冷渣机的维护检修规程
冷渣机操作规程
冷渣机操作规程
启动前应做以下检查：
1驱动装置转动部位下有无杂物。
2通水管有无泄漏。
3水流是否正常，入口温度是否在规定的范围内。
启动停止运行与维护：
1启动操作程序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。
（在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。
根据流量的大小调整转速。
）
2关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0”切断电源→等30分钟后，关出水阀。
（冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部达到常温后再停水。
）
3减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。
当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油，（90#润滑油和40#机油）。
4寒冷地区，冬季若长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。
5控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜
0.1MPa。
带料运行时应注意的问题：
1检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口压降是否﹤0.1MPa。
严禁未进水而启动冷渣机。
2关机时必须先关闭高温闸阀，带冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。
3运行时需要检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其他部件。
冷渣器运行规程
冷渣器的运行操作规程1、每班次检查冷渣器的运行情况。
如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。
2、每周定期给两个托轮、后轴承（在出渣侧）加注黄油一次；15天向主传动齿轮和从动齿轮加一次机油。
3、每班次检查减速机油位，并及时补充到位。
4、我厂冷渣器冷却水供水方式：从汽机低加入口前取水，引至冷渣器后，在冷渣器内与锅炉排出的热渣进行表面换热后，直接排到除氧器凝结水母管，在与低加出口水混合后进入除氧头。
5、我厂冷渣器保护有两套，第一套流量保护，当流量低于6吨水量时，冷渣器停止运行；当流量大于6吨水量时，冷渣器自动投入运行。
第二套温度保护，当冷渣器出口水温度达到95℃时，冷渣器停止运行；当冷渣器出口水温度低于95℃时，冷渣器自动投入运行。
汽机盘冷渣器出水温度报警为红灯时，冷渣器超温保护。
6、一期、二期都可以向冷渣器供水，冷渣器回水可以回到一期、二期除氧器凝结水母管。
用一期供水时，回水必须回到一期除氧器凝结水母管；二期汽机至冷渣器供水阀门、凝结水母管隔离门关闭。
用二期供水时，回水必须回到二期除氧器凝结水母管；一期汽机至冷渣器供水阀门、一期凝结水至凝结水母管联络门关闭。
7、冷渣器冷却水投运步骤：①、用一期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先检查二期凝结水至冷渣器供水门、除氧器凝结水母管隔离门应关闭，打开一期凝结水至冷渣器供水门，打开冷渣器进水门，打开冷渣器出水门，打开冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，打开一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门。
锅炉根据每台冷渣器的出口温度，调节出口门的开度和冷渣器的转速。
②、用二期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先检查一期凝结水至冷渣器供水门、一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门应关闭，打开二期凝结水至冷渣器供水门，打开冷渣器进水门，打开冷渣器出水门，打开冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，打开除氧器凝结水母管隔离门。
锅炉根据每台冷渣器的出口温度调节出口门的开度和冷渣器的转速。
③、由一期供水改为二期供水的操作步骤：首先打开二期凝结水至冷渣器供水门，在关闭一期凝结水至冷渣器供水门，打开除氧器一二期凝结水母管隔离门，关闭一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门。
冷渣器维护检修
2.2.2 运行平稳，无杂音，进出料斗不得与灰密封装置相撞，链条与大小链轮啮合良好。
2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备易损配件有图样。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整齐清洁无跑、冒、滴、漏2.4.1 冷渣机表面清洁、无污垢。
2.4.2 减速机不漏油，表面无污垢。
2.4.3 设备周围无杂物，现场整洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 每次投运前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联琐装置、操作机构是否正常，应打开冷渣器上的排气阀，接通冷却水，检查进口水压是否在设定值内，待冷渣器上的排气阀出水时，将排气阀关闭正常通水。
3.1.4 运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况，检查进出水的压力、温度，以检验报警装置是否失灵；检查排渣温度是否在设计数值内。
3.1.5 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。
3.1.6 在冷渣器正常运行过程中，应经常打开排气阀将冷渣器筒体内的气体排掉。
3.1.7 每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
3.1.8 每次停车前必须把物料送完，做到料斗内无料。
3.1.9 停机时应先关闭排渣阀，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机，1小时后方可关闭水阀，也可常开。
3.1.10 长期停用可通过排气阀将筒体内的存水排掉。
3.2 定期维护3.2.1 每周由维修工对托轮、挡轮、链条、链轮、等进行一次检查。
托轮、挡轮与轨道环之间应接触良好，接触面不少于轨道环宽度的70%。
3.2.2 每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。
制冷设备的维修操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保制冷设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，特制定本维修操作规程。
二、适用范围本规程适用于制冷设备操作人员、维修人员及相关部门。
三、维修前的准备工作1. 仔细阅读设备说明书，了解设备结构、性能及维修注意事项。
2. 熟悉各种维修工具、仪表及设备备件。
