单组份湿固化聚氨酯防水涂料(油性)

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聚氨酯防水涂料规范

聚氨酯防水涂料规范

储存期限:6个月
储存环境:干燥、通风、远离火源
储存温度:0-30℃
运输要求:避免碰撞、保持直立
PART FOUR
温度要求:施工时环境温度应不低于5℃,不宜高于35℃。
湿度要求:施工环境相对湿度应不大于80%。
风速要求:施工场所应避免大风天气,以免影响涂料成膜效果。
基面条件:施工前应对基层进行检查和处理,确保基层干燥、平整、无油污和其他杂质。
涂层外观:涂层表面应平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷
厚度检测:使用测厚仪检测涂层厚度,确保符合设计要求
耐水性:涂层应具有良好的耐水性能,无渗漏、起泡等现象
PART FIVE
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清洁保养:保持涂层表面干净,避免油污、尘土等杂质的污染,以免影响防水效果。
定期检查:定期对聚氨酯防水涂料进行外观检查,确保无破损、开裂等现象。
性能特点:优异的防水性能、耐候性、粘结力强
应用领域:建筑、桥梁、隧道等
分类:水性聚氨酯、油性聚氨酯
类型:单组分、双组分聚氨酯防水涂料
耐水性:聚氨酯防水涂料具有良好的耐水性,能够在长期浸水环境中保持性能稳定。
粘结强度:聚氨酯防水涂料与基层的粘结强度高,能够牢固地附着在各种基层上,不易剥离、起皮。
弹性:该涂料具有一定的弹性,能够适应基层的伸缩变化,不易产生裂缝。
石油化工:储罐、管道等防腐防水
北京奥运会主场馆——鸟巢和水立方
广州塔
上海中心大厦
杭州湾跨海大桥
案例三:某桥梁防水防腐项目,采用聚氨酯防水涂料,延长桥梁使用寿命
实践经验总结:根据案例分析,聚氨酯防水涂料在不同领域的应用效果良好,但需注意施工工艺和质量控制

单组分湿固化聚氨酯防水涂料的研制

单组分湿固化聚氨酯防水涂料的研制
1 3 结构 表 征及性 能 测试 . 红 外 吸收 光谱 分 析 采 用 德 国 Bu e 公 司生 产 rk r
目前 研究 大多 只考虑 涂料 某一 方面或 几方 面性
能, 且用途 仅局 限 于卫 浴 间 、 泳 池 及地 铁 、 游 隧道 等 工程 的防水 。本 课题 以 T I D 和聚醚 多元醇 等 为基本
N 2 0 N 3 0质 量 比为 9: , -2 / -3 1 填料二 氧化钛 质 量分数 为 2 % , 5 复合 消泡剂硅 油和氧化 钙质 量 分数 各
为 O2 % , . 8 辛酸 亚锡质 量分数 0 3 ~10 时 , .% .% 所制 备 的涂料各 项性 能指 标达 到 国 家标 准 , 中涂 其 料 质量 分数 为 9 . % , 的拉 伸 强度 为 4 3 a 伸 长 率为 4 2 。 75 膜 .6 MP , 7% 关 键词 :聚氨 酯防水涂 料 ; 单组分 ; 固化 ; 湿 综合性 能 中图分 类号 : Q 2 . T 33 8 文献标 识码 : A 文 章编 号 :0 5—10 ( o o 0 0 3 0 10 9 2 2  ̄ ) 1— 0 2— 3
1 实验 部分
1 1 原 料和试 剂 .
聚醚多元 醇 ( -2 、 一3 ) 工 业 级 , 苏海 安 N2 0 N30 , 江 石 化厂 ; 苯 二 异 氰 酸 酯 ( D 一0 ) 化 学 纯 , 津 甲 T I10 , 天
福晨 化学 试剂 厂 ; 酸 亚锡 , 学 纯 , 辛 化 国药 集 团化 学
后产品吸收峰变化; 扫描范 围:5 40 m~, 4 0— 00c 分 辨 率 : . m~。 0 3c 力 学性 能采用 深圳 C 15型 电 子万 能试 验 MT5 0
机 , 国家标 准 G / 9 5 - 2 0 按 B T 12 0 0 3对涂 膜进行 性能

