湿法岗位安全操作规程(标准版)
湿法岗位操作规程
湿法岗位操作规程湿法工艺是一种在生产过程中使用水作为处理介质的工艺方法。
在一些特定的行业，如冶金、化工、石化等领域中，湿法工艺被广泛应用于物料的处理、熔炼、提取等操作中。
为了保证湿法岗位操作的安全与高效，制定一套规程是非常必要的。
以下是一份针对湿法岗位操作的规程，旨在指导操作人员进行安全、规范的操作。
一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉岗位操作规程，并接受相关的安全培训。
2. 在任何操作之前，必须进行岗位安全检查，确保设备设施运行正常，防护设备完好。
3. 操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
4. 严禁饮食、吸烟等行为，禁止在操作区域内储存易燃、易爆物品。
5. 操作人员必须随时保持警惕，注意周围环境，发现异常情况及时报告上级。
二、操作流程规范1. 操作人员必须按照操作流程操作，不得随意修改操作条件。
2. 在操作前，需要对设备进行预热、预冷等处理，确保设备达到操作要求。
3. 操作人员必须进行必要的取样及检测，确保物料质量符合要求。
4. 操作人员必须根据工艺要求控制物料流量、温度、浓度等参数，并及时记录。
5. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并向上级汇报。
三、设备设施维护1. 操作人员必须定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。
2. 定期清洁设备设施，防止积尘、堵塞等问题的发生。
3. 定期检查管道、阀门等部件的密封性，如发现问题需要及时修复或更换。
4. 设备设施报废后，必须按照规定进行处理，不得私自丢弃或随意修改。
四、紧急情况处理1. 操作人员必须熟悉公司的应急预案，知道紧急情况的处理方法。
2. 如发生设备故障、泄漏等紧急情况，必须立即采取相应措施，确保人员安全，并及时报告上级。
3. 在紧急情况处理过程中，必须听从指挥，积极配合相关部门进行处理。
以上是针对湿法岗位操作的规程，操作人员在进行相关操作时必须遵守并落实这些规程。
通过规范的操作，可以有效保障生产过程的安全性和质量稳定性，提高生产效率。
湿法脱硫岗位操作规程.
湿脱硫岗位操作规程一、岗位职责 (2)二、岗位任务 (2)三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3)四、岗位操作程序 (5)（一）原始开车 (5)（二）化工投料 (13)（三）脱硫系统正常操作要点 (14)（四）正常停车、计划检修要点 (15)（五）临时停车 (16)（六）紧急停车 (16)五、异常现象及其处理方法 (17)六、附表与附图 (19)1、设备名称代号规格性能一览表 (19)2、仪表控制一览表 (22)七、安全技术 (23)一、岗位职责1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。
2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。
3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。
4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。
5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。
二、岗位任务1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。
2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。
3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
三、工艺流程简述及工艺技术指标1、工艺流程简述来自焦化的焦炉煤气，压力～3KPa,温度25~40℃,经罗茨风机加压至15～30KPa后，进入脱硫塔（E61101）的下部，与塔顶喷淋而下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气。
焦炉煤气H2S被吸收。
出塔净化焦炉煤气中的H2S含量约为0.02g/NM3,送往焦炉气压缩机。
湿法班长岗位操作规程
湿法班长岗位操作规程工作内容：1、组织配料组和湿法班组按质、按量、按时完成生产任务。
2、严格要求班组人员遵守公司规章制度，保持现场卫生和安全生产。
工作职责：对本班组产量、质量和报表真实性负责。
操作规程：1、做好本班组的生产管理工作，做好对配料组的领导与协调工作，向湿法工程师请示工作，对湿法工程师负责。
2、服从上一级领导安排，有疑虑及时汇报、沟通和解决。
3、了解生产指示卡的各项工艺、配方的要求，准确计算布、料的配合关系，了解后再行运作。
4、生产前对各浆料核对，调整温度、刀距、浓度、车速、系统张力等工艺参数，确认后再行上线生产。
5、按生产计划排程生产作业，未经指示不得变更排程，或自行调整、挑单、跳单处理。
6、监督、检查、指导各岗位人员严格按操作规程操作，检查各岗位劳动纪律、现场卫生是否符合要求。
7、检查各岗位操作记录是否详实、清楚。
8、发现异常及时处理，向上级汇报；若遇异常情况不能及时处理，立刻停机等待处理，做好设备的日常维护及保养工作。
9、对新进员工负责操作技能、安全生产、质量意识及规章制度教育和培训。
10、及时测量产品厚度、宽度、剥离强度等指标，根据测量结果采取相应的措施，对本班的生产耗布、耗料、产量、质量、劳动纪律、人员出勤情况进行跟踪，详细做好报表。
11、认真完成上级领导临时交办的其它任务。
安全规程1、在生产过程中要求各岗位所有操作人员注意力集中，依据操作规程落实各项工作。
2、DMF为可燃性溶剂，储存设备要密封，应注意防止静电、防雷、明火、火源。
