印刷工程师培训资料

《工程师培训资料》一、公司常用纸令数和规格：1．彩印纸：每令纸=500张全张纸、2．彩印纸的品牌种类：太阳铜版、玖龙粉灰、金晖粉灰、晨鸣铜版、轻涂纸、哑粉、太阳双胶纸、单粉、韩松双面白等。

3．正度：31*43英寸、787*1092MM、大度：35*47英寸、889*1194MM4．A4纸的尺寸：210*297MM A3纸尺寸：420*297MM二、坑纸的种类和原纸：1．坑纸：A、B、E、F、BC、BE、AB、细坑、粗坑、F坑、双坑2．原纸：国产玖龙、理文、进口波兰、美牛、瑞点、加拿大、法国、俄罗斯、奥洲芯三、纸价计算公式：纸张的长*宽（英寸）*纸张克重*每吨的纸价÷模数÷1550000000=每个产品的单价四、CTP软件格式：1．Abobecs Photoshop8.0、Pagemaker7.0 ILLUSTRATOR11.0 ACROBAT6.0INDESIGN3.0 QXPRESS6.0 PC机CORE DRAW AUTOCAD2004等2．客来文档格式通常有：PDF、TIF、PSD、EPS、PS等。

五、印刷的种类：平板印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、UV印刷、柔印。

六、印刷的原理：水墨不相融。

七、颜色三属性是：色相、亮度、饱和度、其中色相是颜色之间彼此区分的最主要的、最基本的特征。

八、印刷所用的三原色属于色料三原色：青（Cyan）、品红（MoyenIa）、黄（VeLLOW）1．C蓝+M红+Y黄=K黑2．红（R）+绿（c）=黄（Y）3．红（R）+蓝（B）=品红（M）4．蓝（B）+绿（C）=青（C）5．红（R）+绿（C）+蓝（B）=白（W）6．黄+品红=红7．黄+青=绿8．品红+青=蓝9．品红+青+黄=黑九、表面处理的种类和性能1．油的种类：UV油（分为水性和油性底油、油性底防爆好）、水油、PET环保吸塑油、PVC吸塑油、哑油、有过油磨光。

2．过光PP、哑PP。

十、胶水的种类和性能:1. 932H UV胶水: 适用过UV、过油磨光、过水油产品。

2．6920 PP胶水：适用过哑PP、光PP产品。

3．天然乳胶：适用天地盖鞋盒。

4．1096口水胶适用信封袋。

5．裱纸胶水：有黄胶、白乳胶（白乳胶基本用在对裱产品、和礼盒）十一、胶片种类和厚度性能处分：1、0．075MM是3号胶片2、0．10MM是4号胶片3、0．12MM是5号胶片4、0．14MM是6号胶片5、0．17MM是7号胶片6、0．20MM是8号胶片7、0．22MM是9号胶片8、0．24MM是10号胶片9、0．27MM是11号胶片10、0．30MM是12号胶片12、测试仪器的种类和适用性能：1.空箱抗压测试（测试箱子成型的承受抗压）2.耐磨测试仪（（测试表面处理的耐磨性）3.温湿度计（对环境的温湿度的测量）4.光泽度测试仪（对表面的光泽测试）5.涂-4粘度计（对流体的浓度测试）6.旋转式粘度计（对流体的粘度测试）7.电子天平（（对测克重及一些物体的重量）8.台式干燥箱（对胶水的固含量测试）9.减码水分快速测定仪（对纸质品的水分测试）10.爆破力试验机（对纸板、坑纸等测试其爆破力11.环压试验机（对原纸测试环压对纸板测试边压）12.双翼跌落测试仪（测试纸箱对产品的保护能力）13.吸塑包装封口机（测试吸塑效果）14.静电测试仪（测试物体表面的静电）15.白度仪（测试纸张的白度）16.光密度计（对颜色密度测试）17.恒温恒湿箱（高温高湿下的环境测试产品的功能）18.模拟运输振动仪（运输振动测试）19.X萤光光谱仪（测试重金属的含量）十三、彩盒、彩咭规划作业标准1．咭盒类产品1)咭盒类产品的印刷出血位正常为3MM，不超过5MM。

