管道保温刷漆规范
管道保温施工技术要求
管道保温施工技术要求（一）一般要求1、保温材料的性能应符合设计要求，有产品合格证和检测单位签章的测定数据。
2、保温材料必须要妥善保管，禁止露天堆放，严防受潮。
若保温层材料被雨淋湿或受潮则不得继续使用，应进行相应的无害处置，并满足相关环保要求。
3、保温应在管道强度试验或气密性试验合格后方能进行，在特殊情况下，管道保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，并在焊缝两侧各留出一块保温块的长度（最小250mm），端面做防水处理，留出的保温段应在管道强度及气密性试验合格后及时施工。
4、保温前要清除管道表面的污锈，如有要求须按规定涂刷防腐漆。
5、如果没有良好的防雨措施，室外的保温工程不得在雨天施工。
保温层施工过程中未加保护层前，应考虑临时防潮和防雨淋措施。
6、保温层外表面应平整圆滑干燥。
7、保温施工应符合国家、行业有关规程、规范的要求。
保温施工、材料存放及废弃保温材料处置应符合环保相关法规及规范的要求。
8、保温层纵、横缝同层需错开，不同层需错开，纵、横缝均需切口搭接。
（二）保温层的施工1、保温层的材料和厚度应符合设计要求。
2、保温层应均匀连续，切割面要平整，尺寸要准确，不准使用已损坏的材料。
3、保温层单层时纵缝应错开，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。
保温层双层时内层要求同上，外层必须将内层的环缝及纵缝全部覆盖。
4、各层保温层应单独捆扎，每间隔200mm以内应加10mm宽钢带捆扎，每道钢带成环形单独捆扎。
5、垂直管道应设保温支承环，环间距2m左右。
垂直管道长度1～2m设一个支承环，垂直管道保温层应自下而上施工。
6、管道弯头处保温要求如下：高温玻璃棉保温层弯头处要求按弯头规格定制上下两块扣合的弯头用管壳。
7、阀门采用可卸式保温盒，内衬高温玻璃棉毡，详见施工图阶段设计院提供的阀门保温结构图。
疏水器本体不保温。
除在伴管保温箱内小阀门外，其它DN≤25小阀门保温采用厚10mm的高温玻璃棉多层缠绕捆紧至δ=30mm，外面用金属板制作盒子罩上。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定为了做好12000吨/年三聚氰胺项目及配套工程的试车开车工作，技术科根据原化工部的规定和集团制定的规范，下达管道涂色的规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4山东海化魁星化工有限公司生产处二〇〇〇年五月一日。
管道的面漆及保温要求
管道的面漆及保温要求
行业资料
管道的面漆及保温要求
（1）管道保温：
①热水管、热水回水管需保温；接至器具的支管可不保温；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温；设在地下泵房的管道做防结露保温；屋顶水箱和管道做5cm保温处理，地下车库内给、消防及排水管做5cm保温处理。
②管道保温采用的保温材料为PVC/NBR橡塑海绵保温材料外复合铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。
③排水铸铁管采用石棉灰胶泥，镀锌铁丝绑扎外刷调和漆。
④热交换器、分水器和其它加热设备的保温采用玻璃棉毡，外包镀锌铁皮外壳，保温厚度＞50mm。
⑤玻璃钢水箱保温采用50mm聚苯板，外包镀锌铁皮。
（2）防腐、面漆：
在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊碴等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
管道颜色标准
管道防腐及油漆：1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2．溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。
3．雨水管外壁刷白色调和漆二道。
4．压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
5．消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
6．管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
7．钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003)国家标准局批准2003－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
设备、管道保温及油漆颜色管理
Q/QDJS 江苏华电戚墅堰发电有限公司企业标准Q/QDJS 20311—2015 设备、管道保温及油漆颜色管理2015-11-30发布2015-12-10实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (1)5 管理内容与方法 (1)5.1 设备、管道保温 (1)5。
