生产计划作业管理规定
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
安全生产作业计划管理制度
一、总则为了加强公司安全生产管理，提高安全生产水平，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有安全生产作业，包括但不限于施工、维修、操作、运输、储存等。
三、组织机构与职责1. 安全生产委员会负责制定安全生产作业计划管理制度，组织、协调、监督各部门执行，定期检查安全生产作业计划的实施情况。
2. 安全生产部负责编制安全生产作业计划，组织实施，监督检查，对违反本制度的行为进行查处。
3. 各部门负责按照安全生产作业计划执行本部门安全生产作业，落实安全生产责任。
四、安全生产作业计划编制1. 安全生产作业计划应根据国家法律法规、行业标准、公司实际情况及作业需求编制。
2. 安全生产作业计划应包括以下内容：（1）作业项目名称、地点、时间、作业内容；（2）作业人员及安全责任；（3）作业环境及安全措施；（4）作业风险评估及应急措施；（5）作业审批流程及执行情况。
五、安全生产作业计划实施1. 作业前，安全生产部应组织相关部门对作业计划进行审查，确保计划合理、可行。
2. 作业过程中，作业人员应严格按照作业计划执行，遵守操作规程，落实安全措施。
3. 安全生产部应定期对作业计划执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
4. 作业完成后，安全生产部应组织相关部门对作业情况进行总结，评估作业效果。
六、安全生产作业计划监督检查1. 安全生产委员会负责对安全生产作业计划实施情况进行监督检查，确保计划落实到位。
2. 安全生产部负责对作业计划的执行情况进行日常监督检查，发现问题及时报告。
3. 各部门应定期对安全生产作业计划执行情况进行自查，发现问题及时整改。
七、奖惩措施1. 对严格执行安全生产作业计划，安全生产业绩突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产作业计划，造成安全事故的部门和个人，按照相关规定追究责任。
八、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上安全生产作业计划管理制度，旨在加强公司安全生产管理，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，为公司持续健康发展提供有力保障。
生产计划规章制度模板
生产计划规章制度模板第一章总则第一条为了规范和统一生产计划管理工作，提高企业生产效率和质量，制定本规章制度。
第二条生产计划管理工作适用于本企业生产及相关部门，所有员工应遵守并执行本规章制度。
第三条生产计划管理工作的目的是根据企业的生产情况和市场需求，制定合理的生产计划，保证生产任务的完成和产品质量的合格。
第四条本规章制度的内容包括生产计划的编制、执行、监督和评估等方面。
第二章生产计划的编制第五条生产计划的编制应根据市场需求、生产能力和物料供应等情况，科学确定生产计划的数量和时间。
第六条生产计划的编制应符合国家相关法律法规和企业的产销计划。
第七条生产计划的编制应注重与市场和销售部门的沟通，根据市场需求和销售情况进行调整。
第八条生产计划的编制应充分考虑企业的生产能力和设备状态，确保生产计划的可行性。
第九条生产计划的编制由企业生产计划部门负责，经企业领导审批后执行。
第三章生产计划的执行第十条生产计划的执行应按照生产计划部门的安排和要求进行，确保生产计划按时完成。
第十一条生产计划的执行应严格按照生产工艺流程进行，保证产品质量符合标准。
第十二条生产计划的执行应加强生产过程的监督和控制，及时发现和解决生产中的问题。
第十三条生产计划的执行应及时上报生产计划部门，做好生产数据的统计和汇总工作。
第十四条生产计划的执行应加强对人员的培训和考核，确保员工的技术水平和工作质量。
第四章生产计划的监督和评估第十五条生产计划的监督应由企业领导和相关部门共同负责，及时跟踪生产情况并提出意见建议。
第十六条生产计划的评估应定期进行，分析生产效率和产品质量等指标，及时调整和改进生产计划。
第十七条生产计划的评估应参考市场需求和销售情况，做出合理的生产计划调整。
第十八条生产计划的评估应制定相关的考核和激励制度，促进员工积极性和工作效率。
第五章附则第十九条本规章制度自颁布之日起施行，如有修改，经企业领导审批后执行。
第二十条本规章制度的解释权归企业领导部门所有，未尽事宜由企业领导部门负责解释。
计划生产管理制度
计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。
