外协件检测标准
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中，以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。
由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度，确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。
本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。
2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤：2.1 接收外协件当外协件到达企业时，首先需要进行接收。
接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致，检查外包装的完整性和是否有损坏。
2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节，用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。
外观检验时应注意以下方面： - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷； - 外协件的涂层是否均匀、完整； - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。
2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。
尺寸检验通常包括以下内容： - 长度、宽度、高度等线性尺寸； - 直径、孔径等圆形尺寸； - 平行度、垂直度等角度尺寸。
2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。
功能检验一般包括以下内容： - 外协件的电气功能是否正常； - 外协件的机械运转是否顺畅； - 外协件的连接和配合是否良好。
2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。
性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行，常见的性能检验项目包括： - 强度测试，如抗拉强度、抗压强度等； - 耐久性测试，如使用寿命、耐磨损性等；- 环境适应性测试，如耐高温、耐湿度等。
2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中，应及时记录检验结果，包括合格和不合格项。
对于不合格的外协件，应记录具体的问题，并与供应商进行沟通和协商。
3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准，应制定相应的质量检验标准，以便检验员能够根据标准进行判断和评估。
外协件外观检验标准
外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。
表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。
喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。
(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。
C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。
(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。
如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。
(4)焊接后表面要磨平。
D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。
(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。
银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。
主要原材料、外购、外协件检验规程
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分发号：YBAK/JY8-2012
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13。
外购外协件抽样检验规程
外购、外协件抽检检验规程减速机进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。
2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。
4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
5、检测项目和技术要求：⑴外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。
⑵输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。
