轴类零件的加工说课稿

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加工轴工艺课程设计

加工轴工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解轴类零件在机械加工中的重要性，掌握其基本结构、分类及加工要求。

2. 学生能够掌握加工轴类零件的工艺流程，包括车削、磨削、铣削等基本加工方法。

3. 学生能够了解并掌握轴类零件加工中常用的刀具、量具及其使用方法。

技能目标：1. 学生能够根据轴类零件的加工要求，独立设计合理的加工工艺，并进行实际操作。

2. 学生能够熟练操作车床、磨床等设备，完成轴类零件的加工。

3. 学生能够运用测量工具，对加工完成的轴类零件进行质量检测，确保加工质量。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感，树立良好的职业道德观念。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队协作能力。

3. 培养学生具备安全意识，遵循操作规程，养成良好的安全生产习惯。

课程性质：本课程为机械加工专业的实践性课程，旨在培养学生的轴类零件加工技能。

学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣。

教学要求：教师应结合课程性质、学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的教学方法，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生能够掌握轴类零件加工的基本技能，为后续课程和实际工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 轴类零件概述：轴类零件的作用、结构特点、分类及加工要求。

- 教材章节：第二章第一节- 内容：轴的功用、结构、分类；轴类零件加工要求及工艺特点。

2. 轴类零件加工工艺流程：包括车削、磨削、铣削等基本加工方法。

- 教材章节：第二章第二节- 内容：车削、磨削、铣削加工原理；各种加工方法适用范围及工艺参数选择。

3. 轴类零件加工设备与工具：车床、磨床等设备操作及常用刀具、量具使用。

- 教材章节：第二章第三节、第四节- 内容：车床、磨床结构及操作方法；刀具、量具类型及使用注意事项。

4. 轴类零件加工工艺设计：根据加工要求，设计合理的加工工艺。

- 教材章节：第二章第五节- 内容：加工工艺设计原则；工艺卡片的填写方法。

轴类零件加工工艺过程培训课件实用操作手册

如直径超差、长度不足等，需分析原因并调整机床、夹具或刀具，同时加强过程监控和抽检频次。
位置精度问题
如圆度、圆柱度不达标等，可通过提高机床精度、采用先进测量技术和加强工艺控制等方法改进。
质量持续改进方向探讨
引入先进制造技术
如高速切削、精密磨削等，提高加工效率和加工精度。
推动数字化转型
利用大数据、人工智能等技术手段，对加工过程进行智能化分析和优化，
学员心得体会分享
加深了对轴类零件加工工艺流程的理解
通过本次培训，学员们对轴类零件的加工工艺流程有了更加清晰的认识，明确了各个环节的作用和要求。
掌握了关键加工技术
学员们表示，通过培训中的实践操作和案例分析，他们掌握了轴类零件加工过程中的关键技术，能够独立完成相应的加工任务。
增强了质量控制意识
培训中强调的质量控制方法和检验标准，使学员们更加意识到质量对产品性能和使用寿命的重要性，提高了他们的质量控制意识。
随着环保意识的日益增强，未来轴类零件加工将更加注重绿色制造和可持续发展，推动清洁生产、节能减排和资源循环利用等方面的技术创新。
THANK YOU
感谢聆听
关键工序操作要点
关键工序：对轴类零件加工质量起决定性作用的工序，如车削、磨削等。
01
选用合适的刀具和切削用量，保证加工精度和表面质量。
03
02
操作要点
04
控制好机床的精度和刚度，减少振动和变形。
加强冷却和润滑，防止刀具磨损和工件热变形。
05
06
做好首件检验和过程监控，及时发现和解决问题。
轴类零件定义
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

《数控编程与操作》轴类零件的加工教案

《数控编程与操作》轴类零件的加工教案教学过程教学内容教学方法任务导入一、任务引入：某模具制造厂需加工一模具轴，零件图样如下图所示，设毛坯是φ46×120mm 的棒料。

