【打孔与攻丝标准】 钻孔攻丝标准
钻孔、攻丝、套扣
切削部分的几何参数
顶角：钻头两主切削刃在平行平面M-M上 投影所夹的脚，称之为顶角 2￠=118°± 2° 后角α ：后刀面与切削平面之间的夹角称 之为后角 横刃斜角Ψ ：横刃于主切削的平行轴向截 面M-M之间的夹角称之为横刃斜角 Ψ =50°～55 °
钻头的刃磨
磨钻头时，要将主切削面置于水平状态，大致在砂轮的中 心平面上进行刃磨，钻头轴心与砂轮圆柱母线在水平面内 的夹角等于钻头顶角2￠的一半。 刃磨时，右手握住钻头的头部作为定位支点，并掌握好钻 头绕轴心线的转动和加载砂轮上的压力；左手握住钻头的 柄部做上下摆动。钻头绕轴心线转动使整个后刀面都能磨 到；而上下摆动时为磨出一定的后角，两手动作必须很好 的配合。 一个主切削面磨好后，将钻头翻转180°刃磨另一个主切 削面，此时应保证钻头只绕其轴心线做转动，而空间位置 不要改变。这样才能使磨出的顶角2￠与轴心线保持对称
攻丝 套扣
攻丝 套扣的介绍 什么叫攻螺纹：用丝锥加工工件的内螺纹 的操作较攻螺纹 什么叫套螺纹：用板牙加工工件外螺纹的 操作叫套螺纹
使用的工具
攻螺纹：
① 丝锥：丝锥是加工内螺纹 的工具。 丝锥有手用和机用，并有粗 牙和细牙，头锥、 二锥 、 三锥之分。 丝锥有工作部分和柄部组成。 工作部分包括切削部分和 校准部分；柄部有方台， 用来传递切削扭力。 ② 铰杠：铰杠是用来夹持丝 锥的工具。 铰杠有普通铰杠和丁字铰杠 两种。各种类铰杠又有固 定式和活动式两种。活动 铰杠可以调节夹持孔的尺 寸。
钻孔 攻丝 套扣
钻孔
1. 2. 3. 4. 5. 钻孔的介绍 麻花钻 钻头的刃磨 工件的夹持 冷却润滑
攻丝 套扣
1. 2. 3. 4. 攻丝套扣的介绍 使用的工具 低孔或圆杆直径的计算方法 攻丝套扣的方法
钻孔攻丝标准规格表
钻孔攻丝标准规格表本标准规格表旨在为钻孔攻丝作业提供一套完整的规范和指南，以确保加工质量和效率。
以下是钻孔攻丝过程中的主要要素：●螺纹类型本标准规格表涉及以下螺纹类型：●三角形螺纹●矩形螺纹●梯形螺纹●锥形螺纹螺纹尺寸螺纹尺寸包括以下参数：●螺纹公称直径（大径、中径、小径）●螺纹螺距（单一、双、多线）●螺纹旋合长度钻孔尺寸钻孔尺寸包括以下参数：●钻头直径（根据螺纹类型和螺纹尺寸选择）●钻孔深度（根据螺纹类型和工件材料选择）●钻孔速度（根据工件材料和钻头类型选择）攻丝方法攻丝方法包括以下几种：●手攻丝：适用于小批量、小直径、小螺距的螺纹加工。
●机攻丝：适用于大批量、大直径、大螺距的螺纹加工。
●冷挤压攻丝：适用于高强度材料的螺纹加工。
●热挤压攻丝：适用于难加工材料的螺纹加工。
攻丝工具攻丝工具包括以下几种：●手攻工具：包括手用丝锥、板牙等。
●机攻工具：包括机用丝锥、板牙等。
●辅助工具：包括冷却液、润滑剂等。
表面处理表面处理包括以下几种：●镀层处理：如镀铬、镀锌等，以提高耐腐蚀性和美观度。
●抛光处理：如机械抛光、化学抛光等，以提高表面光滑度和美观度。
●其他处理：如喷涂、电泳等，以满足特殊需求。
螺纹精度根据实际需求和标准，螺纹精度可分为不同的等级。
常见的螺纹精度等级有：4H、6H、8H等。
在选择螺纹精度等级时，需考虑使用要求、工件材料、加工工艺等因素。
一般来说，高精度等级的螺纹适用于关键部位和高强度连接，而低精度等级的螺纹则适用于一般连接。
具体选择应根据实际需求确定。
8. 其他参数其他参数包括以下内容： (1)材料硬度：钻孔攻丝前应了解材料的硬度范围，以便选择合适的钻头和丝锥。
一般来说，软材料易加工，而硬材料则需选用高硬度钻头和丝锥。
(2)工件装夹：工件的装夹方式应确保稳定可靠，以便在钻孔攻丝过程中避免工件移动或偏移。
(3)冷却与润滑：钻孔攻丝过程中应使用冷却液和润滑剂，以降低切削温度，减少切削阻力，提高加工质量和效率。
钻孔、攻丝操作规程
钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：1/2操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
2．操作方法1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。
2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。
3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。
装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。
4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。
5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。
6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。
7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。
8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。
9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。
3. 工艺要求1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。
2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。
3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。
