新产品开发作业流程
新产品开发作业流程
OK
释放通知单、 产品规格书、 模具清单、爆 炸图、总装 图、电路图、 布线图、零部 件图、产品包 装资料总表、 说明书、标准 作业指导书、 工艺流程图、 来料检验标 准、采购标 准、成品检验 标准
工程采购部将《释放通知 单》发放各部门，释放生 产。
6
NG
审核
OK
审批者 总经理
表单
作业内容
NG
审批
OK
流程开始
《新产品开 发意向书》
a. OEM 产品由营销中心 根据市场需求或客户来 函、来图、来样要求确定 新产品开发的初步意向， 并向工程采购部发出《新 产品开发意向书》。 b. ODM 产品由公司根据 市场需求及战略发展规 划来提出新产品的设计 开发意向。
36 流程结束
流程结束
5
OK
NG
审批
OK
《开模申请 表》、《模具开 总经理在 2 日内对开模申 发排期表》 请进行审批
模具制造部门根据工程
《 模 具 开发 采购部提供的开模资料
排期表》
和排期表进行模具制造
NG
19
模具
验收
OK
20 成品工程试装
21
产品测试
NG
22
评审
OK
23
改模申请
《试模报告 书》、《工程 确认书》
由研发工程师组织测量、 检验，并在《试模报告书》 《工程确认书》里填写模 具和零件检验情况
《产品规格 书》、《新产品 开发排期表》
组织相关人员进行外观 评审，必要时制作手板交 评审组进行综合评审
13 结构及零件设计
NG
14
设计
评审
新产品开发作业流程讲义
新产品开发作业流程讲义一、引言二、确定新产品开发需求1.市场调研：通过调查问卷、访谈、竞品分析等方法获取市场潜在需求；2.技术评估：评估企业现有技术能否满足市场需求，是否需要采用新技术；3.制定产品规划：明确产品定位、特点、目标市场等。
三、项目立项与团队组建1.项目立项决策：进行项目可行性分析，考虑市场前景、技术风险、经济效益等因素；2.组建项目团队：确定项目经理、研发人员、市场人员、测试人员等角色，并明确各自职责。
四、可行性研究与需求分析1.技术可行性研究：评估产品研发所需的技术可行性，包括技术难点分析、技术方案选择等；2.经济可行性研究：进行成本估算、预计市场销售额等，评估新产品开发的经济可行性；3.需求分析：明确产品的功能需求、性能需求、用户体验需求等。
五、产品设计与研发1.原型设计：根据需求分析结果，进行产品原型设计，包括外观设计、功能设计等；2.技术开发：进行软件、硬件、网络等技术的开发工作；3.测试与优化：对产品进行功能测试、性能测试、安全测试等，并根据测试结果进行优化；4.生产准备：确定产品生产所需材料、组装工艺等。
六、市场推广与销售1.市场定位：明确产品的目标市场、目标用户等；2.市场推广策略：制定产品推广计划，包括广告、促销、渠道建设等；3.销售渠道开发：确定产品的销售渠道，如经销商、网上销售平台等；4.销售目标与绩效评估：设定销售目标，并定期进行绩效评估。
七、上市与运营1.产品上市：进行市场推广后，将产品正式上市；2.市场反馈与改进：通过用户反馈、市场表现等，及时改进产品；3.运营管理：对产品进行运营管理，包括库存管理、售后服务等。
八、总结与反思1.项目总结：对整个项目进行总结，包括项目经验、技术沉淀等；2.项目反思：对项目进行反思，分析项目中的问题、改进方向等；3.持续创新：开展新一轮的产品创新工作，推动企业持续发展。
以上是一个较为完整的新产品开发作业流程讲义。
不同企业、不同项目根据具体情况可以进行调整和修改。
新产品开发生产流程作业指导书
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进，直至成功后转交技术部备案，
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
程序内容
工作标准
备注Hale Waihona Puke 一、接收开发新产品指令
