工厂质量管理规定
工厂质量管理制度及流程
一、前言为了确保产品质量，提高客户满意度，降低生产成本，提升企业竞争力，本制度规定了工厂质量管理的组织架构、职责、流程及方法。
本制度适用于本工厂所有生产、检验、管理等部门。
二、组织架构及职责1. 质量管理部（1）负责制定和实施工厂质量管理制度及流程；（2）负责组织质量管理体系的建设、运行和持续改进；（3）负责组织内部质量审核和外部质量审核；（4）负责质量事故的调查、分析和处理；（5）负责对员工进行质量意识培训。
2. 生产部（1）负责按照工艺要求组织生产；（2）负责对生产过程进行监控，确保产品质量；（3）负责对不合格品进行隔离、处理和返工；（4）负责对生产设备进行维护和保养。
3. 检验部（1）负责对原材料、半成品、成品进行检验；（2）负责对检验结果进行分析和报告；（3）负责对不合格品进行隔离、处理和反馈；（4）负责对检验设备进行维护和保养。
4. 设备部（1）负责对生产设备进行安装、调试、维修和保养；（2）负责对设备进行定期检查和校准；（3）负责对设备故障进行及时处理。
5. 采购部（1）负责采购原材料、辅料等；（2）负责对供应商进行质量评估和选择；（3）负责对采购物品进行检验和验收。
6. 人力资源部（1）负责组织员工质量意识培训；（2）负责对员工进行质量考核和奖惩。
三、质量管理流程1. 原材料采购及检验（1）采购部根据生产计划制定采购计划，并与供应商进行沟通；（2）供应商按照采购要求提供原材料，并附有质量证明文件；（3）检验部对原材料进行检验，合格后方可入库；（4）不合格原材料应及时隔离、处理和反馈。
2. 生产过程控制（1）生产部按照工艺要求组织生产，并对生产过程进行监控；（2）检验部对生产过程中的半成品进行检验，合格后方可进入下一道工序；（3）对不合格品进行隔离、处理和返工。
3. 成品检验（1）检验部对成品进行检验，合格后方可入库；（2）不合格品应及时隔离、处理和反馈。
4. 出货检验（1）出货前，检验部对成品进行检验，合格后方可出货；（2）不合格品应及时隔离、处理和反馈。
工厂质量管理规章制度
工厂质量管理规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保产品合格率，规范工作流程，特制订本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有生产过程，所有员工必须严格遵守，不得有违反行为。
第三条工厂质量管理人员具体职责：1.负责制定和实施质量管理制度；2.组织开展质量管理培训；3.督促各部门执行质量管理制度；4.监督产品质量情况，及时采取措施改进；5.负责质量投诉的处理工作。
第四条各部门的质量管理人员应负责自己的部门质量工作，按照制度要求开展工作，并保证产品质量符合标准。
第二章质量管理制度第五条生产前的准备工作：1.所有原材料必须经过检验合格方可入库；2.设备必须经过定期检验，并做好维护保养工作；3.制定生产计划，确保生产有序进行。
第六条生产过程中的质量控制：1.严格按照生产要求操作；2.不得使用已损坏的设备进行生产；3.定期对产品进行抽检，确保产品质量。
第七条出厂检验工作：1.抽取产品进行全面检验；2.合格产品方可出厂，不得有任何疏漏；3.对不合格产品进行返工处理。
第八条质量管理档案：1.建立完整的质量管理档案系统；2.保留生产记录，以备日后查证；3.定期汇总质量数据，分析产品质量情况。
第三章质量投诉处理第九条如收到质量投诉，则需要立即组织专人进行调查并处理，追查问题原因，做好产品召回，及时向客户做出解释和赔偿。
第四章质量管理的奖惩制度第十条对于质量管理工作出现重大失误的，将按照严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
第十一条对于质量管理工作出现显著的成绩的，将给予奖励奖金。
第五章附则第十二条本制度自发布之日起正式执行，制定单位为工厂质量管理部门。
第十三条本制度解释权归工厂质量管理部门所有。
以上为工厂质量管理规章制度，如有变更将另行制定通知。
制定单位：工厂质量管理部门日期：XXXX年XX月XX日制度编号：QM001总结说明：本规章制度内容详细，涵盖了工厂质量管理的方方面面，从生产前的准备工作到产品出厂检验，再到质量投诉处理和奖惩制度，都有明确规定。
加工厂质量规章制度
加工厂质量规章制度第一章总则第一条为了规范加工厂的质量管理工作，提高产品质量，确保消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于加工厂的所有质量管理工作，包括但不限于原料采购、生产加工、产品检验等环节。
第三条加工厂质量管理工作应按照国家相关质量管理法律法规进行，确保产品符合国家标准和客户要求。
第四条加工厂应建立完善的质量管理组织架构和人员配备，明确负责人和相关人员的职责和权限。
第五条加工厂应建立质量保证体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等，确保质量管理工作有条不紊地进行。
