冲床设备维护保养手册
冲床安全操作规程及维护保养
1作完毕或长时间离开时应将设备滑块停于上死点关掉电动机切断电源清扫设备做好点检卡记2工作完毕切断电源清除边角料工具物件放置整齐通道畅通搞好安全文明生产
慈溪市亨莱金属制品有限公司
文件编号：CXHL/CC-03-2015
版次及修改状态 ： A/0
冲
床
安全操作及维护保养规范
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
慈溪市亨莱金属制品有限公司
版次及修改状态 ： A/0
冲床安全操作及维护保养规范
编号：CXHL/CC-03-2015 第1页 共4页
编制/日期
审核/日期
批准/日期
一、目的：
为保证冲床正确操作正常使用和安全使用。
二、范围： 适用于生产车间冲床的安全操作。
冲床的保养和维护
冲床的保养和维护内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展冲床的保养和维护1、保养A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）2、操作安全A、不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。
B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。
C、架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。
3、架模时注意事项A、不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。
B、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。
C、架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm。
②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm。
D、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模。
E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。
4、定期检查（建议每日检查）A、油箱内油量是否足够，油是否干净。
B、三点组合自动喷油器是否有油。
（上、下限内）C、增压泵浦油量是否足够。
（油箱一半以上）D、有无漏油、漏气现象。
E、储气桶是否有排水。
F、机台有无异响。
G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
5、冲床与外围的连接A、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。
扬力冲床自主维护作业指导书
扬力冲床自主维护作业指导书.清扫1.机床工作台每次换模时，操作者应该将工作台面上的废料、废油及灰尘清洁干净。
2.机床机身/附件每天作业结束后，操作人员应该将设备机身及各给油装置等附件清洁干净，避免因清扫不利导致设备出现故障。
3.空气过滤器操作人员每周检查一次空气过滤器，将过滤器中的水和废渣清洁干净，保证气路通畅。
同时检查油雾器中的油位，及时加油。
油雾器二.润滑1.曲轴及连杆每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
2.滑块导板每班作业前，应检查电动黄油泵的油位，及时加油。
开机后应检查电动黄油泵是否工作。
3.主齿轮箱每班作业前，应检查齿轮箱油标，及时加油4.过负荷油室每班作业前，应检查过负荷油标，及时加油5.滑块球座及锯牙牙部每班作业前，应检查滑块球座及锯牙牙部油标，及时加油6.离合器油标每班作业前，应检查离合器油标油标，及时加油油标7.调模球座每个月，操作人员应使用黄油枪对该润滑点润滑润滑点三.液压1.夹模器每天开机后，操作人员应检查夹模器压力达到20Mpa2.检查是否漏油每天开机后，操作人员应检查各管路连接是否存在泄露情况。
四•空压1.平衡缸压力每班开机前，操作人员应检查平衡缸气压。
2.离合刹车压力每班开机前，操作人员应检查离合刹车气压。
左起第三个表0.4-0.6Mpa3.过负荷气动泵压力每班开机前，操作人员应检查过负荷气动泵气压。
4.夹模器气动泵压力每班开机前，操作人员应检查夹模器气动泵气压。
5.检查是否漏气每班开机后，操作人员应检查个气路连接是否存在泄露五.电气1.光电保护装置每班开机后，操作人员应检查光电保护装置的功能。
可以通过手直接检查。
0.5-0.7Mpa六•机械1.飞轮运转检查操作者每班开机后，应特别注意始动状况、加速状况、振动及声音 抵抗增大时V 皮带会有振动。
作业前以寸动、安全一行程、连续运转、作确认有无异常。
3. 急停按钮每班开机后，操作人员应检查急停开关的功能急停按钮（空转5秒以上）回转 紧急停止等进行全操 2.控制开关每班开机后，操作人员应检查各控制开关的功能是否正常。
冲床保养手册
— TPM课程
- 22 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
— TPM课程
- 7 /-
机器各部位加注机油
每天检查油箱内储油量 是否在油箱容积的1/3以 上,不足则及时补充O号 黄油，以保持冲床的正 常润滑. 在工作过程中 禁止敲击机器的各个部 件，防止出现人为故障.
