木制品工艺学汇总
木材工艺,木制品生产工艺学
一.名词解释1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。
2干燥：3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。
4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。
5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。
6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。
8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。
9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。
10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。
11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
二.判断/选择三.简答1制材原料种类及应用：针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉落叶松—枕木、机台木阔叶树：泡桐—乐器槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具直接用材：坑木、檩条、杆锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明）锯口顺序和反转角度1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化）（1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。
此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。
木头雕刻加工知识点总结
木头雕刻加工知识点总结一、木头雕刻加工的基本概念木头雕刻加工是利用各种刀具、刨具和其他辅助工具对木材进行雕刻、切割、出花、细刻等加工工艺，将木材加工成各类艺术品或实用工艺品的一种工艺技术。
木头雕刻加工主要涉及的内容包括，木材的选择、设计稿的准备、雕刻工具的选择、雕刻技法、雕刻阶段性工序的处理及木头雕刻加工艺术品后期的处理和保养等。
木头雕刻的工艺是一种非常繁复的工作，在进行木头雕刻加工时应该慎之又慎。
因为木头雕刻的成品将大大取决于木材的质量、工艺师的雕刻技术和经验等方面。
下面就木头雕刻加工的基本知识点进行介绍。
二、木头雕刻加工的工艺步骤1.木材的选择木材的选择是决定木头雕刻品质的一个重要因素。
在木头雕刻加工中，通常会选择纹理美观、结构紧密的木材。
其中，常用的材料有黄花梨、红木、樟木、花梨木等。
这些木材具有硬度适中、纹理清晰、质地坚硬等特点，适合做雕刻加工。
2.设计稿的准备在进行木头雕刻加工前，首先要准备一份详细的设计稿。
设计稿可以是手绘的稿子，也可以是通过计算机编织成的CAD图纸。
设计稿应该详细地展现出要加工的木头雕刻品的形状、结构、花纹以及大小等要求。
这样，在雕刻加工时，可以根据设计稿来进行加工，确保雕刻的准确性。
3.雕刻工具的选择木头雕刻加工需要使用各种工具，如锯、刨、刀、锉、锤等。
这些工具有锋利的刀刃，可以对木材进行不同的切割和雕刻。
选择合适的工具非常重要，工具的选择应该根据加工的木头雕刻品的要求来确定。
特别是对雕刻刀具的要求就更加严苛，因为不同的木头雕刻品需要使用不同的雕刻刀具。
4.雕刻技法木头雕刻技法有很多种，主要包括切割、刨削、出花、细刻等。
在进行木头雕刻加工时，需要掌握不同的雕刻技法，灵活运用。
例如刨削是用刨机切削木材表面，出花是利用雕刻刀具在木材上打造出各种立体形态的花纹。
熟练掌握雕刻技法后，可以创作出复杂的木头雕刻品。
5.雕刻阶段性工序的处理在木头雕刻加工中，需要根据设计稿的要求，分阶段地进行加工。
木制品生产工艺学
4.国内外发展现状和趋势，主要包括行业过去、现在以及未来发展趋势。 （1）行业的发展历程 我国木制品的发展历史距今已有5000多年了。 起源——雏于商周，丰满于两宋，辉煌于明、清。 中国近代发展（100年） 解放前——木制品行业几乎处在停顿状态。 解放后——两次大的挫折 1957---1963年——大跃进，自然灾害 上海 1966---1976年——十年文化大革命，中国的木制品工业步入谷地， 生产不具规模、产量低、产品不上档次
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2.基本形式 直角榫、燕尾榫和圆榫。 椭圆榫是由直角榫演变而来的。
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（二）榫接合类型
开口榫 贯通榫（明榫） 闭口榫 半闭口榫 直角榫 闭口榫 非贯通榫（暗榫） 整体榫 半闭口榫 明燕尾榫 燕尾榫半隐燕尾榫 全隐燕尾榫 不带沟槽的圆榫 斜纹圆榫 插入榫 圆榫 带沟槽的圆榫网纹圆榫 直纹圆榫
