螺旋输送机输送流量计算
注册化工工程师必备-螺旋进料器输送能力计算-带计算公式
m m m m
0.00164684 m^3/r 0.00157822 With thickness
于两计算值之间。 隙对传送效率的影响。
螺旋输送能力计算
输入
输送螺旋外径 轴内径 螺旋距离 螺旋片厚度 输送螺旋与外管间距离
Dout Din S t dE
145 38 120ຫໍສະໝຸດ 5 5mm mm mm mm mm
输出
旋转一周传送物料量 按直接输送量计算 按拖拽流计算
m^3/rpm 0.001031144 0.001578224
1. 根据不同物料情况，实际输送量介于两计算值之间。
2.按拖拽流考虑了输送螺旋与外管间隙对传送效率的影响。 3.计算质量流量时，应使用物料的"堆积密度"!
中间计算结果
按直接输送量计算 Angle Distance Out Dimeter Internal Dimeter Area Length Volume 按拖拽流计算 alpha S
Dout
S H1 e Ds Dav PhiB PhiS PhiAV WB WS Wav Qs/n
With Thickness
120 145 Dout 38 Din 145 38 0.01650463 0.00113354 0.01537109 0.07 0.00107598 m^3/r 0.00103114
0.145 0.12 0.0535 0.005 0.038 0.0915 0.25770206 0.78823954 0.39564345 0.11103738 0.07961137 0.10572985
浅谈螺旋输送机的设计与计算
浅谈螺旋输送机的设计与计算1、螺旋输送机的结构与功能螺旋输送机主要是由螺旋轴、筒体和前后闸门结构组成。
螺旋轴的旋转可以将盾构机土仓土料输送到皮带机上运输出去。
在应急或者维修情况下，螺旋轴可以缩回，前泥门关闭，这样可以对土仓保压。
螺旋输送机的功能主要有：1）输送土仓土料；2）调节螺旋轴的旋转速度，对土仓挖掘面保压，保证掘进过程的安全。
2、螺旋输送机的理论输送能力螺旋输送机的理论上的出渣能力可以通过以下公式进行计算：Q=π4×D2-d2×P-t×n×60，容积率η=100%。
而在掘进过程中，实际的最大出土量可用以下公式进行计算：（假定是在最大掘进速度下）Q1=π4×Ds2×ν×60。
式中：D-螺旋输送机的内径；d-螺旋输送机中心轴的直径；p-螺距；t-螺旋输送机螺旋叶片厚度；n-螺旋输送机的最高转速、盾构机开挖直径、盾构机的最高推进速度。
盾构机此次提供的的计算参数为：D=0.8m；d=276mm；P=640mm；t=40mm；n=16rpm、6.3m、0.08m/min。
计算结果：螺旋输送机的理论输送能力Q=280m^3/h （η=100%）、盾构机在最高掘进速度下的理论出渣量：Q1（100%）=150m3/h、Q1（130%）=195m3/h，得到安全系数为1.43。
3、螺旋输送机的驱动扭矩计算在计算螺旋输送机驱动单元的输出扭矩的时候，我们考虑到驱动装置需满足如下几个阻力扭矩：T1：将渣土移过螺旋叶片表面时产生的剪切力的扭矩；T2：渣土潜在移动所需的扭矩；T3：渣土在螺旋槽内表面之间的径向摩擦系数所需的扭矩；T4：克服渣土与螺旋轴表面的摩擦力扭矩；T5：克服渣土与螺旋叶面的摩擦力扭矩；T6：机械阻力扭矩；计算T1：图1是以推导的形式表示的螺旋叶片表面的说明简图。
在此，Ws：螺旋轴向力；F：螺旋扭矩；F1：螺旋叶片表面产生的摩擦力；：螺旋超前角度。
螺旋输送机电机功率计算
现在 还有一个 问题就是 当我们只 需要7吨的 输送量的 时候，选 用1：10 的减速 箱，可否 用3KW电 机？
使用5 。5KW电 机经速比 1：5减速 箱后输入 的转矩为 175。08 牛?米。
使用 3KW电机 经速比1： 10减速箱 后输入转 矩为191 。00牛? 米； 故在 改变输送 量后可以 选用3KW 电机。பைடு நூலகம்
