11机床作业与思考题文图
数控机床结构及应用数控机床结构及应用习题及答案
《数控机床结构及其应用》第2版练习与思考题及答案练习与思考题1(见书9页)1-1 什么是数控机床？答:数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
1-2 常见的数控机床有哪几类？它们分别应用于哪类零件的加工？答:常见的数控机床有:数控车床、数控铣床、数控加工中心、车削中心、数控电火花机床、数控线切割机床等。
数控车床主要用于回转体零件，如轴类和盘类零件的外轮廓的车削加工，也可以镗内孔等工艺；数控铣床主要用于各种箱体类和板类零件的加工，一般用于轮廓的加工和曲面的加工，也可加工各种类型的孔；数控加工中心可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工；车削中心是一种以车削为主，增加镗、铣、钻及相关动力系统的多工序加工机床，它与数控车床相比，工艺范围明显扩大；数控电火花机床适合于难切削材料的加工和特殊及复杂形状的零件加工；数控线切割机床主要用于模具、电火花成形用的电极和试制新产品零件的加工。
1-3 数控机床的工作过程是怎样的？答: 首先要由编程人员或操作者通过对零件图作深入分析，特别是工艺分析，确定合适的数控加工工艺。
数控程序输入到数控系统，被调入至执行程序缓冲区，一旦操作者按下启动按钮，程序就将逐条逐段的自动执行。
数控系统在执行数控程序的同时，还要实时的进行各种运算，来决定机床运动机构的运动规律和速度。
伺服系统在接收到数控系统发来的运动指令后，经过信号放大和位置、速度比较，控制机床运动机构的驱动元件（如主轴回转电机和走刀伺服电机）运动。
机床运动机构（如主轴和丝杠螺母机构）的运动结果使刀具与工件产生相对运动，实现切削加工，最终加工出所需要的零件。
NC_数控原理课程__习题与思考题(=COPY复件)
习题与思考题：
1-6. 简述计算机数控系统的基本工作过程。 1-7. 请说明下列英文缩写的含义，并进行相应的解 释： CNC、 PLC、 ISO、 WOP、 DNC、 FMS、 CIMS、 CAD、 CAM、 CAPP、 CAQ、 LAN、 TCP/IP、 MAP、 MRP、 ERP 1-8. 试简述数控系统的分类及各自的显著特点。 1-9. 简述数控机床加工的特点及其发展历程。
习题与思考题（五）
5-19 试简述数据采样法中粗插补和精插补相给 合的基本思路。 5-20 试简述比较积分法插补的基本思路。 5-21 什么叫列表曲线轮廓？样条插补法有何特 点？ 5-22 在实施螺纹加工插补时，数控系统应具备 哪些协调控制？ 5-23 为什么在插补圆柱螺纹时Δxi=0？ Δxi=1/N·Δni?
习题与思考题
7-1 一次插补算法的CNC系统进给速度控 制方法有哪几种？ 7-2 二次插补算法的CNC系统进给速度控 制可在什么时候完成？ 7-3 前、后加减速控制各有何优缺点？
习题与思考题
8-1 试简述数控系统的硬件组成及各部分之间的接口 关系。 8-2试简述数控装置的硬件结构分类及其特点。 8-3 试分析数控机床软件具有哪些主要特点。 8-4 试简述数控装置的软件结构类型及其各自的特点。 8-5 请给出数控系统中5个软件结构模块，并按中断 优先级别的高低进行排序。 8-6请说明前台软件与后台软件之间的信息是如何交 换的？ 8-7数控系统内部处理的信息流有哪几类？分别如何 处理？
习题与思考题
8-8 为什么PLC会成为现代数控系统中一个重要 组成部分？ 8-9 PLC有哪些显著特点？ 8-10 何谓内装型PLC？何谓独立型PLC？二者有 什么显著特点？ 8-11 PLC的输入模块是如何构成的？PLC的输出 模块是如何构成的？ 8-12 M、S、T功能是如何实现的？ 8-13 请以某公司的数控系统为例说明其内部数 控装置与PLC之间如何进行信息交换。
机械加工第一章 思考题与练习题
第一章思考题与练习题1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。
1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
1.6 绘图表示切断车刀和端车面刀的和和。
1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？1.8 切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？1.9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？1.10 为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？1.11 试判定车刀前角，后角和刃倾角正负号的规则。
1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？1.16 涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？第二章思考题与练习题2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？2.3 试论述影响切削变形的各种因素。
2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？2.5 试描述积屑瘤现象及成因。
积屑瘤对切削过程有哪些影响？2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？2.7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力的作用。
2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。
机床夹具设计 思考题与习题 参考答案
《机床夹具设计》思考题与习题参考答案（仅说明解答要点，供使用者参考）第1章1-1 在机械加工中，机床夹具能起到哪些作用？有哪些局限性？（参见第1章之1.2.1）机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几方面：⑴缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。
⑵保证加工精度，稳定加工质量。
⑶降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
⑷扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。
⑸在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。
不过，机床夹具的作用也存在一定的局限性：⑴专用机床夹具的设计制造周期长。
⑵对毛坯质量要求较高。
⑶专用机床夹具主要适用于生产批量较大、产品品种相对稳定的场合。