生产部 TPM现场技能培训教材
润滑油泵
— TPM课程
- 8 /-
机器各部位加注机油Biblioteka 生产部 TPM现场技能培训教材
— TPM课程
- 21 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
故障案例分析：
某组别操作人员在换模时不小心 让模具撞到红外线，引起反光板破损 。
故障分析： 由于操作人员在换模过程中人
为原因造成红外线破损而无法起到保 护作用 。
故障改善： 操作人员在搬运模具以及操作过
程中禁止撞击红外线 ，每月检查红外 线是否松动 。
— TPM课程
- 20 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
故障案例分析：
某组别操作人员在操作冲床 过程中，冲床突然发生报警故障，导 致冲床无法动作 。
故障分析：
经过检查发现冲床报警为操作 人员加油后未把油箱盖子盖好，灰尘 进入润滑油中而引起油路堵塞造成供 油不足 。
故障改善：
每次操作人员在对冲床加油 后要及时把油箱盖子盖好，避免灰尘 污垢进入油箱 。
红外线反光板必 须保持清洁防止 出现误信号
— TPM课程
- 12 /-
启动机床检查机床运行状况
生产部 TPM现场技能培训教材
用手背感应测试
启动马达检查机床运 行状况.耳听、目视、 手感,检查机床是否有 震动、异常声、润滑 是否充分,才能开始工 作.
冲床维护与保养
冲床维护保养一、月检查/保养：1、清洗空气过滤器。
2、检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整。
3、检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损。
4、检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象。
6、检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠。
7、检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动。
8、清理维修保养过程中的垃圾。
二、季度检查/保养2、将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链。
3、更换齿轮箱内的润滑油。
4、更换连杆处润滑油。
5、更换连接处润滑油。
6、检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正。
7、检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉。
8、用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1ＭΩ。
9、检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系。
10、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌。
11、仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。
12、确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物，按废弃物处理程序处理。
并填写《普通冲床季度维修保养表》，组长审查签名后上交生产部存档。
三、年度检查/保养2、更换过载保护油腔内机床液压油。
3、更换离合器及制动器腔内的转动油。
4、更换滑块球头座油池内的机械油。
5、检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善。
6、检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度。
7、检查并调整传动部位。
8、检查调整离合器部位。
9、检查调整制动器。
10、检查调整平衡缸。
11、检查并清洁气路、油路、电路。
12、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。
13、仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、引言冲床作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用。
为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是至关重要的。
本文将详细介绍冲床保养的作业指导，以帮助操作人员正确进行保养工作。
二、保养前的准备工作1. 停止冲床的运行，将电源切断，并确保冲床处于安全状态。
2. 检查冲床的工作环境，确保没有杂物、油污等对保养工作造成干扰的物品。
3. 准备好所需的保养工具和材料，如润滑油、擦拭布等。
三、润滑系统的保养1. 检查润滑系统的油位，确保油位在规定范围内。
2. 清洁润滑系统的滤芯，防止阻塞影响润滑效果。
3. 检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有，及时进行修复。
4. 根据冲床润滑系统的规定，定期更换润滑油，保证润滑效果。
四、冲床床身的保养1. 清洁冲床床身表面的杂物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床床身的表面是否有划痕和损坏，如有，及时进行修复。
3. 检查冲床床身的平整度，如有偏差，需进行调整。
五、冲床模具的保养1. 清洁冲床模具表面的残留物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床模具的磨损情况，如有磨损严重的地方，需及时更换模具。
3. 对冲床模具进行润滑，使用适量的润滑油进行润滑，防止模具生锈和卡滞。
六、冲床电气系统的保养1. 检查冲床电气系统的连接是否牢固，如有松动现象，需及时进行固定。
2. 检查冲床电气系统的开关和按钮是否正常，如有异常，需进行修复或更换。
3. 定期对冲床电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入影响正常使用。
七、冲床安全设备的保养1. 检查冲床的安全门和防护罩是否完好，如有损坏，需及时更换。
2. 检查冲床的急停开关是否正常，如有故障，需进行修复或更换。
3. 对冲床的安全设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作。
八、保养记录和反馈1. 对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。
2. 对保养过程中发现的问题和需要注意的事项进行记录，以便后续参考。
冲床安全操作预防与保养措施
冲床安全操作预防与保养措施1 目的1.1为了维护冲床设备完好与使用安全特制定本安全预防保养措施2 适用范围2.1适用于本公司所有压力冲床机台3 冲床日常保养事项：3.1 油箱内油量是否足够，油是否干净。
3.2 三点组合自动喷油器是否有油。
（上、下限内）3.3 增压泵浦油量是否足够。
（油箱一半以上）3.4有无漏油、漏气现象。
3.5 储气桶是否有排水3.6 机台有无异响。
3.7保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
3.8冲床与外围的连接注意事项3.8.1机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。
3.8.2机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。
3.8.3送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，造成严重后果。
4 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：4.1 按压“紧急停止”按钮；4.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；4.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；4.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；4.5 将外部断路器上锁；4.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；4.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
5 机台保养程序及步骤：5.1 日检查、保养：5.1.1 启动前：5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；5.1.1.5 检查电源指示灯；5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
冲床的保养和操作指导书
审核
签署
时通知机修. 9、 绝对禁止同时冲两块板料. 操作后注意事项 1、要保持机台清洁。碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除粉末或调整 部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 2、工作完毕,应把废料及铁屑清理干凈,机器及地面要清扫干凈.