第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。
第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。
第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。
第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。
第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。
第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。
第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。
第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。
第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。
第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。
第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。
第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。
第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。
第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。
第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。
第十九条严重违规行为将追究刑事责任。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。
第二十一条本制度解释权归公司生产部门。
以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。
工厂作业日常管理制度
工厂作业日常管理制度一、生产计划制定1. 生产计划是工厂生产的指导和计划，要根据市场需求和资源情况进行合理制定。
生产计划应包括生产目标、生产计划表、生产进度安排等内容。
2. 生产计划应根据市场需求确定生产数量和生产时间，生产部门根据生产计划安排生产任务，生产计划的执行应由生产部门主管负责跟踪。
3. 生产计划的制定应充分考虑工厂设备的使用情况、人力资源、原材料供应等因素，确保生产计划的可行性。
二、生产过程管理1. 工厂生产过程应遵循科学的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
生产过程管理应包括生产调度、原材料配送、生产作业、生产报工等环节。
2. 生产调度是根据生产计划调度生产任务，确保生产任务按时完成。
生产调度应根据生产计划确定生产顺序和生产数量，合理安排生产任务，避免生产过程中的堵塞现象。
3. 原材料配送是工厂生产的重要环节，应确保原材料供应及时、数量充足，避免因原材料短缺导致生产中断。
4. 生产作业是工厂生产的核心环节，应保持生产现场的整洁、安全、有序，避免因生产作业不规范导致事故发生。
5. 生产报工是生产部门对生产任务执行情况的汇报，包括生产数量、生产质量、生产时间等情况，通过生产报工可以及时发现问题、纠正错误，提高生产效率。
6. 生产部门主管负责监督生产现场的管理和生产作业的执行情况，确保生产过程顺利进行。
三、质量管理1. 质量管理是工厂生产的基础，质量管理的目标是确保产品质量，提高产品合格率。
质量管理包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品成品质量控制等环节。
2. 原材料质量控制是工厂生产的第一步，工厂应建立原材料采购标准，对原材料进行检测、验收，确保原材料符合生产要求。
3. 生产过程质量控制是确保产品质量的关键，生产过程中应加强对生产环节的监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量合格。
4. 产品成品质量控制是最后一道关，工厂应建立完善的产品检测体系，对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
生产作业管理制度
生产作业管理制度生产作业管理制度是企业生产运营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和质量。
