平键新旧JIS标准对照表
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2 4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
8，需要时，键允许起键螺孔。
普通平键型式尺寸（GB1036-79)A, b 偏差代号h9,粗糙度3.2，键高h偏差代号h11，粗糙度12.5。
B,键槽宽粗糙度取3.2，高度面粗糙度取12.5.C，长度L公差等级按h14键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220......平键靠侧面传递转矩，对中性良好，装拆方便，不能实现轴上零件的轴向固定。
普通平键：A型 B型 C型 A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但槽在轴上引起的应力集中较大。
B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。
应用最广，也适用于高速、高精或承受变载、冲击的场合，如在轴上固定齿轮，链轮等回转零件。
导向平键：键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。
用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。
滑键：键固定在轮轴上，轴上零件能带键做轴向移动。
用于轴上零件轴向移动量较大的场合。
普通及机械结构用钢板GB与JIS对照
普通及机械结构用钢板GB与JIS对照1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。
有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。
2、主要牌号说明：SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。
需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。
如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。
再如SPCCT-SB 表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
(新)普通平键 型式尺寸
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平键和键槽的标准尺寸规格表
1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注
2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值
3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2
4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接
5，平键的槽长偏差用H14
6,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
8，需要时，键允许起键螺孔。
普通平键型式尺寸（GB1036-79)
A, b 偏差代号h9,粗糙度3.2，键高h偏差代号h11，粗糙度12.5。
B,键槽宽粗糙度取3.2，高度面粗糙度取12.5.
C，长度L公差等级按h14
键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，
110，125，140，160，180，200，220......。
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表平键和键槽的标准尺寸规格表轴径键键槽db×h宽度深度半径b偏差轴毂较松一般较紧轴H9 毂D10 轴N8 毂JS9轴毂P9t偏差 t1 偏差最大最小6~8 2×2 2 +0.025 0 +0.060 +0.020 -0.004 -0.029 ±0.0125-0.006 -0.031 1.2+0.1 0 1 +0.10 0.08 0.16 ＞8~10 3×3 3 1.81.4 ＞10~12 4×4 4+0.030 0+0.078 +0.030 0-0.030 ±0.015 -0.012-0.0421.8＞12~17 5×5 53.02.3 0.16 0.25 ＞17~22 6×6 63.52.8 ＞22~30 8×7 8+0.036 0 +0.098 +0.040 0-0.036 ±0.018-0.015 -0.051 4.0+0.23.3 +0.2 0 ＞30~38 10×8 10 5.03.3 0.25 0.40 ＞38~44 12×8 12+0.043 0 +0.120 +0.050 0 -0.043 ±0.0215-0.018 -0.061 5.03.3 ＞44~50 14×9 14 5.53.8 ＞50~58 16×10 16 6.04.3＞58~65 18×11 18 7.0 4.4＞65~75 20×12 20+0.052 0 +0.149 +0.065 0 -0.052 ±0.026 -0.022 -0.074 7.54.9 0.40 0.60 ＞75~85 22×14 22 9.05.4 ＞85~95 25×14 25 9.05.4 ＞95~110 28×16 28 10.06.4 ＞110~130 32×18 32 +0.062 0+0.180 +0.080 0-0.062 ±0.031 -0.026-0.088 11.0 7.4 ＞130~150 36×20 3612.0+0.3 0 8.40.70 1.0＞150~170 40×22 4013.0 9.4 ＞170~200 45×25 45 15.0 10.4 ＞200~23050×28 5017.011.41，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2 4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
平键和键槽的标准尺寸规格表
普通平键型式尺寸（GB1036-79)
A,b偏差代号h9,粗糙度3.2，键高h偏差代号h11，粗糙度12.5。
B,键槽宽粗糙度取3.2，高度面粗糙度取12.5.