要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内。

机械工艺过程卡（单位）机械工艺过程卡产品型号产品名称模具轴材料牌号45#钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸φ46×120mm工序号工序名工序内容车间机床工艺装备1 选择毛坯选择毛坯2 选择刀具安装刀具3 车车外轮廓、切断CAK6136V 三爪卡盘4 入库…………‥‥设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号二、计划决策（一）读图并分析图样任务方案论证 1、阅读零件图2、提取零件信息此零件材料为45#钢，形状为回转体，所要加工要素是圆柱的表面和圆弧表面，加工表面质量要求高，此加工属于一般简单轴类零件的加工。

此零件的主要加工要素如图所示：（二）选择3个小组的代表阐述并写出本任务的加工方案1、代表阐述加工方案2、讨论及优化加工方案（三）确定加工方案1、选择机床零件为回转体轴类零件，加工尺寸精度及表面质量要求高，毛坯为φ46mm，轴向尺寸不大，因此选择数控车床CAK6136V2、选择夹具零件为回转体轴类零件，毛皮为棒料，选择夹具为通用夹具：三爪卡盘。

3、选择刀具①、外圆刀T0101：车端面，粗车加工、精车加工；②、切断刀T0202：宽4 mm，切断；4、切削用量确定加工内容主轴转速S 进给速度F(mm/r)车端面400ｒ/min 0.15粗车外圆500r/min 0.15精车外圆800r/min 0.08切断300 r/min 0.055、加工方案的确定①、先车出端面，并以端面的中心为原点建立工件坐标系；②、采用G71从右至左进行各面粗车；教师指导学生制订加工方案并讨论优化③、采用G70从右至左精加工各面；④、切断；注意退刀时，先X方向后Z方向，以免刀具撞上工件。

（四）学生分组制订该零件加工工序卡和工序刀具清单1、制定工序卡（工序号2）机械工艺卡产品型号产品名称模具轴设备夹具量具CAK6136V 三爪游标卡尺程序号O0003工步号工步内容切削参数刀号冷却方式ap vc f1 装夹毛坯，车端面 1 120 0.15 T012 粗车外圆，直径留0.5mm加工余量2 500 0.15 T013 精车外圆0.5 500 0.08 T014 切断- 300 0.05 T025 检测设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号2、制订工序刀具清单（工序号2）工序刀具清单共1页第1页第1版序号刀具名称刀具规格备注（长度要求）刀柄规格刀号刀片规格标记刀尖半径R/mm1 93o外圆刀25×25 T01 DC070204 0.22 切断刀25×25 T02 Q04 0设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号（五）零件程序的编制1、参考程序O0003T0101；S500 M03；限制主轴最高转速为1500m/min 学生分组制作工序卡和刀具清单学生自主编制程序检查点评布置新任务教学后记6、零件加工（20分钟）；学生独立完成四、检测(任务评分标准见：附件二) （5分钟）；1、对零件的直径尺寸、长度尺寸、圆弧半径进行测量；2、小组内进行分析判断加工出来的零件的合理性，找出原因五、评估（8分钟）；1、学生自评2、学生互评3、各小组代表陈述本小组加工零件的情况及分析总结。

轴的车削加工说课课件

传动轴的数控车削加工
说教材
第 1章数控车削的编程和实训基础
第2章
第 3章
轴套类零件加工程序的编制
成形面类零件加工程序的编制
第4章
第 5章第 6章第 7章
螺纹加工程序的编制
CKA6150数控车床的操作数控车削编程与操作入门实训数控车削编程与操作中级实训
对教材的处理
数控车削编程与实操基础
学习任务
二、制定和实施工作计划
学生： 4. 加工工件；
教
4课时
学
流
程
认识传动轴零件分析加工工艺过程编写加工工艺文件指定工作计划
第一部分学习准备
７课时
第二部分制定与实施工作计划
解释循环指令编制加工程序模拟检查程序
1课时
第三部分检测与评价
机床加工工件
三、
评价反馈
学生： 1. 学生根据零件图，小组内比较评价加工出来的工件； 2. 列出不合格的尺寸； 3. 讨论分析原因及解决的办法。
GOO 、 G01 、学习任务一 G41 、 G40 、 G42阶梯轴
零件加工
学习任务二 G70 、 G04 、传动轴 G72 零件加工
本课内容
G90 、 G71 、
学习任务三套筒类零件加工
内圆柱面、内圆锥面、内沟槽加工
G02 、 G03 、学习任务四 G73 、 G40 、成形面 G41 、G42
三、
评价反馈
1.自我评价
三、
评价反馈
主观性评价
客观性评价
发展性评价
三、
2.小组评价
评价反馈
过程性评价
终结性评价
三、
3.教师评价