1-2 机床夹具通常由哪些部分组成？各组成部分功能如何？（参见第1章之1.2.3）虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。
将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。
⑴定位支承元件。
定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。
定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。
⑵夹紧装置。
夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。
⑶连接定向元件。
这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。
⑷对刀元件或导向元件。
这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。
用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件；用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
⑸其它装置或元件。
根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。
⑹夹具体。
夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。
上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。
完整版机床数控技术第二2版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：（1）开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
机床数控技术及应用课后答案
机床数控技术及应用课后答案【篇一：课后习题答案(数控技术)】>第一章绪论1．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、cnc装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1．什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式：nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx；特点是顺序自由。
智能数控机床与编程 思考题及答案 第8章 柔性制造应用
第8章思考题1.什么是柔性制造系统？按照规模，柔性制造系统分为几级？参考答案：柔性制造系统是以多台（种）数控机床为核心，通过自动化物流系统将其连接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统。
典型的FMS由数控加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。
柔性制造系统按照规模大小分成四级：第一级：柔性制造模块（FMM）由单台数控机床配以工件自动装卸装置组成，不具备工件、刀具的供应管理功能，没有生产调度功能。
第二级：柔性制造单元（FMC）通常包括2~3个FMM,它们之间由工件自动输送设备进行连接。
FMC由计算机控制，可自动完成工件与刀具运输、测量、过程监控等功能，能完成整套工艺操作，具有一定的生产调度能力。
第三级：柔性生产线（FM1.）是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。
其加工设备为通用数控机床或专用机床，对物料搬运系统柔性的要求低于FMS,但生产率更高。
第四级：柔性制造系统（FMS）将FMC进行扩展，增加必要的加工中心台数，配备完善的物料和刀具运送管理系统，通过一整套计算机控制系统管理全部生产计划进度，并对物料搬运和机床群的加工过程实现综合控制，具有良好的生产调度、实时控制能力。
2.FMC的构成分为几类？参考答案：FMC的构成可分为两大类。
1）加工中心与APC组合式。
这类FMC区别于单台加工中心的特征是配置了托盘交换系统（APC）,APC有5个或5个以上的托盘。
FMC具有自动检测、切削状态监视和工件与刀具自动更换功能。
这类FMC在24小时连续加工中使用效率很高。
2）数控机床与工业机器人组合式。
这类FMC主要特征是用工业机器人作为工件装卸系统。
3.简述柔性制造的物流系统组成。
参考答案：参考答案：物流系统是柔性制造的重要分系统，承担物料（毛坯、半成品、成品及工具等）的存储、输送和分配，其组成主要包括三个方面：原材料、半成品、成品所构成的工件流；刀具、夹具所构成的工具流；托盘、辅助材料、备件等所构成的配套流。
《机械制造装备设计》习题与思考题
绪论1、机械制造业在国民经济中的地位如何，其发展趋势体现在哪些方面？2、机械制造技术的发展趋势如何？3、什么是机械制造装备有哪些类型，其功能是什么？第一章金属切削机床的总体设计1、机床设计应满足哪些基本要求？其理由是什么？2、机床设计的主要内容及步骤是什么?3、机床的尺寸参数根据什么确定？4、机床的运动参数如何确定？5、机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么?6、机床主轴转速数列的标准公比值有哪些?其制订原则是什么?7、选定公比值ϕ的依据是什么？8、机床的动力参数如何确定？9、如何确定机床主电动机的功率?10、如何确定进给电动机的功率?11、试用查表法求主轴各级转速⑴已知：ϕ＝1.58，n max＝950 r/min，Z＝6；⑵n min＝100 r/min，Z＝12，其中n1至n3、n10至n12的公比ϕ 1＝1.26，其余各级转速的公比ϕ 2＝1.58。
12、试用计算法求下列参数：⑴已知：R n＝10，Z＝11，求ϕ；⑵已知：R n＝335，ϕ＝1.41，求Z；⑶已知：Z＝24，ϕ＝1.06，求R n。
13、设计某规格机床，若初步确定主轴转速为n min＝32r/min，n max＝980 r/min，公比ϕ＝1.26，试确定主轴转速级数Z，主轴各级转速值和主轴转速范围R n。
第二章机床的传动系统设计1、什么是传动组的级比和级比指数？常规变速传动系统的各传动组的级比指数有什么规律？2、什么是传动组的变速范围？如何计算？各传动组的变速范围之间有什么关系?3、 某机床的主轴转速级数Z ＝18，采用双副和三副变速组，试写出符合级比规律的全部结构式，并指出其中扩大顺序与传动顺序一致的和不一致的方案各有多少个。
4、 判断下列结构式是否符合级比规律，符合者需说明其扩大顺序与传动顺序是否一致；不符者则需简要说明会出现什么情况。
⑴ 8＝21×22×24；⑵ 8＝24×21×22；⑶ 8＝22×21×23；⑷ 8＝22×23×245、 画出结构式12＝23×31×26相应的结构网，并分别求出第一变速组和第二扩大组的传动副数、级比、级比指数和变速范围。
(完整版)金工实习思考题和习题集..