2 设备、管道涂漆和色标管道涂漆及色标 (3)前言本标准按照Q/QDJS 20002—2015《标准编写规范》给出的规则起草。
本标准由江苏华电戚墅堰发电有限公司标准化委员会提出并归口。
本标准起草部门：生产技术部.本标准主要起草人：孙军。
本标准委托生产技术部负责解释。
本标准首次发布.设备、管道保温及油漆颜色管理1 范围本标准规定了江苏华电戚墅堰发电有限公司设备、管道保温及油漆颜色管理的职责、管理内容与方法、报告与记录。
本标准适用于江苏华电戚墅堰发电有限公司设备、管道保温及油漆颜色管理工作.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB8174 设备及管道保温效果的测试与评价GB50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准《电力工业技术管理法规》DL5011 电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇DL5047 电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇DL5031 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5072 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T776—2001火力发电厂保温材料技术条件DL/T934-2005火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程DL/T936—2005火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则DL5000—2000火力发电厂设计技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件.无。
4 职责4.1 生产技术部是设备、管道保温及油漆颜色管理的归口部门。
管道刷漆规范
管道刷漆规范篇一：管道的除锈与刷漆管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
管道保温技术规范
山东***钢铁集团有限公司汽机设备、辅机设备及管道保温油漆技术规范买方：上海***集团有限公司卖方:20**年**月**曰一、总则1、本技术协议中出卖方的施工质量及施工进度必须完全满足买受方电厂项目生产的实际需要。
2、出卖方对买受方提出的要求进行仔细地审核，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便甲、乙双方汇同设计院及时做好变更。
如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备&管道保温油漆工程发生问题，由出卖方全部承担责任。
3、技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须以书面形式及时提出更正意见，由甲、乙双方和设计院三方共同协商，确立解决方案，双方制订协议补充附件（协议补充附件与本协议具有同等的法律效力），合同依照双方最终协议执行。
4、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
出卖方应保证设备&管道保温油漆工程的施工质量符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。
5、设备&管道保温工程出卖方保证按照买受方提供的图纸&相关技术要求和相应的国家标准执行。
6、设备&管道保温技术通则：本技术协议要求的设备&工艺管网的保温油漆工程旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
二、施工范围施工按照"N643Z-R0801主厂房汽机部分保温油漆”、“N643Z-R0802锅炉专业保温油漆”、“汽轮机保温设计说明书”三册图纸中的内容要求执行。
油漆包含锅炉钢架本体的表面油漆，以及图纸中各种管道要求的油漆，油漆采购、施工。
按照图纸要求标准执行。
保温包含图纸中要求的所有保温材料采购、施工、验收，以及现场需要保温的地方。
三、技术要求技术要求按照如下卷册内要求执行。
管道设备刷漆、保温处理方案
管道设备刷漆、保温处理方案
管道油漆、保温、防结露处理必须在管道试压、灌水试验结束后进行。
1、泵房内给水管道（浅蓝）外刷调和漆两道，
2、消火栓给水管道（红色）外刷调和漆及大红色面漆各两道，自动喷水灭火系统给水管道（红色黄环）外刷调和漆两道，明装给水管道（银灰）外刷银粉漆两道，中水管道（浅绿）外刷调和漆两道，排水热镀锌钢管（银灰）外刷银粉漆两道。
通气管热镀锌钢管（银灰）外刷银粉漆两道。
雨水管热镀锌钢管（黑色黄环）外刷调和漆两道。
