丰田生产方式简介及JIT准时生产制PPT(共45页)
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JIT及时生产方式（日本丰田）
JIT及时生产方式（日本丰田）这让我想到日本丰田公司一直沿用的JIT生产方式。
其中心思想与其如出一辙。
JIT生产管理指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需求变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
一 JIT生产管理的目标1、废品量最低（零废品）----JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平2、库存量最低（零库存）----JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明3、准备时间最短（零准备时间）----准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量4、生产提前期最短------短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好5、减少零件搬运，搬运量低-----零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题6、机器损坏低7、批量小二为了达到上述目标，JIT生产管理要求A、整个生产均衡化----人为的、平均按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使生产物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。
为达到均衡化，在品种和数量上应组织混流加工，并尽量采用成组技术与流程生产。
B、尽量采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间-----在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和JIT工作中心布局，可以减少通过时间。
C、从根源上强调全面质量管理----目标是从消除各环节的不合格品到消除可能引起不合格的根源，并设法解决问题。
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D、通过产品的合理设计，使产品与市场需求相一致，并且易生产，易装配----如模块化设计，设计的产品尽量使用通用件，标准件；设计时应考虑易实现生产自动化。
丰田式生产方式(TPS)讲义PPT课件( 65页)
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認識的含義
• 認識現場作業，不單單是漫不經心地到加工作 業現場走走看看，一知半解。而是要抓住全貌， 並掌握各部分的機能和作用。
• 認識的意思是非常嚴格的，是要積極地接近被 認識的對象，並抓住其本質的意思。
• 如果認為目前的作業方法較好、生產線的工作 效率比較高，廢品率也控制在不會形成問題的 較好的范圍內，因此從整體上來說就合格了。 那麼，進步就將立即停止，自身就把改進的幼 芽摧殘了。
・信息的确定（１个月前）
・材料的订购、各工序的人員、设备负荷、计划
③・日程计划
・平均化计划
・确定每天的生产量
・生产指示 ・指示每天的生产量、生产品种、生产順序
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（２）・每天必要生产数量和节拍
・每天的必要数量＝ １个月的必要数量 一个月运转天数
・节拍 ＝
每天的运转时间 × 运转率 每天的必要数量
・是决定用几分钟、几秒生产一个部件、或是１台份的时间长短值。
例：生產線上裝配所必需的零件，恰好在必要的時刻（不 早不晚），以必要的數量（不多不少），到達生產線的旁 邊。是一種理想的生產體系，能夠消除生產現場中的無效 勞動和浪費、生產不平準化的狀態以及管理不合理的現象， 從而提高效率。
① 提高生产效率性； ② 减少库存。
重點：不單純是做到按時，而是要非常準時，既不提前也 不拖遲，正是在需要的時刻就送到
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作业的实际状态
实质作业
・部件安装 ・喷涂 ・切削 ・冲压 ・焊接、
不产生附加值的作业
・取部件、工具的行走 ・部件的开箱作业 ・部件的重新更换 ・按键按钮的操作 ・搬运作业
浪费
・等待 ・没有意义的搬运（临时放置） ・换手拿工具、部件 ・制造积压 ・部件的堆积 ・不合格品的修复
認識的含義
• 認識現場作業，不單單是漫不經心地到加工作 業現場走走看看，一知半解。而是要抓住全貌， 並掌握各部分的機能和作用。
• 認識的意思是非常嚴格的，是要積極地接近被 認識的對象，並抓住其本質的意思。
• 如果認為目前的作業方法較好、生產線的工作 效率比較高，廢品率也控制在不會形成問題的 較好的范圍內，因此從整體上來說就合格了。 那麼，進步就將立即停止，自身就把改進的幼 芽摧殘了。
・信息的确定（１个月前）
・材料的订购、各工序的人員、设备负荷、计划
③・日程计划
・平均化计划
・确定每天的生产量
・生产指示 ・指示每天的生产量、生产品种、生产順序
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（２）・每天必要生产数量和节拍
・每天的必要数量＝ １个月的必要数量 一个月运转天数
・节拍 ＝
每天的运转时间 × 运转率 每天的必要数量
・是决定用几分钟、几秒生产一个部件、或是１台份的时间长短值。
例：生產線上裝配所必需的零件，恰好在必要的時刻（不 早不晚），以必要的數量（不多不少），到達生產線的旁 邊。是一種理想的生產體系，能夠消除生產現場中的無效 勞動和浪費、生產不平準化的狀態以及管理不合理的現象， 從而提高效率。
① 提高生产效率性； ② 减少库存。
重點：不單純是做到按時，而是要非常準時，既不提前也 不拖遲，正是在需要的時刻就送到
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作业的实际状态
