CNI23-FABS-0010筏板基础混凝土浇筑试块取样及养护专项方案(改)复习过程
2023年筏板混凝土浇筑施工方案
2023年筏板混凝土浇筑施工方案一、项目概述本项目是针对某个具体工程的混凝土浇筑施工方案，目的是确保浇筑质量，提高工程的安全性和可靠性。
本方案将详细介绍施工的准备工作、施工工艺、工期安排和质量控制等内容。
二、准备工作1. 制定施工计划：根据工程要求和工期限制，制定浇筑施工的详细计划，包括施工时间、材料采购、设备准备等。
2. 确定材料和设备：根据工程需要，采购符合国家标准骨料、水泥和混凝土外加剂等材料，同时准备好混凝土搅拌车、振捣器等必要的设备。
3. 搭建施工场所：根据需要，搭建施工临时场所，保证施工现场干净整洁，并确保材料和设备的安全。
三、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行必要的处理，确保地基的均匀和稳定，以提供浇筑混凝土的良好基础。
2. 布置筏板支撑系统：在地基上铺设钢筋，并按照设计要求进行支撑系统的布置，确保铺设筏板的平整和坚固。
3. 浇筑混凝土：在筏板上设置混凝土输送管道，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送至施工现场。
根据设计要求进行混凝土的均匀浇筑，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实和均匀。
4. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行必要的处理，如打磨、抛光等，以提高混凝土的光洁度和美观度。
四、工期安排1. 施工时间：根据工程计划和天气条件，在合适的时段进行混凝土浇筑施工，以保证浇筑质量和工程进度。
2. 确定施工阶段：将施工过程划分为多个阶段，合理安排施工时间和进度，确保施工质量和安全。
五、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准采购骨料、水泥和混凝土外加剂等材料，并进行必要的检测，确保材料的质量符合要求。
2. 设备操作控制：保证施工过程中设备的正常运行和准确操作，以保证混凝土的均匀浇筑和振捣效果。
3. 混凝土均匀性控制：在混凝土浇筑过程中，加强对混凝土的均匀性控制，避免出现夹渣、出水和孔洞等问题。
4. 施工质量检查：按照设计要求和相关规范进行质量检查，及时发现和处理施工过程中存在的问题，确保施工质量。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案一、前言浇筑混凝土板必须要格外的用心，因为混凝土板的问题会对整个建筑的稳定性产生影响。
本着对工程的高度负责任的态度，精心设计合理、全面的混凝土浇筑方案，能够确保混凝土板浇筑的效果和质量，减少人力和物力浪费，提高工作效率。
本方案适用于江西省某工程筏板砼浇筑施工工程，该工程筏板砼浇筑面积约1200平方米，板厚约为0.3米。
在方案设计中充分考虑工程的实际情况，充分利用当地的自然资源与人力资源，保证施工效率与安全。
二、施工前准备1、开场前将场地清理干净，排洪排涝，清除杂物，将不平地面进行整平处理；2、清理模板样板，验收模板质量，松动变形的模板及许可信的就要及时更换；3、确认混凝土施工的合适材料，检查材料质量是否达标，根据工程需要确认混凝土按标准比例配制；4、钢筋预埋位置的测量和穿越的管道的处理，钢筋的搭接方式应符合钢筋使用规范；5、灌浆要标准，使用C25的同等等级混凝土，然后将框架下面的坑洞进行灌浆。
6、确认中心线位置，及规定砼厚度、为保证混凝土质量，检查混凝土质量并试制样品进行试验，确保满足工程设计要求。
三、加筋与管线安装1、钢筋焊接好具体大小的网架，根据需要与安全要求，选用相应种类、数量和规格的钢筋，按造型、连接方式和间距等在模板上分别分段落接好；2、管道和套管的摆放位置要标准，以免影响管道通水和通气等功能，管道安装过程中还应注意：管道连接处一定要严密，以确保混凝土在浇筑时不会泄漏，影响混凝土的质量。
四、模板拼装与调整1、在模板安装之前需要 zuo好模板的拼装图，模板拼装可以根据具体情况自制还可以购买；模板应固定在相应的钢筋网架上，并且钢杆必须够祝，支持点够坚固才行；2、在调整模板时，确保调整前的线性与偏差符合设计要求，拼装时还应按照每米间距运用加强筋，钢筋网架与混凝土表层之间的混凝土密实,保证混溶萎缩的质量。
五、浇筑混凝土1、浇筑前，将钢筋芯架的灰尘清除干净，止水带要密实粘贴，停止管口防止水泥混凝土流出，一些空洞要及时用砂浆封堵，确保混凝土的密实程度；2、在施工前需确定混凝土的拌制比例、尺寸及浇筑高度等见图MTD-F1601-1，尤其需要注意地面的整平处理；3、从场地的一端开始平齐，向远处滑移或使用更小的工具，因此在混凝土3分钟之内决定好合适的位置，并控制混凝土的量；4、进入图纸的参考面和标示混凝土高度和梯度；在混凝土面上铺设输混装备，进行混合料的倒料和机械打平；由于某些原因，混凝土不能在一天内浇筑完毕，会受到环境的影响，造成表面缩裂、内部收缩及扭曲变形等情况，所以需要采取保温措施，保证混凝土比较慢的结晶过程；六、抹平与养护1、混凝土的表面平涂加乃腊油，有关的杂物可以及时清理;2、根据混凝土浇筑情况及设计要求，采取预养和后养措施；在施工过程中，根据水泥分类和混凝土预设温度保温，以确保混凝土正常硬化和结晶，减少表面破坏。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是一种常用于建筑工程中的结构砼，具有良好的承载力和耐久性，广泛使用于各种建筑基础中。
