机械加工车间管理方案实用制度.docx
机械加工车间工作管理制度
机械加工车间工作管理制度机械加工车间工作管理制度【篇1】焊接车间安全技术标准（1）电弧焊（1）焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
（2）操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。
（3）焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。
无面罩时不准看弧光。
（4）推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，肯定禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。
（5）电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
（6）不准用手拿焊过钢板及焊条夹。
在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。
（2）气焊（1）氧气瓶严禁与油污接触，不能剧烈振动，以免爆炸。
（2）安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
（3）乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
（4）气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立刻关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
（5）留意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
钳工车间安全技术标准（1）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
（2）不行用无手柄的锉刀、刮刀等。
鎯头柄安装必需坚固。
（3）錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要留意自己和他人不要给切屑击伤。
（4）用手锯锯割零件时，用力要匀称，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。
（5）运用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
（6）钻孔时按机加工一般安全技术规章进行（见机加工安全技术规章）。
（7）钻床速度不能任意变更，如需调整，需经师傅同意，必需停车后才能调整。
（8）钻孔时工件必需夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应非常当心，不行用力过猛。
（9）攻丝和铰孔时，用力要匀称，大小要恰当，以免损坏丝攻和铰刀。
（10）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，留意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
机械加工管理制度（通用3篇）
机械加工管理制度（通用3篇）机械加工管理制度篇11.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等的教育培训工作,培训合格并签订安全后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
6.0其他部门职责6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。
6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况,督促职工遵守安全生产制度和操作规程,做好设备、工具的安全检查和保养工作。
机械加工车间安全生产管理制度
机械加工车间安全生产管理制度机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
机械加工工厂管理制度范本
一、总则第一条为加强本厂机械加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有机械加工生产车间、部门及员工。
二、人员管理第三条员工招聘与培训1. 招聘员工应严格按照国家相关法律法规及本厂招聘要求进行，确保员工具备必要的技能和素质。
2. 对新入职员工进行岗前培训，使其了解本厂生产流程、操作规程、安全知识等。
第四条员工考勤与休假1. 员工应按照规定时间上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 员工享有国家规定的法定节假日、年假、产假、婚假等休假待遇。
第五条员工奖惩1. 对表现优秀、成绩显著的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反厂规厂纪、影响生产秩序的员工给予批评教育，情节严重者予以处罚。
三、生产管理第六条生产计划与调度1. 生产计划部门应根据市场需求、生产能力和库存情况，制定合理生产计划。
2. 生产调度部门负责生产计划的执行，确保生产进度。
第七条设备管理1. 设备部门负责设备的购置、安装、维修和保养。
2. 严禁员工私自操作设备，非操作人员不得进入操作区域。
第八条质量管理1. 严格按照国家相关质量标准和工艺规程进行生产。
2. 建立质量管理体系，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
四、安全管理第九条安全生产责任制1. 建立安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第十条安全生产检查1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。
五、环境保护第十一条环保生产1. 严格按照国家环保法律法规进行生产，减少污染排放。
2. 加强废弃物处理，确保环保达标。
六、附则第十二条本制度由厂部负责解释和修订。
第十三条本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行调整和完善。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工厂车间管理制度