《数控车削编程与加工技术》说课稿

《轴类零件的加工》说课稿说课教师：何江各位评委老师/你们好!我叫何江，来自南充技师学院机械系的一名普通教师。

今天我说课的题目是《轴类零件的加工》。

我的说课将从教材分析,学情分析,教学策略,教学过程，教学反思，教学板书六个方面来进行，欢迎各位专家批评，指证一、教材分析（说教材）：（一）教材的地位和作用《数控车削编程与加工》是中国劳动社会保障部出版本堂课内容是第四章第三节《轴类零件加工》教材特点是：典型的生产案例、强调工作过程导向、理论与实践一体化；轴类零件是常见的机械零件之一，此内容的学习对学生职业技能的训练具有十分重要的作用。

,（二）教学目标根据上述教材分析，考虑到学生已有的认知结构心理特征，制定如下教学目标：1知识目标：（1）.掌握数控车削加工工艺知识；（2）.掌握轴类零件的编程原理；（3）.掌握零件检测、质量控制方面的知识；2能力目标：（ 1）.能够制定一般轴类零件的加工工艺；（ 2）.能够进行不同系统数控编程与操作。

（ 3）.能够具备轴类零件加工质量控制的基础能力，学会学习、学会创新。

3情感目标：（1）.培养学生良好的沟通能力及团队合作精神；（2）.培养学生爱岗敬业、勇于创新的工作作风；（3）.培养学生的安全意识、质量意识和培养学生良好的职业道德。

3 重点与难点本着课程标准，结合我校实训设备和教材的基础上，我确立了如下的教学重点、难点：重难点：（1）、在不同系统程序编制过程中G71指令的准确运用；（2）、在不同系统数控机床编制程序有那些不同之处。

G99/G98这组指令在程序中有什么作用，如果使用不当会产生怎样的后果。

因为我校实训车间有FAUNC系统,广数数控980TD，两种不同系统的数控机床，在编制程序时要掌握系统与系统之间的区分，这也是理论与实际的结合,为走上岗位打下扎实的基础,所以我把这点列为本堂课的重点,也是本堂课的难点之处。

二、学情分析（一）.我所上课班级是高中起点的数控高级工二年级的学生，他们具有以下特点：（二）.学生学习兴趣浓厚，动手能力强（三）.在之前学生已经学过了机械基础等专业基础知识（四）. 具备普通车床加工和数控基础三、教学方法（说教法）对学生学习情况有了一定的了解以后，我们如何突出重点，突破难点，从而实现教学目标。

用G71和G70车削轴类零件说课稿

用G71、G70车削轴类零件说课稿课题用G71、G70车削轴类零件课型新授课授课人李杰辉授课时数一课时授课时间2012 年12月13日教学目标1、知识目标：对零件图进行工艺分析，会计算节点坐标，能编写正确的加工程序做到安全操作。

2、能力目标：依照零件图能制订合理的加工工艺并会填写各工序卡。

3、态度、情感、价值观目标：培养学生学以致用，理论联系实际的能力。

使学生养成用理论去指导实践，用实践来验证理论的好习惯。

教学重点1、零件图加工工艺分析2、制订合理的加工工艺教学难点依据图纸制订合理的加工工艺教法选择学案教学法和合作探究教学法相结合教具运用多媒体课件板书设计用G71、G70车削轴类零件一、零件图样分析1 视图分析2 尺寸分析3 技术要求分析二、加工工艺分析和制定1. 采用设备数控车床2. 刀、夹、量具选用3. 切削用量的选择4. 刀具卡和工序卡填写三、程序编写1. 原点设定位置2. 节点坐标计算3. 加工程序1课堂教学过程过程内容学生活动时间复习旧知识导入新课1.加工形状简单的轴类零件一般情况下可以用单一指令G0、G1或者G90等，比如加工这种零件（出示教具）2.如果加工对象比较复杂，像我拿的这种，再用这些指令去编程进行加工就比较困难了，在这种情况下我们可以利用前面学过的G71、G70指令来完成任务。