实质作业
・部件安装 ・喷涂 ・切削 ・冲压 ・焊接、
不产生附加值的作业
・取部件、工具的行走 ・部件的开箱作业 ・部件的重新更换 ・按键按钮的操作 ・搬运作业
浪费
・等待 ・没有意义的搬运（临时放置） ・换手拿工具、部件 ・制造积压 ・部件的堆积 ・不合格品的修复
精选丰田生产方式简介及JIT准时生产制
该报告的结论性意见是：
全球性的竞争使得市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度。为了解决这个影响企业生存和发展的世界性问题，报告提出了以虚拟企业（Virtual Enterprise）或动态联盟为基础的敏捷制造模式。敏捷制造是一次战略高度的变革。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构。注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”（Win-win）关系。敏捷制造强调基于互联网的信息开放、共享和集成。
10.2 JIT的实质-2
JIT的实质：在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品（零件）。JIT的是一种理想的生产方式
10.3 看板控制系统
（1）看板的含义 所谓看板，也有人把它称为卡片，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式是可以多种多样的。例如在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被利用来作为看板。近年来随着计算机的普及程度提高，已经越来越多地引入了在各工序设置计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法。
敏捷制造企业的特征
3）根据用户反应建立组织机构。类似于精细生产中“牵引”（Pull）方式，完全按下游的需要来组织上游的生产活动。从对用户需求及市场竞争做出迅速反应出发，“牵引”出对新的企业组织各方面的要求，根据需求促进新的组织机构的变化。4）多方动态合作。从竞争走向合作，共同抓市场机遇，将是未来制造业的一个重要特征。这种合作关系可以发生在不同层次上，有不同的紧密程度。因为低层的工作人员也都已被授权，在他本人权力范围内通过各种标准过程进入各种合作，只要这样做对满足顾客需求有利就行。
丰田生产方式之准时化
4.识别物品
Filename © 2010 Advantech Page 23
5.台帐管理
物品与其放置场所保持一致
6.确定管理责任人
每个区域都要事先确定其责任所 在
7.定期检查
坚持实施很重要,通过定期检查 来确认整顿成果的维持状况
整顿:
类别
位次 层数
整理放置场所
品种 品名、数量、时间标示
马上 整顿 最
何谓看板管理方式:
看板的目的:
提高品质
•需要的时间 •需要的数量 •需要的产品信息 •避免错误发生 •发生错误立即更正
改善作业工具
•目视管理工具 •产品名称/产品号/产
品数量立即辩识 •作业某处停滞的证
据
降低库存根据
•把握库存数量
Filename © 2010 Advantech Page 15
看板种类:
5S是为什麽而实施:
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
这样好多了， 再接再厉！
Filename © 2010 Advantech Page 19
整理:
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
含
只放置必需物品
义
特别说明
目的
•腾出空间 •防止误用
•清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 •复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 •做无聊、无价值的时间、成本、人力成本
Filename © 2010 Advantech Page 29
课后:
我们的工厂针对准时化及5S能有那些改善
请列出：
1、 2、 3、 4、 5、 6、
…..
Filename © 2010 Advantech Page 30
Thank you
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5.台帐管理
物品与其放置场所保持一致
6.确定管理责任人
每个区域都要事先确定其责任所 在
7.定期检查
坚持实施很重要,通过定期检查 来确认整顿成果的维持状况
整顿:
类别
位次 层数
整理放置场所
品种 品名、数量、时间标示
马上 整顿 最
何谓看板管理方式:
看板的目的:
提高品质
•需要的时间 •需要的数量 •需要的产品信息 •避免错误发生 •发生错误立即更正
改善作业工具
•目视管理工具 •产品名称/产品号/产
品数量立即辩识 •作业某处停滞的证
据
降低库存根据
•把握库存数量
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看板种类:
5S是为什麽而实施:
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
这样好多了， 再接再厉！
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整理:
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上
含
只放置必需物品
义
特别说明
目的
•腾出空间 •防止误用
•清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 •复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 •做无聊、无价值的时间、成本、人力成本
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课后:
我们的工厂针对准时化及5S能有那些改善
请列出：
1、 2、 3、 4、 5、 6、
…..