螺旋输送 机功率计 算的公式 如 下 ： 总功 率 P=空载 P1=D(螺 P2=Q(输 送量， t/h)*L （输送长 度，米）* λ（输送阻 力系数） /367； P3=Q(输 送量， t/h)*H （倾斜提 升高度， 米）/367 输送 量计算 Q=47 （D2d2）nsρ ψε，此时 芯轴转速 为280转/ 分钟，输 送量约14 吨，物料 密 度 为 现1计。 算LS150 P= （ 0 。故此 实际选用 电机功率 1。 1KW？ 而我 实际生产 中选用速 比为1：5 的减速 箱，电机 功率5。 5KW；0
垂直螺旋输送机输送能力的计算
垂直螺旋输送机输送能力的计算篇11. 垂直螺旋输送机输送能力计算的重要性在现代工业生产中，垂直螺旋输送机作为一种重要的物料输送设备，其输送能力的准确计算对于生产流程的优化、设备的选型以及成本的控制都具有至关重要的意义。
在建筑材料输送领域，准确计算垂直螺旋输送机的输送能力可以确保建筑施工过程中原材料的及时供应，避免因输送不足而导致的施工延误。
而在粮食加工行业，合理计算输送能力有助于保障粮食的高效处理，提高生产效率和质量。
2. 垂直螺旋输送机输送能力计算的原理和方法垂直螺旋输送机的输送能力主要取决于螺旋的直径、螺距、转速、填充系数以及物料的物理特性等因素。
螺旋的直径越大，其输送能力通常越强。
螺距的大小也会影响输送能力，较大的螺距可以在单位时间内输送更多的物料。
转速的高低则直接关系到物料的输送速度，然而，转速并非越高越好，过高的转速可能导致物料的破碎和设备的磨损。
填充系数是指螺旋输送机中物料所占的体积比例，不同的物料具有不同的填充系数。
例如，颗粒较大、流动性较好的物料填充系数相对较高，而细小、粘性较大的物料填充系数则较低。
在计算输送能力时，还需要考虑物料的物理特性，如密度、湿度、粒度等。
对于密度较大的物料，相同体积下的质量更大，输送能力也相应较大。
湿度较高的物料可能会粘结在螺旋叶片上，影响输送效率。
以建筑材料输送为例，如水泥的输送。
由于水泥颗粒较小且具有一定的吸水性，其填充系数相对较低，在计算输送能力时需要充分考虑这些因素。
而在粮食加工行业中，输送的粮食颗粒大小和形状较为均匀，填充系数相对较高，但不同种类的粮食（如小麦、玉米）的密度和流动性也有所差异，计算时需分别对待。
3. 总结与展望通过以上对垂直螺旋输送机输送能力计算原理和方法的阐述，我们可以看出，准确计算输送能力需要综合考虑多个因素，并结合实际应用场景中的物料特性进行细致分析。
随着工业技术的不断发展，未来垂直螺旋输送机的设计和应用将更加智能化和精准化。
螺旋运输机计算
螺旋运输机计算计算前提： 1、运输能力：13t/h2、纤维密度：25kg/m 3方案一：采用单个螺旋一、螺旋直径的确定螺旋叶片直径主要决定于输送量和被输送物料的特性及其块度大小。
对没有强烈粘性的物料，可按下述公式计算：式中： D —螺旋叶片直径（m ）；Q —物料输送量（t/h ）；ρ—物料堆积体积质量（t/m 3）ψ—输送物料在输送机内的填充因数（ψ=0.25-0.35，取ψ=0.35）； K —物料综合因数（K=0.049）；C —倾斜向上输送时的校正系数，水平运输时C=1则=0.9m根据标准螺旋运输机直径系列：取D=1m二、螺旋转速的确定螺旋运输机螺旋轴的最大许可转速，可按下式计算：式中： A —输送物料的综合特性因数（A=50）；D —螺旋叶片直径（m ）；n —螺旋轴转速（rpm ）则5.2CQ K D ψρ≥5.21025.035.013049.0⨯⨯⨯≥D DAn ≤150≤n=50rpm直径为1m 的标准螺旋最大转速为60rpm三、生产率的验算根据公式：Q=47D 2ψCP ρn式中： P —螺旋运输机螺距（直径为1m 的螺距为0.56m ）取n=50，则：Q=47×1. 2×0.35×1×0.56×0.025×50=11.5t/h达不到生产需求。
按标准取n=60，则：Q=47×1. 2×0.35×1×0.56×0.025×60=13.8t/h从二、三项得出，螺旋运输机转速为60rpm方案二：采用双螺旋采用双螺旋时每个螺旋的输送量为6.5t/h一、螺旋直径的确定螺旋叶片直径主要决定于输送量和被输送物料的特性及其块度大小。