3. 检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品。
4. 准备必要的维修材料，如润滑油、密封胶、紧固件等。
5. 检查维修人员是否具备相应的维修技能和经验。
四、维修操作步骤1. 关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
2. 检查设备外观，观察有无损坏、泄漏等情况。
3. 检查制冷剂管路、阀门、过滤器等部件，确保无堵塞、泄漏现象。
4. 检查压缩机、蒸发器、冷凝器等核心部件，确保其正常运行。
5. 检查电气控制系统，确保线路完好、接线正确。
6. 检查润滑油位，若油位过低，应及时添加。
7. 检查紧固件，确保设备各部件连接牢固。
8. 检查设备密封性能，如有泄漏，应更换密封件。
9. 检查制冷剂充注量，确保设备在最佳工况下运行。
10. 检查电气元件，如传感器、继电器、接触器等，确保其性能良好。
11. 对设备进行清洗、除垢、润滑等保养工作。
12. 检查设备运行参数，如制冷量、压缩机电流、温度等，确保设备运行正常。
五、维修后的注意事项1. 确保设备所有部件安装到位，无遗漏。
2. 检查设备运行状态，确保无异常。
3. 通知操作人员设备已维修完毕，恢复正常运行。
4. 记录维修情况，包括维修项目、更换部件、维修时间等。
5. 定期对设备进行保养，预防故障发生。
六、安全注意事项1. 维修过程中，确保设备电源已关闭，防止触电。
2. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁操作人员站在设备上方进行维修，防止坠落。
4. 维修过程中，注意避免碰撞设备，防止损坏。
5. 严禁使用不合格的维修材料，确保设备运行安全。
6. 维修完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。
冷渣器安全维护检修规程
冷渣器安全维护检修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了锅炉******冷渣器的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修工艺及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。
本标准适用于锅炉******钳工岗位。
2 设备规范3 设备结构及工作原理3.1 设备结构冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封旋转筒体、进料与排料装置、旋转接头、防转装置、驱动装置和底座组成。
3.2 工作原理当筒体由传动装置驱动旋转时，锅炉排的高温炉渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒冷却风也不断地在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。
4 检修周期（见下表）5 易损件统计表6 检修项目6.1 小修项目6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。
6.1.2 检修填料密封件，更换填料。
6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。
6.1.4 检查托轮运行情况。
6.1.5 检查密封环密封情况，调整密封间隙。
6.1.6 检查齿轮啮合情况。
6.1.7 检查处理冷却水。
6.1.8 检查各焊接部位焊接情况。
6.2 大修项目6.2.1 包括小修内容。
6.2.2 更换传到齿轮。
6.2.3 更换传动链轮。
6.2.4 检查减速机使用情况。
6.2.5 检查进、出料口磨损情况。
6.2.6 检查内部冷却水管腐蚀情况。
6.2.7 检查机体内磨损情况。
6.2.8 修整基础、校正机体水平。
6.2.9 防腐刷漆。
7 检修工艺和质量标准7.1 检修前准备工作7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。
7.1.2 查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。
7.1.3 办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。
7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。
7.2 工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；塞尺；气割工具；电焊工具。
7.3 作业条件及安全注意事项7.3.1 设备停运，停电。
7.3.2 关闭所有与冷渣器连接的阀门。
7.3.3 戴好安全帽。
锅炉冷渣器使用维护方法
锅炉冷渣器使用维护方法一、特别提示1、冷渣器运行前，输渣皮带应保证正常运行；2、冷却水压力（0.5~0.8Mpa）、流量（16~40t/h），达到正常值并已稳定，才可启动传动装置；3、电机电流无明显波动；4、筒体无剧烈往复窜动，传动系统无剧烈震动；5、操作人员现场观察，确认无问题。
二、投运操作：1、投运前准备工作：●检查进、出水管、排气管有无泄漏，进出水阀门是否完全打开；●确定筒体旋转方向，否则应改变电机接线相序；●进行电器接线的绝缘检查；●确定调速范围能否满足要求；2、投运步骤：●转动筒体、置排气阀孔于筒体上方，打开排气孔开关，开启进水阀，置气孔连续喷水时即关闭排气阀；●启动输渣皮带，并正常运行；●启动冷渣器；●排渣运行；3、停运步骤：●停止冷渣器运行；●停止输渣皮带运行；●关闭冷却水进水；●关闭冷却水回水；三、维护与保养1、建立定期检查制度，一般在锅炉检修的同时安排冷渣器的检修工作；2、根据冷却水质情况，确定冷渣器酸洗污垢的周期，一般水质每18个月酸洗一次；3、冷渣器因故长期停用时，要排净筒体内的冷却水和物料。
4、减速机每半年加一次润滑油；5、冷渣器各轴承部位每季度注一次黄油；6、旋转接头每月加黄油一次；四、要求与说明1、冷渣器不得断水运行，必须保证压力和流量的规定值，否则必须停车检查；锅炉排渣要采用两台冷渣器同时连续运行方可保证出渣量和出渣温度；2、两台冷渣器同时运行时，滚筒转速调至6~8转/分钟，出渣量在12t/h左右；3、冷渣器的投运和停止，应由专门操作人员进行；4、冷渣器和电动机，应有良好的接地线；5、设备运转期间，禁止检修，机体下禁止站人，禁止取下防护罩。
6、事故排渣时，应避免高温炉渣堆放在机体下，以防润滑脂溢失。
如有，需联系检修对轴承加油。
7、进渣时，应缓慢增加滚筒转速，严密监视回水和出渣温度。
圆柱齿轮减速器使用说明一、概述渐开外啮合圆柱齿轮减速器，二、减速器的润滑1、齿轮采用闭式传动油池润滑，依靠齿轮传动及其溅起的润滑油和充满机体内的油雾进行润滑；2、润滑油的油面高度一般采用杆形油面批示器来测定，在标杆上刻有指示油面位置的最低和最高油面刻线，拔出标杆后能从杆上的沾油痕迹来判断油面高低，检查应在停机时进行；3、润滑油应选用GB5903中的N220、N320中负荷极压齿轮油；三、使用和维护1、箱体内润滑油油面应达到油尺规定的上、下限刻线之间的高度；2、减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡滞现象，然后进行空载运转，时间不小于2小时，运转应平稳，无冲击、振动，杂音及漏油现象，发现故障及时排除；3、新减速机首次使用一个月，必须更换新的润滑油，在以后的使用中应定期检查油面高度，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范随着工业化进程的不断推进，各行业对机械设备的需求也日益增加，其中滚筒冷渣机作为处理冶金、矿山、建筑等行业固体废弃物的重要设备，其应用也越来越广泛。