金工实习思考题和习题集吉林农业大学机制教研室、实习工厂2006年5月9日目录金工实习复习思考题．钳工复习思考题．车工复习思考题．刨工复习思考题．铣工复习思考题．磨工复习思考题．铸造复习思考题．锻压复习思考题．焊接复习思考题钳工复习思考题l、钳工工作的性质与特点？它包括哪些基本操作？2、什么是划线基准？选择划线基准的原则是什么？3、划线的目的是什么？4、划线工具有哪些？划线工具有几类？5、錾子一般用什么材料制造？刃口和头部硬度为什么不一样？6、粗、中、细齿锯条如何区分？怎样正确选用锯条？7、锯齿的前角、楔角、后角各约多少度？锯条反装后，这些角度有什么变化？对锯割有什么影响？8、锉刀的构造？锉刀的种类有哪些？根据什么原则选择锉刀的齿纹粗细、大小和截面形状？9平面锉削时常用的方法有哪几种？各种方法适用于哪种场合？锉削外圆弧面有哪两种操作方法？10、麻花钻的构造及各组成部分的作用？11、钻头有哪几个主要角度？标准顶角是多少度？12、钻孔时，选择转速和进给量的原则是什么？13、钻孔、扩孔和铰孔三者各应用在什么场合？14、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？试简述丝维和板牙的构造？15、攻螺纹前的底孔直径如何确定？套螺纹前的圆杆直径如何确定？16刮削有什么特点和用途？刮削工具有哪些？如何正确使用？17、怎样检验刮削后的刮削质量？18、钳工常用錾子分哪几种？錾子的握法分哪几种？19、研磨的特点？2O、为什么套螺纹前要检查圆杆直径？圆杆直径大小应怎样确定？为什么圆杆要倒角？21、铰孔后，绞刀退刀时应 ---------。
（ 1、正转； 2、反转； 3不转）22、在某40钢制工件上欲加工一螺纹盲孔，尺寸为M12×1深30mm，应钻底孔直径及孔深尺寸各为多少？23、在錾削过程中，后角的大小对錾削有什么影响？24、钳工常用的三种錾子各有什么用途？25．说明锯削中 50mm紫铜棒和锯割厚度 1．5mm薄钢板各应选用何种刀具？26、从锉削操作分析，锉削平面应如何防止产生中凸、塌边、塌角等缺陷？27、在攻螺纹时你怎么辨认头锥、二锥？为什么在攻螺纹时要经常反转？28、螺纹连接防松办法有哪几种？（要求答三种以上）29、钳工錾子的楔角在什么条件下应用时应大些？什么条件下应小些？车工复习思考题1、车削时工件和车刀都要运动，试说明那些运动是主运动，那些是进给运动？2、什么是切削用量？切削用量三要素是什么？3、哪种类型的零件选用车削加工？车削能完成哪些表面加工？一般车削加工所能达到的最高加工精度和最低表面粗糙度是多少？4、说明C616、C6140型车床代号的意义。
机械制造工艺学思考题(1)
机械加工工艺规程设计作业题：l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中，315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l 和端面4；2.以端面l 为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm ，铣键槽深度为H+TH，热处理，磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm ，求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
机械制造基础教学课件庄佃霞崔朝英10、11习题答案
思考题及习题答案10-1材料的选用应满足零件的使用性能要求；材料的工艺性能应满足加工要求；选材时应充分考虑经济性能。
它们之间的关系是：首先要满足零件使用性能要求条件下，保证能够加工性能，最大限度地发挥材料的潜力，降低材料的成本。
10-2零件的尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而失去设计所要求的效能，称为失效。
失效形式有以下三种：断裂; 表面损伤和过量变形。
10-3零件选材的经济性应从材料本身的价格，加工费用，管理费用及其他费用几个方面考虑，使零件的总成本最低。
10-4热处理技术条件包括：零件的最终热处理方法，热处理后应达到的力学性能指标等。
但对于某些力学性能要求较高的重要零件，如曲轴、连杆、齿轮等还应标出强度、塑性等指标，有的还应提出对金相显微组织的要求。
对于渗碳件还应标注出渗碳、淬火、回火后的硬度、渗碳的部位、渗碳层深度等。
在图样上标注热处理技术条件时，可用文字对热处理条件加以说明，也可用国家标准（）规定的热处理工艺分类及代号来表示。
热处理技术条件一般标注在零件图标题栏上方的技术要求中。
在标注硬度值时应允许有一个变动范围。
10-51）灰铸铁或球墨铸铁材料、铸铁毛坯；2）低碳合金渗碳钢或碳氮共渗钢、模锻毛坯；3）氮化钢、模锻毛坯；4）工程塑料、型材毛坯。
10-6 因为锻件毛坯有较高的抗拉、抗弯和抗扭强度，能满足轴类零件的工作环境和条件。
箱体类零件一般受力不大，但要求有良好的刚性和密封性。
通常都以铸件为毛坯，因其铸造性能好、价格低廉，并有良好耐压、耐麿和减震性能。
其工艺性能也很好，能很好地满足箱体零件的使用要求。
