品质管理基础知识.ppt
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品质基础培训教程PPT课件
领导者应建立信任，推动持续改进， 促进品质管理的有效实施。
分配资源并激励员工
领导者应确保足够的资源投入品质管 理，并激励员工积极参与品质管理活 动。
全Байду номын сангаас参与
提高员工品质意识和技能
企业应通过培训和教育，提高员工的品质意识和技能，确保他们 能够胜任所承担的工作。
鼓励员工参与品质管理
企业应鼓励员工参与品质管理，提出改进意见和建议，促进持续改 进。
案例二：某产品的品质问题解决
总结词
问题分析与解决
详细描述
某产品出现了严重的品质问题，客户投诉率 居高不下。该公司迅速成立专项小组，运用 问题分析与解决的方法，定位问题原因，制 定改进措施并迅速实施。经过持续改进，产 品品质得到了有效提升，客户满意度也得到 了恢复。
案例三：某行业的品质管理标准制定
基于事实的决策
收集数据并分析信息
企业应收集与品质管理相关的数据和信息，对其进行深入分析和 研究。
基于事实制定决策
企业应根据事实和数据分析结果制定决策，确保决策的科学性和 有效性。
监测并评估决策效果
企业应对决策的实施效果进行实时监测和评估，及时调整和完善 决策。
品质管理的工具和技
03
术
检查表
总结词
VS
详细描述
控制图是一种用于监测和控制在制品质量 的工具，它通过将实际数据绘制在控制界 限内来监测过程的稳定性和一致性。控制 图可以帮助品质管理人员及时发现异常波 动，采取相应的措施进行调整和控制，确 保生产过程的稳定性和产品质量的一致性 。
品质管理体系的建立
04
与实施
品质管理体系的建立
确定品质方针和目标
统计质量控制阶段
品质管理知识PPT课件
详细描述
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准
品质管理知识PPT课件
9/28/2020
舊7QC
新7QC
1、层别法 2、柏拉图 3、特性要因图 4、散布图 5、直方图 6、控制图
图） 7、查核表
1、关联图法 2、KJ（亲和图）法 3、系统图法 4、矩阵图法 5、矩阵数据分析法 6、PDPC（过程、决策、程序、
7、矢线图法
9/28/2020
手法
特性要因图 柏拉图 查检表 层别法 散布图
1、QC ：检验员
2、QA：品质稽核/品质保证
3、QE：质量工程师
4、IQC：进料检验
5、IPQC：制程检验
6、FQC: 入库检验
7、OQC：出货检验
8、IQE：进料质量工程师
9、PQE：制程工程师
10、JQE：客户服务工程师
11、SQE：供应商质量工程师 12、DCC: 文件管制中心
13、QCC：品管圈
管制图 直方图 9/28/2020
舊QC七大手法
图形
用
途
1.管理，教育用 2.改善，解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用
备
注
可应用反转法，由找要因变换 为找对策方法
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
能以前面几项为改善之要点， 可忽略最后几项
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
9/28/2020
处理
计划
AP
图1
CD
检查
计划
分析现状
遗留问题 转入下期
标准化
图2
巩固成绩
9/28/2020
检查工作 效果调查
寻找原因 主要原因 制定计划
执行计划 执行措施
3、5W2H法 ：
Why： 为何----为什么要如此做？ What： 何事----做什么？准备什么？ Where： 何处----在何处进行最好？ When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？ Who： 何人----谁去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？
舊7QC
新7QC
1、层别法 2、柏拉图 3、特性要因图 4、散布图 5、直方图 6、控制图
图） 7、查核表
1、关联图法 2、KJ（亲和图）法 3、系统图法 4、矩阵图法 5、矩阵数据分析法 6、PDPC（过程、决策、程序、
7、矢线图法
9/28/2020
手法
特性要因图 柏拉图 查检表 层别法 散布图
1、QC ：检验员
2、QA：品质稽核/品质保证
3、QE：质量工程师
4、IQC：进料检验
5、IPQC：制程检验
6、FQC: 入库检验
7、OQC：出货检验
8、IQE：进料质量工程师
9、PQE：制程工程师
10、JQE：客户服务工程师
11、SQE：供应商质量工程师 12、DCC: 文件管制中心
13、QCC：品管圈
管制图 直方图 9/28/2020
舊QC七大手法
图形
用
途
1.管理，教育用 2.改善，解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用
备
注
可应用反转法，由找要因变换 为找对策方法
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
能以前面几项为改善之要点， 可忽略最后几项
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
9/28/2020
处理
计划
AP
图1
CD
检查
计划
分析现状
遗留问题 转入下期
标准化
图2
巩固成绩
9/28/2020
检查工作 效果调查
寻找原因 主要原因 制定计划
执行计划 执行措施
3、5W2H法 ：
Why： 为何----为什么要如此做？ What： 何事----做什么？准备什么？ Where： 何处----在何处进行最好？ When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？ Who： 何人----谁去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？
品质管理基础知识培训讲义PPT课件
员工培训教材之品质管理
品质管理基础知识
17.09.2020
1
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
17.09.2020
17
员工培训教材之品质管理
柏拉图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
17.09.2020
18
员工培训教材之品质管理
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
17.09.2020
16
员工培训教材之品质管理
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
17.09.2020
品质管理基础知识
17.09.2020
1
员工培训教材之品质管理
品质管制演进史
第一阶段：操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，
产品的好坏也由制作者处理。
第二阶段：领班的品质控制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合
在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌 控产品的品质。
例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能 加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅 速采取应急措施,使损失达最小的程度.
