第六章 流水线管理
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• 设备负荷系数表明设备利用程度的指标。 设备负荷系数表明设备利用程度的指标。 • • 计算的工作地的需要数 • 设备负荷系数 设备负荷系数= • 实际采用的工作地数 • 全部工序时间 • 流水线负荷系数 流水线负荷系数= • 实际采用工作地数× 实际采用工作地数×节拍
• 负荷系数决定了流水生产线的连续程度。 负荷系数决定了流水生产线的连续程度。 • K<0.75，适宜组织间断流水线 ， • K>0.75，适宜组织连续流水线。 ，适宜组织连续流水线。
计算和配备工人
• 手工流水线：工人数等于各工作地的工人 手工流水线： 数之和。 数之和。 • • 工作地工人数 （工作地上同时工作工人数 工作地工人数=（ 工作班次×实际工作地） 1+缺勤率 缺勤率） ×工作班次×实际工作地）×（1+缺勤率） • 机械化生产，可实行工人多设备看管和兼 机械化生产， 做的可能，工人人数可能少于机床数目。 做的可能，工人人数可能少于机床数目。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
传 送 带 速 度 计 算
连续移动方式： 连续移动方式： 传送带速度= 传送带速度=
流水线两种产品间的中心距离 生产节拍
脉动方式： 脉动方式： 每隔一个节拍（或节奏）往前移动一次， 每隔一个节拍（或节奏）往前移动一次， 每次移动的距离等于传送带上两种制品间的 中心距离。 中心距离。
流水线平面布置
第六章 流水线管理
1、流水生产线简介
• 大量生产类型与流水生产的发展 • 在现代化社会大生产中，以汽车、家电等 在现代化社会大生产中，以汽车、 产品为代表的大量生产方式是一种主要的生产类 现代流水生产方式起源于福特制。 型。现代流水生产方式起源于福特制。美国福特 福特（ 汽车公司创始人亨利 · 福特（Henry Ford）于20 ） 世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线 年代创立了汽车工业的流水生产线。 世纪 年代创立了汽车工业的流水生产线。 • 福特制的主要内容如下： 福特制的主要内容如下： • 1. 实施零件以及产品的标准化、设备以及工具 实施零件以及产品的标准化、 的专业化和工场专业化。 的专业化和工场专业化。 • 2. 创造了流水作业的生产方法 建立了传送带 创造了流水作业的生产方法,建立了传送带 式的流水生产线。 式的流水生产线。
•
分类标志
流水线
流 水 线 分 类
移动流水线
对象移动方式
固定流水线
对象数目
单一对象流水线
多对象流水线
对象轮换方式
不变流水线
可变流水线
成组流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性
强制节拍流水线
自由节拍流水线
粗略节拍流水线
机械化程度
自动线
机械化流水线
手工流水线
专业化的优点缺点
专业化:工作具有非常窄的范围。 专业化 工作具有非常窄的范围。 工作具有非常窄的范围 优点: 优点 对管理者来说:简化培训 生产率高\支付低工资 简化培训\生产率高 对管理者来说 简化培训 生产率高 支付低工资 对劳动者来说:对教育的技能的要求低 少负责任\ 对教育的技能的要求低\少负责任 对劳动者来说 对教育的技能的要求低 少负责任 需要的脑力劳动少 • 缺点 缺点: • 对管理者来说 难以提高质量激励 工人的不满情 对管理者来说:难以提高质量激励 难以提高质量激励\工人的不满情 绪可能引起工人的缺勤\跳槽 跳槽\破坏活动和对质量的 绪可能引起工人的缺勤 跳槽 破坏活动和对质量的 忽视 • 对劳动者来说 工作单调 缺少晋升机会 缺少对工 对劳动者来说:工作单调 缺少晋升机会\缺少对工 工作单调\缺少晋升机会 作的控制\难以自我实现 作的控制 难以自我实现 • • • •
{案例}…〔1秒钟=320双皮鞋〕
• 温州某皮鞋厂的流水线节拍是一天生 双鞋， 条流水线， 产2500双鞋，全厂有 条流水线，通过计算， 双鞋 全厂有8条流水线 通过计算， 原来生产每一双皮鞋整体节拍用时13秒 原来生产每一双皮鞋整体节拍用时 秒。 若整体节拍加快1秒钟 秒钟， 若整体节拍加快 秒钟，一天就可以增加 320双皮鞋。所以在流水线上精确计算每一 双皮鞋。 双皮鞋 个动作、每一个要领， 个动作、每一个要领，就可以实实在在地 提高企业的效益。 提高企业的效益。