10-7因为汽车、拖拉机变速箱的工作比机床齿轮恶劣，受力较大，超载与起动、制动和变速时受冲击频繁，对耐麿性、弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、心部强度和韧性等性能要求较高，用碳钢或中碳低合金钢经高频感应加热表面淬火已不能满足使用要求，选用合金渗碳钢，如20CrMnTi、 20CrMnMo、 20MnVB等钢，较适宜。
作业及思考题机械设计
第6章螺纹联接1、图所示螺栓连接中采用2个M 20的螺栓，其许用拉应力为[σ]=160MPa ，被联接件结合面的摩擦系数μ=0.2，若考虑摩擦传力的可靠系数f k =1.2，试计算该连接允许传递的静载荷Q F 。
2、 题2图所示，凸缘联轴器由HT 200制成，用8个受拉螺栓联接，螺栓中心圆直径D ＝220mm ，联轴器传递的转矩T ＝5000N.m ，摩擦系数μ=0.15，可靠性系数f k =1.2，试确定螺栓直径。
3、题3图所示两根钢梁，由两块钢盖板用8个M 16的受拉螺栓联接，作用在梁上的横向外力F R =1800N ，钢梁与盖板接合面之间的摩擦系数μs ＝0.15，为使联接可靠，取摩擦力大于外载的20%，螺栓的许用应力[σ]＝160MPa ，问此联接方案是否可行？题1图题2图4、题4图所示的气缸盖连接中，已知：气缸中的压力在0到1.5MPa 间变化，气缸内径D =250mm ，螺栓分布圆直径0D =346mm ，凸缘与垫片厚度之和为50mm 。
为保证气密性要求，螺栓间距不得大于120mm 。
试选择螺栓材料，并确定螺栓数目和尺寸。
5、题5图所示有一支架用一组螺栓与机座联接如图示，所受外载为F =10000N ，45=α。
结合面的摩擦系数为0.15，摩擦传力可靠系数2.1=f K ，螺栓的许用应力[]400=σMPa 。
试求螺栓的计算直径。
第7章 键、花键、销、成形联接三、题1图所示为在直径d =80mm 的轴端安装一钢制直齿圆柱齿轮，轮毂长L =1.5d ，工作时有轻微冲击。
试确定平键联接尺寸，并计算其能传递的最大转矩。
题5图第11章 带传动1、已知某单根普通V 带能传递的最大功率P ＝4.7kW,主动轮直径D 1=100mm ，主动轮转速n 1＝1800r/min,小带轮包角α＝ 1350，带与带轮间的当量摩擦系数25.0=v μ。
求带的紧边拉力1F 、松边拉力及有效拉力F （忽略离心拉力）。
复习思考题一工程材料(机制11)
复习一（工程材料部分）一、基本概念晶体、非晶体、晶格、晶胞、晶面、晶向、单晶体、多晶体、晶粒、晶界、结晶、同素异晶转变（重结晶）、过冷度、变质处理（孕育处理）、组元、.相、固溶体、金属化合物、机械混合物、固溶强化、相图、共晶反应、共析反应、热脆、冷脆、钢的热处理、化学热处理、索氏体、屈氏体（托氏体）、贝氏体、马氏体、临界冷却速度、淬透性、淬硬性、过冷奥氏体A’、残余奥氏体A＂、回火稳定性、二次硬化、回火脆性、红硬性、石墨化、球化处理、石墨化退火、固溶处理、时效强化。
二、基本知识点1.评定材料机械性能的常用指标、表示符号和物理意义2.单晶体与多晶体的区别3.金属中常见的三种晶格类型4.结晶的必要条件:5.结晶的基本规律6.晶粒大小对机械性能的影响及细化晶粒的主要方法7.合金相结构的主要特性：（固溶体，金属化合物，机械混合物）8.铁碳合金基本组织的概念、成分、组织结构和性能特征9.铁碳合金相图中特性点的物理意义、温度、含碳量10.铁碳合金相图中的特性线的物理意义11.铁碳合金各相区的组织12.铁碳合金的分类13.碳的含量与铁碳合金力学性能间的关系14.钢的结晶过程及组织转变（能用冷却曲线分析）15.共晶、共析反应式16.钢在加热时的组织转变（钢的奥氏体化即奥氏体的形成过程）17.钢在冷却时的组织转变（等温转变曲线的含义）18.常用热处理工艺的概念、目的、加热温度范围、冷却方式、热处理后组织和应用19.钢的分类、牌号、性能、热处理特点及其使用范围；20.常用铸铁的种类、牌号、生产特点、组织、性能及使用范围21.有色金属及其合金(铜合金、铝合金)的分类、牌号(代号)、性能及用途。
三、复习思考题1.金属的常见晶格类型有哪几种？它们的晶体结构有哪些差异？2.简述液态金属的结晶条件和结晶过程的基本规律。
怎么理解结晶与同素异晶转变？3.晶体的各向异性是怎样产生的？实际晶体为何各向同性？4.什么叫固溶强化？固溶强化是怎样形成的？5.晶粒大小对金属的力学性能有何影响？如何细化晶粒？6.下列情况是否有相变？①液态金属凝固；②同素异晶转变；③晶粒粗细变化。
习题与思考题
第一章 金属切削基本知识习题与思考题1-1 何谓金属切削加工？切削加工必须具备什么条件？ 1-2 形成发生线的方法有哪几种？各需要几个成形运动？ 1-3 何为简单成形运动和复合成形运动？各有何特点？ 1-4 切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？1-5 什么是主运动？什么是进给运动？各有何特点？分别指出车削圆柱面、铣削平面、磨外圆、钻孔时的主运动和进给运动。
1-6 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系? 1-7 车刀正交平面参考系由哪些平面组成？各参考平面是如何定义的？ 1-8 刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？角度正负是如何规定的？1-9 用高速钢钻头在铸铁件上钻φ3与φ30的孔，切削速度为30m/min 。