机械加工厂车间管理制度一、总则1.为规范机械加工厂的车间管理，确保生产安全和工作效率，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于机械加工厂车间，包括各类加工设备、车间人员和相关制度。
二、车间安全管理1.建立安全生产责任制，明确安全责任人及其职责，并定期组织安全知识培训。
2.定期巡检设备、设施，及时发现并修复存在的安全隐患。
3.加强对员工的安全教育和培训，确保员工掌握相关操作规程和安全意识。
4.配备必要的消防设备，并进行定期维护和检测，保障车间的火灾安全。
5.严禁擅自拆除或改动安全设备和警示标识，发现违规行为及时制止并记录。
三、车间生产计划管理1.根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并按照计划进行生产。
2.各班组负责人要按时提交生产日报表和生产进度报告，及时反馈生产情况。
3.建立生产进度统计和分析机制，及时发现生产异常和瓶颈，采取措施加以解决。
四、车间维护管理1.加强设备的保养和维护，定期进行设备检修，并建立设备维护档案。
2.维修记录要详细、准确，包括维修时间、维修人员、具体维修内容等，以备后期参考。
3.定期对设备进行技术检测和性能评估，及时进行设备更新和改进。
4.建立消耗品、备件和工具物资管理制度，保证生产所需物资的及时供应。
五、车间环境管理1.做好车间的日常清洁工作，保持车间环境整洁，防止灰尘和杂质对设备和产品造成影响。
2.严禁在车间内吸烟、随地吐痰和乱扔废弃物，保持良好的工作环境。
3.加强废水、废气和废物的处理和管理，确保环境和人员的生命安全。
4.定期组织员工进行环境保护培训和宣传教育，提高环保意识。
六、车间人员管理1.建立健全的人力资源管理制度，包括招聘、培训、考核和激励机制。
2.严格按照工时制度安排员工上下班时间和加班工作，确保员工的合法权益。
3.加强对员工的行为规范教育，禁止违法乱纪行为和不端行为的发生。
4.定期组织员工的技术培训和技能提升，提高员工的综合素质和工作能力。
七、车间质量管理1.建立质量管理体系，完善产品检验和质量控制流程。
机加工车间管理制度范文（3篇）
机加工车间管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范机加工车间的管理，提高生产效率和产品质量。
适用范围包括所有机加工车间的员工和设备。
二、岗位责任1. 车间主任负责整个机加工车间的日常管理，包括人员安排、设备维护和生产计划的制定。
2. 操作工人应按照操作规程进行作业，保证生产过程的安全和质量。
3. 设备维护人员应及时对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、作业流程1. 所有作业必须按照作业指导书进行操作。
2. 在作业过程中，如出现异常情况，操作员应立即停止作业并向车间主任报告。
3. 完成作业后，操作员应及时清理作业现场，并确保设备恢复至正常状态。
四、设备维护1. 设备维护人员应按照设备维护计划进行定期检查和保养。
2. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即向车间主任报告，并及时进行维修。
五、生产计划与进度控制1. 车间主任应根据市场需求和能力情况制定生产计划。
2. 操作员应按照生产计划进行作业，并及时报告生产进度。
3. 如遇生产计划变更或延期，车间主任应及时调整生产计划，并通知相关人员。
六、质量控制1. 操作员应按照操作规程进行作业，确保产品符合质量要求。
2. 检验人员应按照质量检验标准进行产品检验，并记录检验结果。
3. 如发现产品存在质量问题，应立即停止生产并报告车间主任。
七、安全生产1. 所有人员应严格遵守安全操作规程，并佩戴个人防护用品。
2. 发现作业现场存在安全隐患，应立即报告车间主任并采取相应措施。
3. 新员工应接受安全培训并经过合格考核后方可作业。
八、纪律与考勤1. 所有人员应遵守车间纪律，不得迟到、早退或旷工。
2. 如有请假需求，应提前向车间主任申请并获得批准。
九、奖惩制度1. 对履行岗位责任、达到生产指标并保持良好纪律的员工，可给予奖励。
2. 对违反制度规定、损坏设备或质量问题导致经济损失的员工，可给予相应处罚。
十、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要进行修订，应经车间主任审批。
小型机械加工车间工作管理制度7篇
小型机械加工车间工作管理制度7篇小型机械加工车间工作管理制度篇1一般安全1、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2、工作场所内勿追逐嬉戏，3、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4、非经允许，不可私自开动机器设备。
5、勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9、急救箱应定期检查并补充。
人员安全1、遵守安全规则及信号。
2、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4、别人操作机器，勿与之交谈。
5、操作转动机具时，勿戴手套。
6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
机具设备安全1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2、所有护罩使用前后均应放置定位。
3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
小型机械加工车间工作管理制度篇21、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
机械加工车间员工管理制度【10篇】
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
机械加工行业车间管理制度
第一章总则第一条为确保机械加工车间生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有机械加工车间，包括但不限于冲压、焊接、车削、铣削、磨削等工序。
第三条本制度旨在规范车间作业与管理，提高车间管理水平，确保生产目标的实现。