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图解丰田生产方式学习要点ppt课件
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2、准时化的前提条件----均衡化 • 所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。 • 如果每一道工序和设备的生产负荷状况参差不齐，就会导致生产的不平均，引起
浪费。
• 要实现平均化生产，不仅要求数量的平均化，而且要求种类的平均化。
；.
21 21
3、生产的流程化 • 所谓生产的流程化是指生产的流程看作是“河流”，以流水线来生产产品的生产方式。 ➢ 生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞，实现一个流生产。 ➢ 要实现生产流程化，必须具备九个条件。（p044）
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13 13
盘点库存的主要目的
(1)核查记录在账簿上的库存数量和现货数量是否有差异。
(2)在确认现货数量的过程中，如果发现留存了很久的、无法再使用的死藏品，就 要去找出质量正在恶化的库存品，从而实现库存商品的有效利用。
；.
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盘点的主要理由 (1)把握和确认现货的管理状态 (2)研究常备库存是否合理 (3)研讨库存保管方法和事务处理方法 (4)如果账簿上的库存数量和现货的数量一致，管理体制就会加强。
节拍时间=1天的工作时间/1天的需求量 有效的生产就是要使各道工序的时间尽可能接近节拍时间。
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25 25
5、后道工序领取
•后道工序领取是指前道工序生产后道工序所要领取的产品和数量。
➢ 后道工序在必要的时候按照必要的数量到前道工序领取必要的产品或零件，前道工序 只生产后道工序所要领取的产品和零件。
；.
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二、自动化和准时化的关系 1、相互矛盾：准时化目的是消除产品在流通环节中时间上的浪费；自动化目的是 自动发现异常，停止机器运转，阻止产品流通； 2、相互融合：自动化使各工序问题及时得到解决，防止了不合格品流入下一道工 序，并且通过迅速的彻底的改善，更加能够促进准时化生产的实现。
丰田生产方式简介及JIT准时生产制
丰田生产方式简介及JIT准时生产制1. 丰田生产方式简介丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田汽车公司开发的一种生产方式，旨在提高生产效率、减少浪费，增加生产灵活性，以期提供高质量汽车以满足客户需求。
该生产方式被广泛认为是世界上最有效率和最成功的生产方式之一。
1.1 核心原则丰田生产方式的核心原则包括以下几个方面：•精益生产（Lean Production）：通过减少浪费、提高生产效率、缩短生产周期等手段来实现精益生产。
•持续改善：不断寻求改进和创新，使生产过程更加高效、灵活。
•尊重人：重视员工意见，鼓励员工参与生产决策，培养团队合作意识。
1.2 生产方式特点丰田生产方式的主要特点包括：•Just In Time（JIT）生产：实现生产的准时、准量投放，避免库存积压和浪费。
•自动化：采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率。
•柔性生产：能够根据客户需求灵活调整生产线，迅速适应市场变化。
2. JIT准时生产制JIT准时生产制是丰田生产方式的一个重要组成部分，其核心思想是在生产过程中准确计算生产所需原材料和零部件的需求量，并在需要的时候进行供应，以避免库存堆积和浪费。
以下是JIT准时生产制的主要特点和优势：2.1 特点•准时制度：所有生产活动都按照严格的时间表进行，以确保生产线的顺畅运转。
•零库存：尽可能减少原材料和半成品的库存，避免过多的资金囤积。
•高效供应链：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应所需物料。
2.2 优势•降低成本：减少库存和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
•提高供应链效率：建立稳定而高效的供应链，确保生产所需物料的及时供应。
•增加生产灵活性：能够根据客户需求快速调整生产计划，灵活应对市场变化。
结语总的来说，丰田生产方式及其重要组成部分JIT准时生产制是一种高效、灵活的生产方式，能够有效降低生产成本、提高生产效率，同时满足客户需求，是值得其他企业借鉴和学习的生产管理经验。
希望随着技术的不断发展，各行各业都能实践类似的生产方式，提升企业的竞争力，为社会经济发展做出更大的贡献。
丰田生产模式_准时化生产模式JIT
12
JIT改善活动的背景和原因
例：「减少过量生产浪费会暴露出被隐藏的问题」
：物料的流向
每个机种的组装时间差不明。(因为作业者 之间有中间库存)
NG发生≠生产线停止 对产量的影响小。 (NG问题被忽视)
批量生产 货架
台车
台车
预组装
组装
试验
包装
感觉不到搬运的浪费(因为集中搬运)
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JIT改善活动的背景和原因
Lead time 长的缺点：
②发生批量不良 以批量方式生产，在后道工序发现不良时，因为前道工序已经批量生产
完成，导致大批量不良 ③占地费用和物料管理费用的增加
・工序间物料的放置空间 ・在库数量的管理 ・保管管理(防锈､防尘处理） ・产生物品的位置调换
9
JIT改善活动的背景和原因
Lead time 长的缺点：
④企业利息负担增大 企业通过向银行借钱来实施生产。如果买很多零部件等，欠款就会增加， 利息也随之增加 ⑤生产中的问题被零部件和半成品库存所隐藏，造成生产正常的假象 这个是最重要的问题
10
JIT改善活动的背景和原因
为什么各种库存是必要的？ ・因为生产会发生不良 ・因为前后道工序分离 ・因为供应商的供货会有延迟 ・生产发送变动时的缓冲 ・为了减少换产换线的次数等
①适应生产变化能力弱
交期
【从前】
原材料库
制造周期＝13日
出库 贴装 检查
半成品
Ｐ板 组立
半成品
组立 试验
搬运
必须提前13天确定机种⇒预测式提前生产