第六条加工厂应定期组织内部审核、管理评审和持续改进，不断提高质量管理水平。
第七条加工厂应建立健全的质量监督检验机构，确保检测数据的真实性和可靠性。
第八条加工厂应定期对质量问题开展分析和探讨，制定相应的改进措施，提高产品质量。
第九条加工厂应保障产品质量与安全，遵守产品质量法律法规，禁止生产假冒伪劣产品。
第十条加工厂应根据产品的特点和客户需求，制定相应的加工工艺流程和质量控制计划。
第二章质量控制第十一条加工厂应建立完善的质量控制体系，包括原料采购、生产加工、产品检验等环节。
第十二条加工厂应严格按照产品质量标准进行生产加工，确保产品符合国家相关标准和客户要求。
第十三条加工厂应建立原料入库、生产过程、成品入库等质量记录，确保产品质量可追溯。
第十四条加工厂应定期对原料进行抽样检验，确保原料质量符合要求。
第十五条加工厂应严格执行产品质量控制计划，确保产品质量稳定可靠。
第十六条加工厂应设置专门的质检岗位，负责产品检验和质量监控，并定期对质检人员进行培训。
第十七条加工厂应建立原料供应商评估制度，定期对原料供应商进行评估和管理。
第十八条加工厂应建立质量报警机制，发现质量问题及时报警并采取相应措施，防止问题扩大。
第十九条加工厂应定期组织内部质量会议，对质量管理工作进行总结和评估，确定下一步的改进措施。
第二十条加工厂应建立质量档案和案例库，定期总结和归档各类质量管理案例，为质量改进提供参考。
工厂质量认证管理制度
工厂质量认证管理制度第一章总则第一条为规范工厂的质量认证管理工作，提高产品质量，保障产品质量符合国家标准，保护消费者和企业的合法权益，特制定本管理制度。
第二条工厂的质量认证管理制度遵循“科学、规范、公正、公平”的原则。
第三条工厂质量认证管理制度适用于工厂生产的所有产品，包括生产过程中使用的原材料、设备和工艺。
第四条工厂质量认证管理制度由工厂质量认证管理部门负责制定和监督执行。
第五条工厂质量认证管理制度的内容应当遵守国家有关质量认证管理的法律法规和标准。
第六条工厂应当建立和健全质量认证管理档案，包括产品质量监控数据、质量认证报告、质量检测记录等。
第七条工厂应当定期对质量认证管理制度进行评估和审查，及时调整和完善制度。
第八条工厂应当对违反质量认证管理制度的行为进行处罚，并及时整改和纠正。
第二章质量认证第九条工厂应当根据产品的性质和用途确定需要进行质量认证的范围和标准。
第十条工厂应当按照国家相关标准和规定对产品进行质量认证，保证产品质量符合国家标准。
第十一条工厂应当建立健全质量认证管理体系，包括质量认证组织、质量认证程序、质量认证流程等。
第十二条工厂应当对产品的生产过程和质量进行监控，并不定期进行质量检测和评估。
第十三条工厂质量认证管理部门应当对产品进行质量认证，并出具质量认证报告。
第十四条工厂质量认证管理部门应当对质量认证报告的真实性和准确性进行审核和确认。
第十五条工厂应当向有关部门提交质量认证报告，并保留相关证明材料。
第十六条工厂应当建立质量认证管理档案，保留质量认证报告、产品检测报告和质量检测记录等。
第十七条工厂应当对质量认证管理过程进行监督和检查，及时发现问题并解决。
第十八条工厂质量认证管理部门应当组织培训，提高员工的质量认证意识和水平。
第十九条工厂应当定期进行质量认证管理的内部审核和外部评估。
第二十条工厂应当及时整改并改进质量认证管理工作中存在的问题和不足。
第二十一条工厂应当对质量认证体系的运行情况进行定期评估和监督。
加工厂质量部管理制度
第一章总则第一条为确保加工厂产品质量符合国家相关标准和客户要求，提高产品质量管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于加工厂内部所有生产、检验、质量管理等相关人员。
第三条加工厂质量部负责全厂质量管理工作，确保产品质量稳定、可靠。
第四条本制度遵循“预防为主、质量第一”的原则，以持续改进为目标。
第二章质量管理组织架构第五条加工厂设立质量部，负责全厂质量管理工作。
第六条质量部设部长一名，负责全面质量管理工作的组织实施；设副部长一名，协助部长工作。
第七条质量部下设以下职能科室：1. 质量检验科：负责产品质量检验、检测和不合格品的处理；2. 质量技术科：负责质量标准的制定、技术改进和质量培训；3. 质量管理科：负责质量管理体系的建设、维护和改进；4. 客户服务科：负责客户投诉处理、客户满意度调查和质量改进措施的实施。
第八条各职能科室负责人直接向质量部长汇报工作。
第三章质量管理职责第九条质量部长职责：1. 负责制定和实施全厂质量管理制度；2. 组织制定质量目标和计划；3. 指导、监督各部门的质量管理工作；4. 组织质量事故的调查和处理；5. 定期向厂部汇报质量管理工作情况。
第十条质量部副部长的职责：1. 协助部长制定和实施质量管理制度；2. 负责分管科室的质量管理工作；3. 组织开展质量培训和技术交流活动；4. 参与质量事故的调查和处理。