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木制品生产工艺学（实木加工工艺学）是研究木制品的结 构、设计、工艺基础理论和实际生产工艺的一门综合科学。 第一章木制品结构 第二章木制品设计原理 第三章生产的基本理论 第四章方材零部件的生产工艺 第五章板式零部件的生产工艺 第六章木制品胶合工艺 第七章弯曲成型零部件的生产工艺 第八章装配工艺 第九章涂饰工艺 第十章木制品工艺设计
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*国际制造业向中国的转移是经济全球化的必然结果
• 中国的经济增长速度不仅最快，而且规模也最大；
• 国内经济增长速度以及自由贸易使国外公司选择来
华直接投资；
• 国外在中国建立木制品生产基地；
• 木制品业面临新一轮的机遇和更深层次的挑战；
木制品生产工艺学
榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法尺度和尺度感：尺度是造型中的尺寸范围；尺度感是尺寸范围和标准的合理感觉实木拼板：采用不同的结构形式，将实木窄板拼和成所需宽度的板才材工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸活物理性质，使之加工成符合要求的产品过程的总和工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分配件：指那些不经过加工直接使用的制成品工艺过程流程图：在生产过程，安工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图工艺规程：规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件工艺规程的内容：零部件或产品的设计文件；零部件的生产工艺流程或产品的工艺路线；设备，工具，夹具，模具和刃具的种类；零部件或产品的技术要求和检验方法；零部件或产品的工时定额；家具生产中使用的原材料规格和消耗定额。
基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位基准的分类：设计基准，工艺基准，工艺基准分定位基准，装配基准，测量基准，定位基准分粗基准，精基准，辅助基准。
加工精度：零部件在加工之后所得得尺寸和几何形状等参数数值和理论数值相符合的程度表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度互换性：某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够相互替换的功能裁板图：根据零部件的技术要求，在标准副面的人造板上设计的最佳锯口位置和据解顺序图胶合工艺：采用适当的胶粘剂：和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起使其具有一定的胶合强度方材弯曲：是将配置好的直线形方材毛料经软化处理并用模具加压弯曲成所需的曲线形零件总和胶合弯曲：是由多层平直涂胶的薄板经胶压，弯曲，待胶层固话后制成的曲线形部件装配：按图纸和技术要求的规定，将若干零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成家具的总称涂饰工艺：基材经过表面处理后涂饰材料，涂层固话及漆膜修整等一系列工序的总称涂饰的目的：保护作用1封闭基材2在阳光下免受紫外线照射3避免与各种液体接触，使表面污染4掩盖木材的自然缺陷装饰作用1增强艺术性2模仿珍贵树种特殊作用1人与制品，制品与环境的和谐统一2强调距离感，胀缩感，温寒感和轻重感空气喷涂原理：利用压缩空气经过喷枪，使涂料雾化，并喷到被涂饰表面，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法空气喷涂特点：1几乎可以喷所有的涂料2可以喷涂各种形状的制品和零部件，简单，方便，操作安全3喷涂浪费比较打大，涂料利用率低4涂料污染空气，对人有害，需要专门的防护措施5对浓度比较大的涂料不易喷涂，需稀释后喷涂6空气喷涂需要一系列机械设备才能进行加工余量：将方材毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称为加工余量工序的集中：选用多功能的生产设备，使生差设备的数量减少，工艺过程也相应缩短，这样大大减少了工件的装卸次数和时间，提高了生产设备的利用率和零部件的加工精度，简化的生产管理，缩短了生产周期配料及主要内容：配料是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
木雕产品入门知识点总结
木雕产品入门知识点总结一、木雕的历史木雕是一种源远流长的传统工艺，在中国历史悠久，可以追溯到古代，最早的木雕作品可以追溯到新石器时代。
在中国古代，木雕工艺发展非常迅速，出现了许多著名的木雕作品，如九龙壁、王羲之的《兰亭序》木刻等。
随着历史的变迁，木雕工艺逐渐发展成熟，并在宋代、明代、清代达到了巅峰。
中国古代的木雕作品具有浓厚的文化氛围，造型优美，工艺精湛，被誉为“东方雕刻艺术的明珠”。
二、木雕工具和材料1. 木雕工具木雕工具是木雕创作的基础，不同的工具可用于不同的雕刻方式和效果。
常见的木雕工具包括刨子、锉子、凿子、刻刀、锯子、砂纸等。
这些工具的选择和使用对于木雕作品的效果至关重要，初学者应该熟悉各种木雕工具的名称、用途和操作方法。
2. 木雕材料木雕材料非常丰富，常见的有黄杨木、楸木、紫檀木、檀香木、核桃木等。