制造周期＝5日
【周期缩短】
部品库
出 库
贴装
检 查
半成品
Ｐ板 組立
JIT准时生产技术简介PPT课件讲义
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中
三、JIT系统与库存管理
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： 众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式
的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材 料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入成 品仓库等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制 品、成品的存在，必须导致大量生产费用的占用和浪费。
三、JIT系统与库存管理
1、传统库存管理的缺陷：
传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管 理是为生产服务的。库存管理系统所做的只是发出订单和 催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法 确定每次订货的最佳批量。订货点法是一种按过去的经验 预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循 “库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数 量的存货，以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经 济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货 批量。这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾 被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如 此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之 上，热衷于寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认 识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。
三、JIT系统与库存管理
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： 而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以
顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种 倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→ 成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供货商。具体 地说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求 的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前 一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要 的零件或原材料，由供货商保证供应。整个生产是动态的， 逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要 的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量正好。JIT系 统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库 存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
1)JIT原理： JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中
三、JIT系统与库存管理
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： 众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式
的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材 料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入成 品仓库等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制 品、成品的存在，必须导致大量生产费用的占用和浪费。
三、JIT系统与库存管理
1、传统库存管理的缺陷：
传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管 理是为生产服务的。库存管理系统所做的只是发出订单和 催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法 确定每次订货的最佳批量。订货点法是一种按过去的经验 预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循 “库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数 量的存货，以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经 济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货 批量。这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾 被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如 此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之 上，热衷于寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认 识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。
