第六章 流水线管理
车间流水线员工管理制度
第一章总则第一条为加强车间流水线员工的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有流水线员工。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，保障员工合法权益。
第二章岗位职责第四条流水线员工应明确自己的岗位职责，熟悉操作流程，确保生产任务顺利完成。
第五条员工需按照规定的时间、质量、数量完成生产任务，不得擅自离岗或串岗。
第六条员工应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
第七条员工应积极参与生产设备的维护保养，发现设备故障及时上报。
第三章工作纪律第八条员工需按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第九条员工应保持工作场所的整洁，不得乱扔垃圾、损坏设备。
第十条员工应服从上级领导安排，不得顶撞、谩骂、侮辱他人。
第十一条员工应爱护公共财产，不得私拿、损坏或变卖。
第四章培训与考核第十二条公司定期对员工进行岗位技能培训，提高员工综合素质。
第十三条员工需参加公司组织的各类培训，不得无故缺席。
第十四条公司对员工进行定期考核，考核内容包括工作态度、技能水平、工作成果等。
第五章奖惩制度第十五条对表现优秀的员工给予表彰和奖励，包括物质奖励和精神奖励。
第十六条对违反本制度的员工，根据情节轻重给予警告、记过、降职、辞退等处分。
第十七条员工如有重大贡献，可申请特殊奖励。
第六章休假与福利第十八条员工享有国家法定节假日、婚假、产假、丧假等休假权利。
第十九条员工享有公司规定的各项福利待遇。
第七章附则第二十条本制度由公司人力资源部负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第二十二条本制度如有未尽事宜，由公司根据实际情况进行修订。
通过以上制度，我们旨在建立一个高效、有序、和谐的流水线工作环境，激发员工的工作热情，提高生产效率，确保产品质量，实现企业可持续发展。
流水线安全管理制度
第一章总则第一条为确保流水线生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有流水线生产区域，包括但不限于生产车间、装配线、包装线等。
第三条流水线安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立流水线安全管理委员会，负责制定、修订和监督实施流水线安全管理制度。
第五条流水线安全管理委员会下设安全管理办公室，负责日常安全管理工作的具体实施。
第六条各部门负责人对本部门流水线安全管理工作负总责，负责组织本部门员工学习安全规章制度，确保安全措施落实到位。
第三章安全教育与培训第七条定期对员工进行安全教育培训，包括安全知识、操作技能、紧急逃生等。
第八条新员工入职前必须接受全面的安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。
第九条对员工进行不定期的安全知识抽查，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
第四章安全设施与设备第十条流水线应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示标志、紧急停机按钮等。
第十一条定期检查和维护安全设施，确保其处于完好状态。
第十二条流水线设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行检测和维护。
第五章安全操作规程第十三条员工必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备设置。
第十四条作业过程中，员工应时刻注意观察周围环境，发现异常情况立即报告并采取相应措施。
第十五条禁止在流水线附近吸烟、饮酒或操作与生产无关的设备。
第十六条严禁员工在作业过程中进行打闹、嬉戏等行为。
第六章事故处理与报告第十七条发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
第十八条事故发生后，立即向公司安全管理委员会报告，并详细记录事故情况。
第十九条对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第七章检查与考核第二十条定期对流水线进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第二十一条对员工的安全操作进行考核，考核结果作为员工评优、晋升的依据之一。
运营管理第六章流水生产线组织
运营管理第六章流水生产线组织第六章流水生产线组织第一节流水线概述大量生产类型与流水生产的发展在现代化社会大生产中，以汽车、家电等产品为代表的大量生产方式是一种主要的生产类型。
现代流水生产方式起源于福特制。
美国福特汽车公司创始人亨利·福特（Henry Ford）于20世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线。
福特制的主要内容如下：7><1. 实施零件以及产品的标准化、设备以及工具的专业化和工场专业化。
2. 创造了流水作业的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。
流水生产的基本概念流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。
节拍指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。
流水生产的基本特征工作地专业化程度高。
品种：一种或几种；工序：一道或几道。
明显的生产节奏性。
各道工序的工作地（设备）数量与各该工序单件工时的比值相一致。
设：流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为S<1，S2，···, Si，··· ,Sm；各工序的工时定额为t<1，t2，···，ti，···tm；流水线生产节拍为r，则：封闭的工艺过程。
生产过程具有高度的连续性。
加工对象单向流水。
分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏性机械化程度固定流水线单一对象流水线多对象流水线移动流水线不变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线粗略节拍流水线自动线流水线可变流水线机械化流水线手工流水线流水线分类分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏性机械化程度固定流水线单一对象流水线多对象流水线移动流水线不变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线粗略节拍流水线自动线流水线可变流水线自由节拍流水线手工流水线流水线分类组织流水线生产的必要条件产品结构和工艺相对稳定；工艺过程能划分为简单工序，且能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并与分解，各工序工时相近；产品产量足够大，单位劳动量足够大。