对没有强烈粘性的物料，可按下述公式计算：式中： D —螺旋叶片直径（m ）；Q —物料输送量（t/h ）；ρ—物料堆积体积质量（t/m 3）ψ—输送物料在输送机内的填充因数（ψ=0.25-0.35，取ψ=0.35）； K —物料综合因数（K=0.049）；C —倾斜向上输送时的校正系数，水平运输时C=1则=0.69m 根据标准螺旋运输机直径系列：取D=0.8m5.2CQ K D ψρ≥5.21025.035.05.6049.0⨯⨯⨯≥D二、螺旋转速的确定螺旋运输机螺旋轴的最大许可转速，可按下式计算：式中： A —输送物料的综合特性因数（A=50）；D —螺旋叶片直径（m ）；n —螺旋轴转速（rpm ）则=56rpm直径为0.8m 的标准螺旋最大转速为67rpm三、生产率的验算根据公式：Q=47D 2ψCP ρn式中： P —螺旋运输机螺距（直径为0.8m 的螺距为0.5m ）取n=56，则：Q=47×0.82×0.35×1×0.5×0.025×56=7.37t/h满足生产需求。
混凝土搅拌站生产中螺旋输送机的输送能力计算方式
宙斯重工混凝土搅拌站在生产工作中，混凝土搅拌站水泥等粉料的输送必需在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮。
O 形截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置。
其机壳采用无缝钢管，常见规格有219、273、325。
机壳尾部入口通过球形绞链与筒仓翻板门连接，头部出口通过帆布袋柔软连接通向主体上的粉料秤斗。
安装倾角一般在30° ～45° 之间，必要时可达60° 。
螺旋的长度不应超过 14m ，可通过更换中间节段得到不同的螺旋总长度。
更长的输送间隔可通过螺旋接力的方式实现，接续螺旋设置两个进料口。
机壳中的旋转体由芯管与连续式的螺旋叶片组焊而成，中间节段的旋转体采用中间支承和无油润滑的联轴节。
螺旋体的直径 D=φ－ 2 （ b+δ）其中：φ与 b 为机壳的外径与壁厚，δ为旋转体与机壳的间隙，δ/D 值以 0.04 ～ 0.05 为宜，芯管直径 d 一般按旋转体直径 D 的三分之一左右选择。
混凝土搅拌站螺旋节距t=0.8D. 螺旋转速 n 的范围一般为150～300rpm，应用较多的为160 rpm和210 rpm。
影响螺旋输送机出产效率的因素良多，螺旋输送能力 Q=33.5KxKαKβrD3n(t/h) 。
首先输送能力取决于旋转体的直径和转速。
Q 与 D3n 成正比；其次，轴向泄漏系数 Kx 旋转体与机壳之间的间隙有关， Kx=1 － 4.5δ/D ，一般 Kx=0.77 ～ 0.82 ；此外，切向滞后系数 Kα与螺旋面的均匀螺旋角α和粉料对钢的摩擦系数tg ∮ 有关。
一般 Kα=0.75 ～ 0.82；另外 , 倾角系数 Kβ与螺旋安装角度β有关 , 当β=0° 时 , Kβ=1 ，β=30° 时， Kβ=0.75 ～ 0.85 ，β=45° 时， Kβ=0.65 ～ 0.72; 而且，粉料的容重与其堆积状态有关，变化范围较大，如水泥 r=0.9 ～ 1.7 ，粉料进入螺旋后的充填密度又与供料的流量有关；因此输送时的粉料实际容重也可能差异很大。
螺杆输送量计算
螺杆输送量计算螺杆输送量是指螺杆输送机在单位时间内能够输送的物料量。
螺杆输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
了解螺杆输送量的计算方法，对于设计和运行螺杆输送机都有着重要的意义。
螺杆输送量的计算需要考虑多个因素，包括螺杆的直径、转速、螺距、物料的密度和输送距离等。
下面将详细介绍这些因素对螺杆输送量的影响。
螺杆的直径对输送量有着直接的影响。
螺杆的直径越大，输送量也越大。
这是因为较大直径的螺杆可以提供更大的容积，能够容纳更多的物料。
同时，较大直径的螺杆也可以提供更大的推力，使物料更容易被推动。
螺杆的转速也是影响输送量的重要因素。
螺杆的转速越高，输送量也越大。
这是因为较高的转速可以使物料在单位时间内被推送的距离更长。
然而，过高的转速也会增加螺杆的磨损和能耗，需要在设计时进行合理的折中考虑。
螺距也会对输送量产生影响。
螺距是指螺杆螺旋线上两个相邻螺旋的距离。
螺距越大，输送量也越大。