⑶啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷安装部位尺寸、形状和配合精度。
6、检测方法：⑴目测外观质量。
⑵用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。
⑶用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。
⑷用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。
7、判定原则：⑴关键尺寸配合不合格判为不合格。
⑵转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。
⑶安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。
⑷在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。
偶合器进货抽样检验规程为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。
2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。
3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。
4、检测项目、技术要求、检验方法：⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。
⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外协外购件入厂检验规范
外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012保存期3年一．范围本规范适用于有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样,技术要求的标准件等外协产品的检验; 二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工,以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求,特别制定本规范;三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一,各有关人员必须高度重视并严格把关,凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库,更不能擅自使用;3.1外协、外购件入厂检验说明物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准由技术部负责提供、工艺文件等相关资料;外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件;没有质量证明文件的外协、外购产品,采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商,在取得相应的质量文件后才能交检,否则不予检验;对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴,进行全检;首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检;技术质量部门应做好质量检验记录,并将各种质量合格资料收存归档,保证其完整性,可追溯性和检索性;外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后,由采购部门人员填写报检单一式三份向技术质量部检验人员进行报检,报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等;·报检时,由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核;·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理,由采购部门负责退货;若有特殊情况,应由采购部提出书面申请,报管理者批准后,方可进厂检验;·原始凭证审核合格后或办理必要的审批手续后,检验人员应立即按照“外协、外购件进厂检验说明、要求”并依据本公司产品设计样图、工艺文件、技术标准或技术条件及合同规定进行检验,采购部应予以配合;检验人员做好检验记录;·检验结束后,检验人员应在报检单上签署检验结果,并由采购部及库管人员负责验收,入库;3.3外协、外购零件的检查要求3.3.1钣焊件：严格按照图纸技术要求进行焊接;焊接件进厂时需做到无焊渣、无黑皮、无焊缝遗漏,保证工件的平整及垂直度;3.3.2铸造件：表面无明显缺陷,砂眼、气孔、缩松等现象;加工面无锈蚀、铁屑、油污等现象;根据图纸技术要求,厂家必须提供试块、材质报告、探伤报告、三坐标检测报告等质量证明材料;3.3.3加工件：严格按图纸、工艺技术要求加工,厂家必须提供其产品的加工检测材料证明,热处理硬度报告;加工件表面不得有明显的磕碰、划伤,螺纹孔内不得有油污、铁屑、锈蚀等现象;3.3.4标准件：由厂家提供产品合格的材料证明及检测报告;对M24以上的螺栓提供等级报告,物理材料报告;定位销必须提供材料检测热处理硬度的报告;对于批量较大、数量较多的通用型外协件：螺栓、固定销、螺母、挡圈可在质量保证的前提下采用不低于20%的抽样方案进行检验;对于需经组装后,运行过程中才能有检验结果的外协件的减压项目承载永久变形量的检验、密封胶圈的耐侯性及使用寿命的检验,可于一定的期限内,根据使用情况做出阶段性检验;对于生产急需,单项不符合规定要求的外协件,由采购部提出申请,经技术部评价后,报管理者代表审批,审批后实施;说明：本规定由技术质量部提出,由技术质量部归口,负责解释;自总经理批准之日起实施,若有新版本,本规定自动废止;本规定起草部门：技术质量部本规定编制人：本规定审核人：本规定批准人：批准日期：。
