QP7505搬运、贮存、防护和交付程序
电梯搬运、贮存、包装、防护和交付程序
电梯搬运、贮存、包装、防护和交付程序（一）搬运1、器材、制品、半成品及成品的搬运必须采用适宜的搬运工具，在搬运过程中遵守相应的规定，严格保持搬运品清洁，严禁将各种杂质混入生产工序中，存放点要先清理干净；2、在制品、半成品及成品的托运中要注意搬运中应按照包装箱上的标志轻拿轻放，防止在搬运过程中造成震动＼磕碰＼划伤和损坏；3、在搬运中需用辅助器具的要先检查辅助器具是否完好及是否符合规定的要求，合格后再执行搬运；4、搬运人员在搬运过程中要严格注意保护产品的标识和检验状态标识，以免失去标识影响到追溯和不明检验状态；5、搬运人员在搬运过程前要办好各种交接手续，各品种清楚质量及数量，确保手续完备，交仓库管理员核实，搬运人员到指定位置，进行搬运。
6、搬运人员在搬运过程中如因搬运不当造成产品质量问题时，要及时向主管部门报告，采取重新检验等措施补救和处理，并做相应的处理记录；7、搬运管理部门定期对搬运人员进行培训，新工人经培训后方可上岗；8、对于关键、贵重、精密及其它对搬运有特殊要求的产品，办公室还应制定搬运作业指导书供搬运人员使用（有上述情况时才会制定，现无）。
（二）贮存1、办公室在产品技术条件、工艺规程等技术文件中明确产品的贮存条件、要求及贮存期限；2、仓库应建立仓库平面布置图，划定各种产品存放的位置，实施定置管理；3、安排适宜的贮存环境条件；4、规定各种物品的摆放方式及对各种物品进行标识；5、入库品的验收（1）库管员应对所有欲贮存物品进行如下核实验收，填写《入库验收单》：（2）物品与入库凭证是否一致，搬运是否造成损坏；（3）物品和有关凭证是否有产品标识和检验状态标识；（4）物品是否适宜在本库贮存，否则不准入库贮存。
6、贮存物品的标识和帐、物、卡的管理库管员填写《库房库存物资记录表》与产品放在一起；贮存的物品应建立完整的帐、物、卡管理，做到帐、物、卡相一致；7、库房每月进行收付、存盘点，填写《库房盘点明细表》交生产部和财务部审核；8、仓库贮存物品质量检查仓库管理员定期检查储存状况，如：帐、卡、物一致情况、存放物品的质量、存放环境及码放方式情况、产品防护情况等，检查情况记录在《贮存产品检查记录表》，如发现有质量问题应及时通知质检进行验证，并做好检验记录，如有不合格应按《不合格控制程序》执行；9、超期物品的处理贮存物品应在有效期内使用，以免物品失效；如仓库中有超期物品时，仓库管理员应通知质检进行确认，按《不合格品控制程序》执行；10、贮存品出库控制仓库管理员应核对领用凭证，开出《领料单》，当确认无误后方可发放物品，所发物品要请领用人核实质量、数量和必要的签证手续，贮存物品贯彻“先入先出”的发放原则。
搬运、储存、包装、防护和交付程序
6.2储存
6.2.1一般材料储存于常温常湿状态下即可。
6.2.2贵重材料(按物品的价格区分,基本上包括所有的IC及客户有明确要求的物品)存放于贵重室。GSM元器件(电子、机构、)存放于GSM仓库,按ME提供的材料储存周期、条件环境存放,并保持在17℃~25℃的温度和低于70%的相对湿度存放,有防静电防护措施。材料发放必须佩戴防静电环或防静电手套。
6.2.11分类存放,标示清楚。
6.2.12生产过程中任何材料、半成品和成品都要有状态标签,并严格区分良品于不良品。
6.2.13对于生产中的废料处理,详见《仓库管理程序》。
6.3包装
6.3.1按不同产品的要求包装,做到便于识别,不准松散。参见ME作业指导书。
6.4防护
6.4.1半成品电路板必须放在防静电塑料周转箱内,中间带有防静电隔层,电路板必须堆叠整齐,以避免互相碰撞。
6.5.4成品的交付由物流部门联系运输公司或其他方式,并由仓库保存运输单据及送货单据,仓库负责装柜装车,同时须做到轻拿轻放,小心堆放,以确保成品质量。
7.0附件
7.1《温湿度记录表》
文件编号
版本
A
编写人员
版序
00
搬运、储存、包装、防护
和交付程序
审核
编写日期
批准
发行日期
8.0流程图
搬运、储存、包装、防护和交付流程图
6.1.2所有的铲车和液压车操作必须轻拿轻放,慢上慢下以确保物料不受损。
6.1.3铲车司机必须按国家有关规定进行培训,经考核合格后持上岗证操作。
6.1.4在电路板的工序转移中,须有明确标示,运输中周转箱高度不超过1.5米。
6.1.5塑胶制品在运输中,周转箱与纸板箱高度不超过1.5米。
搬运贮存包装防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。