& 测定的层别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
& 检查的层别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
& 其它
良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等
17.09.2020
17
员工培训教材之品质管理
柏拉图
• 定义：
柏拉图是以8020原理进行重点分析的图表，不 良／缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良／ 缺点项目，纵坐标为不良／缺点数量或累积百分比， 分析出重点不良／缺点项目供品管人员做为改善之 目标
17.09.2020
18
员工培训教材之品质管理
& 作业条件的层别
温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方 法别、测定器别…等.
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度 变化时能层别比较.
17.09.2020
16
员工培训教材之品质管理
& 原材料的层别
供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、 大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等.
17.09.2020
品质管理 基础知识培训 PPT
优点：既能把关，又能预防
局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技 术。因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专家的事 ，影响了它的普及。
●资产阶级“行为科学”理论形成
● 数理统计方法应用于质量管理
第三阶段： （六十年代~至今）全面质量管理阶段—TQM
背景：随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别 是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的 质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要 求，而这些要求光靠在生产过程生产过程中进行质量控制已无 法达到，要达到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产 品设计、售后服务等过程扩展。因而了全面质量管理阶段。
全员参与的质量管理 全过程的质量管理
（3）强调全员的教育与培训 ●重在工作质量 ●提高工作质量的关键在于提高人的质量 ●通过全员培训\教育提高人的素质
局限性：能够“把关”，不能“预防”
第二阶段：（四十年代~五十年代） 统计质量管理阶段 —SQM
特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产 过程中使用大量的统计手法（如排列图、柏拉图等），通过统计 手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总、分析，并及 时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少 废次品造成的损失。
二、质量的发展史历程：
一 质量管理发展的三个阶段
第一阶段：（二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段——QC 特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检验测
技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断。 合格才能出厂，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品
优点：不合格产品通产市场之路被切断。
◆要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期 望”。 ①“明示的”可以理解为是规定的要求。 ②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯 例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技 术。因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数理专家的事 ，影响了它的普及。
●资产阶级“行为科学”理论形成
● 数理统计方法应用于质量管理
第三阶段： （六十年代~至今）全面质量管理阶段—TQM
背景：随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别 是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的 质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要 求，而这些要求光靠在生产过程生产过程中进行质量控制已无 法达到，要达到上述要求，势必需将质量活动向市场调查、产 品设计、售后服务等过程扩展。因而了全面质量管理阶段。
全员参与的质量管理 全过程的质量管理
（3）强调全员的教育与培训 ●重在工作质量 ●提高工作质量的关键在于提高人的质量 ●通过全员培训\教育提高人的素质
局限性：能够“把关”，不能“预防”
第二阶段：（四十年代~五十年代） 统计质量管理阶段 —SQM
特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产 过程中使用大量的统计手法（如排列图、柏拉图等），通过统计 手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总、分析，并及 时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少 废次品造成的损失。
二、质量的发展史历程：
一 质量管理发展的三个阶段
第一阶段：（二十世纪初~四十年代） 质量检验阶段——QC 特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检验测