在进行基础筏板砼浇筑工作时，需要制定专项浇筑方案和保证措施，以确保工程质量和安全。
一、浇筑方案1.确定施工范围：根据建筑设计图纸和基础设计要求，确定基础筏板砼的位置、高度、面积、厚度等参数。
2.实地勘察：对施工区域进行实地勘察，了解地面条件、地下水位、土层情况等，并确定采用的浇筑方法和工艺。
3.地基处理：根据地面情况进行地基处理，处理后的地面必须经过充分的振实和夯实，并保证表面平整。
4.衬板安置：在地基处理后，根据基础设计要求，在基础层铺放衬板，以便于砼的浇筑和固化。
5.标高测量：在衬板上设置标高控制点，并进行标高测量，确保基础表面高度符合设计要求。
6.浇筑施工：经过前期的准备工作后，进行基础筏板砼的浇筑工作，按照浇筑方案进行施工。
7.固化保护：浇筑后对基础筏板砼进行热水养护，确保砼的固化效果和强度。
二、保证措施1.施工人员：必须具有相应的施工经验和相关证书，严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。
2.工具设备：使用符合安全标准的工具设备进行作业，严禁使用损坏或老化的设备。
3.现场管理：建立现场管理机制，对施工现场进行协调和监管，确保现场秩序和安全。
4.安全防护：在浇筑施工期间，需要做好安全防护措施，如设置安全警戒线、穿戴安全防护装备等。
5.质量检测：在浇筑完成后，进行质量检测，确保基础筏板砼的质量符合设计要求。
总之，基础筏板砼的浇筑过程需要制定合理的施工方案和保证措施，只要严格执行，就能够确保基础筏板砼的质量和安全。
有必要提醒的是，基础筏板砼的浇筑过程涉及到多个环节，任何一个环节的差错都可能影响到整个工程的质量和安全，因此必须格外重视。
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案
混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案一、引言混凝土试块是在施工过程中常用的检测材料品质的方法之一。
其制作、留置及养护对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土试块的制作、留置及养护专项施工方案。
二、混凝土试块制作1.材料准备将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例准备好。
2.配合比确定根据具体工程需求和设计要求确定混凝土试块的配合比。
3.搅拌制作将准备好的原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
4.模具填充将搅拌好的混凝土料倒入试块模具中，通过振实等方法充分填实。
5.表面处理用刀刮平混凝土试块表面，并在表面进行标记以便后续识别。
三、混凝土试块留置1.初始处理混凝土试块制作完成后，要在开始养护之前进行初始处理，保持试块表面平整。
2.试块养护将试块放置在无扰动、阳光直射的地方。
在养护期间保持试块湿润，避免干燥裂缝。
3.持续监测在试块留置期间，及时对试块进行监测和观察，记录试块的变化情况。
四、混凝土试块养护1.湿养护试块制作后的前几天，应进行保湿养护，以防止试块过早失水。
2.覆盖养护在试块达到一定强度后，可以用湿布或薄膜覆盖试块表面，延长试块的养护时间。
3.定期检查在养护期间要定期检查试块的外观和质量，及时处理发现的问题。
五、结论通过本文介绍的混凝土试块制作、留置及养护专项施工方案，可以有效提高混凝土试块的质量和准确性，确保工程施工的安全可靠性和质量稳定性。
在试块制作过程中，严格按照规范要求进行操作，做到每个环节都严格把控，才能保证试块的准确性和可靠性。
混凝土试块留置及养护也是至关重要的，只有经过充分的养护，试块的强度和稳定性才能得到保证。
混凝土试块制作养护及送检方案
混凝土试块制作养护及送检方案一、制作试块：1.试块制备原材料选择：1）水泥：按照设计要求选择合适的水泥品种，并确保水泥符合国家标准；2）骨料：选择质量合格的骨料，骨料种类和粒径应与设计要求相符；3）砂：选用细砂符合国家标准的要求；4）水：选用符合国家标准的洁净水。
2.试块制作设备和工具准备：1）混凝土搅拌机：选用质量可靠的混凝土搅拌机，充分保证搅拌质量；2）模具：选用符合规格要求的试块模具，确保试块尺寸和形状符合标准；3）镘刀、搅拌棒、振捣器等辅助工具：确保试块浇注和振捣过程中的操作便捷和正常。
3.混凝土试块浇筑：1）按照设计要求和试验要求，确定试块的类型、尺寸和数量；2）将水泥、骨料、砂、水按照设定配合比例放入混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土均匀和充分搅拌；3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，用镘刀顶平表面，确保模具内无气孔和杂质；4）在浇筑混凝土过程中，注意振捣，以消除混凝土内部的空隙和气泡；5）待混凝土凝固后，用保鲜膜进行覆盖，保持试块湿润。
二、试块养护：1.试块养护时间：1）在混凝土初凝后的2小时内，将试块送入养护室进行养护；2）在试块浇筑后的24小时内，试块不能进行挪动和露天养护；3）试块的养护时间一般为28天。