（流水线双列直线布置示意图） 流水线双列直线布置示意图）
传送带
(a)
流水线平面布置设计
流水线双列直线布置示意图） （流水线双列直线布置示意图）
传送带
(b)
3.2装配线平衡举例 装配线平衡举例
• 启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车， 启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车， 试销结果表明深受顾客欢迎。 试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定建 立一条装配流水线， 立一条装配流水线，大批量生产这种三轮 童车，面向全国销售。 童车，面向全国销售。三轮童车装配线的 节拍为20s/件，工序总工作时间为 节拍为 件 工序总工作时间为253s。 。 现需要对这条装配线进行组织设计， 现需要对这条装配线进行组织设计，装配 线平衡过程如下。 线平衡过程如下。 • 三轮童车装配路线如图1所示 所示。 三轮童车装配路线如图 所示。三轮童 车装配作业先后顺序如图2所示 所示。 车装配作业先后顺序如图 所示。
平衡思路
• 从第一道工序开始，根据工序先后顺序， 从第一道工序开始，根据工序先后顺序， 把能与第一道工序组合在一起的， 把能与第一道工序组合在一起的，作业时 间之和等于或接近节拍的工序编为一组， 间之和等于或接近节拍的工序编为一组， 分配给第一个工作地。 分配给第一个工作地。
计算工作地的负荷系数
• • • • • •
（２）工序同期化
• 同期化就是：通过技术、组织措施调整各 同期化就是：通过技术、 工作地的单件作业时间， 工作地的单件作业时间，使流水生产线各 工序的单件作业时间等于节拍或节拍的整 倍数。 倍数。 • 方法：把整个作业任务细分为许多小工序， 方法：把整个作业任务细分为许多小工序， 将小工序组合成大工序。 将小工序组合成大工序。具体是通过计算 每道工序应配多少工作地和组织工作地来 平衡的。 平衡的。
3、装配线平衡 装配线平衡
• 在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。 在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。 干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。 干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如 何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题， 何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题， 以干得最慢的人为标准，比如30分钟 分钟， 以干得最慢的人为标准，比如 分钟，乘以所有 的工序，这就是需要的总时间。 的工序，这就是需要的总时间。 • 实际上并没有这么多时间，有人干10分钟 分钟， 实际上并没有这么多时间，有人干 分钟， 有人干15分钟 这些时间加起来是实际需要时间。 分钟， 有人干 分钟，这些时间加起来是实际需要时间。 实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。 用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常 有生产流水线平衡率还不到 不到50%，如提高干得最 有生产流水线平衡率还不到 ， 慢人的速度，或把他的活分一部分给别人干， 慢人的速度，或把他的活分一部分给别人干，尽 量使每人节拍一致，平衡率会提高， 量使每人节拍一致，平衡率会提高，生产线的生 产效率也就会提高。 产效率也就会提高。
•
节奏 = 节拍 × 运输批量
随堂测试
• 某企业采用流水线生产，计划日产量为600 某企业采用流水线生产，计划日产量为 每天三班生产，每班工作8小时 小时， 件，每天三班生产，每班工作 小时，每班 分钟休息时间， 有30分钟休息时间，计划废品率为 ，试 分钟休息时间 计划废品率为3%， 计算生产流水线的节拍。 计算生产流水线的节拍。 • 解答： 解答： • T0 = 1350（分钟） （分钟） 根据平均节拍的计算公式： 根据平均节拍的计算公式： r =2.18分/件 分件 实际加工件数： 实际加工件数：N=618件/日 件日 此时流水线的工作节拍r=2.097分/件 此时流水线的工作节拍 分件