流水线员工规章制度
流水线员工规章制度第一章总则第一条为规范流水线员工的行为，维护企业的正常生产秩序，加强团队协作，提高工作效率，根据公司的管理制度和相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有流水线员工，凡进入公司工作的流水线员工，均应遵守并执行本规章制度。
第三条流水线员工应当遵守公司的各项规章制度和管理制度，服从公司的管理和安排，积极配合领导的工作，保障工作的正常进行。
第二章岗位责任第四条流水线员工的主要工作职责是按照公司的生产计划和产品质量要求进行生产作业，保证产品的质量和生产效率。
第五条流水线员工应当严格遵守操作规程，正确操作设备，确保生产过程的安全顺利。
第六条流水线员工要做到文明生产，保持工作场所的整洁，不得有乱扔废弃物品的行为，保持良好的生产环境。
第三章行为规范第七条流水线员工应当严格遵守公司的工作时间安排，准时上岗，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第八条流水线员工要文明交流，不得有辱骂、谩骂、打骂同事或领导的行为，保持良好的团队合作氛围。
第九条流水线员工要遵守工作纪律，不得私自调换工作岗位，不得私自加班，不得私自调整生产工艺。
第四章安全生产第十条流水线员工要严格遵守安全操作规程，正确佩戴防护用具，保障生产过程的安全。
第十一条流水线员工要主动发现并报告生产过程中的安全隐患，严禁漠视、隐瞒、导致事故。
第十二条流水线员工要定期参加公司组织的安全生产培训，提高安全意识，不断提高安全生产水平。
第五章奖惩措施第十三条对于表现良好的流水线员工，公司将给予相应的奖励，例如表彰、奖金等。
第十四条对于违反规章制度的流水线员工，公司将给予相应的处罚，如批评教育、记过、降级等。
第十五条对于严重违反规章制度，导致严重后果的流水线员工，公司将依法追究其法律责任。
第六章附则第十六条本规章制度由公司人力资源部门负责解释和执行，必要时可根据公司实际情况进行调整。
第十七条流水线员工应当认真学习和遵守本规章制度，若有任何疑问或建议，应积极向公司领导反映。
流水线车间的管理制度
流水线车间的管理制度第一章绪论第一条为了规范流水线车间的生产管理，提高生产效率，保障生产质量，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二条流水线车间是指按照工艺流程布置设备、工序流程布置的生产车间，产品在该车间内按照一定的顺序组装生产。
本管理制度适用于流水线车间的日常生产管理。
第三条车间主任是流水线车间的管理主要负责人，负责全面协调、组织和管理流水线车间的生产、技术、质量、安全、人力资源等各项工作。
第四条各级管理人员应严格按照本管理制度的规定履行管理职责，确保车间的正常生产运转，同时对职工进行培训、引导，提高生产效率和产品质量。
第五条车间主任应当将本管理制度的内容向全体职工进行宣传、解释，并确保每个员工能够理解并严格遵守。
第二章车间生产管理第六条车间主任应当根据生产计划合理安排生产流程，合理确定设备和人力资源配置，保障生产任务的完成。
第七条车间主任要求各生产班组长对生产车间内的设备、员工和生产情况进行全面的监督和管理，及时发现问题并解决，保障生产的正常进行。
第八条车间主任应当制定生产责任制度，对生产人员逐项明确其责任，并对其进行考核奖惩。
生产任务顺利完成，应给予奖励；生产任务未完成或因质量问题需要返工，应给予相应的处罚。
第九条车间主任应当定期开展生产技术培训，提高员工的技术水平，保障生产质量。
第十条车间主任应当制定生产安全操作规程，对生产过程中的安全隐患进行排查和处理，确保职工的人身安全。
第三章车间质量管理第十一条车间主任要求各生产班组长对产品质量进行严格管理，保障产品的合格率达到标准。
第十二条车间主任应当定期进行产品质量抽检，并对不合格产品进行追溯和处理，及时排除质量问题。
第十三条各生产班组长应当建立质量管理台账，记录质量问题和处理情况，确保质量追溯的可追溯性。
第十四条车间主任应当总结产品质量的不良情况，及时采取措施加以改进，并提出相应的质量改善措施。
第十五条车间主任要求各生产班组长加强对员工的质量管理意识培训，提高员工对产品质量的重视程度。
生产管理学流水线生产的组织设计
( Lg是后备长度）
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
五、多品种流水线的组织设计 （可变流水线和混合流水线）
（一）多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征：
（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。 （2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。 （3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段 时间内只生产一种制品。 1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
[例] 设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，计划 产量分别为3000、2000、1000件。
1。确定组数、生产比和构成 找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数。 本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产比。即： XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。 这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个A产品，2个B产 品，1个C产品。 2。计算生产比倒数 MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 1 3。确定组内产品顺序
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数，公式为：
T--∑Teij Sij=I+[ r ]
式中：Sij----根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.
Teij---- 已分配和正在分配编组的各 工序定额时间 .