试问钻头转速是否一样？各为多少？1-10 工件转速固定，车刀由外向轴心进给时，车端面的切削速度是否有变化？若有变化，是怎样变化的？1-11 切削层参数包括哪几个参数？ 1-12 切削方式有哪几种？1-1345º弯头车刀在车外圆和端面时，其主、副刀刃和主、副偏角是否发生变化？为什么？如图1-22所示，用弯头刀车端面时，试指出车刀的主切削刃、副切削刃、刀尖以及切削时的背吃刀量、进给量、切削宽度和切削厚度。
1-14试绘出外圆车刀切削部分工作图。
已知刀具几何角度为： 90=rκ， 10'=r κ，15=o γ， 8'==o o αα， 5+=s λ。
1-15 试述刀具的标注角度与工作角度的区别。
为什么横向切削时，进给量不能过大？ 1-16 影响刀具工作角度的主要因素有哪些?1-17在CA6140机床上车削直径为80mm ，长度180mm 的45钢棒料，选用的切削用量为a p =4mm ；f =0.5mm/r ；n =240r/min 。
试求：①切削速度；②如果kr =45º, 计算切削层公称宽度b D 、切削层公称厚度h D 、切削层公称横截面积A D 。
机械设计作业集第11章答案
班 级成 绩姓 名任课教师学 号批改日期第十一章 蜗杆传动一、选择题11—1与齿轮传动相比，___D____不能作为蜗杆传动的优点。
A 传动平稳、噪声小 B 传动比可以较大 C 可产生自锁 D 传动效率高11—2阿基米德蜗杆和蜗轮在中间平面上相当与直齿条与_B _齿轮的啮合。
A 摆线B 渐开线C 圆弧曲线D 、 变态摆线11—3 在蜗杆传动中，如果模数和蜗杆头数一定，增加蜗杆分度圆直径，将使___B___。
A 传动效率提高，蜗杆刚度降低 B 传动效率降低，蜗杆刚度提高 C 传动效率和蜗杆刚度都提高 D 传动效率和蜗杆刚度都降低11—4大多数蜗杆传动，其传动尺寸主要由齿面接触疲劳强度决定，该强度计算的目的是为防止 ___D___。
A 蜗杆齿面的疲劳点蚀和胶合B 蜗杆齿的弯曲疲劳折断C 蜗轮齿的弯曲疲劳折断D 蜗轮齿面的疲劳点蚀和胶合 11—5在蜗杆传动中，增加蜗杆头数z 1，有利于___D___。
A 提高传动的承载能力 B 提高蜗杆刚度 C 蜗杆加工 D 提高传动效率 11—6为了提高蜗杆的刚度，应___A___。
A 增大蜗杆的直径B 采用高强度合金钢作蜗杆材料C 蜗杆硬度，减小表面粗糙度值11—7 为了提高蜗杆传动的啮合效率ηl ，在良好润滑的条件下，可采用___B___。
A 单头蜗杆 B 多头蜗杆 C 较高的转速n 1 D 大直径系数蜗杆 11—8对闭式蜗杆传动进行热平衡计算，其主要目的是__B__。
A 防止润滑油受热后外溢，造成环境污染B 防止润滑油油温过高使润滑条件恶化C 防止蜗轮材料在高温下机械性能下降D 蜗杆蜗轮发生热变形后正确啮合受到破坏 11—9对于一般传递动力的闭式蜗杆传动，其选择蜗轮材料的主要依据是__A__。
A 齿面滑动速度 B 蜗杆传动效率C 配对蜗杆的齿面硬度D 蜗杆传动的载荷大小 11—10对于普通圆柱蜗杆传动，下列说法错误的是__B__。
A 传动比不等于蜗轮与蜗杆分度圆直径比B 蜗杆直径系数越小，则蜗杆刚度越大C 在蜗轮端面内模数和压力角为标准值D 蜗杆头数z 1多时，传动效率提高 11—11蜗杆传动的当量摩擦系数f v 随齿面相对滑动速度的增大而___C____。
数控机床的结构与设计-复习思考题-09
数控机床的结构与设计_复习思考题复习思考题1．加工中心的定义是什么?它应具有哪些功能?2．加工中心的工作原理是什么?3．加工中心的基本组成有哪几部分?4．加工中心的分类方法有哪几种。
5．JCS一018型立式加工中心的功能及结构组成是什么?6．根据图1－6说明JCS一018型立式加工中心的传动系统。
7．根据图1—8说明JCS一018型主轴部件的结构组成、功能及特点。
8．说明JCS一018型自动换刀装置的结构组成、功能及特点。
9．说明JCS一018型自动换刀的过程及PC控制器的控制过程。
10．简述JCS一018型立柱、床身、滑座及工作台的结构特点。
11．简述JCS一018型伺服进给系统的组成及传动路线。
12．说明发纳克7CM的基本组成。
13．主传动方式有哪几种?各有何特点?14．试说明加工中心的主轴结构。
15·加工中心主轴轴承有哪几种?各有何特点?各适用于什么场合?16．加工中心主轴轴承配置形式有几种?各适用什么场合?17．试述加工中心主轴轴承的配合量及其影响。
18．何谓对滚动轴承的预紧?何谓径向预紧及轴向预紧?19．主轴轴承的润滑方式有哪几种?各有何特点?20．试述加工中心刀具自动夹紧装置的组成及夹紧与松开的动作。
21．试述主轴定向的原理及定向的方式。
22．主轴电动机有何特点?23．试述伺服电机与进给丝杠的联接方法。
24．消除齿隙的方法有哪几种?各有何特点?25．滚珠丝杠螺母副的工作原理及特点是什么?何为内循环和外循环方式? 26．试述滚珠丝杠螺母副消除间隙及预加载荷的方法。
27．试述静压蜗杆蜗母条传动副工作原理。
28．何谓磁力丝杠螺母副?它有什么优点?29．简述丝杠专用角接触球轴承的特点及配置。
30．何谓分度工作台和数控转台?试举例说明。
31．何谓塑料滑动导轨?何谓滚动导轨?各有何特点?32．自动换刀装置有哪几种形式?各有何特点?33．刀库有哪几种形式?各适用于什么场合?34．刀具交换装置有哪几种?35．刀具的选择方式有几种?各适用何种场合?36．简述机械手类型、特点及适应范围。
金工实习思考题和习题集..