技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断。 合格才能出厂，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品
优点：不合格产品通产市场之路被切断。
◆要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期 望”。 ①“明示的”可以理解为是规定的要求。 ②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯 例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
《品质管理》课件
6西格玛管理是一种以提高产品质量和降低生产成本 为目标的管理方法，其核心是通过采用一系列的工具 和技术来测量、分析、改进和控制生产过程中的变量 和因素，以达到最佳的生产效果。
实施6西格玛管理需要建立完善的数据采集和分析体 系，并培养专业的6西格玛管理团队来进行监督和管 理，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
THANKS
感谢观看
服务行业的品质管理
总结词
客户满意度、服务标准化、员工培训
详细描述
服务行业的品质管理注重客户体验和满意度，通过服务标准化和员工培训，提高 服务质量，确保客户得到优质的服务。同时，及时收集和处理客户反馈，不断改 进服务。
政府的品质管理
总结词
政策制定、公共服务、监督评估
详细描述
政府的品质管理主要体现在政策制定、公共服务提供和监督评估方面。政府需要制定科学合理的政策，提供优质 的公共服务，并对政策执行和公共服务进行监督评估，确保其质量和效果。同时，政府还需要建立有效的反馈机 制，及时了解社会各界的意见和建议，不断完善管理方式和服务水平。
失效模式与影响分析
失效模式与影响分析是一种预防性的质量管理方法，其核心是对产品或过程中可能出现的失 效模式进行分析和评估，以确定其对产品质量和安全性的影响程度，并采取相应的措施进行 改进和控制。
失效模式与影响分析需要对产品或过程的各个阶段进行全面、细致的分析和评估，包括设计 、制造、运输、存储和使用等各个环节。
品质管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
品质管理能够确保产品或 服务的质量，满足或超越 客户的期望，从而提高客 户满意度。
增强企业竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业的竞争力，使企 业在激烈的市场竞争中脱 颖而出。
品质管理基础知识(PPT 65张)
14
二、品质管理的发展
零缺陷的质量管理 背景：21世纪以后 ，进入质量哲学时代，这是以美国 克劳斯比为代表的。他主张抓质量，主要是抓住根 本，就是人。
特点：人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。 它的目标是第一次就把事情做对，而且把每次做对 作为奋斗方向。
15
二、品质管理的发展
品质管制 理念演进 1.品质是『检验』 出來 2.品质是『制造』 出來 3.品质是『设计』 出來 品质方法工具 的应用 1.重视（事后把 关）品质检验 1.重视品质管制 2.SPC、QCC、IE 改善 1.重视品质保证 2.DOE、FMEA 品质管制对象 作业执行人员 管控改善人员 设计开发阶段 品质指标 绩效 规格 1.良率 2.制程能力 可靠度
13
二、品质管理的发展
质量管理体系 背景：20世纪60年代，以军工企业为代表，它把企业 一切应该做的事情订立成质量手册。
特点：通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控 制，用严密的程序手册来保证过程的进行,ISO9001 以及由此派生的行业管理要求如: TL9000、TS16949、 ISO13485、ISO22000和AS9100等
第五阶段 ：全面品质管理（TQC 第六阶段 ：品质管理体系 第七阶段 ：零缺陷的品质管理
，TQM）
10
二、品质管理的发展
前3个阶段又称为“质量检验阶段” ——以质量检验把关为主，是从半成品或 者产品中间挑出废品和次品，是一种事 后把关式的管理，它依靠的是检查人员 的经验和责任心。
11
二、品质管理的发展
产品是习惯出来的 所有的管理，以人为中心
人的素质决定了产品的质量
人：组织内影响产品质量的所有相关人 （这些人，他们掌握岗位所需知识技能、有思想理
品质管理基础知识培训(PPT 87页)
好 坏 品质的 or 和我有什么关系？
10
11
二、质量管理发展简介
品管大师对品质的理解------戴明 观点：用最经济手段，制造最有用的产品
定义：是一种以最经济的手段，制造出市场最 有用的产品。
11
12
二、质量管理发展简介
品管大师对品质的理解------朱阑 观点：产品使用期间，要满足使用者需要 定义：是一种合用性
含有早在2002年农业部就禁止在茶树上使用的三氯杀螨醇，“立顿”绿茶
则含有国家规定不得在茶树上使用的硫丹。 ‘立顿’正在将这些达不到欧
5
盟要求的产品卖给无数不知情的中国消费者。”
Hale Waihona Puke 6一、回顾我国食品安全问题
【事件回放】 上海福喜公司作为麦当劳、肯德基等公司的供应商，将过期8 个月的、颜色发青的臭肉重新切片装进新包装，将“保质期” 延长了1年。每天会有专人制作两套报表，以掩盖真实的生产 日期。20日晚上，上海食药监部门已展开调查，同时要求上 海所有肯德基、麦当劳问题产品全部下架。
38
38
三、品质管理
同一生产线,不同的产品质量
• 在美国有一家汽车配件供应商使用同一条生产线同时为美 国一家汽车公司和一家日本在美企业供应零部件，这家企 业采用了控制图进行过程质量控制，结果发现，为日本企 业生产的时候产品的质量波动范围明显小于为美国企业生 产时的质量波动范围。通过深入调查分析才发现原因在于 企业员工从内心认为日本企业对质量要求严格因而不敢大 意、工作认真、注意力集中，可见观念的重要作用。
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
品质管理基础知识新版课件.ppt
• 品质数据不仅看「平均值」，还要重视偏差
• 品质不是检查出来的，是制造出来的
• 工作指示不用口头传达，作成标准书
• 发现异常立即行动，找出真正原因，进行对策
• 同样失败不允许再次发生，彻底进行防止再发 v.
