文物建筑维修基本材料行业标准

文物建筑维修基本材料行业标准
青砖
蓝四丁砖（手工砖）常用规格240 X115 X53mm
城砖常用规格400 X190 x iOOmm
室内方砖常用规格380 X380 X60 mm
1.外观质量要求：
1.1 尺寸长宽高尺寸偏差不超过4mm
1.2 外观青砖表面应平整，无变形。

1.3缺棱青砖棱边应直顺、无缺损。

1.4掉角
青砖掉角个数应不多于1 个，且掉角的最大边长应不大于
5mm 。

1.5蜂窝青砖表面的蜂窝总面积应小于蜂窝所在面面积的0.5% ，且单个蜂窝截面面积的最大直径应小于5mm ，蜂窝深度应小于3mm 。

1.6层裂不允许出现层裂现象。

1.7 裂纹不允许出现裂纹。

1.8 石灰爆裂
石灰爆裂的区域面积应小于爆裂所在面积的 大直径应小于 5mm ，深度应小于 3mm 。

1.9 欠火、
过火
不允许欠火或过火现象。

1.10 颜色 青砖的颜色应一致、均匀，呈青灰色。

2．物理化学性要求。

2.1 抗压强度
青砖的抗压强度应不小于 10MPa 。

2.2 抗折强度。

青砖的抗折强度应不小于 1.5 MPa 。

2.3 体积密度
青砖的体积密度应不小于 1.9g/cm 3。

2.4 吸水率 青砖的吸水率单块值应不大于 18% 。

2.5 抗冻融性能
青砖经过 15 次冻融循环， 不应出现剥落、
缺陷增加的现象。

2.6 泛霜 青砖不应出现严重泛霜现象。

3. 加工生产工艺要求。

青砖应使用传统制作工艺生产，传统工艺生产参考流程：
3.1 取土
选择砂质粘土。

0.5% ，爆裂区域最
掉角、
掉棱及裂纹等
3.2 炼泥
炼泥程序：将粘土摊开晾晒，晾晒的时间不应过短，最好用隔年土；将粘土过筛，去掉杂石，得到较细的粘土；“闷泥”即粘土浸泡，一般需要二到七天；之后进行人工揉合搅拌，使粘土颗粒尽可能地均匀密实。

3.3 装模
按所需的尺寸将炼好的泥一次性放入制砖坯的模具，模具内撒细沙，防止模具和砖泥粘连。

3.4 阴干
将制好的砖坯，放到阴凉通风的地方，使水分逐渐蒸发，达到可烧制程度。

3.5 装窑
装窑是将阴干后的砖坯垒垛立放在砖窑内并用泥将窑顶封严。

装窑工作应在烧窑的前一天装好，一般同一个窑里各部位的温度并不完全相同，窑的下部火力比较集中，温度较高，窑的上部，温度相对较低，要根据窑温安排好砖坯的码放。

3.6 焙烧
需要对烧窑过程中的燃烧种类、数量、烧窑时间进行控制。

古代常用的燃料有草、柴、煤炭等。

砖坯焙烧时火候要控制适当，以
免出现欠火和过火的砖。

3.7洇窑
砖烧成后，用清水洇窑，砖要洇透水，通过洇窑使砖的颜色由红色变成青灰色。

3.8出窑
青砖出窑前要冷却，当青砖的温度将至环境温度后再将青砖从
窑中搬出，搬运时要遵循从上往下，从外往里的顺序。

4、出具实验报告及合格证明。

青瓦
1.外观质量要求：
1.1尺寸
对青瓦的长宽厚高允许的偏差范围w 4mm。

1.2表面质量
青瓦的砂眼、起包、磕碰、石灰爆裂等缺陷的尺寸应符合表 1 的规定。

表1青瓦表面质量缺陷允许范围
1.3 变形
青瓦产生变形的允许范围应符合表2的规定
表2 青瓦变形允许范围
1.4 欠火、分层
青瓦不应有欠火或分层的缺陷
1.5 裂纹
青瓦的裂纹长度允许范围应符合表3的规定
表3青瓦裂纹长度允许范围
单位为毫米
1.6纹饰
带有纹饰的勾头瓦、滴水瓦、花边瓦及饰件等应检查纹饰，其纹饰与样瓦的纹饰相一致，纹饰线条应清晰、无断线，图案应无变形。