这是因为较大的螺距可以提供更大的推力，在单位长度内推送更多的物料。
然而，过大的螺距也会增加螺杆的功耗和机械负荷。
物料的密度也是决定输送量的重要因素之一。
物料的密度越大，输送量也越大。
这是因为相同体积的物料，密度越大则质量越大，所需的推力也越大。
因此，在设计螺杆输送机时，需要根据物料的密度确定合适的螺杆尺寸和转速。
输送距离也是影响输送量的因素之一。
输送距离越长，输送量也越大。
这是因为物料在输送过程中会受到一定的阻力，输送距离越长，阻力也越大，所需的推力也越大。
因此，在设计螺杆输送机时，需要根据输送距离确定合适的螺杆尺寸和转速。
螺杆输送量的计算需要考虑螺杆的直径、转速、螺距、物料的密度和输送距离等因素。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和物料特性进行合理的选择和设计。
通过合理的计算和设计，可以提高螺杆输送机的输送效率，满足生产过程中对物料输送的需求。
无轴螺旋输送机运送量计算公式
无轴螺旋输送机运送量计算公式：
1 输送量Q=47b•j•r•D2•S•n(t/h)
其中：b－倾斜系数，见表2，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m3)，D－直径m，S－螺距m，n－转速r/min。
填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。
2转速
无轴螺旋输送机的转速不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,参照
JB/T7679-95《无轴螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用长的4倍。
3 螺旋直径
由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径Ｄ至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径。
4 电机功率
P=0.9［Q（λ?L+H）/367+D?L/20］
N=K?P
其中：P－功率kw，Q－输送量t/h，λ－运行阻力系数，L－螺旋长度m，H－螺旋倾斜高度m，D－螺旋直径m，N－电机功率kw，K－功率系数。
(end)。
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机输送量计算
1.经验公式法
经验公式法是根据实际操作经验得到的一种计算方法。
根据输送机的直径、转速、螺距等参数，使用经验公式计算出输送机的理论输送量。
对于常用的标准螺旋输送机，其经验公式可以表达为：
Q=β*η*D*S
其中，Q为输送量（单位为t/h），β为填充系数，取值一般在
0.6~0.9之间；η为螺旋输送机的效率，取值一般在0.9左右；D为螺旋输送机的直径（单位为m）；S为螺旋输送机螺距（单位为m）。
2.理论公式法
理论公式法是基于质量和动量守恒原理建立的一种计算方法。
对于理想状态下的螺旋输送机，其输送量可以通过下面的公式计算：Q=π*r^2*ω*ρ*H
其中，Q为输送量（单位为m^3/s），π为圆周率，r为螺旋输送机直径的一半（单位为m），ω为螺旋输送机转速（单位为rad/s），ρ为物料的密度（单位为kg/m^3），H为螺旋输送机输送长度（单位为m）。
3.试验计算法
试验计算法是通过实际试验获得螺旋输送机的输送量。
首先确定试验条件，包括输送机的转速、物料的种类和性质、物料的质量或体积等。
然后进行实际的试验操作，根据试验结果计算出螺旋输送机的实际输送量。
总结起来，螺旋输送机的输送量可以通过经验公式法、理论公式法和试验计算法来计算。
不同方法适用于不同的情况，实际应用中需要结合具体情况选择合适的方法进行计算。
螺旋输送机计算
80 0.52 0.32
90 0.46 0.3
A值
86 75 46 28 36 15 19 28
0
5
1
0.97
0.5
0.46
物料的块度
粉状 粉状 粒状 粒状 块状 块状 液状 液状
物料综合特性系数K： K=[1/(47*K1*A)]2/5