• ｒ＝
•
１５０＊（１ ０ ０２） １５０＊（１+０．０２） ＊（ ＝６（分／件）
节奏
• 如果节拍时间很小，产品体积小，重量又 如果节拍时间很小，产品体积小， 不便单件运输，可按一定组量运输， 轻，不便单件运输，可按一定组量运输， 计算节奏。 计算节奏。 • 节奏：流水线上前后出产两批相同产品之 节奏： 间的时间间隔。 间的时间间隔。 •
组织工作地原则
• 1、保证各工序之间的先后顺序 、 • 2、各个工作地分配到的小工序作业时间之 、 和，不能大于节拍 • 3、各工作地的作业时间应接近或等于节拍 、 • 4、应使工作地数目尽量少。 、应使工作地数目尽量少。
(4)计算工作地数量和设备负荷系数 计算工作地数量和设备负荷系数
• 计算最少工作地数；计算公式： 计算最少工作地数；计算公式： • Smin = ∑t i/ r • 计算结果若不是整数，采用的设备数应取 计算结果若不是整数， 等于或大于的最小整数。 等于或大于的最小整数。 • 工作地数目变大的实质是由工作地空闲时 间引起的。 间引起的。 • 组织工作地就是按同期化原则，把各小工 组织工作地就是按同期化原则， 序分配到各最少的工作地。 序分配到各最少的工作地。
流水生产的基本概念
• 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺 路线，顺序地通过各个工作地， 路线，顺序地通过各个工作地，并按照一 定的生产速度（节拍） 定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连 续重复生产的一种生产组织形式。 续重复生产的一种生产组织形式。 按照产品（零部件） 按照产品（零部件）生产的工艺顺序排 列工作地，使产品（零部件） 列工作地，使产品（零部件）按照一定的 速度， 速度，连续和有节奏的经过各个工作地依 次加工，直到生产出成品。 次加工，直到生产出成品。
设计运输工具
• 运输工具有： 运输工具有： • 传送带、传送链、滚道、旋转工作台、重 传送带、传送链、滚道、旋转工作台、 力滑道、专用小车等。 力滑道、专用小车等。 • 连续流水线必须用机械化的运输装置。 连续流水线必须用机械化的运输装置。
传送带
传 送 带 长 度 计 算
• 流水线传送带长度包括工作地本身长度与 工作地之间距离之和。 工作地之间距离之和。 • 传送带长度 ×各工作地长度之和+技术需 传送带长度=2×各工作地长度之和+ 要的长度
3.1装配线平衡的步骤： 装配线平衡的步骤： 装配线平衡的步骤
(1)确定装配流水线节拍 确定装配流水线节拍 (2)工序同期化 工序同期化 (3)组织工作地 组织工作地 (4)计算工作地数量和设备负荷系数 计算工作地数量和设备负荷系数 (5)计算工人人数 计算工人人数 (6)确定流水线节拍性质和运输工具 确定流水线节拍性质和运输工具 (7)流水线平面布置 流水线平面布置
装配线平衡
• 或者各道工序时间不同，10分，20分，30 或者各道工序时间不同， 分 分 分， • 则这三道工序的工作地数量分别是 ：2：3. 则这三道工序的工作地数量分别是1： ： • 生产线平衡是指决定如何将作业分配到工 生产线平衡是指决定如何将作业分配到工 作地的这一过程。 作地的这一过程。 • 目标：分到各工作地的作业所需要的时间 目标： 大致相等。 大致相等。
2、节拍
概念： 概念：流水线上连续出产两件相同制品的时 间间隔。 间间隔。 计算公式： r = F /N 计算公式： R节拍 计划期内有效工作时间 计划期内计 节拍,F计划期内有效工作时间 节拍 计划期内有效工作时间N计划期内计 划产量; 划产量
• 例子 例子: • 某流水线计划日产量为150件,采用两班制 某流水线计划日产量为 件 采用两班制 生产，每班规定有２１分钟停歇时间， ２１分钟停歇时间 生产，每班规定有２１分钟停歇时间，计 划不合格产品率为２％，计算该流水线的 划不合格产品率为２％，计算该流水线的 节拍． 节拍． • ６０－（２１＊ －（２１ ８＊２＊６０－（２１＊２）
流水线平面布置设计
流水线单列直线布置示意图） （流水线单列直线布置示意图）
传送带
单列直线布置； 单列直线布置；又叫行列式