第六章 流水线生产的组织设计
公司流水线规章制度范本
**第一章总则**第一条为确保公司流水线生产的高效、有序和安全生产，保障员工的人身安全和财产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有参与流水线生产的员工及管理人员。
第三条流水线生产必须遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
**第二章组织管理**第四条流水线生产由生产部负责管理，生产部设立流水线生产管理小组，负责具体的生产组织、协调和监督工作。
第五条流水线生产管理小组由生产经理、生产组长、安全员、设备维护员等组成。
第六条生产部应定期对流水线进行安全检查，确保设备安全、生产环境整洁。
**第三章生产操作规程**第七条所有员工必须接受流水线操作培训，并取得合格证后方可上岗操作。
第八条员工上岗前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
第九条操作过程中，员工应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。
第十条流水线操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告生产组长或生产经理。
第十一条严禁在流水线操作过程中吸烟、喝酒或做与生产无关的事情。
**第四章安全生产**第十二条流水线生产必须严格执行安全生产规定，确保生产安全。
第十三条员工应定期接受安全生产教育，提高安全意识。
第十四条设备维护员应定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
第十五条如发生安全事故，应立即启动应急预案，并报告相关部门。
**第五章奖惩制度**第十六条对在生产过程中表现突出、遵守规章制度、安全生产的员工给予奖励。
第十七条对违反规章制度、安全生产的员工，视情节轻重给予警告、罚款、停职或辞退等处分。
**第六章附则**第十八条本规章制度由公司生产部负责解释。
第十九条本规章制度自发布之日起实施。
**附件：**1. 流水线操作规程2. 安全生产教育内容3. 奖惩制度实施细则**流水线操作规程**一、准备工作1. 确认设备已开启，并检查设备状态。
2. 穿戴好个人防护用品。
3. 检查工作区域，确保无障碍物。
二、操作流程1. 根据操作规程进行操作。
流水线生产管理
5.专机、Final QC全部纳入一条生产线，每天成 专机、 全部纳入一条生产线， 专机 全部纳入一条生产线 品源源不断直接送入包装， 品源源不断直接送入包装，缩短了生产流程及 生产周期，提高了交期的准确性。 生产周期，提高了交期的准确性。 6.提升透明度，目视管理，容易发现问题，便于 提升透明度，目视管理，容易发现问题， 提升透明度 解决问题。 解决问题。
13
D
八、生产线平衡
（一）问题
项 目 时间（分钟） 时间（分钟） 工人及工序分配 每小时单个工序的 产能（ 产能（pcs/hr.） ） 每小时每个工序的 产量（ 产量（pcs/hr.） ） 每个人的工作量 5 A 12 12 1 3 B 20 12 2 6 C 10 10 3 2 D 30 10 4 4 E 15 10 5
6
（四）相关工程靠近，搬运简单距离短，搬运 相关工程靠近，搬运简单距离短， 占总作业比率少，劳动力有效活用。 占总作业比率少，劳动力有效活用。 （五）各工程同步化生产者，半成品极少。 各工程同步化生产者，半成品极少。 （六）半成品少，工期短，控制容易。 半成品少，工期短，控制容易。 （七）减少检查次数，品质管理容易。 减少检查次数，品质管理容易。 （八）流程单纯，管理容易，管理费用减少。 流程单纯，管理容易，管理费用减少。 （九）特定的零件或产品在特定的场所流动， 特定的零件或产品在特定的场所流动， 容易改善。 容易改善。 （十）流程顺畅，工厂整齐，安全管理较容易。 流程顺畅，工厂整齐，安全管理较容易。
产品（零件）： 产品（零件）： 机种： 机种： 记号 次数 稼动 准稼动 10 2 2 6 20 2 22 ％ 41 9 9 27 91 9 100 ％ 时间 （秒） 350 35 15 218 618 252 870 40 4 2 25 71 29 100 距离 备注 （m)
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
流水线的组织与管理6-6
现代流水生产的起源:
现代流水生产起源于1914年—1920年的美国福特汽车公司的创始人亨利.福 特。
流水线的内容和形式:
1.内容上：如产品的装配、部件组装、不锈钢钢胆零件切修边加工、钢胆的 封口封底焊接等。 2.形式上：单一产品流水线(只是一个产品在流水线上生产),混合产品流水 线(两个以上的产品在同一条流水线上生产,如新B模红色和蓝色各2只混装一 3 箱,两个颜色的产品均在同一装配流水线上进行装配和包装)等
6
流水线组织与管理
2.流水线速度CV：
流水线速度是指流水线皮带的传递(传输)速度. 一般情况下，在流水线上采用一定的距离作好标记(如总装,组装流水线上画 的间距线)，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度. 计算公式：CV=间隔标记距离/所耗时间。 例1:总装某装配流水线上划的间距线是每隔50CM画一条,从上一条间距线流到 下一条间距线的时间为11秒,试计算该流水线的速度 答:该流水线速度CV=0.5/11=0.0455米/秒 例2:成型整修段流水线每两相邻挂钩之间的距离为40CM,从上一挂钩转到下一 挂钩的时间为5秒,试计算整修段流水线速度 答:该流水线速度CV=0.4/5=0.08米/秒 传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。 理想的传送带速度是恰好能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。 理想的传送带速度的计算公式：CV=间隔标记距离/节拍时间，因此在现场生 产管理过程中，需要把流水线的皮带速度调成理想的流水线传送带速度或接 近于理想的流水线传送带速度。