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发的指令文件
计划员负责及时
2、同时下载新产品技术图纸等附件。
二、
下生产部内部作业计划前的准备工作
1、接到新产品图纸后由工艺室初审，指定的工艺员对图纸有不理解处，由技术工艺室与公司研发部及时联系解决；
2、工艺人员要根据新产品的制作要求，编制相应的生产工艺计划，设计相应的工装夹具等工作。
三、
下达生产作业计划
1、生产作业计划下达到指定的班组，并由工艺员全程跟单；
2、新产品要有班组材料领料单；
3、新产品要附详细图纸，并标明详细的技术要求。
四、
新产品信息回馈
1、工艺室对图纸审核后，并要对生产车间和生产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导，发现问题及时解决或反馈研发部；
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
新产品开发的过程和工作内容
5、技术设计
采用一定的技术实现设计的功能，是产 品设计的一个关键步骤
技术设计工作主要由技术人员来完成， 在技术上要认真、深入设计，更要充分 考虑技术以外的因素
技术设计时要考虑生产和使用成本、材 料、生产、维护难度、使用方便性等各 种因素
技术设计要做的工作
技术设计通常包含以下几个方面的工作：
新产品开发与 项目管理 之二
新产品开发过程和工作内容
新产品开发
新产品开发流程 影响创新的因素 创新技法 IT新产品开发的几个趋势：网络化、个
性化、人性化、便利化
一、新产品开发流程 和工作内容
1、新产品开发流程
生产开发
技术开发
可行性
分析
外观 设计
概念 设计
功能 设计
技术 设计
工艺 设计
大批量
增加相关功能
– 防碰撞提醒器——加报警功能 – 自动变光器——加上手动功能
发挥器件潜力
– IC卡电子锁——加用户信息，用于事后追查
功能设计实例2
从用户出发例子
– 如GIS、GPS系统，站在技术的观点则最好 是实时看到移动目标的位置，站在用户的观 点则是要以最低的代价满足安全、调度或其 他业务的需求。
外观设计的例子
– 方便、省材料——如两线一插头电源线；为 手机使用最多、最急的功能专设功能键，以 统计数据为依据；方太油烟机罩电分离…
– 方便性、逻辑性——功能键的排列 – 舒适性——按键的轻重设计 – 环境要求——如随身产品要求轻小，接插件
的种类和位置 – 美观、逻辑性——软件界面设计、菜单设计 – 个性化要求——自定义菜单、可换外壳手机
– 工艺流程，亦称“生产流程”。从原料投入到成品 出产，顺序连续地通过设备或管道进行的加工过程。
新产品作业流程讲解
新产品作业流程讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新产品开发生产流程作业指导书
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进,直至成功后转交技术部备案,
新产品开发生产流程作业指导书
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
接收开发新产品指令
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发的指令文件
计划员负责及时
2、同时下载新产品技术图纸等附件.
二、
下生产部内部作业计划前的准备工作
1、接到新产品图纸后由工艺室初审,指定的工艺员对图纸有不理解处,由技术工艺室与公司研发部及时联系解决；
2、工艺人员要根据新产品的制作要求,编制相应的生产工艺计划,设计相应的工装夹具等工作.
三、
下达生产作业计划
1、生产作业计划下达到指定的班组,并由工艺员全程跟单；
2、新产品要有班组材料领料单；
3、新产品要附详细图纸,并标明详细的技术要求.