双列直线布置（又叫展开式），设备可布置在传送 双列直线布置（又叫展开式），设备可布置在传送 ）， 带两边，传送带既可传送一条在制品， 带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两 条在制品 流水线平面布置设计
• 负荷系数决定了流水生产线的连续程度。 负荷系数决定了流水生产线的连续程度。 • K<0.75，适宜组织间断流水线 ， • K>0.75，适宜组织连续流水线。 ，适宜组织连续流水线。
计算和配备工人
• 手工流水线：工人数等于各工作地的工人 手工流水线： 数之和。 数之和。 • • 工作地工人数 （工作地上同时工作工人数 工作地工人数=（ 工作班次×实际工作地） 1+缺勤率 缺勤率） ×工作班次×实际工作地）×（1+缺勤率） • 机械化生产，可实行工人多设备看管和兼 机械化生产， 做的可能，工人人数可能少于机床数目。 做的可能，工人人数可能少于机床数目。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
传 送 带 速 度 计 算
连续移动方式： 连续移动方式： 传送带速度= 传送带速度=
流水线两种产品间的中心距离 生产节拍
脉动方式： 脉动方式： 每隔一个节拍（或节奏）往前移动一次， 每隔一个节拍（或节奏）往前移动一次， 每次移动的距离等于传送带上两种制品间的 中心距离。 中心距离。
流水线平面布置
第六章 流水线管理
1、流水生产线简介
• 大量生产类型与流水生产的发展 • 在现代化社会大生产中，以汽车、家电等 在现代化社会大生产中，以汽车、 产品为代表的大量生产方式是一种主要的生产类 现代流水生产方式起源于福特制。 型。现代流水生产方式起源于福特制。美国福特 福特（ 汽车公司创始人亨利 · 福特（Henry Ford）于20 ） 世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线 年代创立了汽车工业的流水生产线。 世纪 年代创立了汽车工业的流水生产线。 • 福特制的主要内容如下： 福特制的主要内容如下： • 1. 实施零件以及产品的标准化、设备以及工具 实施零件以及产品的标准化、 的专业化和工场专业化。 的专业化和工场专业化。 • 2. 创造了流水作业的生产方法 建立了传送带 创造了流水作业的生产方法,建立了传送带 式的流水生产线。 式的流水生产线。
•
分类标志
流水线
流 水 线 分 类
移动流水线
对象移动方式
固定流水线
对象数目
单一对象流水线
多对象流水线
对象轮换方式
不变流水线
可变流水线
成组流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性
强制节拍流水线
自由节拍流水线
粗略节拍流水线
机械化程度
自动线
机械化流水线
手工流水线
专业化的优点缺点
专业化:工作具有非常窄的范围。 专业化 工作具有非常窄的范围。 工作具有非常窄的范围 优点: 优点 对管理者来说:简化培训 生产率高\支付低工资 简化培训\生产率高 对管理者来说 简化培训 生产率高 支付低工资 对劳动者来说:对教育的技能的要求低 少负责任\ 对教育的技能的要求低\少负责任 对劳动者来说 对教育的技能的要求低 少负责任 需要的脑力劳动少 • 缺点 缺点: • 对管理者来说 难以提高质量激励 工人的不满情 对管理者来说:难以提高质量激励 难以提高质量激励\工人的不满情 绪可能引起工人的缺勤\跳槽 跳槽\破坏活动和对质量的 绪可能引起工人的缺勤 跳槽 破坏活动和对质量的 忽视 • 对劳动者来说 工作单调 缺少晋升机会 缺少对工 对劳动者来说:工作单调 缺少晋升机会\缺少对工 工作单调\缺少晋升机会 作的控制\难以自我实现 作的控制 难以自我实现 • • • •
{案例}…〔1秒钟=320双皮鞋〕
• 温州某皮鞋厂的流水线节拍是一天生 双鞋， 条流水线， 产2500双鞋，全厂有 条流水线，通过计算， 双鞋 全厂有8条流水线 通过计算， 原来生产每一双皮鞋整体节拍用时13秒 原来生产每一双皮鞋整体节拍用时 秒。 若整体节拍加快1秒钟 秒钟， 若整体节拍加快 秒钟，一天就可以增加 320双皮鞋。所以在流水线上精确计算每一 双皮鞋。 双皮鞋 个动作、每一个要领， 个动作、每一个要领，就可以实实在在地 提高企业的效益。 提高企业的效益。
（流水线双列直线布置示意图） 流水线双列直线布置示意图）
传送带
(a)
流水线平面布置设计
流水线双列直线布置示意图） （流水线双列直线布置示意图）
传送带
