珠宝、首饰制作倒模工艺流程
首饰的制作流程
首饰的制作流程
首饰的制作流程大致包括以下步骤：
1. 设计图纸：设计师在纸上绘制出新作品草图，这一过程少则几天半个月，多则几个月一个款才定型。
2. 雕蜡和电脑CAD起版：工匠参照设计图纸手工雕刻出蜡版，这是首饰制
作工艺中要求最高的工序，所制蜡版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。
3. 倒模：失蜡浇铸法，把蜡模做成成品。
4. 质检：对做完的珠宝进行检查，把控货品质量达到出货要求。
此外，珠宝加工大概可以分为两种，一种是宝石加工，即宝石的切割，预形，磨削，抛光，钻孔；另一种是成品的加工，即我们平时在珠宝店内看到的成品珠宝，这些珠宝的制作过程就是珠宝的加工步骤，具体包括：雕蜡（电脑起版还包括做CAD图，喷蜡），打蜡，执模，抛光，镶嵌，电镀，QC，出货。
以上步骤仅供参考，具体流程可能因首饰类型和制作材料的不同而有所差异。
珠宝首饰制作倒模工艺流程
珠宝首饰制作倒模工艺流程引言珠宝首饰制作是一门需要精细技艺和创造力的工艺。
其中，倒模工艺是一项关键步骤，它允许制作人复制并制造相同款式的首饰。
本文将介绍珠宝首饰制作倒模工艺的流程，包括材料准备、模具制作、倒模和修整等步骤。
材料准备在进行珠宝首饰制作倒模工艺之前，我们首先需要准备以下材料和工具： - 正品珠宝首饰（作为原型） - RTV硅胶（用于制作模具） - 托盘和容器（用于混合硅胶） - 浮模剂（用于防止粘连） - 预制模具框架 - 电子秤 - 搅拌器和搅拌棒 - 珠宝杂志或指南（用于参考设计和款式）模具制作1.清洁原型：首先需要将原型珠宝首饰清洁干净，确保表面没有灰尘或污垢。
2.混合RTV硅胶：按照硅胶的使用说明，根据原型珠宝首饰的大小和形状，准确地称量硅胶的比例，并将其混合在容器中。
使用搅拌器和搅拌棒彻底搅拌硅胶，确保混合均匀。
3.倒模准备：在预制模具框架中放置原型珠宝首饰，确保它的底部贴合托盘。
使用浮模剂涂抹在原型珠宝首饰周围的任何曲线或细节部分，以防止硅胶和原型粘连。
4.倒模：将搅拌好的硅胶缓慢倒入预制模具框架中，确保完全覆盖原型珠宝首饰，并且没有空气泡。
让硅胶在室温下自然固化，通常需要几小时或一天的时间。
5.分离模具：一旦硅胶完全固化，小心地将模具从预制模具框架中取出。
如果有困难，可以在模具的边缘使用小刀轻轻切割。
6.完善模具：检查模具是否完整，没有损坏或空洞。
如果有缺陷，可以使用额外的RTV硅胶进行修补。
倒模和修整1.准备石膏：根据石膏的使用说明，准确地称量和混合石膏粉。
将石膏混合至均匀且稠度适中。
2.准备模具：将模具放置在托盘中，确保有足够的空间倒石膏。
3.倒石膏：慢慢倒入石膏，填满整个模具，确保所有的细节都被填满。
使用振动器或敲打托盘，以确保石膏中没有空气泡。
4.固化石膏：让石膏在室温下自然固化，通常需要几个小时或一天的时间。
5.脱模：一旦石膏完全固化，小心地从托盘中取出模具。
黄金倒膜素金的生产工艺流程
黄金倒膜素金的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始黄金倒膜素金的生产之前，首先要进行详细的设计工作。
黄金倒膜素金的生产工艺流程
黄金倒膜素金的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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珠宝首饰制作倒模工艺流程
珠宝首饰制作倒模工艺流程珠宝首饰在制作过程中需要借助倒模工艺，这是一种常用的制作方法。
本文将介绍珠宝首饰制作的倒模工艺流程，包括材料准备、制作工具、步骤等内容。
倒模工艺概述倒模工艺是将珠宝首饰的模具制作成空模，然后注入熔融金属，使金属冷却凝固成为首饰的方法。
这种方法可以保持首饰的细节和形状，同时也方便批量生产。
材料准备珠宝首饰制作倒模工艺所需要的主要材料包括熔融金属、模具材料和辅助材料。
熔融金属常见的熔融金属包括黄金、白金、银等。
选择金属要根据首饰的设计要求以及成本考虑。
模具材料常见的模具材料有硅胶、橡胶等。
硅胶常用于细节较多且形状复杂的首饰制作，橡胶则适用于一些简单形状的首饰。
辅助材料辅助材料包括模具用的脱模剂、辅助模具制作工具等。
制作工具珠宝首饰制作倒模工艺需要使用一些特殊工具，以下是常见的制作工具。
•烤箱：用于加热硅胶或橡胶，使其硬化。
•排气工具：用于排除模具材料中的气泡。
•切割工具：用于修剪硅胶或橡胶模具。
