齿轮泵的常见故障及维修方法【格式】
齿轮泵异响的原因
齿轮泵异响的原因齿轮泵异响的原因有多种，以下是可能的原因及解决方法：1.齿轮泵内部组件磨损：齿轮泵内部组件的磨损，如齿轮、轴套等，会导致异响。
通常，这种异响是由于内部组件长期使用导致磨损，或者是由于安装不当导致内部组件错位。
解决方法是更换磨损的内部组件，或者重新调整安装位置。
1.齿轮泵轴故障：齿轮泵轴故障也是导致异响的原因之一。
如果轴出现弯曲、断裂等问题，会导致齿轮泵运行不顺畅，从而产生异响。
解决方法是更换故障的轴。
1.润滑不足：如果齿轮泵内部的润滑系统出现问题，会导致润滑不足，从而产生异响。
润滑不足可能是由于润滑油不足、润滑油管堵塞等原因导致的。
解决方法是检查润滑系统，确保润滑油充足，并清洗润滑油管。
1.泵体与泵盖间不紧密：如果泵体与泵盖之间的间隙过大，会导致泵体内部的气体泄漏，从而产生异响。
解决方法是检查泵体与泵盖之间的间隙，确保其紧密配合。
1.齿轮泵内部异物：如果齿轮泵内部存在异物，如铁屑、砂石等，会导致齿轮泵运行不顺畅，从而产生异响。
解决方法是拆开齿轮泵，清除内部的异物。
1.电压不稳定：如果齿轮泵的电源电压不稳定，会导致电机运行不平稳，从而产生异响。
解决方法是检查电源电压是否稳定，如果不稳定，需要调整电源电压。
1.齿轮泵过载：如果齿轮泵过载运行，会导致电机过热，从而产生异响。
解决方法是检查齿轮泵的负载情况，避免过载运行。
1.齿轮泵轴承故障：齿轮泵的轴承故障也是导致异响的原因之一。
如果轴承出现磨损、断裂等问题，会导致齿轮泵运行不顺畅，从而产生异响。
解决方法是更换故障的轴承。
1.齿轮泵内部压力波动：如果齿轮泵内部压力波动过大，会导致内部组件受力不均，从而产生异响。
解决方法是检查齿轮泵的内部压力波动情况，如有需要可以调整液压系统参数。
1.齿轮泵与电机的对中不良：如果齿轮泵与电机之间的对中不良，会导致齿轮泵运行不平稳，从而产生异响。
解决方法是重新调整齿轮泵与电机之间的对中位置。
综上所述，齿轮泵异响的原因有很多种，需要根据具体情况进行分析和解决。
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法齿轮泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各种工业和民用场合。
但是，在使用齿轮泵时，也经常会遇到一些故障，影响齿轮泵的正常工作。
本文将介绍齿轮泵的常见故障、原因和解决办法，以帮助读者更好地维护和使用齿轮泵。
故障一：齿轮泵漏油齿轮泵漏油是一种常见的故障，通常有以下几种原因：•密封件老化或损坏：密封件老化或损坏后，会导致齿轮泵的密封效果不佳，引起泵的漏油。
•通道堵塞或管道连接不当：齿轮泵通道堵塞或管道连接不当，容易导致压力损失或进出口不对称，从而导致泵的漏油问题。
•轴承故障：轴承故障会导致泵的运转不平稳，进而导致泵的漏油。
针对齿轮泵漏油的问题，我们可以采取以下的解决办法：•更换密封件：及时更换老化或损坏的密封件，保证密封件的完好性。
•清理通道和管道：做好齿轮泵通道和管道的清洗工作，保证通道畅通，防止堵塞和连接不当问题。
•更换轴承：及时检查和更换齿轮泵的轴承，保证良好的运转状态，避免泵的漏油问题。
故障二：齿轮泵噪声过大齿轮泵噪声过大通常是由以下原因引起的：•轴承损坏：轴承故障导致齿轮泵不能平稳地运转，从而产生噪声。
•齿轮磨损或毛边：齿轮泵齿轮表面的磨损或毛边会增加泵的摩擦力，导致瑞声不断。
•进口压力不稳定：齿轮泵进口压力不稳定会导致泵流量不平稳，从而引起噪声过大。
那么，我们应该如何解决齿轮泵噪声过大的问题？•更换或修复轴承：更换或修复齿轮泵的轴承，保证轴承的运转状态，避免轴承老化或损坏导致的噪声问题。
•修复齿轮或更换齿轮泵：检查并修复齿轮表面的磨损或毛边问题，或更换新的齿轮泵，以免瑞声不断。
•保持进口压力稳定：改进齿轮泵进口管道的连接方式，使进口压力稳定，减少泵流量不平稳引起的噪声问题。
故障三：齿轮泵压力不稳定齿轮泵压力不稳定是齿轮泵运转中较为常见的问题之一，其主要原因有：•泵本身存在的结构问题：齿轮泵内部密封件磨损、齿轮齿数不符合要求等问题会直接导致齿轮泵压力不稳定。
•液体流体性质问题：液体粘度、密度、温度等流体性质会影响齿轮泵的压力稳定性。
齿轮泵的常见故障及排除方法
齿轮泵的常见故障及排除方法齿轮泵是液压系统的动力元件，当出现故障时，应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因，找出与故障相关的部件，提出排除故障的建议和方法。
齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象，本文的内容是关于齿轮泵故障产生原因及排除方法，希望对你的工作和学习有所帮助。
一、常见故障齿轮泵常见故障主要有：1、泵吸不上油或无压力；2、流量不足，达不到额定数值；3、压力升不上去；4、异常发热；5、振动噪声过大；6、油液泄露；7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象。
二、常见故障产生的原因及排除方法1、泵吸不上油或无压力产生原因：1）原动机与泵的旋转方向不一致；2）泵传动键脱落；3）进出油口接反；4）油箱内液面过低，吸入管口露出液面；5）转速太低，吸力不足；6）油液粘度过高或过低；7）吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅；8）吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅；9）吸入管道漏气。
排除方法：1）纠正原动机旋转方向；2）重新安装传动键；3）按说明书选用正确接法；4）补充油液至最低液位线以上；5）提高转速至泵的最低转速以上；6）选用推荐粘度的工作油液；7）清洗管道或过滤装置，除去堵塞物；更换或过滤油箱内油液；8）按产品样本和说明书正确选用过滤器；9）检查管道各连接处，并予以密封、紧固。
