消声设备技术要求

风口末端的消声器技术要求1. 各类房间允许噪声值（dB）

2.噪声级对谈话干扰的程度

3.室内平均吸声系数

4.吸声材料的吸声系数

5.消声器性能参数（1节，900长）

消声器分类：

1.阻性片式消声器

2.阻性折板消声器

3.管式消声器

4.微穿孔板消声器

5.消声弯头

6.消声静压箱

设计选用原则

1.选用消声器时，除考虑消声量之外，还应考虑系统允许的阻力损失、安装地点和空间大小、造价的高低以及消声器的防火、防尘、防霉、防蛀性能等。

2.消声器应设于风管系统中气流平稳的管段上。当风管内气流速度小于8m/s时，宜放在接近风机的主管上。当风管内气流速度大于8m/s时，宜分装在各支风管上。在风机出风口出，为使风管内气流平稳和消除一部分噪声，宜安装消声静压箱。

3.消声器不宜设置在空调机房内，也不宜设置在室外，防止噪声穿透进入消声器后的管道。必要时，应采用外壁隔声措施。

4.当一根风管输送多个房间时，可采用增加消声弯头、消声静压箱等措施。

5.由于建筑物空间限制，消声器数量应控制在合理范围内。当消声器数量不能满足要求时，尽可能采用增加消声静压箱等措施。

6.引用标准：HJ/J16-1996 《通风消声器》

GB4760-84 《消声器引用标准》

ZBJ72039-90 《通风机铆焊件技术要求》

GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》

GB0019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》

7．技术指标性能要求

7．1选用的材料应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮、耐高温和卫生要求。

7．2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合以下规定，并附测试报告：消声器外壳的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂：

0.01176P0.65

高压系统风管Q

H≤

0.1056P0.65

低压系统风管Q

H≤

中压系统风管Q H≤0.03256P0.65

7．3消声器与风管连接采用法兰连接，

法兰规格（长边尺寸b,单位mm）

b≤630 法兰宽度25mm

630

1250

1600

2500

7．4填充的消声材料，应按规定的密度均匀敷设，并应有防止下沉措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，并应拉紧，界面

无毛刺。

7．5消声弯管的平面大于800毫米时，应加设导流片，消声器内直接迎风面的玻璃布覆面层外应有孔板护面。

7．6隔板与壁板结合处应紧贴、严密；内护面孔板应平整、无毛刺，其孔径为≥3㎜和穿孔率为30%，并提供检验证明文件。

7．7消声器单节长度一般为900㎜，消声器四壁有消声结构的投标单位阐述消声器结构形式。

7．8消声器的消声性能A声级插入损失（消声量）和空气动力性能阻力系数应符合原空调设计的要求。

7．9消声性能：根据需降噪声级大小和声源频谱特性结合国家标准要求，确定合适的插入损失并据此确定所选消声器型号。

7．10吸声材料选择应符合规范要求，注明性能参数，降噪系数（NRC）≥0.8，有国家产品质量监督检验中心出具的检验报告。

系统消声深化设计的要点

1、在通风空调系统消声深化设计之前，根据空调用房的使用功能合理确定室内噪声允许标准，并据此来进行空调系统的各项消声设计和计算。一般按照设计师规定的设计标准和国家相关规范进行计算。

2、在通风空调系统的消声设计中合理选择空调系统的有关设备也至关重要。空调系统中风机是主要的噪声来源，故应尽量选择低噪声风机，并使其在最高效率工况点附近运行，其风量、风压也要与设计要求相匹配。同时也要注意风机等设备与管道的连接方式，尽量组织好气流流动。

3、合理控制通风空调系统管道内的气流速度，有效的避免管道内气流再生噪声的产生。气流再生噪声是通风空调系统中常见的较难解决的问题，在消声设计时必须严格按照国家规范要求控制系统管路内的流速，避免气流再生噪声影响。

4、消声器的类型选择与布置原则

在通风空调系统消声深化设计中，要根据不同的空调设备形式及功能用房环境特点选择消声器的类型，合理布置消声器的安装位置。（1）消声器选择的主要原则

?按风机的噪声及频谱特性和空调用房的噪声允许标准确定所需消声量，即所选消声器的消声性能与需要的消声量相适应；

?所选消声器的压力损失应与管道系统所允许的压力损失相适应，即消声器的安装不影响通风空调系统的正常送回风；

?消声器内的气流再生噪声应与声源及消声性能相适应，使消声器的消声性能得到充分发挥；

?消声器的类型应根据系统主管道支管道的分布、空调设备的类型及功能用房的环境特点进行选择。对于对环境质量要求较高的功能用房，应充分考虑室内空气的“二次污染”问题，在消声器的选型上选择不用纤维状吸声材料的纯金属结构消声器；