组织设计的步骤及方法: 1.物料及工夹具的准备: 根据生产计划,在前一日完成第二日所装配产品的材料/配件的准备并在生产前 一日拉至生产现场的备料区(一般情况下要准备多一条装配线装配的产品材料在 备料区,以备突发事件能快速转线),第二日装配的产品需随机选择零件试装20-30 只,以检验批量性的质量问题及再次检查物料的完备,工/夹具的准备和符合性等 (小批试产) 2.计算和确定流水线的节拍 根据试装的情况确定各加工工序和工序的加工时间,以确定流水线的节拍
车间流水线管理制度
车间流水线管理制度第一章总则第一条为了规范车间流水线生产管理制度，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间设备流水线生产管理。
第三条车间流水线生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一、节能降耗”的原则。
第二章车间流水线的组织与调度第四条车间流水线生产工艺按照标准流程进行组织与调度。
第五条车间流水线生产计划由生产计划部门负责制定，生产计划部门要根据订单情况，合理安排车间流水线生产计划。
第六条车间流水线生产计划应按照“先进、优质、低耗”的原则进行制定。
第七条生产计划部门制定的车间流水线生产计划应在质量、产量和时间上做到合理配置。
第八条生产计划部门应及时将生产计划通知给车间流水线生产负责人员，并做好后续跟踪和监控。
第三章车间流水线的生产管理第九条车间流水线生产应按照生产计划进行组织，保证各工序之间的衔接与顺畅。
第十条车间流水线生产过程中，应按照工艺要求进行操作，保证产品质量。
第十一条车间流水线生产过程中，应及时调整生产进度，遇到问题要在第一时间报告上级进行协调解决。
第十二条车间流水线生产过程中，应及时掌握生产情况，记录生产数据，分析生产原因，提出改善措施。
第十三条车间流水线生产过程中，应做好设备保养工作，确保设备正常运行。
第十四条车间流水线生产过程中应做好现场环境整治，保证生产现场整洁及生产秩序。
第四章车间流水线的质量管理第十五条车间流水线生产质量管理应按照相关标准要求进行操作，确保产品质量。
第十六条第十七条车间流水线生产过程中，应定期进行质量抽检，并记录相关数据。
第十八条车间流水线生产过程中，应做好质量异常品的处理工作，确保不合格产品不进入下道工序。
第五章车间流水线的设备管理第十九条车间流水线设备管理应定期进行设备维护和保养工作，确保设备正常运行。
第二十条车间流水线设备管理应按照相关标准要求进行操作，及时发现设备故障，并及时处理。
第二十一条车间流水线设备管理应做好设备维修记录，确保设备维修工作有据可查。
流水线管理
上洗手間，可合理地延長)
5.3 組長的職責
確保工人及頂位按職責要求辦事 確保流水線不停地以最高的生產節拍生產 協助頂位的工作 當需要其它部門的協助時，向上司報告 確保全檢人員正確地記錄不良品的情況，及時反饋 確保快速地轉換產品， 在不同階段要重視不同的事項，辦法如下： - 首先，重視清理舊場及建立新場的效率；安排工人清理自己的工位，及
5.4 领班的職責
確保工人，頂位，及組長按職責要求辦事
協助組長的工作 協助科长的工作
離開流水線的時間不作具體規定，應盡可
能地留在裝配車間
5.5 科長的職責
確保工人，頂位，組長，及领班按職責要求辦 事 協助組長的工作
處理對其他部門的工作，如： - 物料供應問題找PMC - 技術問題找工程部 - 質量問題找QA及QC - 標准流程、流水線的平衡，及標准工時找IE部 - ．．．等 - 提前通知相關部門關於轉換產品的計劃。如： 工程部、QC、QA、PE、PMC，及IE等 離開流水線的時間不作具體規定，應盡可能地 留在裝配車間
降到最低
維持工作崗位的清潔和整齊 聽從頂位及組長有關質量、工作方法等方面的指示 在轉換產品期間，按照指示清潔工作崗位，將工具和物料放置在規定的位
置，細讀作業指導書，若有不明白的地方或任何建議，請向組長提出
5.2 頂位工人的職責
確保工人按職責要求辦事 控制流水線的速度達到最高產能， 辦法如下：
- 平衡流水線 - 調節流水線的生產節拍
- 使用運輸帶上的白點鑑察生產
- 當流水線己平衡後，沒有其他問題要處理時，在流水線頭段加快落料，制做 不平衡，然後又協助解決
平衡流水線， 辦法如下：
流水线的管理
流水线的管理1、流水线的管理重点（1）IN（投入）、OUT（产出）根据标准时间（生产一件产品需要多长时间）就可以算出1个小时的投入与产出。
（2）跟点作业在能力所及、速度可达的范围内，在指定的时间内完成一个组装动作，将完成品放入流水线上划定的间隔点（线）上。
为了使作业能够很好地跟上点，就必须要求每一个员工全身心投入到工作中去，不能一边工作一边做其他与工作无关的事情。
2、流水线的管理要领（1）线点颜色要鲜艳流水线的线点颜色要鲜艳，要与输送带底色完全不同，且粘贴牢固;当有两套以上的线点（混流）时，识别颜色必须不同。
（2）输送带行进速度要稳定输送带行进速度（节拍）必须经常验证，以保持稳定。
（3）特别留意连接过渡处、转弯处前后两条输送带的连接过渡处、转弯处，要注意能否顺利流动。
（4）摆放人性化前道工序跟点投入时，作业对象的摆放方向要尽量方便后道工序的拿取。
（5）输送带上不能搭建不同的托架如果不得已需要将一些小型设备摆放在流水线上的话，应该用统一式样的台架支撑起来，以达到美观的效果。
（6）流水线的开动、停止流水线正常班次的开动、停止，由靠近电源控制开关的作业人员代为实施即可。
因生产要素不良而导致流水线停止时，其命令要由相应的管理人员下达，作业人员不得擅自停止。
如遇生命财产将要遭受重大损失的情况，作业人员可以紧急开动或停止流水线。
（7）流水线平衡效率在正常情况下，不熟练的顶位对工时平衡破坏最大，常常出现堆积、跳空现象，因此一定要小心安排。
（8）堆积识别由于设备、材料、作业方法而引发的不良，造成中途工序出现大量堆积时，首先要将堆积的作业对象离线存放，并做好识别管理。
（9）保持输送带的整洁可在输送带的两头设置半湿润清洁拖布或黏物辊筒，以便清除输送带上的脏物。
（10）明确取放方法并对员工加以培训流水线的取放一般遵守“左进右出”或“右进左出”的原则，这样取放双手便可同步进行。
若左侧对着流水线，则左手取放作业对象兼投料，右手操作设备、仪器较好。
第六章 流水线管理PPT课件