1.7颜色
同批次青瓦颜色应一致，且与样瓦颜色协调。

2.物理化学性要求
2.1 抗弯曲性能
筒瓦、板瓦应进行抗弯曲性能试验，青瓦长度小于150mm ，可不做抗弯曲性能试验。

青瓦的弯曲破坏荷载应不小于850N 。

2.2 抗冻融性能青瓦应进行抗冻融性能试验。

经15 次冻融循环不应出现剥落、掉角、掉棱、酥碱及裂纹等缺陷增加的现象。

2.3吸水率
青瓦应进行吸水率试验。

青瓦吸水率不应大于17% 。

2.4抗渗性能
青瓦应进行抗渗性能试验。

经3h 瓦背面无滴落水滴产生。

2.4 泛霜筒瓦、板瓦应进行泛霜试验。

不应有严重的泛霜现象。

2.5加工生产工艺要求
青瓦的生产，应使用传统生产工艺。

青瓦的传统生产工艺流程：
2.5.1 取土选择粘性较好，可塑性强的粘土，保证制成坯后，坚固耐用。

2.5.2 制泥制泥工序分成几步：将粘土摊开晾晒；将粘土过筛，去掉杂石，得到较细的粘土；浸泡粘土，增加粘土的可塑性；之后对浸泡后的粘土进行人工揉合搅拌，使粘土颗粒尽可能的均匀密实。

2.5.3 制坯
将制好的泥，按所需要的形状，制成瓦坯的工艺过程叫做制坯古代制坯主要有三种方法：轮瓦法，模具法，模具与雕塑结合法。

2.5.4 阴干将制好的瓦坯，放到阴凉通风的地方，使水分逐渐蒸发，达到可烧制程度。

2.5.5 装窑
一般在同一个窑里各部位的温度并不完全相同，窑的下部火力比较集中，温度较高，窑的上部，离火源较远，温度相对低一些，装窑要根据这一特点安排好各种瓦坯的码放位置。

2.5.6 烧窑烧窑是青瓦制作的一道关键程序，需要对烧窑过程中的燃料种类、数量、烧窑时间进行控制，古代常用的燃料有草、柴、煤炭等，瓦坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火瓦和过火瓦。

2.5.7 洇窑出窑前要用清水洇窑。

2.5.8 出窑
青瓦出窑前要有足够的冷却时间，使青瓦的温度降至环境温度后再将青瓦从窑内搬出。

3.出具实验报告及合格证明。

木材
1.1选材原则
文物建筑维修应依据“原形制、原结构、原材质、原工艺”的
原则。

当原构件产生病害、腐朽等问题而不能继续使用，应使用与
原构件一样的木材种类进行替换。

1.2木材构件材质要求
不论何种构件均要求全材长范围内不允许有腐朽；除柱类表层允许v 3mm的虫蛀，其他木构件不允许有虫蛀；其他木节(包括活
结、死结)、扭纹、裂纹、髓心每个构件要求均不同，具体请参考国家文物局发布《中华人民共和国文物保护行业标准》(WW/T 0062 —2014 )。

1.3含水率要求
对于文物建筑维修木材，应尽量提前备料，使用前应经过干燥处理，检验全部木构件的含水率。

木材含水率要求见表1。

表中第1、2类应自然风干至合格含水率，第3类可采用烘干方式。

表1 含水率要求
1.4 存放
存放应有固定场所，按照品种规格堆放整齐，衬垫严实、平整，每个批次每种木材悬挂标识，在不受日晒雨淋雪飘和地面潮湿的场所存放，并应离地疏隔存放，使每根木材的上下左右留有供空气流通的空袭，严禁与腐朽、虫蛀的旧木料混合堆放，使每根木材的上下左右留有供空气流通的空袭，严禁与腐朽、虫蛀的旧木料混合堆放，以保证防虫通风。

2. 出具实验报告及产品合格证。

合格证包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期。

石材
1. 选择原则文物建筑维修应依据“原形制、原结构、原材质、原工艺”的
原则。

当需要进行石构件的替换时，所使用的新石材与所替换石材的材质、花纹及光感应一致或相近，雕刻的花纹图案应能反映文物建筑的历史特征。

2. 加工质量技术指标
2.1 平整度石材的外露面应平整，无明显凸凹。

2.2 角度石材各相邻平面的夹角应符合实际使用要求。

2.3外观质量一般情况下，石材应无裂纹、隐残，纹理为沿石材形成方向最
佳。

构件的主要部位应无石瑕、红线、黑线、白线，需磨光和棱角部位应无石铁。

石材外露部分表面应平整，石材之间相邻表面应凿打平整。

3. 古建筑维修中石材加工要求不能看出机械痕迹。

4.出具实验报告及合格证明。

检验项目包括规格平整度、角度、外观质量、体积密度、吸水率、硬度、干湿稳定性。

合格证包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期。