在现代企业管理中，科学的生产作业管理制度可以帮助企业实现更加高效的生产流程，并推动企业的持续发展。
本文将从多个角度对生产作业管理制度进行详细分析说明，并探讨其对企业发展的影响。
一、生产作业管理制度的概念及重要性生产作业管理制度是指为了实现生产目标，规范企业内部生产作业活动的一系列管理措施和制度。
它包括了生产计划的制定、生产流程的组织、生产资源的调配、生产过程的监控以及生产数据的分析等方面。
生产作业管理制度的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过科学的生产计划和流程安排，以及对生产过程的精细监控，可以有效提高生产效率，降低生产成本。
生产作业管理制度可以帮助企业优化资源配置，减少生产浪费，提升生产效率。
2. 保证产品质量：生产作业管理制度可以确保生产过程的各个环节符合标准和要求，从而保证产品的质量稳定。
通过合理的生产计划和控制措施，可以有效防止生产中出现的质量问题，提升产品的竞争力。
3. 提高员工工作满意度：科学的生产作业管理制度可以帮助企业合理分配工作任务，明确工作职责，减少员工的工作压力。
同时，通过对生产过程的规范化管理，可以提供一个良好的工作环境，增加员工的工作满意度和归属感。
二、生产作业管理制度的主要内容与实施方法1. 生产计划制定：生产计划是生产作业管理制度的基础，它涉及到生产任务的分配、产品标准的确定、工时的安排等。
生产计划的制定应该根据市场需求和生产能力进行合理安排，确保生产活动的顺利进行。
2. 生产流程组织：生产流程组织是指按照一定的工序和步骤，对生产活动进行合理安排和调度。
通过科学的生产流程组织，可以减少生产中的浪费和重复，提高生产效率和产品质量。
3. 生产资源调配：生产资源调配是指根据生产计划和需求，合理分配和利用企业的人力、物力和财力等生产要素。
通过科学的资源调配，可以提高资源利用效率，确保生产活动的顺利进行。
生产计划管理规定
生产计划管理规定一、总则第一条为了加强生产计划从提报到生产全过程的管理，实现工艺流、物流、人流、信息流的高效集成和运行，以适应规模化生产、大批量采购，达到提高生产效率、降低产品成本的目的，特制订本规定。
二、范围第二条生产计划的依据来源于业务发展部内销和出口的销售订单。
生产计划范围是指销售部门提报的“产品生产通知单”或“生产计划”、“配件需求计划”、“追加计划”;生产部依据上述编制的“月份生产作业计划”、“物资采购计划”、“退货计划”、“设备备品、备件计划”、“低值易耗品采购计划”、“产品上线计划”及“人力需求计划”、“短线件调度指令”等各类生产计划。
三、职责第三条业务发展部负责提报“销售订单”汇总或计划的提报，查询“配件生产通知单”中所有配件的代码，并在“配件生产通知单”上注明;设计开发部负责在小批试制前编制新产品的零部件需求明细表、制订产品生产实施标准;技术部负责?编制新产品及其零部件的工艺文件、设计工装和工装制作计划(附工装图纸)提报生产部，?正常使用的工装由车间工艺员提报与技术部并由技术部汇总后(附工装图纸)提报生产部，生产部下达工装采购计划;生产部负责根据产品基本型设计标准和产品生产通知单的实施标准在计算机系统中编制产品订单零部件需求明细表、各种物资代码以及配件代码、生产作业计划的分解、落实和实施;为利于产品管理，原则上要做到一个订单，一个配置标准，一个零部件需求明细表;生产部负责生产作业计划指标完成的检查与提报;综合管理部负责生产计划的考核。
四、月生产计划编制及下达第四条月生产计划(一)为了更好地与客户沟通，做出准确的生产计划提报，使主导产品能够组织起大批量生产，结合往年市场销售信息，业务发展部应设计出“产品销售手册”，并不断更新，作为销售业务员与客户交流的操作指导书。
(二)销售业务员依据“产品销售手册”与客户广泛沟通，引导客户优先选购标准配- , -置产品，以减少定购标准，便于组织生产;依据对本区域市场的预测分析，考虑适当的生产周期(正常生产周期由生产部提供，生产部应编制有“产品生产交货期”明细表;特殊情况需生产部组织评审确定)，积极而准确地提报生产计划。
生产计划作业管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门的计划作业管理。
第三条生产计划作业管理应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 以市场需求为导向，以客户满意为目标；3. 综合考虑生产资源，实现生产效益最大化；4. 严格执行，持续改进。
第二章生产计划的编制第四条生产计划的编制应遵循以下程序：1. 市场调研与分析：生产部门应根据市场调研结果，分析市场需求，预测销售量，为生产计划提供依据。
2. 生产能力评估：生产部门应评估现有生产线的生产能力，包括设备、人员、物料等，确保生产计划符合实际生产能力。