这些木材质地坚硬、纹理清晰、色彩丰富，非常适合用于雕刻创作。
不同的木材有不同的特点和用途，初学者应该对木材的特点有一定的了解，并在实际创作中多加尝试，熟悉不同木材的雕刻特性。
三、木雕技法和风格1. 木雕技法木雕技法是木雕创作的核心，熟练掌握各种技法对于提高创作的效果非常重要。
常见的木雕技法包括浮雕、圆雕、浅浮雕、深浮雕等，每种技法都有其独特的用途和特点。
初学者应该通过学习和实践，逐渐掌握各种技法的操作方法，提升自己的木雕技术水平。
2. 木雕风格木雕作品的风格多种多样，常见的有写实风格、抽象风格、古典风格、现代风格等。
不同的风格体现了不同的审美追求和表现方式，初学者应该在学习木雕的同时，多了解和欣赏各种不同风格的作品，从中汲取创作的灵感和启发。
四、学习方法和注意事项1. 学习方法学习木雕需要综合运用理论学习和实践创作，两者缺一不可。
理论学习主要包括阅读相关的书籍、参观展览、观摩名家作品等，通过这些途径可以提升自己的审美品味和雕刻技能。
实践创作是最重要的学习手段，通过雕刻实践可以巩固和提高自己的技术水平，也能够从中不断摸索出自己的风格和特点。
木制品总结
一、名词解释1.木制品的概念：木制品是指以木材和人造板为主要原材料而生产的制品。
2.1.木质家具制造工艺：凡是使用各种工具和机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺。
3、绿色家具作为一种特殊的绿色产品具有特殊的含义：有利于使用者的健康，对人体没有毒害和伤害隐患，满足使用者多种要求，在生产过程和回收利用方面符合环境保护要求。
它应是“绿色设计、绿色材料、绿色生产、绿色包装、绿色营消”既技术保证体系G-DMMPM的综合体现。
4、基准：为了使零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，把这些点、线、面称为基准。
5、加工精度：是指零件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和图纸上规定的尺寸、几何形状等参数的理论数值相符合的程度。
两者差距的大小为误差，误差越小，精度越高。
6、表面粗糙度：是指木材及木质人造板在加工过程中，由于各种因素的影响在木材表面上留下的微观加工痕迹或不平度。
7、木制品的生产过程:是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程，称为生产过程。
8、工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
9、工艺规程：将加工工艺过程中的各项内容写成的文件就是工艺规程。
10、加工余量：指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零、部件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
加工余量就是毛料尺寸与零件尺寸之差。
如果采用湿材配料，则加工余量还应该包括湿毛料的干缩量。
11、毛料出材率：毛料出材率是毛料材积与锯成毛料所消耗的成材材积之比。
12、装配：按照设计图纸和技术条件的规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成部件或将零部件接合成制品的过程二、填空1、木制品常用的接合方式：榫接合、钉接合、木螺钉结合、胶结合、连接件结合等。
木家具制造工艺学
第二章1、木家具用材包括哪些种类？各有何特性与用途？（1）结构材料：木材（优：质轻强度高、易加工、电声传导性小、天然色泽花纹、木质环境学特性；缺：吸湿性、各向异性、变异性、天然缺陷、易受虫菌蛀蚀和燃烧）。
人造板材（幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小、强度大）；（2）装饰材料：（保护和装饰家具、延长使用寿命）涂料、贴面材料、蒙面材料；（3）辅助材料：胶黏剂、五金件（连接、紧固、装饰、改善家具的造型或结构）。
2、贴面材料有哪几种？简要说明各自特点与应用。
（1）薄木：是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然木纹和色调的真实感。
木家具制造与室内装修的高级材料。
（2）印刷装饰纸：模拟各种树木的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。
工艺简单可实现自动、连续化生产；不产生裂纹，有柔软、温暖及木纹感；耐磨、耐热、耐化学性。
中低档家具及墙面与天花板。
（3）浸渍纸：是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。
与人造板表面进行热压胶贴，常用浸渍纸贴面不用胶，表面形成保护膜不需再涂饰。
（4）装饰板：三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板。
由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。
模拟自然纹理，坚硬、物理性好、化学性好。
室内台板面制造及装修。
（5）塑料薄膜、热转印箔、金属箔3、简要说明ＮＣ、ＰＵ、ＰＥ、ＡＣ、ＵＶ等涂料以及水性涂料、植物涂料的组成、特点和应用NC：硝基漆。
中高级（出口）木质家具涂饰（不耐热、工艺繁复、成本高、污染大、气候影响）PU：聚氨酯树脂漆。