然而，由于滚筒冷渣机操作环境恶劣，设备质量参差不齐，缺乏严格的安全管理，导致事故频发，给工人带来巨大的安全威胁。
因此，本文将从使用前、使用中、使用后等方面介绍滚筒冷渣机的安全技术规范，以保证设备的正常运行和工人的安全。
使用前1. 安全检查在使用滚筒冷渣机前，必须进行必要的安全检查，以确保设备符合正常运行的标准。
安全检查应包括设备结构、启动机构、传动装置、液压系统、电气系统以及润滑系统等，检查项目应包括机器本身以及连接设备的物料输送装置等。
2. 工作环境滚筒冷渣机是重型机械设备，工作环境应符合要求，保证设备不会受到外部干扰，且在设备工作时可以保证工人的安全，避免任何可能对工人造成伤害的地方，如斜坡、沟渠、低洼区域等。
3. 设备运输设备在运输过程中应当由资质认证的运输公司进行运输，确保设备在运输过程中不受到外力的损害或者其他非自然因素的影响。
同时，还应注意运输路线的选择，避免经过重要的交通干道或交通繁忙区域。
使用中1. 操作技能滚筒冷渣机操作人员必须熟练掌握操作技能，了解设备的工作原理和结构，同时还需要了解滚筒冷渣机的操作流程、安全规定和紧急处理措施等，以便在出现突发状况时能够迅速正确地处置。
2. 人员防护在滚筒冷渣机的使用过程中，操作人员必须佩戴符合安全规定的劳保用品，如防护眼镜、手套、手铲等，禁止将头、手、脚等部位伸入运转机械内，避免任何人员伤害事故的发生。
3. 设备监控应配备安全监控设备，对滚筒冷渣机全过程进行实时监控，及时发现和提醒操作人员可能遇到的安全问题，以达到及时处理，及时排除安全隐患的目的。
4. 紧急处理在滚筒冷渣机操作过程中，如若出现突发状况，操作人员应当及时报告上级，调整设备安全状态，断电、停机、排出物料等，直到解决安全隐患问题再进行设备的恢复性操作。
冷渣机维护保养
大修（ ）
异常情况处理记录：
维护保养人：
维护保养时间：
年月日
一级保养（ ）
二，冷渣机二极保养 周期/３个月
1.包括日常维护内容。
2.检修填料密封，修理及更换零件。
3.解体，检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.链轮主动，被动链轮和套筒滚子链等驱动机构的磨损，腐蚀和直线度，进行修复或更换。
5.检查滚筒与弧板间的缝隙。应及时通过调节支承轮来调节滚录编号：
维修保养项目
维修记录（是，否）
一，冷渣机一极保养 周期/每天
1.检修填料密封，更换填料。
2.检查挡轮的受力情况，调整支承轮的同轴度。
3.检查轴承，链轮的润滑情况，更换润滑油（脂）。
4.检查冷却水系统是否畅通，压力，温度等是否正常。
5.清除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及坚固各部螺栓。
6.检查轴承的磨损情况，以及更换轴承。
7.检查与调整密封环，轴套，压盖等各部间隙。
8.检查或校验压力表。
二级保养（ ）
三，大修
1.包括小修内容。
2.更换支承轮。
3.更换轴承。
4.更换密封环，密封圈和进渣管。
5.检查滚筒内横向叶片厚度磨损情况，给于修理或更换。
6.检查滚筒及从动链轮的磨损情况，更换或修理。
冷渣机检修工艺
冷渣机检修工艺 Revised by Chen Zhen in 2021冷渣机检修工艺一、工具材料备件工具：活动扳手、24梅花扳手、大锤、小锤、千斤顶、支撑梁、撬杠2个、倒链、钢丝绳、拉马、氧气乙炔切割组合、电焊组合、灰铲、錾子、生料带、管钳、麻丝、密封胶等材料备件：支撑轮、防窜轮、立柱挡轮、M16螺丝、垫铁、联轴器、减速机、大链条、旋转接头组合、钢板等二、安全措施1、开工前，工作负责人按《电业安全工作规程》要求检查各项安措2、起吊重物时，钢丝绳要拴牢，上升或下降速度要缓慢3、起吊重物时，工作人员不得站在重物下方，慎防发生意外4、使用的链条葫芦应用质检合格证5、使用的大锤，手锤锤头要牢固，并打入楔子6、使用电焊火焊时，应准备好消防器材，防止发生火灾7、使用千斤顶,要看清规格大小, 并在安装或更换防窜轮和支撑轮过程中严防发生砸伤意外三、检修内容1、支撑轮更换2、防窜轮更换3、立柱挡轮更换、4、旋转接头更换5、减速机检修更换6、筒体漏水检修7、大链条检修更换8、漏点脱焊检修等四、检修操作★支撑轮检修（以二期为例）：（一）、工作准备1、材料：新支撑轮16*60mm螺栓4条垫片若干个2、工具：24mm梅花扳手两把 12寸活动扳手一把千斤顶枕木大撬杠3个小撬杠1个大锤手风器3、配备人员：4人（二）、安全措施1、断开冷渣机电源，并挂“有人工作，禁止合闸”标示牌；2、关闭冷渣机进料插板。
（三）、工艺流程1、将千斤顶周围及下部灰清理干净；2、将千斤顶放置在滚筒下部中间位置，把千斤顶打到合适的高度，保证支撑轮能顺利取出；3、用扳手松掉支撑轮地脚螺栓和顶丝，多人用撬杠把支撑轮从安装平台上取出；4、用手风器将地脚螺栓孔内的灰清理干净；5、把新支撑轮抬上平台，用撬杠把支撑轮撬上安装平台；6、将支撑轮的安装位置调整合适，使滚筒与两个支撑轮接触面的高度基本一致，穿上新螺栓，把螺栓稍带上力；7、松开千斤顶，将千斤顶取出；8、试运行，调节支撑轮的安装角度，防止支撑轮前后窜动，9、把支撑轮的位置调整好后，把螺栓拧紧。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机是用来处理高温炉渣的设备，在操作过程中需要注意安全事项。
以下是一些滚筒冷渣机的安全技术规范：
1. 操作人员应接受相关培训，了解滚筒冷渣机的操作原理、安全操作规程和应急措施。
2. 在操作滚筒冷渣机之前，需要检查设备是否完好无损，保证各部件的正常运行。
3. 滚筒冷渣机的电源线应符合相关安全标准，不得损坏或裸露，以防止电击事故发生。
4. 在操作滚筒冷渣机时，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应穿着合适的工作服装，避免衣物被卷入设备中。
5. 在滚筒冷渣机运行期间，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防被滚筒夹住造成伤害。
若需要进行维护、清洁等工作，应先切断电源，并小心操作。
6. 当滚筒冷渣机发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
7. 滚筒冷渣机周围应保持整洁，避免杂物堆放，以防触碰到设备引发危险。
8. 定期对滚筒冷渣机进行维护保养，保持设备在良好的工作状态。
以上是一些滚筒冷渣机的安全技术规范，操作人员需要严格按照规范进行操作，确保安全生产。
同时，根据具体设备的说明书和相关标准进行操作，以减少事故的发生。
冷渣机的维护检修规程
目录1总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (1)1.3设备性能 (1)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3设备维护保养 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障及处理 (4)3.4 紧急情况停车 (5)4检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5检修方法及质量标准 (6)5.1质量标准 (6)5.2检修方法 (6)6试车与验收 (7)6.1试车前准备 (7)6.2试车 (7)6.3验收 (8)7维护检修安全注意事项 (8)7.1维护安全注意事项 (8)7.2检修安全注意事项 (8)7.3试车安全注意事项 (8)SFS-W型冷渣机的维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我厂SFS-n -05L型冷渣机的维护和检修。