A：物料综合特性系数见左表
Q=47K1AψλεD5/2
10 0.94 0.46
物料的磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 半磨琢性 磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 无磨琢性 磨琢性
0.40-0.50 0.30-0.40 0.25-0.30 0.20-0.35 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55-0.60 0.50-0.55
60 0.64 0.35
70 0.58 0.32
K值
0.0387 0.0415 0.0558 0.0632 0.0584 0.0795 0.0785 0.0654
螺旋轴直径：
一般轴径计算公式为
倾斜角度º
d=（0.2～0.35）D
倾斜输送系数ε
常取d=0.3D
填充系数ψ
螺旋轴转速n：
输送量Q：
m*ω2max≤mg
Q=47D2Snψλε
nmax≤(30K/n)*(2g/D)1/2 Q:输送量t/h
A=[30K*(2g)1/2]/π
D:螺旋叶片直径m
A:物料综合特性系数，见左表 S：螺距m
K：物料综合特性系数，见左表 n：螺旋转速r/min
螺旋输送机转速系列： ψ：填充系数
20、30、35、45、60、75 λ：物料单位容积质量t/m3 、90、120、150、190 ε:倾斜输送系数
物料速度计算公式
物料速度计算公式在工业生产中，物料的运输速度是一个非常重要的参数。
它直接影响到生产效率和产品质量。
因此，准确地计算物料的运输速度是非常关键的。
在本文中，我们将介绍物料速度的计算公式，并讨论如何应用这些公式来提高生产效率。
物料运输速度的计算公式可以根据不同的情况而有所不同。
一般来说，物料的运输速度可以通过以下公式来计算：V = Q / A。
其中，V代表物料的运输速度，Q代表物料的流量，A代表物料的横截面积。
在实际应用中，物料的流量可以通过不同的方式来测量。
例如，对于流体物料，可以通过流量计来测量物料的流量；对于固体物料，可以通过称重或者体积计来测量物料的流量。
而物料的横截面积则可以通过物料输送管道的直径或者截面积来计算。
除了以上的基本公式外，还有一些特殊情况下的物料速度计算公式。
例如，对于斜向输送带上的物料，其运输速度可以通过以下公式来计算：V = V0 + (2gH / L)。
其中，V0代表带速，g代表重力加速度，H代表带式输送机的升降高度，L代表带式输送机的长度。
对于螺旋输送机上的物料，其运输速度可以通过以下公式来计算：V = πDn。
其中，D代表螺旋输送机的直径，n代表螺旋输送机的转速。
在实际应用中，物料的运输速度不仅受到上述公式中的参数影响，还受到一些其他因素的影响。
例如，物料的粘度、密度、湿度等都会对物料的运输速度产生影响。
因此，在进行物料速度的计算时，需要综合考虑这些因素，并进行相应的修正。
物料速度的准确计算对于生产效率的提高具有重要意义。
通过合理地计算物料的运输速度，可以有效地减少能源消耗，降低生产成本，提高生产效率。
因此，在实际生产中，我们应该重视物料速度的计算，并且不断地优化物料输送系统，以提高生产效率。
除了物料速度的计算外，我们还可以通过优化物料输送系统的设计来提高生产效率。
例如，可以通过增加输送带的倾斜角度、增加输送带的宽度、改变输送带的材质等方式来提高物料的运输速度。
同时，还可以通过增加输送机的转速、增加输送机的直径等方式来提高物料的运输速度。
螺旋输送机输送量简单计算公式
螺旋输送机输送量简单计算公式
螺旋输送机，俗称“绞龙”。
螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内
推移而进行输送工作。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。
螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
近似计算公式：
输送量Q = 47 D2 ntΦpC(t/h)
