原材料不合格评审记录
不合格品控制程序（识别、标识、记录、隔离、评价和处置）
不合格品控制程序（识别、标识、记录、隔离、评价和处置）1.目的对不合格品进行标识、记录、隔离、评价和处置等控制，以防止不合格品的非预期使用。
2.适用范围适用于产品形成全过程的不合格品和可疑材料控制及交付后的不合格品的处理。
3.定义3.1不合格品：没有满足规定的一个或多个质量特性的产品。
3.2废品：凡丧失使用性能且无法修复或不能经济修复的产品。
3.3返工：对不合格品采取的纠正措施使其满足规定的要求。
3.4返修：对不合格品采取的纠正措施，虽不符合规定要求但能满足使用要求。
4.职责4.1检查科是不合格品控制的归口管理部门，下属质量管理室和检验室具体负责不合格品的鉴别、记录、标识、隔离、评审和处置等工作。
4.2技术科负责返工产品规程的制定。
4.3生产安全科负责执行对外协件、半成品、成品评审后不合格品的处置。
4.4计划供应部负责执行对原材料、外购件中不合格品的处置。
4.5总经理或管理者代表负责对严重不合格品的处置的审批。
5.工作程序5.1不合格品的鉴别专职检验员按《检验和试验控制程序》规定的要求，对原材料、外购/外协件、半成品、成品分别进行进货检验、过程检验和最终检验，及时作出合格与否的判定。
5.2鉴别依据不合格品的判定依据是产品质量标准（包括产品图纸、技术标准、工艺文件、检验规程等）。
5.3不合格品缺陷严重性分类：5.3.1严重缺陷（A类）：必然会造成产品在使用中丧失功能、运转故障、增加安全风险、降低使用寿命和顾客索赔。
5.3.2主要缺陷（B类）：可能影响后道工序加工、装配、装车等困难，但易于排除，而不影响产品功能，外露部分有锐利边缘及返工痕迹，明显的外观缺陷（氧化皮过涂,裂纹,折纹等）。
5.3.3轻微缺陷（C类）：不影响产品在使用时的功能和寿命，不明显的外观缺陷（如划痕、斑点、轻微色差等）。
5.4标识、记录、隔离、报告5.4.1一经发现或怀疑为不合格品，专职检验员负责立即对不合格品按《检验和试验状态控制程序》的规定进行标识，并在《不合格品通知单》上记录产品不合格项，采取必要措施对以前的产品进行检查或复查，将不合格品隔离至规定区域，及时将《不合格品通知单》上报检查科。
不合格品处置记录
工程名称：XXXX工程
建设单位：单位全称
施工部位：XXXX桩基础
（品名）
检验人员：XXX
责任单位：
责任人：
不合格情况：
（施工过程中发现的质量问题或接到监理、业主、公司、局以及政府主管部门的隐患整改通知单上的内容）
原因分析及纠正措施：
（对于质量问题，项目部要组织对不合格过程或产品进行评审，评审内容包括：不合格严重程度、产生的原因、建议和处置方法。根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。项目部应向责任单位发出整改指令或书面的整改通知，责任单位应在规定期限内整改，项目部对处置情况进行复查）
负责人
技术负责人
时间
时间
质量损失统计台账
序号
质量损失发生部位
发生时间
损失金额
处置后质量情况
责任人
编制
质检工程师
负责人
技术负责人
时间
时间
处置结果：
通过采取XXXX处理措施，达到了XXXX要求，经检验和试验合格。
编制
项目质量工程师
负责人
项目技术负责人
不合格品台账
序号
不合格过程
（产品）名称
发生部位
发生时间
不合格性质
处置方法
评审人
处置人
处置后质量情况
1
桩基础
具体部位
XX年XX月XX日
轻微不合格/一般不合格/严重不合格
xxxxxxຫໍສະໝຸດ 合格编制项目质量工程师
不合格品评审处置记录
不合格品评审处置记录日期：[日期]参与人员：[参与人员]一、评审背景在[具体事项]过程中，发现了[不合格品名称]，根据公司质量管理制度的规定，对不合格品进行评审处置，本次会议旨在对不合格品进行全面评审，制定相应的处置方案，确保产品质量和客户满意度。