2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。
3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。
3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。
4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。
4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。
4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。
4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。
4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。
4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。
b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。
c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。
5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。
b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。
b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。
5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。
b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。
QP7.15产品搬运贮存包装防护和交付控制程序
在产品实现全过程和交付到预定地点期间，对产品的符合性提供适当防护，应包括标识、搬运、贮存、包装和保护,防止因活动不当直接或间接影响产品质量。
2 适用范围英利所有公司3 定义无4 职责4.1 物流部4.1.1 负责原辅材料、外购(外协)件、成品的防护和交付；4.1.2 器具设计人员负责按要求进行产品包装设计；4.2 制造部4.2.1 负责在制品、车间入库半成品、成品的防护；4.3 业务部4.3.1 负责收集顾客对产品贮存、包装、交付的要求与信息；4.3.2 负责成品交付时的联络工作；4.4 技术部4.4.1 负责按顾客的要求，组织讨论包装规划；4.5 品管部4.5.1 负责原辅材料、外购(外协)件、在制品、半成品及成品入库的检验；4.5.2 负责协助物流部仓库进行库存物资的品质状况的检查；4.5.3 负责返厂件的跟催处理；4.5.4 负责交付后产品质量的跟踪确认。
5 工作程序5.1 搬运的控制5.1.1 在实施原辅材料、零部件、半成品及成品的搬运作业时，搬运人员要根据产品的特点和性质，采用合适的搬运工具或设备，规定合理的搬运方法。
5.1.2 在搬运过程中，要注意保护产品标识和检验、试验状态标记，防止丢失或损坏。
5.1.3 搬运过程中要注意按材料的型号、规格、批号分别搬运，防止产品在搬运中混淆。
5.1.4 搬运工具在使用前要检查其完好情况，注意进行日常维护保养。
5.1.5 搬运中如发生产品混淆，包装损坏、产品跌落、标识脱落丢失等情况，应通知检验人员及相关人员予以验证。
5.1.6 原辅材料、零部件及成品交付的搬运工作由物流部搬运工或叉车工负责。
5.1.7 物流部根据PMC的生产计划打印发料单，并配送到生产现场；当生产加工完毕，制造部填写“入库单”搬运到指定区域并与物流部库管员进行交接确认。
5.2 贮存的控制5.2.1 车间半成品储存控制车间生产工位的产品要按作业指导书要求的工位器具周转和储存，严格按摆放要求和盛装数量进行序间周转和入库。
搬运贮存包装防护和交付程序(含表格)
搬运、贮存、包装、防护和交付程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的确保材料/产品在仓储、搬运、生产、交接等过程中质量/HSF得到保证。
2.0适用范围适用于本公司库存物料与成品在搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