C，长度L公差等级按h14
键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，
16
6.0
4.3
＞58~65
18×11
18
7.0
4.4
＞65~75
20×12
20
+0.052
0
+0.149
+0.065
0
-0.052
±0.026
-0.022
-0.074
7.5
4.9
0.40
0.60
＞75~85
22×14
22
9.0
5.4
＞85~95
25×14
25
9.0
5.4
＞95~110
28×16
28
平键和键槽的标准尺寸规格表
轴径
键
键 槽
d
b×h
宽 度
深 度
半径
b
偏 差
轴
毂
较松
一般
较紧
轴H9
毂D10
轴N8
毂JS9
轴毂P9
t
偏差
t1
偏差
最大
最小
6~8
2×2
2
+0.025
0
+0.060
+0.020
-0.004
-0.029
±0.0125
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺⼨规格表轴径键键 槽db×h宽 度深 度半径b偏 差轴毂较松⼀般较紧轴H9毂D10轴N8毂JS9轴毂P9t偏差t1偏差最⼤最⼩6~82×22+0.0250+0.060+0.020-0.004-0.029±0.0125-0.006-0.0311.2+0.11+0.100.080.16＞8~103×33 1.81.4＞10~124×44+0.0300+0.078+0.0300-0.030±0.015-0.012-0.0422.5 1.8＞12~175×55 3.02.30.160.25＞17~226×663.52.8＞22~308×78+0.0360+0.098+0.0400-0.036±0.018-0.015-0.0514.0+0.20 3.3+0.20＞30~3810×810 5.0 3.30.250.40＞38~4412×812+0.0430+0.120+0.0500-0.043±0.0215-0.018-0.0615.0 3.3＞44~5014×914 5.53.8＞50~5816×1016 6.04.3＞58~6518×11187.0 4.4＞65~7520×1220+0.0520+0.149+0.0650-0.052±0.026-0.022-0.0747.5 4.90.400.60＞75~8522×14229.05.4＞85~9525×14259.0 5.4＞95~11028×162810.06.4＞110~13032×1832+0.0620+0.180+0.0800-0.062±0.031-0.026-0.08811.07.4＞130~15036×203612.0+0.308.4+0.300.701.0＞150~17040×224013.09.4＞170~20045×254515.010.4＞200~23050×285017.011.4＞230~26056×3256+0.0740+0.220+0.1000-0.074±0.0370.032-0.10620.012.4 1.2 1.6＞260~29063×326320.012.4＞290~33070×367022.014.4＞330~38080×408025.015.4 2.0 2.5＞380~44090×4590+0.0870+0.260+0.1200-0.087±0.0135-0.037-0.12428.017.4＞440~500100×5010031.019.51，在⼯作图中，轴槽槽深⽤t 或（d-t ）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采⽤较⼩剖⾯的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触⾼度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适⽤于导向平键的联接5，平键的槽长偏差⽤H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中⼼线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度⽐，即L/b>8时，键的两侧⾯在长度⽅向的平⾏度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表平键和键槽的标准尺寸规格表2010-10-22 11:33:58| 分类: 机械与加工 | 标签:偏差 |字号大中小订阅本文引用自想笑却找不到理由《平键规格表》轴径键键槽宽度深度偏差半径轴毂d b×h 较松一般较紧b轴毂偏最最轴H9 毂D10 轴N8 毂JS9 偏差 t t1 差大小 P96~8 2×2 2 1.2 1 +0.025 +0.060 -0.004 -0.006 ?0.0125 0 +0.020 -0.029 -0.031 ,8~10 3×3 3 1.8 1.4 0.08 0.16+0.1 +0.1 ,10~12 4×4 4 2.5 1.8 0 0 +0.030 +0.078 0 -0.012 ,12~175×5 5 ?0.015 3.0 2.3 0 +0.030 -0.030 -0.042,17~22 6×6 6 3.5 2.8 0.16 0.25 ,22~30 8×7 8 4.0 3.3 +0.036 +0.098 0 -0.015 ?0.018 0 +0.040 -0.036 -0.051 ,30~38 10×8 10 5.0 3.3 ,38~44 12×8 12 5.0 3.3 ,44~50 14×9 14 5.5 3.8 0.25 0.40 +0.043 +0.120 0 -0.018 ?0.0215 0 +0.050 -0.043 -0.061 ,50~58 16×10 16 6.0 4.3+0.2 +0.2 ,58~65 18×11 18 7.0 4.4 0 0 ,65~75 20×12 20 7.54.9 ,75~85 22×14 22 9.05.4 +0.052 +0.149 0 -0.022 ?0.026 0 +0.065 -0.052 -0.074 ,85~95 25×14 25 9.0 5.4 0.40 0.60 ,95~110 28×16 28 10.06.4 ,110~130 32×18 32 11.07.4 ,130~150 36×20 36 12.08.4+0.062 +0.180 0 -0.026 ,150~170 40×22 40 ?0.031 13.0 9.4 0+0.080 -0.062 -0.088 0.70 1.0 ,170~200 45×25 45 15.0 10.4 +0.3 +0.30 0 ,200~230 50×28 50 17.0 11.4 ,230~260 56×32 56 20.0 12.4 +0.074 +0.220 0 0.032 ?0.037 1.2 1.6 0 +0.100 -0.074 -0.106 ,260~290 63×32 63 20.0 12.4,290~330 70×36 70 22.0 14.4 ,330~380 80×40 80 25.0 15.4 ,380~440 90×45 90 28.0 17.4 2.0 2.5 +0.087 +0.260 0 -0.037 ?0.0135 0 +0.120 -0.087 -0.124 ,440~500 100×50 100 31.0 19.51td-td+t1 ，在工作图中，轴槽槽深用或()标注，轮毂槽深按标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与h/2 键的接触高度各为4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级(gb1184-80) 7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定:b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
常用标准件新旧标准对照表
常用标准件新旧标准对照表
二、螺栓
类别 名称 六角头头部带槽螺栓A和B级 六角头螺杆带孔螺栓A和B级 六角头螺杆带孔螺栓细杆B级 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级 六角头头部带孔螺栓A和B级 六角头头部带孔螺栓细杆B级 六角头 六角头头部带孔螺栓细牙A和B级 钢结构用高强度大六角头螺栓 钢结构用扭剪型高强度螺栓 拴接结构用大六角螺栓 新标准号 GB/T 29.1-1988 GB/T 31.1-1988 GB/T 31.2-1988 GB/T 31.3-1988 GB/T 32.1-1988 GB/T 32.2-1988 GB/T 32.3-1988 GB/T 1228-2006 GB/T 3632-1995 GB/T 18230.1(.2)-2000 旧标准号 GB 29.1-88 GB 31.1-88 GB 31.2-88 GB 31.3-88 GB 32.1-88 GB 32.2-88 GB 32.3-88 GB/T 1228-1991
开槽锥端紧定螺钉 开槽平端紧定螺钉 开槽凹端紧定螺钉 开槽长圆柱端紧定螺钉 内六角平端紧定螺钉 内六角锥端紧定螺钉 紧定螺钉 内六角凹端紧定螺钉 内六角圆柱端紧定螺钉 方头长圆柱球面端紧定螺钉 方头凹端紧定螺钉 方头长圆柱端紧定螺钉 方头倒角端紧定螺钉 方头短圆柱锥端紧定螺钉 定位螺钉 开槽锥端定位螺钉 六角头不脱出螺钉 开槽沉头不脱出螺钉
沉头
半圆头方颈螺栓 加强半圆头方颈螺栓 半圆头 大半圆头方颈螺栓C级 大半圆头带榫螺栓C级 半圆头带榫螺栓C级 T形 铰链用 T形槽用螺栓 活节螺栓 地脚螺栓 地脚 地脚螺栓 直角地脚螺栓 T形头地脚螺栓
GB/T 12-1988 GB/T 794-1993 GB/T 14-1998 GB/T 15-1988 GB/T 13-1988 GB/T 37-1988 GB/T 798-1988 GB/T 799-1988 JB/ZQ 4363-1997 JB/ZQ 4364-1997 JB/ZQ 4362-1997