3、各岗位人员遵守《车间管理制度》中的各项规定。
环保注意事项：1、废气管理：排风扇是否正常开启，通风是否良好。
木质粉是否存在飞扬。
涂台门窗是否全部密闭，有无破损。
废气阀门是否完好，是否正确开、关。
废气管道是否油烟堵塞，排放管道是否完好无漏烟液。
有无定期处理油烟堵塞管和生产线烘箱。
2、固废管理：树脂包装桶有无破损、裂缝、严重变形等问题，桶盖密封，是否有泄漏。
湿法车间岗位安全操作规程
湿法车间岗位安全操作规程湿法车间岗位安全操作规程一、岗位背景和工作内容湿法车间是一种特殊的生产车间，主要用于湿法炼铅过程，包括铅印球、铅板、铅片等的生产。
岗位安全操作规程的目的是确保员工在岗位上的工作安全，减少事故发生的风险。
二、安全操作规程1.操作前准备（1）佩戴个人防护设备，包括耳塞、手套、防护眼镜、防护面具等。
（2）检查和保养工作设备，确认完好无损。
（3）清除工作区域内的障碍物和杂物，保持通道通畅。
（4）了解相关生产工序和操作步骤，熟悉工作任务。
2.操作规程（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
（2）注意观察和监测设备运行状态，如发现设备异常，立即报告上级领导或维修人员。
（3）严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域，禁止吸烟、打火机等可能引发火灾的行为。
（4）遵守安全距离和安全隔离规定，确保人员和设备的安全。
3.化学品和有害物质处理（1）使用化学品和有害物质前，需事先了解其性质、用途和安全操作方法，并经过相应的培训。
（2）正确配戴防护手套和口罩，注意避免接触皮肤和呼吸道。
（3）妥善存放和处理废弃物，避免对环境和人身造成污染。
4.突发事件的处理（1）在发生突发事件时，如火灾、爆炸等，立即按照应急预案执行。
（2）疏散员工时，要确保通道畅通，保持冷静，避免踩踏和拥挤。
（3）在紧急情况下，不得擅自离开工作岗位，需按照上级指示执行。
5.个人防护（1）佩戴个人防护设备，如防护镜、防护面具、耳塞等，确保自身安全。
（2）避免长时间暴露在有害物质中，确保通风良好。
（3）定期体检，并及时报告和处理因工作引起的相关健康问题。
6.设备维护与检修（1）定期检查设备的安全性能和正常运行情况。
（2）发现异常情况时，立即停止使用设备，并报告上级领导或维修人员。
（3）不得擅自进行设备的维修和调试工作，须由专业人员进行。
7.培训和宣教（1）定期开展安全培训和宣教工作，提高员工的安全意识和应急能力。
（2）加强对岗位操作规程的解释和强调，确保员工能够正确理解和执行规程。
湿法岗位安全操作规程
湿法岗位安全操作规程1. 引言湿法作业是一种常见的工艺操作，在许多行业中广泛应用。
然而，如果不正确地进行湿法作业，可能会造成安全隐患，例如溅出有害物质、药品泄漏等。
为了保障员工的安全和工作环境的安全，制定本规程旨在规范湿法岗位的操作流程，提高操作人员的安全防范意识，减少潜在的危险。
2. 湿法岗位安全操作规程2.1 工作准备1.在进行湿法作业之前，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服等。
根据具体作业要求，必要时还应佩戴安全帽、耳塞等。
2.检查工作区域是否干净整洁，并清除可能存在的障碍物。
3.确保有足够的通风设施，以防止有害气体积聚。
2.2 操作流程1.操作人员在进行湿法作业前，应对操作流程进行充分了解和掌握，严禁擅自操作。
2.在操作过程中，保持集中注意力，严禁分神、吸烟等危险行为。
3.使用湿法设备时，操作人员应确保设备正常运转，没有异常声音和异味。
4.操作人员应遵循正确的操作步骤，严禁以迅雷不及掩耳的速度进行操作，以避免意外伤害和事故发生。
2.3 废弃物处置1.在完成湿法作业后，操作人员应将作业区域清理干净，并正确处理产生的废弃物。
2.废弃物应分别分类，切勿与其他垃圾混合，避免造成环境污染。
3.对于有害废弃物，按照相关法规进行妥善处置，以保护环境和人类健康。
2.4 紧急情况处理1.湿法岗位作业中，如遇火灾、泄漏等紧急情况，操作人员应立即向上级报告，并按照应急预案进行紧急处理。
2.在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，并采取适当的紧急措施以保护自己和他人的安全。
3.在紧急情况处理后，应及时清理现场，恢复正常的工作秩序。
3. 岗位培训和安全意识为确保湿法岗位的安全操作，公司将组织举办相关培训和安全意识教育活动，内容包括但不限于：•湿法作业操作规程的解读和示范•个人防护装备的正确穿戴和使用方法•废弃物的分类和处理方法•紧急情况的处理流程和应急预案通过培训和安全意识教育，提高湿法岗位操作人员的安全意识，增强他们应对紧急情况的能力和自我保护能力。
湿法岗位操作规程ok样本
湿法岗位操作规程一、岗位：湿法配料二、工作内容：及时供应主机所需浆料。
三、质量职责：对主机用料质量和用量精确度负责四、操作规程：1.生产筹划，依照配方需求及时拉运生产用树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。
2.依照配料规定，精确计量，并按照各产品规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完毕后，应启动过滤器开关，防止堵塞。
3.投料时应仔细检查原材料与否进水、受潮、杂质或其他质量问题，发现异常，应及时停止使用。
并告知工程师。
4.原材料计量必要精确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持精确。
5.配料前，检查配料罐节阀、真空储气阀与否关闭，配料罐内有无杂物。
6.配料中，每填加一种原材料，需按规定期间进行搅拌，以使浆料充分分散。
7.配料完毕后，搅拌10分钟，按粘度规定规定，调节浆料粘度，达到粘度规定规定后，充分脱泡。