二、评审内容1.不合格品详情-不合格品名称：-编号/批次：-规格：-数量：-不合格原因：-对公司经营和客户的影响：-报告人：2.不合格原因分析针对不合格品的具体原因，进行详细的分析和探讨，列举了可能的原因：-设计问题：是否产品设计存在缺陷或工程参数设置不合理；-材料问题：材料选择是否合理，原材料是否符合要求；-制造过程问题：制造过程中是否存在操作失误或工艺控制不到位；-设备问题：是否设备故障或设备维护不及时；-人员问题：操作人员是否操作规范、技术要求是否满足。
3.可能的处置方案结合不合格品的具体情况，提出以下可能的处置方案：-返工修复：如果不合格品存在可修复的问题，可以返工修复，确保符合质量要求；-报废处理：如果不合格品无法修复或修复成本过高，则可以选择报废处理，防止继续流入市场；-材料更换：如果不合格品存在材料问题，可以考虑材料更换，以确保质量合格；-工艺调整：针对制造过程问题，可以对工艺进行调整，保证产品质量；-设备维护和更新：如果设备存在问题，及时进行维护或更新设备，以确保生产质量。
4.所需资源和时间估计根据具体的处置方案，明确所需的资源和时间估计，包括人力、物力和时间，以便进行后续的工作安排和跟进。
三、决策和行动计划根据评审讨论的结果，决定采取[具体处置方案]来处理不合格品，具体行动计划如下：1.负责人和责任部门：指定负责人和责任部门，明确责任人必须根据行动计划执行；2.行动步骤和时间安排：具体列出处置不合格品的步骤和时间，明确每个步骤的时间节点；3.所需资源：列出所需的人力、物力和时间资源，并确保能够及时获取；4.风险评估和预防措施：针对处置过程中可能出现的风险进行评估，并提出相应的预防措施，确保处置过程顺利进行；5.反馈和沟通机制：明确沟通和反馈机制，确保各个相关人员能够及时了解处置进展和结果。
不合格品评审及处置记录
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置 +改进计划+如造成损失对责任部门(人)的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人： 日期：
本次处置情况记果：
验证人：日期：
表
产品名称
规格型号
发现部门
批量数
检验数
不合格数
不合格来源
□进料检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉
不合格事实描述：
检验员：年月日时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；
不合格品评审及处置记录范文.doc
表
产品名称规格型号发现部门
批量数检验数不合格数
不合格来源□进料检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉不合格事实描述：
检验员：年月日时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；
□其他：
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置+改进计划+如造成损失对责任部门( 人 ) 的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人：日期：
本次处置情况记录：
责任部门负责人：日期：
验证处置结果：
验证人：日期：。
不合格品评审处置记录
编号：
工程名称
不合格品名称
责任单位
不合格品情况描述：（可附页）
检验负责人（签字）： 年 月 日
不合格品等级和评审处置意见：（可附页）
□质量缺陷； □质量事故
主要原因分析：（可附页）
取样未按照规范要求。
□仅采取纠正； □制定纠正措施并予以实施
□7日内完成； □15日内完成； □30日内完成； □完成时间超过30日
ห้องสมุดไป่ตู้评审人员（签字）：
审批人（签字）： 年 月 日
处置效果检验验收记录：
□纠正实施有效； □纠正实施无效
□纠正措施实施有效； □纠正措施实施无效
检验验收人（签字）： 年 月 日
注：在所选项前的□中打“√”
不合格品评审处置验收记录