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺⼨规格表轴径键键 槽db×h宽 度深 度半径b偏 差轴毂较松⼀般较紧轴H9毂D10轴N8毂JS9轴毂P9t偏差t1偏差最⼤最⼩6~82×22+0.0250+0.060+0.020-0.004-0.029±0.0125-0.006-0.0311.2+0.11+0.100.080.16＞8~103×33 1.81.4＞10~124×44+0.0300+0.078+0.0300-0.030±0.015-0.012-0.0422.5 1.8＞12~175×55 3.02.30.160.25＞17~226×663.52.8＞22~308×78+0.0360+0.098+0.0400-0.036±0.018-0.015-0.0514.0+0.20 3.3+0.20＞30~3810×810 5.0 3.30.250.40＞38~4412×812+0.0430+0.120+0.0500-0.043±0.0215-0.018-0.0615.0 3.3＞44~5014×914 5.53.8＞50~5816×1016 6.04.3＞58~6518×11187.0 4.4＞65~7520×1220+0.0520+0.149+0.0650-0.052±0.026-0.022-0.0747.5 4.90.400.60＞75~8522×14229.05.4＞85~9525×14259.0 5.4＞95~11028×162810.06.4＞110~13032×1832+0.0620+0.180+0.0800-0.062±0.031-0.026-0.08811.07.4＞130~15036×203612.0+0.308.4+0.300.701.0＞150~17040×224013.09.4＞170~20045×254515.010.4＞200~23050×285017.011.4＞230~26056×3256+0.0740+0.220+0.1000-0.074±0.0370.032-0.10620.012.4 1.2 1.6＞260~29063×326320.012.4＞290~33070×367022.014.4＞330~38080×408025.015.4 2.0 2.5＞380~44090×4590+0.0870+0.260+0.1200-0.087±0.0135-0.037-0.12428.017.4＞440~500100×5010031.019.51，在⼯作图中，轴槽槽深⽤t 或（d-t ）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采⽤较⼩剖⾯的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触⾼度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适⽤于导向平键的联接5，平键的槽长偏差⽤H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中⼼线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度⽐，即L/b>8时，键的两侧⾯在长度⽅向的平⾏度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
中日标准件对照(JIS标准)
45H
JIS B1178
JB/ZQ4364-86 直角地角螺栓
3.6
JB/ZQ4366-86 地角螺栓用起吊螺栓
JIS B1179
GB68-85
开槽沉头螺钉
4.8
HEX. BOLT
SS400（4.6) GB5780-86 六角头螺栓-C级
4.8
HEX. BOLT
SS400（4.6) GB5781-86 六角头全螺纹螺栓-C级 4.8
CAP SCREW M16X105
12.9
GB70.1-2000 内六角圆柱头螺钉
SCM435(10.9)
8.8、10.9、12.9
JIS B1177 SET CREW W/DGP
GB79-2000 内六角平端紧定螺钉
45H
SB12A04 SET CREW M6X6
SCM435(10.9) GB77-2000 内六角平端紧定螺钉
GB83-88
方头圆柱球面端紧定螺钉 33H、45H
CROSS-RECESSED PAN HEAD BOLT JIS B1125
GB845-85 GB846-85
十字槽盘头自攻螺钉 十字槽沉头自攻螺钉
JIS B1163
GB39-76
方螺母
4、5
JIS B1168
GB825-88
吊环螺钉
20
JIS B1170 SLOTTED AND CASTLE NUT M16
GB71-85
开槽锥端紧定螺钉
14H、22H
JIS B1117 SET SCREW FLAT POINT M8X30
GB73-95
开槽平端定位螺钉
GB75-85
开槽长圆柱端紧定螺钉 14H、22H
新旧标准对照表
类型 名称 方螺母C级 六角螺母C级 螺母 1型六角螺母 1型六角开槽螺母C级 圆螺母 六角头螺栓C级 六角头全螺纹螺栓C级 方头螺栓C级 螺栓 小方头螺栓B级 T形槽用螺栓 地脚螺栓 U形螺栓 等长双头螺柱B级 螺柱 等长双头螺柱C级 手工焊用焊接螺柱 十子槽盘头螺钉 十子槽沉头螺钉 十子槽半沉头螺钉 十子槽圆柱头螺钉 开槽圆柱头螺钉 开槽盘头螺钉 螺钉 开槽沉头螺钉 开槽半沉头螺钉 内六角圆柱头螺钉 内六角沉头螺钉 开槽锥端紧定螺钉 开槽平端紧定螺钉 方头圆柱球面紧定螺钉 GB71-85 GB73-85 GB83-88 GB818-85 GB819-85 GB820-85 GB822-88 GB65-85 GB67-85 GB68-85 GB69-85 GB70-85 旧标准 GB39-88 GB41-86 GB6170-86 GB6179-86 GB812-88 GB5780-86 GB5781-86 