3.0职责3.1货仓部负责所有物料的接收、储存、发放、记录和标识，定期对仓库进行盘点和整理确保数据准确。
3.2运输部负责制成品的接收记录、入库保管、安排运送与交付。
3.3生产部负责在制品的运送、防护，制成品包装工序、及安排制成品的入库贮存。
4.0培训无特殊培训需求5.0运作程序5.1物料的搬运5.1.1主料、副料及其他物料的搬运。
5.1.1.1.原纸的搬运，应以夹车为主，搬运时亦必须留意速度，平稳性及不可超载。
夹车的操作员必须由有资格的员工担任，有关操作程序及注意事项参照“叉车操作指引”。
5.1.1.2主料、副料及其它物料在搬运过程中，应根据其特性（如体积、重量、容易损坏程度）选择合适的搬运工具和方法，防止物料损坏。
5.1.1.3.在搬运时，必须保持标识的衔接，清晰及有效，包括产品品名、批号、供方名称及环保标识等信息。
5.1.2在制品及制成品的搬运5.1.2.1.在生产过程中及搬运过程中，必须留意速度、平稳性及不可超载。
防止半成品、产品损坏。
5.1.2.2.所有制成品均以成品标贴及环保标识作为产品的标识，在搬运过程中必须保持标识的衔接、清晰及有效性。
5.1.3搬运工具的维护及保养操作员应注意夹车及搬运工具的检查与保养，并应制定适当的保养指引，具体可参考“设备保养工作指引”。
5.2物料的入库贮存、保管与发放5.2.1主料、副料及其他物料的入库、贮存、保管及发放。
5.2.1.1.所有采购的主料及副料，根据性质不同分别在原材料仓、辅料仓、化学品仓、不合格区等存放并作好标识，便于做到先进先出，存放过程中，尤其要注意HSF与HS材料的隔离与标识，避免交叉污染。
搬运、储存、包装、防护和交付程序
搬运、储存、包装、防护和交付程序1.目的：建立并保持产品搬运、贮存、包装、防护和交付程序，用以保护各阶段产品的质量。
2.范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。
3.定义：3.1.仓储管理：产品从入库到发送的整个仓储作业全过程.主要包括入库、出库、库房管理等内容。
4.流程：5.内容：5.1通则5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。
5.1.2.仓库与财务部须定期（每月）实施盘点，盘点结果记录在《仓库物料库存统计表》中，由财务部以抽查方式进行复盘，互为审核。
对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。
5.1.3.财务部每月按库存金额明细表，制作[库存金额比例推移图]，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。
5.2.供应商交货及收料5.2.1.供应商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。
5.2.2.仓管员依采购部编制《物料需求表》《各供应商送货单》核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。
然后要求供应商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并通知采购填写《送检单》通知进料检验员检验填写《进料检验记录》。
如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。
5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。
(a)与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。
(b)未按规定的基本包装数量来包装的。
(c)未贴品名、规格、数量及批号者。
(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。
(e)其它显著差异者的。
5.4.进料检验：品保部依《检验指导书》的规定进行检验。
5.5.仓管员依质检员确认的[进料检验记录]和品保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依[进料检验记录]内的合格数量记录在《仓库物料库存统计表》中。
5.6.领/备料5.6.1.仓管员凭《物料申领单》备料。
搬运、储存、包装、交付控制程序