金工实习思考题和习题集吉林农业大学机制教研室、实习工厂2006年5月9日目录金工实习复习思考题．钳工复习思考题．车工复习思考题．刨工复习思考题．铣工复习思考题．磨工复习思考题．铸造复习思考题．锻压复习思考题．焊接复习思考题钳工复习思考题l、钳工工作的性质与特点？它包括哪些基本操作？2、什么是划线基准？选择划线基准的原则是什么？3、划线的目的是什么？4、划线工具有哪些？划线工具有几类？5、錾子一般用什么材料制造？刃口和头部硬度为什么不一样？6、粗、中、细齿锯条如何区分？怎样正确选用锯条？7、锯齿的前角、楔角、后角各约多少度？锯条反装后，这些角度有什么变化？对锯割有什么影响？8、锉刀的构造？锉刀的种类有哪些？根据什么原则选择锉刀的齿纹粗细、大小和截面形状？9平面锉削时常用的方法有哪几种？各种方法适用于哪种场合？锉削外圆弧面有哪两种操作方法？10、麻花钻的构造及各组成部分的作用？11、钻头有哪几个主要角度？标准顶角是多少度？12、钻孔时，选择转速和进给量的原则是什么？13、钻孔、扩孔和铰孔三者各应用在什么场合？14、什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？试简述丝维和板牙的构造？15、攻螺纹前的底孔直径如何确定？套螺纹前的圆杆直径如何确定？16刮削有什么特点和用途？刮削工具有哪些？如何正确使用？17、怎样检验刮削后的刮削质量？18、钳工常用錾子分哪几种？錾子的握法分哪几种？19、研磨的特点？2O、为什么套螺纹前要检查圆杆直径？圆杆直径大小应怎样确定？为什么圆杆要倒角？21、铰孔后，绞刀退刀时应 ---------。
（ 1、正转； 2、反转； 3不转）22、在某40钢制工件上欲加工一螺纹盲孔，尺寸为M12×1深30mm，应钻底孔直径及孔深尺寸各为多少？23、在錾削过程中，后角的大小对錾削有什么影响？24、钳工常用的三种錾子各有什么用途？25．说明锯削中 50mm紫铜棒和锯割厚度 1．5mm薄钢板各应选用何种刀具？26、从锉削操作分析，锉削平面应如何防止产生中凸、塌边、塌角等缺陷？27、在攻螺纹时你怎么辨认头锥、二锥？为什么在攻螺纹时要经常反转？28、螺纹连接防松办法有哪几种？（要求答三种以上）29、钳工錾子的楔角在什么条件下应用时应大些？什么条件下应小些？车工复习思考题1、车削时工件和车刀都要运动，试说明那些运动是主运动，那些是进给运动？2、什么是切削用量？切削用量三要素是什么？3、哪种类型的零件选用车削加工？车削能完成哪些表面加工？一般车削加工所能达到的最高加工精度和最低表面粗糙度是多少？4、说明C616、C6140型车床代号的意义。
加工精度的习题与思考题
习题与思考题2—1 何谓加工精度、加工误差、公差?它们之间有什么区别?2—2车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响?影响程度各有何不同?2—3 试分析滚动轴承的外圈内滚道及内圈外滚道的形状误差(图2—64)所引起的主轴回转轴线的运动误差，它对被加工零件精度有什么影响?2—4 试分析在车床上加工时产生下述误差的原因：1)在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。
2)在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。
2—5在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图2—65所示误差是什么原因?分别采用什么办法来减少或消除?2—6 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆(图2-66)时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，哪个影响大?与卧式车床比较有什么不同?为什么?2-7 在磨削锥孔时，用检验锥度的塞规着色检验，发现只在塞规中部接触或在塞规的两端接触(图2—67)。
试分析造成误差的各种因素。
2-8 如果被加工齿轮分度圆直径D=100mm，滚齿机滚切传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径d=200mm，分度蜗杆副的降速比为1：96，若此交换齿轮的齿距累积误差△F=0.12mm，试求由此引起的工件的齿距偏差是多少?2-9 设已知一工艺系统的误差复映系数为ε=0.25，工件在本工序前有圆柱度(椭圆度)0.45mm。
若本工序形状精度规定公差0.01mm，问至少进给几次方能使形状精度合格?2-10在车床上加工丝杠，工件总长为2650mm，螺纹部分的长度L=2000mm，工件材料和母丝杠材料都是45钢，加工时室温为20℃，加工后工件温升到45℃，母丝杠温升30℃。