•粘结工具：用于将模具切割好的部分粘合在一起。
•注射器：用于注入熔融金属。
•砂轮：用于磨光首饰。
制作流程下面将介绍珠宝首饰制作倒模工艺的一般流程，具体步骤如下：1.设计首饰：根据需求设计出首饰的形状和细节。
2.制作模具：使用硅胶或橡胶制作模具。
首先将模具材料放入烤箱中加热，然后将其倒入模具容器并排除气泡。
等待模具硬化后，使用切割工具修剪和粘合模具。
3.准备熔融金属：根据首饰设计和需求选择合适的熔融金属，并进行加热熔化。
4.注入金属：将熔融金属注入模具中的空隙部分，并确保金属填满整个模具。
5.金属冷却：等待金属冷却，使其凝固成为首饰的形状。
6.脱模：将首饰从模具中脱出，可以使用辅助工具辅助脱模。
7.粗加工：使用砂轮等工具对首饰进行粗加工，去除表面瑕疵和凸起的金属。
8.细加工：对首饰进行细加工，包括磨光、打磨和表面处理等，使其表面光滑。
9.完成：经过以上步骤，珠宝首饰制作倒模工艺流程完成。
首饰倒模流程
首饰倒模流程首饰倒模流程起版:1.手版用手做,用银材料,叫银版)2.压模(橡皮模,用橡)3.割模(用手术刀割开一半)4.唧腊(唧腊模)在腊模上镶石,不是所有石都可以镶,银熔点：750C。
黄金熔点1040C。
铂金熔点1750C。
在压模过程中模加热后,冷却割开,把银版拿出来,中间空开,把腊唧入形成同银片样的腊模.5.种树腊6.石膏粉7.入炉8.将银/金倒入盅以上叫失腊铸造.金带青光色泽为好萃华金店首饰生产工艺流程（手工类与倒模类）萃华公司秉承中国首饰艺术精髓，凭借优雅冼练的精湛工艺，拥有一支技术全面的萃华设计队伍，我们所有的新产品都是我们的设计师匠心所创。
我们萃华公司在生产运用传统工艺与现代工艺相结合，在传统工艺上我们拥有一批能工巧匠，在现代工艺上我们从国外引进一批行业领先的机械设备，所以可以说我们的生产实力是非常雄厚的。
每一款首饰生产的首要工序是设计图纸，根据市场需求，由工厂产品设计部设计所要生产产品的图纸。
再根据图纸的生产要求，我们分为手工类与倒模类。
手工类工模部我们参观的顺序是按产品的生产流程来进行的，首先我们参观的是工模部。
工模部的主要工作就是根据设计部的图纸，将图纸经过特殊工艺转换为一种模具。
我们现在看到的就是一款模具，它是选用特殊材质，再经过现场这些机器设备精细的加工后模具的制作就完成了。
说起来简单，但做起来是非常复杂的一道工序，也是必须做好做精的一首工序，因为这是生产出优质产品的首要程序。
工模制作完成后，根据产品的品类传递给下一个衔接部门。
如果所制的模具是链结构（项链、手链、脚链等）的就传递给备料部，如果是戒指、手镯、吊坠、金条等就传递给油压部。
备料部现在我们进入的就是备料部。
备料部的工作就是根据工模部制作出来的模具来加工生产产品的初型，也就是半成品或是配件。
我们可以看到工作人员现在操作的就是项链配件，小圆珠或是橄榄珠，当然很多的配件都是由备料部加工出来。
与备料部紧挨着的就是油压部。
油压部的工作内容与备料部是一样的，都是加工生产产品的初型，也就是加工半成品，但是油压部针对的是戒指、手镯、吊坠、金条等产品品类。
首饰模具制造工艺流程
首饰模具制造工艺流程
首饰模具制造是首饰生产过程中的重要环节，它直接影响到首饰的质量和精度。
以下是首饰模具制造的一般工艺流程：
1. 设计与绘图：根据首饰的设计要求，绘制出首饰的三维模型或图纸。
2. 选材：根据首饰的材质和要求，选择合适的模具材料，如硅胶、橡胶、金属等。
3. 制作原型：根据设计图纸或三维模型，制作出首饰的原型。
原型可以通过手工雕刻、CNC 加工、3D 打印等方式制作。
4. 翻模：将原型放入模具材料中，经过硫化、固化等处理，制成模具。
5. 模具加工：对模具进行加工，如铣削、磨削、电火花加工等，以保证模具的精度和表面质量。
6. 试模与调整：将模具安装到压铸机或注塑机上，进行试模，检查首饰的成型效果。
如有需要，对模具进行调整。
7. 生产：经过试模和调整后，模具可以进行批量生产。
8. 维护与保养：定期对模具进行维护和保养，以延长模具的使用寿命。
需要注意的是，不同类型的首饰模具制造工艺可能会有所不同，具体的流程会根据实际情况进行调整。
此外，首饰模具制造需要高超的技术和丰富的经验，以确保模具的质量和精度。
首饰倒模流程
首饰倒模流程起版:1.手版用手做,用银材料,叫银版)2.压模(橡皮模,用橡)3.割模(用手术刀割开一半)4.唧腊(唧腊模)在腊模上镶石,不是所有石都可以镶,银熔点：750C。
黄金熔点1040C。
铂金熔点1750C。