2)对于啤面的产品拉规统一为对面针印刷，如为啤底采用挨身针印刷。

3)A处的位置依印刷机型的不同，有所改变。

正常印刷机的咬口位置的大小在8---12MM。

我们统一取10MM来规定相关的参数。

即A处的尺寸大小为≥13MM。

但不可大于15MM。

如果产品靠咬口边没有颜色，产品表面处理为过水油、磨光或过UV，那么可以借咬口，此时A尺寸可≥3MM。

其他加工工序不可以借咬口，如印水油或过PP。

4)B处的尺寸≥3MM。

由于正常的出血位为3MM，再加上为了确保印刷品质，印刷时避免有印刷纸毛（满版产品），所以此处的位置应≥5MM。

5)C处的尺寸≥3MM，如版尾是满版色位，为了印刷的方便，应≥5MM。

如果没有色或颜色很浅，最小可为3MM。

如加工工序为裱PP，且为满版深颜色，C处应≥10MM。

6)D处的尺寸≥3MM。

如果产品的粘位尺寸客户没有严格要求时，此处尺寸可为零，这时工程需在样板上注明粘位尺寸的充许范围。

7)E处的尺寸受盒本身尺寸的影响，有所改变。

小型的盒一般为13—17MM，中型为17---20MM，大型盒为20---25MM。

8)对于多模（包括咭类）产品（同款产品或是合拼）：中间的双刀位最小为4MM。

通常我们在规划时都应做6MM，版房跟足此要求作业。

9)对于裱咭产品：原则上底纸比面纸长宽各小1/8英寸。

但有些情况需要注意。

如果面底均需印刷，且底纸为满版颜色，没有色位方向的，此时面纸A处的留位需特别注意。

如果不能借咬口，此时A应≥16MM。

即面纸比底纸的咬口位高3MM。

2．坑盒类产品（单幼坑）<1>盒形结构一1）正常不能借咬口位的产品，A处的尺寸应为13---15MM之间，如扣底位为白色，可借咬口，那么A处的最小尺寸可为10MM。