第十一条各职能科室职责：1. 质量检验科：（1）制定检验规程和检验标准；（2）负责产品质量检验、检测；（3）对不合格品进行标识、隔离、处理；（4）定期对检验设备进行校准和维护；（5）对检验数据进行统计分析。
2. 质量技术科：（1）负责质量标准的制定、修订和发布；（2）组织技术改进和质量攻关；（3）负责质量培训和技术交流；（4）收集国内外质量信息，为质量管理提供依据。
3. 质量管理科：（1）负责质量管理体系的建设、维护和改进；（2）组织内部质量审核和外部质量审核；（3）负责不合格品的统计分析；（4）负责质量改进措施的实施和跟踪。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产的产品质量符合国家相关法律法规和标准，保障消费者权益，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、仓储、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保产品质量安全。
第二章组织与管理第四条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。
第五条设立质量管理部，负责制定、实施、监督和改进质量管理体系。
第六条各部门、各岗位应积极配合质量管理部的工作，确保质量管理体系的有效运行。
第三章质量要求第七条产品设计应符合国家相关法律法规和标准，满足顾客需求。
第八条采购的原材料、辅料、包装材料等应符合质量要求，禁止使用不合格产品。
第九条生产过程应严格控制，确保生产出的产品符合质量标准。
第十条产品检验应严格执行检验规程，确保产品质量。
第四章生产过程控制第十一条生产过程应按照工艺规程进行，严格控制各环节的操作。
第十二条设备、工具、模具等应定期检查、保养和维护，确保其正常运行。
第十三条生产过程中发现异常情况，应立即报告，并采取措施进行处理。
第十四条生产现场应保持整洁、有序，防止交叉污染。
第五章检验与验收第十五条建立严格的检验制度，对原材料、半成品、成品进行全面检验。
第十六条检验员应具备相应的检验技能和知识，确保检验结果的准确性。
第十七条检验结果应如实记录，对不合格产品进行隔离处理。
第十八条验收过程应按照验收标准进行，确保产品符合质量要求。
第六章仓储与物流第十九条仓储区域应清洁、通风、防潮、防尘、防鼠、防虫。
第二十条仓储物品应分类存放，标识清晰，便于管理。
第二十一条仓储人员应定期检查库存，确保产品质量。
第二十二条物流环节应严格按照相关规定进行，确保产品在运输过程中的质量安全。
第七章持续改进第二十三条定期开展质量管理体系内部审核，发现不足及时改进。
第二十四条收集顾客反馈，对产品质量问题进行分析和改进。
第二十五条对员工进行质量意识培训，提高全员质量意识。
机械工厂质量管理制度
机械工厂质量管理制度第一章总则第一条为加强机械工厂的质量管理工作，提高产品质量，确保产品安全，促进企业健康可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于机械工厂的各类产品生产、包装、储存、销售及相关服务过程中的质量管理活动。
第三条机械工厂质量管理工作应遵循质量第一、预防为主的原则，明确质量责任、加强质量管理、确保产品质量。
第四条机械工厂应建立并不断完善质量管理体系，提高知识水平，加强质量管理技术和能力。
第五条机械工厂应严格遵守国家有关质量管理的法律法规，遵循国家有关质量管理标准。
第六条机械工厂质量管理制度由质量管理部门负责监督执行，各生产部门和相关职能部门负责执行。
第七条机械工厂应建立完善的质量管理档案，进行定期归档和保管。
第八条机械工厂应根据产品特性和客户需求，建立完善的质量技术文件，为产品的质量管理提供技术支持。
第二章质量管理体系第九条机械工厂应建立ISO9001国际质量管理体系，推动企业实现质量管理标准化。
第十条机械工厂应建立并落实质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件和工作指导书等。
第十一条机械工厂应加强内部审核，及时发现和纠正质量管理体系中存在的问题。
第十二条机械工厂应设置质量管理委员会，定期召开会议，对质量管理工作进行评估和决策。
第十三条机械工厂应建立质量管理信息系统，及时收集、处理和传递质量管理信息。
第十四条机械工厂应对质量管理体系进行定期审核，确保其持续有效。
第十五条机械工厂应开展对员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第三章产品质量管理第十六条机械工厂应建立并贯彻产品质量标准，确保产品从原材料采购到出厂质量符合国家标准和企业要求。
第十七条机械工厂应加强原材料和零部件的质量管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
第十八条机械工厂应建立完善的产品检测体系，对产品的各道工序进行全程跟踪和检测。
第十九条机械工厂应加强工艺管理，确保生产过程中的工艺符合质量要求，避免工艺上的缺陷。
