切眼掘进安全技术措施通用版
工作面切眼掘进安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7492（解决方案范本系列）工作面切眼掘进安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面切眼掘进安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施：1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。
2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。
在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。
3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。
4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。
5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。
6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。
7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁；8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。
工作面切眼掘进安全技术措施
工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。
因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。
本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。
一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。
2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。
3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。
4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。
二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。
2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。
3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。
4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。
三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。
2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。
四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。
2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
综采开切眼巷道的快速安全掘进范文
综采开切眼巷道的快速安全掘进范文一、问题描述综采开切眼巷道是矿山中常见的一种掘进方式，在工程实施过程中需要确保快速、安全的进行掘进作业。
然而，在实际工作中，人们往往会遇到一些问题，如掘进速度不够快、安全措施不够完善等。
因此，需要制定一份综采开切眼巷道的快速安全掘进方案，以解决这些问题。
二、方案制定为了确保综采开切眼巷道的快速安全掘进，我们采取以下措施：1. 制定详细的施工计划：在开始掘进之前，要制定一份详细的施工计划，明确掘进的路线、切眼的位置和大小等，以确保施工的有序进行。
2. 加强施工人员培训：在施工前，要对施工人员进行专业培训，提高其掘进技术和安全意识，以确保施工的效率和安全性。
3. 使用适当的工具和设备：选择适当的工具和设备，如综采机、钻爆机等，以提高掘进效率，并减少人工操作的风险。
4. 落实安全措施：在掘进作业中，要落实各项安全措施，如设置安全警示标志、提供必要的防护装备等，以确保施工人员的安全。
5. 进行定期维护和检修：在掘进过程中，要定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行，并及时更换老化或故障的部件。
6. 加强沟通和协调：在施工过程中，要加强与相关部门的沟通和协调，共同解决施工中的问题，以确保施工的顺利进行。
三、方案实施为了实施以上方案，我们需要进行以下工作：1. 建立专门的施工小组：成立一个专门的施工小组，负责制定施工计划，并组织实施。
2. 制定详细的工作方案：根据施工计划，制定详细的工作方案，明确各个环节的具体要求和注意事项。
3. 进行人员培训：对施工人员进行培训，提高其专业知识和技能，增强其安全意识和紧急处理能力。
4. 采购必要的工具和设备：根据施工方案，及时采购必要的工具和设备，确保施工的顺利进行。
5. 落实安全措施：在施工现场设置合理的安全警示标志，提供必要的防护装备，确保施工人员的安全。
6. 定期维护和检修设备：定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行。
7. 加强沟通和协调：与相关部门加强沟通和协调，及时解决施工中的问题。
10702切眼施工安全技术措施
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
煤矿150106切眼安全技术措施
150106切眼施工安全技术措施为了保证150106切眼顺利掘进和作业人员安全施工,特制定本措施:一、规格要求：本切眼沿煤层底板掘进，掘进方位角为95º38′，工程量159米,为矩形断面，巷道成型规格7000×2800(mm)。