埋地钢管外壁做二布三油。
3、管道及设备保温采用难燃型材料，应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。
4、各层管井、吊顶内给排水管道以及地下车库、商业和库房明装给排水管道均需作防结露保温。
5、非采暖区域的给排水管道，作防冻保温处理以防管道冻裂。
预作用自喷灭火系统报警阀后管道可不作保温。
6、防冻保温的给排水管道采用橡塑保温管壳，保温层厚度为50mm。
7、防结露保温的给排水管道采用橡塑保温管壳，保温层厚度为20mm。
8、保温管壳外保护层做法如下：防冻保温的给排水管道的保温管壳外做铝箔玻璃丝布保护层。
暗装在吊顶、管井内的上述管道，防结露保温管壳外缠玻璃丝布，镀锌铁丝绑扎，外刷两道调和漆。
9、屋顶水箱采用防冻保温，50mm厚超丝玻璃棉，外包镀锌铁皮防护板。
超丝玻璃棉容重60kg/m。
刷油.防腐.保温
十八、刷油、防腐、保温1．刷油：刷油前首先应认真做好除锈、除污工作要不得求除净表面浮锈和污物后再刷底漆。
管道及支架安装前一般应先刷防锈漆（底漆）1~2道，安装后再刷防锈漆一道，面貌漆两道。
散热器安装前可先刷防锈底漆1~2道，厂家成组供应的钢制板式散热器已刷油处理的可根据设计要求的成品保护情况确定是否再刷油漆。
串片式等到无法涂刷的散热器可采用机械喷漆。
由于施工周期长，造成管子等到设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。
由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。
刷油前要认真试配油漆，特别是银粉、调和漆等面漆，要保证其兴治理、附着性、稠度、刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙壁面、地面和卫生器具等部位，做好保护以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。
刷油后要均匀一致、不透底、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、散热器后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。
2．防腐：室内埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，设计院不明确时，铸铁管可涂刷两道沥青漆，钢管要按规范进行正常防腐。
正常防腐的做法为：先将管道外清理干净，并保持干燥，然后均匀涂刷冷底子油一道（重量比为：沥青：汽油= 1：2.25~2.5），沥青玛蹄脂一道（重量比：沥青：高岭土或石棉灰= 3：1，沥青：滑石粉= 2.2~2.3:1），外包牛皮纸，包扎层圈与圈之有15~20㎜的搭接长度。
要求防腐层粘结严密、牢固、表面平整、兴滑、厚度均匀（一般为3㎜）、无裂纹、不混入杂物。
3．保温；保温应在刷油以后进行。
常见的保温方法有瓦状、毡状、粉粒状保温等。
（1）瓦状保温纵缝应朝上，两瓦交错，以二分之相衔接，用直径为1~2㎜的镀锌铁丝绑扎两道，两道铁丝间距为150~200㎜，距离瓦边50㎜左右，铅丝接头要按倒，以防扎手。
接缝隙要用硅藻土或石棉灰灰浆勾实抹平，布面包扎层要有10~20㎜的搭接宽度，布面要刷沥青漆或其它油漆。
（2）毡状保温要先按管道外周长加50㎜的搭接宽度裁成块状然后包住管道，纵向接缝隙要留在上面，要有直径为1.0~1.4㎜的镀锌铁丝绑扎牢固，铁丝间距为150~200㎜，横向接缝要严密，缝隙可用粹毡片塞满，布面扎层包缠管道方向要一致，搭接宽度为30~40㎜。
工艺管路刷漆颜色及标示规定
行政管理文件一、简介为贯彻执行《药品质量管理规范》有关管线标示的有关规定，明确表示各工艺管线内的介质名称和流向，使管线的刷漆和标示规范、整洁，特制定本规定，它适用于公司内各种生产工艺管线及其有关单位。
二、工艺管线刷漆的颜色1．不锈钢管线、有色金属和非金属管线不刷漆、涂色。
2．蒸汽保温管线和暖气（水）保温管线刷大红色，裸露部分刷银粉色。
3．压缩空气管线涂天蓝色。
4．酸管线刷紫色。
5．碱管线刷粉红色。
6．真空管线刷白色。
7．油管线刷灰色。
8．自来水管线刷草绿色。
9．冷媒水管线和循环水管线刷深绿色。
10．安全放空管线刷红色。
11．排烟管和排污管刷黑色。
三、工艺管线标示方法1．各种进入室内的工艺管线均应在使用点或与设备相连接的醒目位置对管内介质名称和流向进行标示。
2．按照本规定第二项要求，待管线刷漆工作完成后，可按下面规定进行管线标示。
2.1 管线标示的介质名称均用电脑刻制的正楷中文简体字粘贴在工艺管线上，并在名称后面用箭头“”表示流体的方向。
2.2除排污管外的所有工艺管线均需按2.1规定进行标示。
2.3中文字体的大小视管径规格不同而不同，一般情况下外径在50mm以下者用36号字，外径在50—80mm用48号字，80mm以上用72号字，字体颜色除刷红色或粉红色管线外均用红色，红色或粉红色管线用白色。