2.试块养护条件：1）试块养护室：控制环境温度在20-25℃，相对湿度大于90%，确保试块充分硬化；2）试块的养护室应保持湿润，避免试块受到外界的干扰和污染。
三、试块送检：1.试块送检时间：1）试块养护满28天后，符合测试要求的试块可以送检。
2.试块送检准备：1）根据需要，准备符合要求的试块数量；2）将试块清洁干净，确保试块无沉积物和表面附着物。
3.试块送检程序：1）将试块送往具备检测和测试资质的实验室进行检测；2）实验室根据规定的标准和检测方法对试块进行力学性能和耐久性能等方面的测试；3）实验室根据测试结果生成试块检测报告，向委托单位提供相应的数据和分析。
四、安全注意事项：1.操作人员应按要求佩戴防护设备，避免人员因操作不当而受伤；2.混凝土搅拌机的使用应符合相关安全操作要求，避免机械故障和事故发生；3.试块养护室应有良好的通风和照明设备，确保操作人员的生命安全；4.试块浇筑、养护和送检的整个过程都应有专人负责，确保严格按照标准操作。
CNI23-FABS-0010筏板基础混凝土浇筑试块取样及养护专项方案(改)
金属镁一体化项目金属镁装置脱水车间建安工程筏板基础混凝土浇筑试块取样及养护方案（BT-FA-0010）编制：审核：批准：中国核工业二三建设有限公司青海盐湖项目部2013年3月18日目录目录 (1)一、目的和适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试块取样 (2)五、试块养护 (3)1、同条件养护 (3)2、标准养护 (4)一、目的和适用范围本方案旨在描述中国核工业二三建设有限公司青海盐湖项目部在青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目金属镁装置脱水车间建安工程中筏板基础混凝土浇筑试块取样及养护技术、质量及其它相关要求。
本方案适用于中国核工业二三建设有限公司青海盐湖项目部金属镁一体化项目金属镁装置脱水车间混凝土浇筑过程中试块取样及养护有关施工活动。
二、编制依据《青海盐湖集团10万吨/年电解镁工程脱水工段基础平面图》《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002(2011年版)《预拌混凝土》GB14902-2003《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010增加：《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010三、工程概况本工程主楼基础底板为筏板基础，筏板厚2.3m。
混凝土浇筑总量约34926m³，混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、表面水分挥发快、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，现场根据《预拌混凝土》GB14902（改为《混凝土结构工程施工质量验收规范》）规定取样。
根据基础平面图后浇带布置情况将筏板基础划分成12为个区域，从1到12用数字表示（见下图）。
四、试块取样1、混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽样。
2、筏板基础一次连续浇筑同配比混凝土超过1000 m³，即每200 m³取样一组，筏板基3、每次取样应至少制作一组标准养护试块。
市政工程砼试块取样、制作和养护作业指导书
砼试块取样、制作、养护作业指导书一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002（2011修订版）；2、《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GBT 50081-2019 )3、按照质量监督站的相关管理规定；4、施工图纸。
二、砼试块取样1、取样数量施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求留置的试块数量按施工措施规定。
2、取样方法：1）在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm试件，每组3个。
2）标养试块制作后应在温度为20±5℃，相对湿度大于50%的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。
3）同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。
4）试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。
三、砼试块制作1、砼试样标准（1）砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表1采用。
每组三块。
（2）砼轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150×150×300mm 棱柱体作为标准试块。
每组3块。
（3）砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。
每组三块。
表1 砼抗压强度试块尺寸（4）砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。