1.2结构简述滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却，冷却后一般渣温为v 80C , 冷渣机的冷却方式以脱盐水冷却，主要结构由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
其主要构造及功能如下：1.2.1滚筒：由内筒、外筒套装在一起组成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。
1.2.2转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
通过支承轮的调整可调整滚筒的高度，挡轮可限止滚筒的轴向位移。
1.2.3驱动机构：由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等组成，主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
1.2.4进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。
锅炉底渣打经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。
锅炉冷渣机的运行及维护
1、冷渣机的定义又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
2、工作过程高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。
换热面积与换热量正相关。
通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。
通渣截面积与通渣能力正相关。
在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。
渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低;同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。
转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。
3、冷渣机分类滚筒冷渣机震动式冷渣机水冷式冷渣机盘式冷渣器。
4、结构介绍1、内部结构：冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。
2、进渣装置：进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。
该装置由:进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45#钢铸制造。
封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。
封圈设计并焊接在进渣箱上(不可转动)其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。
炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。
冷渣器检查及检修
4、把新支撑轮抬上平台，用撬杠把支撑轮撬上安装平台；
6、将支撑轮的安装位置调整合适，使滚筒与两个支撑轮接触面的高度基本一致；
7、松开千斤顶，将千斤顶取出；
GL
叉口扳手、活动扳手、千斤顶、枕木、工字钢、撬棍、大锤
4、防止触电伤害，使用焊工手套
1、冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需要更换或悍补；
工序7、各部位加油（3h）
1、冷GL
擦机布、加油机、润滑脂、
1、转动冷渣器滚筒时，防止挤伤
2、防止油污污染环境
1、加油时让支撑轮一侧挤压出新油即可
1、佩戴粉尘面罩，防止粉尘伤害
2、顶升冷渣器滚筒时，注意观察千斤顶排放的位置要合适；工字钢足够撑起筒体的重量
3、取出和复装支撑轮时，做好防止其滚落的措施，以免砸伤人员
1、通过测量上下弧板之间的间隙不小于5mm，否则应及时调节滚筒高度。
工序6、检查进渣密封结构（2h）
1、更换密封环和密封圈时需要先拆出进渣管。使用随机提供的杠杆工具撬起进渣管可使拆装进渣管操作省力；
1、工作票安全措施确已正确执行
2、放水水桶要固定牢固
工序2、检查推力轴承和旋转接头盘根、O型圈等（5h）
1、用叉口拆掉推力轴承外端盖，拆除旋转接头内腔背丝，拿出推力轴承。
2、拆除填料腔盘根压盖，用盘根提取工具取出旧盘根3道，逐一装上新盘根，每一道必须压实。
3、用倒链吊起旋转接头，拆除O型圈紧固螺栓，用撬棍顶出旋转接头，露出O型圈进行更换。
工序8、清理现场及验收（1h）
1、清点有关工具,材料,备品.打扫现场卫生
冷渣机检修说明
挡轮
挡轮的作用是限制滚筒轴向窜动，当挡轮磨损严重造成筒体轴向攒动时，需及时更换挡轮
支承轮寿命约为1年（轮体磨损量5-10mm）
6
传动链条
冷渣机传动链条要松紧适当，否则会降低传动效率。磨损后应及时张紧，当无法继续张紧时，可将链条截去几节或更换
பைடு நூலகம்张紧周期约为6个月
8
大、小链轮
冷渣机链轮磨损后会影响传动效率，造成脱链等问题，因此需定期检查，磨损后需及时更换
序号
检修点
检修详情
检修周期
1
旋转接头密封填料
填料需适时调节其压紧度，以维持有少量滴水为宜，当填料磨损失效后应及时更换
填料更换周期约为6个月
2
旋转接头轴承
轴承日常维护中需按时加注润滑脂进行润滑。当轴承磨损严重时需更换，轴承的磨损程度可从压盖端面与旋转接头轴肩之间的距离显示出来，随着轴承的损坏其距离变大，当距离增大15mm时则需更换轴承
大链轮寿命一般为2年
9
支撑圈
支撑圈磨损后会造成冷渣机筒体下降，因此需定期检查，磨损后需及时更换
支撑圈寿命一般为2年（圈体磨损量5-10mm）
10
进渣密封结构
密封结构间隙变化后容易造成漏灰，因此需定期检查调整间隙。密封结构磨损失常时会造成灰渣泄漏，因此需定期检查，磨损后需及时更换
密封结构寿命一般为1年，调整周期约为6个月
11
筒体内叶片
当滚筒内叶片磨损至影响出力时，应及时更换
内叶片寿命一般为6年
润滑周期约为3个月，轴承更换周期约为1年。
3
减速机
减速机应定期进行检查观察油位并及时加注润滑油（牌号按减速机使用说明书）
加注周期约为3个月（油位线为准）
热电厂冷渣机检修流程