程 序 文 件版 本 号： 文件名称：搬运、储存、包装、防护和交付控制程序页 码： 1.0目的确保本公司产品在搬运、储存、包装、防护和交付的过程中得到有效控制,质量不受影响. 2.0范围适用于同洲电子股份有限公司产品从物料进厂到成品交付的生产全过程. 3.0 定义：物 料: 在此指按采购部和 PMC 开出的采购单,由供应商提供给本公司的原料、零配件.成 品: 在此指已完全满足顾客需要的外观、结构、功能和包装的产品. 4.0 职责：各部门负责对本部门的产品,在搬运、储存、包装、防护和交付的过程中实行控制,确保本程序完整、正确、持续地运行. 5.0 程序 流程：供应商 货仓部 生产部 品管部 备注送货 收货(物料) 搬运(物料) 检验(物料) 储存(物料) 送货需检验 Y15.1符合包装要求产品5.2货物数量、标识、包装.5.3检验标识5.4选用适当的搬运工具及正确的方法5.5储存环境及产品堆放要求/仓储管理程 序 文 件版 本 号： 文件名称：搬运、储存、包装、防护和交付控制程序页 码：发货(物料) 点收生产收货(成品) 搬运(成品)储存(成品) 出货(成品)检验(成品) NYY N1流程说明： 5.1包装5.1.1研发院 根据客户(业务部)及运输条件要求进行包装设计、并经设计验证；生产车间严格按作业指导书进行包装,并经检验合格(免检物料例外)方能转到下一工序。
5.2 收货5.2.1 产品入仓前应先放入待验区/交收区, 仓库在接收时应根据《供应商送货单》/《成品入库单》清点.物料收货具体运作按《采购入库管理流程》执行.5.3 标识、防护 5.3.1物料须经 IQC 检验(除免检物品外),成品须经 FQC 检验，生产过程中产品转序应交接清楚、标识明确，未经检验(免检物料例外)及标识的物料/成品都不得入仓和发放.5.3.2成品仓对需要客户来厂验货的产品和货仓内待处理产品,必须有明显标识. 5.3.3各职能部门应对包装上的标识予以保护、成品的包装箱不得有破损. 5.4搬运 5.4.1 产品的搬运应依据其状态特性的要求,选取合适的搬运方法和搬运工具进行搬运,具体运作按《货仓搬运作业指导书》执行.5.6符合包装要求产品5.7货物数量、标识、包装、检验标识5.8选用适当的搬运工具及正确的方法5.9储存环境及产品堆放要求/仓储管理5.10按业务部的出货通知单及生产订单出货.程序文件版本号：文件名称：搬运、储存、包装、防护和交付控制程序页码：5.5 储存：5.5.1货仓、生产部的产品存放场所根据需要分仓、分区、分类、分架摆放.所有产品都必须根据检验和试验状态标识,放入相应的堆放区域(特殊情况下,可放入其它区域,要挂上相应的明显标识).5.5.2堆放产品时应依据其状态特性的要求,不得超高、压坏、变形;对包装有标明不可倒置的产品,不得倒置.5.5.3化学品应放置于化学品仓库。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的对产品搬运、贮存、包装、防护和交付过程采取适当措施，防止产品质量受直接间接影响。
2.适用范围适用于原辅材料、半成品、成品全过程的控制。
3.职责3.1生产车间负责生产过程中原辅材料、半成品及外购件、外协件的搬运、贮存、防护，负责成品的包装和搬运。
3.2采购部及所属仓库负责原辅材料，外协件的搬运、储存及防护。
3.3销售部负责对出厂成品的搬运、防护和交付。
4.工作程序4.1搬运4.1.1生产车间根据不同产品的搬运要求采用合适的工具、设备，并制定针对性的预防措施。
4.1.2搬运过程中注意保护好标识，如有丢失、损坏现象，应按《产品标识和可追溯性控制程序》办理。
4.1.3对特殊产品必须选择合适工具，并制定控制方法。
4.1.4搬运过程中发生的质量事故由生产技术部及生产车间按《不合格品控制程序》处理。
4.2贮存4.2.1合格产品（原辅材料、半成品、成品）必须存放在指定的库房和场所。
4.2.2制定《仓库管理制度》，对经过检验合格的原辅材料填写“收料单”，建立“库存物资台账“，对入库移交进行标识，堆放指定区域，做到帐、物相一致。
4.2.3生产车间对检验合格的成品填写“入库登记单”，对入库成品进行标识，堆放指定区域，成品出库填写“产品出厂登记表”。
4.2.4仓库保管员凭“材料领发结算单”发货，并及时在库存物资台账上登记入账。
4.2.5仓库管理员要及时对所管理的各类物资进行检查，发现有损坏情况填写“库存物资不合格情况报告”，及时向仓库主管部门报告，按《不合格品控制程序》处理。
4.3包装4.3.1对产品包装设计必须考虑产品的运输条件、顾客的保存、使用等因素。
4.3.2根据产品本身的特点进行包装，由生产技术部制定《零部件包装工艺技术规范》。