8.放料前，再次复测浆料粘度，与否符合规定。
然后检查过滤网有无破洞，放料桶与否符合规定，放料时，控制好放料量，不可料量过多，导致料浆溢出；避免产生色差及死料现象。
9.配完料，清理工作区域卫生，将木质粉及轻钙等袋装物归类码放好，以待回收。
10.剩料和未用完浆料应盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料因素、班别等内容，排放整洁。
11.严格执行交接班制度，如生产线浆料配送状况、岗位区域卫生、工器具、空桶摆放状况及树脂空桶内残留状况与否达到规定。
12.遇停机、风雨天等状况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。
13.定期检查消防设施及安全，杜绝安全事故发生。
安全规程：1、启动真空泵时，一方面应检查有无冷却水，无冷却水时，禁止启动。
2、搅拌机：先将胶料放在搅拌台中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，带涡轮降至料中1/3时，，启动主电机。
加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。
左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。
湿法岗位操作规程(ok)
湿法岗位操作规程一、岗位：湿法配料二、工作内容：及时供应主机所需浆料。
三、质量职责：对主机用料的质量和用量的准确度负责四、操作规程：1.生产计划，根据配方需求及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。
2.根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。
3.投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，应立即停止使用。
并通知工程师。
4.原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。
5.配料前，检查配料罐节阀、真空储气阀是否关闭，配料罐内有无杂物。
6.配料中，每填加一种原材料，需按规定时间进行搅拌，以使浆料充分分散。
7.配料完毕后，搅拌10分钟，按粘度规定要求，调整浆料粘度，达到粘度规定要求后，充分脱泡。
8.放料前，再次复测浆料粘度，是否符合要求。
然后检查过滤网有无破洞，放料桶是否符合要求，放料时，控制好放料量，不可料量过多，导致料浆溢出；避免产生色差及死料现象。
9.配完料，清理工作区域卫生，将木质粉及轻钙等袋装物归类码放好，以待回收。
10.剩料和未用完的浆料应盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。
11.严格执行交接班制度，如生产线浆料配送情况、岗位区域卫生、工器具、空桶摆放情况及树脂空桶内残留情况是否达到要求。
12.遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。
13.定期检查消防设施及安全，杜绝安全事故发生。
安全规程：1、启动真空泵时，首先应检查有无冷却水，无冷却水时，禁止启动。
2、搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，带涡轮降至料中1/3时，，启动主电机。
加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。
左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。
湿法岗位安全操作规程
湿法岗位安全操作规程引言湿法工艺是一种在化工、电子等领域被广泛应用的技术。
虽然湿法工艺在制程中起到了重要的作用，但操作中也存在着一些危险因素。
因此，制定本规程，旨在规范湿法工艺操作流程，保障操作人员的安全健康。
安全操作规程一、操作人员要进行安全培训并持证上岗对于进行湿法操作的工人必须接受专业的操作培训，只有经过考核并持有相应操作证书之后才能上岗。
二、操作前必须做好安全检查在进行任何操作之前，必须对所有操作设备进行检查，确保设备正常运行并且没有任何可能对人身安全造成危害的问题。
操作人员必须熟悉湿法操作规程，遵循检查步骤。
三、操作人员必须穿着符合规定的个人防护装备在进行操作时，必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
如果出现设备故障或其他突发情况，必须立即停止操作并撤离，以确保操作人员的安全。
四、禁止将危险物品带入操作区所有人进入操作区前，必须被检查并且所携带的物品都需要被安全监测，以确保没有带入任何可能产生危险的物品。
五、操作时必须遵守标准操作流程每种湿法操作都有相应的标准操作流程，遵循着个流程，不要随意更改流程，从而保障操作人员的安全。
六、禁止在操作区进食、吸烟等行为在操作区里进行进食等行为时，容易让啤酒等食物掉入操作设备，污染设备或者引起操作中的危险事故，因此在操作区里是不能进食的。
七、停机后必须立即执行相应操作在停机之后，需要立即执行相应操作，依据相关规程进行操作，不得随意操作，以确保操作人员的安全。
八、责任人必须对操作进行定期检查定期检查湿法工艺操作是保障操作人员的安全健康的必要措施。
责任人需要定期检查各个操作步骤是否按照标准操作规程进行，以保障湿法操作人员的安全健康。
总结从以上运作规程可以看出，在进行湿法操作时，经过认真的安全培训并持证上岗的专业工人们要严格遵守各种相关安全操作规范，只有这样，才能为湿法操作的安全生产夯实了保障，而规程制定的目的就是在遵守的基础上进一步的规范行为，避免因为偏离标准而产生意外事故，增大安全风险。
湿法岗位安全操作规程
湿法岗位安全操作规程一、分铜1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑状况良好。