外协件质量检验制度（5篇）
外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。
外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。
如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。
二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。
三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。
第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。
第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。
第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。
第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。
第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。
第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。
第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。
外协、外购件入厂检验规范
外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012（1.1）保存期3年一．范围本规范适用于******有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样，技术要求的标准件等外协产品的检验。
二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制，防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工，以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特别制定本规范。
三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员必须高度重视并严格把关，凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库，更不能擅自使用。
3.1外协、外购件入厂检验说明3.1.1 物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准（由技术部负责提供）、工艺文件等相关资料。
3.1.2 外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。
3.1.3 没有质量证明文件的外协、外购产品，采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商，在取得相应的质量文件后才能交检，否则不予检验。
3.1.4 对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴，进行全检。
3.1.5 首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检。
3.1.6 技术质量部门应做好质量检验记录，并将各种质量合格资料收存归档，保证其完整性，可追溯性和检索性。
3.2 外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后，由采购部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部检验人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等。
·报检时，由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核。
·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理，由采购部门负责退货。
外购外协件入厂检验规程
外购外协件入厂检验规程一、说明1.本规程制订的依据是《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件安全技术监察规程》、NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47009-2010《低温承压设备用低合金钢锻件》、NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》以及有关材料标准。
2.本规程仅作本公司制造（一、二、三类）容器外购、外协件入厂验收规定。
二、外购件的入厂验收要求3.凡入厂外购件应按表一规定进行外观检验。
4.用于主要受压的外购件应有材料熔炼单位的材料质量证明书或质量证明书的有效复印件，其各项指标应符合本公司HN/ZQM-7-25“压力管道元件用原材料入厂检验规程”规定的要求。
5.外购件应有产品合格证，合格证上必须标明材质及批号，主要受压外购件合格证提供数据必须符合表2的要求，如有缺项还应补项复验。
6.凡复验结果有不合格项目，应对不合格项目进行双倍复验，双复中有一个试样不合格即为不合格，不合格外协件不准入库。
7.对于不合格上述规定要求的外购件，原则上不能用于容器，应提交材料责任人员研究决定。
8.外购件应按统一编号、按批号验收入库，验收合格的外购件应按本公司质量保证手册中有关材料标记移植的规定进行标记,按批上架分类保管，示明标记，严防错混。
三、外协件的入厂验收要求9.凡入厂外协封头应按有关技术协议与表一规定项目进行入厂验收。
10.发现外协封头材质标记与本公司不符时，不予验收并应予退货，调换打有本公司材质标记的外协件。
11.主要受压外协锻件，外协单位应提供合格证（或质量证明书）其各项数据还应符合表二规定要求，三类容器的主要受压件锻件按规定复验，供方应提供试样。
12.对于不符合上述要求的外协件原则上不予验收，应提交材料责任人员研究决定。
13.主要受压外协锻件合格证（或质量证明书）提供的数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应补项或对怀疑数据进行理化复验。
14.凡复验结果有不合格的外协件，应对不合格项目双倍取样复验。
质量检验标准
质量检验标准
1、外协件
1.1进行外观检查,要求表面无锈蚀。
1.2按照工艺技术要求,检测材质、尺寸、工艺参数。
1.3通过生产试装,确认产品是否满足使用要求。
1.4对于关键件实行全检，次要件进行抽样检查。
1.5按检验结果开具书面报告，合格即准予仓管员办理入库手续，对不合格件贴上不合格标识，并通知仓管员隔离摆放，交由经办人处理。
2、原材料
2.1进行外观检查,要求表面无锈蚀，焊管焊缝光滑平整、无裂缝。
2.2检测外形、尺寸、材质是否符合生产技术要求。
2.3钢管需通过试弯检测，弯制后无皱褶、无裂缝。
2.4按检验结果开具书面报告，合格即准予仓管员办理入库手续，对不合格件告知仓管员不予卸货，并交由经办人处理。
3、半成品
3.1检测外形尺寸是否符合图纸及生产技术要求。
3.2弯制产品与检具贴合紧密，且通过生产试装与周边件结缝吻合。
3.3焊接小件通过车架组装，结缝不超过2毫米。
4、产成品
4.1焊缝外观平整、光滑，无错焊、漏焊、虚焊、气泡、气孔，焊渣清理干净。
4.2检查各安装点、孔位与检具检点是否对准吻合。
4.3相关件组装验证。
编制：赵云审核：批准：。
外购外协件检验规范标准规范标准
\\标题外购件、外协件检验规范QH长远第 1版编号HNCJ/ZD －17—2016讲解权办公室执行主体所有任职人员督查主体各部经理考评主体办公室序言此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依照相关的国际、国家和行业标准拟定而成。
此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完满了抽样标准；一致了格式，改变了装订方法，一致了弊端分类的名称。
1、弊端分类说明：1.1 严重弊端（致命CR）：单位产品的深重要的质量特点不吻合规定，以致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重弊端 .1.2 一般弊端(MA) ：单位产品的重要质量特点不吻合规定，以致产品某项使用性能受损也许丧失，也许以致产品使用不便，此类弊端归类为一般弊端。
1.3 略微弊端( MI) ：单位产品的一般质量特点不吻合规定，以致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类弊端归类为略微弊端。
2、因受本公司检验手段和检验设备的限制，特规定以下产品为免检产品：塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，乙炔、氧气等气体类，以及低值易耗品。
以上的免检产品经过本质使用考据其质量的好\\坏，对不吻合使用要求的产品按不合格的外购外协件办理。
说明检验程序：1.1 依照来货数量，按GB/T 2828.1-2003 单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重弊端 (CR)：0/1；一般弊端 (MA) ：；略微弊端 (MI) ：2.5 的标准进行检验 (有特别指出除外 )，并依照包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依照检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理赞成后作退步接受 (特裁 )办理，或作退供应商办理。