在压模过程中模加热后,冷却割开,把银版拿出来,中间空开,把腊唧入形成同银片样的腊模.5.种树腊6.石膏粉7.入炉8.将银/金倒入盅以上叫失腊铸造.金带青光色泽为好萃华金店首饰生产工艺流程（手工类与倒模类）萃华公司秉承中国首饰艺术精髓，凭借优雅冼练的精湛工艺，拥有一支技术全面的萃华设计队伍，我们所有的新产品都是我们的设计师匠心所创。
我们萃华公司在生产运用传统工艺与现代工艺相结合，在传统工艺上我们拥有一批能工巧匠，在现代工艺上我们从国外引进一批行业领先的机械设备，所以可以说我们的生产实力是非常雄厚的。
每一款首饰生产的首要工序是设计图纸，根据市场需求，由工厂产品设计部设计所要生产产品的图纸。
再根据图纸的生产要求，我们分为手工类与倒模类。
手工类工模部我们参观的顺序是按产品的生产流程来进行的，首先我们参观的是工模部。
工模部的主要工作就是根据设计部的图纸，将图纸经过特殊工艺转换为一种模具。
我们现在看到的就是一款模具，它是选用特殊材质，再经过现场这些机器设备精细的加工后模具的制作就完成了。
说起来简单，但做起来是非常复杂的一道工序，也是必须做好做精的一首工序，因为这是生产出优质产品的首要程序。
工模制作完成后，根据产品的品类传递给下一个衔接部门。
如果所制的模具是链结构（项链、手链、脚链等）的就传递给备料部，如果是戒指、手镯、吊坠、金条等就传递给油压部。
备料部现在我们进入的就是备料部。
备料部的工作就是根据工模部制作出来的模具来加工生产产品的初型，也就是半成品或是配件。
我们可以看到工作人员现在操作的就是项链配件，小圆珠或是橄榄珠，当然很多的配件都是由备料部加工出来。
与备料部紧挨着的就是油压部。
油压部的工作内容与备料部是一样的，都是加工生产产品的初型，也就是加工半成品，但是油压部针对的是戒指、手镯、吊坠、金条等产品品类。
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程(实用手册)(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程？黄金首饰加工工艺知识和工艺流程黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC(检测)→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介——熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。
——倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。
——抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
——执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。
——压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。
——车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。
烧铸过程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。
常见的黄金首饰加工工艺一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。
二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。
三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。
常见的黄金首饰加工工艺细分1.手工加工工艺花丝工艺花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。
制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝)，制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。
首饰的制作工艺流程
首饰的制作工艺流程一般的程序是这样的：设计部→起版部→倒模部→执模部→镶石部→抛光部→电镀部程序讲解：设计部，由设计师，先设计好草图，出设计图；起版部，由起版师傅根据设计图，制作实物样板；倒模部，样板出来后由该部门制作和样板同样的蜡样，然后再进行真空浇铸，制成半成品，即首饰的粗模；执模部，对分件、整件的半成品进行初步修整；镶石部，要镶嵌的首饰要经该部门加工，素金类非镶嵌的首饰可直接进行抛光部；抛光部，相对执模工序，抛光工序是更细致的加工；电镀部，根据客户或设计师的要求对首饰进行表面上的光、亮、色及耐磨保护处理。