2、检查DCS 温度掌握等系统是否正常，发觉问题要准时处理。
3、硫酸高位槽进酸时，要亲密留意高位槽液位。
4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。
5、分铜投料必需打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5 米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才干加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。
6、加料速度不要过快(每加2 斗料搅拌30 分钟后才干接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。
7、进入分铜槽内进行清理作业，必需切断搅拌桨电源。
戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。
清理过程中必需设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。
8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃)不得加酸。
9、打开蒸汽DCS 自动掌握加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。
10、反应2.5 小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必需补加氯化钠。
11、放渣压滤：℃检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。
℃反应好的分铜物料，必需经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽机电搅拌。
℃检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。
℃压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。
℃分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必需用自来水清洗管道，以防管道冻结。
℃压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。
℃配制分铜滤袋板结清洗液时，先加30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。
二、分碲1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑状况良好。
2、检查DCS 温度掌握等系统是否正常，发觉问题准时处理。
3、输入浆化好的分铜渣后，必需准时启动分碲反应槽搅拌桨。
4、分碲升温必需使用DCS 自动掌握系统，温度设定在80℃~85℃。
5、补液时，要亲密留意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。
湿法岗位操作规程
湿法岗位操作规程一、岗位：湿法配料二、工作内容：及时供应主机所需浆料。
三、质量职责：对主机用料的质量和用量的准确度负责四、操作规程：1.生产计划，根据配方需求及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。
2.根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。
3.投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，应立即停止使用。
并通知工程师。
4.原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。
5.配料前，检查配料罐节阀、真空储气阀是否关闭，配料罐内有无杂物。
6.配料中，每填加一种原材料，需按规定时间进行搅拌，以使浆料充分分散。
7.配料完毕后，搅拌10分钟，按粘度规定要求，调整浆料粘度，达到粘度规定要求后，充分脱泡。
8.放料前，再次复测浆料粘度，是否符合要求。
然后检查过滤网有无破洞，放料桶是否符合要求，放料时，控制好放料量，不可料量过多，导致料浆溢出；避免产生色差及死料现象。
9.配完料，清理工作区域卫生，将木质粉及轻钙等袋装物归类码放好，以待回收。
10.剩料和未用完的浆料应盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。
11.严格执行交接班制度，如生产线浆料配送情况、岗位区域卫生、工器具、空桶摆放情况及树脂空桶内残留情况是否达到要求。
12.遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。
13.定期检查消防设施及安全，杜绝安全事故发生。
安全规程：1、启动真空泵时，首先应检查有无冷却水，无冷却水时，禁止启动。
2、搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，带涡轮降至料中1/3时，，启动主电机。
加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。
左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。
最新湿法岗位操作规程(ok)
1湿法岗位操作规程2一、岗位：湿法配料34二、工作内容：及时供应主机所需浆料。
三、质量职责：对主机用料的质量和用量的准确度负责56四、操作规程：71.生产计划，根据配方需求及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规8格、型号，防止拉错、运错。