3. 生产目标制定：根据市场需求和生产能力，制定生产目标，包括产量、质量、成本等。
4. 计划编制：生产部门应根据生产目标，编制生产计划，包括生产进度表、物料需求计划、设备作业计划等。
5. 计划审核：生产计划经相关部门审核后，报总经理审批。
6. 计划发布：经批准的生产计划由生产部门发布，各部门执行。
第五条生产计划的编制应考虑以下因素：1. 市场需求：包括产品种类、数量、交货期等。
2. 生产能力：包括设备、人员、物料等。
3. 质量要求：包括产品标准、检验标准等。
4. 成本控制：包括原材料成本、人工成本、制造费用等。
5. 资源配置：包括设备、物料、人员等。
第三章生产计划的执行第六条生产计划执行过程中，各部门应严格按照计划执行，确保生产进度和质量。
1. 生产调度：生产部门应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 物料管理：物料部门应按照物料需求计划，及时供应生产所需物料。
3. 设备管理：设备部门应确保生产设备正常运行，及时维护和保养。
4. 人员管理：人力资源部门应确保生产人员充足，合理安排班次。
5. 质量控制：质量部门应加强对生产过程的监控，确保产品质量。
第七条生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划时，应按以下程序进行：1. 生产部门提出调整建议，报相关部门审核。
生产计划管理作业流程制度
生产管理计划作业一、生产计划定义根据公司总生产大纲，分解到各相关部门测算出生产能力与生产进度进行安排，同时要根据人、机、料、环合理安排，实现均衡生产。
并要检查对生产计划完成的情况进行协调、控制和改进工作二、生产计划分类●年度生产计划●月度或批次生产计划●周生产计划●年度生产计划-----是指一年预定生产计划。
生产的款式和数量。
同时也根据公司经营发展战略方向和客户货会所需求而修订。
●月度或批次生产计划-----是指对每个月或每批下达的生产计划，其内容有；生产款式，尺寸、颜色和数量以及交期日期等，然后才能进行组织生产。
●周生产计划-----是依据月度或每批生产计划将生产任务落实到班组作业，并明确投入生产时间的周期、完成日期和那个组生产、生产多少数量、什么产品、何时生产、何时交货，这就是常说的“作业计划”。
三、我公司的生产计划的确认类型(1)、订货型----属“以销定产”型，公司通过客户订货的需求汇总后，组织生产。
(2)、意向预计型----属“以产促销”型，根据市场预测，经销商意见和企业自身经营需要，组织生产。
四、生产计划的安排生产计划的安排主要从4个方面考虑；1、以交货期为原则，特别要关注交货时间较短或临近的要先安排生产。
2、以市场需要为原则，客户的销售比较旺盛而断货急需进行补货的应优先安排。
3、以产能为原则，各生产班组或流水线节拍与生产能力相吻合的原则，同时考虑设备、生产时间、人员的负荷，以生产、技术为基础。
4、以工艺流程为原则，对款式工序多、又复杂，生产时间长，应先生产。
五、编制生产计划内容编制生产计划主要掌握生产计划内容，要统筹安排，综合平衡、确定生产任务量和生产日期、原辅材料进仓日期、检验日期、交货(入库)日期等。
反之，就出现生产现场混乱现象，客户天天要货，生产车间等工待料，生产时间紧张，质量下降，生产效率低。
六、编制生产计划内容步骤(1)、技术文件的准备；技术工艺文件(样品、首件、产能表、试产报告)等，必须不能误期，要在规定时间内完成。
煤矿生产作业计划管理办法
**公司关于印发《生产作业计划管理办法》的通知各部门：为规范我矿生产作业计划管理工作，经矿研究，制定了《生产作业计划管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。
附件：生产作业计划管理办法**公司2020年1月1日- 1 -附件生产作业计划管理办法为提高生产作业计划的编制质量，体现计划的科学性、准确性、严肃性和可操作性，推动矿和各生产单位圆满完成矿下达的计划任务，经研究，特制定本办法。
第一章生产作业计划的制定第一条月度生产计划是年度生产计划的具体分解和实施，是完成年度生产计划的基础和保证，结合生产接续情况,由技术科编制年度采掘衔接计划，据此编制产量进尺逐月计划明细表，将计划任务（产量、进尺）层层分解具体落实到每个施工单位和相关科室，使之明确自己的责任和任务并制定出相应的措施和办法，保证计划的完成。
第二条月度生产计划的内容包括以下几个方面的内容：（一）采掘作业计划，即产量、进尺及辅助工作。
（二）钻探计划，即探放水、防冲工程。
（三）质量标准化重点工程计划等。
第三条生产计划制定的步骤：（一）地测科根据矿井采掘衔接计划及井下实际，于每月17日之前将上中旬采掘收尺、次月各采掘施工地点的地质构造情况以书面形式报送技术科、调度室、经考办等部门，为次月生产计划的制定提供可靠依据。