工厂管理规则制度内容
工厂管理规则制度内容一、工厂生产规范1.1 产品质量管理•所有生产环节需符合产品质量管理要求，不得出现次品、次品率控制在规定范围内。
•检验合格后方可发放入库通知单，未经检验合格不得擅自入库。
1.2 生产设备使用•生产设备使用前需进行检查，确保设备正常运转。
•使用完毕后及时进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
1.3 产线生产管理•严格按照生产计划进行生产，不得擅自调整。
•确保每个工序符合生产要求，流水线生产过程中需保持良好的工作状态。
二、员工管理规定2.1 岗位责任•每个员工需明确自己的岗位职责和工作任务。
•各岗位之间需密切协作，达到最佳工作效率。
2.2 培训管理•新员工入厂需进行培训，掌握相关业务知识和操作技能。
•对员工进行定期培训，提升员工素质和工作能力。
2.3 工时管理•严格执行工作时间制度，不得擅自迟到早退。
•加班需经过主管批准，并按照规定程序进行。
三、安全生产管理3.1 安全生产责任•全员参与安全生产，不得有疏忽，确保安全生产。
•发现安全隐患需及时上报，合理整改。
3.2 安全防护•生产中需正确使用各种安全防护设备。
•确保生产环境安全无隐患，建立安全隐患排查制度。
四、质量管理4.1 质量目标•制定质量目标，明确质量要求，提升产品质量。
•定期进行质量检查和评估，及时调整生产流程。
4.2 不合格品处理•发现不合格品需及时处理，制定整改措施。
•确保产品质量符合标准，保障用户权益。
五、企业文化5.1 价值观念•传承企业文化，培养员工良好的职业道德。
•倡导“团结、创新、诚信、奉献”的企业精神。
5.2 提升服务质量•不断提升服务意识，为客户提供更好的产品和服务。
•建立完善的售后服务体系，满足客户需求。
结语以上为工厂管理规则制度内容，希望全体员工共同遵守，共同努力，确保工厂生产运营正常、有序进行。
工厂质量管理制度
工厂质量管理制度工厂质量管理制度（一）一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检验检查验收，经检查合格后在验收单上所盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的无此指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于管理业务质量控制点或已挂运营管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查符合规定的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回飞回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查人员加盖回用标记，返回原研磨继续返回加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人码头工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人思想提升质量第一思想，能够帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量管理决策。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不按规定配件不装配。
工厂管理及品控管理制度
一、总则为了规范工厂生产管理，提高产品质量，确保安全生产，提升企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产、管理、技术人员及员工。
二、组织架构1. 建立工厂管理委员会，负责制定、实施、监督和评估工厂管理制度，确保制度的有效执行。
2. 建立质量管理部，负责工厂品控管理工作，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。
3. 建立生产部，负责生产计划、生产调度、生产过程管理等工作。
4. 建立设备管理部，负责设备维护、保养、更新等工作。
5. 建立安全环保部，负责工厂安全生产、环境保护等工作。
三、生产管理1. 生产计划：生产部根据市场需求、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度、年度生产计划，并报工厂管理委员会审批。
2. 生产调度：生产部根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理：生产部对生产过程进行监控，确保生产过程符合工艺要求，提高产品质量。
4. 生产记录：生产部对生产过程进行详细记录，包括生产日期、班次、操作人员、设备状态、原材料消耗、产品质量等。
5. 生产改进：生产部对生产过程中发现的问题进行分析，制定改进措施，不断提高生产效率。
四、品控管理1. 原材料采购：质量管理部负责对原材料供应商进行评估，确保供应商具备合法资质、质量保证能力。