• 对管理者来说:难以提高质量激励\工人的不满情 绪可能引起工人的缺勤\跳槽\破坏活动和对质量的 忽视
• 对劳动者来说:工作单调\缺少晋升机会\缺少对工 作的控制\难以自我实现
授课：XXX
5
2、节拍
概念：流水线上连续出产两件相同制品的时 间间隔。
计算公式： r = F /N R节拍,F计划期内有效工作时间N计划期内计
• 按照产品（零部件）生产的工艺顺序排 列工作地，使产品（零部件）按照一定的
速度，连续和有节奏的经过各个工作地依 次加工，直到生产出成品。
授课：XXX
3
分类标志
流水线 流 水 线 分 类
对象移动方式
固定流水线
对象数目
单一对象流水线
对象轮换方式
不变流水线
连续程度
连续流水线
可变流水线
移动流水线 多对象流水线
组织工作地原则
• 1、保证各工序之间的先后顺序 • 2、各个工作地分配到的小工序作业时间之
和，不能大于节拍 • 3、各工作地的作业时间应接近或等于节拍 • 4、应使工作地数目尽量少。
授课：XXX
15
(4)计算工作地数量和设备负荷系数
• 计算最少工作地数；计算公式： • Smin = ∑t i/ r • 计算结果若不是整数，采用的设备数应取
第六章 流水线管理
授课：XXX
1
1、流水生产线简介
• 大量生产类型与流水生产的发展
•
在现代化社会大生产中，以汽车、家电等
产品为代表的大量生产方式是一种主要的生产类
型。现代流水生产方式起源于福特制。美国福特
汽车公司创始人亨利 ·福特（Henry Ford）于20
世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线。
工厂流水线数据管理制度
第一章总则第一条为了加强工厂流水线数据的规范化管理，提高数据质量，确保数据真实、准确、完整，为生产、经营、决策提供有力支持，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有流水线数据的管理，包括生产数据、设备数据、物料数据、质量数据等。
第三条数据管理应遵循以下原则：1. 规范化：数据收集、存储、处理、传输等环节应符合国家标准和行业标准。
2. 真实性：数据应真实反映生产实际情况，不得篡改、伪造。
3. 准确性：数据应准确无误，确保生产、经营、决策的科学性。
4. 完整性：数据应全面、系统，覆盖生产、设备、物料、质量等各个方面。
5. 安全性：数据应保密，防止泄露和非法使用。
第二章数据收集第四条数据收集应按照以下要求进行：1. 明确数据收集范围，包括生产数据、设备数据、物料数据、质量数据等。
2. 制定数据收集计划，明确收集时间、方式、责任人等。
3. 采用多种方式收集数据，如手动记录、电子采集、自动化设备等。
4. 对收集到的数据进行初步整理，确保数据完整、准确。
第三章数据存储第五条数据存储应遵循以下要求：1. 选择合适的存储设备，如数据库、文件服务器等，确保存储容量、速度和安全性。
2. 建立数据备份机制，定期对数据进行备份，防止数据丢失。
3. 对存储的数据进行分类管理，便于查询和使用。
4. 设置数据访问权限，确保数据安全。
第四章数据处理第六条数据处理应遵循以下要求：1. 根据生产、经营、决策需要，对数据进行清洗、整理、分析。
2. 采用先进的统计分析方法，挖掘数据价值，为生产、经营、决策提供支持。
3. 对处理后的数据进行分析，发现异常情况，及时采取措施纠正。
第五章数据传输第七条数据传输应遵循以下要求：1. 采用安全可靠的数据传输方式，如VPN、加密传输等，确保数据安全。
2. 明确数据传输时间、频率、责任人等。
3. 对传输的数据进行实时监控，确保数据传输的准确性和完整性。
第六章数据应用第八条数据应用应遵循以下要求：1. 将数据应用于生产、经营、决策等方面，提高工作效率和效益。
流水生产线组织管理教材
流水线生产 移动流水线 多品种流水线 可变流水线 混合流水线
连续流水线
强制节拍流水线 自动化流水线 无专用设备 自由节拍流水线 机械化流水线 无动力专用设备
间断流水线
粗略节拍流水线 手工流水线 机械化设备
分配式
工作式
四、组织流水生产线的条件
1）产品的结构和工艺应相对稳定。在产品结构方面，应有良好 的工艺性和互换性，以保证加工时间的稳定。在工艺方面，要求 工艺规程能稳定地保证产品质量，采用先进的经济合理的工艺方 法、设备和工具。产品地结构和工艺的先进性是稳定性的前提。 产品的结构和工艺落后，很快被淘汰，所组成的流水生产线也会 随之淘汰，造成浪费。
生产过程的比例性：是指生产过程各个工艺阶段之间、工序之 间的生产能力要保持适当的比例，使其与所承担的生产任务所 需求的能力相匹配。加工任何一种产品由于其加工劳动量的构 成不同，对生产过程各环节的生产能力有特定的要求。所以要 求企业实际拥有的生产能力要保持一定比例性，以与加工产品 所需求地生产能力相匹配。如果生产过程的比例性不符合要求， 那么企业生产能力可能达到的水平将取决于生产过程中生产 能力最低的那个环节，通常称之为瓶颈环节，其它环节的生产 能力则有剩余而得不到充分利用。保持生产过程的比例性，有 利于企业生产顺利进行，使企业的设备、生产面积、人力和资 金得到充分的利用。
4）每道工序的工作地（设备）数量与各该道工序的单件加工 时间比值相一致；即如流水线上各道工序地工作地（设备）数 分别为s1，s2,……si，sm；各工序地工时定额为t1，t2……ti， tm， 流水生产线生产节拍为r，则：
t1 t2 s1 s2
tm r sm
5) 产品如同流水般从一个工序转到下一个工序，消除或最大限 度地减少了产品耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产过 程具有高度的连续性。
第六章 指令流水线
功能段
Ifetch
Reg/Dec
Exec
Mem
°与lw指令相比，少了一个写寄存器的工作。
° 除公共的两个功能段外，其余的是： ° ° Exec功能段：用于在ALU中计算主存地址 Mem功能段：将寄存器读出的数据写到主存
5.Beq指令功能段划分 Beq指令的功能： if(R[Rs]=R[Rt]) then PC PC+4+(SignExt(imm16)×4) else PC PC+4
A
B
C
D
如果让你来管理洗衣店，你会如何安排？
Pipelining: It’s Natural !