式中：D—输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3、c—输送机倾角系数轴功率P0=【Q（ω0L+H）/367】+DL/20
式中：Q—输送量、ω0—物料阻力数（1.2-4）、L—输送长度m、D—输送机直径m、H—倾斜布置时的垂高度m。
螺栓输送机输送能力计算
螺栓输送机螺旋输送机：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。
螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
近似计算公式：输送量Q = 47 D2 ntΦpC（t/h）式中：D—输送机直径m、n--螺旋轴转速r/min、t—螺距m、Φ—物料充填系数、p—物料容重t/m3、c—输送机倾角系数轴功率P0=【Q（ω0L+H）/367】+DL/20式中：Q—输送量、ω0—物料阻力数（1.2-4）、L—输送长度m、D—输送机直径m、H—倾斜布置时的垂高度m物料填充系数主要指？还有输送机倾斜角系数是？物料阻力数一般是多少，可以举例说明一下么，我是做果汁行业的，主要是原料果的输送，谢谢12回答：1、充填系数物料在料槽中的充填系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。
当充填系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当充填系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。
因而，充填系数适当取小值较有利，一般取φ<50％。
此外，倾斜角度的大小对充填系数也有一定影响。
2、倾斜角度螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的。
螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。
另外倾斜角度的大小还会影响充填系数。
不锈钢螺旋提升机输送量如何计算
不锈钢螺旋提升机输送量计算TEL=Csc(158)+Sec(9002)+Cot(1455)作为生产厂家，不锈钢螺旋提升机设计计算公式还是要熟记的，日常给客户做方案，不锈钢螺旋提升机产量计算或者说不锈钢螺旋提升机输送量计算、不锈钢螺旋提升机功率计算等等这些基本的参数设计都要用的到的。
还有啊，把这些不锈钢螺旋提升机设计计算公式公布一下，如果客户需要不锈钢螺旋提升机的话，自己也可以计算出所需的基本参数：不锈钢螺旋提升机产量计算或者说不锈钢螺旋提升机输送量计算、不锈钢螺旋提升机功率计算1、不锈钢螺旋提升机输送量计算不锈钢螺旋提升机输送量，其主要是与螺旋轴转速、叶片间距及叶片直径等这些来决定的，此外还与物料物理性质、给料方式及装填系数等有关；螺旋输送机输送量公式如下：Q=47D2ntψρC（t/h）式中：D－螺旋直径（m）n—螺旋轴转速（r/min）t—螺距（m）ρ—物料松散密度（t/m3）ψ—物料填充系数C—倾角系数对于基本无磨损的物料（面粉、谷物等）取ψ=0.45；对于较小磨损的物料（砂、水泥等）取ψ=0.33；对于较大磨损的物料（矿渣等）取ψ=0.152、不锈钢螺旋提升机输送量功率计算P=P0/（0.8~0.9）（kW）P0=Q（ω0L＋H）/367＋DL/20（kW）式中：D－螺旋直径（m）Q—输送量（t/h）ω0—阻力系数L—输送长度（m）H—倾斜布置时垂直高度（m）3、最小螺旋直径与物料粒度的关系对输送块状物料，未分选物料：D≥（8~10）dd—物料平均块度（mm）分选物料：D≥（4~6）dKdK—物料最大块度（mm）以上就是不锈钢螺旋提升机产量计算或者说不锈钢螺旋提升机输送量计算、不锈钢螺旋提升机功率计算的设计计算公式。
螺旋输送机计算
1行星齿轮传动的符号在行星齿轮传动中较常用的符号如下。
n ——转速，以每分钟的转数来衡量的角速度，r ／min 。
ω——角速度，以每秒弧度来衡量的角速度，rad ／s 。
a n ——齿轮a 的转速，r ／min 。