4.4防护4.4.1对尚未发出的产品，不论是仓库或其他场所均应对其妥善保管，包括必要的防护条件、规定的标识和存放区域，保证产品不发生损坏或丢失。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
1．目的规范本公司产品形成过程中在搬运、贮存、包装、防护和交付中的控制办法，防止出现质量波动。
2．适用范围：适用于本公司的原材料、外协件，在制品、成品的搬运、贮存、防护、包装、交付。
3．职责：3．1 工程部负责制定搬运、包装、贮存、防护要求。
3．2 生产部、行政人力部、车间等负责付诸实施。
4．程序：4．1 搬运4．1．1 搬运原材料、外协件，在制品要采用符合要求的工位器具，并采用安全可靠的运输工具，以防止震动、撞击、划伤、损坏而影响产品质量。
4．1．2 成品的搬运如要用铲车，应杜绝野蛮搬运，防止成品的碰伤与损坏。
若发现有上述情况，应立即报告质保部进行纠正。
4．1．3 成品装车运输，应采取固定措施，防止雨淋、碰伤木箱而影响产品质量。
4．2 贮存4．2．1 入库的原材料、外协件按有关凭证全面点检数量、核对品种、外包装标记等，确认后收货，无合格证明、标识，不得入库。
4．2．2 贮存原材料、外协件、半成品、成品的仓库，其堆放要便于“先进先出”，且标识清楚，帐、卡、物相等，出库凭领料单，否则不得发出。
4．2．3 成品入库应有合格证，合格证上应有检验员印章，方能入库，出库凭发货单发货。
4．2．4 仓库应采取防火、防潮、防盗等有效措施保护产品，仓库管理员每隔一个月作一次检查，发现问题及时上报质保部进行处理。
4．2．5 仓库应对仓库的管理系统进行优化，缩短库存周转期，确保货物周转并减少库存量至最低。
4．3 包装4．3．1 根据工程部制定的包装要求或顾客的要求进行产品包装，保证产品质量不受损伤，做到结构稳定，固定牢靠，防震、防潮、防淋措施可靠。
4．3．2 产品包装标志齐全、清晰，用语及标识符合标准规定。
4．4 防护当产品受供方控制时，应根据情况采取适当的防护措施，如防雨、防晒等，并且保证产品不混淆、不丢失、不损坏，防止出现质量问题。
4．5 交付4．5．1 交付时应核对产品型号、名称、数量、出厂编号与发货单是否一致。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的对产品搬运、贮存、包装、防护和交付过程采取适当措施，防止产品质量受直接间接影响。
2.适用范围适用于原辅材料、半成品、成品全过程的控制。
3.职责3.1仓储部门负责原辅材料、半成品及外购件、外协件的搬运、贮存、防护，负责成品的包装和搬运。
3.2采购部及生产部门对原辅材料，外协件的搬运、储存及防护。
3.3运营部负责对出厂成品的搬运、防护和交付。
4.工作程序4.1搬运4.1.1仓储部门根据不同产品的搬运要求采用合适的工具、设备，并制定针对性的预防措施。
4.1.2搬运过程中注意保护好标识，如有丢失、损坏现象，应按《产品标识和可追溯性控制程序》办理。
4.1.3对特殊产品必须选择合适工具，并制定控制方法。
4.1.4搬运过程中发生的质量事故由质量技术部及生产车间按《不合格品控制程序》处理。
4.2贮存4.2.1合格产品（原辅材料、半成品、成品）必须存放在指定的库房和场所。
超过保存期限的产品，一定要和保内的产品分开摆放，标示清楚，以防混淆。
4.2.2制定《仓库管理制度》，对经过检验合格的原辅材料填写“入库单”，建立“库存物资台账“，对入库移交进行标识，堆放指定区域，做到帐、物相一致。
4.2.3生产车间对检验合格的成品填写“入库登记单”，对入库成品进行标识，堆放指定区域，成品出库填写“产品出厂登记表”。
4.2.4仓库保管员凭“材料领发结算单”发货，并及时在库存物资台账上登记入账。
4.2.5仓库管理员要及时对所管理的各类物资进行检查，发现有损坏情况填写“库存物资不合格情况报告”，及时向仓库主管部门报告，按《不合格品控制程序》处理。
4.3包装4.3.1对产品包装设计必须考虑产品的运输条件、顾客的保存、使用等因素。
一定要保证包装区域内的整洁。
4.3.2根据产品本身的特点进行包装，由生产技术部制定《零部件包装工艺技术规范》。
4.4防护4.4.1对尚未发出的产品，不论是仓库或其他场所均应对其妥善保管，包括必要的防护条件、规定的标识和存放区域，保证产品不发生损坏或丢失。
某有限公司搬运贮存包装防护与交付管理程序
某有限公司搬运贮存包装防护与交付管理程序为了保障某有限公司在搬运、贮存、包装防护和交付过程中的安全与高效，公司特制定了一套完善的管理程序。
本文将详细介绍该公司的搬运贮存包装防护与交付管理程序。