单组份聚氨酯防水涂料技术参数

单组份聚氨酯防水涂料技术参数

单组份聚氨酯防水涂料技术参数1. 什么是单组份聚氨酯防水涂料?单组份聚氨酯防水涂料,这名字听起来挺高大上的,但其实它就是一个很靠谱的家伙,能给咱们的建筑和家居带来超强的保护。

别小看这涂料,它的防水性能那是杠杠的,像个忠实的护卫,把水分隔绝在外,让你的屋子干燥舒适。

是不是感觉这玩意儿就像是为你量身定制的保护伞?要是下雨的时候,咱们也能安心享受那份宁静,不用担心漏水和潮湿了。

2. 单组份聚氨酯的特点2.1 一剂搞定首先,单组份这个词就说明它的简单。

你只需要打开桶,直接涂抹,不用调配,省事儿又方便。

就像懒人神器,打开盖子,撸起袖子,直接干!而且,这涂料干得快,几小时就能干透,真是急性子的福音。

要是你正想着周末大扫除,结果天公不作美下雨了,这时候它绝对是你最好的朋友,立马帮你挡住雨水的侵扰。

2.2 耐用性超强再来,耐候性也是一大亮点。

无论是烈日还是暴雨,它都能淡定自如,就像经历过大风大浪的老将军,丝毫不畏惧,屹立不倒。

人家可是经过了严格的测试,抗紫外线、抗老化,那些外界的折腾对它来说都不算什么。

听说,有些地方用了好多年,依然光鲜亮丽,跟刚涂上时没啥区别,真是让人点赞!3. 技术参数与应用3.1 技术参数说到技术参数,不是为了让你看得头大,而是让你知道这东西到底牛在哪儿。

一般来说,单组份聚氨酯的固含量在80%左右,涂层厚度在12毫米,这样的厚度足以抵挡大部分的水侵。

它的拉伸强度和粘结力都非常不错,能够应对各种不同的基材,比如混凝土、木材等等。

这种涂料在干燥后形成的膜,像个坚固的盾牌,守护着你的小天地。

3.2 应用范围说到应用,这个涂料可真是个多面手!它可以用在屋顶、地下室、卫生间,甚至是游泳池。

想象一下,夏天你在自家泳池里畅游,水晶般的池水映衬着晴朗的天空,身边没有一丝水渍,那多惬意啊!而且,它的颜色和效果也很丰富,不怕审美疲劳,想怎么涂就怎么涂,绝对能让你的空间焕然一新。

4. 如何使用?4.1 准备工作当然,使用之前还是得做好准备。

聚氨酯防水涂料怎么用,聚氨酯防水涂料有毒吗

聚氨酯防水涂料怎么用,聚氨酯防水涂料有毒吗

聚氨酯防水涂料怎么用,聚氨酯防水涂料有毒吗聚氨酯防水涂料可以分为单组份和双组份两种。

单组分聚氨酯防水涂料也称湿固化聚氨酯防水涂料,是一种反应型湿固化成膜的防水涂料。

使用时涂覆于防水基层,通过和空气中的湿气反应而固化交联成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。

常用的聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体,配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等,经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料是一种湿气反应型防水涂料,与空气中的湿气反应,形成柔韧、连续、无接缝的橡胶防水膜。

具有卓越的耐低温性,施工方便现场即开即用(但不要超过4小时)。

聚氨酯防水涂料()在建筑中使用的非常普遍,在施工的时候有很高的要求,其质量需要对工程的吻合,在施工的时候质量上有严格的要求。

聚氨酯防水涂料施工的时候防水表面不可以出现漏水以及积水的现象,屋面工程所使用的防水材料应该符合设计要求和质量的规定。

在一般施工时聚氨酯防水涂料外表应该比较平坦,不可以有酥松和起砂以及起皮的情况,在保温层方面的厚度、含水的多少以及表观的密度需要满足设计的需求。

铺贴的办法以及搭接顺序需要满足设计的需求,在搭接方面宽度非常的精确,接缝非常精密,不得有皱折、鼓泡和翘边征象。

聚氨酯防水涂料怎么用:1、用铲刀将涂面清理干净,特别是地漏、排水口等部位要仔细清理。

施工时表面必须是平整。

2、用滚动刷均匀地涂刷,不能太薄也不太厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。

3、第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同,增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