92.根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机10搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。
113.投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，应立即停12止使用。
并通知工程师。
4.原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。
13145.配料前，检查配料罐节阀、真空储气阀是否关闭，配料罐内有无杂物。
6.配料中，每填加一种原材料，需按规定时间进行搅拌，以使浆料充分分散。
15167.配料完毕后，搅拌10分钟，按粘度规定要求，调整浆料粘度，达到粘度规定要求后，17充分脱泡。
8.放料前，再次复测浆料粘度，是否符合要求。
然后检查过滤网有无破洞，放料桶是否符1819合要求，放料时，控制好放料量，不可料量过多，导致料浆溢出；避免产生色差及死料现象。
209.配完料，清理工作区域卫生，将木质粉及轻钙等袋装物归类码放好，以待回收。
2110.剩料和未用完的浆料应盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品22名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。
2311.严格执行交接班制度，如生产线浆料配送情况、岗位区域卫生、工器具、空桶摆放情24况及树脂空桶内残留情况是否达到要求。
2512.遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或26固化。
2713.定期检查消防设施及安全，杜绝安全事故发生。
28安全规程：291、启动真空泵时，首先应检查有无冷却水，无冷却水时，禁止启动。
302、搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，带涡轮降至料中311/3时，，启动主电机。
湿法作业操作方案
湿法作业操作方案1. 背景本操作方案旨在提供有关湿法作业的一般操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行相应的作业。
2. 目的通过本操作方案，我们的目标是确保湿法作业的顺利进行，并确保操作人员和设备的安全。
3. 作业准备3.1 材料准备在开始湿法作业前，请确认以下材料的准备情况：- 所需化学品和试剂- 适当的实验器材和设备3.2 工作环境准备确保作业区域干净整洁，并做好必要的安全标识。
4. 湿法作业流程4.1 安全措施在进行湿法作业之前，操作人员应遵守以下安全措施：- 佩戴个人防护装备，如实验手套、安全眼镜等。
- 确保操作区域通风良好。
- 遵循化学品和试剂的正确存储和处理方法。
- 遵守操作手册中的相关规定和操作流程。
4.2 湿法操作步骤1. 按照操作手册提供的步骤，准备所需化学品和试剂。
2. 清洗并准备实验器材和设备。
3. 根据实验要求，准确称量所需的化学品和试剂。
4. 将称量好的化学品和试剂按照操作步骤加入中。
5. 搅拌或混合化学品和试剂，直到得到所需的混合物。
6. 根据实验要求，进行进一步的处理或测试。
7. 根据实验结束后的要求，对实验器材和设备进行清洗和消毒。
4.3 安全评估在进行湿法作业时，操作人员应及时评估作业中可能存在的风险，并采取适当的安全措施预防事故的发生。
5. 作业结束完成湿法作业后，操作人员应及时清理实验器材和设备，并遵循正确的废弃物处理程序。
6. 总结通过制定本操作方案并严格遵守操作要求，能够确保湿法作业的安全和顺利进行。
操作人员应根据实际情况灵活运用本方案，并在操作中严格遵守相关安全规定和程序。
湿法制纸引安全操作规程
湿法制纸引安全操作规程
1.作业前，先检查机器是否运转正常，有无异响，
检查纸盘是否符合工艺要求。
按照安全标志牌的定员定量作业，严禁超员超量。
2.先将皮引纸放在纸盘架上，将纸带与引线辊进
行工艺连接，再往药斗倒入引线药剂，再开机制引。
3.在制引过程中，要随时检查药斗下药是否正常，
纸带有无跑偏，药斗要随时补加药，皮引纸用完应停机续接，不能开机离岗。
4.在操作过程中，如断纸、机器出现故障时，必
须立即停机，清除药物后进行检修。
5.上、下引线辊时，必须停机，制好的引线应及
时转入中转房。
6.下班时，必须清洗工房和机器；余药、残渣必
须放到指定地点。
制纱引安全操作规程
1.先检查机器运转是否正常。
再检查纱线卷是否符合
工艺要求，每栋工房定员1人，引锭与人应分离，隔墙应密封。
2.将卷轴安装到卷引机上，再将纱线依次穿过药桶，
然后将引线药装入药桶，将纱线连接到纱卷轴上，最后检查纱线与卷轴连接是否牢固，纱线有无缠绕、粘连。
3.开机运行时，随时检查机器运转状况，注意纱引卷
的绕引量，原纱线用完前应及时续接，不得开机离岗。
4.上、下纱引卷时应停机，不得敲击、扔摔、拖拉纱
引卷，有药纱线不得缠绕、粘连。
5.下班前，切断机器电源，机器药斗内药剂必须清洗
干净，卷引机上不得有剩余引卷，将工房地面清扫干净。
湿法制粒岗位安全操作规程
湿法制粒岗位安全操作规程1. 引言湿法制粒是一种在制药、化工等行业中常见的生产工艺，用于将粉状原料通过湿化处理转变为颗粒状的成品。
在进行湿法制粒操作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保作业人员和设备的安全，并保证产品的质量。
本文档旨在制定湿法制粒岗位安全操作规程，详细说明各项安全注意事项和操作流程。
2. 岗位职责湿法制粒操作主要由制粒操作员负责，其主要职责如下：•准备和调整制粒设备，确保设备正常运行。
•进行原料配料，确保按照工艺要求准确计量，并将配料记录填写完整。
•控制湿法制粒过程参数，如搅拌速度、温度、湿度等，保证制粒过程的稳定性。