1. 搬运程序在搬运过程中，为了减少物品损坏和保证员工安全，公司遵循以下程序：（1）确认搬运物品的重量和形状，选择合适的搬运工具和设备。
（2）培训员工关于正确搬运姿势和操作流程的知识。
（3）确保搬运路径畅通，避免有碍物或障碍物。
（4）使用合适的保护装备，如手套、护目镜和防护鞋。
（5）定期检查和维护搬运工具，确保其正常运转。
2. 贮存程序为了合理贮存物品，确保其安全和易于管理，公司遵循以下程序：（1）统一标记和分类物品，以便容易辨认和取用。
（2）根据物品特性选择适当的贮存环境，如温度、湿度和光照条件。
（3）合理安排贮存空间，确保通风良好，避免堆积过高和倾倒风险。
（4）定期检查贮存环境，确保无任何损坏或污染。
（5）建立库存清单，定期盘点库存，并根据需求及时采购。
3. 包装防护程序为了在运输和贮存过程中保护物品的完整性和品质，公司遵循以下程序：（1）根据物品特性选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫等。
（2）确保包装密封完好，避免物品受潮或受污。
（3）为易碎物品提供额外的防护措施，如填充物或保护垫。
（4）标记和标识包装物，以便辨认和警示有关人员。
（5）妥善处理和清除包装垃圾。
4. 交付管理程序为了确保产品或物品按时、准确交付给客户，公司遵循以下程序：（1）核对订单和交付时间，在预定的日期和时间安排交付。
（2）安排合适的交付方式和运输工具，确保及时交付。
（3）为物品进行防护包装，以防在运输过程中受到损坏。
（4）提供交付凭证和发票，确保交付的准确性和可追溯性。
（5）与客户确认收货，并及时处理任何交付问题或投诉。
总结：某有限公司的搬运贮存包装防护与交付管理程序能够有效地保证物品在整个过程中的安全与高效。
公司严格执行相关的管理程序，培训员工，使用合适的工具和设备，并定期检查和维护相关设施。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序在现代企业生产和销售过程中，产品的安全运输和储存是非常重要的一环。
过程中需要对产品进行搬运、贮存、包装、防护以及交付控制。
本文将介绍一些关于这五个方面的指南和流程。
1. 产品搬运在进行产品搬运时，需要做到以下几点：•检查货物的稳定性，并根据货物的性质和特点确定使用的搬运工具。
•在运输货物时，需要对于货物进行分类、标志和标记，以便更好的管理。
•要保证在搬运重物时，使用正确的工具和装备，以减少可能的安全隐患。
•对于发现的异常情况进行及时反馈和处理。
在执行产品搬运时，操作者需要遵从公司已经规定的操作程序和流程，并进行必要的培训。
搬运人员在操作过程中必须佩戴符合企业标准的安全装备，确保搬运过程中的人身和财产安全。
2. 产品贮存在进行产品储存过程中，需要注意以下几点：•确定储存环境的要求，如温度、湿度、波动等因素，并进行监控。
•采用专用的托盘或货架来存放货物，以确保货物的稳定性和安全。
•对货物进行标记和分类以便更好的管理，防止货物混乱、存放位置难以找到等情况。
•定期进行库存检查，确保货物符合存储标准和质量标准。
在进行产品储存时，需要根据货物的不同情况和需求选择合适的储存方法和环境，并对储存情况进行记录和管理。
3. 产品包装在进行产品包装时，需要注意以下几点：•根据产品性质和要求，确定包装方式，例如盒式包装，袋式包装，纸牌盒包装等。
•在包装过程中，确保包装材料符合产品包装标准要求。
•对包装进行内外质量检查，保证包装符合要求。
•标识包装的产地、品牌、规格、数量等详细信息。
在进行产品包装时，需要根据产品特点和要求选择合适的包装方式和包装材料，并且保障产品的外观、档次、保护性以及易于搬运等方面都要符合标准。
4. 产品防护在进行产品防护时，需要注意以下几点：•对于易受到风险和损坏的产品，应采取不同的防护措施，例如防潮箱、防水袋等。
•防护措施需要满足能够保护产品的特性和质量，符合防护标准。
搬运储存包装防护和交付程序
搬运储存包装防护和交付程序随着现代物流业的不断发展，相应的物流搬运、储存、包装防护和交付程序也越来越重要。
对于物流企业来说，这些程序的规范化实施可以提高效率、降低成本、保证货物安全。
本文将从搬运、储存、包装防护和交付这四个方面，详细说明它们的意义和规范化实施的重要性。
一、搬运程序搬运程序是指将货物从一个地方搬运到另一个地方的工作流程。
这个过程需要注意的是货物的完好无损的地运输。
货物的搬运需要注意以下几个方面：1.货物的分拣。
对于大批量的货物来说，先进行分拣，这样就可以减少后续操作的难度和复杂度。
2.货物的包装。