木家具表面涂饰中应用最广泛、最多。
PE：聚酯树脂漆。
高级木家具及木饰品主要漆种之一。
（脆、抗冲击差、附着力弱、难修复）AC：酸固化氨基醇酸树脂漆。
（耐寒、清漆色浅、透明度高；易开裂、有少量甲醛）UV：光固化漆，也称光敏漆。
木制品工艺学
木制品工艺学(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、家具用材包括哪些种类，各有何特点？胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。
刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。
（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。
（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。
（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。
纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面。
（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。
细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。
（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。
（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。
空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。
单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产；（4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良；（5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高2、家具配件有几大类？9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。
木制品加工工艺学
榫间可内收3~5度，防两工件接缝不严。
由于加工误差原因，有可能导致榫肩与榫孔有缝隙。
榫颊涂胶，榫侧不涂，双面涂胶，强度增加30%。
单面涂胶：280~300g/㎡,双面涂胶：500g/㎡.实际远高于此量。
榫头厚=榫孔宽间隙配合0.1~0.2mm（0.2~0.3）1.由于误差，榫孔木材劈裂。
2.（涂得胶丢失）使榫头存有胶黏剂。
榫头长=榫孔宽1~2mm间隙或（取>2mm异可）相等。
为什么留1~2mm（不管同留）？（1.）加工时有误差，当深<长时，榫肩有缝影响美观。
（2.）降低结合强度。
装配时，强行打入，榫端易使榫孔底破坏，损坏工件。
2.干缩湿胀榫孔变形大，有孔降低强度。
3.放胶。
榫头宽=榫孔长0.5~1mm过盈配合硬木0.5mm 软木1mm1.榫孔宽常取工件此方向尺寸1/2左右。
（刀宽6.8,8,10,12,14）2.结合处不得有节子，腐朽等影响强度的缺陷。
（开裂，虫蛀，变色，应力木，含水率，夹皮）（胶结合，技术要求，通常要求木材含水率6%~8%。
<4%或>14%胶接强度降低）影响木制品加工精度的因素：1.材料：树种：纹理—径向，弦向等；材质均匀性。
各种严重缺陷;节子，虫蛀，开裂，腐朽，夹皮，斜纹理，钉孔，应力木等。
含水率：4%<W<25%;》25%精度下降，开裂；<4%材质硬，精度降低，开裂/劈裂。
2.设备：设备工作方式（成型：铣>锯，磨最差，表面精度，粗糙度。
）设备整体的制造精度；设备运行的稳定状态。
设备调整的可靠度。
3.人：进给速度及是否根据材质调整进给速度。
进给速度慢：木材节距小，切削阻力降低。
进给速度快：单位时间内切木材数多，阻力大，刀具易振动。
刀具刃磨质量和更换周期。
刀具安装精度和设备调整精度刀具切削量（吃刀量）<0.6mm 一次<0.4mm 两次选择加工方式是否合理，端头处防劈裂降低进给速度。
4.环境:环境温湿度等参数是否符合工艺要求环境粉尘污染状态（加工中心尤为重要）环境产生振动状态加工基准：为加工处理物体用于衡量其他几何要素位置或位置或状态的几何要素。
建筑木工工艺知识点总结
建筑木工工艺知识点总结一、木材的选择与加工1. 木材的分类木材主要分为软木和硬木两大类。
软木主要指针叶木材，如松木、杉木等；硬木主要指阔叶木材，如橡木、桦木等。
此外，还有一些特殊的木材，如竹材、果木等。
2. 木材的性质木材的性质决定了其在建筑木工中的应用。
木材的性质包括：水分含量、密度、硬度、抗张强度、抗压强度、抗弯强度等。
3. 木材的干燥处理木材在使用前需要进行干燥处理，以降低木材的含水率，提高木材的稳定性。
干燥处理主要有空气干燥、烘干等方法。
4. 木材的切割加工木材的切割加工主要有锯切、刨切、切割等。
切割加工的质量直接影响了木材的使用性能，因此需要注意切割加工的技术要求。
二、木结构建筑1. 木结构构件木结构构件主要包括梁、柱、板、墙等。
这些构件的设计和制作需要考虑其受力情况、连接方式等因素。
2. 木结构搭接技术木结构的搭接技术主要有榫卯结构、钉接结构、胶接结构等。