2、外观检查环境：2.1 视觉检定距离为12 英寸，约。
2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度。
外协外购件质量管理程序和质量评审标准
外购、外协件质量管理程序与评审、评定标准目录一、质量达标管理组机构图二、管理组职责三、管理组成员部门职责四、供方的选择、评审程序五、供方的评定程序六、选择供方的评定标准八、对供方派驻质量监督员九、供方选择调查表十、供方评审、评定表十一、供方不良品通知单十二、质量协议书二、管理组职责⒈外购、外协件质量达标管理组由质保部、物资部、技术部、资产财务部、生产部5个部门组成，负责外购、外协件的选择、评审、评定全过程，并有供货付款决定权。
⒉管理组的日常工作由质保部负责组织，根据管理过程和产品专业的需要，向四个部门通知工作内容，四个部门按工作内容派员参加。
⒊管理组每年或半年依据内、外反馈的质量信息和物资供应部依据供方质量档案提供的数据及内容，向供方提出质量改进项目。
⒋物资供应部负责向供方传递，并取回供方的改进实施计划。
⒌管理组按供方的改进实施计划完成时间，到供方进行达标检查验收。
⒍管理组按零部件的重要性、价值、数量、质量的稳定情况，指派专业对口的部门人员，定期不定期或在质量整改过程中向供方提供技术协助，向供方定期不定期的派驻人员，共分以下三种情况： 6.1 新产品开发（包括产品改进第一次试制件）：由技术部派专业技术人员进行技术监督指导和全过程的技术质量监造。
（在对供方评定过程中，技术部要对供方的技术能力和保证能力建立档案，包括供方生产的产品质量，以便在新产品开发过程中，从技术角度上选部件以及共同开发新产品时选专业合作伙伴。
）6.2 正常配套产品由质保部派专业技术人员和专检人员对出现的质量问题进行改进结果的实物测定验证，对供方质量改进过程的改进质量进行监督。
6.3 向供方派驻授权负责技术、质量、供货进度的全权代表，负责对供方的技术、质量、供货时间、发运包装全过程进行监造与监督。
三、管理组成员部门职责⒈质保部的职责1.1 负责外购外协件质量达标管理组的日常组织工作和质量专题会的汇总及会议纪要编写印发工作。
1.2 对供方的质量管理体系的评定。
外协件检验规程
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司XXXXX─2011 外协件检验规程1 主题内容本规程规定了外协件检验的要求。
2 引用标准XXXXX 不合格品控制程序XXXXX 采购控制程序GB/T13912 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求XXXXX 质量特性重要度分级及控制规定3 职责本规程由质量部负责归口实施，采购部门配合实施。
4 外协件的质量特性重要度分级外协件按照质量特性重要度分级及控制规定的要求分为A﹑B﹑C三级。
5 检验内容及方法5.1 A级外协件或工序外协加工件必须有供方质检部门的合格证明及必要的检测数据报告，如图样有要求时应附有有关记录（如热处理记录等）和报告（如硬度检测报告及材质证明书等有关数据报告）。
5.2 外观质量检验5.2.1 外协件内外表面必须清理干净，不得有毛刺﹑铁屑﹑油污等杂物和锈蚀﹑磕碰划伤等缺陷。
5.2.2 焊缝表面应无气孔﹑夹渣﹑裂纹﹑焊瘤﹑未熔合以及较严重的咬边等缺陷，焊缝外观成形良好。
5.2.3铸件表面应无气孔﹑飞边﹑砂眼和裂纹等缺陷。
5.2.4 所有加工面的表面粗糙度应符合图样要求。
5.2.5 对于上述外观质量的检验，检验方法全部为目视方法。
5.3 性能检验5.3.1 对于有热处理要求的外协件，应检查其热处理记录是否符合图样的要求。
5.3.2 对于有硬度要求的外协件，应检查其硬度检测数据是否符合图样的要求并用硬度计检测外协件的表面硬度。
5.4 尺寸检验安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公 2011-XX-XX批准 20XX-XX-XX实施共 3 页第 2 页按照图样要求，用适当的检具检测外协件的主要尺寸是否满足规定的要求。
5.5其它项目验证对于图样的其它要求项目，按照图样的要求验证其是否满足要求。
6 抽样方法A﹑B级外协件，可按表1进行抽样检验。
C级外协件的抽样检验数量由负责外协件检验的进货质检员自行确定。
表1 样本抽取要求7 判别标准7.1 如全部样本的检验均符合图样及本规程的要求，则本批外协件判为合格。
医疗器械企业外购元器件部件整件和外协件质量检验记录
医疗器械企业外购元器件部件整件和外协件质量检验记录为了确保医疗器械产品的质量和安全性，医疗器械企业在生产过程中通常会外购一些元器件、部件、整件和外协件。
为了保证这些外购的物料的质量符合要求，医疗器械企业在接收物料时需要进行严格的质量检验。
一、检验项目1.外购物料的外观检验：检查外购物料的表面是否有明显的划痕、变形、裂纹、氧化等问题，外观是否符合产品设计的要求。
2.尺寸和几何形状检验：对外购物料的关键尺寸进行测量，并与产品设计图纸进行比对，检查尺寸是否在允许范围内，几何形状是否符合要求。
3.材料成分和物理性能检验：对外购物料的材料成分进行分析，检查是否符合要求。
对于需要特殊物理性能的物料（如耐高温、耐腐蚀等），还需进行物理性能检验。
4.功能检验：对于一些功能性物料，需要进行功能检验，比如防水性能、耐磨性能等。
5.可靠性检验：对外购物料进行一些可靠性测试，包括振动测试、冲击测试、耐久性测试等，以确保外购物料的可靠性。