2.4在同一管线上的箭头颜色应与所标示的字体颜色相同，箭头的长度一般情况下不超过100mm，在每条管线上箭头的大小与长度应与字体大小相协调。
2.5粘贴字体和箭头应牢固，刻字纸应防水、耐清洗，表面光洁。
2.6室内多管道平行布局时，其贴字也应尽量平行对齐。
2.7管线标示应贴在操作面的正前（上）方或房间门口的正前方某显著位置。
2.8当管线隐蔽在技术夹层或墙壁内而仅外露操作阀门时，可将标示贴在阀门外露部分的正上方墙壁上。
3．字体标注内容应与管内介质名称相符，应注全称，以防名称简化产生混淆。
4．标注完后的名称和介质流向应进行复核。
管道保温刷漆规范
管道保温刷漆规范
1 管道保温层干燥后，要在保温层表面刷两遍漆，漆色应均匀光亮，漆色规定见表57。
2 待底漆干燥后，再刷色环，其尺寸见表58，色环之间的距离视具体情况决定。
3 在管道明显地段用白色刷出介质流动方向的箭头。
表1 管道漆色规定
刷漆颜色管道名标
底色色环主蒸汽管银无
抽汽管银绿
给水管浅绿无
凝结水管浅绿蓝
软化水管浅绿白
疏水管浅绿红
热网送水管绿黄
热网回水管绿褐
空气管天蓝无
循环水和工业水黑无
油管浅黄无
消防水管澄黄无
表2 管道保温色环尺寸
保温外径(mm) 色环宽度(mm)
d〈150
d=150－300
d>300 50 70 100。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
供热管道防腐和保温施工标准
供热管道防腐和保温施工标准一、防腐（一）防腐材料及涂料的品种、规格、性能应符合设计和环保要求，产品应具有质量合格证明文件。
现在市场上的防腐材料种类繁多、良莠不齐，为保证材料质量强调要有产品质量合格证明文件：出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等。
（二）防腐材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和污染环境的措施。
涂料应密封保存，不得遇明火或曝晒。
所用材料应在有效期内使用。
（三）涂料的涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，当设计无规定时，应符合下列规定：1、涂刷层数、厚度应符合产品质量要求；2、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进行选择。
参照现行国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242编制，目的是统一防腐工程的标准和做法。
（四）当采用多种涂料配合使用时，应按产品说明书对涂料进行选择。
各涂料性能应相互匹配，配比应合适。
调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。
涂料应按涂刷工艺要求稀释，搅拌应均匀，色调应一致，并应密封保存。
规定了多种涂料配合使用时应做的事项，目的是保证涂料的化学性能符合设计和使用要求。
（五）涂料涂刷前应对钢材表面进行处理，并应符合设计要求和现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB／T8923的相关规定。
规定了钢材表面防腐前的除锈质量，目的是防止因基面有锈污影响漆膜的附着能力，使漆膜脱落，造成管道腐蚀。
（六）涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃～40℃，相对湿度不应大于75％。
涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。
在雨雪和大风天气中进行涂刷时，应进行遮挡。
涂料未干燥前应免受雨淋。
在环境温度在5℃以下施工时应有防冻措施，在相对湿度大于75％时应采取防结露措施。
气温低于5℃时，油漆黏度增大，喷涂时会产生厚薄不均、不易干燥等缺陷，影响防腐质量。
本条规定了涂料的适宜条件，对在不利环境条件下施工提出技术措施，以保证涂料和涂刷质量。
化工厂设备管道的保温油漆规定
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003)国家标准局批准2003－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2893-1982 安全色GB 13495-1992 消防安全标志GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志3 定义本标准采用下列定义3.1识别色identification colors用以识别工业管道内物质种类的颜色。
3.2识别符号code indications用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。
3.3危险标识danger label表示工业管道内的物质为危险化学品。
3.4消防标识fire label表示工业管道内的物质专用于灭火。
船体管道保温工程施工规范