第二章车间组织与管理第四条车间应设立车间主任、技术主管、安全员等岗位，明确各岗位职责，确保车间各项工作有序进行。
第五条车间应建立健全生产计划、质量管理体系、安全管理制度等，确保各项制度得到有效执行。
第六条车间应定期召开生产会议，分析生产进度、产品质量、设备状况等，及时解决生产中出现的问题。
第三章员工管理第七条员工应遵守国家法律法规、企业规章制度，服从车间管理，积极参加生产活动。
第八条员工需接受岗前培训，熟悉生产流程、设备操作、安全规程等，确保上岗操作安全、规范。
第九条员工应严格按照操作规程进行作业，不得违章操作，严禁酒后作业。
第十条员工应爱护设备，定期进行设备保养，发现设备故障及时上报，确保设备正常运行。
第四章生产管理第十一条生产计划应根据订单情况、原材料供应、设备状况等因素合理制定，并严格执行。
第十二条车间应设立生产调度岗位，负责生产计划的执行与调整，确保生产进度。
第十三条车间应建立质量管理体系，对生产过程进行严格监控，确保产品质量。
第十四条车间应定期对产品进行检验，不合格产品不得出厂。
第五章安全管理第十五条车间应设立安全员，负责车间安全管理工作。
第十六条车间应定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十七条车间应配备必要的安全防护设施，确保员工安全作业。
第十八条车间应建立健全安全事故处理制度，对事故原因进行分析，采取预防措施。
第六章奖惩制度第十九条对在生产过程中表现突出的员工给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度、造成不良影响的员工给予批评、处罚，直至解除劳动合同。
第七章附则第二十一条本制度由企业生产部负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
工厂机械加工车间管理制度范本
第一章总则第一条为了规范机械加工车间的生产管理，确保生产安全、质量、效率，提高员工素质，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂机械加工车间的所有员工和管理人员。
第三条机械加工车间应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 效率优先，合理分配；4. 严格管理，奖惩分明。
第二章人员管理第四条车间员工应具备以下条件：1. 具有机械加工相关专业的学历或技能证书；2. 熟悉车间设备操作规程和安全操作规程；3. 具有良好的职业道德和团队协作精神。
第五条车间员工应遵守以下规定：1. 严格遵守作息时间，按时上下班；2. 服从工作安排，尽职尽责完成本职工作；3. 按要求佩戴工牌，不得穿拖鞋、凉鞋进入车间；4. 工作期间不得做与工作无关的事情，如吸烟、吃东西、闲聊等；5. 不得携带易燃易爆、有毒有害等违禁物品进入车间；6. 不得私自离开工作岗位，如有特殊情况需提前请假。
第六条车间管理人员应负责以下工作：1. 负责车间生产计划的制定和执行；2. 监督车间生产过程，确保生产安全、质量；3. 负责车间设备、工具的维护和保养；4. 对车间员工进行培训、考核，提高员工技能水平；5. 负责车间纪律、卫生的检查和督促。
第三章生产管理第七条车间生产应遵循以下规定：1. 严格按照生产计划进行生产，不得擅自更改；2. 生产过程中，严格执行设备操作规程和安全操作规程；3. 定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行；4. 严格控制生产过程中的物料消耗，节约资源；5. 定期对生产过程进行质量检验，确保产品质量。
第八条车间员工应遵守以下规定：1. 按照操作规程进行操作，不得擅自更改生产工艺；2. 严格把控生产过程中的质量，发现问题及时报告；3. 遵守安全生产规定，确保生产安全；4. 节约用料，不得随意丢弃物料、工具；5. 保持工作区域清洁，不得乱扔垃圾。
第四章奖惩制度第九条对遵守本制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
机械加工车间管理规章制度
机械加工车间管理规章制度第一章总则第一条为规范机械加工车间的生产经营行为，维护秩序，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工车间内的所有管理人员和员工。
第三条机械加工车间应当严格按照国家相关法律法规和标准要求进行生产经营活动。
第二章生产管理第四条机械加工车间应当建立健全生产计划体系，合理安排生产任务，确保生产能力的充分利用。
第五条机械加工车间应当加强设备和设施的维护管理，确保生产设备的正常运转和安全生产。
第六条机械加工车间应当建立产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准要求。
第七条机械加工车间应当加强原材料和半成品的检验管理，杜绝次品进入生产流程。
第八条机械加工车间应当建立生产监督管理制度，加强对生产过程的监控和检查。
第三章安全管理第九条机械加工车间应当设立安全生产管理机构，明确安全管理的责任部门和责任人员。
第十条机械加工车间应当建立安全生产台账，记录安全生产情况和事故处理过程。
第十一条机械加工车间应当组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第十二条机械加工车间应当建立安全生产检查制度，定期检查设备和设施的安全状况。
第四章环境保护第十三条机械加工车间应当遵守环境保护法律法规，严格控制污染物排放。
第十四条机械加工车间应当建立环境监测体系，定期监测环境状况。
第十五条机械加工车间应当加强废物处理管理，做到减量化、资源化、无害化处理。
第十六条机械加工车间应当建立应急预案，妥善处理突发环境事件。
第五章纪律管理第十七条机械加工车间应当制定员工纪律管理规定，规范员工的行为举止。
第十八条机械加工车间应当严格执行考勤制度，做到按时上下班，不迟到早退。
第十九条机械加工车间应当禁止员工私自带电器进入车间，确保生产设备的安全。
第二十条机械加工车间应当加强对员工的岗位培训，提高员工的技术水平。
第六章奖惩管理第二十一条机械加工车间应当建立奖惩制度，鼓励优秀员工，惩罚违纪员工。
车间机械加工管理制度
第一章总则第一条为加强车间机械加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有机械加工设备和操作人员。