本节课我们就来学习这些内容。

学生自由回答2分钟教授新知识过程用G71、G70车削轴类零件一、G71、G70指令复习指令格式：G71 U（Δd） R（△e）G71 P（ns）Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；② e表示退刀量（半径值），无正负号；③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直径值；指令格式： G70 P（ns） Q（nf）指令说明：ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；应该注意一些问题（1）该指令适合加工什么特征的零件？（形状复杂、轴向尺寸较大、尺寸单增或单减的）（2）G70循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。

(精品)轴类零件工件加工教学设计.doc

工件加工：轴类零件课题：车削轴类工件（国际象棋）课时：1、课时（45分钟）教材内容分析：本课是国际象棋项目中的一个任务今天一节课只完成一个棋子，但所涉及的内容较为综合，要会进行图纸识读，安排工艺过程，编制程序，还要进行加工，这些以前都己做过，木节旨在通过加工练习，熟练掌握程序循环指令，加强操作的熟练程度。

以学生为主体，在老师指导下主动学，主动练为原则，完成课题，达到让学牛:真正手动、脑动这一目的，为下一课题学习打下良好的基础。

教学对象分析：本课程是小班化教学，本组学生的基础知识水平不是很理想，学习一些原理知识方面没冇太大的兴趣，但动手能力较强。

学习冃的明确，而前已经会根据安排好的工艺进行简单的零件编程和机床基木操作的能力。

但在安排合理的工艺，熟练操作机床程度，保证零件的精度方面还有待提高。

教学目标：1、知识目标：A、要求能够分析制定加工的工艺过程填程序清单。

B、熟练编制循环加工程序，规范操作机床。

C、按图纸要求加工出合格工件。

2、能力目标：通过完成这一项目，提高学生工件加工的实践操做能力。

理论联系实际，在课堂教学小培养学牛的主动性。

完成项目的同时，发现、分析、解决问题等方面的能力进一步得到发展。

3、情感目标：通过课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦。

从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。

教学难点重点：教学重点：学会循环程序的编制，掌握操作要领。

教学难点：①程序编制中循环的次数，起刀点的设定。

②加工过程中工件精度的保证。

重点难点剖析：程序编制都已学过，但如何根据实际加工情况编制程序算岀起刀点，选择合理的刀具, 是木节课的重点；而选择起刀点及切削深度计算循环次数，退刀最的合理设定则是难点教学方法：采用项冃教学法，任务驱动。

课前准备：人一纽，完成任务，进行评分比较。

教学过程分析岗位设置：程序编制进行思考分析并回答问题填写程序及操作清单机 1、刀具的安装：1号为尖刀，2号为切短刀（刀具的高附页附页:循环加工轴类工件（国际象棋）学生任务书组号：要求：按步骤完成填写，并要组员检验合格并签字才可进行下一任务。

模块二课题8综合轴类零件加工

活动要求：
1、每人必装，独立完成； 2、装好工件和刀具后，必须要给老师检查； 3、问题互动； 4、对照机床演示、讲解。
第 4 页
课题八综合轴类零件加工
【相关知识】
1、轴类零件的特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，
重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。
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课题八综合轴类零件加工
【应用训练】教学活动-2
1、制定图8-1的加工工艺 2、编写加工程序 3、完成工件加工
活动要求：
1、程序校验正确后进行工件加工； 2、根据加工工件的程序，绘制走刀轨迹（注意空刀轨迹与加工轨迹进行区分）； 3、根据自己绘制的轨迹图合理安排粗精加工；并充分考虑粗精加工当中的切削三要素的使用；
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课题八综合轴类零件加工
【学习目标】
1. 能够掌握轴类零件的特点及工艺特点。 2. 能够运用所学指令灵活的完成零件的编程与加工。 3. 能够掌握手工编程的方法与步骤。
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课题八综合轴类零件加工
【引导操作】
教学活动-1
1、安装工件； 2、选择合适的刀具，并安装； 3、思考题： 1）数控车削刀具选择时应考虑哪些问题？ 2）怎样检验刀具是否安装准确？