(b)
3.2装配线平衡举例 装配线平衡举例
• 启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车， 启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车， 试销结果表明深受顾客欢迎。 试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定建 立一条装配流水线， 立一条装配流水线，大批量生产这种三轮 童车，面向全国销售。 童车，面向全国销售。三轮童车装配线的 节拍为20s/件，工序总工作时间为 节拍为 件 工序总工作时间为253s。 。 现需要对这条装配线进行组织设计， 现需要对这条装配线进行组织设计，装配 线平衡过程如下。 线平衡过程如下。 • 三轮童车装配路线如图1所示 所示。 三轮童车装配路线如图 所示。三轮童 车装配作业先后顺序如图2所示 所示。 车装配作业先后顺序如图 所示。
平衡思路
• 从第一道工序开始，根据工序先后顺序， 从第一道工序开始，根据工序先后顺序， 把能与第一道工序组合在一起的， 把能与第一道工序组合在一起的，作业时 间之和等于或接近节拍的工序编为一组， 间之和等于或接近节拍的工序编为一组， 分配给第一个工作地。 分配给第一个工作地。
计算工作地的负荷系数
• • • • • •
（２）工序同期化
• 同期化就是：通过技术、组织措施调整各 同期化就是：通过技术、 工作地的单件作业时间， 工作地的单件作业时间，使流水生产线各 工序的单件作业时间等于节拍或节拍的整 倍数。 倍数。 • 方法：把整个作业任务细分为许多小工序， 方法：把整个作业任务细分为许多小工序， 将小工序组合成大工序。 将小工序组合成大工序。具体是通过计算 每道工序应配多少工作地和组织工作地来 平衡的。 平衡的。
3、装配线平衡 装配线平衡
• 在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。 在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。 干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。 干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如 何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题， 何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题， 以干得最慢的人为标准，比如30分钟 分钟， 以干得最慢的人为标准，比如 分钟，乘以所有 的工序，这就是需要的总时间。 的工序，这就是需要的总时间。 • 实际上并没有这么多时间，有人干10分钟 分钟， 实际上并没有这么多时间，有人干 分钟， 有人干15分钟 这些时间加起来是实际需要时间。 分钟， 有人干 分钟，这些时间加起来是实际需要时间。 实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。 用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常 有生产流水线平衡率还不到 不到50%，如提高干得最 有生产流水线平衡率还不到 ， 慢人的速度，或把他的活分一部分给别人干， 慢人的速度，或把他的活分一部分给别人干，尽 量使每人节拍一致，平衡率会提高， 量使每人节拍一致，平衡率会提高，生产线的生 产效率也就会提高。 产效率也就会提高。
•
节奏 = 节拍 × 运输批量
随堂测试
• 某企业采用流水线生产，计划日产量为600 某企业采用流水线生产，计划日产量为 每天三班生产，每班工作8小时 小时， 件，每天三班生产，每班工作 小时，每班 分钟休息时间， 有30分钟休息时间，计划废品率为 ，试 分钟休息时间 计划废品率为3%， 计算生产流水线的节拍。 计算生产流水线的节拍。 • 解答： 解答： • T0 = 1350（分钟） （分钟） 根据平均节拍的计算公式： 根据平均节拍的计算公式： r =2.18分/件 分件 实际加工件数： 实际加工件数：N=618件/日 件日 此时流水线的工作节拍r=2.097分/件 此时流水线的工作节拍 分件
• ｒ＝
•