第三条车间机械加工生产管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章组织机构与职责第四条车间机械加工生产管理由车间主任负责，下设生产调度、技术质量、安全保卫等部门。
第五条生产调度部门负责生产计划的编制、执行和监督，确保生产任务按时完成。
第六条技术质量部门负责技术文件的编制、审核，生产过程中的质量控制，以及产品质量的检验。
第七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第三章生产计划与调度第八条生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，经相关部门审核后执行。
第九条生产调度部门应合理分配生产任务，确保生产设备、人员、物料等资源得到有效利用。
第十条生产调度部门应定期召开生产会议，总结生产情况，分析存在的问题，并提出改进措施。
第四章技术文件与质量管理第十一条技术文件应包括产品设计图纸、工艺规程、检验标准等，由技术质量部门负责编制和审核。
第十二条生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
第十三条技术质量部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
第五章设备管理与维护第十四条设备管理部门负责设备购置、安装、调试、维修、保养等工作。
第十五条设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十六条设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，并采取措施进行处理。
第六章安全生产与环境保护第十七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第十八条操作人员应严格遵守安全生产操作规程，防止事故发生。
第十九条严禁在生产现场吸烟、饮酒、打闹等不良行为。
第二十条加强环境保护意识，减少生产过程中的废气、废水、废渣排放。
第七章培训与考核第二十一条车间应定期对操作人员进行技能培训和安全生产教育。
第二十二条对操作人员的技能水平和安全生产意识进行考核，考核不合格者不得上岗。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度第一章总则第一条为了加强机加工车间的管理，提高生产效率，确保生产质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于机加工车间的所有职工，包括正式员工、临时工和实习生。
第三条机加工车间的管理原则是科学管理、公平公正、高效高质。
第四条机加工车间的目标是按照下单要求，及时、高效地完成产品加工。
第五条机加工车间的职责是负责加工产品，做到精益求精、精细化管理。
第二章组织结构第六条机加工车间设立车间主任一名，负责车间的日常管理和生产计划的执行。
第七条机加工车间设立生产组、质检组和设备维护组等，分工明确，各司其职。
第八条车间主任的职责是组织和协调各组的工作，提高生产效率和质量。
第九条生产组负责按照计划进行产品加工，并及时上报生产进度和问题。
第十条质检组负责对加工产品进行质量检查，并及时上报质量问题和不合格品情况。
第十一条设备维护组负责对机加工设备的定期维护和保养，并及时修理故障设备。
第三章工作流程第十二条机加工车间按照生产计划安排加工任务，并将任务分配给各组。
第十三条生产组根据加工任务进行生产，保证高效、精确完成加工工作。
第十四条质检组定期对加工产品进行抽检，确保产品质量。
第十五条质检组对不合格品进行分类整理，并上报给车间主任和生产组。
第十六条设备维护组按照维护计划进行设备保养，并定期对设备进行检修。
第十七条车间主任根据生产进度和质量情况，及时调整生产计划和工作安排。
第四章岗位要求第十八条机加工车间的员工应具备相关机械加工技能和岗位要求。
第十九条生产组员工要有较强的操作技能和快速反应能力。
第二十条质检组员工要有严谨的工作态度和良好的观察力。
第二十一条设备维护组员工要有一定的机械维修经验和技能。
第五章奖惩制度第二十二条机加工车间实行奖惩制度，对表现出色的员工给予奖励，对违规行为进行惩戒。
第二十三条对于完成加工任务的生产组员工，按时发放绩效奖金。
第二十四条对于发现质量问题和不合格品的质检组员工，进行相应的通报和警告。
机械加工车间员工管理制度细则(精选7篇)
机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。
基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间员工管理制度细则，欢迎大家来阅读。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。
安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。
并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇21、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。
机加工车间管理制度范本
**第一章总则**第一条为了加强机加工车间的管理，确保生产安全、高效、有序进行，保障员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司规章制度，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工、参观人员及临时工作人员。
**第二章组织机构与职责**第三条车间设立安全生产管理小组，负责车间安全生产的全面管理工作。
第四条安全生产管理小组的主要职责包括：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和公司规章制度；2. 制定和修订车间安全生产管理制度；3. 定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患；4. 组织安全生产教育和培训，提高员工安全意识；5. 处理安全生产事故，做好事故调查、分析和处理工作。