《轴类零件加工》课件

《轴类零件加工》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 轴类零件概述 • 轴类零件加工工艺 • 轴类零件加工设备与工具 • 轴类零件加工实例分析 • 轴类零件加工中的常见问题与解决方
案 • 轴类零件加工技术的发展趋势与展望
CHAPTER 01
轴类零件概述
轴类零件的定义与分类
总结词
描述轴类零件的基本定义，以及根据不同的分类标准（如用途、材料、尺寸等）进行分类的详细情况。
新型刀具材料与涂层技术的应用
新型刀具材料
随着制造业的发展，传统的刀具材料已难以满足高效、高精度、高可靠性加工的需求。新型刀具材料如超硬材料、陶瓷、金属陶瓷等具有更高的硬度、耐磨性和耐热性，能够承受更高的切削速度和进给速度，提高加工效率和质量。
涂层技术
涂层技术是提高刀具性能的重要手段。通过在刀具表面涂覆硬质涂层、超硬涂层或纳米涂层，可以显著提高刀具的耐磨性、耐热性和抗粘结性，延长刀具使用寿命，减少换刀次数和停机时间。
轴类零件的加工流程
粗加工
去除毛坯多余部分，初步形成轴类零件的形状。
精加工
对轴类零件进行精细加工，确保达到设计要求的精度和表面质量。
毛坯准备
根据零件需求选择合适的材料，并进行粗加工，形成毛坯。
半精加工
进一步加工轴类零件，使其达到初步精度要求。
质量检测
对加工完成的轴类零件进行质量检测，确保符合设计要求。
对精磨后的主轴进行超精磨加工，进一步提高其表面质量和耐磨性。
注意事项
在磨削过程中，要特别注意控制主轴的几何精度和表面粗糙度，同时要选择合适的砂轮和磨削参数，以保证加工质量和效率。
CHAPTER 05
轴类零件加工中的常见问题与解决方案

《机械制造技术》教学课件第二章轴类零件的加工(课题一)

若主运动为往复运动时，其平均速度为：
2 l nr
vc
1000
式中 nr —— 主运动每秒钟往复次数（str/s）；
l —— 往复运动行程长度（mm）。
11
课题一：金属切削加工知识的介绍
三、切削用量
➢进给量 ƒ(vƒ)
工件或刀具每转一周时(或主运动一循环时)，两者沿
进给方向上相对移动的距离，单位为mm/r。
36
课题一：金属切削加工知识的介绍
纵切
在主剖面内：
oe o
oe o
在进给剖面，有：
f
tan f
dw
将其换算到主剖面内得到：
tan tan f sin r
f

sin r
Dw
37
课题一：金属切削加工知识的介绍
流动方向。粗加工时为增
强刀尖强度，λs常取负值
；精加工时为防止切屑划
伤已加工表面，λs常取正
值或零。
刃倾角对排屑方向的影响
31
课题一：金属切削加工知识的介绍
32
课题一：金属切削加工知识的介绍
33
课题一：金属切削加工知识的介绍
34
课题一：金属切削加工知识的介绍
刀具工作角度参考系及几何参数
实际工作中，考虑合成运动和实际安装情况，则假
dw dm
ap
2
式中：dw——工件待加工表面的直径；
dm——工件已加工表面的直径。
13
13
课题一：金属切削加工知识的介绍
四、切削层参数
由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的截面尺
寸称为切削层参数。它决定了刀具切削部分所承受的负荷和切屑尺