（二）技术科根据上中旬收尺情况，编制次月采掘建议计划及辅助工作，经专业副总审核后纸质版报经考办。
（三）经考办审核汇总后，将采掘接续计划于18日前报总工程师，并发送至各辅助专业作为编制次月作业计划的依据。
各辅助单位编制完成次月作业计划后，经专业副总审核后于19日前报经考办。
- 1 -（四）经考办审核完毕后，汇总形成次月生产作业计划（初稿）于19日报总工程师。
（五）为保证计划的编制质量，由总工程师牵头，采掘专业副总（助理）、调度室、技术科、经考办参与，对生产作业计划（初稿）共同审查，经考办根据审查意见补充完善形成次月生产作业计划。
（六）经考办将次月生产作业计划报生产班子审核，确定重点工作后，于每月21日前传递到各科室、施工单位，作为次月各项指标分解的依据。
《生产管理》生产作业计划
《生产管理》生产作业计划生产管理是指企业为实现既定的生产目标，进行生产活动的过程中所采取的一系列管理措施。
其中，生产作业计划是生产管理的关键环节之一，它能够有效地组织和调度生产资源，提高生产效率和生产质量，并确保生产顺利进行。
生产作业计划包括生产目标的制定、生产流程的设计以及生产资源的调配等内容。
在制定生产目标时，需考虑市场需求、产品生命周期以及企业资源的可行性，确保生产目标具备可操作性和可实施性。
生产流程的设计包括确定生产顺序、生产工序和生产批量等，以最大程度地提高生产效率和生产质量。
生产资源的调配则需要考虑人力、物料、设备和能源等因素，合理安排资源的使用，以避免资源浪费和生产瓶颈。
生产作业计划的制定过程中需要进行一系列的工作。
首先，需要进行产品和服务的需求分析，了解市场需求和客户需求，确定生产目标。
其次，进行生产能力的评估，了解企业可用资源的状况，包括设备的利用率、人力资源和物料供应等，以评估企业的生产能力。
然后，进行生产方案的设计，确定生产流程、生产顺序和生产批次，合理调配生产资源。
最后，制定生产计划和排程，明确生产时间和生产数量，安排生产活动的具体细节。
在生产作业计划的实施过程中，需要进行监控和调整。
通过监控生产进度、质量和效率等指标，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利进行。
同时，根据市场需求和企业资源的变化情况，进行生产计划的调整，保持生产计划的可行性和有效性。
生产作业计划在企业生产管理中具有重要的作用。
首先，它能够提高生产效率，通过合理调度和安排生产资源，减少生产时间和成本，提高生产效率和利润率。
其次，它能够提高生产质量，通过规范和标准化的生产流程和作业程序，减少缺陷品和废品的产生，提高产品质量和客户满意度。
再次，它能够提高生产的灵活性和响应能力，通过合理安排工序和生产批次，能够更好地适应市场需求的变化，提供及时的产品和服务。
最后，它能够提高企业的竞争力，通过高效的生产作业计划，能够提高企业的生产能力和生产效率，提高企业的市场份额和盈利能力。
车间生产计划管理制度
车间生产计划管理制度一、背景和目的本制度的目的是规范车间生产计划的制定、执行和监控，确保生产计划的科学性、合理性和准确性，提高车间生产效率和生产资源的优化利用。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产车间的生产计划管理工作。
三、制定生产计划的要求1.根据公司整体生产计划和市场需求，车间应制定详细的生产计划，并定期向上级汇报。
2.生产计划应包括生产任务、产量要求、生产周期、生产工艺流程、员工安排、设备使用等内容。
3.各车间根据生产任务的紧急程度和产能情况，合理分配资源，确保生产计划的科学性和合理性。
4.生产计划应有明确的时间要求，以确保生产任务能按时完成。
5.生产计划的制定应综合考虑人力资源、物料供应和设备状态等因素，合理安排各项资源。
6.生产计划应具有可操作性，能够指导车间员工的具体工作，实现生产任务的有序展开。
四、生产计划的执行和监控1.车间主任负责生产计划的执行和监控工作，要确保生产计划的执行情况符合预期目标。
2.车间主任应根据生产计划，合理安排工人的工作时间和工作内容，确保生产任务按时完成。
3.员工必须按照生产计划的要求完成工作任务，不得随意改变工作安排或超时超量工作。
4.车间主任应及时了解生产进度情况，发现问题及时采取措施解决，确保生产进展顺利。
5.如果发现生产计划存在问题或需要进行调整，应及时向上级汇报，并根据实际情况及时调整计划。
六、生产计划的评估与改进1.车间应对生产计划的执行情况进行评估，并总结经验教训，及时进行改进。
2.车间主任应根据评估结果，优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。