聚氨酯防水涂料有毒吗?聚氨酯防水涂料含有有害物质,但不能因此就断定聚氨酯防水涂料有毒。

只要按照国家标准生产的高品质聚氨酯防水涂料,将有害物质控制在规定范围内,就不会对人体造成危害。

单组份聚氨酯防水涂料化学指标

单组份聚氨酯防水涂料化学指标

单组份聚氨酯防水涂料化学指标
单组份聚氨酯防水涂料是一种新型环保涂料,具有优异的防水性能和耐候性,被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。

其化学指标对于产品性能的稳定和可靠起着至关重要的作用。

1. 固体含量,单组份聚氨酯防水涂料的固体含量是指涂料中固体成分的百分比,通常在40%~70%之间。

固体含量高低直接影响了涂膜的厚度和耐久性。

2. 干燥时间,涂料的干燥时间是指涂料在特定温度和湿度条件下完全干燥所需的时间。

较短的干燥时间有利于提高施工效率和降低成本。

3. 耐水性,单组份聚氨酯防水涂料的耐水性是指其在潮湿环境下的抗浸泡能力。

优秀的耐水性能可以确保涂料长期有效地防水。

4. 耐候性,涂料的耐候性是指其在不同气候条件下的抗老化能力,包括耐紫外线、耐高温、耐低温等性能。

良好的耐候性能可以确保涂料长期保持优异的外观和性能。

5. 粘结强度,涂料的粘结强度是指涂料与基材之间的结合力,直接影响了涂膜的附着性和耐久性。

综上所述,单组份聚氨酯防水涂料的化学指标对于其产品质量和性能至关重要。

通过严格控制化学指标,可以确保涂料具有优异的防水性能、耐候性和耐久性,从而满足不同工程项目的需求。

未来,随着科技的不断进步,相信单组份聚氨酯防水涂料将会在建筑防水领域发挥越来越重要的作用。

常用防水涂料的主要性能指标

常用防水涂料的主要性能指标
常用防水涂料主要性
名称 产品图片 执行标准
单组份湿固化聚氨酯防水涂料 (油性)
GB/T19250-2003
双组份湿固化聚氨酯防水涂料 (油性)
GB/T19250-2003
951(PU)高分子高弹性防水 涂料(水性)
JC/T864-2008
聚合物水泥基(JS)弹性复合 防水涂料(水性)
GB/T23445-2009
本产品即可用于防水的潮湿基层处理与其它防水材料配合使 用,又可单独作为防水层使用,对于各类建筑防水、各种防 水层使用,对于各类建筑防水、各种防水层面,地下建筑防 潮、防水。厨房、卫生间防渗、水池、游泳池防渗漏、地下 管道防水防腐、彩钢瓦年久涂层防护。取代SBS卷材和聚氨 酯防水材料,可以做屋面防水、卫生间、地下室、游泳池、 管道、坡顶、运动场馆特殊结构的防水。可随形而涂,无遗 漏
K11柔韧性防水涂料
JC/T894-2001
多彩有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ硅防水涂料
JC/T864-2008
聚合物水泥基(CCCW)渗透结 晶型防水涂料
GB18445-2001
聚合物改性沥青防水涂料
JC/T852-1999
高聚物(SBS、APP)改性沥青 防水涂料
JC/T852-1999
常用防水涂料主要性能指标
固含量 % 拉伸强 度 表干时间 实干时间 (Mpa) 干燥时间(H)
适用于层面、地下室、厕浴间及游泳池等各种民用与工业建 筑的防水施工。更适合于形状复杂、管道纵横部位防水工程
屋面:各种新旧平斜屋面及天沟檐口,特别适用于不规则形 状部位之防水防渗。地面建筑:厕浴间、厨房、水池及外墙 的防水防潮饰面。地下建筑:内外墙、底板、地下隧道、电 梯间等。与各种防水卷材或防水涂料复合使用,提高防水效 果和耐用年限。与SBS防水卷材复合使用,防水效果可达25 年以上