5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。
6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。
A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。
B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：2/2 表一 钻孔扩孔直径公差 单位： mmC 钻孔垂直度公差,应符合表二要求。
攻丝钻孔大小标准尺寸【免费下载】
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
( 1 )工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴攻丝示意图线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。
由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。
在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。
如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
螺纹钻孔攻牙标准
螺纹钻孔攻牙标准：
攻牙的正确方法包括以下步骤：
1.选择合适的丝攻：丝攻有一攻、二攻、三攻，一般用第三攻，除非很厚的板材才分一、二、三攻，一般用机用丝攻（只
有一次）。
2.丝攻形状可分为普通丝攻、螺旋丝攻、先端丝锥和无屑丝攻。
其中，无屑丝攻利用挤压的方式将薄料（一般在3M/M
以下）挤压成螺丝状，故孔较普通丝攻及螺旋丝攻所开的孔为大。
3.攻牙前如为厚板（3M/M以上）应把板料孔的毛刺以钻头划去，但千万不可变为倒角，否则板厚因倒角，导致螺牙
变少而会滑牙。
4.攻牙时丝锥必须与工件垂直。
5.攻牙时必须将表面的铁（铝）屑清除，清除的方式有用刷子（牙刷），或高压空气清洁。
6.攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。
打孔对攻丝规范作业指导书48
Ø15.5mm
M18 mm
Ø15.5mm
M18 mm
Ø15.5mm
M18 mm
Ø17.5mm
M20 mm
Ø17.5mm
M20 mm
Ø17.5mm
M20 mm
Ø19.5mm
M22 mm
Ø19.5mm
M22 mm
Ø19.5mm
M22 mm
注：超过M14或者是等于M14以上的螺纹牙可以找外加工商协助完成。钻孔时一定要将所钻的孔打圆，不能有表面不规则或孔径有烧坏现象，钻孔时一定要使用冷却液润滑钻头。丝锥攻牙时一定要使用专用工具，两手端平平稳转动丝锥，攻牙时一定要使用废机油润滑丝锥。
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W-QC-47
打孔和攻丝工艺尺寸要求
版本版次ห้องสมุดไป่ตู้
A1
1、目的：
为了完善生产过程的钻孔和攻丝的工艺标准和要求，做到规范统一，特制订本规范。
2、范围：
适用于本公司所有的铁板、不锈钢板、铝板、方通的钻孔或攻丝时使用
3、标准要求：
铁板打孔直径
铁板攻丝所用丝锥型号
不锈钢板打孔直径
M8 mm
Ø8.5mm
M10 mm
Ø8.5mm
M10 mm
Ø8.5mm
M10 mm
Ø10.5mm
M12 mm
Ø10.5mm
M12 mm
Ø10.5mm
M12 mm
Ø12.5mm
M14 mm
Ø12.5mm
M14 mm
Ø12.5mm
M14 mm
Ø14.5mm
M16 mm
钻头与丝攻标准对照表
钻头与丝攻标准对照表
钻头和丝攻（螺纹攻丝）是机械加工中常用的工具，用于在工件上形成孔和螺纹。
它们的尺寸标准通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准制定，并根据工件材料、加工要求等因素进行分类。
以下是钻头和丝攻常见的尺寸标准对照表（以英制和公制单位为例）：
这只是一个简单的对照表，实际使用时应根据具体的工程要求和标准进行选择。
另外，还应注意工件材料、螺纹规格、孔径深度等因素，以确保钻孔和攻丝的精度和质量。
钻孔、攻丝检验指导书
钻孔、攻丝检验指导书钻孔和攻丝检验指导书编号：WI-PZ-10版次：A/0实施日期：2008.04.01页码：1/2目的：本文旨在为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
适用范围：本指导书适用于本公司钻孔和攻丝产品的检验方法及质量要求。
定义：沉孔：适用于沉头及半沉头螺钉用孔。
扩孔：将内径较小的孔经过加工变为直径较大的孔。
攻攻：用丝锥在圆孔内制作螺纹的方法。
检验工具：卡尺（300㎜）和螺纹塞规（M2-M10）。
检验方法及质量要求：材质：按图纸要求检验。
外观检验：沉孔、扩孔和钻孔应光滑无毛刺，沉孔需注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。
除工艺和图纸特别说明，攻牙M2-M3至少2.5道有效螺纹，M4-M6至少4道有效螺纹。
对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视有螺纹完好率100%。
钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。
尺寸检验：沉孔深度用相应沉头螺丝试配。
钻孔、扩孔直径用卡尺测量，分别测几个方向。
钻孔、扩孔位置尺寸用卡尺测量。
钻深孔垂直度用角尺测量。
对所有内螺纹和外螺纹，用相应的螺纹规则或签样螺钉、签样螺母检验。