3.定期组织生产计划的培训和交流，提高车间员工对生产计划的理解和執行能力。
4.制定监控指标和评估体系，定期对生产计划的执行情况进行综合评估。
七、违反制度的处理办法1.对于违反生产计划制度的行为，将依据公司相关纪律进行处理，包括批评教育、面谈、警告、停工整顿等措施。
2.对于造成严重影响的违反行为，将依据公司相关纪律进行严肃处理，包括处分、调岗、开除等措施。
生产作业管理制度
生产作业管理制度第一章总则第一条为规范生产作业管理，提高生产效率和质量，保障员工安全和健康，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产作业管理，并有关的生产作业人员必须严格遵守。
第三条生产部门必须建立并不断完善相关管理制度和操作规程，确保各项生产作业正常进行。
第四条生产部门必须加强生产作业安全管理，严格遵守安全生产法律法规，加强生产设备和设施的维护。
第五条生产作业管理遵循科学管理、以人为中心的原则，确保员工的身心健康。
第六条生产作业管理遵循节约资源、低碳环保的理念，促进企业可持续发展。
第七条生产作业管理必须将质量管理贯彻到每一个环节，确保产品质量。
第八条生产作业管理必须强调精益生产，提高生产效率和降低生产成本。
第九条生产作业管理必须加强团队协作，营造和谐的生产环境。
第十条生产作业管理必须加强信息化和现代化，提高管理水平和生产效率。
第二章生产作业计划第十一条生产部门必须制定年度和季度生产计划，确保生产任务的完成。
第十二条生产部门必须根据市场需求和企业资源制定合理的生产计划。
第十三条生产部门必须将生产计划及时通知相关部门并下发任务单，明确各部门的生产任务。
第十四条生产部门必须建立生产计划跟踪和反馈机制，及时调整生产计划。
第十五条生产部门必须加强物料和人员的配备，确保生产计划的顺利执行。
第三章生产作业组织第十六条生产部门必须明确生产作业的组织结构，明确各岗位的职责和权限。
第十七条生产部门必须建立生产车间和生产线，明确作业流程和责任人。
第十八条生产部门必须制定生产作业排程，保证生产作业的有序进行。
第十九条生产部门必须营造良好的生产作业氛围，加强员工技能培训和职业操守教育。
第二十条生产部门必须建立绩效考核机制，及时评价和奖惩生产作业人员。
第四章设备和工具管理第二十一条生产部门必须对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
第二十二条生产部门必须制定生产设备的使用规程，并加强设备操作人员的培训。
第二十三条生产部门必须加强生产工具和配件的管理，确保生产作业所需的工具和配件齐全。
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版本: A0管理规定________________________________________生产计划作业规定文件编号: MR(KJ)-55-0012017.08.31 发布2017.08.31 实施________________________________________唐山梦牌科技有限公司文件修改履历表版本发行原因编写/修改审核批准实施日期A0 初版发行郑莹陈远辉2017.12.201/ 101.目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行,发挥生产计划的指令性、可控性，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本程序。
2.范围适用于计划部制定产成品、半成品的生产计划过程。
3.术语和定义3.1 生产计划: 使公司获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划.3.2 物料控制: 是对本公司物料的进、储、出、耗所有环节进行控制.3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单.3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料.3.5生产指令周转单：由计划部依据生产计划编制、打印下发车间，作为订单生产过程生产信息的载体，是订单生产计划执行和生产进度状态查询的依据。
依据技术部和车间共同核准的BOM和工艺流程文件，生产周转单中将显示每一批次产品的原材料以及辅料包材等使用的型号和数量，以及产品在每一道工序开始和结束的间及完成的数量等生产信息。