二、施工方式：采用二次成巷：一次掘进机掘进宽度为4200mm；二次扩帮宽度为2800mm；成型后规格为7000×2800(mm)。
第一次掘进时左帮挂网并用树脂锚杆支护，在扩帮时，在切眼中间沿工作面方向打一排点柱以加强支护。
三、支护要求：1、切眼采用“金属网、锚索、锚杆、钢带联合支护”，钢带排距为1000mm±50mm。
2、巷道高度误差不少于设计要求 (2800mm)，不大于设计高度的100mm。
3、顶全部铺金属网，金属网搭接不小于50mm，搭接处每200mm 用绑丝扎紧，并不少于3圈。
4、锚索采用φ18.9mm长度为5500mm，顶锚杆采用φ22mm长度为2400mm，帮锚杆采用φ16mm长度为1600mm的树脂锚杆，锚索采用300mm×300mm×15mm铁托盘，顶锚杆采用150 mm×150mm×10mm铁托盘。
5、第一次掘进时顶板采用三根锚索、两根锚杆金属网配联合支护，扩帮时，采用两根锚索、两根锚杆、金属网配钢带进行支护，金属网、钢带必须搭接，搭接处必须用锚索支护。
具体要求见《附图》6、顶锚杆必须用机械力矩板手拧紧，确保托盘紧贴顶板，锚索必须用张拉千斤顶锁紧，确保托盘紧贴顶板，锁具不松动，上帮塑料托盘必须锁紧。
7、锚索使用三根锚固剂(型号MSCK2360)，顶锚杆使用二根锚固剂，帮锚杆使用一根锚固剂，不得偷工减料，保证巷道的支护强度。
8、必须保证单体液压支柱（DZ30）初撑力不少于50KN，每班班组长必须检查点柱的支护情况，发现有失效的液压支柱及时更换，保证工作面安全。
9、切眼正常施工时在锚网索支护方式的同时，为加强支护，根据现场实际，在切眼中间，按工作面给定中线方向，沿工作面切眼使用单体液压支柱配合π型钢顶梁支设一梁三柱的抬棚，π型梁长4.0米，两端各在0.5米处打设一根单体支柱，中间打设一根，柱间距为1.5米。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
切眼掘进安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L8574In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________切眼掘进安全技术措施正式样本切眼掘进安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。
一、组织措施：1、成立领导小组：组长：张彩甫副组长：王涛成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任）张加祥（放炮员）罗章建（放炮员）罗吉中（安全员）王奇华（安全员）陈安宇（安全员）张中华（瓦检员）罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员）二、切眼用途及工程量本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。
长 70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。
本巷道规格质量要求。
两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。
三、支护方式“两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。
为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。
(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。
2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。
3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。
4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。
二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。
在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。
3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。
凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。
待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。
上山眼掘进安全技术措施
阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿上山切眼掘进安全技术措施一、概况为了确保上山眼掘进安全施工，保证质量及技术要求，特编写此上山切眼掘进安全技术措施。
二、施工工艺（一）施工方法1、施工采用打眼放震动炮配合收镐破落煤体，梯形木棚支护。
2、煤硬时采用单斜掏槽，一般为2—3个掏槽眼，放炮后清理煤层，确定周边眼个数，放炮后最后打底眼，一般为4个，掘进一次至少放三次炮，甚至更多。
炮眼深度1.5m，掏槽眼装药量为300—600g，周边眼装药量为300g，底眼装药量为300—450g。
连线采用串联方式分次起爆。
（二）支护方式1、行人切眼：掘进净高1.4m，净宽1.0m，断面1.4㎡。
木支护，直径100mm以上的圆木，间距为500mm，柱窝挖在煤层中，深度不少于200mm，两帮用木板背紧。
2、溜煤切眼：掘进净高1.4m，净宽1.0m，断面1.4㎡。
不支护。
三、主要生产系统（一）、通风：局扇安装在距回风口10m以外的上风口。
建立临时测风站，每10天进行一次测风，及时调整工作面供风情况。
（二）、防止瓦斯：（1）瓦斯检查1、设置3个测点，进风巷，工作面，回风巷10m；2、在工作面排辈专职瓦检员，瓦斯检查没办必须检查2次，第一次检查在接班后1.5小时内，第二次检查在当班中进行。
3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查，确保瓦斯不超限。
4、坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。