3、当离开机器时须做到人离机关.
编制
文件编号
O-IM-06
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第 1 页，共 1 页
主 题：冲床的保养和操作指导书
版本号 编制日期
A 2012项
1.操作冲床及铆钉机,严禁戴手套,衣服要紧身,袖口要扣好或挽起肘部. 2.开机前要检查模具是否装好,有无松动现象,并在各润滑部位加油. 3.工作前必须试验剎车是否正常,机器运转及声音是否正常,并做几次无负荷运
冲床安全操作与维护保养规程（4篇）
冲床安全操作与维护保养规程冲床是一种常用的金属加工设备，但由于涉及到高速运动的零件和高压气动系统，使用时需要十分小心并严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍冲床的安全操作与维护保养规程，以确保工作人员的安全和设备的稳定运行。
一、冲床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）必须熟悉冲床的结构和工作原理，并掌握各部位的位置和功能。
（2）检查冲床的各个部位是否完好，如摇臂、连杆是否连接牢固，气动系统是否正常。
（3）检查冲床工作台是否干净整洁，无杂物和油脂。
2. 穿戴合适的工作服和安全防护装备（1）操作人员应穿戴工作服、安全鞋和安全帽。
（2）操作人员需佩戴护目镜、防护手套和口罩等防护装备。
3. 操作时的注意事项（1）严禁擅自修改或维修冲床，只能由专业人员进行操作维护。
（2）严禁使用磨损或破损的模具，以免造成事故。
（3）操作人员在操作冲床时，应站在安全区域，并远离运动部件。
（4）操作人员在更换模具时，需停止电源和空气压缩机，并待冲床完全停止后才能进行。
（5）操作人员在操作冲床时，应使用双手握住操作台，不得将手放在模具上。
（6）在使用冲床时，要保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
（7）如发现冲床有异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
（8）禁止在冲床上存放杂物，以免造成滑倒或事故。
4. 使用气动系统的注意事项（1）操作人员应熟悉冲床的气动系统的工作原理和操作方法，并进行相关培训。
（2）在操作冲床时，应确保气动系统的压力正常，并检查气缸、气管和连接件的密封性。
（3）在操作气动系统时，需注意阀门的开关、调节、排水等操作，确保气源的稳定供给。
5. 废料处理操作人员在使用冲床时，应将废料及时清理并妥善处理，以免堆积造成滑倒或产生其他安全隐患。
二、冲床的维护保养规程1. 定期检查冲床的润滑系统（1）定期检查冲床的润滑系统的润滑油量是否充足，并根据工作量的大小适时加注润滑油。
（2）定期清洗润滑系统的滤芯，以保证润滑油的清洁度。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、前言冲床是一种重要的金属加工设备，为了确保冲床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养维护是必要的。
本指导书将详细介绍冲床保养的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冲床保养作业。
二、冲床保养步骤1. 清洁冲床外表面首先，需要用干净的布或刷子清洁冲床的外表面，将积尘、油污等污垢清除干净。
注意，清洁时要注意安全，避免触摸动作部件。
2. 检查冲床润滑系统然后，检查冲床润滑系统是否正常。
查看润滑器的油位，确保油位在规定范围内，同时检查润滑管路是否通畅。
如果油位过低或润滑管路堵塞，需要及时添加润滑油或清理管路。
3. 检查冲床电气系统接下来，需要检查冲床的电气系统。
检查电源线、开关、保险丝等是否正常，确保电气系统无故障。
如发现异常，应及时修复或更换。
4. 检查冲床气动系统对冲床的气动系统进行检查也是必要的。
检查气源压力是否稳定，气管是否破损，气动元件是否灵活。
如有异常，应及时修复或更换。
5. 检查冲床刀具和模具对冲床的刀具和模具进行检查也是非常重要的。
检查刀具是否磨损严重，模具是否有裂纹或损坏。
如发现问题，需要及时更换。
6. 保养冲床液压系统冲床的液压系统是冲床的核心部件，保养液压系统尤为重要。
定期更换液压油，并清洗液压油箱、滤芯等部件。
同时，定期检查液压系统的密封件是否完好，如有老化或损坏应及时更换。
7. 保养冲床传动系统冲床的传动系统是冲床正常运行的关键。
保养传动系统可以延长冲床的使用寿命。
定期检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件是否磨损，如有磨损应及时更换或修复。