水性聚氨酯防水涂料与油性聚氨酯防水涂料区别

水性聚氨酯防水涂料与油性聚氨酯防水涂料区别

顾名思义,防水涂料就是用于防止水浸入和渗漏的涂料。

在常温下,防水涂料多是呈无固定形状的粘稠液态状,经涂布后,它通过溶剂的挥发、水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜。

水性与油性两种防水涂料是在家居装修中常用的两种防水材料,聚合物水泥基防水涂料是典型的水性防水涂料,而聚氨酯防水涂料则是油性的防水涂料。

他们可以做到室内外兼用,刷完很厚,约3毫米左右,而且弹张力在300以上,很有弹力,任何基材的开裂都不会使其开裂。

虽然安全性能控制在环保要求之列,但此种防水涂料的气味较大,一般人难以接受,而且很个别品牌的环保性能不达标。

聚氨酯呈胶状,很稠,施工时需要使用刮板,很费劲,比较复杂。

刷完涂料后需要进行表面处理,拉毛或者扬砂来增加摩擦性,易于贴砖。

对比这两种防水涂料
从价格上看
聚氨酯防水涂料的价格要高些,并且,由于聚氨酯防水涂料的防水层厚度要求比聚合物水泥基防水涂料的要厚一点,材料用量自然也就多,因此,采用聚合物水泥基防水涂料的费用相比更经济。

从性能上看
聚氨酯防水涂料的防水膜表面抗拉强度很低,耐冲击、穿刺等性能较差;而聚合物水泥基防水涂料一般分刚性和柔性两种,抗冲击性能更好,因此相比之下聚合物水泥基防水涂料的寿命会更长。

施工上,聚合物水泥基防水涂料也更为简便。

从环保角度来看
聚氨酯防水涂料具有有害物质,施工时会挥发出较浓的异味,同时油性防水涂料不溶于水,要用化学液体溶解,也是造成其不环保的原因。

相比而言,水性的聚合物水泥基防水涂料则不会有这种危害,其性质与水泥接近,环保无毒。

单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂

单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂
行业标准规范的制定和实施对单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的生产和应用具有指导作用,推动行业向规范化、标准化 方向发展。
国际贸易政策
国际贸易政策如关税、非关税壁垒等直接影响到单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的进出口贸易,对行业国 际竞争力产生影响。
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单组分湿气固化聚 氨酯胶粘剂
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目录
• 产品概述 • 原料与配方 • 生产工艺与设备 • 性能评价与测试方法 • 应用实例与案例分析 • 市场前景与发展趋势
01
产品概述
定义与特点
定义
单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是一种 在潮湿环境下通过与空气中的水分反 应而固化的胶粘剂。
特点
具有优异的耐候性、耐水性、耐化学 腐蚀性和耐磨性,同时固化后胶层弹 性好、粘结强度高。
航空航天领域
在航空航天领域,该胶粘剂可用于飞机和航天器的结构粘接和密封,具有轻质、高强度和 耐高低温等特性,满足航空航天器对材料性能的严格要求。
医疗器械制造
在医疗器械制造中,单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂可用于手术器械、医疗设备等部件的粘 接和密封,具有无毒、生物相容性好等特点,确保医疗器械的安全性和有效性。
生产过程中的质量控制点
搅拌时间与速度控制
配料精度控制
精确控制各原料的配比,确保产 品性能稳定。
根据产品特性和工艺要求,合理 设置搅拌时间和速度,确保物料 充分混合均匀。
真空度与脱气时间控制
严格控制真空度和脱气时间,确 保产品中的水分和气泡被充分去 除。
原料质量控制
对进厂的原料进行严格的质量检 验,确保符合生产要求。
发展历程及现状
发展历程
自20世纪60年代问世以来,单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂经 历了不断的发展和创新,从最初的低性能产品到现在的高性 能、多功能产品。