?消声器的外形尺寸及长度应与实际可供安装的位置相适应，即消声器在设计时应充分考虑吊顶空间、水管、电缆、消防管路及其它系统的位置。在同等的消声效果条件下优先选用外形体积小的消声器，以节省宝贵的建筑空间。

材料要求：

2.1 采用的全部材料，符合国家或者行业标准规定的牌号、规格、品种、材料性能，应满足消声器使用要求，并应达到防火、防腐、防潮、耐高温和防尘要求，外板采用宝钢、武钢、首钢或鞍钢产优质镀锌钢板，其锌层表面均匀、光滑、无划痕；内部钢性支撑采用宝钢、武钢、首钢或鞍钢产优质钢板。

镀锌钢板技术要求

1. 镀锌强度弯曲试验和钢基性能要求符合：YB/T5131—93 ；

YB/T2518—88

2. 锌层重量≥ 275g/m2；

三点试验平均值≥ 275g/m2（双面）；

三点试验最低值≥ 235g/m2（双面），≥ 94g/m2（单面）。

3. 表面结构：正常锌花Z

4. 表面质量：Ⅱ组YB/T 5131-93

5. 尺寸精度：普通精度B

6. 表面处理：涂油或钝化处理

7.镀锌钢板原板采用碳素结构钢“GB700”中的牌Q235A钢制造。

8.镀锌钢板按加工性能分类：机械咬合JY

9. 检验标准：YB/T5131—93 ；YB/T2518—88

10 提供材质单及合格证明

2.2 外板厚度随消声器口径大小有所区别：

1）消声器口径长边〈800mm时，选用钢板厚度为1.0mm；

2）消声器口径长边800~1600mm时选用钢板厚度为1.2mm；

3）消声器口径长边1600mm以上时选用钢板厚度为1.5mm。

2.3 采用的吸声材料应经过国家认可的声学实验室鉴定，有详细吸声

系数与频谱特性，资料数据齐全，工艺性能好，质量稳定，不产生污染的产品。

吸声材料采用超细离心玻璃棉板，生产厂家为依索维尔或欧文斯，消声器内填充容重≥40Kg/m3，消声静压箱内填充≥32Kg/m3，降噪系数(NRC)大于等于0.8，有国家玻璃纤维产品质量监督检验中心出具的检验报告。

2.4 穿孔板选用宝钢、武钢、首钢或鞍钢产镀锌钢板，孔板平面度按

GB1184未注公差D级精度执行，穿孔板边缘平整，无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕。孔板最小周边距不小于5mm。

穿孔板板厚为0.5或0.8mm。穿孔板孔径为≥φ3mm、穿孔率≥25%。

2.5 护面材料采用密纹玻璃丝布，其厚度不大于0.15mm。采用平纹、

无碱、物理、化学稳定，抗老化织物。

2.6 角钢法兰规格按要求制作，在出厂前可根据要求打好螺栓孔。法兰口直径或长边≤300mm，误差+1mm，法兰口直径或长边〉300mm，误差+2mm，对角线长度误差不超过2mm。法兰防锈漆完好，无流迹、无漏喷。法兰口外皮翻边宽度保持一致，紧贴法兰，四周角部不开裂。

2.7 消声弯头R≥150mm，平面长边≥500mm时加导流叶片，导流叶

片内弧为无孔板，外弧为0.75mm镀锌穿孔板。导流叶片中间装吸声棉，孔板侧粘玻璃布。

2.8 消声器密封材料采用物理化学性能稳定，抗老化冲击、无腐蚀并

不产生污染的橡胶制品或者其他材料。

3、加工制作要求：

3.1 消声器、消声弯头各部件加工符合91SB-6图集的技术要求。

3.2 消声器外观要求平整、清洁、无锈痕，各向尺寸每米长度误差要

求不大于3mm,外壳平整度每米误差要求不大于3mm。

3.3消声器气流通道穿孔护面部分不得有毛刺,表面必须光滑,接缝严

密、无突出物,若有螺钉时,必须用圆头螺钉。消声弯头的迎风有加强防护措施，导流叶片固定牢固。

3.4 位于穿孔板孔眼处的玻璃布上不允许有胶膜；吸声材料的填充容

量与装填方法，符合图集及招标文件的要求；吸声材料密度、厚度均匀，表面平整，在保证容重的前提下,吸声材料填充必须均匀, 单个消声体（片）容量误差±3%，不允许出现外露和空隙，并应有防止下沉措施，消声材料的覆面层不得破损,离心玻璃棉必须包敷严密，六面全部包裹，孔板侧包裹两层，玻璃丝布接缝搭接宽度不小于50mm，顺气流方向搭接，内直接迎风面的布质覆盖面层外应有孔板保护面。