采购的原材料必须符合国家标准、行业标准及企业内部标准。
2. 原材料检验：质量管理部对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
3. 生产过程控制：质量管理部对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量稳定。
4. 成品检验：质量管理部对成品进行检验，检验合格后方可入库或销售。
5. 质量问题处理：质量管理部对不合格品进行原因分析，制定整改措施，防止问题重复发生。
6. 质量改进：质量管理部对产品质量问题进行分析，提出改进措施，不断提高产品质量。
五、设备管理1. 设备维护：设备管理部负责设备的日常维护、保养，确保设备正常运行。
2. 设备更新：设备管理部根据设备运行状况，提出设备更新计划，报工厂管理委员会审批。
工厂质量责任管理制度
工厂质量责任管理制度第一章总则第一条为规范和加强质量管理，提高产品质量，确保产品安全，保障客户权益，促进企业可持续发展，根据国家有关法律法规和标准规定，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产环节的质量管理活动，包括但不限于产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验、包装装运等全过程。
第三条本制度所称工厂，指生产企业，包括工厂管理部门、各生产车间、质量管理部门等相关部门。
第二章质量控制责任第四条工厂质量控制责任属于全体员工，在各自岗位上应该时刻把控产品质量，保障生产过程中出现质量问题的最小概率。
第五条工厂质量管理团队，包括质量总监、质量经理、质量监督员等职位，负责制定质量管理规范，指导员工执行，对产品质量进行全面监控。
第六条产品质量问题应及时报告上级主管部门，并按要求采取紧急应对措施，保证不良品不流入市场。
第三章生产控制第七条工厂应建立并不断优化生产工艺流程，确保原材料采购、生产加工、成品检验等的有序进行。
第八条工厂应建立原材料入库检验制度，对进货的原材料进行严格把关，确保原材料质量符合国家标准。
第九条工厂应建立产品追溯制度，以确保生产产品的质量来源可追溯、责任可追究。
第四章质量检验第十条工厂应建立完善的质量检验制度，设置专职检验员，对生产过程中的各个环节进行抽检。
第十一条工厂应建立不良品处理制度，对发现的不良品及时处理，以免影响整体产品质量。
第十二条工厂应建立产品质量档案，对每批生产产品的检验结果进行记录和归档，以备查阅。
第五章客户服务第十三条工厂应建立客户投诉处理机制，对客户反馈的质量问题进行及时处理，保障客户权益。
第十四条工厂应建立产品退换货制度，对发现的产品质量问题提供退补服务，保障客户权益。
第十五条工厂应建立产品质量跟踪回访制度，及时了解产品使用情况，收集客户意见，不断改进产品质量。
第六章管理评审第十六条工厂应定期开展质量管理评审，对质量管理工作进行全面检查，总结经验，提出改进建议。
第十七条工厂应建立质量管理目标考核制度，激励员工尽职尽责，提高质量管理水平。
工厂生产质量管理制度范文（3篇）
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
饼干工厂质量管理制度
一、总则为加强本工厂的质量管理，确保产品质量符合国家规定和行业标准，提高市场竞争力，特制定本制度。
二、质量管理体系1. 质量方针：以顾客为中心，追求卓越，持续改进，提供高品质的饼干产品。
2. 质量目标：产品合格率≥99%，顾客满意度≥90%，内部质量损失率≤0.5%。
3. 质量管理体系：按照ISO9001标准建立、实施、保持和持续改进质量管理体系。
三、组织机构与职责1. 质量管理部：负责全厂质量管理工作的组织、协调、监督和检查。
2. 生产部：负责生产过程的控制，确保产品质量符合要求。
3. 技术部：负责新产品研发、工艺改进和设备维护。
4. 采购部：负责原辅材料的采购，确保原材料质量。
5. 销售部：负责市场调研、客户服务、售后服务和产品推广。
6. 人力资源部：负责员工培训、考核和激励。
四、原材料采购与检验1. 采购部应按照采购计划进行原材料采购，确保原材料的数量和质量。
2. 采购的原材料应具有合格的生产许可证、检验报告等证明文件。
3. 质检部对采购的原材料进行检验，检验合格后方可入库。
4. 如发现原材料质量不合格，应及时报告采购部，并采取措施进行处理。
五、生产过程控制1. 生产部应根据生产工艺和质量标准，制定生产作业指导书。
2. 操作人员应严格按照作业指导书进行操作，确保生产过程稳定。
3. 生产过程中，应加强对关键工艺参数的监控，确保产品质量。
4. 生产过程中产生的废品、次品应及时隔离，并进行分析处理。
5. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
六、产品质量检验1. 质检部应按照产品质量检验标准，对生产出的产品进行检验。