b n 一一内齿轮b 的转速，r ／min 。
x n ——转臂x 的转速，r ／min 。
c n ——行星轮c 的转速，r ／min 。
ab i ——a 轮输入，b 轮输出的传动比，即 ab i =±baz z CABi ——在行星齿轮传动中，构件A 相对于构件c 的相对转速与构件B 相对构件C 的相对转速之比值，即C AB i =A CB Cn n n n --xabi ——在行星齿轮传动中，中心轮a 相对于转臂x 的相对转速与内齿轮b 相对于转臂x 的相对转速之比值，即x ab i =a xb xn n n n --根据原始条件可以确定所需用的输入功率为16.5 6.80.980.980.980.98P P KW ===⨯⨯入至此，可以确定所用的电动机的型号 Y160M-6 行星轮数3p n =。
配齿计算2传动比条件在行星齿轮传动中，各轮齿数的选择必须确保实现所给定的传动比p i 的大小。
例如，2z —x(A)型行星传动，其各轮齿数与传动比p i 的关系式为b ax i =1-x ab i =1+baz z 可得b z =（bax i -1）a z若令 Y=a z p i ，则有b z =Y-a z式中 p i ——给定的传动比．且有p i =b ax i ；Y ——系数，必须是个正整数；a z ——中心轮a 的齿数，一般，a z ≥min Z 。
3邻接条件 4同心条件在此讨论的同心条件只适用丁渐开线圆柱齿轮的行星齿轮传动。
所谓同心条件就是出中心轮a 、b(或e)与行星轮c(或d)的所有啮合齿轮副的实际中心距必须相等。
对于2Z —X(A)型行星齿轮传动，其同心条件为accb a a ''= 在一般情况下，齿数a z 和b z 都不是p n 的倍数。
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机输送量一、螺旋输送机输送量计算螺旋输送机的输送量可用下式计算：式中：Q——输送量(t／h)；D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；N——螺旋轴转速(γ／min)；γ——物料容重(t／m3)；ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2 S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S= C——倾斜输送时的修正系数。
在已知输送量的前提下，确定叶片直径D后，可用下式计算螺旋轴转速：螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速，否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用，甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。
极限转速的计算公式为：式中：n0——螺旋轴极限转速（γ/min）；A——物料综合特性系数，粮油类物料一般可取A=65。
ＸＸ县人才及援疆上半年工作总结上半年,ｘｘ县人才及援疆工作在上级业务部门的正确指导下,在部领导的关心和支持下,立足ｘｘ县人才结构现状及援疆干部实际,突出特色,创新开展工作,取得了一定成效,为推进我县社会和经济全面发展做出一定贡献。
现将上半年工作总结如下：一、围绕县委工作思路，抓人才工作落实年初，县委提出“减白增红”发展思路，号召全县根据市场形势适当控制棉花种植面积，增加工业番茄、酿酒葡萄和色素辣椒种植面积，确保农民增收，确保我县农产品加工企业与种植基地之间产业链的完善和发展。
为落实这一思路，我县人才工作上半年主要抓了以下几个方面的工作：一是筹建和硕县农村乡土技术人才库。
会同科技、农业、林业、畜牧业等单位，对全县六乡一镇二十三个行政村乡土技术人才情况进行摸底，目前，登记造册工作仍在进行中。
同时，依托县、乡党校两个阵地，由县科技局、农业局、畜牧局牵头，组织比较知名的种植户和养殖户，现场为农牧民授课，传授种植养殖实用技术。
上半年，共举办此类培训办７场次，培训农牧民工280余人。
二是建立农产品加工企业党员人才库。