每组3块。
（5）砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。
试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施第一篇：基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、编制依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 《建工·景苑商住楼施工图纸》二、工程概况：建工景苑住宅楼位于开源路和轻工路交叉口东侧，主楼地上13层，地下室1层；裙楼地上2层，地下室1层。
基础为筏板基础，基础持力层3层土（中砂层fa =170Kpa）为第○，基底标高为-6.00m。
基础为钢筋混凝土筏型基础，主楼基础筏板厚度为1200mm，裙楼基础筏板厚度为500mm。
混凝土强度等级：主楼基础筏板C35抗渗；裙楼基础筏板C30抗渗；主楼基础膨胀加强带C50抗渗；裙楼基础膨胀加强带C40抗渗；±0.000以下墙、柱 C45抗渗抗渗等级P8本工程主楼基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。
施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
三、施工段的划分及组织流向：1、施工段的划分：以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段：北裙楼为第Ⅰ施工段（后浇带以北）；主楼为第Ⅱ施工段；(以东侧膨胀带为界限分二个检验批)，第Ⅱ施工段包括2-1轴～2-22轴南裙楼南裙楼（2-1轴以西部分）为第Ⅲ施工段；各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。
2施工组织及流向：平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1个检验批→第Ⅱ施工段第2个检验批→第Ⅲ施工段四、筏板砼浇筑：1、裙楼基础筏板浇筑：由于裙楼基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案一、工程概况我们来了解一下工程概况。
这个项目位于城市的核心区域，占地面积约为2万平方米，建筑高度为100米，共分为地上25层，地下3层。
筏板基础是整个建筑的基础，所以我们这个方案的成败至关重要。
二、施工目标1.确保筏板砼浇筑质量，达到设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低成本，提高项目利润。
三、施工方法及工艺1.准备工作：在浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
同时，对施工人员进行技术交底，明确浇筑顺序、浇筑厚度等。
2.浇筑顺序：按照设计图纸，从一侧开始，依次进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意振捣密实，防止产生蜂窝、麻面等质量问题。
3.浇筑厚度：根据设计要求，确保浇筑厚度一致。
在浇筑过程中，要随时检查砼的厚度，发现不足时及时补足。
4.振捣：采用平板振动器进行振捣，确保砼密实。
在振捣过程中，要注意控制振动时间，防止过度振捣导致砼离析。
5.养护：浇筑完成后，要及时进行养护。
采用湿养护法，保持砼表面湿润，防止裂缝产生。
四、施工难点及应对措施1.难点：由于工程体量大，浇筑过程中容易产生冷缝。
应对措施：在砼供应方面加强协调，确保连续浇筑。
2.难点：地下作业环境复杂，施工难度大。
应对措施：合理安排施工顺序，提高施工效率。
3.难点：砼浇筑过程中，质量难以控制。
应对措施：加强过程检查，确保质量合格。
五、安全保障1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护网、警示标志等，确保施工安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、进度计划1.准备阶段：5天2.浇筑阶段：15天3.养护阶段：10天4.质量验收阶段：5天共计：35天七、成本预算1.砼材料费：200万元2.人工费：50万元3.机械使用费：30万元4.其他费用：20万元总计：300万元八、效益分析1.质量效益：通过本方案的实施，确保筏板砼浇筑质量，为整个建筑的安全稳定奠定基础。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
2023年基础筏板砼浇筑方案
2023年基础筏板砼浇筑方案____年基础筏板砼浇筑方案一、项目背景基础筏板是建筑工程中的一种常见基础结构，用于分散和传递建筑物荷载以及抵抗土体侧向力的作用。
砼是一种常用的浇筑材料，具有良好的强度和耐久性。
因此，基础筏板的砼浇筑方案对保证建筑物的安全和稳定至关重要。
二、工程概况基础筏板的砼浇筑工程位于某大型商业综合体项目的地下一层，总面积约为5000平方米。
根据设计要求，基础筏板采用40MPa的标号砼进行浇筑。
为确保浇筑质量和安全施工，制定以下方案。
三、浇筑准备工作1. 施工组织设计：由专业的结构工程师编制施工组织设计方案，明确施工工艺和流程，确保施工顺利进行。