2、流量不足，达不到额定数值产生原因：1）转速过低，未达到额定转速；2）系统中有泄露；3）由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动；4）吸入管道漏气；5）入口过滤器堵塞或通流量过小；6）吸入管道堵塞或通径小；7）油液粘度不当。
排除方法：1）按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速；2）检查系统，修补泄露点；3）适当拧紧螺钉；4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；5）清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器；6）清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管；7）选用推荐粘度的工作油液。
齿轮泵的常见故障及处理方法
齿轮泵的常见故障及处理方法1.1 噪声大产生原因:(1)吸油管接头、泵体与盖板结合面、堵头和密封圈等处密封不良,有空气被吸;(2)齿轮齿形精度太低;(3)端面间隙过小;(4)齿轮内孔与端面不垂直、盖板上两孔轴线不平行、泵体两端面不平行等;(5)两盖板端面修磨后,两困油卸荷槽距离增大, 产生困油现象;(6)装配不良,如主动轴转一周有时轻时重现象;(7)滚针轴承等零件损坏;(8)泵轴与电动机轴不同轴;(9)出现空穴现象。
处理方法:(1)用涂脂法查出泄漏处。
更换密封圈; 用环氧树脂粘结剂涂敷堵头配合面再压进;用密封胶涂敷管接头并拧紧;修磨泵体与盖板结合面保证平面度不超过0.005mm;(2)配研或更换齿轮;(3)配磨齿轮、泵体和盖板端面,保证端面间隙;(4)拆检,修磨或更换有关零件;(5)修整困油卸荷槽,保证两槽距离;(6)拆检,装配调整;(7)拆检,更换损坏件;(8)调整联轴器,使同轴度误差小于φ0.1mm;(9)检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液粘度等, 排除空穴现象。
1 .2 容积效率低、压力提不高产生原因:(1)端面间隙和径向间隙过大;(2)各连接处泄漏;(3)油液粘度太大或太小;(4)溢流阀失灵;(5)电动机转速过抵;(6) 出现空穴现象。
处理方法:(1)配磨齿轮、泵体和盖板端面,保证端面间隙;将泵体相对于两盖板向压油腔适当平移,保证吸油腔处径向间隙,再紧固螺钉,试验后,重新配钻、铰销孔,用圆锥销定位;(2)紧固各连接处;(3)测定油液粘度,按说明书要求选用油液;(4)拆检,修理或更换溢流阀;(5)检查转速,排除故障根源;(6)检查吸油管、油箱、过滤器、油位等, 排除空穴现象。
1.3 堵头或密封圈被冲掉产生原因:(1)堵头将泄漏通道堵塞;(2)密封圈与盖板孔配合过松;(3)泵体装反;(4) 泄漏通道被堵塞。
处理方法:(1)将堵头取出涂敷上环氧树脂粘接剂后,重新压进;(2)检查,更换密封圈;(3)纠正装配方向;(4)清洗泄漏通道。
齿轮泵常见故障的排除
齿轮泵常见故障的排除齿轮泵是一种大流量，低压，定量输送的传动设备。
在工作过程中，齿轮泵也会出现一些故障，如噪音大、温度高、流量小等问题。
本文将详细介绍齿轮泵常见故障的排除方法。
故障一：噪音大排查原因：齿轮泵出现噪音大的故障，主要是由于以下原因：1.泵体安装不稳定，产生振动；2.泵体碰撞或外力冲击导致变形；3.泵的内部负荷过大，压力过高。
排除方法：1.对于泵体安装不稳定的问题，需要对泵体进行重新安装或调整，保证安装稳定；2.如果泵体碰撞或外力冲击导致变形，则需要对泵体进行修复或更换，这样可以解决噪音大的问题。
3.如果泵的内部负荷过大，压力过高，则需要检查泵的进出口是否有堵塞，如果有堵塞，需要进行清理。
故障二：温度高排查原因：齿轮泵出现温度高的故障，主要是由于以下原因：1.泵的内部密封不良，泄漏严重；2.泵零部件松动或磨损；3.油液过度循环或不良循环。
排除方法：1.对于泵的内部密封不良，泄漏严重的问题，需要检查密封件是否过期或损坏，需要及时更换，以保证泵的正常运转；2.如果泵零部件松动或磨损，需要对泵进行清理和更换损坏的部件；3.如果油液过度循环或不良循环，则需要更换油液或清理油液循环系统。
故障三：流量小排查原因：齿轮泵出现流量小的故障，主要是由以下原因引起：1.泵体内部泄漏；2.相关零部件松动；3.泵内残液多，清洗不干净。
排除方法：1.对于泵体内部泄漏，需要查找泄露点，尝试调整密封垫等部件，以减小泄漏；2.如果泵的相关零部件松动，需要紧固，并且尝试调整泵的工作压力；3.如果泵内残液多，清洗不干净，则需要对泵进行清洗，确保清洗干净。
总结以上是齿轮泵常见故障的排除方法。
在使用齿轮泵的同时，需要定期对齿轮泵进行检查，以确保泵的正常运行。
如果出现故障，需要及时进行处理，避免影响生产效率。
齿轮泵的常见故障及排除方法
齿轮泵的常见故障及排除方法齿轮泵是一种常用的液压输送设备，但在使用过程中常常会出现一些故障。
本文将介绍齿轮泵的常见故障及排除方法。
1.泵不能吸油或进油速度慢可能原因：(1)进油孔堵塞。
(2)进油管路或过滤器阻塞。
(3)温度过低，油液黏度增大。
(4)轴承磨损。
排除方法：(1)清洁进油孔。
(2)清理过滤器或更换新的过滤器。
(3)提高油液温度。
(4)更换磨损的轴承。
2.泵出油量减小或无油输出可能原因：(1)进油或出油管路堵塞。
(2)泵内部泄漏。
排除方法：(1)清洁进油和出油管路。
(2)检查密封圈和密封面是否磨损，如有需要更换。
3.泵出油压力不足或泵压力不稳定可能原因：(1)油液黏度过高。
(2)进油孔或出油孔与滑油泵盖不匹配。
(3)出口阀子弹损坏。
(4)泵的转速不稳定。
排除方法：(1)提高油液温度。
(2)检查并修复进油孔和出油孔的不匹配问题。
(3)更换损坏的阀子弹。
(4)确保泵的转速稳定。