8. 检查冲床安全装置最后，还需要检查冲床的安全装置是否完好。
确保安全装置的灵敏度正常，如安全门、急停按钮等。
如有问题，应及时修复或更换。
三、冲床保养注意事项1. 在进行冲床保养作业前，应切断电源，确保操作的安全性。
2. 保养过程中，不得随意拆卸冲床内部零部件，以防误操作引发事故。
3. 保养作业完成后，应及时清理保养工具和工作区域，保持整洁。
冲床安全操作与维护保养规程模版（3篇）
冲床安全操作与维护保养规程模版冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲剪加工。
为了确保冲床的安全运行，必须遵守一系列的操作规程和维护保养措施。
下面是冲床安全操作与维护保养规程的模版，供参考。
一、冲床安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 检查冲床的工作面和周围是否清洁，是否有杂物或障碍物。
1.2. 检查各部位的紧固件是否松动，必要时进行紧固。
1.3. 检查电气设备和接地是否正常，是否有漏电现象。
1.4. 确保冲床的紧急停机按钮和保护装置完好无损。
2. 操作时的注意事项2.1. 穿戴合适的劳保用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
2.2. 严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。
2.3. 使用合适的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
2.4. 操作前必须先摇动手柄，确认工件已经固定好。
2.5. 使用时，应保持双手干燥，并远离裸露的电气元件。
2.6. 严禁在冲床运行中接触运动部件，如滑块、压料板等。
2.7. 遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知负责人处理。
3. 操作后的清洁及处理3.1. 停止冲床运行后，先切断电源，确保安全。
3.2. 清理废料和杂物，保持工作台面整洁。
3.3. 注意保养冲床的润滑部位，定期添加润滑油。
3.4. 定期进行设备的维护保养，检查电气设备和传动部位的工作状态。
二、冲床维护保养规程1. 日常保养1.1. 每天开始操作前，检查冲床的润滑部位是否干燥，必要时进行润滑。
1.2. 定期检查冲床的平衡性，如发现不平衡现象，及时进行调整。
1.3. 定期清洁冲床的滑块和导轨，保持其正常的运动状态。
1.4. 检查冲床的电气设备和接线是否正常，如有异常现象，及时处理。
2. 定期保养2.1. 每个季度或者累计使用一定小时后，对冲床的各传动部位进行检查和润滑。
2.2. 检查冲床的防护装置是否完好无损，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.3. 定期检查冲床的气动部件和液压部件，确保其正常工作。
冲床保养作业指导书
SC-02-004级别责任人频次操作者操作者操作者操作者维修工维修工文件名称
冲床保养作业指导书签字日期
文件号更改标记俩月一次每周一次日
常
保养一级保养二级保
养
每班一次
检查各个油管是否漏油、阻塞。
光电保护装置是否正常。
(开动机床双手按住启动键，当滑块下滑时，用磁力钳挡住光电装置，看滑块是否停止，
停止光电正常，则反之。
应立即通知维修工等相关人员)（如图三） 对机床的垂直度、平行度进行检测
会签：维修工批准/日期编制/日期
处数审核/日期
设备管理工程师文件编号版本号 1.0管理者设备编号YYJG01-001--YYJG01-020设备名称开式可倾压力机各螺丝有无松动、平衡气缸内臂检查、主电机V皮带张度检查、离合器、滑块及刹车器各轴、弹簧、齿轮有无
损伤、裂痕。
内容及方法作业指导图
…………….有限公司……………YOUXIANGONGSI 连杆轴瓦，曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右导轨均采用手动浓油泵集中强制润滑（机床启动后）。
（图一）模具导柱工作前应注润滑油。
工作完毕机床完全停止后，应将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑用毛刷或干净抹布清理干净。
用镊子夹
干抹布将压力机和冲模擦拭干净球头螺杆的球头、主轴、螺纹、曲轴
左右轴承注润滑油（如图二）检查电源是否掉相及接地，操作开关，电控箱整修清洁、电磁阀、电机
是否有异音，凸轮开关、微动开关是否正常.。
冲床的维护保养
冲床的维护保养1.1保养项目简介1.1.1气压A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。