船体管道保温工程施工规范一、总则船体管道保温工程是为了在船舶的管道上进行保温处理，以确保管道运行时的稳定性和安全性。
本规范适用于各类船舶的管道保温工程施工，旨在保障施工质量，确保船舶管道的安全运行。
二、材料和设备1. 硅酸铝棉：应符合国家相关标准，无纤维脱落，无臭味，保温性能稳定。
2. 密封胶：应具有良好的粘接性能和耐腐蚀性能，适用于海上环境。
3. 保温钢皮：应符合国家相关标准，无明显变形和破损。
4. 保温工具：应符合国家相关标准，使用安全可靠。
5. 保护膜：应具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
三、施工前准备1. 了解施工图纸：施工人员应对船舶的管道结构和尺寸有清楚的了解，并按照施工图纸进行施工。
2. 安全防护：施工前需对工作场地进行安全检查，对电焊、切割等作业进行必要的安全防护措施。
3. 材料和设备检查：施工前应对所有材料和设备进行检查，确保符合要求并且完好无损。
4. 计划编制：施工前需制定详细的施工计划，明确施工内容、时间和责任人。
四、施工工艺1. 预处理：施工前需对管道外表面进行清洁处理，清除油污、锈迹等。
2. 定位：根据施工图纸，对管道进行定位，并标记保温钢皮的尺寸和位置。
3. 固定保温钢皮：用螺丝将保温钢皮固定在管道上，确保平整牢固。
4. 装填硅酸铝棉：将硅酸铝棉填充到保温钢皮内部，填充至指定的密度。
5. 密封处理：用密封胶对接口进行密封处理，确保保温层不受潮。
6. 表面处理：对保温层进行表面处理，包括涂刷防腐漆和覆盖保护膜。
7. 清理：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场整洁。
五、质量验收1. 外观检查：对已施工完成的管道保温层进行外观检查，确保无明显缺陷。
2. 密度检查：采用相关工具对硅酸铝棉的填充密度进行检查，符合要求。
3. 粘接性检查：对密封胶的粘接性能进行检查，确保牢固可靠。
4. 防腐漆涂布良好：对防腐漆的涂布情况进行检查，确保完整覆盖。
5. 保护膜完好：对保护膜进行检查，确保无破损。
建筑物给水管道保温施工标准
建筑物给水管道保温施工标准建筑物给水管道的保温施工标准在保障供水质量和提高管道使用寿命方面发挥着至关重要的作用。
本文将就保温材料的选择、施工方法以及相关标准进行探讨，旨在为建筑施工人员提供参考。
一、保温材料的选择为了保证给水管道的保温效果，我们需要选择适当的保温材料。
常见的保温材料有聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、岩棉等。
在选择保温材料时，应综合考虑以下几个因素：1. 热导率：热导率是保温材料的重要指标，表示材料导热能力的大小。
热导率越小，保温效果越好。
2. 密度：保温材料的密度也决定了它的保温效果。
一般来说，密度越大，保温效果越好。
3. 耐火性：给水管道在使用过程中可能会遇到高温情况，因此保温材料的耐火性很重要。
4. 环保性：选择环保的保温材料对于人体健康和环境保护都具有积极意义。
根据以上因素，我们可以选择合适的保温材料进行施工。
二、保温施工方法1. 准备工作：保温施工前需对给水管道进行清洁处理，确保管道表面无杂质和污垢。
2. 固定支架：在给水管道上安装支架，支撑管道并提供固定的支撑点。
3. 基层处理：根据实际情况，可以在管道表面涂刷底漆，以提高保温层与管道的附着力。
4. 保温层施工：将选定的保温材料按照规定的厚度均匀地覆盖在管道表面，确保无空鼓和裂缝。
5. 外护层施工：最后一步是外护层的施工，它可以保护保温材料不受外界环境的影响，并提供美观的外观。
以上是一种常见的保温施工方法，具体施工步骤还需根据不同情况进行调整。
三、相关标准在建筑物给水管道的保温施工过程中，有一些相关的标准需要遵守：1. 建筑物给水工程施工及验收规范：该标准规定了建筑物给水工程的设计、施工和验收要求，包括了保温施工的相关要求。
2. 建筑给水工程施工质量验收标准：该标准规定了建筑给水工程质量验收的技术要求和评定方法，对保温层的厚度、均匀性、附着力等进行了详细规定。
3. 建筑给水工程施工安全与防护规范：在施工过程中，需要严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
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管道保温刷漆规范
1 管道保温层干燥后，要在保温层表面刷两遍漆，漆色应均匀光亮，漆色规定见表57。
2 待底漆干燥后，再刷色环，其尺寸见表58，色环之间的距离视具体情况决定。
3 在管道明显地段用白色刷出介质流动方向的箭头。
表1 管道漆色规定
刷漆颜色管道名标
底色色环主蒸汽管银无
抽汽管银绿
给水管浅绿无
凝结水管浅绿蓝
软化水管浅绿白
疏水管浅绿红
热网送水管绿黄
热网回水管绿褐
空气管天蓝无
循环水和工业水黑无
油管浅黄无
消防水管澄黄无
表2 管道保温色环尺寸
保温外径(mm) 色环宽度(mm)
d〈150
d=150－300
d>300 50 70 100。