这些搭接技术在木结构的连接中起着重要作用。
3. 木结构的施工木结构的施工主要包括木工加工、搭接、安装等环节。
施工过程中需要注意加工精度、搭接质量、安装稳固性等方面的要求。
三、木制品表面处理1. 木制品的涂装木制品的涂装主要包括色彩选择、底漆处理、中涂处理、面漆处理等步骤。
涂装工艺影响了木制品的表面质量和耐久性。
2. 木制品的热处理木制品的热处理有烘干、热压等方法，可以改善木制品的稳定性和耐久性。
3. 木制品的修饰木制品的修饰包括雕刻、拼花、堆花等方法，可以提高木制品的艺术性和装饰性。
四、木结构建筑的维护与修复1. 木结构建筑的维护木结构建筑的维护主要包括定期清洁、防潮防腐、防虫害等措施。
维护工作可以延长木结构建筑的使用寿命。
2. 木结构建筑的修复木结构建筑的修复主要包括局部修补、更换损坏构件、加固等方法。
修复工作需要考虑修复材料的选择、修复工艺的安全性等方面的问题。
以上是建筑木工工艺的一些知识点总结，希望可以帮助读者更好的了解和掌握建筑木工工艺的相关知识。
木制品工艺学 期末考试 整理版
名词解释1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。
3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间的相互位置的那些点线面装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面测量基准:用来检验已加工表面的尺寸位置的表面工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点，线，面。
4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。
{涂饰装饰检验包装入库}5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。
工序分化:使每个工序中所含的工作尽量减少,即把大的复杂工序分成一系列简单的工序9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。
工步:在不改变切削用量的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工工位:工件处于相对刀具或机床一定位置所进行的那一部分工作6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。
7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
即毛料尺寸与零件尺寸之差。
8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。
表面净光:采用木工手工推削的原理,通过机械净光机上工作旋转刀具与工件相对直线进行表面刨削10.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。
木家具制造工艺学
一、填空题：1.木家具涂饰的三个阶段：表面处理、涂料涂饰、漆膜修整。
2实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配3.拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼4.贴面的种类：①木质：天然薄木、人造薄木、单板等②纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板③塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜④其他：各种纺织物、合成革、金属箔等5.机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂。
手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。
6薄木拼面胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。
薄木拼缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。
7.实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法8.板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶）手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。
机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。
一般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。
（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机）9.配料两大工序：选料、锯制加工10.实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。
加工余量的影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。