2. 产品检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
3. 检验结果应如实记录，并反馈给相关部门。
4. 对不合格产品，应及时采取措施进行处理，防止不合格产品流入市场。
七、不合格品处理1. 不合格品分为不合格原材料、不合格半成品和不合格成品。
2. 对不合格原材料，应退回供应商或进行报废处理。
工厂生产质量安全管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保产品质量安全，保障员工身心健康，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业所有生产部门、车间、班组以及相关人员。
第三条组织机构与职责1. 质量安全管理部门负责全面监督、检查、指导生产过程中的质量安全工作。
2. 生产部门负责组织生产，确保产品质量安全，严格执行本制度。
3. 车间、班组负责具体实施生产过程中的质量安全措施，确保产品质量安全。
4. 员工应严格遵守本制度，积极参与质量安全工作。
第二章质量安全管理要求第四条原材料管理1. 严格审查供应商资质，确保原材料质量符合国家标准。
2. 进厂原材料应进行严格检验，不合格原材料不得投入使用。
3. 原材料应分类存放，标识清晰，确保质量可追溯。
第五条生产过程管理1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序操作规范。
2. 加强生产过程监控，确保各工序操作符合规范。
3. 对关键工序进行重点控制，确保产品质量安全。
第六条质量检验1. 设立质量检验机构，负责产品生产过程中的检验工作。
2. 检验人员应具备相应资质，严格执行检验标准。
3. 对检验不合格的产品，应及时采取措施，防止不合格产品流入市场。
第七条安全生产管理1. 定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 严格执行安全生产操作规程，确保员工生命安全。
第八条质量安全事故处理1. 质量安全事故发生后，应及时上报，查明原因，制定整改措施。
2. 对责任人和责任人所在部门进行严肃处理，追究相关责任。
3. 加强对事故原因的分析和总结，防止类似事故再次发生。
第三章奖励与处罚第九条奖励1. 对在质量安全工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对积极参与质量安全工作，提出合理化建议并采纳的员工，给予奖励。
第十条处罚1. 对违反本制度，造成产品质量安全问题的部门和个人，给予警告、罚款等处罚。
2. 对严重违反本制度，造成重大质量安全事故的，依法依规追究责任。
工厂生产质量管理制度
工厂生产质量管理制度一、引言工厂生产质量是企业的核心竞争力之一，为了确保产品的质量稳定可靠，提高用户满意度，我公司制定了一系列生产质量管理制度，以保证产品质量的可控性和可持续性。
本制度旨在规范工厂生产质量管理的各个环节，确保产品符合相关标准和要求。
二、质量管理组织架构1. 设立质量管理部门，负责制定和推动生产质量管理制度的实施；2. 设立质量管理小组，负责质量管理日常工作；3. 设立质量检验部门，负责产品的进货检验、过程检验和出货检验。
三、质量管理流程1. 原料采购：1.1 制定合格供应商名单，确保所采购原材料符合质量标准；1.2 与供应商签订质量合同，明确双方责任；1.3 进行原料样品检验，确保原料质量合格；1.4 建立原料质量档案，便于追溯和管理。
2. 生产过程控制：2.1 制定生产标准和工艺流程，确保各生产环节符合质量要求；2.2 设立过程检验制度，对关键环节进行检验；2.3 建立生产记录和数据管理系统，记录关键环节数据，便于分析和改进；2.4 开展生产现场巡检，及时发现和处理生产异常情况。
3. 产品检验：3.1 制定出货检验标准，对产品进行全面检验；3.2 制定检验计划，明确检验频次和样品数量；3.3 建立产品检验记录，便于追溯和管理；3.4 定期对产品检验流程进行评审和改进。
四、质量问题处理1. 发现质量问题时，立即暂停生产并进行调查和分析；2. 追溯质量问题的原因，查明责任人；3. 制定整改措施，消除质量问题；4. 记录整改过程和结果，并进行评估和跟踪；5. 对质量问题进行定期总结和分析，提出改进意见。
五、内部培训1. 开展质量管理培训，提高员工对质量管理的理解和意识；2. 培训内容包括质量管理原理、标准和规范、产品检验方法等；3. 制定培训计划，明确培训对象和培训内容；4. 培训后进行考核，确保培训效果。
六、质量管理评估1. 定期进行质量管理评估，了解质量管理的运行情况；2. 评估内容包括各项制度的执行情况、生产质量的可控性和可持续性等；3. 根据评估结果制定改进措施，并跟踪整改情况；4. 将评估结果报告给相关部门，以便及时改善和优化质量管理工作。
