地下室滤水层施工方案

1.工程概况

B4层基础底板结构标高为-18.90m、-20.90m。二次结构板做法：350㎜厚φ25～30卵石滤水层，50㎜厚

C20细石混凝土，200㎜厚C35钢筋混凝土面板配筋10200㎜。

3.施工部署

3.1施工流程

机电房设备基础施工→机电房滤水层及二次结构板→-19.3m承重墙及楼板→Ⅰ-1区→Ⅰ-2区→Ⅱ-1区→Ⅱ-2区→Ⅱ-3区→Ⅰ-3区→Ⅲ区→Ⅴ区→Ⅵ区→Ⅶ区

每个区施工顺序：素混凝土承托柱→排水管安装→监理验收（不合格返修）→卵石滤水层→监理验收（不合格重新夯实）→C20细石混凝土垫层→钢筋绑扎→监理验收（不合格返修）→混凝土浇筑→养护

3.2施工准备

1）材料准备

2）机械准备

注：设备用量为一个区域数量。

3）人员准备

成立以质量总监为首的质量管理小组，对各个工序质量进行控制。

4）施工现场准备

二次结构板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕，保证施工区域照明。底板上的模板扣件及垃圾清理干净。现场不堆放大量材料，卵石等材料根据填方量随时进场。钢筋堆放在未施工区域，施工完毕后清理干净。

3.3根据施工进度计划安排机电设备进场时间

3.4材料进场通道

排水管、卵石等材料通过现有下基坑马道进入Ⅴ-2区。Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ-2、3区按照图示道路运输材料。

Ⅲ、Ⅵ、Ⅴ-1区按照图示道路运输材料

根据2010年施工进度计划，北区钢结构通道在2010.4.13形成，考虑到B3层脚手架拆除及B2层混凝土结构施工时间，底板二次结构施工安排在2010.4.25开始，此时B3层脚手架脚手架已经拆除，具备施工条件。

Ⅴ-2区钢结构通道部分（如下图所示）二次结构板后施工，待通道转移到Ⅲ区后，再进行施工。

4.施工工艺

4.1设备基础施工

首先进行设备机电房部分设备基础及地面施工，而后进行大面积施工。

设备基础模板采用15㎜厚模板，50×100木枋及Φ48×3.5钢管加固。基础高度大于600㎜采用穿φ12对拉螺杆固定。

设备基础弹出定位线后，进行模板安装。设备基础浇筑完毕后及时养护。

15厚层板

钢管柱箍@500

木枋间距250

木枋间距250

扣件固定

4.2承托墩施工

根据施工面积按照承托墩间距3.5m，重车区域间距2.5m，在基础底板上弹出定位线。模板采用15㎜厚模板，50×100木枋加固。混凝土浇筑前对底板表面进行凿毛处理并浇水湿润。混凝土采用人工振捣，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4.3 排水管安装

排水管的材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报的《疏水层排水管道施工方案》。排水管安装完毕并经验收合格后，交付进行回填。

4.4 卵石层回填

回填前将底板上积水及杂物清理干净，素混凝土承托墩施工完毕。

卵石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石粒径符合

设计要求。

在外墙上的弹上水平标高线控制铺筑厚度。自卸汽车运输至B4层底板，然后人工转运至回填区域。用平板夯实机振动密实，夯实遍数3～4遍。压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4.5 C20细石混凝土

卵石层施工完毕后，铺设50㎜C20细石混凝土，坍落度不宜大于100㎜。现场观察混凝土水泥浆不渗入卵石层为宜，随铺随抹平。

4.6钢筋工程

4.6.1钢筋管理

钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定分批进行复试检验，合格后方能用于拟定部位的施工。

钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。

4.6.2钢筋绑扎

楼板钢筋10200接头采用绑扎搭接，搭接长度1.4Lae。受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头率不大于50%。两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度的1.3倍。

绑扎前应清理干净底板上杂物，弹好钢筋位置线。核对钢筋型号规格是否与设计相符。

钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋采用10“”形马凳，支撑间距1m。由于混凝土分区域浇筑，钢筋要按照接头错开的原则甩茬。

4.7混凝土浇筑

4.7.1施工准备

（1）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。

（2）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。

（3）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润。

（4）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、顾问进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。

（5）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。

4.7.2混凝土浇筑

振捣泵送混凝土时，在作业面分区域逐点振捣。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m围水平移动布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。待终凝前用抹光机