•监测制粒过程中的粒度分布和颗粒形态，及时调整参数以保证产品质量。
•严格遵守操作规程，做好相关的记录，确保生产过程的追溯性。
3. 安全注意事项在进行湿法制粒操作时，必须严格遵守以下安全注意事项：•佩戴个人防护装备，如工作服、手套、口罩、护目镜等。
•操作前应检查设备状态，确保设备安全可靠。
•对于易燃、易爆原料应特别注意，避免产生火花或静电引发事故。
•操作过程中注意均匀搅拌，避免过高温度或过高湿度。
•遵循工艺要求，严格按照操作程序操作。
•严禁操作员单独离开岗位，离岗须交接明确。
•操作结束后，关闭设备电源，及时清理工作区域，并做好相关记录。
4. 操作流程以下是湿法制粒操作的一般流程：4.1 准备工作•检查制粒设备的电源和水源是否正常，确保设备能够正常运行。
•准备所需原料和辅助材料，确保按照工艺要求准确计量。
•佩戴个人防护装备，并确保操作区域整洁有序。
4.2 原料配料•按照工艺要求将所需原料和辅助材料准确计量，并进行混合。
•在配料过程中注意防止原料污染和交叉污染。
4.3 湿法制粒操作•启动制粒设备，调整设备参数至设定值。
•缓慢加入混合物，同时控制搅拌速度保持均匀。
•根据工艺要求，逐渐调整加液速度和湿力。
•在制粒过程中及时监测颗粒的粒度分布和形态，调整参数以保证产品质量。
•注意操作过程中设备运行状态，确保设备安全可靠。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫操作规程1、岗位职责1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。
1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。
1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。
2、工艺流程由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。
吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。
再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。
3、工艺指标3.1 脱硫前煤气含硫量 5g-8g/Nm33.2 脱硫后煤气含硫量 <100mg/Nm33.3 煤气入塔温度 30-35℃3.4 脱硫塔阻力 <500Pa3.5 入脱硫塔溶液压力 0.4-0.6Mpa3.6 煤气出塔压力 <10000Pa3.7 脱硫液温度高于煤气温度 3-7℃3.8 脱硫液PH值 8.2-9.03.9 入脱硫塔溶液温度 35-40℃3.10 硫泡沫槽溶液温度 60-70℃3.11 硫泡沫槽静置时间 30min3.12 压缩空气压力 0.4-0.6Mpa4、原材料产品特性H2S的性质硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝于液体，溶点-85.6℃，临界温度100.4℃。
湿法线操作规程
湿法线操作规程湿法线操作规程是指在湿法线工作中所要遵守的一系列操作规定。
湿法线是一种用于工业生产中分离物质的方法，通过溶解和沉淀的过程实现对固体和液体的分离。
下面是一份大致的湿法线操作规程，共约1200字。
一、安全操作规范1. 在工作中必须穿戴合理的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 熟悉和理解化学品的性质、危害和安全操作规程，遵守化学品的储存、使用和处理要求。
3. 确保工作场所干燥、通风良好，并保持清洁整洁。
4. 熟悉急救操作，并配备相应的急救设备和装备。
5. 禁止在操作区域内吸烟、食物和饮料等，以防止化学品污染。
6. 严禁单独作业，应尽量采用集体操作，确保有人进行监督和紧急情况的处理。
二、操作程序规范1. 检查操作区域的设备和仪器是否正常运行，必要时进行维护和调试。
2. 准备好所需的化学品、试剂和溶液，确保其纯度和配比。
3. 在操作前，需先进行设备消毒和清洗，以防止杂质的进入。
4. 根据实验需要和操作步骤，合理安排好加入、搅拌、加热、冷却等处理过程。
5. 操作过程中，必须严格控制温度、时间、压力等参数，以保证试验的准确性和可重复性。
6. 在操作过程中，应随时监测和记录实验参数和数据，并及时调整操作条件。
7. 操作完毕后，必须进行设备和容器的清洗和消毒，彻底清除化学品的残留。
三、实验废物处理规范1. 废弃的化学品容器必须进行有效的清洗和消毒，以防止残留物对环境和健康的影响。
2. 废液、废液溶液等必须进行合理处理，遵守当地环保法规和规定。
3. 危险废物必须按照相关法规进行分类、储存、运输和处理。
禁止随意倾倒或排放。
四、设备维护和安全检查规范1. 按照设备使用说明书进行设备的安装、调试和使用。
2. 周期性对设备进行维护保养，及时更换陈旧的配件和设备。
3. 定期对设备进行安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
4. 如果发现设备存在安全隐患或问题，应立即停止使用并及时进行处理和修理。
湿法冶炼各岗位操作规程
岗位操作规程1. 酸浸槽面岗位技术操作规程1.1 做槽前，必须检查搅拌机、出液阀、蒸汽管等是否正常。
发现问题，及时处理。
1.2 先配入前液 12m3 摆布，启动搅拌机，按规定量卸渣后打开蒸汽加温，再用废水冲满规定体积。
1.3 取样化验溶液酸度，根据化验数据计算添加酸量至工艺要求。
1.4 反应过程中温度控制到 90--95℃，浸出4--6h 以上。
1.5 浸出 6h 后，通知放槽压滤。
1.6 精心操作，杜绝跑、冒、滴、漏，提高回收率。
2、压滤岗位技术操作规程2.1 每班首次启动压滤机前，应先检查压滤机各阀门是否在正确状态，压滤机各系统是否运转正确无误后，用手动方式点动控制器，看其是否运转灵便、正常，滤室是否密闭，滤布是否完好，各机械电器部份确认无异常后方能开车。