不合格品评审处置验收记录1.评审记录：日期：xxxx年xx月xx日参会人员：A、B、C、D、E、F评审项目：不合格品评审评审内容：不合格品描述、原因分析、改善措施、责任追究、风险评估2.不合格品描述：根据质量问题报告，发现以下产品存在不合格问题：-产品A：存在颜色不一致、错位装配等问题；-产品B：存在尺寸偏差、包装损坏等问题；-产品C：存在材料瑕疵、外观缺陷等问题。
3.原因分析：经过讨论和分析，确定不合格品的原因如下：-生产工艺不规范，操作操作失误；-原材料供应商存在质量问题；-设备老化，运行不稳定。
4.改善措施：针对不合格品问题，制定以下改善措施：-完善生产工艺流程，确保操作规范；-对原材料供应商进行严格筛选和质量监控；-维护和更新设备，保证其正常运行。
5.责任追究：根据不合格品的严重程度和责任归属，确定以下责任追究措施：-向操作人员提出批评教育，并进行再培训；-跟踪原材料供应商的质量改善情况，必要时采取停止合作等措施；-进行设备维护和更新的计划，并落实责任人。
6.风险评估：对不合格品带来的风险进行评估，确保未来工作的安全和质量：-不合格产品可能导致用户投诉、退货等影响品牌形象；-不合格品可能存在安全隐患，对用户的身体健康带来威胁；-不合格品可能带来额外的经济负担，如召回、补偿等费用。
7.处置记录：针对不合格品，采取以下处置措施：-产品A：进行返工处理，确保颜色一致、装配正确；-产品B：进行修复或替换，确保尺寸准确、包装完好；-产品C：进行报废处理，并对材料供应商进行追责。
8.验收记录：经过改善措施的实施和处置后，对不合格品进行重新验收：-产品A：验收合格，颜色一致、装配正确；-产品B：验收合格，尺寸准确、包装完好；-产品C：验收不合格，由于存在严重质量问题，建议重新评估材料供应商的选择。
原材料不合格品处理流程汇总
原材料不合格品处理流程汇总第一篇：原材料不合格品处理流程汇总原材料不合格品处理流程汇总不良品类型1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管/工程师SQE/IQC判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等4.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商 7 返工: 不合理地方返工处理返修: 即时解决处理不合格品,区别返工.9.标示,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!1)来料Lot Out的处理：检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。
对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。
2）CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。
必须保证生产线投入的部材为良品。
3）生产线来料品质异常处理：对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。
不合格品控制程序1.0 目的：规范不合格品的控制管理，防止不合格品被用于产品生产。
2.0 范围：适用于进料、制程、出货、客户退货等阶段产品。
3.0 定义：不合格品：检验批量不合格品。
特采：临时降低检验产品的品质判定标准后，检验判定合格。
不合格过程有效性效率评审记录表
V
V
输入：●产品(原材料,零配件,半成品,成品)监测记录发现的不合格品●生产过程监控分析结果●顾客反馈\抱怨\审核发现，投诉/通知●物流过程损坏，可疑产品，顾客退货●控制计划，检验指导书，生产计划●顾客要求、法规要求、体系要求
V
V
V
输出：●检验和试验结果，合格的产品●不合格品标识、隔离、处置。不合格品及处理单●受控的生产过程●检验、试验不符合处理记录、报告●防止不合格品非预期使用●纠正预防措施及返工后的再验证。●风险及控制措施等
V
V
V
方法:
●过程规范规定的方法●检验●分析评审●措施●再验证
V
V
V
目标:
不合格及时处理率100%；返工率≤1％
优先减少计划完成率100%。
V
V
V
编制：审核：
过程有效性效率评审记录
过程名称：不合格
过程代号：
时间：
评审组长/成员：
项目
有无变更
有效性
效率
不符合或改进事项
改进部门及负责人
验证
是
否
是
否
是
否
资源：1、计算机及网络；2、打印机；3、复印机；4、会议室；5、扫描仪；6、电话７、网络沟通工具
V
V
V
人员:１过程责任者：质检部
2过程相关责任：生产部、采购部等
产品质量不合格评审及处理记录
产品质量不合格评审及处理记录
日期：[日期]
产品名称：[产品名称]
不合格情况描述：
[描述不合格的具体情况，包括不合格的特征、数量和引发的质量风险和影响]
评审过程：
1. 评审时间：[评审时间]
- 参与人员：[评审人员姓名]
- 评审内容：
[评审过程的详细记录，包括讨论的重点、分析方法和结论]
处理决策：
1. 处理方案：[详细描述选择的处理方案，可以包括修复、退货、替换等]
2. 责任追究：
- 质量责任人：[质量责任人姓名]
- 其他相关部门或人员：[相关部门或人员姓名]
3. 处理时间：[处理时间]
4. 处理结果：
[记录处理的具体结果和措施，确保问题得到解决，例如返工
后的产品达到质量要求]
后续措施：
1. 防范措施：[提出预防类措施，以避免类似质量问题再次发生]
2. 修订流程或标准：[需要针对此次评审和处理经验进行流程
或标准修订的建议]
审核意见：
1. 负责人签名：[负责人签名]
2. 日期：[审核日期]
注意事项：
- 不合格评审及处理记录应详细记录不合格的情况、评审过程、处理决策、后续措施等信息，以确保问题得到有效解决和预防。
- 在记录中应提及参与评审和处理的人员姓名，以明确责任归属。
- 此记录需要负责人审核并签字，以确保其准确性和合规性。
不合格品评审记录
4、砌体缺陷未找补、或找补不彻底的，全部拆除重新进行砌筑
5、抹灰工程出现的质量问题，组织技术人员进行全数检查，发现超出允许偏差、观感质量差得全部铲除，重新进行抹灰
6、箱盘，线盒安装不正确全部拆除，重新安装，以保证安装质量
7、避雷用螺纹钢的全部割除，重新焊接圆钢，并做好隐蔽
批准人：
年月日
验证：
验证人：
年月日
3、重新效验轴线位置，对出现错误的基坑，全部重新进行垫层的浇注。对垫层尺寸有误差的全部进行找补处理。加强放线定位的准确性。
4、室内腻子对阴阳角不方正、不顺直、表面处理不到位的部位，全部返工进行重新处理。
5、三小间抹灰不合格成品，全部重新返工、清除，重新进行抹灰
6、对首先施工的管道井、电井腻子全数检查，不合格的部位全部重新找补、修改，待完全合格后再进行下道工序的施工。
年月日
验证：
验证人：
年月日
不合格品评审/处置记录
工程名称
嘉禾·世纪国宏1-5#楼
不合格情况：
1、现浇板面裂纹、渗水、处理方法不满足要求
2、屋面找平层裂纹、防水铺贴不符合要求，收口处理差泛水高度不够
3、砼缺陷找补验证差、（现场存在孔洞、夹渣、烂根、露筋等）
4、砌体灰缝处理不到位，墙体破坏找补粗糙，松动砌体未找补
3、钢板网满挂不严密的地方全部进行找补，保证接头处搭接10cm
4、开关插座线盒安装已按规范要求进行整改完毕，护口全部整改完成
5、对三小间打底已完成的用打磨机进行打磨，未施工的严格按照规范要求进行施工
6、板面返锈用打磨机进行清理，然后涂刷防锈漆，剪力墙烂根全部剔除，然后用1：3水泥砂浆进行找补
不合格品评审及处置记录
不合格品评审及处置记录引言：一、评审对象及原因企业生产的产品为电子元器件，出现的主要不合格品问题包括外观缺陷、尺寸偏差、电性能不合格等。
通过生产线检测和质检部门抽检，发现该批次产品总数的不合格品率达到了5%，明显超过了正常范围，需要进行评审和处置，以防止不合格品进一步流入市场。
二、评审过程1.召开会议：由质量管理部召集相关部门负责人和质检人员，制定评审日程和议题。
2.问题分析：对不合格品进行逐个分析，明确不合格品的问题所在、产生原因和影响范围。