对于易碎、易磨损、易腐败等货物需要加强包装。
3.货物的标记。
对货物进行标记：填写清单，标注件数、重量、运输方式和注意事项等。
4.货物的装卸。
根据货物的大小、重量等特点选择不同的装卸设备。
实施规范化的搬运程序可以降低货物的损坏率、提高效率，符合客户的要求，保持仓库组织的卫生和顺畅，同时可以降低工人的劳动强度、维护安全。
二、储存程序储存程序是指对货物进行有序分类的过程。
对于储存，需要注意以下几个方面：1.货物的分类。
对于同一类的货物，可以放在一起。
对于不同的货物，需要细分，严格分类。
2.货物的编号。
每种货物都要有唯一的编号，便于仓库管理。
3.货物的管理。
在货物进入仓库之前，应该对货物进行清点、检查，确保货物的完好无损。
4.货物的移动。
在需要移动货物时，需要注意避免振动，碰撞等。
实施规范化的储存程序可以提高货物储存和查找的效率，及时了解货物的状况，确保货物在储存中无损坏，同时也可以使仓库管理更加有序、规范。
三、包装防护程序包装防护程序是指为货物进行适合的包装，以保护货物的完好无损。
对于包装防护，需要注意以下几个方面：1.包装的类型。
不同的货物需要使用不同类型的包装。
2.包装材料的选择。
根据货物的性质和特点选择不同的包装材料：如泡沫、纸箱、木箱等。
3.包装封闭。
封闭包装，防止外界环境污染货物。
4.包装标记。
搬运、贮存、包装、防护和交付程序28
1目的为了使产品在执行相关搬运、贮存、包装、防护、交付过程中保护和保持产品的质量，防止产品被损坏，而制定本程序。
2 范围适用于与生产有关的物料（原材料、零部件）、半成品、成品。
3职责3.1生产部：负责相关工序对在制品进行标识、包装、搬运、贮存、防护。
3.2物资部：负责对产品的签收、贮存、防护及发放。
3.3配套部：负责与供方进公司物料的验收、包装、标识和安排搬运的联络。
3.4销售部门：负责与客户联络产品包装、装箱、防护、交付要求的事项，并负责产品交付。
3.5品技部：负责各过程产品搬运、贮存、包装、防护和交付质量的监督，并负责检验过程中产品搬运、贮存、包装、防护和交付。
4工作程序4.1标识所有物料、产品在生产过程中，包装、搬运、贮存中的标识，由相关人员按照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
4.2包装4.2.1 物料进仓，由配套部协助仓库（物料出仓由领料人员协助仓库）根据不同的物料，采用相适应的防水、防潮、防尘、防虫蛀等包装、防护方法（无包装保护的辅料或细小物品须放在胶袋或纸箱内）。
并且在包装外粘贴有标识，便于保护、隔离和识别。
4.2.2成品包装由技术部根据客户要求或对产品的运输、贮存和使用地域情况，确定包装形式及包装材料和包装方法。
一般外包装采用纸箱，用胶带密封，再用打包带打包等，对成品进行防护。
根据需要，可在箱外标明放置方向等标识，入库后仓库分类集中摆放，并保持有明显标识。
4.2.3当顾客有包装标准时，公司必须采用顾客的标准。
4.3搬运4.3.1物料到公司后，由物资部组织人员卸车，采用状态良好的运输车或手推车进行搬运，且在防雨状态下进行，保护包装，标识完好，防止撞击、勾挂、倾倒、损坏、遗失等。
4.3.2生产过程中的物料的领用，半成品、成品的搬运，由各相关班组安排人员协助收发员完成，采用良好的拖车或手推车，并识别确定上工序已完成标识或已检验合格标识后可进行搬运，同时：保护包装、标识完好、防止因搬运而引起产品混淆等。
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文件号 QP750500
版 次 1.0 编写日期 2001-03-10 共 4 页 第 1 页
1.目的
确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要求。
2.范围
适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。
3.定义：(无)
4.职责
4.1 生管采购组/仓管组负责：
水泥、钢筋、砂、碎石、等材料及备品备件的物料管理，以及在仓库/堆场中的贮存、防护。
D ．生产部制造组负责：钢筋混凝土水泥管的吊装搬运。
4.2业务主管负责：
在交付过程中与客户确认产品的交付方式，对产品采取必要的防护措施；钢筋混凝土水泥管的进仓、出仓，以及在堆场中的贮存、防护、 盘点的控制。
4.3 相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。
5.内容
5.1 搬运