4.泵发出异常噪音或振动可能原因：(1)泵内部存在异物。
(2)泵轴或轴承磨损。
(3)错误的泵安装或固定。
排除方法：(1)清洁泵内部。
(2)更换磨损的泵轴或轴承。
(3)重新安装和固定泵。
5.泵温度过高可能原因：(1)轴承磨损，润滑不良。
(2)进油温度过高。
(3)泵的转速过高。
排除方法：(1)更换磨损的轴承。
(2)控制进油温度。
(3)调整泵的转速。
6.泵泄漏可能原因：(1)泵的密封圈老化或损坏。
(2)泵安装不正确。
排除方法：(1)更换老化或损坏的密封圈。
(2)重新安装泵。
总结：以上是齿轮泵常见故障及排除方法的介绍，用户在使用齿轮泵时应注意定期检查和维护，及时发现并解决问题，以确保齿轮泵的正常运行。
同时，应根据具体的故障情况和设备要求选择合适的排除方法。
齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案
齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于各种机械设备中。
但是在运行中，齿轮泵可能会出现一些故障，影响设备的正常运转，因此我们需要了解齿轮泵常见的故障出现原因以及解决方案。
常见故障1：泵失去吸入能力齿轮泵失去吸入能力的原因可能是：•进口管道堵塞•进口管道中空气过多•进口过滤器阻塞•进口阀门关闭不严•轴封漏油解决方案：•清洗进口管道•排除管道中空气•更换或清洗进口过滤器•检查进口阀门，确保其关闭严密•更换轴封常见故障2：泄漏泄漏是齿轮泵运行中最常见的故障之一，主要原因可能是：•泵体密封不良或破损•轴封密封不良或破损•泄漏的液压油沾染杂质污染解决方案：•更换或维修泵体密封•更换或维修轴封•处理泄漏的液压油，确保其清洁常见故障3：噪音齿轮泵噪音的产生原因可能是：•泵件与机壳之间的间隙过大•泵件内部组件磨损严重•液压油粘度过低或过高解决方案：•调整泵件与机壳之间的配合间隙•更换泵件内部组件•更换适当的液压油，确保其粘度合适常见故障4：温度升高齿轮泵温度升高的产生原因可能是：•泵按设计要求过大或过小•泄漏或阻塞引起的油压过大•液压油沾染杂质或存在氧化解决方案：•选择适当的泵设备•检查并消除液压系统中的泄漏和阻塞•更换液压油，确保其清洁常见故障5：泵运转不平稳齿轮泵运转不平稳的原因可能是：•泵内部组件损坏或松动•泵件之间配合间隙大•运行电机电压或频率不稳定解决方案：•更换泵内部组件•调整泵件之间配合间隙•确保运行电机电压和频率稳定经过以上的分析，我们可以看出，在使用齿轮泵时，常见的故障多数是可以通过正确的解决方案进行处理和修复的，因此在出现问题时，我们应该及时排除故障的原因，并采取适当的解决方案予以修复，以确保设备能够正常运行，减少因故障带来的损失和影响。
齿轮泵常见故障及处理措施
齿轮泵常见故障及处理措施齿轮泵，听起来就像是一种高大上的机器，对吧？其实，它就是那些在工业、农业和日常生活中默默奉献的小家伙。
可别小看它，没了它，很多地方可就得停摆。
不过，齿轮泵也有“感冒”的时候，出现故障，那就得好好瞧瞧了。
今天我们就来聊聊常见的故障和处理措施，轻松愉快，不用怕哦！1. 齿轮泵常见故障1.1 吸入困难哎呀，这种情况就像我们在喝饮料时，吸管堵了，愣是喝不到一口。
齿轮泵的吸入困难可能是因为液体粘度过高，或者入口处的过滤器被堵住了。
你想，泵的“嘴”不通畅，怎么能“喝”得下去呢？1.2 泵体漏油说到漏油，那真是让人头疼的事情。
就好比你去超市买了包薯片，打开一看，结果满手油。
齿轮泵漏油可能是因为密封件老化或者损坏。
哎，真是岁月不饶人啊，咱们也得给泵个“美容”了。
1.3 噪音过大听到噪音就像邻居家的狗在叫，真让人烦。
齿轮泵工作时发出的怪声，可能是因为泵内有异物，或者齿轮磨损严重。
这时候可得小心，别让“噪音”影响了工作的“和谐”。
2. 故障处理措施2.1 吸入困难的处理遇到吸入困难，首先要检查一下过滤器，清理干净就好。
要是液体太稠，建议加点稀释剂，像给面条加点汤，流动起来就容易多了。
还有，确保泵的安装位置是合适的，别让它“低头”，这样吸入也容易出问题。
2.2 泵体漏油的处理针对漏油的情况，首先要找到漏油的地方，像找猫一样仔细。
有时候就是密封圈的老化，换一个新密封圈就能解决问题。
不过，如果漏得严重，可能得考虑更换整个泵体。
别心疼钱，毕竟省下的油才是你的。
3. 日常维护小技巧3.1 定期检查俗话说“细水长流”，日常维护可不能少。
每隔一段时间，就得给泵做个“体检”。
看看油位、清理滤网，这样可以预防问题发生，真是一举两得！3.2 使用合适的润滑油润滑油就像是齿轮泵的“养生汤”，对它的工作至关重要。
记得选择适合的润滑油，别拿家里剩下的菜油去“救急”，那可真是自寻烦恼。
总之，齿轮泵在工作时就像一个不知疲倦的小工人，虽然它偶尔也会“生病”，但只要我们用心去照顾，及时处理故障，它一定会继续为我们服务的。
齿轮泵的故障原因与排除方法
二、齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力当齿轮泵吸油情况正常，但液压系统还在升降（进退）缓慢, 无负载能较快的升降( 进退), 而有负载则升降（进退）缓慢甚至不能升降（进退），且齿轮泵体及油温升高较快等现象, 则可能是齿轮泵内部泄漏增大, 引起齿轮泵供油量不足或建立不起高的工作压力所致。
造成齿轮泵供油不足或建立不起高的工作压力的原因及排除方法如下：1. 齿轮泵轴套端面的磨损和刮伤，而造成齿轮泵轴向间隙增大，破坏了轴套端面与齿轮端面的密封性，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。
轴套磨损和刮伤一般是因油液不清洁，没有按使用要求定期更换油液，以及没能及时清洗滤清装置所致。
所以一旦发生轴套磨损和刮伤时，必须检查油液清洁度，必要时更换油液，清洗滤清装置，否则装上修复的或新换的齿轮泵后还会很快产生轴套磨损和刮伤。
2. 齿轮泵的密封圈损坏和轴套端面磨损，会使密封性能遭到破坏，使齿轮泵内部泄漏增大，引起供油量不足或建立不起高的工作压力。