首饰制作基本上是人工工艺和现代机械加工工艺的结合。
人工制作工艺有，花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、镶嵌工艺、平填工艺等；现代机械加工工艺有，浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。
以下对部分工艺作基本讲解：一、花丝工艺花丝工艺是将金银加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作金银首饰的细金工艺。
根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。
1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。
2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。
常用的种类有填拱丝、填花瓣等3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。
4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。
5、织编是将金银丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。
二、錾花工艺錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状金银的表面。
錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹。
三、烧蓝工艺烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。
烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。
珠宝首饰制作倒模工艺流程
珠宝首饰制作倒模工艺流程
设计：首先，需要根据设计师的创意和要求进行首饰的设计。
设计师
可以使用手绘或者计算机辅助设计软件进行设计，在设计过程中需要考虑
到首饰的形状、材质、工艺等因素。
制作模具：在确定了设计方案后，需要制作模具。
模具可以使用各种
材料，比如硅胶、石膏、橡胶等。
首先，在原设计图上涂抹一层分离剂，
以防止模具材料与原型粘连。
然后，将模具材料制作成所需形状，将其封
装在模具框架内，待其硬化后取下模具框架，即可得到首饰的模具。
倒模：将模具放置于倒模机内，倒上所需的金属材料，比如银、黄金等。
根据首饰的尺寸和设计要求，可选择不同的材质和厚度。
待金属材料
冷却后，可取出倒模，并进行下一步的加工。
冷镶：将倒好模的首饰取出，进行修整和抛光。
首饰的表面需要进行
打磨，以使其光滑且无瑕疵。
然后，将所需的宝石嵌入到首饰中，这个过
程叫做冷镶。
嵌入宝石时需要注意位置和固定方式，以确保宝石的稳固和
美观。
打磨：完成冷镶后，首饰需要进行最后的打磨。
打磨可以使用不同的
工具和材料，比如砂纸、砂轮等。
通过打磨，可以使首饰的表面更加光滑，并且移除所有的瑕疵和不完美之处。
以上就是珠宝首饰制作倒模工艺的流程。
整个流程需要设计师、技术
工人和工艺师的合作完成。
通过精心的设计和制作，可以生产出独特的、
精美的珠宝首饰。
珠宝首饰镶嵌工艺流程
流程三:压模
• 压模就是把起好的银版，用橡胶填充满放在压模机加热，冷却 以后用刀片把里面的银版出去，留下的一个内置模型，一般胶 模的平均使用寿命可达10多年以上。
流程四:倒模
• 倒模就是把蜡模做成蜡树，放在一个钢杯里面，把石膏粉和水搅 均的液体灌入里面，等石膏粉凝固好后放在溶炉里面慢慢加温， 使铜杯里面的蜡慢慢熔掉，十多小时以后取出钢杯，把熔好的金 水倒入铜杯里面，一般情况下，18K需冷却30分钟才能把里面的半 成品取出，PT，10分钟左右就可以，取出后用水枪冲洗，有的会 冲洗不干净的，放入盐酸里面，泡上几分钟后，再冲洗就可以了。
流程八：电金
• 电金：就是在金属表面电镀一层贵金属使产品更加光彩夺目
• 工作步骤：电解—冲水—浸酸— 电金。
流程九：出货
最后QC质检看成品有 没有沙眼，浮金，镶嵌 的石头有没有松动。
完成\交付
• 一件精美的钻饰成型了,不仅展现出设计师的设计灵感,更 令钻石的光彩璀璨绽放.