三、JIT系统与库存管理
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： 而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以
顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种 倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→ 成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供货商。具体 地说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求 的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前 一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要 的零件或原材料，由供货商保证供应。整个生产是动态的， 逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要 的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量正好。JIT系 统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库 存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
准时化生产(JIT)PPT
06
总结与展望
JIT对企业的重要性
提高生产效率
JIT通过减少浪费和延迟，优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成本。
增强产品质量
JIT强调质量检验和预防性维护，有 助于提高产品质量和减少不良品率。
提升客户满意度
JIT能够快速响应市场需求，及时交 付产品，提高客户满意度和忠诚度。
促进企业创新
JIT鼓励企业持续改进和优化生产过 程，促进企业创新和核心竞争力提升。
JIT未来的发展趋势与挑战
智能化生产
随着物联网、大数据和人工智能技术的不断发展，JIT将 进一步向智能化生产转型，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
环境可持续性
随着社会对环境保护的关注度不断提高，JIT需要关注环 境可持续性，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
供应链协同
JIT需要与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应 链的协同和信息共享，确保准时生产和交付。
JIT的历史与发展
起源
JIT起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初称为“Just-in-Time”生产方式。
发展历程
随着JIT在丰田公司的成功应用，这种生产方式逐渐被其他企业所采用和推广。JIT的核心 理念和方法论在制造业、物流、供应链等领域得到广泛应用。
未来趋势
随着全球化和信息化的发展，JIT正与智能制造、物联网、大数据等先进技术融合，实现 更高效、灵活和智能的生产管理。同时，JIT也在不断适应可持续发展和绿色制造的需求 ，致力于减少资源浪费和环境负荷。
对人员要求高
JIT需要员工具备较高的技能水平、 应变能力和团队协作能力，以适 应快速变化的生产环境。
需要跨部门协作
JIT生产模式需要各部门之间紧密 协作，包括生产、采购、销售、 物流等，以确保生产流程的顺畅 进行。
JIT课件
懂设计、搞工艺
技能单一
多技能
• 库存及在制品
高
高
低
• 制造成本
高
低
更低
• 产品质量
低
高
更低
• 权利及责任
分散
集中
分散
4
二、 JIT生产系统的目标及组成
1、JIT的目标 JIT的中心思想即是消除一切无效劳动和浪费。 • 1.零废品。 • 2.零库存。 • 3.准结时间最少。准结时间长短与批量选择相联系。如果准结时间接近于零，就意味
着批量生产的优越性不复存在。我们知道，确定经济批量的目的是使库存总费用最小， 而库存总费用是由仓库保管费与准结（订货）费所决定，批量大意味着库存量高，仓 库保管费高；而批量小则库存量低，仓库保管费也低。但批量小必然增多准结次数， 在一般情况下，准结费用也随之增加。如果准结时间趋于零，则准结成本也趋于零， 就有可能采用极小批量。此时，选择批量为1是最经济的。
18
丰田生产方式在美国
• 美国人用了15年才发现ＴＰＳ并不仅仅是一套技术和工具，它是一种系统的思维方式，
•
美国政府1991年赞助了200多万美元，成立了日本科技管理项目，其主要任务就是研究
TPS；
• 在政府和密歇根大学校方的资助下成立了专门研究TPS的密歇根大学精益生产项目（TPS 的美国版）；至今美欧有关学者、专家每年还要举办关于精益生产的年会；
24
我国企业推行TPS的途径与策略
在全公司范围内培训TPS哲理和工业工程的理论与方法。同 时要注意研究国内外推行过TPS企业的成功经验与失败教训。
坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程。 加快体制改革的步伐。TPS工程不是单纯的管理和技术问题，
它是市场经济的产物。
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• A.什么是目视管理？
• 又称可视管理。就是把企业潜在的问题显现出来， 让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道 其异常程度究竟达到什么程度的显在管理。
• B.为什么说目视管理是有效的？
• 有人做过试验：把记住的实情告诉对方，看能保 持多久的记忆。
• 1)用说话的方式告知： • A .在三小时之后仅记住70%； • B .在三天后，记住10%； • C .三周后，仅记住4%。
③)进行“目视管理”的工具
• 看板的另一条运用规则是，“看板必须附 在实物上存放”、“前工序按照看板取下 的顺序进行生产”。