B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。
D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。
E、压力表：压力机的摆针是否正常。
1.1.2电气A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。
松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。
B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。
C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。
D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养1.1.3润滑A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。
B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。
在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。
每六个月（约1500小时）清理油槽一次。
1.1.4机械部品：A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。
B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。
C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。
E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。
F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。
F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。
1.2操作保养注意事项：1.2.1、每日检查设备要领：主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。
冲床设备操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1、要了解冲压设备型号、规格性能、技术参数
2、明确各种开关，按纽工作正常
3、模具的紧固件不松动
4、润滑系统有无堵塞或缺油
5、检查冲压设备和模具有无损坏情况
一、装模
1、先调好冲床闭合有足够高度适合模具。
2、先固定上模。
3、在模具完全闭合时再固定下模。
板手
1.12填写设备保养修理记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1拆御易损部件，如离合器传动装置﹔
2.2清洗拆卸的部分，擦拭设备各部位﹔
2.3修理或更换不能使用的配件﹔
2.4调整或更换已磨损的轴承，轴套和铜瓦﹔
2.5检修磨擦片，按需要刮削锥体离合器及调整，摩擦离合器﹔
2.6修整导轨，立柱等滑动面上的毛刺，滑痕，除去锈迹，油污，调整间隙﹔
1.3检查与调整离合器，制动器﹔
1.4检查拔叉，脚踏板等操纵机构工作是否正常﹔
查，调整行程限制器和挡铁﹔
1.6检查安全装置和防护罩﹔
1.7检查润滑系统和按时更换油脂﹔
1.8检查各部齿轮与轴套﹔
1.9更换不适用的螺丝，销钉等连接紧固件﹔
1.10检查压力表是否正常﹔
1.11擦拭设备附属电气箱，管线要整齐，绝缘、接地、连接良好﹔
20二保维修与保养内容21拆御易损部件如离合器传动装置22清洗拆卸的部分擦拭设备各部位23修理或更换不能使用的配件24调整或更换已磨损的轴承轴套和铜瓦25检修磨擦片按需要刮削锥体离合器及调整摩擦离合器26修整导轨立柱等滑动面上的毛刺滑痕除去锈迹油污调整间隙27更换不适用的螺丝销钉键等连接紧固零件28检查与拧紧各立柱的螺母29检查与修理整个操纵系统安全联锁装置和限制装置210调整行程挡铁限制器斜铁压板有限公司设备操作规程与维修保养作业指导书文件名称冲床设备操作规程与维修保养作业指导书文件编号wi028生效日期2017011856211检查各部位安全保险和防护装置212检查各部齿轮清除脏物添加新的润滑脂213检查制动器更换不合用的斜剎车带214清洗修理更换油脂215电气设备按计划内容由维修电工同时进行216喷漆或补漆217装配并检查各部位相互作用的正确性218进行空转及负荷试验检查温升噪音检验设备的性能与效率219交使用部门使用检验排除试用时存在的问题办理峻工验收手续
液压冲床操作维护保养指导书.