单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺

单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺

单组分聚氨酯防水涂料简介及施工工艺(一)单组分聚氨酯防水涂料简介1、产品介绍单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。

该产品具有良好的物理性能,粘结力强,常温湿固化。

操作简便,施工方便。

2、产品特点(1)产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。

(2)自然流平,延伸性好,能克服基层开裂带来的渗漏。

(3)常温施工,操作简便,无毒无害,耐侯性、耐老化性能优异。

(4)施工方便,克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点,保证了产品质量稳定和工程的防水效果。

3、技术指标4、适用范围广泛用于工业与民用建筑屋面、地下及厨卫、阳台、停车场等各种层面的防水工程;5、注意事项(1)产品应贮存在干燥、通风、阴凉处;(2)涂料开启后建议一次性用完,未能用完的材料要完全密封;(3)施工温度宜在5℃以上,施工时要保持施工环境空气流通;(4)涂抹施工未干固前,严禁在防水层上行走和堆放物及尖锐物体以防损坏层面。

(二)单组分聚氨酯防水涂料施工工艺1、施工工艺流程基层清理→节点附加层处理→防水涂料配置搅拌→第一遍涂膜→第二遍涂膜→…→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→工程质量检查,修整2、施工操作要点(1)基层表面清理、修整➢基层应坚实,具有一定强度;清洁干净,表面无浮尘、砂粒等污物;➢基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平,不允许有凹凸不平及起砂现象;➢阴阳角处基层应抹成圆弧形;管道、地漏等细部基层也应抹平压光,管道应高出基层至少20mm,排水口或地漏应低于防水基层;➢用油漆刷将阴阳角、平面与立面交接处、排水口、管道根部等复杂部位重点处理,精心施工,边角不得漏刷,不得堆积。

(2)特殊部位附加增强处理➢地下室管道、水落口、管口周边、泛水作密封处理,涂膜伸入水落口的深度不小于40mm,涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。

(3)防水涂料配置搅拌➢按产品说明书进行防水涂料配比。

几种聚氨酯的分类及特性

几种聚氨酯的分类及特性

几种聚氨酯的分类及特性单组份湿固化聚氨酯防水涂料(油性)产品概述:单组份湿固化聚氨酯防水涂料,是一种反应型湿固化成膜的高分子防水涂料,它是以异氰酸酯、聚醚为主材料,配以混合潜固剂、增塑剂等各种助剂用特殊工艺经高温脱水、聚合反应而成。

使用时涂覆与防水基层,通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气进行化学反应,在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。

产品特点:现场即开即用,施工方便。

对基层含水率要求不苛刻,可在较潮湿的基面上施工,也可在相对湿度较大的条件下施工。

聚氨酯涂膜拉伸强度高,延伸率高,弹性好,耐高、低温性能好,对基层收缩和开裂变形的适应性强。

一次可涂1-3mm厚,涂膜密实,无针孔、无气泡。

粘结力强,在符合要求的各种基层上不需涂刷基层处理剂。

颜色可调,可满足不同客户对表达色彩不同的人性化需求。

适用范围:适用于层面、地下室、厕浴间及游泳池等各种民用与工业建筑的防水施工更适合于形状复杂、管道纵横的部位防水工程。

双组份湿固化聚氨酯防水涂料(油性)产品概述:双组份湿固化聚氨酯防水涂料属于双组份化学反应固化型防水材料,其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体,乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。

使用时将甲乙两组分按比例混合均匀,涂刷在防水基层表面上,经常温交联固化,形成橡胶状弹性涂膜,从而起到防水作用。

产品特点:双组份聚氨酯防水涂料固化后形成无接缝,完整的弹性防水层,提高了建筑工程的防水抗渗能力,这是卷材防水无法达到的,尤其是涂膜具有较高的强度和延伸性,对基层开裂或伸缩的适应性强。