2.2 打开浸出槽出液阀，启动压滤泵向压滤机送料。
2.3 压滤机压满料后，关闭压滤机进口阀，停压滤泵，再松板卸料。
2.4 卸完料后用水冲洗滤布，再压紧板框。
渣料浆化送酸浸或者铅渣堆放待运。
2.5 按周期洗滤布、换滤布。
杜绝压滤跑浑。
2.6 取滤液和渣样送化验分析。
2.7 协助维修设备等。
杜绝跑、冒、滴、漏。
打扫卫生。
3.1 岗位职责3.1.1、熟悉本岗位所属设备的性能及操作方法，负责所属设备日常维护、保养工作。
3.1.2、严格执行本岗位操作制度。
3.1.3、负责提出本岗位所属设备的缺陷、隐患及要求检修项目；发生事故要及时处理并报告综合管理部，参加检修后试车验收工作。
3.1.4、做好本岗位操作原始记录。
3.1.5、负责本岗位设备及周围环境的清扫，搞好安全文明3.2 注意事项3.2.1、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用。
并应定期检查、校验。
3.2.2、现场施工用高低压设备及路线，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.2.3、路线上禁止带负荷接电或者断电，并禁止带电操作。
3.2.4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
3.2.5、喷灯不得漏气、漏油及阻塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
湿法岗位安全操作规程(标准
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
湿法岗位安全操作规程(标准版)
一、分铜
1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。
2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。
3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。
4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。
5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。
6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。
7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。
戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。
清理
过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。
8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。
9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。
10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。
11、放渣压滤：
⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。
⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。
⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。
⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。
⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。
⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给
料槽搅拌桨被分铜渣压死。
⑺配制分铜滤袋板结清洗液时，先加30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。
二、分碲
1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。
2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题及时处理。
3、输入浆化好的分铜渣后，必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。
4、分碲升温必须使用DCS自动控制系统，温度设定在80℃～85℃。
5、补液时，要密切注意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。
6、反应结束后，调节仪表温度控制在60℃保温，防止分碲液结晶。
7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。
8、反应好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。
9、检查确认压滤机是否具备压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆
阀门。
10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必须及时用水清洗输液管道，以防管道结晶。
11、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。
12、分碲出渣前，应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机，以防搅拌桨被压死。