**第三章安全生产管理**第五条车间员工必须遵守以下安全生产规定：1. 上岗前必须经过安全生产教育和培训，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项；2. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备、工具和操作方法；3. 作业时必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等；4. 不得在车间内吸烟、使用明火，不得将易燃、易爆物品带入车间；5. 不得酒后作业，不得在工作时间从事与生产无关的活动；6. 不得擅自移动、拆除或损坏车间内的安全设施和设备。
第六条车间设备、工具的管理：1. 设备、工具应定期进行维护、保养，确保其安全、可靠运行；2. 不得擅自拆卸、改装设备，如需进行维修，必须由专业人员操作；3. 使用设备、工具前，必须检查其是否完好，确保安全；4. 使用完毕后，应及时将设备、工具放回原位，保持车间整洁。
**第四章环境卫生管理**第七条车间应保持整洁、卫生，员工应遵守以下规定：1. 作业现场不得堆放杂物，不得乱扔垃圾；2. 作业现场应定期进行清扫、消毒，保持通风；3. 不得在车间内进食、饮水，不得将食物带入车间；4. 工作服、手套等个人防护用品应定期清洗、消毒。
**第五章奖惩**第八条对严格遵守本制度，在安全生产、环境保护等方面做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。
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机械加工车间管理制度
一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1 、“ 5S ” ------
1)现场实行“ 5S ”管理制度，保持整洁的生产环境。
设备、工装、工具、物料等按照定
置进行摆放，标识清晰；
2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2 、工艺管理 ------
1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根
据工艺要求进行自检；
3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3 、质量管理 ------
1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保
零件合格率；
2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4 、考勤管理 ------
1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？ - ？？，上午休息时间为？？ - ？？，下午休息时间为？？ - ？？；
3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5 、安全管理 ------
1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2)劳保用品穿戴整齐；
3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处
理，严谨擅自进行修理工作；
4)各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制
度？）
6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单
独的规定？）
五、绩效考核细则
1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程
安全（ 15 分）2 、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定
3、无事故隐患或事故发生
4、无未遂或损工事件发生
5、以上规定违反一项一次扣 2 分
技能效率（ 40 1 、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；
分） 2 、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；
3、按时完成生产加工任务
4 、以上规定违反一项一次扣 3 分
质量（ 25 分） 1 、严格按照图纸进行加工生产；
2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；
3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量
质量问题；
4、以上规定违反一项一次扣2 分
劳动纪律（ 15 分） 1 、按时上下班，不迟到早退；
2、严格执行班组的各项规章制度；
3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神
4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报
5、以上规定违反一项一次扣5 分
5S （ 5 分） 1 、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；
2 、办公室符合“6S 标准”
3 、以上规定违反一项一次扣 2 分
建议（加 6 分） 1 、提出合理化建议并被采纳
2、提出降成本建议并实现节约
3、以上规定符合一项一次加2 分
1、标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为
已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的 2 大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生
产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的
科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各
种形式如标语 / 现况板 / 图表 / 电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭
示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制
定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。