1. 目的为了使员工安全,正确地使用 KT-373A 液压冲床,确保安全生产,特制订此操作规程。
2. 适用范围此操作维护规程适用 ***公司光伏车间的 KT-373A 液压冲床3. 维护保养A 、每日检查项目a 、检查机台外表面是否有污物;b 、检查各保护罩是否变形,紧固螺栓是否松动;c 、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象;d 、检查各开关按钮是否灵敏可靠;e 、检查油泵滑块是否欠润滑;f 、检查送料器各润滑点是否欠润滑;g 、检查油雾器油量液位是否异常(油标 2/3处 ;B 、每周检查项目a 、检查电器箱是否有铝屑并清理;b 、检查各电气无余与线路是否完好;c 、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;C 、每三月检查项目a 、检查各管路是否畅通,接头处是否泄漏;b 、检查液压系统(阀动作是否灵活,泵运行是否异常,液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏 ;c 、检查送料装置滚轮间隙是否异常,传动带是否有裂纹等异常现象;此文件为 ***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露P rin ted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red.打印的文件,只有敲上“ 受控” 的红章,才是受控文件D 、每三月检查项目a 、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象;b 、检查防护挡板是否变形,脱落等异常现象;c 、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象;d 、检查配电箱及开关是否有漏电现象;e 、检查各按钮开关、指示灯是否完好;f 、检查管路是否变形,接头是否泄漏,固定处是否松动;g 、检查传动平带是否损伤、是否有涨力;E 、每六个月检查项目a 、检查所有线路是否有破损现象;b 、检查所有管路接头处密封情况;F 、每年查检项目a 、检查滑块平行度与垂直度;b 、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油;4. 安全及注意事项a 、运行时不得从事任何维修工作;b 、维护和维修时必须切断电源;c 、维护时必须穿戴 PPEd 、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作This document is proprietary to***, unauthorized dis closure of the content to third parties is prohibited 此文件为 ***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露P rinted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red.打印的文件,只有敲上“ 受控” 的红章,才是受控文件。
冲床一、二级保养指导书
为使冲床处于良好的技术状态，充分发挥其效能，以降低故障停机时间，提高产品质量和工作效率，各保养责任人必须严格执行以下规定：
一、一、二级保养周期：
冲床一级保养每3个月进行一次；二级保养每年进行一次，进行二级保养的同时，应包括一级保养；封存的冲床于每年的年底检修一次。
二、一级保养内容：
1、滑块：清理屑沫，加足润滑油，调整导轨，保证滑块的运动无任何阻碍。
2、连杆：检查锁紧螺母、球型盖板，确保无松动。
3、机体：检查紧固螺丝，确保无松动。
4、电气：检查电机、电器、电路，确保无任何不良现象。
三、二级保养内容：
1、曲轴：检查润滑情况清理油路，修刮轴瓦调整间隙，确保曲轴处于良好的润滑
状态。
2、离合器：检查拉簧，调整制动器；检查六角凸轮与滚柱的磨损情况。
四、以上所规定的保养内容，在保养后必须把保养情况记录在“DM7514PR01-09《设
备、工装保养/维修记录》上。
五、生产部定期对操作工和设备保养责任人所做的保养记录进行审核分析，并把保养
/维修情况记录在“DM7514PR01-04《设备档案卡》”上；确保保养规定的实施，使冲床的效能和故障停机时间得以改进。
编制：审批：。
冲床设备维护保养手册
冲床设备维护保养手册
编制：
审核：
批准：
发布日期：实施日期：
1 目的
1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。
2 适用范围
2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员
3 职责
3.1 本职责由设备维护人员制定本文件，如需要修改，由设备维护人员提出本文件的修改申请。
3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。