2）B处的尺寸应≥8MM。

坑纸比面纸小6MM；如B处的尺为6MM，则坑纸比面纸小3MM。

3）C处的尺寸视情况而定，如果插口位为白色，则≥5MM即可。

4）D处的尺寸视客户情况而定，一般为18---25MM。

5）E处的尺寸小型坑盒为17—20MM，中型坑盒为20—25MM，大型的坑盒为25—30MM。

此尺寸视具体情况而定，有的客户有特别的要求。

6）F的尺寸应≥4MM之间。

7）对于坑纸原则上是长、宽各缩小6MM，视具体情况可缩小3MM，或同面纸一样大（特殊工艺需在BOM中注明）。

<2>盒形结构二1）如为以上结构彩盒印刷，规划时需注意同以上不同之处是B、F处的尺寸有所变化，此时B应≥6MM。

2）F处的尺寸应≥5MM。

3．坑盒类产品（单粗坑）1）A处的尺寸应为13----15MM。

2）B处的尺寸应保持在9---12MM。

3）C处的尺寸应≥8MM。

4）F处的尺寸应≥5MM。

4．双坑类产品1）A处的尺寸应≥16MM，2）B处的尺寸最小应≥9MM。

3）C处尺寸应≥10MM，不超过15MM。

4）D处尺寸应≥8MM（5MM出血位，3MM白边）。

5）对于坑纸原则上是长、宽各小6MM。

如果位置较紧就缩小3MM，或者同面纸一样大。

4．对于坑盒合拼时中间的双刀位统一为6MM。

特殊情况可为4MM，或5MM。

工程需在BOM中注明。

以上作业标准，各营业工程必需严格执行，如果实际规划中遇到纸张紧的问题，需知会工程课长，并在BOM相关工序的作业说明中注明。

如果生产中因规划尺寸问题，造成生产工艺的异常，生产部提交技术部确认后，生产部将以出错提醒单的形式追究相关责任人。

版房、印刷车房照此作业标准要求进行作业，品质部进行监控。

十四、说明书标准作业指引1．纸张的重量，是以每一张纸的每一平方米多少克重为单位，记作G/㎡。

公司说明书常用的书纸克重有70、80、100、120、140。

另外还有用铜版纸或哑粉纸制作说明书的。

2。

令数每五百张全张纸为一令（1令=500张全张纸）。

3。

开数指一全张纸上排印多少版或开（K）出多少块纸张。

如图示。

4。

版心指书刊印张中除去余白印有图文的部分。

生产中常有“版心不正”说法，是指印刷的页张、图文歪斜不规矩。

5。

左、右开本指书刊加工完成以后要翻阅时，向左面翻开的称左开本，向右翻开的称右开本。

6。

衬纸指封面（封二）下面另粘上的白张页。

衬纸是为衬托封面与书芯的衔接而用，并有保护书芯的作用。

7。

扉页指衬纸下面印有书名和出版者的单张页。

有些书刊在加工时衬纸和扉页印在一起，称为扉衬页。

8。

环衬指精装书籍的封壳内书芯上下一折两页的衬纸。

9。

天头指书刊正文最上面一行字的字头到书帖上面纸边之间这一段。

10。

地脚位置与天头相反，指书刊正文最下一行字的字脚到书帖下面纸边之间这一段。

11。

前口也称口子或口子边。

指订口折缝边相对的毛口阅读边位置。

12。

订口指书刊应订联部分的位置。

13。

勒口是指平装装帧的一种形式。

主要是封面的前口边裁切时大于书芯前口边宽约20-30MM，再将封面多余部分沿书芯前口切边向里折齐在封二和封三内(如图三)。

14。

飘口指精装书刊经套合加工后，书封壳大出书芯（切口）的部分。

三面飘口一般情况为3MM。

15。

堵头布也称堵布、绳头布或花头布等，是一种经加工制成的带有线棱的布条。

堵头布用来粘贴在精装书切完书芯后背的两端，将每贴折痕堵盖住，只露线绳棱，因此称为堵头布。

16。

平装说明书各部分的称谓F应为书脊，G为书口17．精装说明书各部分名称第一章常用的装订方法装订主要有精装、平装、骑马装订和特种装订等方法。

1．精装主要用于需要长期保存或使用时间较长的书籍，如经典著作、辞典、手册等。

精装书在完成印刷、折叠、配页、锁线、上胶、压平、裁切等工序后，还要进行扒圆、起脊、贴纱布、贴堵头布、贴脊背纸、上书壳、压槽和整理等工序。

2．平装装订工序一般采用铁丝订、线装订和无线胶订三种。

3．骑马装订法主要是用于页数较少的书刊、杂志、宣传资料等。

4．特殊装订包括线装、塑料夹条装订、螺旋圈装订、开闭环装订等。

第二章说明书制作一．工艺流程制版---切纸---印刷---（封面）表面处理---啤（折）（内文）切纸开料—--折页—--配页——骑钉（胶装）---切成品说明书制作的前期阶段（从制版到表面处理）同彩盒的生产工艺一样，这里不再作说明1。

切纸开料是将印刷好的印张，依据实际排版的情况，开成便于上机折页的尺寸规格，如多余的纸边，多模开成单模折页。

2。

折页按照页码顺序和规定的幅度大小用机器或手工折叠成书帖的工作过程称为折页。

折页是成帖工序的主要工种。

现代书刊装订的折页方法，分为大致三种，垂直交叉折、平行折、混合折。

A.垂直交叉折—也称转折，即前一折和后一折的折缝呈相互垂直状.目前32P折页的方法如下：先从左手向右折，再从下向上折，再重复左B.平行折—也称滚折，即前一折和后一折的折缝呈平行状的折页方法。

C.混合折—是一种在同一书帖中，各折的折缝即有平行，又有垂直交叉的折页方法。

3。

配页是将折页工序加工好的书帖,按照版面的排列和页码的顺序,凑齐使各帖组合成册.配页方法有两种,一种是套帖法;另一种是配帖法.A.套帖法:是将一本书册的几张书帖,按其页码和版面的顺序排列,一帖一帖地套在书帖的外面,再将封面套在书芯的外面,撞齐后供订本成册（骑订书）.B.配帖法:是将一本(多本)的书帖,按版面号码顺序的排列,一帖一帖地依次重叠配在一起，撞齐后成为书册的方法（胶装书）.二．规划时相关注意事项1。