Sequential Laundry（串行方式） 6 PM 7 8 9
Time
10
11
Midnight
30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20
T a s k O r d e r
流水线中的控制信号
° 在取数/译码（Reg/Dec）阶段产生本指令每个阶段的所有控制信号 • Exec信号 (ExtOp, ALUSrc, ...) 在1个周期后使用 所以，控制信号 • Mem信号 (MemWr, Branch) 在2个周期后使用 也要保存在流水 段寄存器中！ • Wr信号 (MemtoReg, RegWr) 在3个周期后使用
完成 一条指令
5个时间单位
串行执行
流水
5× 4 ＝ 20 个时间单位
8个时间单位
6.1.2 适合流水线的指令集特征
°具有什么特征的指令集有利于流水线执行呢？ • 长度尽量一致，有利于简化取指令和指令译码操作 MIPS指令32位，下址计算方便: PC+4 X86指令从1字节到17字节不等，使取指部件极其复杂 MIPS指令的rs和rt位置一定，在指令译码时就可读rs和rt的值
流水线车间管理制度范文
流水线车间管理制度范文流水线车间管理制度范文第一章总则第一条为规范流水线车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条流水线车间是指通过在一条生产线上设置多个工位，将一个完整的产品分成若干个不同的工序，由不同的工人在工位上完成相应的工作。
第三条本制度适用于全体流水线车间员工，包括生产工人、车间主任、班组长等。
第四条流水线车间要坚持“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，确保生产过程安全、质量可控和效益可观。
第五条流水线车间要全面贯彻并落实国家法律、法规和有关管理制度，严格遵守安全生产和环境保护的各项规定。
第六条流水线车间要加强员工培训，提高员工技能和操作水平，严格执行操作规程，避免人为失误造成事故和质量问题。
第二章车间安全管理第七条流水线车间要设立完善的安全管理机构，明确安全管理责任和工作职责，确保安全管理工作的有序进行。
第八条流水线车间要做好安全生产的宣传教育工作，加强员工对安全生产的认识，增强安全意识和防范意识。
第九条流水线车间的设备要经常进行检查和维修，确保设备的正常运转，避免因设备故障引发事故。
第十条流水线车间要制定并严格执行操作规程，规定员工在流水线上的工作规范和操作要求，防止人为失误导致事故发生。
第十一条流水线车间要设立消防设施和应急设备，组织消防演练和应急疏散演练，提高员工的自救能力和应急处置能力。
第十二条流水线车间要定期组织安全隐患排查，消除存在的安全隐患，确保车间的安全环境。
第十三条流水线车间要制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施，提前做好应急准备工作。
第三章质量管理第十四条流水线车间要严格执行质量管理制度，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十五条流水线车间要对输入材料进行进货验收，对不合格材料及时追溯、退货，并向供应商反馈问题。
第十六条流水线车间要制定并执行产品质量检验标准，对关键工序进行全程把关，确保不良品不流入下道工序。
第十七条流水线车间要建立质量问题反馈机制，及时与客户沟通，解决质量问题，并采取纠正措施避免问题再次发生。
木材加工厂流水线管理制度范本
第一章总则第一条为确保木材加工厂流水线生产的高效、安全、有序，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有流水线生产部门。
第三条流水线管理制度遵循“安全第一、预防为主、持续改进”的原则。
第二章组织架构第四条流水线生产部设立流水线管理小组，负责本制度的制定、实施、监督和检查。
第五条流水线管理小组由以下人员组成：1. 流水线生产厂长：负责全面管理流水线生产，监督制度执行；2. 流水线生产主管：负责具体生产管理，组织生产任务；3. 流水线质量检验员：负责产品质量检验，确保产品合格；4. 流水线安全员：负责安全生产，预防事故发生。
第三章生产流程管理第六条流水线生产按照以下流程进行：1. 生产计划：根据客户订单和库存情况，制定生产计划，包括产品种类、数量、生产时间等；2. 原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需原材料，确保原材料质量；3. 生产作业：按照生产计划，组织流水线生产，确保生产进度；4. 质量检验：生产过程中，对产品质量进行检验，发现问题及时处理；5. 成品入库：检验合格的产品，进行入库管理；6. 库存管理：对原材料、半成品、成品进行库存管理，确保库存合理。
第七条流水线生产过程中，应严格按照操作规程进行，确保产品质量和生产效率。
第四章安全生产管理第八条流水线安全生产管理遵循以下原则：1. 定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识；2. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全；3. 定期检查设备，确保设备安全运行；4. 加强现场管理，预防事故发生。
第九条流水线安全生产管理内容包括：1. 安全操作规程：明确各岗位操作规程，确保操作安全；2. 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行；3. 安全检查：定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；4. 事故处理：发生安全事故，及时上报，妥善处理。
第五章奖惩制度第十条对严格遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励；第十一条对违反本制度、造成不良影响的员工，视情节轻重给予通报批评、罚款、降职或辞退等处罚。
流水线车间管理制度
流水线车间管理制度流水线车间管理制度第一章总则第一条为加强流水线车间的管理，规范流水线车间的生产经营行为，提高流水线车间的生产效率，保障生产安全和职工健康，制定本规程。
第二条进入车间前必须经过物资管理员检查，处理好工具、设备和物料的接续关系，确保工作顺利进行。