热电厂冷渣机检修流程英文回答：Cold Slag Machine Overhaul Process.1. Preparation.a. Shutdown the cold slag machine and isolate it from the power supply.b. Drain the water from the machine and remove any debris.c. Clean the machine thoroughly.2. Inspection.a. Inspect the machine for any signs of wear or damage.b. Check the bearings, gears, and other components for proper operation.c. Test the electrical system to ensure it is functioning properly.3. Disassembly.a. Remove the covers and panels of the machine.b. Disconnect the electrical connections.c. Remove the bearings, gears, and other components.4. Cleaning.a. Clean all of the components thoroughly.b. Inspect the components for any signs of wear or damage.c. Repair or replace any damaged components.5. Reassembly.a. Reinstall the components in the reverse order of disassembly.b. Connect the electrical connections.c. Install the covers and panels of the machine.6. Testing.a. Test the machine to ensure it is functioning properly.b. Run the machine for a period of time to check for any leaks or other problems.c. Adjust the machine as necessary.7. Maintenance.a. Lubricate the bearings and other moving parts.b. Check the electrical system periodically.c. Inspect the machine for any signs of wear or damage.中文回答：冷渣机检修流程。
凉碴机操作规程
凉碴机操作规程凉碴机操作规程一、前期准备工作：1. 确认凉碴机的外观及配件是否完好，并进行必要的维护和清洁。
2. 检查凉碴机的电源线和插头是否良好，确保安全使用。
3. 确认凉碴机的供水管道是否畅通，并保证水质符合要求。
4. 检查凉碴机的工作区域周围是否有障碍物，确保操作空间足够。
5. 准备好凉碴机需要使用的各种材料和工具，如冰块、碎冰杯、勺子等。
二、启动凉碴机：1. 将凉碴机的电源插头插入电源插座，并确认电源线的连接是否牢固。
2. 打开凉碴机的电源开关，待凉碴机的显示屏亮起并显示正常后，即可开始操作。
3. 按照操作界面的指示，调节凉碴机的工作模式和温度设定，根据需要选择制冷或制冰模式。
4. 等待凉碴机工作温度达到设定值后，即可开始使用。
三、操作凉碴机：1. 将碎冰杯放置在凉碴机的冰块出口处，打开冰块出口的阀门，使碎冰自动流入碎冰杯中。
2. 使用勺子或其他工具将碎冰倒入需要制冷的食物或饮品中。
3. 根据需要，可以适当调节凉碴机的出冰速度和冰块大小，以满足不同的需求。
4. 在使用过程中，注意定期检查凉碴机的工作状态和温度，确保正常工作和制冷效果。
5. 使用完毕后，关闭凉碴机的电源开关，并拔掉电源插头，进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项：1. 在操作凉碴机时，切勿将手或其他物体插入凉碴机内部或与运转部件接触，以免发生意外。
2. 在清洁和维护凉碴机时，务必先断开电源，并按照操作手册的指示进行操作。
3. 在故障排除和维修凉碴机时，应请专业人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
4. 在使用凉碴机时，应遵守相关的安全操作规程，并严禁超负荷使用。
5. 如发现凉碴机有漏电、发热或其他异常情况，应立即停止使用，并请维修人员进行检修。
总结：通过遵守以上凉碴机操作规程，能够确保凉碴机的正常工作和安全使用。
在操作过程中，一定要注意安全，防止发生意外事故。
同时，还需要定期检查和维护凉碴机，以保证其性能和寿命。
冷渣机检修介绍
秦皇岛秦热发电有限责任公司技术标准QRJX/300MW/GL/BT/13# 炉# 冷渣机检修作业文件包版次：第1版年月日实施秦皇岛秦热发电有限责任公司检修文件包目录文件编号1：┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修作业指导书文件编号2：┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修记录文件编号3：┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修报告秦热公司检修作业指导书 页数：1/7编号：QJX/GL-BT-13人 员 要 求 检修作业名称生效印专责工： 人 # 炉# 冷渣机检修检修工： 人 助 手： 人 试验工： 人 使用该指导书的设备 工作负责人签字电焊工： 人 # 炉# 冷渣机起重工： 人 工作成员签字其 它： 人质量控制点： 见证点W ： 个 停工待检点H ： 个 版 次 使用阶段 编写（修改） 校核批准 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 01 实施开工时间： 年 月 日 终结时间： 年 月 日 计划工时： h 实用工时： h一、引用的技术标准或技术资料1．锅炉检修工艺规程 2.冷渣机检修工艺规程二、修前准备 □资料准备□阅读设备使用说明书□阅读设备台帐，缺陷记录，检修资料 □分析设备运行状况 □学习电业安全工作规程 □熟悉检修标准秦热公司检修作业指导书页数：2/7编号：QJX/GL-BT-13□设备前期诊断□检修周期内旋转水接头是否渗水漏水是□否□□检修周期内回风管是否漏风是□否□□检修周期内支撑轮是否卡涩是□否□□检修周期内落渣管是否漏灰是□否□□检修周期内链条是否损坏、断裂是□否□□工具准备□撬棍 1根□手锤 1.5磅 2把□电气焊各1套□行灯 2套□倒链 1T 3个□绳扣 6根□线轴 2个□角向磨光机φ100 2台□备件材料准备□轴承 81118 4盘□芳纶盘根 20×20 20kg□O型密封圈 155×5 4个□O型密封圈 95×5.3，GB3452. 1-82 4个□O型密封圈 175×5.3，GB3452. 1-82 4个□防漏渣装置 1套□钢板δ5 100kg□弯头φ159×6 6个□弯头φ219×8 2个□链条 32A 