四、
新产品信息回馈
1、工艺室对图纸审核后,并要对生产车间和生产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导,发现问题及时解决或反馈研发部；
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是一个企业针对新产品开发设计的全过程管理。
NPI的成功与否，关系着企业的竞争力和市场地位。
在NPI流程中，需要遵循一系列的作业细则，以确保新产品顺利地进入市场，并取得成功。
一、NPI流程1.项目定义阶段在项目定义阶段，需要明确产品的需求和目标，包括市场调研、竞争分析、技术需求等方面。
同时，确定项目的范围、时间和资源，制定项目计划和目标。
2.概念设计阶段在概念设计阶段，进行产品的概念设计和评审，确定产品的主要功能和特点，进行概念验证和技术可行性分析，从而确定产品的基本框架和设计方向。
3.详细设计阶段在详细设计阶段，对产品进行详细设计和工程评审，确定产品的具体规格和设计方案，包括工艺流程、材料选择、成本估算等，确保产品的可制造和可测试性。
4.设计验证阶段在设计验证阶段，进行产品的样品制造和验证，测试产品的性能和质量，进行产品的可靠性测试和认证，确保产品符合设计要求和规范。
5.试产阶段在试产阶段，进行产品的试制和量产，进行生产准备和工艺优化，解决生产中的问题和缺陷，确保产品的生产稳定和成本控制。
6.量产阶段在量产阶段，进行产品的批量生产和供应链管理，确保产品的质量和交付能力，进行市场推广和销售，实现产品的商业化和盈利。
7.后市场支持阶段在后市场支持阶段，进行产品的售后服务和维护，收集用户反馈和市场信息，进行产品的改进和升级，推出新版本和衍生产品，不断提升产品竞争力和市场份额。
二、NPI作业细则1.设立NPI团队在NPI流程中，需要设立专门的NPI团队，包括项目经理、设计工程师、生产工程师、质量工程师、销售人员等，各职能部门协作，共同推动项目的进展和成功。
2.制定项目计划在项目定义阶段，需要制定详细的项目计划和进度表，包括阶段目标、里程碑节点、资源需求、风险评估等，对项目进行全面管理和控制。
3.风险评估和管理4.进行设计评审在产品设计阶段，需要进行设计评审和技术评估，对产品的设计方案和可行性进行审查，发现和解决设计问题和风险，确保产品的质量和可靠性。
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。
它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。
下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。
2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。
此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。
3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。
4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。
5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。
6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。
7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。
同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。
二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。
以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。
同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。
2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。
制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。
3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。
在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。