3.影响评估：评估不合格品对产品质量和客户满意度的影响程度，根据影响程度确定重要性和紧急性。
4.原因分析：采用鱼骨图、5W1H等工具，对不合格品产生的原因进行详细分析。
5.对策制定：根据原因分析，制定相应的对策，包括调整工艺流程、加强人员培训、改进设备等。
6.责任追踪：明确各部门的责任和任务，追踪问题解决的进展情况，确保不合格品问题得到有效解决。
三、处置措施实施及结果1.设立处置小组：经评审决定，为了推动不合格品问题的解决，组成了一个由技术、质量、生产、采购等部门代表组成的专门的不合格品处置小组。
2.控制生产流程：根据原因分析，采取相应措施，对生产流程进行调整和优化，减少人为失误和设备故障的可能性。
3.强化培训：加强对操作人员的培训，提高其工艺和质量意识，增强团队合作和沟通能力。
4.质量监控：加强对生产线的质量监控，设立专门的检验点，及时发现和隔离不合格品。
5.设备维护：加强设备维护，定期检查和保养生产设备，避免设备故障对产品质量的影响。
6.追溯产品：对已生产的产品进行追溯，及时将不合格产品召回，避免流入市场。
7.结果汇总：经过一段时间的努力，不合格品率逐渐下降，最终控制在了正常范围内。
结语：通过评审和合理的处置，企业及时发现和解决了不合格品问题，提高了产品质量和客户满意度。
不合格品评审和处置是一个反复迭代的过程，需要各部门的紧密合作和密切沟通。
仅仅对不合格品进行处理并不足够，关键是从根本上解决不合格品产生的原因，确保产品质量和企业竞争力的持续改进。
不合格品评审制度
不合格品评审制度不合格品评审制度是企业质量管理体系的重要组成部分。
目的是对生产过程中发现的不合格品进行分析，找出问题的根源，改进生产工艺和质量控制方法以提高产品质量，防止类似问题再次发生。
下面就不合格品评审制度进行详细论述。
一、不合格品的定义不合格品是指不符合企业规定的产品、原材料及半成品。
由于种种原因不能出厂、不适宜使用等这类问题引起的产品。
二、评审标准1、根据国家有关质量标准、企业质量管理体系规定、合同及技术文件等对不合格品进行评审。
评审标准具体规定如下：A、外观标准：包括产品的颜色、型号、规格、尺寸、形状等方面的符合性。
B、功能标准：即产品的各项技术指标、性能等。
C、材料标准：产品所使用的材料性质、成分、含量等。
D、安全标准：产品是否符合国家安全标准，是否存在危险因素等。
2、不合格品的评审标准需符合以下要求：A、评价前需对不合格品的种类、数量、原因及生产环节进行分析。
B、评价要实事求是，不得附加个人观点或主观臆断。
C、评价要客观公正，不得受到个人或其他群体的影响。
D、评审结果要符合国家法律、法规和企业规定，满足质量保证要求。
三、评审流程1、不合格品的收集：设计专门的收集箱或区域，专人负责收集、统计和记录不合格品。
2、收集后进行初步分类和标识：通过与标准或技术文档比对，初步判断不合格品质量问题的分类和原因，进行标识。
3、评审组成：由质量部负责，由相关职能部门的专业技术人员和生产现场的质量控制人员组成评审组。
4、评审分析：对评审对象的不合格品进行种类、数量、原因、环节进行分析，并记入不合格品评审记录表，评审组要寻找不合格品发生的原因，并提供改进方案。
5、评审结果：评审组成员根据自己的专业知识和经验，对不合格品进行合理的评价，确定评价结果，制定相应的处置措施和改进措施，并在会议上报告评审结果，做好会议纪要和结论。
四、不合格品的处置办法根据评审组提出的处理建议，企业应根据实际情况，执行相应的处置办法:1、尽快进行纠正处理，消除不合格品对生产和客户的不良影响2、对不合格品进行新的生产或再加工处理3、销毁或报废不合格品4、针对问题的根源逐项进行整改5、加强相关岗位的培训和管理，提高员工意识和素质，防止不合格品再次出现。
审核记录要求
审核记录要求4.11．可简单描述体系建立的过程。
2．可简单描述企业领导对自身体系运行水平、体系运行所需资源状况的客观评价。
3．可简单描述企业领导对体系主要过程的识别和认识。
4．应记录企业对外包过程的识别和控制方法。