第三条交机前工艺检验及出厂动态试机必须按照本操作规范进行，并以报告工艺检验的结果为依据。
第四条工艺参数或者工时标准变更，应经车间主管、质量部门、技术部门审核允许后，由生产部按程序实施。
第五条针对车间生产计划，生产部门按生产计划安排每日的生产工序，确保提出的产品质量达标，SCT符合优先原则。
第六条工厂对工作人员的纪律严格奖惩不得堕落，对违反纪律、违反工艺、质量问题不得放任。
第七条工作人员应加强交流和合作，确保车间组织密切，保证车间的生产安全和生产效率。
第二章车间生产管理第八条车间应按生产程序及要求，合理制定生产计划，保证生产的有效性和科学性。
第九条车间生产过程中，必须进行过程控制和过程检验，确保产品质量符合标准要求。
第十条车间生产过程中，必须按照生产计划生产，避免因生产过程中应急处理产生的质量问题。
第十一条产生报废品时，必须做好报废品的分类、报废品的处理和报废品处置的记录。
第十二条按照良好的生产管理规范进行操作和维护，确保设备的正常运转和开辟效率。
第十三条必须按照规范操作，存放好原材料和半成品，确保不受污染，不受损伤，不影响质量。
第三章物资设备管理第十四条对于车间重要物资和设备，必须做好相关保养、检修以及定期维护工作。
第十五条必须严格按照设备管理规定进行维修、保养和使用，确保设备的正常运转和设备质量的稳定性。
第十六条每一个车间都必须购置相应的工具和库存备件，确保工具齐全，备件完备。
第十七条物资管理员必须做好库存管理和物资清理工作，确保车间物资供应稳定，库存清晰、简洁明了。
第四章安全环保措施第十八条必须按照最佳实践和生产标准，采取安全的生产措施，确保环境和健康安全。
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传送带
(a)
流水线平面布置设计
流水线双列直线布置示意图） （流水线双列直线布置示意图）
传送带
(b)
3.2装配线平衡举例 装配线平衡举例
• 启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车， 启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车， 试销结果表明深受顾客欢迎。 试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定建 立一条装配流水线， 立一条装配流水线，大批量生产这种三轮 童车，面向全国销售。 童车，面向全国销售。三轮童车装配线的 节拍为20s/件，工序总工作时间为 节拍为 件 工序总工作时间为253s。 。 现需要对这条装配线进行组织设计， 现需要对这条装配线进行组织设计，装配 线平衡过程如下。 线平衡过程如下。 • 三轮童车装配路线如图1所示 所示。 三轮童车装配路线如图 所示。三轮童 车装配作业先后顺序如图2所示 所示。 车装配作业先后顺序如图 所示。
3、装配线平衡 装配线平衡
• 在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。 在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。 干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。 干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如 何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题， 何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题， 以干得最慢的人为标准，比如30分钟 分钟， 以干得最慢的人为标准，比如 分钟，乘以所有 的工序，这就是需要的总时间。 的工序，这就是需要的总时间。 • 实际上并没有这么多时间，有人干10分钟 分钟， 实际上并没有这么多时间，有人干 分钟， 有人干15分钟 这些时间加起来是实际需要时间。 分钟， 有人干 分钟，这些时间加起来是实际需要时间。 实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。 用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常 有生产流水线平衡率还不到 不到50%，如提高干得最 有生产流水线平衡率还不到 ， 慢人的速度，或把他的活分一部分给别人干， 慢人的速度，或把他的活分一部分给别人干，尽 量使每人节拍一致，平衡率会提高， 量使每人节拍一致，平衡率会提高，生产线的生 产效率也就会提高。 产效率也就会提高。
3.1装配线平衡的步骤： 装配线平衡的步骤： 装配线平衡的步骤
(1)确定装配流水线节拍 确定装配流水线节拍 (2)工序同期化 工序同期化 (3)组织工作地 组织工作地 (4)计算工作地数量和设备负荷系数 计算工作地数量和设备负荷系数 (5)计算工人人数 计算工人人数 (6)确定流水线节拍性质和运输工具 确定流水线节拍性质和运输工具 (7)流水线平面布置 流水线平面布置
第六章 流水线管理
1、流水生产线简介
• 大量生产类型与流水生产的发展 • 在现代化社会大生产中，以汽车、家电等 在现代化社会大生产中，以汽车、 产品为代表的大量生产方式是一种主要的生产类 现代流水生产方式起源于福特制。 型。现代流水生产方式起源于福特制。美国福特 福特（ 汽车公司创始人亨利 · 福特（Henry Ford）于20 ） 世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线 年代创立了汽车工业的流水生产线。 世纪 年代创立了汽车工业的流水生产线。 • 福特制的主要内容如下： 福特制的主要内容如下： • 1. 实施零件以及产品的标准化、设备以及工具 实施零件以及产品的标准化、 的专业化和工场专业化。 的专业化和工场专业化。 • 2. 创造了流水作业的生产方法 建立了传送带 创造了流水作业的生产方法,建立了传送带 式的流水生产线。 式的流水生产线。
{案例}…〔1秒钟=320双皮鞋〕