质量要求：图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行。
图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行：沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1㎜。
钻孔、扩钻直径可按表一要求检验。
表一：钻孔孔直径公差㎜尺寸分段垂直度公差0.5～3 ±0.13～6 ±0.16～30 ±0.25钻孔垂直度公差，可按表二要求检验。
表二：型材直线度公差儿㎜公差等级直线度公差标识及放置：经检验合格的产品放置于合格品区或待转工序区，产品需摆放整齐，防止磕碰。
检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离放入不合格品区，以免混淆合格品。
质量记录：制程检验记录主参数D㎜＞3-10，公差值勤㎜。
打孔对攻丝规范作业指导书48
文件编号文件名称页次/总页数1/1W-QC-47 打孔和攻丝工艺尺寸要求版本版次A1 1、目的：为了完善生产过程的钻孔和攻丝的工艺标准和要求，做到规范统一，特制订本规范。
2、范围：适用于本公司所有的铁板、不锈钢板、铝板、方通的钻孔或攻丝时使用3、标准要求：铁板打孔直径铁板攻丝所用丝锥型号不锈钢板打孔直径不锈钢攻丝所用丝锥型号铝板打孔直径铝板攻丝所用丝锥型号?3.0mm M4 mm ?3.2mm M4 mm ?3.0mm M4 mm ?4.2mm M5 mm ?4.2mm M5 mm ?4.2mm M5 mm ?5.0mm M6 mm ?5.2mm M6 mm ?5.0mm M6 mm ?6.8mm M8 mm ?7.0mm M8 mm ?7.0mm M8 mm ?8.5mm M10 mm ?8.5mm M10 mm ?8.5mm M10 mm ?10.5mm M12 mm ?10.5mm M12 mm ?10.5mm M12 mm ?12.5mm M14 mm ?12.5mm M14 mm ?12.5mm M14 mm ?14.5mm M16 mm ?14.5mm M16 mm ?14.5mm M16 mm ?15.5mm M18 mm ?15.5mm M18 mm ?15.5mm M18 mm ?17.5mm M20 mm ?17.5mm M20 mm ?17.5mm M20 mm ?19.5mm M22 mm ?19.5mm M22 mm ?19.5mm M22 mm 注：超过M14或者是等于M14以上的螺纹牙可以找外加工商协助完成。
钻孔时一定要将所钻的孔打圆，不能有表面不规则或孔径有烧坏现象，钻孔时一定要使用冷却液润滑钻头。
丝锥攻牙时一定要使用专用工具，两手端平平稳转动丝锥，攻牙时一定要使用废机油润滑丝锥。
制订审核核准办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
攻丝标准尺寸规格表【免费下载】
攻丝标准尺寸规格以下几种：M1--M10 X0.83=钻孔直径; M12--M20 X0.86=钻孔直径M22--M30 X0.87=钻孔直径; M32--M40 X0.88=钻孔直径M42--M48 X0.89=钻孔直径; M50--M68 X0.90=钻孔直径打得孔一般比丝锥攻丝的规格小0.3到0.5MM攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
钻孔工时定额标准
32
5.8 6.1 6.3
6.6 6.8 7.2 7.7 8.2 8.9 9.8 10.9 12.7 14.3 17.8
36
6.5 6.8 7.0
7.3 7.6 8.0 8.6 9.2 9.9 10.9 12.2 13.7 15.6 18.3
40
7.1 7.5 7.8
8.1 8.4 8.9 9.5 10.2 11.0 12.1 13.5 15.2 17.3 20.3
2012版
孔径 Φ
钻孔工时定额标准
6 8
1.8 1.9 1.9 2.0 2.0 2.1 2.3 2.4 2.6 2.8 3.1 3.5 3.9 4.6
计量单位：min／每孔
10
2.1 2.2 2.3 2.4 .2 4.7 5.5
12
2.5 2.6 2.6 2.7 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.9 4.4 5.0 5.6 6.7
26
4.8 5.0 5.2
5.4 5.6 5.9 6.3 6.8 7.3 8.0 8.9 10.4 11.7 14.5
28
5.1 5.4 5.6
5.8 6.0 6.4 6.8 7.2 7.8 8.6 9.6 11.2 12.6 15.6
30
5.5 5.7 5.9
6.2 6.4 6.8 7.2 7.7 8.3 9.2 10.3 12.0 13.4 16.7
1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 1.7 1.8 1.9 2.0 2.2 2.4 2.7 3.0 3.3
说明
1.钻孔设备Z32-Z50.钻孔方向垂直.无钻模.精度为未注公差.工序内容详见【各工序基本内容】中钻孔部分；本表不含工件搬运与吊运。 2.材质为：Q195-Q34520-45#低、中碳钢.低合金钢等。其它材质系数：铸铁0.6.中碳合金钢1.2.不锈钢1.5。 3.磁力钻、手枪钻和水平方向时系数2.0。 4.手工攻丝系数2.5.机械攻丝系数 绞孔按钻孔的五分之一。 5.钻孔和攻丝均应按60分以下和6小时以上【批量修正表】进行修正。本表是尚未修正的基准工时。 6.工件搬运与吊运工时按【劳动定额计算和管理手册】附件12【工件搬运、吊运工时定额计算公式表】进行计算。