GB8-88 GB35-88 GB37-88 GB799-88 JB/ZQ4321-86 GB901-1988 GB953-1988 新标准 GB/T39-1988 GB/T41-2000 GB/T6170-2000 GB/T6179-1986 GB/T812-1988 GB/T5780-2000 GB/T5781-2000 GB/T8-1988 GB/T35-1988 GB/T37-1988 GB/T799-1988 JB/ZQ4321-1997 GB/T901-1988 GB/T953-1988 GB/T902.1-1989 GB/T818-2000 GB/T819.1-2000 GB/T820-2000 GB/T822-2000 GB/T65-2000 GB/T67-2000 GB/T68-2000 GB/T69-2000 GB/T70.1-2000 GB
中(GB)日(JIS)标准件对照(JIS梓袧)
名称
附图自制
JIS B1554 LOCK NUT FOR ROLLING BRG AN15
附图自制
RETAINING RING-C TYPE RETAINING RING-C TYPE RR2-68 SPRING PIN
JIS G3351 EXPAND METAL(XS-33) JIS G3351 EXPAND METAL(XG-22) JISB1575 GREASE NIPPLE A-PT1/8 GREASE NIPPLE B、C-PT1/8 HANDWHEELS V180 GRIP RA20 ROLLER CHAIN16A JIS B 1801 25.4PX75LINK JIS B 1801 SPROCKET 16A z=17 SQUARE LATCHES C-1170 PLUG R-1/8 PLUG SUS
LOCK WAHER FOR ROLLING BGG AW15 HAGER 0.6t
中国标准
材料 代号(GB) 轴端挡板 S45C S45C GB118-86 GB881-86 GB812-88 GB858-88 SS400 GB894.1-86 GB893.1-86 GB879-86 内螺纹圆锥销 45 螺尾锥销 圆螺母 M75X2 圆螺母用止动垫圈 75 吊耳0.6t 轴用弹性挡圈 孔用弹性挡圈 弹性圆柱销 U形螺栓 合叶 50 不锈钢丝 钢丝 不锈钢棒φ 12 0Cr19Ni9 20 0Cr19Ni9 45 45 Q235-A Q235-A 65Mn 65Mn 65Mn 名称 材料 备注
中国标准
材料பைடு நூலகம்备注
JIS B1252 CONED DISK SPRING WASHER 1L-16 JIS B1256
附图自制
JIS和国际标准的材料对照表
240,250,260,270,280,290,300,310,320,330,340,350,360,370,380,390,400,420
Al-Mg-Si类合金 A6063
方钢 i 6,8,10,12,14,15,16,18,19,20,22,25,30,32,35,40,45,50,60,70,80,100
250,270,280,300,320,350
■铝合金材料
种类
材料符号 形状 单位
标准尺寸
扁钢 t 0.5,0.6,0.8,1,1.2,1.5,1.6,2,2.5,3,4,5,6,8,10,12,15,20,25,30,40,45,50,60,70,80,90,100
技 術 デ ー
Al-Cu类合金 A2017
ГOCT 4543
10
C10
1010
040A10 045A10 045M10
C10E C10R
XC10
-
-
-
1012 040A12
-
XC12
-
15
C15E4 C15M2
1015
055M15
C15E C15R
-
-
15
-
1017
-
-
XC18
-
20
-
1020
070M20 C22 C22E C22R
C22 C22E C22R
方钢
i
3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,28,30,32,35,36,38, 40,42,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100
平键和键槽的标准尺寸规格表
6.0
4.3
＞58~65
18×11
18
7.0
4.4
＞65~75
20×12
20
+0.052
0
+0.149
+0.065
0
-0.052
±0.026
-0.022
-0.074
7.5
4.9
0.40
0.60
＞75~85
22×14
22
9.0
5.4
＞85~95
25×14
25
9.0
5.4
＞95~110
28×16
28
10.4
＞200~230
50×28
50
17.0
11.4
＞230~260
56×32
56
+0.074
0
+0.220
+0.100
0
-0.074
±0.037
0.032
-0.106
20.0
12.4
1.2
1.6
＞260~290
63×32
63
20.0
12.4
＞290~330
70×36
70
22.0
14.4
＞330~380
＞8~10
3×3
3
1.8
1.4
＞10~12
4×4
4
+0.030
0
+0.078
+0.030
0
-0.030
±0.015
-0.012
-0.042
2.5
1.8
＞12~17
5×5