• 根据这一规则，作业现场的管理人员对生 产的优先顺序能够一目了然，很易于管理。 并且只要一看看板所表示的信息，就可知 道后工序的作业进展情况、本工序的生产 能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等等。
② 防止过量生产和过量运送
• 看板必须按照既定的运用规则来使用。 • 其中的一条规则是：“没有看板不能生产，
也不能运送”。根据这一规则，各工序如 果没有看板，就既不进行生产，也不进行 运送； • 看板数量减少，则生产量也相应减少。 • 由于看板所表示的只是必要的量，因此通 过看板的运用能够做到自动防止过量生产 以及过量运送。
• 2)写好后给对方看的方式： • A.在三小时后，记住72%； • B.在三天后，记住20%； • C.三周后，仅记住8%。 • 3)把写好的东西一边给对方看，一边进行说
明的方式：
• A.在三小时之后仅记住85%； • B.在三天后，记住65%； • C.三周后，仅记住54%。
④改善的工具
• 看板的另一个重要机能是改善机能。 • ——这一机能主要通过减少看板的数量来实现 • ——看板数量的减少意味着工序间在制品库存量
的工序所使用的看板。例如冲压工序、树脂成形 工序、模锻工序等。
• ——信号看板中必须记载的特殊事项是加工批量 和基准数。
• ——加工批量是指信号看板摘下时一次所应加工 的数量。基准数是表示从看板摘下时算起还有几 个小时的库存，也就是说，是从看板取下时算起， 必须在多少小时内开始生产的指示。
• ③工序间看板 工厂内部后工序到前工序领取 所需的零部件时使用的看板。
• ④对外订货看板 这种看板与工序间看板类 似，只是“前工序”不是在本厂内，而是外 部的协作厂家。对外订货看板上须记载进货 单位的名称和进货时间。
• ⑤临时看板 进行设备保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产时所使用的看板。
（4）看板的使用方法
• ①工序内看板 • ——看板必须随实物，即与产品一起移动 • ——后工序来领取时摘下挂在产品上的工序内看板，
• ------指的是一种生产系统,在这种系统中,物 料的移动和服务的提供都是按准确的时间 来安排,以使他们在需要的时间提供道过程 的每一步.
• JIT的基本思想： • ——价格=成本+利润(推动式) • ——利润=价格-成本(牵引式)
10.2 JIT的实质-2
• JIT的实质：在需要的时候，按需要的量， 生产所需要的产品（零件）。
主要内容2
• 主要思想 • ——彻底杜绝浪费 • 制造过多的Muda • 存货（库存）的Muda • 不良品返修的Muda • 动作的Muda • 加工的Muda • 等待的Muda • 搬运的Muda
主要内容3
• 最终目标 • ——企业利润最大化
10.2 JIT的实质-1
• JIT的含义：即Just in time 的简称。又称零 库存、一个流、超级市场生产方式等
第十章 准时生产制与丰田生产 方式
准时生产制与丰田生产方式
• 10.1丰田生产方式简介 • 10.2 JIT的实质 • 10.3 看板控制系统 • 10.4 JIT的支持目标 • 10.5 精细生产 • 10.6敏捷制造
10.1丰田生产方式简介
• 丰田生产方式的含义：Toyota Production System,简称TPS,是指“为实现企业对员工、 社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费 的思想为目标，在连续改善的基础上，采 用准时化与自动化方式与方法，追求制造 产品合理性的一种生产方式”。
• 始于丰田佐吉，历经丰田喜一郎，至1978 年由大野耐一著书立说。
主要内容1
• 一个目标 • ——就是低成本、高效率、高质量地进行，
最大限地使顾客满意
• 两大支柱 • ——准时化 • ——自动化：即人与机械的有机配合 • 一大基础 • ——是指改善，主要包含：从局部到整体永
远存在着需改进和提高的地方；消除一切浪 费；不断改进。
• JIT的是一种理想的生产方式
10.3 看板控制系统
• （1）看板的含义 • 所谓看板，也有人把它称为卡片，但实际上看板的
形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。
• 看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零 部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一 功能的形式是可以多种多样的。
• 例如在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被 利用来作为看板。近年来随着计算机的普及程度提 高，已经越来越多地引入了在各工序设置计算机终 端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法。
的减少。 • ——如果在制品库存量较高，即使设备出现故障、
不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产， 所以容易把这些问题掩盖起来。 • ——即使有人员过剩，也不易察觉。其结局是高 库存，带来人员、时间以及材料的浪费。
（3）看板的种类及用途
• ①工序内看板： 指某工序进行加工时所用的看板。 • ②信号看板： 信号看板是在不得不进行成批生产
（2）看板的机能
• ①生产以及运送的工作指令 • ——是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部
根据市场预测以及订货而制定的生产指令只下达到 总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。 • 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送 量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具 等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 • 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以 此再去前工序领取；前工序则只生产被这些看板所 领走的量。“后工序领取”以及“适时适量生产” 就是这样通过看板来实现的。