试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。
2-11 横磨工件时(图2-68)，设横向磨削力Fy=100N，主轴箱刚度k=5000N／mm，尾座刚度wz k=4000N／mm，加工工件zx尺寸如图2—68所示，求加工后工件的锥度。
第11章思考题和习题解答
:第11章 供配电系统的运行和管理11-1．节约电能有何重要意义答：节约电能的意义主要表现为：1．缓解电力供需矛盾。
节约电能可以节约煤炭、水力、石油等一次能源，使整个能源资源得到合理使用，缓解电力供需矛盾,并能减轻能源部门和交通运输部门的紧张程度。
2．节约国家的基建投资。
节约电能可以节约国家用于发电、输配电及用电设备所需要的投资，给整个国民经济带来很大的利益,有利于国民经济的发展。
3．提高企业的经济效益。
:节约电能可以减少企业的电费开支，降低生产成本，积累资金，提高企业的经济效益。
4．推动企业用电合理化。
节约电能可以推动企业采用新技术、新材料、新设备、新工艺，加速设备改造和工艺改革，从而提高企业的经营管理水平，使企业生产能力得到充分发挥，促进企业生产水平的不断发展和提高。
11-2．什么叫负荷调整有哪些主要调整措施答：根据供电系统的电能供应情况及各类用户不同的用电规律，合理地安排各类用户的用点时间，以降低负荷高峰，填补负荷的低谷（即所谓的“削峰填谷”），充分发挥发、变电设备的潜能，提高系统的供电能力。
负荷调整的主要措施：①同一地区各厂的厂休日错开；。
②同一厂内各车间的上下班时间错开，使各个车间的高峰负荷分散；③调整大容量用电设备的用点时间，使它避开高峰负荷时间用电，做到各时段负荷均衡，从而提高了变压器的负荷系数和功率因数，减少电能的损耗。
④实行“阶梯电价+分时电价” 的综合电价模式。
“阶梯电价”全名为“阶梯式累进电价”，是指把户均用电量设置为若干个阶梯，随着户均消费电量的增长，电价逐级递增。
峰谷分时电价是指根据电网的负荷变化情况，将每天24小时划分为高峰、平段、低谷等时段，各时段电价不同，以鼓励用电客户合理安排用电时间，削峰填谷，提高电力资源的利用效率。
11-3．什么叫经济运行什么叫变压器的经济负荷答：经济运行是指整个电力系统的有功损耗最小，获得最佳经济效益的设备运行方式。
变压器的经济负荷，就是应满足变压器单位容量的综合有功损耗△P/S 为最小值的条件。
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机械制造装备设计作业题与思考题
第一篇切削加工技术装备
第一章车床
1．计算CA6140车床反转时的最高转速。
2．CA6140车床n主=10r/min时，求III轴转速。
3．CA6140车床能车削哪几种标准螺纹？其标准参数符合什么规律？
4．写出车削m=3，K=1的模数螺纹和a=5，K=1的英制螺纹的运动平衡式。
5．CA6140车床为什么能车削按分段等差数列规律排列的标准螺纹？
6．CA6140车床车削标准螺纹时共有几套挂轮？变换挂轮的目的是什么？
7．CA6140车床车削标准螺纹时共有几条传动路线？变换传动路线的目的是什么？8．CA6140车床车削标准螺纹传动链由哪些主要环节组成？各自作用是什么？
9．若CA6140车床主轴转速忽快忽慢，从理论上讲会不会影响所加工的螺纹导程的大小？
为什么？
10．如果CA6140车床的丝杠是英制丝杠，车削米制螺纹传动链中必须引入什么因子？11．在CA6140车床主传动系统中，双向片式摩擦离合器的作用是什么？
12．画简图表示双向片式摩擦离合器的内片、外片。
13．画简图表示短锥法兰式主轴端部结构，并指出其优、缺点。
14．开合螺母的作用是什么？
15．互锁机构的作用是什么？
16．画简图并说明单向超越离合器的工作原理。
17．在CA6140车床进给系统中，单向超越离合器的作用是什么？
18．分析用螺纹车刀车削螺纹时机床所需要的运动。
19．解释内联系传动链的概念。
20．举例说明何为内、外联系传动链？其本质区别是什么？
第二章铣、钻、镗床
1．常用的铣床有哪几类？各适用于什么场合？
2．卧式镗床有哪些主运动和进给运动？
3．坐标镗床和金刚镗床各有什么特点？
4．写出图1.2-5（P29）所示机床的主运动传动路线表达式，并求其转速级数和最高转速。
第三章齿轮机床
1．分析在卧式铣床上用盘形铣刀铣削直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。
这种加工方法主要用于什么场合
2．分析用齿轮滚刀滚切直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。
3．画出滚切斜齿圆柱齿轮时滚齿机的传动原理图，写出各传动链的名称及计算位移，说明各传动链换置机构的作用。
4．画简图表示用螺旋升角为ω的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋齿轮时的刀具倾角δ。