和基层粘接牢固,涂膜防水材料和混凝土、木材、金属、陶瓷、石棉瓦等有极强的粘接力,也可作粘和剂使用。

施工简便,聚氨酯涂膜是一种冷施工的防水涂料,施工时仅需将甲乙两组份按比例混匀,刷涂在防水基层上即可。

维修容易,只须对损坏部位局部修补,仍可达到原有的防水效果,省时省力,费用低。

单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂

单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂

质量控制:检 测预聚体的粘 度、官能度等 指标,确保产
品质量
填料的作用:提高胶粘剂的机械性 能和耐久性
添加顺序:先加入填料,再加入增 塑剂
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增塑剂的作用:降低胶粘剂的粘度, 改善其柔韧性和加工性能
混合方式:采用高速搅拌或双螺杆 挤出机进行混合
催化剂类型:常用的有叔胺、季铵盐、咪唑等 催化剂作用:加速聚氨酯预聚体的反应速度 催化剂添加量:根据需要选择合适的添加量,过多过少都会影响固化效果 催化剂选择原则:根据聚氨酯预聚体的类型和固化条件选择合适的催化剂
湿气浓度:湿 气浓度越高, 固化速度越快
温度:温度越 高,固化速度
越快
湿度:湿度越 高,固化速度
越快
催化剂:催化 剂的种类和浓 度对固化速度 和固化程度有
显著影响
优点:单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂具有优良的粘附性、耐候性和绝缘性,广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。 缺点:单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂的固化速度较慢,需要较长时间才能达到完全固化,同时其耐高温性能也较差。
电子电器:用于密封、绝缘、 导热等,提高产品性能与安全

新能源:用于太阳能电池板、 风力发电设备的粘接与密封,
促进清洁能源的发展
PART FIVE
合成方法:采 用预聚体法, 将多元醇和多 异氰酸酯反应
生成预聚体
制备过程:在 反应釜中进行, 控制温度和压 力,加入催化
剂和扩链剂
影响因素:原 料纯度、温度、 压力、催化剂 种类和用量等
湿气固化的原理是利用聚氨酯分子 中的活性基团与湿气中的水分反应, 形成网状结构。
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KS-929威固单组份湿固化聚氨酯防水涂料理论用量与刷次数

KS-929威固单组份湿固化聚氨酯防水涂料理论用量与刷次数

序号1防水层厚度(mm)
1.0mm厚 1.5mm厚
2.0 mm厚 2.5 mm厚
3.0 mm厚2理论用量(㎏/㎡)
1.3㎏/㎡2㎏/㎡
2.6㎏/㎡
3.3㎏/㎡
4.0㎏/㎡3建议涂刷次数(遍)
2遍2~3遍3~4遍4~5遍4~5遍 KS-929威固单组份湿固化聚氨酯防水涂料理论用量与刷次数
4
1、地下室:搭接、附加及损耗量约为20%~25%
2、天面:搭接、附加层损耗量约为15%
3、参考用量:卷材用量=防水面积×(1+损耗)
4、基层处理用量:约0.25kg/㎡
备注:1、本指引所列出的技术参数和用量,是基于相关产品标准规定的检测环境得出,仅供参考,因现场施工基面差异及损耗,故一般要比理论用量大。