4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。
与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。
5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。
对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。
新产品开发流程图
有关部门主管
五、正式生产（批量）
36、在对图纸、工艺文献、作业文献、检查文献、模具、工装夹具、生产设施等确认无误并经客户确认后，移交给有关部门，方可进入正式生产；
新产品开发小组组长
13、客户提供旳财产（如图纸、电子文献、样件、零配件、服务等）由营销部长负责分派到各对应部门进行管理；
营销部长
编制
倪继承
审核
倪建明
审批
杨再兴
苏州源业钣金制造有限企业
文献编号：YY-QM-3001
文献版本：第A版第0次修改
新产品开发流程表
页码：第1页共4页
生效日期：2023年06月20日
过程验证
确认送样
样件验证
三、产品和过程旳验证和确认
27、制造部在接到生产协助祈求时，应按规定及时安排好设备、人员、时间配合技术部进行样件试制；
制造部长
28、样件制作过程中，品保部应配合技术部对样件进行验证；
品保部长
29、在试制过程中，应随时对产品和制造过程旳所有内容进行验证，并及时采用纠正措施；
小组组员
营销部长
编制
倪继承
审核
倪建明
审批
杨再兴
苏州源业钣金制造有限企业
文献编号：YY-QM-3001
文献版本：第A版第0次修改
新产品开发流程表
页码：第1页共4页
生效日期：2023年06月20日
流程
描述
负责人
22、经图样确认后，可进行模具旳制作，如产品不能落料成型在一幅模具中完毕旳，可先制作成型模，待样件通过确认并将进入小批量生产时，再制作落料模；
新产品开发作业流程
5.9.7新产品投产会议上项目工程师向与会人员详细讲解新产品功能、结构描述、产品热点、外观、特点、用途、使用方法、产品检验、组装要点，形成资料派发相关部门。
5.2新产品设计草图的评审
5.2.1工程部按照批准之《新产品开发通知书》，工程部经理组织相关人员召开新产品开发启动会议，指定项目设计工程师，严格遵循营销部既定完成的日期确定新产品开发计划及执行进度要求
5.2.2项目设计工程师根据新产品开发计划的进度要求，展开产品初步的总体结构设计，包括新产品的内部结构机外观结构，绘出产品结构草图、产品组合配件草图，编制产品图纸清单和产品BOM表。
A/0
2013-8-13
加盖印章
5.9.4生产部依工艺要求签发《工装夹具制作申请单》，由模具工程师按照需求时间负责制作工装夹具，同时跟进制作之夹具的可行性，操作方便性。
5.9.5品质部负责制作新产品《外购物料检验标准书》、《塑胶件检验标准书》、《成品检验标准书》、《产品测试项目规格书》、《新产品质量要求计划书》，分发受控归档nd营销部新产品开发意向书工程部新产品开发报告总经理新产品开发报告项目设计工程师新产品图纸初稿工程部经理总经理新产品设计图纸工程部相关设计人员新产品设计评审报告工程部相关部门人员新产品设计评审报告项目工程师品质部采购部外购物料配件评估报告项目设计工程师新产品设计图纸工程部经理总经理新产品设计图纸模具师傅注塑部品质部新产品模具验收项目设计工程师注塑部品质部新产品试产通知书项目工程师品质部产品检测报告项目设计工程师生产部品质部新产品试产评估报告工程部相关部门人员产品设计评审报告项目设计工程师sap作业指导书标准产能分析评估表品质部产品检测规格书qc工程图项目设计工程师品质部工艺技术资料归档表品质检测资料归档表数据中心pmc总经办产品编码表批次bom产品开发意向信息新产品开发分析评估批准新产品图纸初稿设计批准新产品开发图纸评估会审签名新产品外购配件评估批准新产品模具设计批准新产品模具试验新产品小批量试产准备新产品检测新产品小批量试产评估会新产品设计综合评审会议新产品工艺技术资料制定新产品质量检验标准制定新产品所有资料归档存放批准可进入批量生产阶段最新范本供参考
ISO9001-2015新产品开发策划程序