工厂现场质量管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产的产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品质量管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有生产现场、生产部门和辅助部门。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，通过建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
第二章质量管理体系第四条建立质量管理体系，包括质量方针、质量目标、组织机构、职责权限、程序文件、作业指导书等。
第五条质量管理体系应按照GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》进行建立和实施。
第六条质量管理体系文件应包括：1. 质量手册：阐述质量管理体系的基本框架、目标和原则。
2. 程序文件：详细规定质量管理体系各环节的操作规程。
3. 作业指导书：针对具体操作步骤进行详细说明。
4. 内部审核和管理评审记录。
第三章组织机构与职责第七条成立质量管理委员会，负责制定、修订和监督实施质量管理制度。
第八条质量管理委员会下设以下部门：1. 质量管理部门：负责制定和实施质量管理制度，组织内部审核和管理评审。
2. 生产管理部门：负责生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准。
3. 物料采购部门：负责采购原材料和辅助材料的质量控制。
4. 检验部门：负责产品生产过程中的检验和成品检验。
第九条各部门职责：1. 质量管理部门：负责制定质量管理制度，组织内部审核，监督质量管理体系的有效运行。
2. 生产管理部门：负责生产过程的组织、协调和监督，确保生产过程符合质量要求。
3. 物料采购部门：负责采购的原材料和辅助材料必须符合质量标准，并对供应商进行质量评估。
4. 检验部门：负责产品生产过程中的检验和成品检验，确保产品质量符合标准。
第四章质量控制第十条生产过程质量控制：1. 严格执行工艺规程和作业指导书，确保生产过程稳定。
2. 加强生产现场管理，保持生产环境的整洁和有序。
3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。
工厂产品质量管理制度模板范文
第一章总则第一条为了加强本厂产品质量管理，确保产品质量符合国家法律法规和标准要求，提高产品市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有产品及其生产过程，包括原材料采购、生产制造、检验、销售、售后服务等各个环节。
第三条本制度遵循“质量第一，预防为主，持续改进”的原则，实行全员、全过程、全环节的质量管理。
第二章组织机构与职责第四条厂长对本厂产品质量负总责，分管生产、质量、技术、采购、销售等部门的副厂长和部门负责人对本部门产品质量负直接责任。
第五条质量管理部门负责产品质量管理体系的建立、实施、监督和持续改进，具体职责如下：1. 组织制定、修订和发布产品质量管理制度；2. 组织开展产品质量培训，提高员工质量意识；3. 组织实施产品质量检验，确保产品质量合格；4. 组织处理产品质量问题，提出改进措施；5. 组织产品质量改进活动，提高产品质量水平。
第六条生产部门负责生产过程的质量控制，具体职责如下：1. 严格执行生产操作规程，确保生产过程稳定；2. 对生产过程中的异常情况进行及时处理，防止不合格品产生；3. 对生产过程中使用的设备、工装、材料等进行定期检查和维护；4. 对生产过程中的产品质量进行抽检，确保产品质量合格。
第三章产品质量要求第七条本厂产品必须符合国家法律法规、行业标准和合同要求，具体质量要求如下：1. 产品设计合理，结构安全可靠；2. 产品原材料、零部件质量符合规定标准；3. 产品加工精度高，外观整洁美观；4. 产品性能稳定，使用寿命长；5. 产品包装完好，标识清晰。
第八条产品质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验，具体要求如下：1. 进货检验：对原材料、零部件进行进货检验，确保其质量符合规定标准；2. 过程检验：在生产过程中对关键工序进行检验，确保产品质量稳定；3. 成品检验：对成品进行检验，确保其质量符合规定标准。
第四章质量改进与监督第九条本厂产品质量改进工作由质量管理部门负责，具体要求如下：1. 定期组织召开质量分析会，分析产品质量问题，提出改进措施；2. 对改进措施进行跟踪验证，确保改进效果；3. 对产品质量改进成果进行总结和推广。
工厂计件质量管理制度
第一章总则第一条为加强本厂计件产品质量管理，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有计件生产车间、班组及员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章质量目标第四条本厂计件产品质量目标：1. 产品合格率≥98%；2. 次品率≤2%；3. 质量事故率≤0.5%；4. 客户满意度≥90%。