三、分金
1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。
2、确认DCS温度控制等系统处于正常状态。
3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。
4、分金加料前，必须启动风机，打开分金槽通风阀，以防氯气外泄。
5、分金加料时，必须同时启动搅拌桨。
6、分金槽补液时，要密切注意槽内液位，以防冒槽。
7、加温必须使用DCS自动加温系统，并随时注意观察加温情况。
8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超过80℃。
9、当酸度、温度达到要求后，缓慢加入氯酸钠，槽内温度严格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。
10、加氯酸钠和观察槽内反应情况时，必须戴防护眼镜，不可靠近反应槽口或将头探入槽内，以防氯气中毒。
11、加完氯酸钠反应结束后，升温91～95℃赶氯时，要密切注意槽内反应情况，防止冒槽。
12、反应结束，应及时打开冷却水阀搅拌降温至50℃，停机沉清。
13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。
14、放渣压滤：
⑴检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。
⑵反应好的分金物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。
⑶检查确认压滤机具备条件后，才能慢慢打开压滤机进浆阀门，进行压滤作业。
⑷分金虹吸、压滤时，液温必须控制在40℃以下，以防氯气挥发。
⑸分金渣洗涤终点，必须用SnCL2鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。
⑹吹渣作业，要缓慢打开压缩风。
⑺分金出渣前，应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌，以防搅拌桨被分金渣压死。
四、分银
1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。
2、投料前必须关闭反应槽底阀。
3、分银反应温度应严格控制在40℃左右，防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解。
4、取样分析Na2SO3浓度、Ag+离子浓度。
当Na2SO3浓度低于200g/l时,应补加Na2SO3。
5、停机澄清时，分银液温控制在40℃左右。
冬季使用45～50℃热水进行保温，以防分银液结晶。
6、分银放渣压滤
⑴检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常后放料。
⑵将反应好的分银物料放入转运槽内的同时，必须进行搅拌。
⑶打开压滤机进浆阀门时，应缓慢进行。
⑷分银渣洗水必须及时进洗水槽，否则会稀释降低分银母液亚钠浓度。
⑸进行吹渣作业，必须缓慢打开压缩风阀门。
五、金还原
1、确认金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。
2、启动分金液泵将分金上清液打入还原槽时，必须密切注意槽内液位以防冒槽。
3、还原前，必须取样测定溶液酸浓度，控制在60g/L以下；酸度太高应加水稀释。
4、溶液温度控制在40℃左右，以防金还溶。
5、缓慢加入Na2SO3，以防亚钠过量。
6、还原终点，必须使用SnCL2鉴定无黑色沉淀。
7、反应结束停机沉清30分钟后，才能虹吸上清液。
8、粗金粉洗涤加酸时，必须时缓慢进行。
9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业，必须有2人以上操作。
10、金粉进烘箱时，不要高温或带电作业。
11、取出烘干箱金粉，必须先断电停止加热，待金粉完全冷却后才能作业，以免高温烫伤。
六、银还原
1、确认银还原槽、泵、管路各阀门正常，无泄漏。
2、确认还原槽底阀关闭。
3、银还原操作时通风阀必须全部打开，保持良好通风。
4、银还原操作必须戴防毒口罩，皮肤不可接触甲醛。
5、分银液过量还原（含洗水），虹吸上清液时，须经过滤后才能排放。
6、银还原时，加入甲醛必须缓慢进行。
7、还原终点，溶液残留银控制在1g/L左右。
8、开启SO2阀门时，要缓慢小心。
9、桶装甲醛在吊运前，必须检查桶盖是否盖紧，有无桶体破裂等现象；有泄漏的桶严禁吊运。
10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处，远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。
11、银粉进烘箱时，禁止高温或烘箱带电作业。
12、取出烘干箱银粉，必须先断电停止加热，待银粉冷却，以免烫伤。
七、金还原后液中和置换
（一）中和
1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。
2、中和槽打入金还原后液时，要密切观察槽内液位，防止冒槽。
3、缓慢加入已稀释好的NaOH调节酸度，以免造成局部碱度过高。
4、严格控制酸度（10～15g/L），以防造成铂、钯损失。
(二)置换
1、确认置换槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
冶金安全
2、往置换槽打入中和后液（或分金后期洗水）时不得离岗，以防冒槽。
3、缓慢加入NaOH调节酸浓度（控制在1～3g/L左右），以防调碱过量。
4、取样分析酸浓度，达到要求后，缓慢加入锌粉；观察置换反应时，不得将头探入槽内。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
第11页。