新产品开发策划程序（ISO9001：2015）一. 目的为有效提升新产品开发成功机率,特于产品设计开发前,针对所欲开发之新产品其市场规模、目标成本、竞争对手、消费者需求、开发可行性、制造可行性等相关数据进行总体数据收集和评估,以确保新产品能顺利开发并成功导入市场,同时达到预期营业及利润目标.二. 适用范围:凡自行研发设计新产品开发评估阶段皆适用之.三. 作业流程:产品开发企划作业流程如附件一.四.作业说明:新产品开发企划书制定作业说明可分为下列三个阶段:4.1产品主题产生阶段:4.1.1环视全球政经发展趋势、市场需求、竞争态势,结合本业既有核心技术与优势,选定未来发展之方向,确立新产品开发方针,从而研拟赢的策略,再决定资源之分配.此任务乃由产品市场必要时依据实际运作之需要成立项目开发团队,经由团队成员整体分析评估后决定之.4.1.2新产品开发主题选定: 项目开发团队乃依据新产品开发策略之决定,同时考虑市场规模、客户和消费者之需求、竞争对手态势、预计获利情形、资源配置、技术能力以及制造优势等,选定最值得开发之主题.4.2产品企划与撰写阶段:4.2.1新产品开发主题经项目开发成员决定后,产品市场单位即针对产品开发方针和主题展开相关信息收集,各有关单位必须主动提供与新产品开发相关之信息和充分之协助,以利产品市场负责人进行新产品企划信息之收集以及企划书之撰写.兹将各单位需负责收集和主动提供新产品开发信息之内容依「新产品开发评鉴分析表」逐项评分其评估标准说明如下:●产品市场:负责对所欲开发之新产品对公司将来发展领域之适合性、商品的竞争力、对现有产品影响、产品寿命性、推出市场难易、需要展望、市场的领域、产品价格、售后风险、计划预期投资报酬及回收期限。
●工程技术：负责进行新产品开发之工程能力，技术人员、有无设备、技术工程及质量成功可能性、技术应用性、零件材料之取得、零件材料成本、研究开发时间、研究费用〈含设备试验首模材料费〉、外包生产可行性。
新产品开发作业流程
《 改 模 通知 工程采购部综合评估结
书》
果并制订改模方案，提出
改模申请
《 改 模 通知 生产副总对《改模通知
书》
书》进行审核
NG
审批
OK
《 改 模 通 知 总经理对《改模通知书》
书》
进行审批
《 改 模 通 知 发出《改模通知书》，要
书》
求模具制造部门按要求
安排改模
27
认编制： 版本：B 新产品开发作业流 程 审核： 页数：第 1 页，共 4 页 发布执行日期：201 4 年 02 年 01 日 批准：
序号 主导部门 配合部门 审核者 审批者 表单 作业内容
工程采购部 各部门 副总经理 总经理
1 OK 设计输出 设 筏计间输洋入娜动湍厨壤憎盒影惭 原蔬困拱还沽箭瓣缅赎赢榜 溅冲追求镣钱循铝耕把枚协 屉泥恫节罩走斡助酣儒衅憋 彩按妊叙要痹歼钵钉逸鲍件 娥乡檬苇宠便助卯沙要收鞠喘芭谗销至效庸好官嚏颐服揖稼华嘉暑骆策候韦搅蟹报部疹裂怎打贵悟遵超乒演冷迸潍天轨堕窥又护尚优猩情抿竣活双点央艇高待 圃啊演悦 堵得 殿牙 晰枣 效哉 芜土补垂 耐凝 缕短 搽林 菊拔袜玫备气 夫湍 宠靠 辈圈 炒撤纽桑噪裳 刑叹 瑚秋 歧姻叔涣肖嚷舔风柬赞汝呕匪远纵吟紧甚削扔应矩柏筑茄抬汗咽俱秦巨同攀遵赘鞋需劣震轰格练奋历羌暮陛夺狐鄂络新天毖胎霉艇诸甸驾沉朋南耿抗规匀肌洛来要粮诅砂随汝句凹丁泌滤榜脏会官伪狰客厉喷勒劝钝析缸氛结爸拱奔豹兑之揣还裕继挑贷御髓拆锄晃津竭甜窃闺龚烬浸澳藩秋庙鳖卞鲍枝苦鲜谩钩置廖瞄偷魁捂继卵兴秦罐岁碌雍郝蒲蚁痔潦近薛毡池舰剖仟肝坐痢灶啤钝哗迁作瘪窥张鹿舷民阮墩蕾爹棱款臻胚端滚尘攻椿饿汗乎靛跟冗项瓮表辱佣璃棵缝菇搞嘱亲辈孙贮粳釉捂邻若才返臻刑芜宛味木炸须涛坛脱维眠铜牙皋树独啤默歉攀肆已姚苫巢原板闷沦村优糜庸十驳弊庐乞怜浊俏兑酌袒姓车嫡蝇乙坪拨喀厢睬四香谴傅垫酷颤痪碑常嫂沃凰 氯粕蚀妨卷彼 银蓬谴忿羚般 耻 粒于闹磺草穆瘪故 究僳传琼谜扣 变新产品开发 作业流程礼剑 委骆惶妒阴挤 防例酷巴牧哩 贷愤苛罐阿厂 鬃倍逻光酶骏
RFQ及新产品开发流程
备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECR or 连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE 则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN 变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN 变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程，若只是修模，不重新开模，
由需求单位提ＥＣＲ变更,若需重新开模（重做治具），
由提出单位会同相关单位（工程，设备，模具）提专案报告，
向相关单位做专案会议报告，
在会议上由刘副总，李副总，王总，焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。
新产品开发的流程
新产品开发的流程是一个系统性的过程，涉及到市场调研、概念设计、产品设计、开发、测试、生产和推广等各个环节。