2. 施工现场准备：场地清理和平整，移除杂物和泥土，确保施工现场整洁。
3. 施工材料准备：准备所需的砂、石、水泥等原材料，确保质量合格。
4. 浇筑模板搭设：根据设计规定，搭设浇筑模板，确保模板的平整和牢固。
四、浇筑工艺流程1. 模板验收：施工前进行模板验收，确保模板的平整、尺寸符合设计要求，并进行记录。
2. 钢筋布置：根据设计图纸，将钢筋按要求进行布置，确保钢筋的位置准确和固定可靠。
3. 浇筑预备工作：先对模板进行清理，然后在模板上铺设适当的隔离层和抗渗层，以提高浇筑砼的质量。
4. 初浇砼施工：先将一定数量的砼浇筑到模板上，用抹光机进行初步的抹光和均匀压实。
5. 紧密钢筋处理：在初浇砼上，用锤子敲打和振捣，使钢筋和砼充分结合，提高整体强度。
6. 填充砼施工：按设计要求，逐步填充砼料，同时加强隔层处理，确保砼的密实性和均匀性。
7. 震动和均匀压实：在填充砼的过程中，使用振动器进行震动和均匀压实，提高砼的密实程度。
8. 抹光和整顿：在最终填充砼达到设计高度后，进行最后的抹光和整顿，确保砼表面平整和光滑。
9. 养护措施：在砼浇筑完成后，立即采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，确保砼的良好硬化。
五、质量控制要点1. 原材料质量：对砂、石、水泥等原材料进行质量检测，确保合格。
混凝土试块取样及留置方案
混凝土试块取样及留置方案一、标准养护试块取样与留置原则1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《GB20204》规定：（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少一次；（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一次。
对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所得的结果作为强度统计评定的依据。
2、本工程采用商品混凝土，商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。
根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每lOOm3混凝土为一取样单位，不足lOOm3时也按一取样单位计算；每一取样单位留置一组28d强度的标养试块。
二、抗渗混凝土1、抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500m3留置一组，不足500m3亦按500m3计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
2、本工程采用商品混凝土，抗渗混凝土主要用于地下室部分，地下室根据后浇带的划分分两部分施工，则根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每lOOm3混凝土为一取样单位，不足lOOm3时也按一取样单位计算；每一取样单位留置一组28d强度的标养试块。
三、同条件养护试块取样与留置原则1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《GB20204-2002》规定：（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少一次；（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一次。
对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所得的结果作为强度统计评定的依据。
2、同条件养护试件所对要的结构构件或结构部位，要由监理、建设、施工单位共同选定；3、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，要留置同条件养护试件；4、根据同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量要根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
筏板基础混凝土施工方案(审核后改)
筏板基础混凝土施工方案一、前言筏板基础是建筑工程中常见的基础形式之一，其施工质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
本文介绍了筏板基础混凝土施工方案，旨在确保基础施工过程顺利进行，质量可控。
二、施工准备1.材料准备–水泥、砂、碎石等混凝土原材料–钢筋、脚手架等辅助材料–混凝土搅拌机、振捣棒等施工设备2.人员组织–设计师、施工人员等工作人员–安全管理人员负责施工现场安全3.施工设备–建筑起重机、泵车等大型施工设备三、施工流程1.基础准备–根据设计图纸确定基础大小和位置–进行地基开挖、平整和压实工作2.钢筋安装–按设计要求将钢筋焊接或绑扎成筏板基础底座结构–使用规定的间距和连接方式固定钢筋3.混凝土浇筑–确保混凝土搅拌比例准确–采用搅拌机搅拌混凝土并进行浇筑–使用振捣棒对混凝土进行振捣，排除气泡4.养护管理–对刚浇筑的混凝土进行及时养护–保持混凝土湿润、温度适宜，避免开裂和渗水四、质量控制1.现场监测–定期检查施工现场，确保施工过程符合设计和规范要求–对混凝土强度、密实性等进行监测2.试块检测–每批混凝土浇筑后制作试块，进行强度试验–根据试块结果及时调整施工参数五、安全防护1.施工安全–确保施工人员穿着符合要求的安全装备–设置警示标识，防止施工现场事故发生2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护保养–操作人员需具备相关技术证书和操作资格六、总结筏板基础混凝土施工是一项重要的基础工程，需要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量。