5．在有差动机构的滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，工件的螺旋角误差是如何产生的？6．滚齿机的滚刀安装角δ的误差是否影响工件螺旋角β的精度？为什么？
7．在有差动机构的滚齿机上滚切一对在平行轴上相互啮合的斜齿圆柱齿轮时，当加工完齿数为Z1的第一个齿轮（左旋）后，再加工齿数为Z2第二个齿轮（右旋）时，机床的哪些传动链需要调整？如何调整？
8．滚齿机的滚刀刀架运动轨迹是什么？滚刀模数如何选取？
9．插齿机展成运动传动链的末端件及计算位移是什么？插齿机有哪些运动？
第四章组合机床
1.什么是组合机床？组合机床有哪些通用部件？有哪些常用的专用部件？
2.了解组合机床的常见配置形式。
3.了解组合机床的特点及适用场合。
第二篇数控加工技术装备
1．与普通车床相比，数控车床的传动系统有何特点？
2．数控车床车削螺纹时，其内联系传动是如何实现的？
3．车削中心的C轴有什么作用？
4．认识数控车床的几种可转位刀架。
5．与普通数控机床相比，加工中心增加了哪些功能？
6．认识常见加工中心的主轴组件及自动交换刀具系统。
7．认识几种数控机床的进给系统。
8．了解柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）的概念。
9．了解电火花机床的工作原理。
10．了解线切割机床的工作原理。
11．了解激光加工机床的工作原理。
12．什么是RPM技术？RPM技术按制造实物的原理分为哪些方法？
第三篇.机械制造技术装备设计
第一章制造技术装备的功能设计
1．了解静态精度、（动态精度）、几何精度、运动精度、传动精度、定位精度的概念。
2．机床的标准化指的是什么？
第二章主传动系统设计
1．公比的标准值、制定原则和选择原则是什么？
2．已知n1=10，n2=12.5，查表求已知n6=？
3．图1为某机床主传动系统的转速图，请完成下
列问题：
⑴写出结构式
⑵求第一扩大组的变速范围rⅠ、级比、级比指
数
⑶求Ⅲ轴的变速范围RⅢ
⑷求主轴的变速范围R n
⑸已知主轴的计算转速为95r/min，
求IV轴、齿轮39、18、47、19、71、的计
算转速
4．某机床主轴的转速范围是22.4—1000 r/min，公比φ=1.41，电机转速n0=1440 r/min，要
求：
⑴拟定结构式和结构网；
⑵拟定转速图；
⑶画出主传动系统图。
5．什么是主轴的计算转速？
6．拟定转速图的原则有哪些？
7．为使三联滑移齿轮顺利移动，对齿轮的齿数有何要求？若不符合要求时有哪些解决方法？
第三章主轴组件
1．了解主轴组件的组成及功用。
2．了解对主轴组件的基本要求。
3．画简图表示主轴旋转误差的三种基本形式。
4．了解主轴常用滚动轴承的类型及作用。
5．主轴有哪几种定位方式？各有什么特点？
6．图2为某机床主轴组件，请完成下列问题：
⑴指出各轴承的作用
⑵指出双向的轴向力的传递路线
⑶该主轴组件属于哪种定位方式？
⑷如何调整主支承轴承的间隙？
⑸设计转速很高的机床时，能否采用这种主轴组件？为什么？
7．在主轴支承结构设计时，为什么要考虑主轴轴承的预紧？
8．画简图表示为什么主轴前轴承的精度要比后轴承的精度高？
9．说明滚动轴承、动压滑动轴承和静压滑动轴承的速度适应性。
10．要提高主轴组件的旋转精度，可从那些方面采取措施？
11．什么是主轴组件的合理跨距？如何求出？
12．确定机床主轴前轴径尺寸D1的依据是什么？
13．主轴内孔的确定原则是什么？
第四章进给传动系统
1．了解进给传动系统的特点：速度低，功率小，工作在恒扭矩区域。
2．了解进给传动系统的组成。
3．了解对数控伺服进给系统的要求：高精度、高稳定性、高速响应、调速范围宽、低速大扭矩。
4．了解直线电动机及其在进给传动系统中的应用。
5．了解爬行现象的产生机理、影响因素和消除措施。
（P261-264）
6．了解消除传动系统间隙的措施（齿轮、工作台）。
7．了解滚珠丝杠螺母机构的特点、间隙调整机构。
8．滚珠丝杠有哪几种支承配置形式?各适用于什么场合？
9．如何减少或消除热膨胀对两端固定式滚珠丝杠精度的影响？
10．了解传动系统误差的来源及传递规律P251-253。
11．对机床导轨的基本要求有哪些？
12．了解常见导轨的材料及特点。
13．了解直线滑动导轨的截面形状及特点。
14．了解直线滑动导轨的常用组合形式及特点。
15．了解其他类型导轨（卸荷导轨、动压导轨、静压导轨、滚动导轨等）。
综合题
1．列举几种变回转运动为直线的运动的机构名称，并指出所用机床。
2．列举几种离合器，说明其作用及特点，并指出所用机床。
3．写出几种起保护作用的装置名称，并指出所用机床。
4．列举两条内联系传动链，并指出其末端件及计算位移。
5．数控机床的齿轮变速可以采用哪些方式实现？。