3. 密封圈损坏、变质、老化、永久变形而失去密封作用者，更换新密封圈，即可排除故障。
4. 轴套端面磨损，使齿轮泵轴向间隙增大，这种原因单纯更换损坏的密封圈是不行的，因为新密封圈装上后，仍会很快损坏，所以，必须对轴套、油泵壳体加以修理或更换轴套后，方能更换新的密封圈。
三、齿轮泵漏油四、齿轮泵早期损坏由于使用不当，将造成齿轮泵早期损坏。
当出现这一故障时，齿轮泵体的温度急剧上升，同时还会出现尖叫声，发动机负荷突然增大，甚至熄火。
齿轮泵早期损坏的原因和排除方法如下：1. 由于齿轮泵吸不上油的故障没有得到及时排除，齿轮泵在没有油液的情况下，“空磨”使齿轮泵损坏。
当出现这一故障时，应拆卸齿轮泵进行检查，修理或更换损坏零件，最好是换新的齿轮泵。
2. 由于提升器调整不当，液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵，将造成齿轮泵严重超载，使齿轮泵损坏。
当出现这种故障时，应首先检查提升器的调整是否正确，排除液压系统阻塞，回油阀卡死，安全阀失灵等故障；而后对齿轮泵进行检查，若有问题，更换新齿轮泵。
齿轮泵常见的故障及维修
齿轮泵常见的故障及维修
1. 齿轮泵常见的故障之一是泄漏。
泄漏可能是由于密封件磨损、损坏或松动引起的。
如果泄漏严重，可能会导致泵的性能下降或停止工作。
为了修复泄漏，需要检查并更换磨损的密封件，并确保正确安装和紧固密封件。
2. 另一个常见的故障是振动和噪音。
振动和噪音可能是由于齿轮不平衡、轴承损坏或安装不稳定引起的。
要修复这个问题，首先需要检查齿轮的平衡性，并进行必要的调整或更换。
同时，还需要检查和更换损坏的轴承，并确保泵的安装稳定。
3. 齿轮泵还可能出现流量减少或压力下降的问题。
这可能是由于齿轮磨损、堵塞或泵进口过滤器堵塞引起的。
为了修复这个问题，需要检查齿轮的磨损程度，并进行必要的更换。
同时，还需要清洁或更换过滤器，以确保流体的畅通。
4. 另一个常见的故障是齿轮泵的温度升高。
这可能是由于泵运行时间过长、润滑不足或泵的内部部件摩擦引起的。
修复这个问题需要进行泵的冷却，并确保泵的润滑系统正常运行。
另外，还需要检查并更换损坏的部件，以减少摩擦引起的温度升高。
5. 最后，齿轮泵还可能出现漏油或油污的问题。
这可能是由于密封件老化、损坏或松动引起的。
为了修复这个问题，需要检查并更换磨损的密封件，并确保密
封件的正确安装和紧固。
总结起来，齿轮泵常见的故障包括泄漏、振动和噪音、流量减少或压力下降、温度升高以及漏油或油污。
对于这些故障的维修，需要检查并更换损坏的部件，确保泵的安装稳定，清洁或更换过滤器，以及进行泵的冷却和润滑。
修复这些故障可以恢复齿轮泵的正常工作，并保证其性能和寿命。
齿轮泵的常见故障及处理措施
齿轮泵的常见故障及处理措施齿轮泵是一种常用的工业泵，常见于化工、石油和能源等行业。
虽然齿轮泵具有结构简单、体积小、运行稳定等优点，但它们也存在一些常见的故障。
下面将介绍一些齿轮泵的常见故障及处理措施。
1.泄漏故障：齿轮泵的泄漏故障主要表现为泵体与泵盖之间的泄漏，可能由于密封不良或密封件老化、磨损引起。
处理措施包括：-检查密封件是否良好，并及时更换磨损或老化的密封件；-检查和调整泵体和泵盖之间的连接，确保紧密性；-检查和调整泵轴与轴承之间的间隙，确保轴向移动不超过规定范围。
2.噪音故障：齿轮泵在运行过程中可能会出现噪音，主要由以下原因引起：-齿轮与齿轮齿面之间的磨损或损坏；-泵体与泵盖之间的间隙过大；-轴承损坏或不润滑。
处理措施包括：-定期检查和更换磨损或损坏的齿轮；-调整泵体与泵盖之间的连接，确保间隙处于规定范围内；-检查和更换轴承，并保证轴承的良好润滑。
3.气蚀故障：齿轮泵在处理含有气体的介质时容易出现气蚀故障，表现为泵出口压力波动大、效率降低等。
处理措施包括：-检查进口管道是否有气体泄漏的情况，确保介质流入泵的时候不含气体；-定期检查和更换磨损或损坏的叶轮；-加装气蚀排气装置，提高泵的抗气蚀能力。
4.润滑故障：齿轮泵的润滑故障主要表现为油液温度过高、油液变质等。
处理措施包括：-定期检查和更换油液，确保油液的质量良好；-检查和修复泵的润滑系统，确保油液能够充分润滑齿轮和轴承；-检查和清洗油冷却器，确保冷却效果良好。
5.设备磨损故障：齿轮泵的长期运行可能会导致齿轮和轴承等部件的磨损，降低了泵的效率和输出能力。
处理措施包括：-定期检查和更换磨损的部件，并确保更换的部件符合设计要求；-优化泵的维护计划，定期进行润滑和保养；-加装振动和温度监测装置，及时发现并处理异常情况。
综上所述，齿轮泵的常见故障包括泄漏、噪音、气蚀、润滑和磨损等问题。
针对这些故障，我们可以采取合适的处理措施，如更换密封件、调整连接、检查和更换磨损部件、加装气蚀排气装置等，以提高齿轮泵的可靠性和运行效率。
齿轮泵常见的故障及维修
齿轮泵常见的故障及维修齿轮泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间使用或其他原因，齿轮泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
本文将介绍齿轮泵常见的故障及其维修方法。
一、齿轮泵噪音大齿轮泵噪音大是常见的故障之一，通常是由于齿轮磨损、轴承松动或液压油污染等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 更换磨损严重的齿轮，保证齿轮的精度和间隙。
2. 检查并紧固松动的轴承。
3. 清洗液压油箱和更换污染的液压油。
二、齿轮泵漏油齿轮泵漏油是另一个常见的故障，可能是由于密封件老化、密封不良或液压系统压力过高等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 更换老化的密封件，确保密封效果良好。
2. 检查并调整泵的压力，确保在规定范围内。