二、检验方法1.目视检验：通过肉眼观察外购物料的外观，检查是否有明显的表面缺陷。
2.尺寸测量仪器：使用放大镜、卡尺、投影仪等尺寸测量仪器，对外购物料的关键尺寸进行测量。
3.成分分析仪器：根据外购物料的材料成分，选择相应的成分分析仪器进行分析。
4.物理性能测试仪器：根据外购物料的物理性能要求，选择相应的物理性能测试仪器进行测试。
5.可靠性测试设备：根据外购物料的相关要求，选择相应的可靠性测试设备进行测试。
三、检验记录对于每一次对外购物料的检验，医疗器械企业都需要做好相关的检验记录，包括以下内容：1.检验日期和时间：记录进行检验的具体日期和时间。
2.检验项目：列出进行的各项检验项目。
3.检验结果：记录每个检验项目的具体结果，标明是否合格。
4.不合格处置：对于不合格的物料，记录具体的不合格原因，并与供应商进行沟通和处理。
5.文件保留：将检验记录归档保存，以备日后查阅。
四、质量管理措施为了确保外购物料的质量稳定，医疗器械企业还需要采取一些质量管理措施：1.供应商评估：对外购物料的供应商进行评估，包括对供应商的质量管理体系、生产设备和技术力量进行审核，确保供应商能够提供符合要求的物料。
外购件检验标准
外购件检验标准
1. 引言
该标准旨在确保外购件的质量和符合公司的要求，以减少生产中的风险和不良影响。
2. 适用范围
本标准适用于所有从外部供应商购买的部件和原材料。
3. 检验要求
外购件的检验应包括以下方面：
3.1 外观检查
对外购件进行外观检查，确保外部无明显的损坏、划痕、瑕疵或变形等。
3.2 尺寸和尺寸偏差检查
外购件的尺寸应符合相关的设计和规范要求，检查其尺寸和尺寸偏差是否在允许范围内。
3.3 材料检查
对外购件的材料进行检查，确保其材质符合要求，并与供应商提供的证书相符。
3.4 功能和性能测试
根据外购件的用途和要求，对其进行功能和性能测试，确保其可以正常工作并满足预期要求。
4. 抽样和检验计划
根据外购件的重要性和数量，制定抽样和检验计划，确保有效地控制外购件的质量。
5. 检验记录和报告
对每个外购件的检验都应记录并生成相应的检验报告，文件应完整保存以备查阅和追溯。
6. 不合格品处理
对于不合格的外购件，应及时通知供应商并按照公司的不合格品处理流程进行处理，以确保不合格品不会进入生产环境。
7. 供应商评价
根据外购件的质量和供应商的表现，进行供应商评价，以便为
公司的采购决策提供参考。
8. 变更管理
如果对外购件的设计或要求进行了任何变更，应及时评估变更
对检验标准的影响，并相应地进行更新。
9. 术语和定义
列出本文档中使用的相关术语和定义，以避免产生歧义和误解。
以上为外购件检验标准的概要内容，请按照该标准进行外购件
的检验工作，以确保产品质量和公司利益的最大化。
外购件,外协件抽样检查标准
一、铸件抽检标准
1.每一个项目不同材质的铸件各抽取一件做化学成分检测。
2.同一个项目在不同铸造厂铸造的，不同材质的铸件各抽取一件做化学成分检测。
3.每一个项目，不同材质的铸件各抽取5%做硬度、外观、砂眼和裂纹检查。
二、钢件抽验标准
1.只对Cr12MOV与SKD11钢件进行抽查。
2.每付模具的Cr12MOV与SKD11的钢件材料按20%进行抽查
三、标准件抽验标准
1.每批进货的导板，每种规格抽查5件。
2.每批进货的导柱，每种规格抽查4件。
3.每批进货的导套，每种规格抽查4件。
4.每付模具中冲头、凹模规格型号不同的100%检查。
5.每付模具中冲头、凹模、固定板同一种型号的10件以内的抽查3件，超过10件的抽查5件，发现一件不合格，再抽取相同的数量进行检查，在发现不合格，全部检查。
6.每种规格的柱销，每批进货100件以内的抽查10件，500件以内抽查20件，1000件以内抽查30件，每次抽查发现2件不合格的再抽取相同数量的进行检查，再发现有2件不合格，全部退货。
主要原材料外购外协件检验规程
主要原材料外购外协件检验规程一、检验范围：主要原材料、外购件和外协件的检验范围包括但不限于以下几个方面：1.物理性能检验：包括外观检查、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度检测等。
2.化学成分检验：对原材料、外购件和外协件的化学成分进行检验，包括采样、试样制备、检测方法选择等。
3.机械性能检验：对原材料、外购件和外协件的机械性能进行检验，包括静力试验、动力试验等。
4.寿命测试：对原材料、外购件和外协件进行寿命测试，以验证其在长期使用中的可靠性。
二、检验流程：1.原材料接收：原材料到货后，首先进行外观检查。
检查项目包括表面是否有明显破损、变形等问题。
2.采样：根据原材料的形态和尺寸，进行合适的采样方式，保证样品的代表性。
3.试样制备：根据具体的检测方法，对采样得到的样品进行试样制备。
4.检测方法选择：根据原材料的性质、用途和国家标准等要求，选择合适的检测方法进行化学成分和物理性能的检验。
5.检验记录：对检验过程中的关键数据和结果进行记录和存档，确保检验结果的准确性和可追溯性。
6.检验结果评定：根据国家标准和产品要求，对检验结果进行评定，判断原材料是否能够符合产品要求。
7.合格品处理：对检验合格的原材料进行标识、入库和存储。
8.不合格品处置：对不合格的原材料进行退货和返工处理，确保不合格品不会投入到生产中。
9.外购件和外协件的检验流程与原材料类似，但需要根据实际情况进行具体调整。
三、检验设备和仪器：1.外观检查：显微镜、测量仪器等。
2.尺寸检测：千分尺、卡规、游标卡尺等。
