫ物料温度由15℃加热到４1℃,再由4１℃加热到60℃。
在降速段内，物料的水分汽化温度取:
℃
图１０．4４空气和湿物料变化示意图
ﻫﻫ
在θ=41℃时,rθ=２4０2.8kJ/kg;在θ'＝50.5 ℃时,r av=23８0.6ｋJ／kg
所以，在恒速干燥阶段
ﻫﻫ降速干燥阶段的传热量 Q2，其值可用式(１0．８9)计算：
ﻫﻫ全管对数平均
温度差：℃ﻫ为计算α,首先计算平均颗粒尺寸的沉降速度，以便计算R et。
此时空气的温度仍取平均温度105℃，其
μ=2.2×10-5Pa.s，ρ=0.935kg/,导热系数λ＝０.032５６W/m.℃，平均颗粒直径dp=０.6ｍm，则:
ﻫ故计算所得u t正确。
因此,由式（10.９0）
所以, ﻫ由式（10.８６）可
得:ﻫ
ﻫ则干燥管高度Z为：
计算结果如下：加速段管径０.110m,等速段管径为0．180m。
ﻫ干燥管长度：9.2m。