第五条各部门、班组和个人应根据质量目标，制定具体实施计划，确保质量目标的实现。
第三章质量责任第六条厂长对本厂计件产品质量负总责，分管生产的副厂长具体负责质量管理工作。
第七条各部门负责人对本部门的质量工作负直接责任。
第八条各班组负责人对本班组的质量工作负直接责任。
第九条员工对本岗位的质量工作负直接责任。
第十条质量事故责任人应承担相应的经济责任和行政责任。
第四章质量管理体系第十一条建立健全质量管理体系，明确各级质量职责，确保质量管理体系的有效运行。
第十二条质量管理体系应包括以下内容：1. 质量方针和目标；2. 组织机构及职责；3. 质量标准及检验方法；4. 质量培训及考核；5. 质量记录及分析；6. 质量改进及预防措施。
第五章质量检验与控制第十三条建立健全质量检验制度，确保产品质量。
第十四条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验三个阶段。
1. 进货检验：对原材料、外购件进行检验，确保其符合质量要求。
2. 过程检验：对生产过程中的关键工序进行检验，确保产品过程质量。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保其符合质量标准。
第十五条检验人员应具备相应的检验技能和知识，经培训合格后方可上岗。
第十六条检验人员应严格按照检验规程进行检验，确保检验结果的准确性。
第十七条检验不合格的产品，应立即隔离存放，并查明原因，采取措施进行处理。
第十八条质量控制部门应定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时处理。
第六章质量事故处理第十九条质量事故处理应遵循“四不放过”原则，即：事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。
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工厂质量管理规定 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
工厂质量管理制度
工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验
1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时“三对照”（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，“三员”即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，“三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查
1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表
1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。
六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。
1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。
2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。
七、做好用户服务工作
1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。
2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。
3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。
4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系
1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。
2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。
3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。
九、检查与考核
1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。
2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。
3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。