2、涂刷温度宜在5~35℃时施工,超过此范围应先小面积试用或采取相应的措施。

如有疑问,请与我司技术支持部联系。

三类单组分聚氨酯防水涂料浅析

三类单组分聚氨酯防水涂料浅析

� 主要是聚醚多元醇与异氰酸酯的反应, � 形成一定 (1 1 0 5) , 加入颜料及填料, 此时温度会降至 8 0 分子量的预聚体, 反应式如下: 90 , 开始真空脱水 �脱水要逐级进行, 以防物料溢
出反应釜,温度控制在 1 1 0 1 2 0 ,真空度控制在 2C � � � C� + � � � � 0. 0 70 . 09 � 脱水结束后降温至 7 0 左右, 加入 缓凝剂, 控制温度在 8 0 8 5 下反应 3.5 , 然后降温 C� � � � � C� � � C� � � C (1) 至 6 0 加入催化剂及其他助剂, 搅拌反应, 最后降温 2 . 2 固化成膜机理 至 5 0 以下出料装桶� 主要是预聚体中的游离 � C 与水反应,经扩 2 . 4.2 二步法 链� 交联形成大分子而固化成膜� 先将聚醚多元醇加入反应釜中,再加入缓凝剂, 扩链反应: � � � � � 在7 0 8 0 时加入大部分 D , 在 8 0 8 5 下反应 2 � � 后,加入余下的 D 和经高温烘干的填料及颜料, 2 C � � C� �C � � C + 2 � � � � 再在 8 0 8 5 下反应 1 . 5 , 降温至 6 0 , 加入催化 剂及其他助剂,搅拌反应, � � � C � � C C � C� � C C � C +C 2 (2 ) � 最后降温至 5 0 以下出料 交联反应: 2 . 5 涂膜力学性能 装桶�
� � � � � 拉 伸强度 : 2 .0 6 . 0 ,断裂 伸长率 :45 0 % C + C �C � (3 ) � � � 1 2 0 0% ,其 余指标一 般也都 能达到 B/ 1 92 50 �
C
� 固化成膜水的来源, 主要是空气中的湿气, 故利 用该种固化成膜方式的涂料俗称 " 湿固化型聚氨酯防 水涂料 " �其固化快慢主要由空气中的湿度及环境的