11.薄木贴面的工艺：干贴和湿贴12.薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置13.木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥14.圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%~3%，通常小于7%。
圆榫直径：等于被接合零部件板厚的2/5~1/2。
圆榫长度：一般为直径的3~4倍。
圆榫配合：当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1~0.2mm，并且一般应双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1~0.2mm，并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。
木质家具制造工艺学资料(1)
第一章家具的接合方式1、零件：用以组装部件或成品的最小单元，如抽屉面★2、部件：由零件组成的独立装配体，如抽屉★3、家具结构装配图：全面表达产品内外结构与装配关系的工程制图★4、家具零件图：表示不可再分的家具构件的一种工程制图5、榫接合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。
（曾经的重点）一般榫接合需配有胶黏剂以增加其强度。
榫结合的各部分名称（看书本P41的图3-1）6、真空模压用胶：主要采用乙烯——醋酸乙烯共聚树脂液或热熔胶7、机制螺钉：钉体无尖，工件应预先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。
★8、区别：自攻螺钉和木螺钉（重点）1、木螺钉螺纹斜度小，拧入时费力；自攻螺钉螺纹斜度大，拧入时省力2、木螺钉后端没有螺纹；自攻螺钉后端有螺纹3、木螺钉较细，硬度强度低；自攻螺钉较粗，硬度强度高9、实木拼板的技术要求（重点）1、一般实木拼板宽度不超过60mm2、同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻3、实木窄版的含水率偏差应不大于1%10、实木拼板的结构形式1、平拼2、裁口拼3、凹凸拼4、齿形拼（指型拼）5、接入榫拼（圆形拼、方榫拼）6、穿条拼7、穿带拼8、螺钉拼第二章家具设计基本原理一、家具基本特征**★功能性：物资功能+精神功能艺术性：遵循造型法则并具有鲜明的时代特征和独特的个人分格工艺性：核心为产品的质量，是生产中一种无形的美，称之为工艺美经济性：家具也是一种商品，通过交换来实现它的价值二、后退的曲线形零件的制作通常有以下几种方法:（重点）一是采用整块木材（实木拼版、集成材）划线锯成曲线形；二是采用方材加压弯曲制成曲线形。
第三章家具生产的基本理论（重点）一、生产过程**1、定义：将原料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始到把产品生产出来为止的全部过程。
（重点）2、相关过程包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务四个部分（重点）二、工艺过程**1、定义：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸和物理性质，使之加工或符合技术要求的产品的一系列过程的总和。
木作手工知识点总结
木作手工知识点总结木材的选择与加工1. 木材的选择木工制作的第一步就是选择合适的木材。
常见的木材种类有松木、橡木、樱桃木、核桃木等。
选择木材时需要考虑其硬度、纹理、颜色等特性，以及用途和预期效果。
比如，需要制作家具时通常选择硬度较高的木材，而需要进行雕刻时则需要考虑木材的纹理和颜色。
2. 木材的加工木材的加工是木工制作的关键环节。
常见的木材加工工艺包括锯割、打磨、粘接、镶嵌等。
在锯割时需要选择合适的刀具和锯床，根据需要的形状和尺寸对木材进行切割。
在打磨时需要使用砂纸或砂轮对木材表面进行粗磨和细磨，以使其达到光滑的效果。
在粘接和镶嵌时需要使用胶水、夹具等工具，将多块木材组合在一起，形成复杂的结构和图案。
木工工具的使用1. 手动工具木工制作中常用的手动工具包括锯子、刨子、尖凿、平凿、锉刀、木工刀等。
这些工具可以用于对木材进行精细的加工和雕刻，制作出各种形状和纹理。
2. 电动工具随着科技的发展，越来越多的电动工具被引入到木工制作中。
比如电锯、电刨、电钻等，这些工具可以大大提高木工制作的效率和精度。
但在使用电动工具时需要格外小心，因为它们的操作和维护要求更高，有一定的安全风险。
雕刻技巧木工雕刻是木工艺术的精髓之一，它可以使作品更具观赏性和艺术性。
雕刻技巧主要包括浮雕、阴雕、高浮雕、镂空等。
浮雕是将图案或雕刻物从平面上凸现出来，通过平面的丰富变化来表现物体的形态。
阴雕是将图案或雕刻物从平面上凹入进去，使物体在平面上的刻画呈现出来。
高浮雕是将浮雕的效果进一步加深，使雕刻物更加立体真实。
镂空是通过在木材上开凿出空洞，形成透视的效果，使作品更具观赏性。
木工作品的饰面处理在木工作品制作完成后，需要进行饰面处理，使作品更具观赏性和保护性。
饰面处理主要有油漆、清漆、打蜡等方法。
油漆包括水性油漆和溶剂油漆，可以给作品上色和防水，但可能掩盖木材的天然特性。
清漆是一种透明的涂层，可以保持木材的原始颜色和纹理，但其保护性较差。