9米三、安全措施(见危险源辩识表)四、工作步骤□办理冷渣机检修工作票□旋转水接头检查检修□拆卸进水口法兰螺栓，取下进水口□检查旋转水接头轴承珠架、滚珠是否损坏变形，转动是否卡涩是□否□□检查轴承锁母固定销孔是否开裂，固定销是否松动磨损是□否□□更换旋转水接头轴承秦热公司检修作业指导书页数：3/7编号：QJX/GL-BT-13□拆卸水接头内套端部的轴承限位锁母固定销及限位锁母□更换轴承，轴承型号81118□安装轴承限位锁母，紧力以与轴承接触上且与销孔对正为准□安装锁母固定销(固定销为M8螺栓，紧固应加备母，固定销对称布置)□更换进水口O型密封圈（φ155×5），回装装进水口，紧固螺栓□检查旋转水接头内套与外壁之间是否有轴向窜动是□否□□检查旋转水接头内填料是否磨损失效是□否□□旋转水接头更换□拆除旋转水接头与筒体连接螺栓、进回水金属软管紧固螺栓、滴水槽螺栓、热工水压表锁母□将旋转水接头拆下□清理筒体回水孔内杂物□更换水接头与筒体连接处O型密封圈（φ175×5.3）□将修理好的水接头与筒体连接，紧固螺栓□冷渣机通水，检查旋转水接头各法兰无渗漏□回水滤网检查检修□解列过滤器两侧法兰螺栓，拆下过滤器□检查回水滤网前是否有杂物、滚珠等是□否□□清理回水滤网前杂物□检查回水滤网是否破损、脱落是□否□□更换过滤器□使用切割锯将滤网前后压力表割下，断口平齐，便于回装□更换法兰密封垫，安装新的过滤器□过滤器的压力表孔朝上，确定过滤器方向后紧固螺栓（较长一侧为进水方向）□法兰螺栓紧力均匀□将滤网前后压力表焊接至过滤器压力表孔处，注意位置，焊接后便于读数□更换法兰密封垫，回装过滤器秦热公司检修作业指导书页数：4/7编号：QJX/GL-BT-13□传动链条、齿轮检查检修□检查小链轮是否磨损严重是□否□□检查大链轮是否磨损严重是□否□□轮齿磨损超过原厚度的1/3需更换□拆下链条连接处的销子，将链条断开□用拉马或铜棒击打将链轮从轴上卸下□安装新的链轮，注意要保证安装后大、小链轮共面□恢复链条□检查传动链条销子有无松动、脱落是□否□□恢复松动脱落的销子□检查大、小链轮是否共面是□否□□调整小链轮，使之与大链轮保持共面□冷渣机旋转密封装置检查检修□检查封闸圈、封渣环是否损坏变形，封渣环磨损是否严重是□否□□检查封渣环焊点是否开裂是□否□□补焊加固焊点□更换防漏渣装置□拆卸固定进渣管下部的支座□拆卸固定进渣管上部的法兰紧固螺栓，取出进渣管□拆除防漏渣装置的封渣圈□拆卸进渣管短节法兰螺栓，用倒链将进渣装置拉开，使用气焊将封渣环割除□更换新的封渣环，按相反顺序回装□调整地脚垫铁高度，保证防漏渣装置及进渣管间隙正常□冷渣机进渣管检查检修□检查进渣管固定螺栓是否松动，断裂是□否□□更换进渣管法兰固定螺栓秦热公司检修作业指导书页数：5/7编号：QJX/GL-BT-13□检查进渣管托架是否松动、变形损坏是□否□□更换进渣管托架□检查进渣管是否与筒体、封渣环刮蹭是□否□□调整进渣装置地脚垫铁高度，使进渣管与筒体、封渣环间隙正常□检查进渣管表面是否有裂纹破损是□否□□对轻微的裂纹及破损部位补焊□若破损严重，更换进渣管□拆卸固定进渣管下部的支座□拆卸固定进渣管上部的法兰紧固螺栓，取出进渣管□安装新的进渣管，按相反顺序回装□内筒管排及支撑检查检修□检查管排与母管连接管焊缝是否开裂是□否□□打磨裂纹直至着色检查无裂纹□焊补焊缝，施焊后着色检查□检查管排间的连接板焊缝是否开裂是□否□□焊补开裂点□检查管排上的导渣叶片是否变形、开裂是□否□□修复或更换导渣叶片□检查管排上的扬渣叶片是否变形、开裂是□否□□修复或更换扬渣叶片□检查管排支撑是否有开裂、变形是□否□□修复开裂、变形的支撑□内筒进渣侧固定装置、导叶检查□检查冷渣机入渣侧管排端部导渣叶片是否有变形是□否□□割除烧损或变形的叶片□使用16Mn钢板按照原叶片尺寸下料秦热公司检修作业指导书编号：QJX/GL-BT-13 □在原导渣叶片位置焊接，恢复导渣叶片□检查冷渣机入渣侧管排端部扬渣叶片是否有变形是□否□□割除烧损或变形的叶片□使用16Mn钢板按照原叶片尺寸下料□在原导渣叶片位置焊接，恢复扬渣叶片□检查冷渣机入渣侧管排端部护板是否变形或脱落是□否□□割除烧损的护板□按原尺寸下料后焊接恢复□冷渣机落渣管膨胀节检查检修□检查膨胀节波纹补偿器是否有烧损、漏渣是□否□□焊补或更换波纹补偿器□检查膨胀节与锥型阀连接处焊缝是否变形、漏灰是□否□□检查膨胀节与锥型阀连接处加强筋板焊缝是否开裂是□否□□焊补加强筋板焊缝□检查波纹补偿器与不锈钢管焊缝是否开裂是□否□□焊补开裂点□减速机油脂检查更换□打开放油孔，进行油脂取样□送取样油脂至化学进行化验□化验油脂是否合格是□否□□更换减速机油脂，型号为#30机油秦热公司检修作业指导书编号：QJX/GL-BT-13 □回风管密封盒完善□拆除冷渣机进渣侧及出渣侧回风管弯头处的保温□检查弯头处密封盒是否损坏是□否□□漏灰点密封盒完善□割除密封盒一面，取出内部浇注料□检查弯头吹损情况，下合适尺寸的钢板封堵漏点□检查密封盒焊缝处是否有漏点，如有则下料加大密封盒□重新加入浇注料□密封盒盖板焊接，满焊连接□回风管弯头更换□检查弯头是否吹损严重是□否□□吹损严重的弯头如密封盒无法密封漏点，则需更换弯头□使用气割割除弯头，割除前作好吊装□将弯头吊至地面，修整断口，断口平齐便于焊接□将新弯头吊至合适位置对口点焊固定□满焊弯头两侧焊口，焊接无漏灰□冷渣机试运，各阀门、法兰无渗漏，冷渣机转动正常，无卡涩、异音□清理作业现场秦热公司检修记录页数：1/1编号：QJX/GL-BT-13项目名称#6炉冷渣机检查检修使用该记录设备# 炉# 冷渣机一、修前检查□检修周期内旋转水接头是否渗水漏水是□否□□检修周期内回风管是否漏风是□否□□检修周期内支撑轮是否卡涩是□否□□检修周期内落渣管是否漏灰是□否□□检修周期内链条是否损坏、断裂是□否□二、检修记录工作负责人设备处验收人监理验收人验收时间检修公司检修文件包文件编号：3秦热公司检修报告页数：编号：1、检修情况简介：2、发生异常及处理：3、更换备品备件型号/数量：4、遗留问题及采取措施：编写人签名/时间审核人签字/时间检修公司检修文件包文件编号：3。
HBSL型冷渣器维护说明书
HBSL型冷渣器安装使用维护说明书一、HBSL型冷渣其主要结构及工作原理HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、机架、断水保护装置等部分组成。
工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入除氧器，余热得到回收。
因为炉渣在冷却通道内是由高到底端滚动的，所以金属与炉渣之间的摩擦系数很小，金属壁面的磨损也很小。
二、主要技术参数三、主要特点连续排渣，无级可调，有利于锅炉稳定运行；冷渣彻底，热回收率高，排渣温度低于100℃，高效节能；设备结构紧凑，体积小，易安装；磨损小，功耗低，使用寿命长，外观简洁大方。
四、经济效益分析循环流化床（或沸腾炉）锅炉的排渣温度一半在1000℃左右，高温物料，输送运输不方便，给工人工作带来安全隐患；浪费资源，污染环境。
高温炉渣通过冷渣器与冷水换热，可以使炉渣温度降低到100℃以下，因此，为用户带来了可观的经济效益和社会效益：1、炉渣余热得到了充分回收，通过冷却水回到系统，即提高了锅炉热效率，由节约能源。
每小时1吨炉渣回收余热计算如下：1000Kg×0.32千卡/Kg℃×850℃=272000千卡，相当于54.4Kg发热值为5000千卡原煤的发热量；每台炉每年可节约原煤（54.4Kg/小时×7200小时）约391吨，直接经济效益9.77万元，节能效益显著。
2、该冷渣器采用表面换热方式，冷却后的炉渣为干燥炉渣，可做水泥熟料用，价格按15元/吨，每台炉每小时排渣量按1吨计算，每年获得的经济效益约为10.8万元（1T/H×7200H×15元/吨）。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机是一种用于处理工业废渣的设备，为了保障操作人员和设备的安全，需要遵守以下技术规范：
1. 设备选择：选择符合国家标准和规范要求的滚筒冷渣机设备，确保设备质量和安全性能。
2. 安装位置：将滚筒冷渣机放置在平坦、坚固、稳定的地面上，确保设备运行时不会摇晃或倾斜。
3. 电气设施：设备的电气系统必须符合国家电气安全标准，并且要定期检查电气线路、接线和绝缘等情况，确保设备的电气安全。
4. 操作人员培训：操作人员必须接受专业培训，了解滚筒冷渣机的工作原理、安全操作规程和紧急停机程序，并且能够熟练操作设备。
5. 个人保护装备：操作人员必须戴上适当的个人保护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，确保在操作过程中的个人安全。