• 温州某皮鞋厂的流水线节拍是一天生 双鞋， 条流水线， 产2500双鞋，全厂有 条流水线，通过计算， 双鞋 全厂有8条流水线 通过计算， 原来生产每一双皮鞋整体节拍用时13秒 原来生产每一双皮鞋整体节拍用时 秒。 若整体节拍加快1秒钟 秒钟， 若整体节拍加快 秒钟，一天就可以增加 320双皮鞋。所以在流水线上精确计算每一 双皮鞋。 双皮鞋 个动作、每一个要领， 个动作、每一个要领，就可以实实在在地 提高企业的效益。 提高企业的效益。
组织工作地原则
• 1、保证各工序之间的先后顺序 、 • 2、各个工作地分配到的小工序作业时间之 、 和，不能大于节拍 • 3、各工作地的作业时间应接近或等于节拍 、 • 4、应使工作地数目尽量少。 、应使工作地数目尽量少。
(4)计算工作地数量和设备负荷系数 计算工作地数量和设备负荷系数
• 计算最少工作地数；计算公式： 计算最少工作地数；计算公式： • Smin = ∑t i/ r • 计算结果若不是整数，采用的设备数应取 计算结果若不是整数， 等于或大于的最小整数。 等于或大于的最小整数。 • 工作地数目变大的实质是由工作地空闲时 间引起的。 间引起的。 • 组织工作地就是按同期化原则，把各小工 组织工作地就是按同期化原则， 序分配到各最少的工作地。 序分配到各最少的工作地。
流水线平面布置设计
流水线单列直线布置示意图） （流水线单列直线布置示意图）
传送带
单列直线布置； 单列直线布置；又叫行列式
双列直线布置（又叫展开式），设备可布置在传送 双列直线布置（又叫展开式），设备可布置在传送 ）， 带两边，传送带既可传送一条在制品， 带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两 条在制品 流水线平面布置设计
2、节拍
概念： 概念：流水线上连续出产两件相同制品的时 间间隔。 间间隔。 计算公式： r = F /N 计算公式： R节拍 计划期内有效工作时间 计划期内计 节拍,F计划期内有效工作时间 节拍 计划期内有效工作时间N计划期内计 划产量; 划产量
• 例子 例子: • 某流水线计划日产量为150件,采用两班制 某流水线计划日产量为 件 采用两班制 生产，每班规定有２１分钟停歇时间， ２１分钟停歇时间 生产，每班规定有２１分钟停歇时间，计 划不合格产品率为２％，计算该流水线的 划不合格产品率为２％，计算该流水线的 节拍． 节拍． • ６０－（２１＊ －（２１ ８＊２＊６０－（２１＊２）
传 送 带 速 度 计 算
连续移动方式： 连续移动方式： 传送带速度= 传送带速度=
流水线两种产品间的中心距离 生产节拍
脉动方式： 脉动方式： 每隔一个节拍（或节奏）往前移动一次， 每隔一个节拍（或节奏）往前移动一次， 每次移动的距离等于传送带上两种制品间的 中心距离。 中心距离。
流水线平面布置
设计运输工具
• 运输工具有： 运输工具有： • 传送带、传送链、滚道、旋转工作台、重 传送带、传送链、滚道、旋转工作台、 力滑道、专用小车等。 力滑道、专用小车等。 • 连续流水线必须用机械化的运输装置。 连续流水线必须用机械化的运输装置。
传送带
传 送 带 长 度 计 算
• 流水线传送带长度包括工作地本身长度与 工作地之间距离之和。 工作地之间距离之和。 • 传送带长度 ×各工作地长度之和+技术需 传送带长度=2×各工作地长度之和+ 要的长度
• • • • • •
（２）工序同期化
• 同期化就是：通过技术、组织措施调整各 同期化就是：通过技术、 工作地的单件作业时间， 工作地的单件作业时间，使流水生产线各 工序的单件作业时间等于节拍或节拍的整 倍数。 倍数。 • 方法：把整个作业任务细分为许多小工序， 方法：把整个作业任务细分为许多小工序， 将小工序组合成大工序。 将小工序组合成大工序。具体是通过计算 每道工序应配多少工作地和组织工作地来 平衡的。 平衡的。
装配线平衡
• 或者各道工序时间不同，10分，20分，30 或者各道工序时间不同， 分 分 分， • 则这三道工序的工作地数量分别是 ：2：3. 则这三道工序的工作地数量分别是1： ： • 生产线平衡是指决定如何将作业分配到工 生产线平衡是指决定如何将作业分配到工 作地的这一过程。 作地的这一过程。 • 目标：分到各工作地的作业所需要的时间 目标： 大致相等。 大致相等。
• ｒ＝
•
１５０＊（１ ０ ０２） １５０＊（１+０．０２） ＊（ ＝６（分／件）
节奏
• 如果节拍时间很小，产品体积小，重量又 如果节拍时间很小，产品体积小， 不便单件运输，可按一定组量运输， 轻，不便单件运输，可按一定组量运输， 计算节奏。 计算节奏。 • 节奏：流水线上前后出产两批相同产品之 节奏： 间的时间间隔。 间的时间间隔。 •
•
节奏 = 节拍 × 运输批量
随堂测试
• 某企业采用流水线生产，计划日产量为600 某企业采用流水线生产，计划日产量为 每天三班生产，每班工作8小时 小时， 件，每天三班生产，每班工作 小时，每班 分钟休息时间， 有30分钟休息时间，计划废品率为 ，试 分钟休息时间 计划废品率为3%， 计算生产流水线的节拍。 计算生产流水线的节拍。 • 解答： 解答： • T0 = 1350（分钟） （分钟） 根据平均节拍的计算公式： 根据平均节拍的计算公式： r =2.18分/件 分件 实际加工件数： 实际加工件数：N=618件/日 件日 此时流水线的工作节拍r=2.097分/件 此时流水线的工作节拍 分件
•
分类标志
流水线
流 水 线 分 类
移动流水线
对象移动方式
固定流水线
对象数目
单一对线
可变流水线
成组流水线
连续程度
连续流水线
间断流水线
节奏性
强制节拍流水线
自由节拍流水线
粗略节拍流水线
机械化程度
自动线
机械化流水线
手工流水线
专业化的优点缺点
专业化:工作具有非常窄的范围。 专业化 工作具有非常窄的范围。 工作具有非常窄的范围 优点: 优点 对管理者来说:简化培训 生产率高\支付低工资 简化培训\生产率高 对管理者来说 简化培训 生产率高 支付低工资 对劳动者来说:对教育的技能的要求低 少负责任\ 对教育的技能的要求低\少负责任 对劳动者来说 对教育的技能的要求低 少负责任 需要的脑力劳动少 • 缺点 缺点: • 对管理者来说 难以提高质量激励 工人的不满情 对管理者来说:难以提高质量激励 难以提高质量激励\工人的不满情 绪可能引起工人的缺勤\跳槽 跳槽\破坏活动和对质量的 绪可能引起工人的缺勤 跳槽 破坏活动和对质量的 忽视 • 对劳动者来说 工作单调 缺少晋升机会 缺少对工 对劳动者来说:工作单调 缺少晋升机会\缺少对工 工作单调\缺少晋升机会 作的控制\难以自我实现 作的控制 难以自我实现 • • • •