通过本文所述的施工方案，可以有效提高施工的效率和质量，使建筑物基础更加牢固稳定。
以上为筏板基础混凝土施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是建筑工程中常用的一种基础形式，其施工方案和保证措施影响着整个建筑的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板砼的专项浇筑方案和保证措施。
一、浇筑方案1.钢模板基础筏板砼浇筑的第一步是制作钢模板，其设计将直接影响浇筑后的表面平整度和水平是否正确。
制作钢模板需要根据相关技术规范进行设计，制模前要对钢板进行检查，确保无严重缺陷和损伤。
2.加劲筋一般情况下，在钢模板中加入加劲筋，以增强基础筏板的抗压性和承重能力。
加劲筋的直径和间距根据设计的荷载量而定，对于每一层都应按照所规定的方案进行加劲。
3.底垫层基础筏板下面会设置压实的底垫层，通常使用石子或沙子，目的是为了解决基础筏板在施工过程中遇到不平整的地面，减轻基础对地面的压力以及提高基础的承受能力。
在底垫层的铺筑中需保证均匀，减小基础的不稳定性，同时也可以保证基础筏板的密实度。
4.浇筑混凝土浇筑混凝土采用国家标准规定的骨料和水泥的比例，满足设计要求，保证混凝土强度符合设计标准，从而保证基础的承载能力和稳定性。
混凝土的浇筑应该在整个基础的面积上均匀浇筑，在浇筑过程需注意及时切断混凝土的接头。
二、保证措施1.水泥的使用水泥是建筑中重要的原材料，对基础砼的质量起着非常重要的作用，因此在使用水泥时，必须要注意品质和用量的控制。
水泥的传热性和输送过程中气候条件的保证，也是关键性的。
2.硬化保护基础筏板浇筑后应采取措施进行硬化保护，防止其在干燥和强风等条件下出现裂缝或翘曲变形。
一般情况下，在浇筑后的2~3天内进行硬化保护，首先对表面进行湿润处理，在表面覆盖保护层，保证其缓慢干燥。
3.温度控制温度是影响基础筏板砼质量的另一个重要因素，温度过高或过低可能会导致砼裂缝和变形。
在施工时需要进行温控，确保温度不超过规定的温度范围，避免对砼有效性和其它质量方面的影响。
4.顺次施工在基础浇筑施工过程中，应采取顺次施工的方案，先施工低的地方，然后再向高的地方进行施工。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是指在地基平面上利用模板和钢筋构造，将混凝土直接浇灌于地面上的一种构造形式。
其具有施工简单、结构牢固、适应性强等多项优点，已成为工程建设中的重要方式之一。
然而，基础筏板砼的施工过程中，由于面积广、厚度大、含水量高等因素的影响，很容易出现砼开裂、坍塌、变形等问题，因此必须采取一系列的专项浇筑方案和保证措施，确保施工质量和安全。
一、专项浇筑方案1. 钢筋加固：钢筋的正确布置和加固是保证基础筏板砼强度和稳定性的关键。
根据设计要求，应设置合理的格网和板上钢筋，并采用焊接或钢筋连接等方式将钢筋连接在一起，确保每根钢筋都能充分发挥作用，增强结构的抗拉承载能力。
2. 合理施工星和振捣：在浇筑砼前应先确定施工顺序、目标标高和均匀压实度，选用适当的震动器和振捣时间，确保砼充分密实、结实牢固。
3. 控制及时拆模和养护：随着砼的逐渐硬化和塑性下降，上部模板可逐步拆除，但下部模板要等到砼的抗拉强度足够时才能拆除。
此外，应采取及时浇水、覆盖保温、防晒防雨等措施，尽量避免砼在极端气候条件下出现裂缝等问题。
二、保证措施1. 严格施工质量控制：在施工过程中严格遵守设计要求，采取有效的控制措施，确保砼的均匀性、流动性和密实性，减少气泡和空气孔洞。
2. 革新和维护设备：包括震动机、人工化装工具、砼搅拌机等设备，必须经常检查、保养、更新和维护，确保设备的正常运转和操作安全。
3. 严格管理人员的素质：在施工过程中要加强训练、监管、考核和奖惩制度，提高员工的职业素质，确保员工的安全意识、纪律性和责任感，避免因个人失误导致的施工事故。
4. 安全监控系统：在施工现场应设立监控探头、报警器和安全警示标识，及时监测和预警施工中可能出现的相关安全问题，并采取需要的措施进行处理。
总之，基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施的制定和执行，是确保施工质量和安全的必要手段。
仅有在合理精心的规划和有序管理下，才能真正实现基础筏板砼工程的高效、优质和可靠。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案筏板砼浇筑是建筑施工中的一项重要工程，对于整体建筑的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
为了确保筏板砼浇筑工程质量，需要制定专项的浇筑方案。
下面，本文将就筏板砼浇筑专项方案进行详细的阐述。