3.化学成分检测：显微镜、金相显微镜、光谱仪、色谱仪、光度计等。
4.机械性能检测：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5.寿命测试：启闭试验机、振动台、高温烤箱等。
四、检验记录和报告：1.检验记录：对于每次检验都需要做详细的检验记录，包括原材料的基本信息、检验方法、检验结果等。
2.检验报告：根据实际需要，对检验结果进行总结和整理，形成检验报告，并将报告交给有关部门和责任人。
模具外协件加工--检测标准
发行版本：Ⅱ检查标准作业书发布时间：2019年1月7日 更新时间：20191220检查项目序号检测标准检测方法参考图示检测工具备注1①外观不可有打痕、生锈、钝角、烧焊等缺陷；②①目视外观表面；②垂直度：用直角尺垂直角测量工件，是否符合垂直度要求。
③平面度:将工件放在标准台上，用塞尺测量是否符合平面度要求。
①目视②直角尺、卡尺③标准台、塞尺2①所有材料贴标签（包含：模具编号、材料、类别、尺寸）②订购精料时，按订购净尺寸加工（外形尺寸公差要求-0.015~-0.005，6面角尺按磨床要求加工）。
①与订货单信息核对是否一致；磨床要求：①目视②三坐标1①水路畅通；②位置（±0.3）,大小（-0.1至+0.2）；③无错加工、漏加工；④运水孔除进出水口不倒角，其他位置倒角；⑤工件外形按图纸、按工艺、按数据进行倒角；①根据图纸核对水路图的走向，用小于2mm的2根顶杆X/Y方向分别插入水路，两根顶杆相互碰触，即为畅通；②位置：以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y 方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求。
大小：用卡尺内侧量爪测量孔的大小；③目视①顶针（D-2mm）②卡尺（0.02mm）③目视2①水路堵头PT 牙，堵头拧入顺畅，拧入深度为低于表面2mm；②无PT牙标注的水路堵头按图加工；③止水栓堵头不开粗；④螺丝孔倒角；工件外形按图纸、按工艺要求进行倒角①检查运水孔，用相对应的堵头，拧入运水孔内，用卡尺进行深度测量;不同规格型号按100%比例抽检；②按照图纸要求，用卡尺检测；③④目视①堵头试配、卡尺②卡尺③目视④目视31.位置：用卡尺检查螺丝孔位置是否偏；以圆孔内侧边为基准，用卡尺测量X、Y方向的尺寸，并分别加上孔的半径，所得到的数值是否符合图纸要求；2.螺丝孔垂直度、大小检测：用相同规格的螺丝拧入螺丝孔，拧入顺畅，用直角尺底部贴平工件、侧面贴平螺丝，直角尺与螺丝之间无缝隙；①卡尺（0.02mm）②直角尺、螺丝试配材料铣床编制： 会签： 批准：②②① ②④①①①4①穿丝孔加工：图纸标有φ4穿丝孔字样以及φ4以上的加工穿丝孔；图纸标注φ6顶针孔、镶件孔以及以上的要加工穿丝孔。
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数量
型号规格
检验日期
检查
项目
序号
标准
是否
合格
可接
受
不可
接受
胶
管
要
求
1
必须提供产品合格证、出厂验收报告。
2
按合同规定型号、规格进行验收。
3
a、气控换向阀型号有34MQK-E20L和33MQHF-E20L-A,气控换向阀溢流压力22 MPa，每个阀件配套直通接头，（M36*2-M27*2外螺纹，2件，配O型圈2件28*3.5）或（改进样式：G1-M27*2外螺纹，2件）、O型密封圈35*3.1（1件）内六角螺钉M8*50(4件)、弹簧8(4件)、组合密封垫27（2件）。
b、改进样式：1400 mm(3-22-26)、1600mm(3-22-26)规格高压胶管总成：一端D型90°弯头G1接头，另一端为D型G1直通接头，两端螺纹均为内螺纹（与60°内锥面接头配合）；另配直角弯通接头，两端螺纹均为G1（一端为内螺纹，D型扣压式）结构，可调向；一端为外螺纹，带60°内锥面）。
抽检率
抽检数量
检验结论：
合格[]不合格[]
签字：日期：
接受
齿
轮
泵
要
求
1
必须提供产品合格证、出厂验收报告。
2
必须按合同规定（配合出厂外形尺寸图）逐项进行验收。
3
标准泵CB-DF100R-A1C,后出油，即出油口及吸油口均在花键对面，且均带直角弯头（出油口侧带内置单向阀），吸油口倒锥直径Φ46，出油口螺纹为M39*2（采用端面密封，O型圈规格为25*2.65）或G1（带60°内锥面，锥面口部尺寸为Φ28mm），花键6齿，右旋，注意油泵法兰盘与泵体之间间距要足够大（保证尺寸216）。技术参数：排量（100ml/r）、装配法兰尺寸（80*80）、额定压力20MPa、最高压力25 MPa、额定转速2000r/min、最高转速2500 r/min。其余要求详见合同规定。
受
不可
接受
要
求
1
使用钢材必须提供产品合格证。
2
不得有磕碰、划伤、砂眼，不得有毛刺、锐角、刀纹。
3
倒圆、倒角、公差必须符合图纸设计尺寸。
4
检查轴孔与基准面的平行度。
5
加工表面处理必须达到粗糙度要求。
6
表面处理必须达到要求。
检验项目
序号
图纸尺寸
量具
实际测量尺寸（mm）
直径
7
▲Φ650+0.074
8
▲R8.5
检验项目
序号
图纸尺寸
量具
实际测量尺寸（mm）
直径
3
▲Φ245±1.225
4
▲Φ219±1.6
5
▲Φ183*160.5
6
▲Φ158*139.5
7
▲Φ138*119.5
8
▲Φ121±0.9
宽度
9
▲5.5±0.55
10
▲20±2