起版是在整个加工生产中含技术量较高的工作，起版就是把平面的 设计图纸做成立体的首饰样版，起版分为二类，一种是银起版，一 种是雕蜡版。
• 雕蜡版和银起版相比雕蜡版快，但有些爪镶类形的款式或一些特殊 款式，必须银起版才行，还有雕蜡版必须倒成银版才能压模，雕蜡 版总体效果不如用银做的好。
流程五：执模
• 就是把倒模出来的粗糙产品，用工具修理成平整，线条优美，角度明 朗的半成品，操作步骤，首先把变形的产品用锤打圆）。 • 挫平：就是用挫把凸凹不平的地方挫平，打沙纸（就是由于挫的时候， 会在表面留下锉痕，用400-800号的砂纸把首饰表面打平打光，打透） 有的时候，倒出来的成品会有沙眼和浮金现象，需要用焊片补沙洞， 有的浮金现象严重的，就必须把该产品废掉。
首饰倒模流程
首饰倒模流程起版:1.手版用手做,用银材料,叫银版)2.压模(橡皮模,用橡)3.割模(用手术刀割开一半)4.唧腊(唧腊模)在腊模上镶石,不是所有石都可以镶,银熔点：750C。
黄金熔点1040C。
铂金熔点1750C。
在压模过程中模加热后,冷却割开,把银版拿出来,中间空开,把腊唧入形成同银片样的腊模.5.种树腊6.石膏粉7.入炉8.将银/金倒入盅以上叫失腊铸造.金带青光色泽为好萃华金店首饰生产工艺流程（手工类与倒模类）萃华公司秉承中国首饰艺术精髓，凭借优雅冼练的精湛工艺，拥有一支技术全面的萃华设计队伍，我们所有的新产品都是我们的设计师匠心所创。
我们萃华公司在生产运用传统工艺与现代工艺相结合，在传统工艺上我们拥有一批能工巧匠，在现代工艺上我们从国外引进一批行业领先的机械设备，所以可以说我们的生产实力是非常雄厚的。
每一款首饰生产的首要工序是设计图纸，根据市场需求，由工厂产品设计部设计所要生产产品的图纸。
再根据图纸的生产要求，我们分为手工类与倒模类。
手工类工模部我们参观的顺序是按产品的生产流程来进行的，首先我们参观的是工模部。
工模部的主要工作就是根据设计部的图纸，将图纸经过特殊工艺转换为一种模具。
我们现在看到的就是一款模具，它是选用特殊材质，再经过现场这些机器设备精细的加工后模具的制作就完成了。
说起来简单，但做起来是非常复杂的一道工序，也是必须做好做精的一首工序，因为这是生产出优质产品的首要程序。
工模制作完成后，根据产品的品类传递给下一个衔接部门。
如果所制的模具是链结构（项链、手链、脚链等）的就传递给备料部，如果是戒指、手镯、吊坠、金条等就传递给油压部。
备料部现在我们进入的就是备料部。
备料部的工作就是根据工模部制作出来的模具来加工生产产品的初型，也就是半成品或是配件。
我们可以看到工作人员现在操作的就是项链配件，小圆珠或是橄榄珠，当然很多的配件都是由备料部加工出来。
与备料部紧挨着的就是油压部。
油压部的工作内容与备料部是一样的，都是加工生产产品的初型，也就是加工半成品，但是油压部针对的是戒指、手镯、吊坠、金条等产品品类。
珠宝首饰生产工艺的流程
抛光：抛光后的首饰表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感。
电金：利用白金水（含"铑"元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。
品检：由品检人员对成品精细的检查，检验成品是否还有瑕疵。
压模：用橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机在橡胶中压制后，用手术刀按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。
倒模：先将蜡树固定在铸笼内，放在抽真空机上抽真空，取出后灌入铸笼，再经过蒸蜡，放入烘箱内进行石膏的烘焙了，逐步升温过程即可完成石膏的烘焙制成石膏模。金属料及补口在熔金炉中加热，当合金完全熔化并搅匀后，把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中，冷却后就制成了首饰毛坯。：
1.设计 2.起板 3.压模 4.倒模 5.执模6.抛光7.电金8.品检
设计：珠宝设计师把理念中的款式形象的画出来，交给工艺精湛的珠宝师傅来完成他们的作品
起板：即利用手造方法制造出首饰样板，并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒，作为浇铸用样板。在某些情况下，也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，称为起蜡板。
黄金倒膜素金的生产工艺流程
黄金倒膜素金的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!黄金倒膜素金的生产工艺流程一、准备工作阶段在进行黄金倒膜素金的生产之前，有一系列的准备工作必不可少。
珠宝首饰制作工艺3 倒模工艺流程
将铝框填紧实
橡胶过分收缩
熟化时温度太高 用标准温度、时间
四、开胶模
❖ 将压模好的胶模割 开，取出首版，并 按样版的形状复杂 程度，将胶模分成 若干部分，使胶模 在注蜡后能顺利将 蜡模取出。