3.5 消声器吸声叶片平行于B尺寸，进出口吸声片为三角尖型导流

尖；

3.6消声器孔板固定要牢固，并保证吸音材料不因气流冲击而产生松

动；

3.7消声器骨架结构合理，焊点要牢固，骨架加筋后档距长宽面积

≤0.36m2，即最大档距在600*600，550*650，500*700，450*800，400*900mm之内。骨架在焊制完毕后，喷涂防锈漆，喷漆均匀无遗漏。每平方米镀锌钢板均具有加固措施，加固筋间距≤500mm，以保证消声器具有足够的结构强度；

3.8消声器咬口平直，1000mm范围内误差不大于3mm，端面无翘角

现象。接缝内涂密封胶，联合角咬口处组装前涂密封胶。拉铆间距90-100mm等分，铆钉排列要平直整齐。

3.9 消声器成品做必要防护、防止变形、防止吸声材料受潮措施，进

出口法兰用塑料布封堵。

4、铆焊加工技术要求：

4.1消声器铆焊加工件包括消声器骨架、消声片骨架、连接法兰等金

属件。

4.2 消声器消声片与侧壁板采用双排铁心铆钉（φ4*10）拉铆，中间

设有加固措施。

4.3 焊接要平整光滑，外表焊缝必须整齐,不允许有高低不平现象，焊

缝不允许有未焊透、未熔化、咬边、裂缝、烧穿现象,如有焊接飞溅物,必须清除干净, 焊后必须清渣，必须磨平。孔板咬口时要顺风咬口。均应符合国家有关标准规定，焊接时不允许烧损吸声材料，焊渣与飞溅不允许堵塞孔板穿孔，焊后、打磨完后刷防锈漆。焊接质量应符合ZBJ72038的有关规定。

5、技术指标性能要求：

5.1消声器的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂：外壳

应牢固、严密,其漏风量应符合以下规定：低压系统QL≤0.1056 P0.65 ；中压系统QM≤0.03526 P0.65 。(GB50243-2002)

5.2 提供消声器的检测报告。应合理控制系统的气流速度，在空间允

许的情况下，尽可能加大风管及消声器断面尺寸，以防止气流再生噪声的影响。

5.3消声器的消声性能A声级插入损失（消声量）和空气动力性能阻力系数应符合下表的要求：

5.4消声器在正常使用情况下寿命≥20年。

6、铭牌标记要求：

标记方法：产品名称-品种-形状-宽度*厚度*长度-安装位置的系统序号及气流方向。

7、说明书、手册和图纸:

随货物提供以下资料：

a)加工图纸及安装技术说明

b)货物清单

c)出厂前的各种检验和试验纪录

d)原材料、外购零部件的分析报告及检验合格证（包括授权检测单位出具的产品质量合格证明）

新产品的应用

对暖通空调系统噪声控制技术的研究不只是考虑降低噪声，同时要创造安全、舒适的声环境。使用健康、安全的吸声材料是取得理想声环境所不可缺少的一种措施。目前广泛使用的吸声材料大多为多孔纤维性材料，其主要特点是成本低、吸声系数高、生产简单，所以一直作为暖通空调系统消声器的吸声材料。但多孔纤维性吸声材料是暖通空调系统在绿色安全方面的一大隐患，其中原因是矿棉纤维性吸声材料易形成有害的飘尘和可吸入颗粒物，通空调系统消声器采用矿物纤维吸声材料易形成“二次污染”。此类矿物纤维所形成的可吸入颗粒物污染环境并可能威胁人体健康。