11
▲11.25±0.2
12
▲9.25±0.2
量具
A:游标卡尺B:外径千分尺C：内径卡表
5
a、3000mm(3-22-26)规格高压胶管总成：一端A型90°弯头接头M36*2，另一端带A型90°弯头接头M39*2，两端弯头接头成空间0°夹角;3500 mm(3-22-26)规格高压胶管总成：一端A型90°弯头接头M36*2，另一端带A型90°弯头接头M39*2或M36*2，两端弯头接头成空间0°
6
过渡接头与高压胶管接头试装，要求配合良好。
检验项目
序号
图纸尺寸
量具
实际测量尺寸（mm）
直径
7
▲Φ30-0.340/Φ25.30+0.3
8
▲Φ22/Φ17
9
Φ30
10
Φ30/Φ27/Φ30
11
▲Φ28
宽度
12
▲16
13
▲16/25
14
▲2.4-0050/1.970+0.1
15
45/54
16
S41
17
注：外螺纹G1带60°内锥面，锥面口部尺寸为Φ28mm。
4
各部件要求运作灵活到位，无卡滞、无漏气、无串气等异常现象，阀接连孔与气动接头、过渡接头进行连接试装，要求配合良好。
5
外表面不得有磕碰、凹坑、划痕等缺陷，外露螺纹油口需带塑料帽防护，内螺纹油口、气控口必须封堵，内部清洁无杂物。
抽检率
抽检数量
检验结论：
9
Φ105 (支座)
宽度
10
▲184 (支座)
11
▲14 (支座)
12
▲75.5 (支座)
13
▲35 (支座)
14
▲64 (支座)
15
▲26 (支座)
16
▲241 (支座)
17
▲229 (支座)
18
400 (支座)
19
168 (支座)
20
153 (支座)
21
70 (支座)
22
▲57 (支架)
23
▲57 (支架)
24
▲70 (支架)
25
▲77 (支架)
26
▲57 (支架)
27
▲26 (支架)
28
▲12 (支架)
29
75 (支架)
30
60 (支架)
31
15 (支架)
螺纹
32
M10*1-6H
量具
A:游标卡尺B:外径千分尺C：内径卡表D:螺纹规、止规E：万能量角器F：R规
抽检率
抽检数量
检验结论：
合格[]不合格[]
150L：长*宽*高=950*300*520（单位mm）
地脚安装尺寸为990*230（单位mm）
出厂试验
8
油箱灌油，检查液位计、焊接处不得有漏油现象。
抽检率
抽检数量
检验结论：
合格[]不合格[]
签字：日期：
2、齿轮泵
任务号
名称
齿轮泵
生产厂家
检验员
图号
数量
型号规格
检验日期
检查
项目
序号
标准
是否
合格
可接
受
不可
胶
管
要
求
1
必须提供产品合格证、出厂验收报告。
2
必须按合同规定内容对长度、接口形式（接头形式、接口尺寸）、结构样式等进行验收。
3
a、高压胶管最高使用压力26MPa,通径22mm,使用介质为矿物质液压油；
b、低压胶管最高使用压力1MPa，通径45mm，长度2500mm,使用介质为矿物质液压油。
4
a、1400mm(3-22-26)、1600mm(3-22-26)规格高压胶管总成：一端A型90°弯头接头M36*2，另一端带A型直通接头M36*2，两端螺纹均为内螺纹（即为外套螺母形式）。另配弯头接头，螺纹均为M36*2（一端为内螺纹，一端为外螺纹），弯通接头配带O型圈。
1、油箱
任务号
名称
油箱
生产厂家
检验员
图号
数量
型号规格
检验日期
检查
项目
序号
标准
是否
合格
可接
受
不可
接受
油箱
要求
1
必须提供产品合格证、出厂验收报告。
2
按合同规定内容验收
3
油箱壁厚不得小于2mm。
4
油箱装有回油过滤器（过滤精度10μm,1件）、液位计(1件)、阀座（1件、配加工Φ20回油孔、4-M8深23螺纹孔）；配带空气滤清器（1件）、截止球阀（G11/2，1件）、弯头（1件）、倒锥接头（倒锥外径Φ46.5mm）、螺钉（M12*60，4件）；M5*15，6件）、螺母（M12,8件）、平垫圈（12,4件）、弹簧垫圈（12,4件）、减震垫（4件）、密封垫（2件）
外形
尺寸
及装配
尺寸
7
100L：长*宽*高=680*300*520（单位mm）
地脚安装尺寸为720*230（单位mm）
100L（扁）：长*宽*高=750*200*680（单位mm）
地脚安装尺寸为800*155（单位mm）
120L：长*宽*高=850*300*520（单位mm）
地脚安装尺寸为890*230（单位mm）
6
胶管外表面不得有磕碰、凹坑、划痕、裂纹等缺陷，外露油口必须封堵，金属与非金属连接部位必须结实无松动，内部清洁无杂物。检查低压胶管的内径尺寸与泵、油箱接头倒锥的匹配，要求结合紧密。
抽检率
抽检数量
检验结论：
合格[]不合格[]
签字：日期：
4、阀件（含手控阀、气控换检验员
4
倒圆、倒角、公差是否符合图纸设计尺寸。
5
加工表面是否达到粗糙度要求。
6
表面处理是否达到要求。
检验项目
序号
图纸尺寸
量具
实际测量尺寸（mm）
直径
7
▲SR1460+0.1(铰轴)
8
▲SR162 (铰轴)
9
▲Φ260 (铰轴)
10
▲Φ65-0.18-0.1
11
▲Φ80
12
▲Φ2080+0.072（铰轴）
13
6
CBFTH-F100CLH-B8，出油口及吸油口均在花键对面，且均带直角弯头（出油口侧带内置单向阀），吸油口倒锥直径Φ46，出油口螺纹为M39*2（采用端面密封，O型圈规格为25*2.65）或G1(带60°内锥面，锥面口部尺寸为Φ28mm),花键6齿，右旋，注意油泵法兰盘与泵体之间间距要足够大（保证尺寸220）。技术参数3。