❖ 四脚定位法 ❖ 开模顺序
第二节 蜡模制作
一、主要工具 唧蜡机（也称注蜡机）、气枪、
胶模夹板、珍珠粉袋、滴蜡 针、酒精灯等。
蜡树称重
蜡树的检查
一、种蜡树
❖ 将制作好的蜡模 按照一定的顺序， 用焊蜡器沿圆周 方向依次分层地 焊接在一根蜡棒 上，使最终得到 一棵形状酷似大 树的蜡树，再将 蜡树进行灌石膏 等工序。
种蜡树
二、石膏粉浆的制作
1．铂金粉浆的制作与灌铸 ❖ 吸湿准备工作：裹纤维纸、制作铸杯底座。 ❖ 配制铸粉浆料 ❖ 稀释配制铸粉粘结剂 ❖ 混制浆料 ❖ 抽真空处理 ❖ 灌浆 ❖ 铸粉杯再抽真空 ❖ 铸粉杯静置
❖焊补 修整蜡模
改指圈
变形校正
修光
第三节 铸模制作
铸粉模的制作是用配比 好的铸粉浆料，将其均 匀注入放有蜡模树的铸 杯（筒）里，经过脱蜡 的工艺过程，在铸杯 （筒）内留下一个与蜡 模一样的型腔，经浇涛 后，得到所需要的铸件。
❖ 基本要求 ❖ 操作步骤 ❖ 注意事项
避免厚件和薄件混杂
蜡件与蜡棒之间的夹角
氧化现象
真空度不够，检查真空设备
在洞里有小孔（细孔） 铸模没有烧够，碳质沉积在上面， 氧化情形，表面有污点 当倒入合金液时，这些碳质爆炸变
成气体而使合金液中产生小孔
内部有洞，不密实
铸模温度太低
孔多圈状，没有氧化 铸模太热，调整温度
在注金口处有裂缝
冷却太快了
五、除铸粉
❖ 将金属工件从铸粉 模中取出，并冲去 工件上粘附的铸粉。
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珠宝、首饰制作倒模工艺流程首饰制作工艺流程（首饰制作与加工流程）目录1．制版 (4)2．失蜡铸造 (5)2.1 压制胶模 (5)2.2 开胶模和注蜡模 (6)2.2.1 开胶模 (6)2.2.2 注蜡模 (8)2.3 修整蜡模和种蜡树 (10)2.4 灌石膏和烘焙石膏 (10)2.5 熔金，浇铸 (11)2.6 石膏模的炸洗，清洗及剪毛坯 (11)3．首饰执模及首饰镶嵌 (12)3.1 首饰执摸工艺 (12)3.2 看石和配石 (12)3.2.1 看石 (12)3.2.2 配石 (14)3.3 镶嵌 (15)3.3.1 倒钉镶 (15)3.3.2 爪镶 (16)3.3.3 窝镶 (19)3.3.4 起钉镶 (20)3.3.5 迫镶 (21)3.3.6 无边镶 (24)3.3.7 包镶 (25)4．电金工艺 (26)4.1 镀前表面处理 (26)4.1.1 光亮处理 (26)4.1.2 除油处理 (27)4.1.3 浸蚀和炸金处理 (28)4.2 电镀处理 (29)人类使用珠宝首饰的历史，可以追溯到很远的年代。
自从有人类那天起，就有了对美的向往和追求，于是就有了对装饰物品的需要。
古代印加人刺穿少年的耳朵，插进黄金制成的饰板，其他民族则是刺透鼻子或嘴唇插进木棒，金属条或动物骨头。
如果古代首饰只是为了满足祖先们的自我美化的愿望，那么中世纪的珠宝首饰意味着世间的权力。
中世纪的珠宝首饰是精神的升华，文艺复兴时期的珠宝意味着财富。
18、19世纪珠宝首饰是富裕和优雅的发展，20世纪以来珠宝已经成为大多数人，尤其是妇女显示个性，美化自身的装饰品。
首饰发展的背后隐含着首饰加工工艺的提高，传统的手工业已经转变为大规模的现代化工业，无论在工艺，设计上，还是在质量，管理等方面都积累了丰富的经验，生产的珠宝首饰产品具有很高的工艺技术水平。
在现代珠宝加工企业中，主要采用失蜡铸造工艺（即倒模工艺），具体的工艺过程是：制版（外包）－压制胶模－开胶模－注蜡（模）－修整蜡模（焊蜡模）－种蜡树（称重）－灌石膏筒－石膏抽真空－石膏自然凝固－烘焙石膏－熔金、浇铸－炸洗石膏－冲洗（酸洗，清洗）－剪毛坯－执模。
1．制版失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模，它是首饰制作工艺中要求最高的工序，要求所制银板的表面，镂空部位和背面光洁无痕，要求银板的各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。
准备好银版后就可以进入失蜡浇铸工艺流程。
目前使用的制版工艺主要有三种：手工雕蜡版、电脑雕蜡版和手制银版，三种工艺各有优点，相互补充。
手工雕蜡版，即用石蜡雕出设计图纸上的造型，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版；电脑雕蜡版不同于手工雕蜡的是，它是通过电脑3D软件与喷蜡机相结合，做出蜡模造型，再使用失蜡浇铸的方法倒出银版；而手制银版，就是制版师傅直接手工制作设计图上的模型。
由于手工雕蜡版制版速度快，雕蜡过程修改容易，工具损耗相对小而被广泛使用。
但由于手工雕蜡版在制作爪钉类镶口是困难，这时就会利用手制银版弥补。
手制银版在制作镶口是既方便，质量又好，特别是在制作马眼镶口和一些不同类型的爪镶。