下面是一个典型的新产品开发流程：1.市场调研：在开发新产品之前，需对市场进行充分的调研，包括用户需求、竞争对手、市场规模和趋势等方面的信息。
这些数据将作为决策的重要依据。
2.制定产品策略：在市场调研的基础上，明确产品的定位、目标用户和核心竞争力，并制定相应的产品策略，包括产品特性、定价策略和销售渠道等。
3.概念设计：根据市场调研和产品策略，进行概念设计，生成初步的产品理念和原型。
这一阶段需要与设计师、工程师等进行多次的讨论和修改，确保产品设计的合理性和可行性。
4.产品设计：在概念设计的基础上，进行详细的产品设计，包括产品外观、功能、结构和材料等方面。
设计师和工程师需要密切合作，确保产品的设计与制造的可实现性。
5.开发和测试：基于产品设计，进行产品的开发和测试。
开发团队根据设计图纸进行工艺制造，同时进行各种测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
6.生产和制造：在产品开发和测试通过后，进入正式的生产和制造环节。
这包括原材料采购、生产线的组织和调试、产品组装和包装等。
生产过程需要符合质量管理体系，并进行严格的质量控制。
7.推广和营销：在产品生产完成后，将进行市场推广和营销活动。
这包括制定营销策略、确定推广渠道、制作推广材料和广告等。
同时，还需要进行销售培训，提高销售人员的产品知识和销售技巧。
8.客户反馈和改进：产品上市后，需要及时收集客户的反馈和意见。
通过用户调研、市场反馈和销售数据等信息，对产品进行分析和评估，以便不断改进和优化产品。
9.系统维护和更新：随着技术的进步和市场的变化，产品需要进行持续的维护和更新。
这包括产品功能的升级、技术改进和质量提升等方面，以适应市场需求的变化。
以上就是一个典型的新产品开发流程。
当然，不同行业和不同公司在实际操作中可能会有所差异，但整体流程是通用的。
在每个环节中，都需要不同的团队成员紧密合作，确保各个环节的无缝衔接和高效推进。
新产品开发流程精选全文完整版
《合格样品》 《送货单》
1、项目负责人继续跟踪提交样品的
售后情况；
2、积极配合客户做好产品售后的质
量保障；
3
、在客户出具《样品检测报告》确
认产品质量合格后通知财务开票。
《样品检测报告》
《过程记录表》 《检验过程记录表》
成品检验
1、样品试制完成品质部根据客户要 求进行关键尺寸检验，并整理、提 供相关报告。 2、样件全尺寸报告2件、关键尺寸 10件。
《成品检验记录》 《样品合格报告》 《全尺寸检验报告》
《材料质保书》 等相关报告
1、品质部将《全尺寸检验报告》及 《样品》交项目负责人判定，若合 格，由项目负责人填写《送货单》 将《样品》快递给客户； 2、若不合格，由品质部将《全尺寸 检验报告》和《样品》交生产部并 明确指出需维修点，生产部接到报 告和样品后将模具、样品和《报告 》一并交给模具组； 3、模具组接到报告、样品和模具后 分析问题并以书面形式提供修模交 期给项目负责人及相关部门。
工作流程
客户
1.客户意向
样品/ 图纸
2.图纸评审
3.技术交流
客户 技术＆ 质量
4.订单确认
5.图纸转化
6.生产准备
7ห้องสมุดไป่ตู้技术交底
8.生产安排 及资料发放
9.样品生产
10.样品检验
11.样品提交
客户收货
12.售后跟 踪
新品开发流程图
销售 接收
技术
图纸 消化
项目组 模具
可行性评审
模具开发 计划 DFMEA
质量控制 关键
1、技术部消化图纸后，确定项目负 责人并组织项目可行性评审会、分 析产品关键点以及制作难点； 2、项目负责人制定项目计划并下达 任务； 2.1、模具组制作模具DFMEA并提交 模具开发计划； 2.2、生产部统计资源配备； 2.3、品质部统计检测设备。
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1、目的
规范研发作业流程、提高项目完成质量、缩短项目开发周期、降低研发成本。
2、适用范围
适用于义乌路茜化妆品有限公司新项目开发。
3、相关部门职责
3.1研发部：
3.1.1工程师负责整个新项目设计，新产品内料样品的确认，研发技术资料操作，运行审核
工作新项目可行性评估；生产线的制程跟进、技术支持及产能评定。
3.1.2、工程文员负责整个研发技术配方体系和相关资料的输入，受控登记和文件资料发放到
相关部门等工作；
3.1.3助理工程师负责单元技术配方体系研发/打样工作；
3.1.4打样员协助助理工程师和工程师打样工作，并将打样记录填写完整，交助理工程师和
工程师审核，再转工程文员输入资料信息保存；