3. 检查液压系统的管路连接处是否紧固，确保无漏油现象。
三、齿轮泵运转不稳定齿轮泵运转不稳定可能是由于齿轮间隙不均匀、液压油黏度过高或系统压力不稳定等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 检查并调整齿轮间隙，确保齿轮的配合精度。
2. 更换黏度合适的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 检查液压系统的压力稳定性，排除压力不稳定的原因。
四、齿轮泵温升过高齿轮泵温升过高可能是由于液压系统工作负荷过大、液压油污染或液压油流量不足等原因引起的。
解决这个问题的方法有：1. 检查并调整液压系统的工作负荷，确保在设计范围内。
2. 清洗液压油箱和更换污染的液压油。
3. 检查液压泵的流量，确保流量达到系统要求。
维修齿轮泵时需要注意以下几点：1. 在维修齿轮泵之前，首先需要切断液压系统的电源，排空液压油。
2. 维修过程中，应注意保持清洁，防止灰尘和杂质进入齿轮泵内部。
3. 维修过程中，应使用专用工具和设备，避免使用不合适的工具造成损坏。
4. 维修完成后，应进行必要的试运行和检测，确保齿轮泵的工作正常。
齿轮泵常见的故障包括噪音大、漏油、运转不稳定和温升过高等问题，需要通过更换磨损的齿轮、调整齿轮间隙、更换密封件和清洗液压油等方式进行维修。
齿轮泵的常见故障、原因和解决办法(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改齿轮泵的常见故障、原因和解决办法(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes齿轮泵的常见故障、原因和解决办法(通用版)故障原因解决办法噪声大或压力波动严重过滤器被污物阻塞或吸油管贴近过滤器底面清楚过滤器铜网上的污物；吸油管不得贴近过滤器底面，否则会造成吸油不畅油管露出油面或伸入油箱较浅，或吸油位置太高吸油管应伸入油箱内2/3深，吸油位置不得超过500mm油箱中的油液不足按油标规定线加注油液CB型齿轮泵由于泵体与泵盖是硬性接触（不用纸垫），若泵体与泵盖的平直度不好，泵旋转时会吸入空气；泵的密封不好，接触面或管道接头处有油漏，也容易使空气混入若泵体与泵盖平直度不好，可在平板上用金刚砂研磨，使其平直度不超过5um（同时注意垂直度要求），并且紧固各连接件，严防泄露泵和电动机的联轴器碰撞联轴器中的橡皮圈损坏需要更新，装配时应保证同轴度要求齿轮的齿形精度不好调换齿轮或修整齿形CB型齿轮泵骨架式油封损坏或装配时骨架油封内弹簧脱落检查骨架油封，若损坏则应更换，避免空气吸入输油量不足或压力提不高轴向间隙与径向间隙过大修复或更新泵的机件连接处有泄漏，因而引起空气混入紧固连接处的螺钉，严防泄露油液粘度太高或油温过高选用合适粘度的液压油，并注意气温变化对油温的影响电动机旋转方向不对，造成泵不吸油，并在泵吸油口有大量气泡改变电动机的旋转方向过滤器或管道堵塞清除污物，定期更换油液压力阀中的阀芯在阀体中移动不灵活检查压力阀，使阀芯在阀体中移动灵活泵旋转不通畅或咬死轴向间隙或径向间隙过小修复或更换泵的机件装配不良根据修复后的齿轮泵装配注意事项进行装配压力阀失灵检查压力阀中弹簧是否失灵、阀上小孔是否堵塞、阀芯在阀体孔中移动是否灵活等，视具体情况采取措施泵和电动机的联轴器同轴度不好使两者的同轴度在规定的范围内油液中杂质被泵的前盖配合松动严防周围灰尘、铁屑及冷却水等污染物进入油箱，保持油液清洁CB型泵的压盖或骨架油封有时被冲击压盖堵塞了前后盖板的回油通道，造成回油不通畅，而产生很高压力将压盖取出重新压进，并注意不要堵塞回油通道骨架油封与泵的前盖配合松动检查骨架油封外圈与泵的前盖配合间隙，骨架油封应压入泵的前盖，若间隙过大，应更换新的骨架油封装配时，将泵体装反，使出油口接通卸荷槽，形成压力，冲击骨架油封纠正泵体的装配方向泄露通道被污物阻塞清楚泄露通道上的污物泵严重发热（泵温度应低于65℃）油液粘度过高更换适当的油液油箱小、散热不好加大油箱容积或增设冷却器泵的径向间隙或轴向间隙过小调整间隙或调整齿轮卸荷方法不当或泵带压溢流时间过长改进卸荷方法或减少泵带压溢流时间油在油管中流速过高，压力损失过大加粗油管，调整系统布局外泄漏泵盖上的回油孔堵塞清洗回油孔泵盖与密封圈配合过松调整配合间隙密封圈失效或装配不当更换密封圈或重新装配零件密封面划痕严重磨修或更换零件云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
齿轮泵常见故障与修复方法
齿轮泵常见故障的排除方法（一）1、产生振动与噪声的原因与排除(1)吸入空气①CB-B型齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。
排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按"8"字形路线来回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超过5μm，并需要保证其平面与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。
②对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。
若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。
③油箱内油量不够，或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气，此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出油面，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。
④泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。