手工雕蜡版时要注意以下几点：制粗胚时，要锉平深痕、披峰（即粗坯多出的部分）；在补蜡时，烙铁不能在同一位置停留太长时间，以防蜡坯变形；捞底（捞底就是为了减轻工件重量而在花头底或戒指的内圈用球针车去多余的蜡料）时，要用内卡对花头处的起钉位、迫镶位进行尺寸测量，防止出现偏差。
银版制作时要注意以下几点：去水线时水线的位置不能用剪钳的一定要用卓弓卓下；用锉时，锉是沿着工件水口位外形轨迹或弧线运动，以使水口更顺；戒指需要用手寸棍检验是否符合要求，太大或太小都要重新修理；在使用锉的过程中，若遇平面要保证平、直、正，若遇弧面则要做弧形运动；银版制成后一定要发到镶石部校正石位，如果石位与石头不吻合应有版部对其调整。
2．失蜡铸造失蜡铸造俗称倒模，是目前首饰生产的重要手段，流程介绍如下：2.1 压制胶模压制胶模注意事项及过程：1）压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。
2）保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜版应先镀银。
3）确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度、长宽及原版的复杂程度有关。
通常将压模温度定为150℃左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20－25分钟，如果是4层（约13mm），则硫化时间可为30－35分钟，依次类推。
同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂、细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。
4）压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。
采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满，用碎小的胶粒填满，用尖锐物质（如镊子）压牢。
5）先行预热。
硫化时间到了以后迅速取出胶模，压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。
2.2 开胶模和注蜡模2.2.1 开胶模技术要求很高，因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。
开胶模的工具比较简单，有手术刀、镊子、剪刀、尖嘴钳等。
胶模通常采用四脚定位法，也就是说。
开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。
开好的胶模要注意检查，胶模内不能有任何缺陷如明显的破花、缺角、粘连等，这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此对这些缺陷部位应进行修补，如切开未切的位置、用焊蜡器焊补破花、缺角的地方等。
一般的开模顺序如下：①压过的胶模冷却至不烫手时，用尖嘴钳取下水口块，拉去焦壳；②将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为3－5mm（可根据胶模大小适当调整），切开胶模四边；③从第一次下刀处切割第一脚，首先割开两个直边，深度为3－5mm（可根据胶模大小适当调整），再用力拉开已切开的直边，沿45度切开一个斜边，形成一个直角三角形开头的脚，这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合；④按照上一步的操作过程，依次切割出其余三个脚；⑤拉开第一次切开的脚，用刀片平衡地沿中线向内切割(如果是曲线切割法则应按照一定的曲线摆动刀片，划出鱼鳞状或波浪形的切面)，一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时要小心，用刀尖轻轻挑开胶模，漏出水口，再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈，直至戒指花头和镶口处；⑥花头的切割，这是开胶模中比较困难和复杂的步骤，如果主石镶口是爪镶，切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开，然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置，这时胶模已经被切成两半了，但还是不能将银版取下；⑦切割留有镶口、花头的胶模部分，在主石两侧与副石镶口间隔处，沿主石镶口外侧已切开的两个爪轴线切割，直至对称的另两个爪，再沿主石镶口外侧的剩余一个方向切割，与刚才切割的面相反，使主石镶口呈直立状，再在主石镶口及副石镶口的爪根部横切一刀，使花头成为两部分，拉开已切开的部分，注意观察有无被拉长的胶丝（通常是副石镶口的孔和花头的镂空部分形成的），若有则应该切断；⑧取下银版，注意观察银版与胶模之间有无胶丝粘连，若有粘连，必须切断；⑨开底，沿戒指内圈深切整个圆周切口以及镶口、花头部分切口的痕迹（因未切割透，剩余的橡胶拉伸形成略凹的浅痕），沿这些痕迹切割至对应水口的位置，在沿水口平等的方向切割8－12mm 宽度的长条，长度接近水口，这时的底部形成一个类似蘑菇的形状，已经能够将戒指内侧部分从切开的底部拉出了，这样的胶模在唧蜡后，才能顺利的将蜡模取出。