5.1.1 搬运时要轻拿轻放，对于有特殊装卸标志的物品，须按其要求进行搬运，严禁对货物进行丢、抛等野蛮装卸。
5.1.2 搬运通道应保持适当宽度，以保持通道畅通无阻。
5.1.3 货物叠放的高度，以不损坏产品为标准。
5.1.4 搬运工具（如吊车）使用完毕后应按规定位置停放，并由操作人员定期保养、维
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护/加油擦拭。
5.1.5 装车：
装车前要认真检查，发现不清洁或破损时不得装货上车，物品装车后需保证不受损失。
装车时，注意叠放整齐，以利清点和保证空间的充分利用。
5.1.6 产品运输与交付：
仓管组负责钢筋混凝土水泥管的运输交付。
5.2 贮存与防护
5.2.1 仓库/堆场内应用“物料卡”或标签或物品自身标识，做好相应的标识以便于管理，特别是不合格的产品必须做好标识并给予隔离。
5.2.2 原材料的出入库管理
A 进货：
物料进货按“检验和试验控制程序（QP820300）”进行检验；客户退货产品按照“客户投诉处理程序（QP850200）”相关条款处理；对生产材料，收料人员按照本程序5.3.2 B.部分的要求办理进仓手续。
B 进仓：
原料仓管人员凭相关材料的“验收记录”和或采购的单据填写收料单/进仓单(作为原材料入库的凭证)。
5.2.3 五金件、备品备件、化学材料等物料的出入库管理
A 进货：
物料进货按“检验和试验控制程序”进行检验；对五金件、备品备件，仓管人员按照本程序5.2.3 B.部分的要求办理进仓手续。
B 进仓：
a．五金件、备品备件、化学材料的进仓：仓管人员凭“采购单据”协同采购人员，对物料的数量/型号进行确认，确认无误后填写“收料单”办理进仓；
b．仓管人员按材料种类放置于指定位置，必要时，按产品性质或包装指示方法存放物品；材料堆置高度以不损坏产品为标准；在仓库明细帐中登记进仓的数量。
C 贮存管理：
对贮存有时限的产品在物料卡上注明进货时间/生产日期，仓管人员须留意存放日期，对过期产品报告化验室，品管部应对该产品进行检验并作出判断；生产部对生产中未用完的或损坏的物料或检验出的不良品，办理退仓手续；对储存有特殊要求的产品，材料仓管人员应做好防护控制：
(a) 易氧化变质物品要密封箱保存；
(b) 易受压变形物品要分开或不堆叠；
(c) 易受潮变质物品应存放于干燥/通风的地方；
(d) 易受温度影响的物品要放置于适当温度的地方；
D 出仓：
原料管理员依“出仓单”作为原材料出库凭证，并在物料状态卡上进行库存数量的标识控制；五金仓库员依经生产部主管或其授权代表批准的“领料单”进行物料发放；同时按“物料卡”上的入库日期作先进先出控制，.对让步接收产品及需要追溯产品应在“领料单”
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上标识，在“领料单”上签章以作为已发出材料的依据。
5.2.3 堆场成品管理（详见钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规程）：
A 进仓：
管理人员依品管部提供的“联络单”，经核对水泥管的品名、标号/规格、数量等无误后，办理入库手续。
B 贮存管理：
仓管员对成品堆放以同品种标号、同编号水泥管分类堆放，需要时，以物料卡/挂牌/标签方式标识产品的状态；注意贮存环境，不因外来因素、天气等损坏产品；在仓库帐中登记所入库的和所出库的成品的数量。
5.3 交付
5.3.1 仓管员依据品管部提供的“产品合格证”和业务主管的“发货通知单”发货，并填写“发货单”确认。
5.3.2 吊装人员依据“发货单”进行装车。
5.3.3 仓管人员依据“发货单”核对装车数量，确认无误后方可出厂。
5.3.4 门卫保安人员依据“发货单”，经核对后将物品放行。
6.参考资料
6.1 检验和试验控制程序(QP820300)
6.2 质量记录控制程序(QP420200)
6.3 采购程序(QP740100)
6.4 钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规程（WI750100）
7.报告和记录：
7.1联络单(FM720101)
7.2 收料单(FM750601)
7.3 进货物料验收记录单(FM820304)
7.4 发货通知单(FM720104)
7.4 送货单(FM720105)
7.5 领料单(FM750603)
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