油性聚氨酯防水工程施工

油性聚氨酯防水工程施工

油性聚氨酯防水工程施工一、工程概述油性聚氨酯防水工程是一种新型的防水涂料,具有优越的耐水性和耐候性,能够有效地防止水分渗入建筑结构内部,延长建筑物的使用寿命。

油性聚氨酯防水工程适用于各种建筑结构的防水需求,如屋面防水、墙面防水、地下室防水等。

二、施工前的准备工作1. 定位和标记施工区域:在施工前,需确定油性聚氨酯防水涂料的施工区域,并标记出施工范围,确保施工的准确性。

2. 清洁和处理基面:施工前需要清洁基面,确保其干燥、平整和无尘,以保证油性聚氨酯防水涂料的粘附性和防水效果。

如基面有裂缝或起砂等情况,需提前处理。

3. 安全防护措施:在施工前需加强安全防护措施,保证施工人员的安全。

施工现场应设置警示标志,配备相关安全设备并开展安全技术交底。

4. 施工材料和设备的准备:准备油性聚氨酯防水涂料、刷子、滚筒、搅拌桶等施工所需的材料和设备,并对其进行验收和调试。

5. 环境条件的控制:施工过程中需控制环境条件,确保施工材料的质量和施工效果。

如施工时气温过高或过低或有风雨天气时,需考虑调整施工计划或采取相应的应对措施。

三、施工流程1. 预先配制涂料:将油性聚氨酯防水涂料和活化剂按照一定的比例进行搅拌和混合,确保涂料的充分均匀。

2. 刷涂基面:用刷子或滚筒将预先配制好的油性聚氨酯防水涂料均匀地涂刷在基面上,确保涂料的厚度均匀和涂覆面积全面。

3. 风干和养护:待油性聚氨酯防水涂料干燥后,需进行风干和养护,防止其在干燥过程中受到外界环境的影响。

4. 二次涂刷:根据需要,可以进行二次涂刷,加强油性聚氨酯防水涂料的防水效果和耐候性。

5. 验收和整理:待油性聚氨酯防水工程施工完成后,需进行验收和整理,检查施工质量,确保施工效果和防水效果符合设计要求。

四、施工注意事项1. 注意施工环境:施工过程中需注意环境条件的控制,确保施工材料的质量和施工效果。

2. 注意涂料的质量:选用符合国家标准的油性聚氨酯防水涂料,并注意搅拌和混合的均匀性。

油性聚氨酯知识点总结

油性聚氨酯知识点总结

油性聚氨酯知识点总结1.油性聚氨酯的基本性质油性聚氨酯具有优异的耐磨损性、耐化学腐蚀性和耐热性,同时具有一定的柔韧性和弹性,因此在各种领域有着广泛的应用。

油性聚氨酯在常温下呈固态,但在高温下会流动,因此需要在施工过程中注意控制温度,以保证其性能表现。

2.油性聚氨酯的应用领域油性聚氨酯广泛应用于涂料、塑料、弹性体和胶黏剂等领域。

在涂料中,油性聚氨酯通常用作涂层的基料,可提供优异的耐磨损性和耐化学腐蚀性,适用于地板涂料、木器涂料等。

在塑料领域,油性聚氨酯通常用于制备高强度、耐热性和耐化学腐蚀性的塑料制品,如管道、容器等。

在弹性体领域,油性聚氨酯通常用于生产高弹性的橡胶制品,如轮胎、密封件等。

在胶黏剂领域,油性聚氨酯通常用作胶黏剂的基料,可提供优异的黏合性能和耐化学腐蚀性。

3.油性聚氨酯的制备方法由于油性聚氨酯具有多样的结构和性能,因此其制备方法也各不相同。

一般来说,油性聚氨酯的制备过程包括原料的选择、预聚体的制备和聚合反应等步骤。

在生产中,通常首先选择适当的异氰酸酯和多元醇作为原料,然后将它们进行反应,产生预聚体。

最后,通过加入适当的溶剂和助剂,调节温度和反应时间等条件,进行聚合反应,最终得到油性聚氨酯。

4.油性聚氨酯的改性方法为了满足不同应用领域对油性聚氨酯性能的需求,可以通过物理方法和化学方法对其进行改性。

物理方法主要包括添加填料、使用交联剂等,以提高油性聚氨酯的强度、耐磨性和耐热性等性能。

化学方法主要包括改变原料配比、引入功能性基团等,以改善油性聚氨酯的粘接性、光泽度和柔韧性等性能。

5.油性聚氨酯的性能测试为了确保油性聚氨酯符合应用的要求,通常需要进行多种性能测试。

对于涂料,主要包括耐磨性、抗化学腐蚀性、耐热性等性能的测试。

对于塑料,主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等性能的测试。

对于弹性体,主要包括硬度、拉伸性能、氧气透过率等性能的测试。

对于胶黏剂,主要包括拉伸强度、剪切强度、热稳定性等性能的测试。

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单组份湿固化聚氨酯防水涂料(油性)
产品概述
单组份湿固化聚氨酯防水涂料,是一种反应性湿固话成膜的高分子防水涂料。

它是以异氰酸酯、聚醚为主材料,配以混合潜固剂、增塑剂等各种辅剂用特殊工艺经高温脱水、聚合反应而成。

使用时涂覆于防水基层,通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气进行化学反应,在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。

产品特点
●现场即开即用,施工方便。

对基层含水率要求不苛刻。

可在浇湿的基面上施工,也可在相对湿度较大的条件下施工。

●聚氨酯涂膜拉伸强度高,延伸率高。

弹性好,耐高、低温性能好。

对基层收缩和开裂变形的适应性强。

●一次涂刷可达1-3mm厚,涂抹密实,无针孔,无气泡。

●粘结力强,在符合要求的各种基层上不需涂抹基层处理剂。

●颜色可调,可满足不同客户对表面色彩不同的人性化要求。

适用范围
适应于层面、地下室、厕浴间及游泳池等各种民用于工业建筑的防水施工。

更适合于形状复杂、管道纵横的部位防水工程。

施工工艺
●基层要求坚固、平整、无杂物,阴、阳角要做成圆弧形,阴角直径大于50mm,阳角直径大于10mm;
配料与用量:根据施工用量,搅拌均匀使用。

参考用量为:1mm后涂抹用量约为 1.3- 1.5kg/ m2。

●大面积防水施工:将混合涂料用橡胶货塑料刮板均匀涂布,要求厚度一致,一般为
1.5mm-
2.0mm,宜分3-4次涂刷,后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后,且呈垂直方向进行涂刷,一般为单独成膜。

地下工程地板硬增铺一层胎体增强材料。

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