4.部门职责4.1 PMC : 负责生产计划的制定及计划执行的监控；负责物料计划的制定及生产过程物料控制.4.2 生产车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理.4.3 品质部 : 负责整个过程品质保证.4.4 技术部 : 负责整个过程产品及工艺资料的输入.4.5 采购部 : 负责整个过程物料保质保量按时到位.4.6 仓储部 : 负责整个过程中物料与产品的收发存作业.4.7 销售部 : 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通.5．作业程序5.1 生产计划的前期控制5.1.1 订单评审规定1）订单评审规定时间统一为每天下午14：00～14:30钟,如遇无订单评审,须由计划部主管在订单评审前1小时通知各部门相关人员；2）订单评审人员必须为计划部、品质部、生产车间、技术部、采购部、销售部负责人及相关人员参加，必要时邀请厂长参加；2/ 103）订单评审时间要求准时，如有不准时参加者由计划部主管统计汇报给厂长处理；5.1.2订单评审要求1）订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作，各部门代表各尽其职；2）客户订单接收规定客户订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: （1）样品鉴定会未召开或试产未通过之新产品；（2）交期日期不符合《产品生产周期表》；（3）订单附页内容不全且无法确认；（4）特殊订单董办未签字订单；（5）订单有特殊要求未先征询技术部确认；3）订单属公司非标，需按以下去操作；（1）首先要求销售部提出之特殊要求作详尽的描述，有样品或客供材料即时在场提供.（2）技术部负责将销售部提出之特殊要求作解决方案，并承诺订单特殊要求之资料及输入时间；并在规定时间里将所有资料分发到相关部门.（3）采购部必须现场对订单特殊要求之物料作出采购周期评估.（4）品质部必须现场对订单之特殊要求，作出产品质量保证评估.（5）计划部主管依各部进度，并结合现有计划生产进度评估订单交货日期.4）计划部负责汇总评审结果，核算产能、人员、机器、物料等生产信息，并提交《客户订单评审报告》,确定订单交期，经厂长审核批准后反馈销售部。
5.1.3 订单处理5.1.3.1 计划部对新接收的订单之处理1）计划部需即时将新接收的订单导入《生产计划周排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更；2）《生产计划周排程表》每周制定一次，以邮件形式传达分发给相关部门；3）《生产计划周排程表》出现生产负荷超重的情况下，计划部需及时反馈给厂长，由厂长会同生产车间主管进行生产能力评估，调整生产能力架构（如招工或扩大生产规模等）；3/ 104）同时，计划部需将客户订单导入《客户订单与生产订单统计表》，即时并将客户订单转化为内部生产使用的《生产指令周转单》5.1.3.2 计划部对新接收的订单之处理1）物料计划员必须即时制定出订单之《物料需求计划》；2）《物料需求计划》经过厂长审核批准后，计划部主管核准后交由仓管员进行查料以及备料工作，并作出物料需求信息反馈；3）物料计划员结合库存实际状况进行评估，将物料需求信息汇总，作出《物料请购单》，最后交由厂长审核批准；4）每日订单的物料需求信息必须在当日下午五点之前转交给采购部,如超出之规定时间，需求日期将视为次日日期.5.1.4物料请购原则:1）物料需求交期依物料采购周期标准进行；2）物料需求数量依物料采购最低量标准进行；3）如在标准上要提前物料交期，需由计划部提出，并得到采购部协商核准，方可生效；4）如在标准上要推后物料交期，需由采购部提出，并得到计划部协商核准，方可生效；5）《物料采购周期表》需作不定期地由采购部进行修正；5.2 生产计划的操作规定5.2.1物料需求的跟进1）计划部及时更新物料到货计划，及时知会仓储部，做收料的准备工作。
若仓库出现存货困难，仓管员应及时通知计划部，计划部必须在物料到料前两天以上，正式邮件通知采购部，并得到采购部的确认；2）仓管员每天必须将到料情况和物料检验状态进行跟进，并完成相关报告；3）仓储部对当日的到料及时报检（生产急需物料需由仓管员知会I Qc）），并在四小时内作跟进一次，如有品质异常问题，需及时反馈给计划部。