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绪论1.世界总森林覆盖率：31% 第八次全国森林资源清查我国森林覆盖率为%2.木材消费用量的主要方面：造纸业，建筑业，家具业，出口年我国木材进口的主要来源依次为：俄罗斯，美国，新西兰和加拿大4.木制品行业产值2017年同比增长%，主要增长的4个方面：木门，地板，人造板，木制家具第一章1.原条：树木伐倒后，去枝的树干称为原条。
原木：沿着原条长度方向，按尺寸，形状，质量和国家木材标准或企业订制计划，截成一定长度的木段为原木2.原木的形状特性：尖削度：原木单位长度上的大头直径与小头直径之差称为原木尖削度S=D-d/L*100%-弯曲度：原木的弯曲程度为弯曲度，是指原条或原木的最大弯曲高度与其内曲面水平长度之比的百分数。
F=H/C*100%3.径切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45度以上（沿原木半径方向锯割的板材）弦切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45度（沿原木年轮切线方向锯割的板材）4.木材的密度：即木材单位体积的质量木材的实质密度：无空隙木材即细胞壁物质的质量与同体积水（4%）的质量之比，称为木材的实质密度。
各个树种木材实质密度大致相同，平均5.原木的检验与评等（1）长度的检量（检尺长）以原木大小两端断面之间的最短直线长度为准，按公差取定。
（以20cm为一个进阶单位）（2）直径的检量（检尺经）…检量去皮原木小头断面直径，通过圆心原木中心，先量短径，再垂直量取长经。
若d1≥26cm，d2-d1≥4cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径若d1＜26cm，d2-d1≥2cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径其余情况则以d1作为检尺径检尺经里无小数，都是偶数，满1即向上进，最小14cm，以2cm进级。
6.原木等级的评定以原木材身，断面上的缺陷为依据，按国家标准允许的限度评定原木等级。
平定原则：1）存在多种缺陷时以降等最严重的缺陷为依据。
2）检尺长以外的缺陷，只检量漏节和腐朽。
7.标准分为四级：国家标准（GB），行业标准（LY），地方标准（DB），企业标准（Q）8.锯切用原木标准（GB/T 143—2006）|检尺长：针叶2—8m，阔叶2—6m检尺径：东北，内蒙，新疆省18cm以上其它省14cm以上尺寸进级：检尺长按进级公差+6/-2cm检尺径按2cm进级第二章1.锯材=原木经过锯机纵向，横向加工所得到的板材或者方材，又称为成材。
2.锯材按用途分类：通用锯材“针阔叶普通锯材和特等锯材。
专用锯材：枕木，汽车材，乐器材等按锯材在原木中的位置分类：髓心材：板材位于原木髓心区域。
.半心板：自原木中心下锯，锯出的名带半个髓心的板材。
边板：除髓心板，半心板外，从原木边部所得到的板材。
3.锯材常见的名称和定义梯形整边锯材：相对窄材面互相不平行，宽材面平行的整边锯材叫梯形整边锯材。
毛边锯材：宽材面相互平行，窄材面未着锯或者虽然着锯而钝棱超过允许限度的锯材叫毛边锯材。
平行整边锯材：两组相对材面互相平行的整边锯材叫平行整边锯材。
钝棱板：板材宽厚有未着锯的部分，但在厚度全长上全部锯解。
4.锯材标准：针阔叶树锯材长度：针叶1—8m 阔叶1—6m 自2m以上，进级，公差+6/-2cm2m以下，进级，公差+3/-1cm厚度：薄板 12 15 18 21mm 中板 25 30 35mm 厚板 40 45 50 60mm （11种）[宽度：30—300mm，10mm进级宽度公差：30mm以下，+1/-1mm；30mm以上，+2/-2mm分等：特等一等二等三等钝棱要求 5% 10% 30% 40%5.锯材检量（一）尺寸检量锯材长：沿材长方向量取的两端面间的最短距离，以m为单位，量至cm，不足1cm舍去锯材宽厚：在材长范围内，两端各去掉15cm后的任意中间无钝棱部位检量，以mm为单位，不足1mm舍去。
（二）等级评定（三）材积计算6.锯材后备量（1）干燥后备箱：木材干燥时要发生收缩，为了保证锯材干燥后仍有足够的尺寸，在制裁时要留足干缩余量（2）*（3）加工后备量：锯材干燥后要经过刨光、砂光工序，每道工序都有加工损失，因此要留加工余量。
7.锯材的合理堆垛目的：在最短时间内使锯材干燥，同时保证锯材质量。
组成：板垛基础，板垛，顶盖。
基础高度的影响因素：树种、当地气候条件；一般50-70cm，在降雨量多，土壤潮湿，排水不好，通风较差的地区，高度可大些；对需要快速干燥的薄板，高度应在50cm以上；对容易开裂的，需要缓慢干燥的珍贵阔叶材，高度在40cm以下台座间隔的距离：由锯材规格和板垛高度决定锯材板垛：垛隙：在板垛同一层中，相邻两块锯材间的距离层距：板垛中上下相邻两层锯材的间隔板垛顶盖：作用：防止雨水进入板垛引起锯材发生腐朽或阳光照射开裂材料：一般与板垛材料相同，但不能使用腐朽和有虫眼的过薄板材要求：坚固牢靠，完整无缺，顶盖大小保证板垛上部，中部取材不受雨淋为准）第三章1.木材的生物特征，含水量高而不稳定，体积大形状不规则，组织不均匀与各向异性，容易受虫菌侵蚀，尺寸稳定性差易干缩变形干裂翘曲等。
2.木材保护的概念：以物理化学和生物等手段，减少或造成避免各种生物因子对姆在的侵害，提高木材品质的技术，包括木材的保管，木材防腐木材阻燃和木材改性。