此时应调整泵与油面的相对高度，使其满足规定的要求。
⑤吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。
此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。
如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。
(2)机械原因①泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。
应按规定要求调整联轴器。
②因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。
应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗；对磨损严重的齿轮，须修理或更换。
③泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。
齿轮泵的常见故障及处理措施分解
齿轮泵的常见故障及处理措施分解齿轮泵是一种常用的液压传动设备，它具有结构简单、工作可靠、使用寿命长等特点。
然而，在使用过程中，齿轮泵也会出现一些常见的故障。
下面我将针对齿轮泵的常见故障和处理措施进行详细分解。
1.泄漏故障泄漏是齿轮泵常见的故障之一、主要原因有密封件磨损、密封面配合间隙过大、密封件材料老化或损坏等。
处理措施如下：1)更换密封件：定期检查和更换密封件可以有效解决泄漏问题；2)调整间隙：根据实际情况，调整配合间隙，防止泄漏发生；3)清洗密封面：清除密封面上的污垢，保持密封面的平整度，确保密封正常。
2.噪音故障噪音是齿轮泵常见的故障之一，往往会给使用者带来不适和危险。
主要原因有齿轮配合间隙不合适、轴承磨损、液压油粘度不合适等。
处理措施如下：1)调整配合间隙：根据实际情况，调整齿轮的配合间隙，以减少噪音；2)更换轴承：当轴承磨损严重时，及时更换新轴承，以减少噪音；3)更换液压油：根据齿轮泵要求，选择合适的液压油，并保持液压油的清洁度，以减少噪音。
3.回油不良故障齿轮泵回油不良是引起泵体温度升高和工作效率下降的主要原因。
主要原因有回油管堵塞、回油阀失灵等。
处理措施如下：1)清洗回油管：定期清洗回油管，确保无阻塞现象的发生；2)检查回油阀：定期检查和维护回油阀，及时更换失灵的回油阀；3)定期替换液压油：根据齿轮泵要求，定期更换液压油，保证液压油的清洁度。
4.振动故障齿轮泵振动会影响泵的正常工作，严重时会导致设备的损坏。
主要原因有齿轮间隙不合适、轴承故障、基础不牢固等。
处理措施如下：1)调整齿轮间隙：根据实际情况，调整齿轮的间隙，减少振动；2)更换轴承：当轴承故障时，及时更换新轴承，减少振动；3)加固基础：保证齿轮泵的基础牢固，减少振动的发生。
总结：以上是齿轮泵常见故障及处理措施的分解，包括泄漏故障、噪音故障、回油不良故障和振动故障等。
对于这些故障，我们需要定期检查和维护设备，及时更换磨损的部件，并选择合适的液压油来保持设备的正常运行。
齿轮泵故障分析及解决办法
齿轮泵故障分析及解决办法齿轮泵是一种常用的流体传动装置，常见于机械设备中。
然而，由于长时间运转或不合理使用，齿轮泵可能会发生故障，影响设备的正常工作。
本文将对齿轮泵故障进行分析，并提出相应的解决办法。
一、齿轮泵故障分析1.噪音过大：齿轮泵在运转过程中发出的噪音过大，可能是由于齿轮磨损、不对中或轴承损坏导致的。
2.泄漏：齿轮泵的密封性能出现问题，导致泄漏现象。
泄漏可能是由于密封圈老化、磨损或不合适所致。
3.油温升高：齿轮泵在工作过程中油温升高，可能是因为齿轮与泵体摩擦过大，或是黏度过高导致的。
4.出力流量减小：齿轮泵的出力流量减小，可能是由于齿轮间隙变大、吸入口阻塞或泵体内部设备损坏引起的。
二、齿轮泵故障解决办法1.噪音过大的解决办法：（1）检查齿轮是否磨损，如磨损严重需更换；（2）检查齿轮的对中情况，如不对中需重新调整；（3）检查轴承是否损坏，如损坏需更换。
2.泄漏的解决办法：（1）检查密封圈的状况，如老化、磨损或不合适，需更换；（2）检查密封面是否平整，如不平整需修整。
3.油温升高的解决办法：（1）检查齿轮与泵体之间的摩擦情况，如过大需调整或更换润滑油；（2）检查润滑油的黏度，如黏度过高需更换合适的润滑油。
4.出力流量减小的解决办法：（1）检查齿轮间隙是否变大，如变大需重新调整；（2）检查吸入口是否被堵塞，如堵塞需清理；（3）检查泵体内部设备是否损坏，如损坏需修复或更换。
除了以上的解决办法，还应注意以下几点：（1）定期检查齿轮泵的工作情况，及时发现并解决问题；（2）正确使用齿轮泵，遵守使用规程，避免不合理操作；（3）选用合适的润滑油，并定期更换；（4）定期对齿轮泵进行保养，如清洁泵体、紧固螺栓等。
总结：齿轮泵故障的分析及解决办法需要结合具体情况进行，通过检查、调整和更换等方法来解决问题，以确保齿轮泵的正常工作。
此外，定期保养和正确使用也是预防故障发生的重要措施。
齿轮泵常见故障与修复方法
齿轮泵常见故障与修复方法
齿轮泵是一种常用的正常操作工况下能够正常工作的液体输送设备，但在使用过程中仍然存在一些常见的故障。
以下是齿轮泵常见故障及其修复方法：
1.泵送不出液体：
-油门门控制阀未打开或阀门太小：确认油门门控制阀是否打开，如果打开，检查阀门是否符合要求。
-进油口和/或出油口堵塞：清理进出油口。
-泵体进气：检查插头和接头之间的密封，确保泵体无泄漏。
2.泵声过大：
-齿轮损坏或流体粘度过高：更换新齿轮或调整流体粘度。
-泵和电动机之间的轴间隙不均匀：重新调整轴间隙。
-泵和设备之间的柔性连接不良：更换柔性连接件。
3.泄漏：
-泵封漏油：更换泵封。
-泵体接头处漏油：重新拧紧接头螺钉或更换密封垫。
4.温升过高：
-泵运行时间过长或负荷过大：减少运行时间或减少负荷。