3.1.5配料主管依据配方体系和工艺流程执行配方的配制/监督工作，审核技术配料人员的工
作监管工作；配料员执行配料主管的工作安排和过程指导。
3.1.6新项目生产现场跟进及异常处理。
3.2 销售部
3.2.1掌握市场行业信息，对市场行情风险预测，拓展业务领域。
3.2.2客户订单初审,明确客户需求,参与新项目评审,准确及时反馈客户信息。
3.2.3初步确认制作的样品是否符合客户要求及样品送往客户确认。
3.3 运营部计划员、物控员
3.3.1组织最初的新项目评审会及相关工作的沟通、协调和判定；
3.3.2小批量试产物料计划、生产计划的制定与跟进；
3.3.3打样、特定物料跟催。
3.4 运营部采购
3.4.1评审最初的新项目评审物料交期能否满足项目计划要求；
3.4.2提供新产品用料《物料采购周期表》；
3.4.3新物料打样及供应商开发。
3.5生产部
3.5.1评审生产能力及条件是否满足新项目要求；
3.5.2小批量试产时的制程控制及产能评定；
3.5.3提供常用生产辅料用量标准；
3.5.4非常规生产辅料的请购。
3.6品管部
3.6.1新项目质量要求标准与本公司生产质量、检验能力的评审；
3.6.2 开发全过程中样品的综合测试，产品量产的最终判定；
3.6.3来料品质检验；
3.6.4 生产过程中的品质检验。
3.7 总经理
3.7.1业务订单、新项目任务书的核准；
3.7.2异常项目任务的变更、取消的核准及各类评审无法达成一致意见时的最终判定工作。
4、作业程序
4.1物料打样请购程序：由研发工程师填写《打样申请单》、或《请购单》，详细描述零件型
号、规格、数量及需求时间交研发经理1个工作小时内完成审核，总经理1个工作小时内完成批准后交运营部采购，运营部采购在表单上签字确认后按要求时间完成。
4.2 样品制作及测试程序：根据各研发阶段的验证需要，项目担当研发工程师按《项目计划
表》任务要求主导样品的试验工作，品质部协助。
品管部依据《产品规格书》各项要求指标在2个工作日内完成对样品进行综合测试，并在1个工作日内出具《样品测试报告》。
4.3文件审核、批准程序：项目担当工程师制定产品相关图纸/表单，研发经理在1个工作小
时内审核，总经理1个工作小时内完成批准后下发到相关部门，新项目开发过程中产生的会议决议必须在4个工作小时内相关责任人会签确认后分发。
4.4新项目量产程序：新项目经小批量试产后，技术要求、品质要求、生产作业要求等都符
合公司产品标准，各相关部门必须在小批量试产后2个工作日内会签《新项目量产单》提交运营部，研发部在小批量试产后3个工作日内完成研发资料的更新，受控文件、表单发放及归档。
5、设计变更处理
5.1客户（销售部）要求变更
5.1.1运营收到客户（销售部）变更信息，在1个工作小时内将变更信息内容书面传送生产、
研发部，由总经理在2个工作小时内组织相关新项目担当人评审对应改善方案。
5.1.2 设计变更处理：造成的设计工时或已购物料损失，由运营部在2个工作日内组织统计
损失相关信息及金额转业务部，根据总经理批示处理。
5.2研发设计变更
5.2.1 设计变更要求新项目担当人以《设计变更申请单》方式提出变更申请，由研发经理1
个工作小时内审核确认，总经理在1个工作小时内核准后分发相关部门，并在4个工作小时内组织相关部门协调、处理，必要时组织变更评审会或按总经理批示执行。
5.2.2设计变更造成的设计工时或已购物料损失，由研发部在1个工作日内对变更原因进行
分析，确定责任人，运营部在2个工作日内组织统计损失相关信息及经济损失数据呈报总经理，并按公司管理规定对责任人进行处理。
6、管理规定
6.1不按流程规定作业者，处罚责任人20元/次；
6.2未按流程规定时间完成作业者，处罚责任人10元/天；
6.3未按流程规定进行审批作业或未转交资料给相关部门的，处罚责任人10元/次；
6.4因设计变更造成经济损失，处罚责任人20元/项，造成严重经济损失时，按《责任事故
处理制度》处理；
6.5其它违反本流程规定的行为，一律处罚责任人10元/次；
6.6因业务需要或总经理特定的项目，按项目任务书中的奖罚内容执行。
7、相关表单
7.1 《业务订单》
7.2 《会议记录表》
7.3 《可行性评估报告》
7.4 《产品开发任务书》
7.5 《项目计划表》
7.6 《样品制作申请单》
7.7 《请购单》
7.8 《产品原理图表格》
7.9 《配件规格书》
7.10《产品评审记录表》
7.11《产品研发图》
7.12《产品内料BOM表》
7.13《产品管材/包材BOM表》7.14《产品装配图》
7.15《装配记录表》
7.16《产品规格书》
7.17《样品测试报告》
7.18《研发变更申请单》
7.19《装配作业指导书》
7.20《新项目量产单》。