4 工作内容
4.1 日常保养
4.1.1 对设备卫生每天进行清扫、清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。
4.1.2 润滑系统检查，定期加油。
4.1.3 对压缩空气管路漏气点处理，紧固或视生产情况更换密封件或接头。
4.2 月保养
4.2.1 用抹布清洁各导轨及传动部位上的油污，清洁后用油枪加注新油，让新油在导轨上均匀分布，并除去多余油脂。
4.2.2 检查减速箱是否有异响，润滑是否正常。
4.3季度保养
4.3.1紧固机台各部件连接螺栓，保证机台的正常运行。
4.3.2确认传动齿条磨损程度及与电机传动齿的间隙配合。
4.3.3检查成型段轴承是否正常。
4.3.4确认机台各限位开关是否动作正常。
4.4 设备年度大修
4.4.1 紧固电气柜内电气原件、接线头压线、机台与电气柜信号传输线。
4.4.2 电机传动齿与传送齿条的传动精度调整。
4.4.3 检查齿轮箱油，并更换齿轮箱齿轮油。
修订记录。
冲床安全操作与维护保养规程
冲床安全操作与维护保养规程冲床是一种广泛应用于金属加工行业的重要设备，但由于其操作过程存在一定的危险性，因此在使用冲床时需要严格遵守安全操作规程，并进行维护保养工作，确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
以下是冲床的安全操作与维护保养规程，详细说明了安全操作要求和保养维护措施。
一、冲床的安全操作规程1.操作前准备（1）确认冲床工作区域的环境安全，确保没有其他人员和障碍物。
（2）穿戴好必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
（3）检查冲床的各个部位是否完好，如压力调整装置、压力表、制动器等。
（4）确定工件安装位置和方式，并准备好所需的夹具和刀具。
2.冲床的操作要求（1）严禁饱和开关、传动开关、控制台、起动描述器以及输变电设备和连锁保险装置的任何功能。
（2）在冲床操作过程中，不得随意触摸床身、刀具和活塞。
（3）定期清理冲床的各个部位，如床身、工作台、导轨、夹具等，确保无杂物阻碍冲床工作。
（4）定期检查冲床的润滑油和润滑系统，保持冲床的润滑状态。
（5）操作人员应始终保持集中注意力，遵循操作规程，不得擅自修改和调整冲床的参数。
3.冲床的紧急停机（1）当发生紧急情况时，操作人员应立即松开脚踏板和其他控制设备，使冲床快速停止。
（2）在进行维护保养工作时，必须将冲床的电源切断，并在显眼位置设置警示标志，防止他人误操作。
二、冲床的维护保养工作1.定期清洁和润滑（1）按照冲床制造商的要求，定期清洁冲床的各个部位，如床身、导轨、传动装置等。
（2）定期检查和更换冲床的润滑油和润滑脂，保持冲床的润滑状态。
2.传动系统的保养（1）定期检查和调整冲床的传动系统，如离合器、制动器、齿轮传动等。
（2）定期清理传动系统的各个零件，确保正常运转。
3.模具的维护（1）定期检查模具的磨损情况，如有需要及时更换或修复。
（2）使用模具时，应严格按照模具的使用说明进行操作，避免模具的损坏。
4.电气部分的维护（1）定期检查冲床的电气部分，如电机、电器元件、控制器等。
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冲床设备维护保养手册
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1 目的
1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。
2 适用范围
2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员
3 职责
3.1 本职责由设备维护人员制定本文件，如需要修改，由设备维护人员提出本文件的修改申请。
3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。
4 工作内容
4.1 日常保养
4.1.1 对设备卫生每天进行清扫、清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。
4.1.2 润滑系统检查，定期加油。
4.1.3 对压缩空气管路漏气点处理，紧固或视生产情况更换密封件或接头。
4.2 月保养
4.2.1 用抹布清洁各导轨及传动部位上的油污，清洁后用油枪加注新油，让新油在导轨上均匀分布，并除去多余油脂。
4.2.2 检查减速箱是否有异响，润滑是否正常。
4.3季度保养
4.3.1紧固机台各部件连接螺栓，保证机台的正常运行。
4.3.2确认传动齿条磨损程度及与电机传动齿的间隙配合。
4.3.3检查成型段轴承是否正常。
4.3.4确认机台各限位开关是否动作正常。
4.4 设备年度大修
4.4.1 紧固电气柜内电气原件、接线头压线、机台与电气柜信号传输线。
4.4.2 电机传动齿与传送齿条的传动精度调整。
4.4.3 检查齿轮箱油，并更换齿轮箱齿轮油。
修订记录。