说课ppt简单轴类零件的编程与加工

程序：
或G01 U0 W-80 F0.3；
也可写成：G01 Z-80 F0.3；或G01 W-80 F0.3；
还可写成：G01 X60 W-80 F0.3；或G01 U0 Z-80 F0.3；
G01指令车外圆柱
（１）直线车削循环
格式：G90 X（U） Z（W） F
其轨迹如图所示，由4个步骤组成。刀具从定位点A开始沿ABCDA 的方向运动，其中X（U）、Z（W）给出C点的位置。图中
公制取消刀具补偿恒转速每转进给量
N10 G21 G40 G97 G99; N20 S600 M03 T0101; N30 G00 X52.0 Z2.0; N40 G90 X45.0 Z-40.0 F0.2; N50 X40.0; N60 X35.0; N70 X30.5; N80 X30.0 F0.1; N90 G00 X100.0 Z50.0; N100 M30;
学员已经学习了【切削原理】、【机械制图】等基础课程，具备一定的学习方法和经验。
这是一门非常重要的专业课程，与机械加工非常紧密，是机械加工制造的发展趋势，学员比较有兴趣。
3、教学目标
1、在掌握编程基本原理的基础上，重点掌握轴类零件、锥体类零件编程技巧。 2、掌握具体程序编制格式。编程指令G00、 G01、G90的编程规则。
3、
通过本课的学习，利用前面学过的内容学会简单的轴类零件的编程。
4、重难点
重点
1、掌握绝对坐标及增量坐标编程的区别。
2 、 G90 循环的编程规则及技巧。
难点
1、编程加工与的结合。
2 、 G90 循环锥体加工中R 值的确定。
5、教法与学法
教法
以对比法、讲授法、举例法为主，注重启发教学，抓住共性，突出特性，紧密联系机械加工的实际。

机械基础说课稿

“轴系零部件”说课稿我说课的题目是：“轴的结构分析”，这是《机械基础》课程中的一部分内容。

《机械基础》这门课是机械专业学生的一门必修的专业基础课，在各学科中起着承上启下的纽带作用，它为本专业学生学习专业课程提供了基础理论，对生产实践也有着指导作用。

今天我说课的内容是这门课程的重点之一，学生掌握好了这节内容，将对利于他们的专业课的学习及今后工作中的技术创新。

为获得好的教学效果，根据本节课的内容特点，我在教学准备过程中准备了相关教具、挂图及相应的多媒体课件等，把枯燥的授课内容以形式活泼、互动性好的教学形式进行教学。

下面我从教材分析、教法设计、学法指导以及教学过程等方面对这节课分别进行阐述。

◆教材分析1、教材的地位和作用。

教学教材采用的是北京大学出版社钟丽萍老师主编的《机械基础》一书。

第九章讲的是应用最广的一类零部件——轴系零部件，该章的学习为学生提供了分析零部件的方法，也是学生今后使用各类机械及技术创新的理论基础。

“轴的结构分析””是《机械基础》这门课中的第九章第二节的内容。

该节主要阐述了三方面内容：轴上零件的固定、轴的结构及轴的结构工艺性。

2、教材内容的处理所用教材的内容优点是知识覆盖面广，但系统及重点内容深度相对较浅。

不利培养学生理论与实践相结合的能力。

在本节教材中，虽然把各种轴上零件的固定方式都分别进行了介绍，但对轴的实际应用结构介绍的过少。

因此，在授课中增加了介绍减速器的结构和轴的装配结构练习。

◆教学对象分析要想讲好一堂课，不仅要备教材，还要备学生，只有对授课对象也就是学生的知识结构、心理特征进行分析、掌握，才能制定出切合实际的教学目标和教学重点。

该课授课对象是机械专业高级工一年级的学生。

在学习本节内容之前，学生已经掌握了构件的受力分析、机械工程材料基础、齿轮传动、联接等相关知识。

所以学生已经具备了探究本节内容的理论基础，但是缺乏实践经验和对各学科知识的综合运用能力。

基于学生的这些特点结合教材内容，首先要营造平等、宽松的教学氛围，设法激发起学生的学习兴趣，并结合授课内容多给出实例，把理论性较强的课本知识形象化、生动化，引导学生探究学习并把各科知识进行融会贯通。