6. 维护保养：定期检查滚筒冷渣机的各项部件，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行和安全性能。
7. 废渣处理：处理废渣时，必须使用专门的工具和设备，避免直接接触废渣，防止对操作人员造成伤害。
8. 紧急停机：在发生设备故障、异常情况或人员受伤等紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，确保人员和设备的安全。
以上是滚筒冷渣机的一些安全技术规范，具体还需要根据设备的具体型号和国家相关标准进行操作和维护。
膜式壁冷渣机产品检验规程
膜式壁冷渣机产品检验规程1一般要求1.1膜式壁冷渣机制造检验遵守本规程.2检验人员应熟悉本容规。
3检验人员应对检验工作质量负责，切实做好检验记录，并在相应的表、卡上签证。
4检验应贯彻自检和专检相结合的原则，在自检合格的基础上进行专检，且有相应的自检记录。
2检验装备1检测设备、仪器仪表、计量器具应满足检验工作需要，状况应完好，且在周检期内。
2检验人员应熟悉相应的检测仪器，计量器具的结构性能和操作技术。
3材料检验3.1材料入库检验工作程序，人员职责、检验内容、合格标准、复验要求、不合格材料处置、检验工作见证等按《库房管理制度》的规定执行。
3.2材料入厂规定3.2.1入厂的材料均附有质量证明书，未附有质量证明书的材料拒收。
3.2.2所附质量证明书有以下任一情况的材料均应拒收：a) 质量证明书内容不全；b) 质量证明书内容与实物不符；c) 质量证明书中的炉（罐、批）号与实物相符，但其他内容不完整；d) 质量证明书内容完整但实物上的炉（罐、批）号已混淆或模糊不清。
3.2.3进口材料质量证明书的内容应符合材料产品标准和订货合同所规定的要求。
3.3冷渣机用钢管3.3.1 技术条件3.3.1.2冷渣机用钢管应进行如下3项共同性项目的检验：此外，还应根据3.3.1.3的规定加相应的项目a) 表面质量和尺寸偏差；b) 化学成分分析；c) 室温拉伸试验。
3.3.1.3外径大于22mm~400mm，并且壁厚不大于10mm，按GB 3087供货的钢管或壁厚不大于40mm按GB 5310供货的钢管应增加压扁试验。
3.3.1.4按GB3087供货并且外径大于22mm的钢管应增加弯曲试验。
3.4焊条3.4.1焊条应进行如下2项共同性项目的检验:a)尺寸和药皮外表质量；b)熔敷金属化学成分分析；3.4.2按GB/T984供货的堆焊条应增加硬度试验和堆焊试验。
3.4.3按GB/T5117和GB/T5118供货的碳钢焊条和低合金钢焊条，如果直径大于3.2mm时，应增加力学性能试验。
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目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (1)1.3 设备性能 (1)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3 设备维护保养 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障及处理 (4)3.4 紧急情况停车 (5)4 检修周期和检修内容 (5)4.1 检修周期 (5)4.2 检修内容 (5)5 检修方法及质量标准 (6)5.1 质量标准 (6)5.2 检修方法 (6)6 试车与验收 (7)6.1 试车前准备 (7)6.2 试车 (7)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (8)7.1 维护安全注意事项 (8)7.2 检修安全注意事项 (8)7.3 试车安全注意事项 (8)SFS-W型冷渣机的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂SFS-Ⅱ-05L型冷渣机的维护和检修。
1.2 结构简述滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却，冷却后一般渣温为＜80℃。
冷渣机的冷却方式以脱盐水冷却，主要结构由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
其主要构造及功能如下：1.2.1滚筒：由内筒、外筒套装在一起组成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。
1.2.2 转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
通过支承轮的调整可调整滚筒的高度，挡轮可限止滚筒的轴向位移。
1.2.3 驱动机构：由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等组成，主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
1.2.4 进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。
锅炉底渣打经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。
1.2.5 出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。
按需要设负压风口放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。
1.2.6 冷却水系统：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。
其中旋转接头将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。
旋转接头设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件。
1.2.7 电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远程控制。
1.3 设备性能（见表1）表12 完好标准2.1 零、部件2.1.1 冷渣机本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、坚固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 冷渣机本体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有冷渣机的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵冷渣机体等处接合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处无泄漏3. 设备的维护3.1日常维护：3.1.1 冷渣机本体温度；3.1.2 冷却水压力、温度；（见表2）3.1.3 灰渣的燃烧情况；3.1.4 冷渣机的转动是否稳定，托轮是否有卡阻现象；3.1.5 落渣管和放灰管是否通畅；3.1.6 各部位轴承温度正常，一般不超过65℃；3.1.7 检查工作场地的清洁卫生，保持设备无积灰、油污等。
3.2 定期检查内容3.2.1定期对冷渣机的电机减速机及各部位轴承加油；（见表3）表3：润滑周期表3.2.2进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。
当填料失效则及时更换。