-液体粘度过高或泵内部配件磨损：调整液体粘度或更换内部配件。
5.泵体振动：
-泵底座不平或支撑松动：调整泵底座或紧固支撑。
-电动机和泵之间的轴间隙不均匀：重新调整轴间隙。
-齿轮损坏或磨损：更换齿轮。
6.泵体过热：
-液体温度过高或泵内液体循环不良：降低液体温度或检查液体循环
系统。
-电动机过热或电源电压不稳定：检查电动机和电源。
-泵内部部件磨损：更换内部部件。
以上是齿轮泵常见故障及其修复方法，对于遇到泵故障的情况，需要
根据具体故障原因采取相应的修复措施，了解并掌握这些故障及修复方法，可以有效提高齿轮泵的使用寿命和工作效率。
螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法
螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法1、泵不吸液故障分析：电动机不转动；电动机反转；吸入管路堵塞和漏气；吸上高度超过允许吸上真空高度介子黏度过大。
解决方法：检查电源、线路和电动机；调整电机相序；检查吸入管路及滤器；降低吸上高度；给介子适当加温。
2、流量不足故障分析：电动机转速不够；螺杆（或齿轮）与泵套磨损；安全阀损坏或标定过低。
解决方法：确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；更换相关部件；重新标定安全阀，使之达到设计要求。
若损坏，更换或维修。
3、压力波动大故障分析：吸入管路漏气；泵螺杆与泵套不同心；安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。
解决方法：检查管路并维修好；检修调整或更换；重新标定安全阀或降低工作压力。
4、机械密封漏油故障分析：机械密封损坏；密封压盖未压平；装配位置不对。
解决方法：更换机械密封；调整密封压盖；重新按技术要求装配。
5、泵过热故障分析：泵螺杆与泵套配合太紧；机械密封回油孔堵塞；介子温度过高。
解决方法：检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；疏通回油孔；采取必要的措施，降低介子温度。
6、泵振动大故障分析：泵与电动机不同心；泵内有空气；螺杆与泵套不同心或间隙大；安装高度过高，泵内产生气蚀。
解决方法：调整位置，重新对中；检查吸入管路，排除漏气部位；检修调整或更换；降低安装高度。
7、运行超负荷故障分析：介子黏度过大；排除管路堵塞；螺杆与泵套产生严重摩擦。
解决方法：将介子适当升温；停泵，疏通排出管路；检修或更换相关部件。
齿轮泵故障及处理
齿轮泵常见故障及处理方法一泵启动，随后不排液原因及处理方法（1）供料罐没有液体；处理措施：供料罐中加料。
（2）液体在入口管路中汽化；处理措施：提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度。
（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（4）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。
二泵未达到额定流量原因及处理方法（1）供料不足或发生汽蚀现象；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。
（2）过滤器部分阻塞；处理措施：疏通过滤器。
（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（ 4）电机未达到额定速度；处理措施：提高电机速度。
（5）卸压阀设定过低或被打开；处理措施：调高卸压阀设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开。
（6）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。
（7）端面间隙太大；处理措施：降低端面间隙。
（8）泵头位置不正确；处理措施：调整泵头位置至正确位置。
三泵有噪声原因及处理方法（ 1）供料不足（高密度液体无法以足够的速度进入泵；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。
2）泵发生汽蚀（液体在入口管路中汽化）；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度提升供料罐液位。
（ 3）未对中；处理措施：重新对中。
（4）轴或转子齿发生弯曲；处理措施：进行矫直或更换。
（5）卸压阀震颤；处理措施：增大压力设定值。
（ 6）底座或管道引起共振；处理措施：固定底座或管道。
（7）可能有异物试图通过吸入端口进入泵；处理措施：检查吸入管路，或在入口管路中增加过滤器。
四泵消耗功率过大原因及处理方法（ 1）转速太高；处理措施：检查电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸是否正确。
（ 2）液体黏度过大；处理措施：加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用更大功率电机。
（3）出口压力高于计算值，检查压力表；处理措施：增大出口管道尺寸或减小长度，降低转速，或采用更大功率电机。
（4）填料函压盖过紧；处理措施：稍松填料压盖。
（ 5）泵未对中；处理措施：重新对中。
（ 6）额外间隙不够；处理措施：检查零件是否存在阻力或接触的迹象，如需要则增大间隙。
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形变测量
➢ 试样受载荷后的形变，通过装有的两个自动跟踪器进行测定。 光学测长计的跟踪器，红外线非接触式伸长器。
➢ 两个跟踪器各有一电刷压在一个线性电阻位移传杆上
标记之间距离的测定
➢ 两路传感器产生的信号经过放大和A/D转换，上传给计算机，由光电编码 器测量的电机转速和转向的信号上传计算机；