全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品轴类零件加工示例

轴类零件的加工示例说课课件
课程名称：机械加工技术
教案题目：轴类零件加工示例
教师姓名：黄学荣
工作单位：辽宁省北票市职教中心
说课内容
1 2 3 说课程及教材说学情说教学目标、重点、难点
4
5
说教法与学法
说教学设计
一、课程及教材分析
说课程
本课程是数控技术专业的主干专业课，主要讲授金属
切削基础理论、机械加工工艺规程制订、典型零件的加工
二、学情分析
教学对象是数控技术专业学生。已储备的专业知识有机械制图、极限配合与测量技术、机械基础、机械加工技术的前7 章内容。在学习能力上普遍表现为文化基础差，形象思维尚可
，而抽象思维能力较差的教学瓶颈。因此，在教学设计上，必
须加强形象思维教学，创造学生动手操作的实践机会，突破教
学瓶颈，实现讲授-示范-实训同步即“教学做合一”的教学思
2、提问，了解学生理解掌握程度。
3、解答学生疑问。学生：1、交流体会。 2、提出疑问，获得教师指导帮助。
五、教学设计
第二环节：学—编制工艺规程项目教学法（25分钟）设计原则：教学项目设计紧扣知识点，实现学中做，充分体现学习的自主性、合作性。完成对学生知识运用能力的培养。教师: 1、给出实训零件图和考核评价标准，学生分组。
想。
三、教学目标、重难点
教学目标
学情分析
教学大纲
知识目标能力目标德育目标
（一）教学目标
知识目标
理解并掌握轴类零件加工工艺分析方法、加工工艺特点及工艺规程的制订。能力目标培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及独立完成零件加工制作的实践能力。德育目标
培养学习兴趣，严谨细致、认真负责的工作作风和团结协作的职业道德素养。

第四讲轴类零件加工分析模板

4、车床主轴CA6140加工工艺分析
F E
D C
图4-59
CA6140 型车床主轴支承轴颈示意图
4.1此轴技术要求分析
• 三处支承轴颈是主轴部件的装配基准，它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度，影响零件的加工质量 • 主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥柄的，其轴线必须与支承轴颈的公共轴线尽量重合，否则将影响机床精度，使工件产生同轴度误差 • 主轴前端圆锥面C和端面D是安装卡盘的定位表面，保证锥面与支承轴颈公共轴线尽量同轴，端面与支承轴颈公共轴线尽量垂直，才能确保卡盘的定心精度 • 主轴轴向定位面与主轴回转轴线若不垂直，将会使主轴产生周期性轴向窜动 • 另外需考虑轴的耐磨性、抗振性、尺寸稳定性，以及在高变载荷作用下所具有的抗疲劳强度等
14、精车各外圆并切槽（两端锥堵定心）
数控车床ＣＳＫ６１３６
留余量 0.4-0.5mm
15、精磨外圆（外圆磨床）
16、粗磨莫氏６号内锥孔（重配莫氏６号锥堵）内圆磨床
17、粗铣和精铣花键半自动花键轴铣床
18、铣键槽铣床Ｘ２５
19、车大端内侧面，车三处螺纹（配螺母）
卧式车床ＣＡ６１４０
20、精磨各外圆及Ｅ、Ｆ两端面外圆磨床
21、粗磨两处1：12外锥面专用组合磨床
注意与下步的基准变化
22、精磨两处１∶１２外锥面和Ｄ端面及短锥面等
专用组合磨床
自为基准？用锥套心轴来完成
• ２３、精磨莫氏６号内锥孔（卸锥堵）专用主轴锥孔磨床
采用这种连接方式，机床只传递切削扭矩，排除了磨床主轴圆跳动或同轴度误差对工件的影响，也可减小机床本身的振动对加工精度的影响。
轴的种类
1.2 轴类零件的技术要求