3.2.3旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力轴承，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降（此时有出水温度也明显下降现象）。
该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。
检查维护与更换填料和推力轴承时需拆卸其外端盖。
推力轴承的磨损程度可从"标杆"端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增大到15mm时则需更换推力轴承。
3.2.4生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。
3.2.5冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5mm。
为检查滚筒高度，在滚筒的进渣一端下面设有"筒高检测装置"，弧板和接近开关组成。
当滚筒转至最低位时，滚筒与弧板间的缝隙约为5mm。
当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降至滚筒与弧板间隙接近0.0mm时（接近开关会接通报警），应及时调节滚筒高度至间隙约5mm。
滚筒高度调节是通过调节支承轮高度实现的。
方法是用扳手转动支承轮滑座的调节螺杆，使每对支承轮滑座同时内移，从而每对支承轮便同时升高。
3.2.6冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。
更换密封环和密封圈时需先拆出进渣管。
将筒底端盖法兰及风口法兰螺栓松开，移开护筒即可拆装进渣管，省时省力。
密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。
密封环以其自身螺纹旋紧在滚筒端面上，顺滚筒转向扭转密封环可拆下密封环，逆滚筒转向扭转密封环可装上密封环。
3.2.7运行每半年检验一次"冷却水超压自动停车报警"和安全阀泄放。
根据水质结垢情况定期除垢。
当滚筒内横向叶片厚度磨损至不足6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。
3.3常见故障及处理（见表4）表43.4.1 滚筒内、外部漏水；3.4.2 发出异常响声和振动；3.4.3 进出水管阻塞严重不畅；3.4.4 其他任何严重影响安全生产的情况。
4 检修周期和检修内容4.1 检修周期（见表5）4.24.2.1 日常维护4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2 检查挡轮的受力情况，调整支承轮的同轴度。
4.2.1.3 检查轴承、链轮的润滑情况，更换润滑油﹙脂﹚。
4.2.1.4 检查冷却水系统是否畅通，压力、温度等是否正常。
4.2.1.5 清除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及坚固各部螺栓。
4.2.2 小修4.2.2.1 包括日常维护内容。
4.2.2.2 检修填料密封，修理及更换零件。
4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等驱动机构的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
4.2.2.5 检查滚筒与弧板间的缝隙。
应及时通过调节支承轮来调节滚筒高度至间隙约5mm。
4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，以及更换轴承。
4.2.2.7 检查与调整密封环、轴套、压盖等各部间隙。
4.2.2.8 检查或校验压力表。
4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括小修内容。
4.2.3.2 更换支承轮。
4.2.3.3 更换轴承。
4.2.3.4 更换密封环、密封圈和进渣管。
4.2.3.5 检查滚筒内横向叶片厚度磨损情况，给于修理或更换。
4.2.3.6 检查滚筒及从动链轮的磨损情况，更换或修理。
4.2.3.7 检查泠渣机筒体及列管的腐蚀情况，并作详细的记录。
4.2.3.6 除锈防腐。
5 检修方法及质量标准5.1 质量标准（见表6）5.2 检修方法5.2.1 冷渣机堵渣现象：冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层居高不下（如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除）。
原因：炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。
处理：若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。
5.2.2 端板漏渣、漏灰现象：自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时漏渣。
原因：滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。
处理：修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。
5.2.3 冷渣机滚筒漏水（1）滚筒内部漏水。
筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。
这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。
内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。
处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵）。
（2）滚筒外部漏水。
表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。
其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。
通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。
5.2.4 冷渣机轴封漏水滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。
轴封漏水会影响排渣口的正常下渣，影响渣的活性，并造成一定的环境和经济影响。
原因：填料磨损或筒体中线不同心。
处理：改善机械密封结构或更换填料；对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现，这种情况作返厂处理。
5.2.5 冷渣机事故渣门失控冷渣机虽已停运，但锅炉料层差压持续降低，现场就地排出大量炙热炉渣，这会影响锅炉负荷和稳定燃烧，严重时会导致停炉。
原因：冷渣机事故放渣门损坏。
处理：使炉渣缓慢自流堆积直至将放渣口自然淤堵，组织人员将渣门关闭，这种情况基本能够实现不停炉处理。
若在炉渣尚未堆积到事故放渣口时而喷出炙热烟气，则只能作停炉处理。
5.2.6 冷渣机爆炸冷渣机发生物理或化学爆炸，导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞，筒体及支架整体向另一方向飞出，与冷渣机相连接的管线被撕断，基础螺栓被拔出，锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎，高温炉渣迅速从放渣管喷出。