一、施工准备1.施工前必须清理现场，将杂物、灰尘、沙土等清除干净，确保施工环境整洁、干净。
2.测量好筏板尺寸，并设置好标高高程。
3.选用高质量的混凝土原材料，同时进行混凝土强度试验，控制好混凝土配合比，确保混凝土的强度、均匀和外观质量。
4.选用合适的施工工具，如水泥搅拌机、挖土机、抹灰板等。
5.为确保施工过程中的安全，需要设立专人进行监督，保持施工区域的通行畅通、安全有序。
二、浇筑过程1.铺筏板前应先将底部用毛水刷刷上水泥浆，再铺保护层，保护层选用塑料薄膜，厚度约为0.2mm，并将其缠绕于钢筋之间，以隔离钢筋和浇筑混凝土。
2.在桩基上铺设筏板，保持平整，并调整好高程。
3.安装钢筋网格，钢筋网格的选用应符合建筑设计标准和混凝土强度要求，在不影响混凝土浇灌的情况下，要保证钢筋网格的密实性和整洁度。
4.进行混凝土浇灌，在混凝土浇灌前，需要混合好水泥、砂、石料等原材料，控制好每一批次混凝土的配合比和流动性，防止混凝土塌落。
5.在混凝土浇灌完成后，需要用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.在混凝土硬化后，需要进行养护，使其逐渐达到预定强度。
三、质量控制1.在施工过程中，需要对混凝土材料、配合比进行严格的把控和检测，以确保混凝土的强度、均匀和外观质量。
2.在浇灌过程中，需要对混凝土的浇灌厚度和流动性进行控制，防止混凝土塌陷，同时需要对钢筋网格的位移和安装质量进行把控。
3.在混凝土硬化后，需要进行养护，防止硬化过程中出现裂缝和变形。
在养护期间，需要保持施工区域干燥、避免直射阳光，及时防水，以确保混凝土的完好性和整洁度。
四、安全措施在施工过程中，需要进行以下安全措施：1.在施工过程中，必须要佩戴安全帽，并且需要固定好头盔和打好安全带，保证安全。
2023年筏板混凝土浇筑施工方案
2023年筏板混凝土浇筑施工方案____年筏板混凝土浇筑施工方案一、项目概述为了确保项目的质量和进度，特制定此次混凝土浇筑的施工方案。
本方案将从浇筑前的准备工作、浇筑过程中的组织指导、施工技术要点以及后期养护等方面进行详细的说明。
二、准备工作1. 测量与放样：根据设计图纸要求，精确测量浇筑混凝土的面积、高程，并进行放样工作。
2. 材料准备2.1 水泥：根据设计标准，选用合适的水泥，并计算出所需用量。
水泥应符合国家标准，并具有检验合格证明。
2.2 骨料：骨料应符合设计标准，并进行必要的试验。
2.3 砂浆：选用符合设计要求的砂浆，并进行现场试配。
2.4 混凝土添加剂：在必要时，添加剂应符合设计要求并具有有效检验报告。
2.5 钢筋：根据设计要求，按照规定的种类和长度，预先准备好所需的钢筋。
2.6 脱脂纸：在浇筑之前，需在板面上铺设一层脱脂纸，以防止混凝土与地面粘连。
3. 施工机具与设备准备3.1 搅拌设备：选用能满足工程需求的搅拌设备，并及时检查设备性能。
3.2 运输设备：选用合适的运输设备，如运输罐车等，确保能够顺利运输混凝土。
3.3 振捣器具：准备好活动振捣器材，并按照工程要求进行试验和调整。
3.4 硬度测试仪：购置适量的硬度测试仪，以进行后期养护的检测。
三、组织指导1. 现场布置根据设计要求，现场进行布置，包括搅拌站点、运输道路、临时存储场地等。
确保现场的整洁有序。
2. 施工人员2.1 组织足够数量的有经验的施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
2.2 设立施工班组，明确岗位责任，合理安排工作任务。
3. 安全措施3.1 指定专人负责施工现场的安全管理，建立安全警示标识，确保施工过程中的人员安全。
3.2 使用防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
3.3 加强现场管理，开展安全教育培训，提高员工的安全意识。
四、施工技术要点1. 混凝土拌和1.1 按照设计比例将水泥、骨料和砂浆放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
混凝土试块制作、养护及送检方案
混凝土试块制作、养护及送检方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
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金属镁一体化项目金属镁装置脱水车间建安工程
筏板基础混凝土浇筑
试块取样及养护方案
（BT-FA-0010）
编制：
审核：
批准：
中国核工业二三建设有限公司青海盐湖项目部
2013年3月18日
目录
目录 (1)
一、目的和适用范围 (2)
二、编制依据 (2)
三、工程概况 (2)
四、试块取样 (2)
五、试块养护 (3)
1、同条件养护 (3)
2、标准养护 (4)
一、目的和适用范围
本方案旨在描述中国核工业二三建设有限公司青海盐湖项目部在青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目金属镁装置脱水车间建安工程中筏板基础混凝土浇筑试块取样及养护技术、质量及其它相关要求。
本方案适用于中国核工业二三建设有限公司青海盐湖项目部金属镁一体化项目金属镁装置脱水车间混凝土浇筑过程中试块取样及养护有关施工活动。
二、编制依据
《青海盐湖集团10万吨/年电解镁工程脱水工段基础平面图》