数据处理及反馈
➢ 计算机将对各信号进行分析处理，检测主机的运行状态及时发出对运行机 构的控制指令，同时记录整个过程；
结果输出
➢ 通过配套软件将结果编制成报告打印出来。
电子万能试验机测量系统
➢ 电子拉力试验机 用换能器将载荷转变为电讯号的测力系统测定载荷的试验机。
➢ 液压拉力机
摆锤式拉力试验机
基本结构
➢加荷机构、测力机构、记录装置、 测伸长装置、缓冲装置和力传动机 构等部分组成。
原理：杠杆平衡原理
➢当A点移到A’时，0点所受的顺时针方 向转矩为：
(二)电子拉力试验机
主机、电控系统、夹具、微机软件 主机：
➢ 屈服强度、屈服应力σt3（MPa）
二、试验设备
拉伸试验使用一种恒速运动的拉力试验机 基本组成
➢ 夹具，固定的上夹具和可移动的下夹具，用以夹持试样。 ➢ 测量系统：力、位移 ➢ 动力系统，控制系统
按载荷测定方式的不同，分为两类：
➢ 摆锤式拉力试验机， 由杠杆和摆锤组合的测力系统测定载荷的试验机；
第六章 力学性能测试
主要内容
➢ 掌握塑材料力学性能的一般规律 和特点，掌握其力学性能的测试 方法；
➢ 了解塑料力学性能测试的仪器设 备的原理和使用；
➢ 理解影响塑料力学性的因素。
第一节 拉伸性能
拉伸性能是塑料Biblioteka 学性能中最重要、最基 本的性能之一。
所有的塑料都要考核拉伸性能的各项指标.，
➢ 这些指标的大小很大程度上决定了该种塑料和 橡胶的使用场合。
试样类型
试 样 材 料 试样类型 试样制备方法 试样最佳厚度 试 验 速 度
硬质热塑性（增强）塑料
硬质热塑性塑料板
I型
热固性塑料板（包括层压板）
软质热塑性塑料 软质热塑性塑料板材
II 型
热固性塑料 （包括填充、增强塑料）
III 型
热固性增强塑料板
IV 型
注塑或压制
机械加工 注塑或模压 机械（冲切）加工 注塑或模压
成型压力、模具设计、温度等条件不适宜时，引起试样变形；
➢ 急剧冷却或缓慢冷却，引起残余应力的保留程度、结晶度、结晶粒子大小 等方面不同；
成型后热处理，制品除去残余应力。
➢ 例如，聚碳酸酯的成品经退火处理，成品的耐环境应力开裂改善，弯曲强 度增加，但是冲击强度稍稍下降。
（一）成型条件
(二) 实验温度与湿度
➢在拉伸过程中读取材料屈服时的负荷，试样断裂后，读取最大 载荷及标距间的伸长值。 ➢若试样断裂在标距以外的部位，则此试样作废，另取样补做。
⑥ 根据拉伸试验记录的数据，可以求得一系列拉伸性能
四、影响结果的主要因素
（一）成型条件 成型过程中，制品受到热、分子取向等作用，影响其力学性能。
➢ 连续或者间歇过热造成分子热分解； ➢ 成型过程使分子取向时引起各向异性；
塑料拉伸试验的标准 GB／T 1042—92
一、基本概念
拉伸试验 ➢对试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷，使试样破坏的过程。
应变 ➢当材料受到外力作用时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种 变化就称为应变(用ε表示)。
拉伸应力 ➢试样在外作用力下在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的 拉伸力(用σ表示)。
三、试验方法
GB/T 1040－92 塑料拉伸性能试验方法； GB/T 13022－91 塑料薄膜拉伸性能测试方法。 1）试样：
➢ 分I～IV四种类型，对应于不同塑料材料 ➢ 每组试样数量不少于5个。 2）拉伸速度， 对应于不同的材料
A
B
C
D
E
F
G
H
I
1±0.5 2±0.4 5±1.0 10±2.0 20±2.0 50±5.0 100±10 200±20 500±50
基本概念
拉伸强度
➢ 在拉伸试验中，保持材料受力至最终，测量材料断裂过程中，所承受的最大拉伸应 力称为拉伸强度(极限拉伸应力)(用σ1表示)
极限伸长率或断裂伸长率
➢ 断裂时伸长的长度（L－L0）与原始长度L0之比的百分数来表示(用εt来表示)。
弹性模量
➢ 在负荷一伸长曲线的初始直线部分，材料所承受的应力与产生相应的应变之比
热固性树脂不会因温度不同而得到不同 的曲线。 热塑性树脂，伴随着温度上升，曲线从 硬脆性向黏弹性转移。
➢ 在Tg以下是坚硬的状态，超过Tg时急速变软 结晶性高分子弹性模量，在Tg附近下 降到1／10； 无定形高分子弹性模量下降到数1／ 1000。
机械加工
4
B、C、F、E、F
2
A、B、C、D、 E、F、G
2
F、G、H、I
－
C
－
B、C、D
试验步骤
① 在试样中间画出标线，示明标距； ② 测量试样中间平行部分的宽度和厚度，
每个试样测量三点，取算术平均值。
③ 选定拉伸速度，调节试验机的速度。 ④装夹试样，使试样纵轴与上、下夹具中心连线重合。 ⑤ 开动机器进行拉伸。
(用E来表示)。
E d L d L
应力一应变曲线
用一定速度拉伸，由应力-应变相 应值对应地绘出的曲线。
弹性变形区域
➢ 材料发生可完全恢复的弹性变形 ➢ 应力-应变成正比例关系。
塑性变形区
➢ 应力和应变增加不再成正比关系， 最后出现断裂.
屈服点
➢ 应力一应变曲线上应力不随应变增 加的初始点。
➢ 交流伺服电机及传动系统、力传感器、 机架、滚珠丝杆、位移传感器、限位开 关、控制面板、急停开关等；
电控系统：
➢ 力测量系统、变形测量系统、位移测量 系统及驱动控制系统、通讯系统等；
微机软件：
➢ 试验方案制定与选择、数据处理、分析、 试验过程检测、结果输出；
夹具：根据试样选取
工作原理
力的测量
➢ 当两个跟踪器各有跟随标记移动而分开时，其分开距离即为试样标记间的距 离。
电子拉力实验机的工作原理
机械传动原理
•伺服电机
减速机
同步带传动
夹具
移动横梁
试样
滚动丝杆
电子万能试验机测量系统原理
测量
➢ 试样受力通过夹持装置传递给力传感器，并且带动变形传感器（电子引伸 计）同步发生相应变形；
数据采集