5.2.2 物料准时交货跟进1）仓管员每天依进料信息，做《物料准时交货日统计表》呈报计划部；2）计划部综合《生产计划周排程表》的物料需求情况，将《物料准时交货日统计表》传达到采购部，要求采购部对未到物料作二次交期确认，并签名；4/ 103）计划部须依《生产计划周排程表》信息对二次交期作评估，在不能满足《生产计划周排程表》之要求，需及时与计划部作出计划异常沟通，如因物料交期影响生产计划执行，会导致订单延误交期，需及时知会采购，并向主管报告情况；5.2.3生产计划的制定1）计划部依《生产计划周排程表》，结合订单出货情况，编制打印《生产指令周转单》，并发放相关部门，要求如下：（1）《生产指令周转单》必须每天在下午15：00钟发放各部门；（2）《生产指令周转单-备/领料联》要求不欠料，由仓管负责次日生产计划的物料备料工作,必须在当日全部完成.（3）如有欠料并有采购部确认计划中之物料需在生产当日时间内抵达，需在计划中注明；2）生产计划冻结不变规定（1）生产计划原则上已经制定不予变动，如遇特殊紧急情况需由厂长审批，计划部方可作计划更改；（2）销售部有特殊客户订单作邮件或是口头通知客户订单变动是，必须在出货前三天知会到计划部，以便计划部作计划安排.5.2.4 生产计划的执行与跟进1）生产计划的执行规定（1）生产车间必须依生产计划内容执行，不得随意改动计划内容（如生产顺序）;（2）生产计划在执行过程中，如遇上异常情况，相关部门主管必须到场，协调问题解决方案；如问题无法解决，计划部作生产计划变更，并必须得到厂长的审核批准，并知会销售部；2）生产计划的跟进规定（1）生产计划员必须每天上午9点现场进行跟进计划执行情况；（2）生产车间当日的生产计划，车间生产统计员必须在次日9点钟之前半成品及物料消耗全部输入SAP系统；（3）生产车间统计员在每天10点之前，将生产报表汇总成《生产日报表》送交计划部,计划部依报表作跟进动作；5.2.5 生产计划的结案规定5/ 101）当产成品生产计划完成，须在所规定时间内将成品入库, 仓管员必须及时在每天九点之前,将生产完工产成品输入SAP系统,必须确保仓存数据据随时更新。
成品库库管员将《生产指令周转单-成品入库联》呈交给计划部。
如果成品入库计划将影响交期时，由计划部及时反馈给销售部。
5.2.6 紧急物料和紧急订单1）紧急物料处理（1）紧急物料类型① 销售部未按正常生产周期交货，紧急插单所需采购的物料.② 原有请购，但因产品品质或其它原因需更改的物料.③ 物料需求计划不准造成欠料的物料.④ 因送料不合格或临时更改资料退货，而急需补回的物料.（2）计划部在发现紧急物料时，及时请购物料,填写《物料请购单》，注明要求到料时间，厂长审核批准后交采购部。
（3）采购部接到紧急物料申请之《物料请购单》后，由采购经理评审，在1个小时内回复计划部结果,并由计划部跟进到料情况.（4）所有紧急物料申请必须作登记统计表,每月作分析图表,以作预防措施。
2）紧急订单处理（1）客户订单交货不在正常生产周期内，销售部接单后需填写《紧急插单申请单》，经总经理核准后，连同《客户订单表》交计划部。
（2）已评审后确定交货期的订单，客户要求要提前交期,由销售部填写《合同更改申请及通知单》，经总经理核准后，交计划部。
（3）计划部接到《紧急插单申请单》后，由计划部主管评审对订单作相应回复.① 如订单有库存物料，计划部主管依生产情况回复销售部具体的交货时间.② 如无料，计划部下达紧急物料采购单,依紧急物料处理内容操作，计划部依采购回复物料到料时间回复销售具体交期。
（4）如遇订单排期紧或物料不能及时到位，无法满足销售交货时，由计划部主管上报厂长,并立即组织相关部门召开紧急订单处理会议:① 会议参加者:技术部、品质部、采购部、生产车间、计划部、销售部；6/ 10② 会议现场处理紧急订单,各部在当场确定订单可行性处理结果,如可行即按会议精神进行执行;如不可行,紧急订单终止，由销售部人员与客户沟通；③ 计划部主管依会议精神进行落实；7．相关文件7.1 《生产物料和仓储管理程序》………………… PF(KJ)-057-0017.2 《生产过程控制程序》………………………… PF(KJ)-055-0027.3 《文件记录控制程序》………………………… PF(KJ)-052-0017.4 《新产品开发程序》…………………………… PF(KJ)-053-0027.5 《工程变更程序》……………………………… PF(KJ)-053-0027.6 《采购及供应商管理程序》7.7 《进货检验程序》……………………………… PF(KJ)-052-0027.8 《过程检验程序》7.9 《最终检验程序》7.10 《木工车间作业控制程序》…………………… PF(KJ)-054-0017.11 《油漆车间作业控制程序》…………………… PF(KJ)-054-0027.12 《包装车间作业控制程序》…………………… PF(KJ)-054-0037.13 《不合格品输出控制程序》…………………… PF(KJ)-052-0078．相关表单：8.1 《客户订单表》8.2 《订单评审报告》8.3 《量产批准书》8.4 《新产品开发进度表》8.5 《设计研发任务书》8.6 《月生产计划表》8.7 《周生产计划表》8.8 《物料需求计划》8.9 《物料请购单》8.10《物料检验报告》8.11《生产指令周转单》…………………………FR(KJ)-55-0047/ 108.12《产品打样客户确认书》8.13《物料入库报告》■本文件由人力资源部管控，使用者需确认是否为最新版本。