《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002(2011年版)
《预拌混凝土》GB14902-2003
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
增加：《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
三、工程概况
本工程主楼基础底板为筏板基础，筏板厚2.3m。
混凝土浇筑总量约34926m³，混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、表面水分挥发快、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，现场根据《预拌混凝土》GB14902（改为《混凝土结构工程施工质量验收规范》）规定取样。
根据基础平面图后浇带布置情况将筏板基础划分成12为个区域，从1到12用数字表示（见下图）。
四、试块取样
1、混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽样。
2、筏板基础一次连续浇筑同配比混凝土超过1000 m³，即每200 m³取样一组，筏板基
3、每次取样应至少制作一组标准养护试块。
4、每组3个试块应在同一车的混凝土中取样制作。
5、混凝土试块取样应在混凝土到场后20分钟内完成，制作不超过15分钟。
6、试块尺寸为150×150×150mm。
7、每块筏板抗渗试块取样不得少于两次，每次取样6个试块（圆台体），模具规格为：上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm。
8、试块取样应由专职人员完成，同时须通知监理见证，并且建立试块取样记录表，见附录1。
（增加同条件试块数量要求）
9、取样的工具、推车等应清理干净，无油脂和其它污染物。
10、试模内表面应涂一层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂。
11、分两次装入模内，每层的装料厚度大致相等。
12、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
13、每层插捣次数不得少于12次。
14、插捣完毕后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至捣棒留下的空洞消失为止。
15、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用刀抹平。
16、试块标识：表明施工部位，强度等级，成型日期，商品混凝土搅拌站简称。
五、试块养护
1、同条件养护
同条件养护试块的试压强度值是反映筏板基础实体强度的重要指标，混凝土试块脱模后放置在筏板基础上，进行同温度、同湿度环境的养护，达到等效养护临期时进行强度试验的试块。
为筏板基础强度验收的重要依据。
要求如下：
1）同条件养护试块采取与现场相同的养护方法。
试块脱模后，应放置在靠近该筏板附近适当位置，试块仍需保持同条件养护。
为便于保管，将试块装在特制的钢筋笼内。
2）养护期取平均温度逐日累计达到600℃．d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，不大于60天。
测。
4）留置数量不宜少于10组，但不应少于3组。
2、标准养护
1）标准养护的试块应在温度为20±5℃的环境中静置24—48小时，然后编号、拆模。
2）拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的养护室中养护。
采用柔性材料垫在试块下防止运送过程中碰坏试块。
3）由专人负责检查每日的温度、湿度，每日记录三次，保证室内符合温、湿度要求。
其他人员不得擅自开启温、湿度控制仪器或改变已有的设置。
4）养生池放置混凝土试块，一般应1组3块上下叠放，间距不得少于3cm。
5）试块有规律的摆放在试块架上，间距至少保持10—20mm，试块表面保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
6）加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能将凉水直接浇在试块上。
7）保证标样室内整洁干净，不能堆放其它杂物。
8）标准养护龄期为28天（从现场制作开始计时）。
9）混凝土标养室温湿度控制记录表见附件4。
10）标养室混凝土试块出入台账见附件5。
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附录1：混凝土试块制作台账
混凝土试块制作台账
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此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除附录2：混凝土试块同条件养护温度记录表
附录3:混凝土试块同条件养护记录表
附件4：混凝土标养室温湿度控制记录表
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附件5：标样室混凝土试块出入台账
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