１５０＊（１ ０ ０２） １５０＊（１+０．０２） ＊（ ＝６（分／件）
节奏
• 如果节拍时间很小，产品体积小，重量又 如果节拍时间很小，产品体积小， 不便单件运输，可按一定组量运输， 轻，不便单件运输，可按一定组量运输， 计算节奏。 计算节奏。 • 节奏：流水线上前后出产两批相同产品之 节奏： 间的时间间隔。 间的时间间隔。 •
组织工作地原则
• 1、保证各工序之间的先后顺序 、 • 2、各个工作地分配到的小工序作业时间之 、 和，不能大于节拍 • 3、各工作地的作业时间应接近或等于节拍 、 • 4、应使工作地数目尽量少。 、应使工作地数目尽量少。
(4)计算工作地数量和设备负荷系数 计算工作地数量和设备负荷系数
• 计算最少工作地数；计算公式： 计算最少工作地数；计算公式： • Smin = ∑t i/ r • 计算结果若不是整数，采用的设备数应取 计算结果若不是整数， 等于或大于的最小整数。 等于或大于的最小整数。 • 工作地数目变大的实质是由工作地空闲时 间引起的。 间引起的。 • 组织工作地就是按同期化原则，把各小工 组织工作地就是按同期化原则， 序分配到各最少的工作地。 序分配到各最少的工作地。
流水生产的基本概念
• 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺 路线，顺序地通过各个工作地， 路线，顺序地通过各个工作地，并按照一 定的生产速度（节拍） 定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连 续重复生产的一种生产组织形式。 续重复生产的一种生产组织形式。 按照产品（零部件） 按照产品（零部件）生产的工艺顺序排 列工作地，使产品（零部件） 列工作地，使产品（零部件）按照一定的 速度， 速度，连续和有节奏的经过各个工作地依 次加工，直到生产出成品。 次加工，直到生产出成品。
设计运输工具
• 运输工具有： 运输工具有： • 传送带、传送链、滚道、旋转工作台、重 传送带、传送链、滚道、旋转工作台、 力滑道、专用小车等。 力滑道、专用小车等。 • 连续流水线必须用机械化的运输装置。 连续流水线必须用机械化的运输装置。
传送带
传 送 带 长 度 计 算
• 流水线传送带长度包括工作地本身长度与 工作地之间距离之和。 工作地之间距离之和。 • 传送带长度 ×各工作地长度之和+技术需 传送带长度=2×各工作地长度之和+ 要的长度
3.1装配线平衡的步骤： 装配线平衡的步骤： 装配线平衡的步骤
(1)确定装配流水线节拍 确定装配流水线节拍 (2)工序同期化 工序同期化 (3)组织工作地 组织工作地 (4)计算工作地数量和设备负荷系数 计算工作地数量和设备负荷系数 (5)计算工人人数 计算工人人数 (6)确定流水线节拍性质和运输工具 确定流水线节拍性质和运输工具 (7)流水线平面布置 流水线平面布置
装配线平衡
• 或者各道工序时间不同，10分，20分，30 或者各道工序时间不同， 分 分 分， • 则这三道工序的工作地数量分别是 ：2：3. 则这三道工序的工作地数量分别是1： ： • 生产线平衡是指决定如何将作业分配到工 生产线平衡是指决定如何将作业分配到工 作地的这一过程。 作地的这一过程。 • 目标：分到各工作地的作业所需要的时间 目标： 大致相等。 大致相等。
2、节拍
概念： 概念：流水线上连续出产两件相同制品的时 间间隔。 间间隔。 计算公式： r = F /N 计算公式： R节拍 计划期内有效工作时间 计划期内计 节拍,F计划期内有效工作时间 节拍 计划期内有效工作时间N计划期内计 划产量; 划产量
• 例子 例子: • 某流水线计划日产量为150件,采用两班制 某流水线计划日产量为 件 采用两班制 生产，每班规定有２１分钟停歇时间， ２１分钟停歇时间 生产，每班规定有２１分钟停歇时间，计 划不合格产品率为２％，计算该流水线的 划不合格产品率为２％，计算该流水线的 节拍． 节拍． • ６０－（２１＊ －（２１ ８＊２＊６０－（２１＊２）
流水线平面布置设计
流水线单列直线布置示意图） （流水线单列直线布置示意图）
传送带
单列直线布置； 单列直线布置；又叫行列式
双列直线布置（又叫展开式），设备可布置在传送 双列直线布置（又叫展开式），设备可布置在传送 ）， 带两边，传送带既可传送一条在制品， 带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两 条在制品 流水线平面布置设计