3.木材生物败坏的几种类型一，真菌霉菌变色菌白腐菌褐腐菌软腐菌。
二，细菌。
三，动物昆虫海生蛀木动物。
4.木材保管原则（对阶保管木材的要求）一，木材无变色褪色，二，木材无腐朽虫蛀，三，木材无开裂，无变形和翘曲，四，实施最佳保存方式，降低保存费用，五，采用化学试剂保存，应使用人畜无害的试剂。
5.科学保管原木（保管原理）原木是植物性生物材料，含水率不稳定，容易遭受菌虫侵害，发生腐朽和开裂，因此，保管原木尽量要避免细菌的生长条件（合适的养料十一的温度10-60℃，30-60%的湿度和少量的空气）减少缺点产生，保护原木。
6.原木保管方法（四种）水存法：提高含水率，控制细菌生长，减少开裂.湿存法：控制含水率60%以上，不剥树皮，喷水。
干存法：原木边部含水率降低至25%以下，剥皮。
化学法：用化学药剂处理，原木端面喷涂药剂，防止开裂。
7.木材变色的三种类型：光变色，铁变色，微生物变色。
、·第四章加工工艺1.下锯法：按加工的种类，规格，确定锯口部位和加工顺序进行下锯的加工方法。
合理下锯：根据原木大小，形状，质量等条件和对锯材规格，质量等要求，按工艺设计和使用的加工设备，在获得最大出材率和最高经济效益的前提下，合理安排锯口位置和加工顺序进行下锯。
2.出材率：指所生产出的锯材材积与所耗用的原木材积的百分比。
P=V/Q*100%主产出材率=主产品材积*100% （主产品材积指枕木，大方，厚板等主要生产任务中要求加工的产品）"综合出材率=全部锯材材积/耗用原木材积*100% （全部锯材材积，包括主产品材积，副产品材积，连产品材积）3.合格率=符合国家标准尺寸公差和材质的锯材材积/被抽查的100块锯材材积（50块指定，50块随机）*100%4.下锯法：按单锯数分类：单锯法：用单锯片圆锯机，单据条带锯机，一次锯一个锯口，依次一块一块地锯解板材。
优点：可以翻转下锯，集中剔除缺陷，提高质量和出材率适用于：有缺陷原木，大径原木，珍贵材和特殊用材生产。
组锯法：用多锯片圆锯机，多联带锯机排锯机，一次锯出数块板材或毛方。
优点：锯材规格较好，生产效率高，工艺流程短，易于机械化自动化，产品规格少，简化分选堆垛工作。
适用于：人工林原木质量均一，专业化制材厂缺点：不能看材下锯，套裁下料，巨路较大，出材率低。
按下锯顺序分类：四面下锯法：在带锯机上先锯解成毛方或依次翻转下锯，再锯取四块完整板皮的同时，有选择地锯取优质板方材。
~优点：充分利用边材优质部分生产优质材，板宽一致，裁边工作量少，出材率高。
缺点：原木翻转次数较多，影响生产率三面下锯法：在带锯机上，先锯去一块板皮然后90°翻转扣下依次平行下料或锯板材。
优点：翻转次数少，出产效率高，能剔除缺陷适用于：大中径各种质量原木，生产奇数枕木，中方，门窗及家具材。
缺点：与四面下锯相比，三角板皮多。
增加制裁工作量。
毛板下锯法（两面下锯法）：原木上跑车，依次平行锯材毛边版。
优点：工艺简单，可得到最宽的板材，便于机械加工适用于：小径原木生产家具材，箱板材，木芯板，毛边板，利用率较高。
缺点：不能剔除缺陷，材质差，生产整边板出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。
~5.（一）原木方材最大出材率的计算①当原木断面的内接矩形为正方形时，且正方形边长为原木直径倍即a=时有最大生产率（实际生产中，在）d范围内所得均为最大出材率)②椭圆形原木最大出材率计算1.椭圆形内最大矩形长边应为ZX=，即为椭圆形长轴的倍。
2.椭圆形内最大矩形短边应为ZY=，即为椭圆形短轴的倍。
3.椭圆形内最大矩形面积为椭圆形长半轴与短半轴之和的两倍，因此，实际生产中从上述椭圆形最大矩形范围内锯解生产，有最大出材率（二）带钝棱最大方材出材率的计算钝棱尺寸用k值表示，c为方材边长与原木直径之间系数。
C=1/√1+（1-k）2特等钝棱要求5% 一等10% 二等30% 三等40%|所以k=5%，C特= k=10% k=30% k=10%C特= C1 =C 2=C3=A=c+d所以可进一步计算最大方材边长（三）各种规格方材的计算步骤：①先求最大方材宽度a（a=）②再根据最大方材规格算小方材块数。
例：d=36cm，L=6cm，锯80x80mm方材①能出多少块a===≈250mm取250mm，250/80≈3，即宽度和厚度上各出三块，共3x3=9块②下料总尺寸 b总=80x3+2x2（小带距） b总=80x3+2x3（大带距）（四）板材出材量计算①先计算方材宽a厚b ②算板材块数b=√d2-a2 n=b+m/h+m （b为方材厚，h为锯切得的板材厚）（五）板皮厚度与材面宽度的计算1无钝棱最大方材板皮宽厚尺寸板皮厚度B=d-a/z=z=2不同厚度板皮着锯面宽度得a=Z√h（d-h）例d=36cm h=20mm 求板皮着锯面宽度a=Z√h（d-h）=Z√20（360-20）=165mm若用小带锯再继续锯一块30mm厚的毛边板，则该毛边板着锯面宽为多少a=Z√（20+30+2）（360-52）=253mm 小带锯锯口2mm6.锯材加工精度：（1）锯材加工尺寸精度（2）锯材的几何形状精度（3）锯材的相互位置精度（4）锯材表面光洁度7.提高出材率的工艺措施：（1）小头下锯（2）划线下锯（3）一边挤偏心下锯（4）弯曲原木的合理截断（5）按主产选配原木实行按产供料（6）枕资合理截断下锯（7）合理留钝棱（8）合理采取两面，三面，四面下锯，实行合理裁边与截断（9）提高修锯，使用薄锯条，缩小锯路（10）提高锯机精度，消灭改锯材损失。