本工程对采用新技术新产品解决消声器采用矿物纤维吸声材料易形成“二次污染”问题的厂商，其投标价相当于下浮20%。

8．空调系统消声设计计算内容

空调系统消声设计计算的主要内容包括以下几个方面：

1）根据选用风机的比声功率级或风机特性曲线资料计算风机的声功率级；

2）根据已确定的系统管路设计，计算各部件的气流噪声声功率级；

3）计算管路各部件的噪声自然衰减值；

4）从风机声源声功率级开始，逐段减去各部件的自然衰减并叠加各部件的气流再生噪声，最后计算得到房间内接收点的剩余噪声声压级值；

5）根据确定的室内噪声允许标准及计算得到的室内接收点的剩余噪声声压级值计算系统内应设置消声器所需的总消声量。

6）消声设计程序表

注：1.风机噪声的计算

1.1风机声功率级的估算

1.1.1由风机的比声功率级估算声功率级

1.1.2由风机的特性曲线求算声功率级

1.1.3由风机的功率估算声功率级

1.1.4由风机的平均声压级值求算声功率级1.2风机频带声功率级的计算

1.3轴流风机声功率级的估算

2.管道系统的噪声自然衰减

2.1直管道自然衰减

2.2弯头自然衰减

2.3三通自然衰减

2.4变径管自然衰减

2.5风口末端的反射损失

2.6房间声衰减

3.风管系统的气流再生噪声

3.1直管道的气流再生噪声

3.2弯头气流再生噪声

3.3三通气流再生噪声

3.4变径管气流再生噪声

3.5风口的气流再生噪声

3.6阀门的气流再生噪声

消声器性能评价指标

1.声学性能评价

1.1传声损失

1.2插入损失

1.3末端声压级差值

1.4声衰减量

2.空气动力性能的评价

3.1压力损失

3.2阻力系数

4.气流再生噪声特性的评价

2 统一标准要求

2.1 生产厂商具备生产制造资质。

2.2 生产厂商须具备试验、检验产品性能的能力，提供国家认可的

产品性能检验测试报告，提供产品合格的证明文件。

2.3 生产厂商产品要严格按国家标准生产制造，产品所用材料、规

格、性能与厚度等符合现行国家产品标准的规定，除非得到设

计书面认可，否则不允许更改。

2.5产品的防腐、防火处理表面应平整，无划伤、压痕，无锈蚀现

象，不同功能的消声器要有区分标识。表面颜色应均匀一致。

2.6产品要具有安装方向的标识。每台应有耐久性铭牌并固定在明显部位（产品名称型号、出厂日期、制造厂名称）。

2.8 产品按规格、型号、数量分别报单价、总价，合同总价根据实

际供货数量确定。投标报价中应含备品配件规格、型号、数量、单价、总价。

2.10 产品所用材料、规格、性能、厚度、制造厂等在投标文件中要

列表详细说明。

2.11 产品按规格、型号在投标文件要列表详细说明外型尺寸和安装

要求。

2.12 生产厂商在投标文件中要提供质量、安全、环保认证资料。

2.13 任何与投标承诺不一致产品将被拒绝，由此造成使用方、施工

方的损失由提供产品厂商承担。

2.14 生产厂商在投标文件中要明确最短供货时间，生产厂商应接受

在供货时间内产品数量规格的调整，结算总价按实际供货量进行，但不得因此增加其它费用。

2.15 生产厂商提供的产品要满足设计的功能要求。

2.16 生产厂商提供的产品要有合格标识，合格证必须打印，要有要

有产品型号、名称；出厂编号；检验结论；检验日期；质检员

检验章和单位公章。

2.17 生产厂商在投标文件中要提供最新产品样本和技术检验资料。

2.24 实验方法采用标准GB15930—1995、标准15931—1995。

4 工厂检验

4.1 买方有权对产品进行发货前的检验，生产厂商应邀请不少于3

人的买方人员到制造厂检验产品制造、装配过程，检查产品各部件所用材料。厂检费由投标生产厂商承担，包含在报价中。

4.2 外观检查，外观表面应无划痕、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂

层均匀，色泽均匀一致，不同功能的消声器要有区分标识。4.3 产品性能测试应符合设计要求。

4.4 安全要求：产品安全要求符合GB15930-1995、GB15931-1995。

4.5 产品各项工厂检查完毕后，经买方书面认可后，产品方可发运。

5. 产品安装、调试及试运行

5.1 生产厂商应派有经验的技术人员自带专用工具、仪器仪表等到

现场指导安装、调试，直到正常运行。

5.2 产品安装完毕，在买方工程师的监督下进行试运行前的测试，

以检验其设计制作操作性和功能等方面的情况，证明其可以进行试运行。

6. 技术培训

生产厂商应就其所提供的产品及操作系统，对买方的技术和维修人员进行操作和维修方面的培训，培训费用由生产厂商承担，包含在报价中。买方安装，生产厂商应安排技术人员给予免费的指导和演示，必要时，应对如何排除故障、部件的拆装等进行指导和演示。