胶模的保存环境应为低温、阴暗，还要避免油类、酸性物质的影响。
如果使用的不是很频繁，胶膜可以使用十年的时间，但如果使用频繁，一般使用两年就不使用了，一般胶膜的使用寿命在2－3年之间。
2.2.2 注蜡模胶模开好后就可以进行注蜡操作了。
注蜡操作应注意对蜡温、压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。
注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度，通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70－75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。
如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液的流动性过强而从蜡模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。
注蜡机筒内的压力是由外接气泵提供的，蜡样平面较多、形状简单的用0.5－0.8kg/cm2气压；蜡样壁较薄，镶石位多及空隙位窄细的用1.0－2.0kg/cm2。
唧蜡时间为：大件蜡样4秒钟，细件蜡样2秒钟。
注蜡：注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。
如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是开头比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒少量滑石粉），以利于取出蜡模。
脱蜡剂和滑石粉不可同时使用，滑石粉不可用的太多，以免造成蜡托表面粗糙。
拍一次石粉可起3－6个蜡件。
然后要预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。
注蜡时，开动真空泵，检查蜡的温度是否在70－75℃之间，检查气压和根据胶模内蜡件复杂程度调好注蜡时间，然后用双手将夹板中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推行，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，当注蜡机的指示灯的指示灯由黄色变为红色，再变成绿色，表示注蜡过程已结束，可将胶模从蜡嘴旁移开。
按注蜡的先后顺序放好胶模，当连续做6－7个胶模后，即可打开第一个胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模，依次类推。
取模是要注意手法，避免蜡件折断和变形，蜡模取出后仔细检查，如果出现缺边、断爪、变形、严重飞边或多个气泡等问题，这样的蜡模就属于废品。
如果是一些很细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。
1、注蜡材料：蓝色的模型石蜡，融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。
2、注蜡工具：注蜡机，有风压式和真空式两种。
真空式能先将胶膜抽真空，再向胶膜注蜡；风压式直接向胶膜注蜡。
3、注意事项1）检查胶模的完好性和清洁性，可使用脱蜡剂。
2）预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。
温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成残缺；温度过高，导致蜡液溢出，易形成飞边或烫伤。
机内压力一般保持在0.5－0.7atm之间。
2.3 修整蜡模和种蜡树修整蜡模：一般地，注蜡后取出的蜡模或多或少存在一些问题。
对于飞边、多重边、夹痕、花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行补焊；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40－50℃的热水中校正。
如果手寸不对，要在修蜡时直接改指圈。
种蜡树（简称种树）：将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树地蜡树。
种蜡树的第一步就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中；第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上。