工程品质稳定方法
1.出现不良品全部原因要彻底分析清楚， 制定根本对策
2.处理不良要以现场现物为出发点
来料不良
作业不良
品管与供应联络 品管、技术、制造共同分析原因 横向展开，对可能发生的不良纠正
品管v确. 认效果
作业指导书学习及应用
（1）正确理解作业指导书的内容 （2）严格按作业指导书内容作业 （3）及时增加和修正作业指导书内容
（在技术部门认可情况下）
重点
v.
v.
v.
防静电
静电分布 走路-----2000~5000V 头发-----3000~4000V 腰部-----2000V 手指尖-----200V以上
差别
承受静电
单品模块-----20V
必要性
v.
防静电
措 施
（1）腕带、鞋、接地钢板、指套、帽子、套袖、 各种盒子等
（2）无关任何东西不能随意带入现场或随意移动
• 品质管理是使全员（包括作业者）都有 “品质是企业生命”的意识
• 品质管理是Plan-Do-Check-Action的循环 管理，针对现场、现物，以事实说话的
v.
品质管理实践十条
• 从现状正确把握开始
心得
• 把握自己部门（工程）的不足点
• 抓住主要矛盾
• 事物不只看结果，还要重视过程
• 根据现场、现物、数据判断事实
v.
不良原因分析
《4M》 1.材料（material） 2.机器、治具（machine） 3.制造条件（method） 4.人（man）
品质管理基础常识-质量管理(PPT 49页)
（1）沿流上溯法
是从品质问题产生的工段、工序、工种点或管理作 业点沿既定作业流程的逆向上溯，逐个工种点、 逐个工序、逐个工段及逐个管理作业点地盘查、清 理，直到找到问题的发生源，并将已清查过程 的逐次影响因素记录在案，与发生源结合起来进行 综合分析的一种方法。是一种常规的、思路较清晰 的、也是管理者容易接受的方法，其优点较为明显， 缺点是工作量大，管理成本较高。
3.品质部组织架构
品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品 检人员，品管组织 的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里，品 质部就是实现这一功 能的组织。 品质部由下列人员组成： ◆主管（经理） 全面负责部门工作。 ◆品保人员 包括品质稽核员QA和品质工程师QE。 ◆品检人员 包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检 验OQC。 ◆品质统计员 统计分析品质资料、研讨品质状况。
3.辅助生产过程的品质控制
企业辅助生产过程主要包括物资供应、工 具供应、设备维修等内容。这些工作的好 坏都直接影响制造过程的质量。因此，要 重视提高这些辅助环节的工作质量。具体 措施有：
◆在物料供应上，要求供应商以较短的提前期和时 间间隔，频繁地，小批量地供应原材料和零件，确 保质量。 ◆在刀具等工具供应上，要求刀具直送工位，采取 定时、定量强制换刀，以保证产品加工质量。 ◆在设备维修上，要求机电维修人员强化预防维修， 加强现场巡视，快速排除故障，减少因设备问题造 成的加工不准确，误差增大等品质问题。
（6）产品对比法
是一种利用同行业优质产品进行品质对比的方 法。通过“品质”标准的对比，以对比的结果 有针对性地对本企业作业性能进行整改，既可 起到追溯出品质问题的作用，又可同时借鉴别 人的先进之处。必须要注意的是与产品相关的 工艺特征，设备能力的差异，不排除这些差异 的对比将很难起到预期的作用。