7. 技术资料清单生产厂商应提供产品合格证明并随产品免费提供

以下资料各四份：

7.1加工图纸及安装技术说明

7.3货物清单

7.4出厂前的各种检验和试验纪录

7.4原材料、外购零部件的分析报告及检验合格证（包括授权检测单位出具的产品质量合格证明）

8. 产品包装及储运

8.1 产品应按各自要求包装，产品在包装箱内就位稳固，包装箱应

牢固严密采取防潮、防雨、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保证合同产品能够经受多次搬运、装卸及长途运输。

8.2 在合同的每件产品包装中都应附有下列单据：

8.2.1装箱明细单副本一式贰（2）份；

8.2.2质量合格证书副本一式贰（2）份；

8.2.3相关合同产品的技术资料壹（1）份；

8.2.4需要组装的部件系统装配图一式贰（2）份。

8.3 包装箱上应有不易褪色的装箱标志，内容包括：产品名称、型

号、产品毛重、自重，箱体外形尺寸，共XX箱，第XX箱，装箱日期，到站及收货单位，发站及交货单位，包装箱上均标明产品编号。对于重量为两吨或超过两吨的合同产品，还应在包装箱上标明重量、重心和挂钩位置。

8.4 产品运输采用公路运输，包装箱上应有怕湿、防雨、防倒置、

禁止翻、小心轻放等储运标志,运输过程中不得碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。

8.5 如果使用集装箱运输，生产厂商应在装箱以前对集装箱的状况

进行检查，以确保用于运输合同产品的集装箱状态良好。集装箱内应备有充足的货物支架和包装垫木，以防止合同产品在集装箱内移动。生产厂商应对因其疏忽而导致的合同货物的任何损坏负责。

8.6 凡由于对货物包装不当或采取防护措施不充分致使货物损坏或

丢失时，生产厂商均应负责按照合同规定修理、更换或赔偿。

如果因生产厂商在包装和标记方面发生错误或混淆不清造成合同产品的误运，生产厂商应承担由此发生的额外运输费用。8.7 产品应储存在防潮、防雨、防火、周围无腐蚀性气体的场所。

8.8 交货地点：北京首都国际机场号航站楼。

8.9 在合同规定的交货日前 3 天内，生产厂商须用传真或电传通知

买方货物名称、数量、包装箱数、毛重、体积和货物备妥时间，以便买方确认。如果货物中有任何易燃品或危险品，生产厂商亦应通知买方。同时生产厂商须提交或邮寄给买方叁（3）份即将交付的货物清单，标明货物名称、规格、数量、毛重、体积、包装尺寸、单价、总价、货物备妥时间及货物运输至交货地点的预计时间。

8.10货物的开箱检验，应在货物到达招标人指定交货地点，并接到

招标人开箱通知后在招标人现场完成，检验人员由招标人及相关单位人员和生产厂商代表组成。

。

8.11生产厂商负责货物到达交货地点的一切运输和装卸及保险，费

用由生产厂商支付。

9. 质量保证

生产厂商应保证其交付的产品符合招标文件中规定的质量、技

术和性能要求，并保证其所提供的产品在质量保证期内由买方

正确安装、操作、维护能达到令人满意的状态。质量保证期自

产品安装完毕并试运行验收合格之日算起12个月。产品设计寿命大于30年。提交送检样品的备样一份。

10. 本招标文件所使用的标准及规范如与投标生产厂商执行的标准

矛盾(或有疑问时)按较高标准执行。投标生产厂商应在投标的

同时，向买方提出书面通知，指出任何其它的标准，并详细阐

明其中的内容，经由双方共同协商确认。如投标生产厂商没有

以书面的形式对本招标文件中的条款提出异议，那么买方可以

认为投标生产厂商提供的产品完全符合本招标文件的要求，并

以此为依据进行检验、验收。

11. 投标生产厂商必须确保供货完整，并满足用户安装、使用要求，

投标生产厂商有责任对招标文件技术条款提出补充。若在安装

过程中发现缺项时，由投标生产厂商负责补全。

12. 本招标文件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。暖通空调系统消声设计技术方案评分标准