5．可记录企业近期接受政府监管的结果。
总要求4.2.11．应描述企业的体系文件结构和详略情况，判断是否合理。
总则4.2.21．应记录手册的发布日期、审批人和版本号。
2．应记录对手册的删减及合理性。
3．可记录文审时提出的纠正要求是否落实。
质量手册4.2.31．应记录程序文件名称和编号以及受控文件清单。
2．可对企业是否收集了必要的外来文件作出判断。
3．应记录所抽查的三份以上文件的审批、更改、分发、回收、作废、保存等状况。
4．可判断文件的控制水平。
文件控制4.2.41．应记录程序文件名称和编号以及质量记录清单。
2．应记录所抽查的三份以上记录的检索和保存。
3．可对记录的管理方法和保存环境作出判断。
记录控制5.11．应简单描述企业领导为实现管理承诺做了哪些工作。
管理承诺5.21．应简单描述企业领导对顾客、顾客意见、顾客要求的认识。
2．可简单描述企业顾客群的概况和特点。
3．可简单描述企业与顾客的各个接口以及记录要求。
以顾客为关注焦点5.31．应描述企业领导对质量方针的内涵的理解。
2．应记录质量方针的审批和发布，并描述质量方针的传达情况。
3．可简单描述在管评时是否对持续适宜性进行评审。
4．可对质量方针的适宜性作出判断。
质量方针5.4.11．应记录总目标和目标分解，应对合理性和分解层次作出判断。
2．可描述质量目标的实现/考核情况。
质量目标5.4.21．应简单描述企业在体系建立和运行过程中的总体策划活动。
2．应记录质量管理体系的变更过程及变更过程是否受控。
质量管理体系策划5.5.11．应简单描述企业各部门和各岗位的职责和权限分工，2．应判断职责和权限分工是否明确和清晰。
职责权限5.5.21．应简单描述管代的任命、管代的职责权限。
原辅料不合格品评审及处理记录表
采购部/生产部意见
采购经理/生产经理：年 月 日
处置结果及验证：
处理时间（段）
处理数量及批次
对应品种
执行人
验证合格
验证不合格
验证人
验证不合格意见：
验证人： 月 日
原辅料不合格品评审及处理记录表
批次编号
物料名称
供应商
数量/基数
物料位置
不合格品（项）情况描述
□原料标准□合同标准
具体指标不合格情况：
原料品管/化验员：年 月 日
品管部意见
1）存在影响可能：
□安全危害 □降低产品营养价值 □影响产品感观 □降低产能
□影响适口性 □其他：
2）具体处置措施：
□让步接收 □退货
不合格品评审记录
不合格品评审记录日期：XXXX年XX月XX日评审人：XXX1.产品信息：产品名称：XXXXX规格型号：XXXXX产品批次号码：XXXXX供应商：XXXXX2.不合格品描述：在本次评审中，我们发现了以下不合格品：(1)不合格品1：描述(2)不合格品2：描述(3)不合格品3：描述...3.不合格品原因分析：(1)不合格品1的原因分析：a.原因1：描述b.原因2：描述...(2)不合格品2的原因分析：a.原因1：描述b.原因2：描述...(3)不合格品3的原因分析：a.原因1：描述b.原因2：描述...4.修正措施：根据不合格品的原因分析，我们制定了以下修正措施：(1)对于不合格品1，我们将采取以下修正措施：a.修正措施1：描述b.修正措施2：描述...(2)对于不合格品2，我们将采取以下修正措施：a.修正措施1：描述b.修正措施2：描述...(3)对于不合格品3，我们将采取以下修正措施：a.修正措施1：描述b.修正措施2：描述...5.责任分配：(1)对于不合格品1的修正措施，责任分配如下：a.责任人1：描述b.责任人2：描述...(2)对于不合格品2的修正措施，责任分配如下：a.责任人1：描述b.责任人2：描述...(3)对于不合格品3的修正措施，责任分配如下：a.责任人1：描述b.责任人2：描述...6.审核意见：经过评审人员的讨论和审核，上述不合格品描述、原因分析、修正措施和责任分配得到了确认。
7.后续跟进：我们将跟踪执行修正措施的进展，并在下次评审中进行进一步的讨论和验证。
备注：本次评审记录仅针对评审过程中发现的不合格品，其他合格产品不在此记录范围内。