5、检查结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌版上并签字。
6、各瓦斯检查员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面立即停止作业，切断电源，撤离人员、进行处理。
（2）瓦斯监测瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为C CH4大于1.0%，断电范围为工作面及附近20m内全部电器设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为C CH4大于1.0%，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。
瓦斯传感器复电电瓦斯浓度：当瓦斯降低到0.8%以下时，方可为断电设备复电。
（三）、综合防尘系统：工作面安装防尘设施，从主干管路接三通、阀门，连接胶管洒水降尘。
综采切眼扩掘安全技术措施
切眼扩掘安全技术措施为保证0901切眼综采支架的顺利运输、安装，需将0901切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施，望相关单位严格监督执行。
一、施工目的与原始条件及工程量(一) 施工目的为满足0901轻放液压支架的正常运输和安装。
(二)原始条件现0901切眼的断面为矩形，支护方式为单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护，净宽 2200mm，净高2000mm，棚距600mm。
0901切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护，上净宽2200mm，下净宽3000mm，净高2000mm，棚距500mm。
切眼南帮铺设一部刮板输送机，抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂，切眼北帮为人行道，风水管靠北帮吊挂，电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。
(三)工程量工程量约98m。
二、施工规格及工序1、扩切眼分两次施工，采用分段作业，共分两段。
第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚，将切眼的原支护(π型梁配合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为：梁长：3000mm，柱腿长：2800mm的11#矿用工字钢支护，第二次扩切眼南帮。
2、替棚时，上段施工从上向下，下段施工时，从下向上施工，替棚时，只扩南帮。
扩掘时，向南帮扩掘，两段施工均从上向下进行施工。
3、第一段开口位置位于0901切眼上端头;第二段开口位置位于0901切眼上端头向下约50m处(斜距)。
4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm×柱长2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。
净断面为：上宽2750mm、下宽3400mm，高2500mm;棚距500mm，基础200mm。
掘进断面：上宽3000mm，下宽3650mm，高2650mm。
北帮栽11#矿用工字钢柱腿，中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm 位置各打设一根单体液压支柱。
巷道北帮顶梁向下700mm，距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆，顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳，钢丝绳铺设在中线位置一根，中线两侧600mm、1200mm 处各使用一根。
111504新开切眼掘进安全技术措施
111504新开切眼施工安全技术措施第一章工程概况我矿111504采煤工作面已布置完毕，由于在施工过程中111504运输巷前方遇到变化带，为了解决在掘进过程中通风困难的问题，经矿研究决定，先施工111504开切眼，待开切眼完毕后，在开切眼内往西施工新开切眼，探明上部煤层赋存以及变化带的具体情况。
第二章巷道布置新开切眼开口位于111504开切眼内，巷道沿煤层顶板施工，坡度控制在30°左右。
（具体布置见附图）第三章地质构造及水文地质概况矿井地质构造为单斜构造，岩（煤）层走向南东，倾向南西。
平均倾角65°。
褶曲不发育，小断层较发育，发育较大的断层有F2，位于井田东部边界区域，走向长1500m，落差12m，走向南东-北西，倾向北东45°，倾角30°。
区内无较大断层，小断层也较少，对井下生产无大的影响。
第四章劳动组织一、作业方式采用三班作业，一日三循环的作业方式，工作制度为三八工作制。
二、劳动组织表劳动组织根据实际情况自行安排。
三、循环作业合理安排各道工序，进行平行作业。
第五章 支护方式1.临时支护：用2根长3m 、9#矿用工字钢制作的前探梁作为临时支护，前探梁上铺上木板，木板规格为1200×200×30mm （长×宽×厚）。
要求前探梁靠近巷道迎头的一端距迎头的距离不大于0.3m 。
2.永久支护：巷道支护方式为工字钢支护，工字钢为11#矿用工字钢。
要求棚间距为700mm ，围岩硬度大时可适当增大间距，施工单位严格按照《作业规程》要求用竹笆和木板背好顶帮。
每架棚背板数不少于24块，即巷道顶部8块，两帮各8块。
工 作 面 循 环 作 业 图 表 时间工序交接班打眼清孔装药连线放炮炮后检查敲帮问顶出渣 临时支护 用时 （min ） 夜 班 0 1 2 3 4 5 6 7 早 班 中 班 30 90 30 同夜班 同夜班30 20 30 30 30 15040永久支护第六章消突情况1、我矿在进入15号煤层之前，在同一水平的7号煤层已经回采完毕，并在+1345西瓦斯抽放巷布置穿层钻孔预抽15号煤层瓦斯，经过对15号煤层采用残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验，其中111504新开切眼的残余瓦斯压力最大为0.209Mpa、最小值为0.182Mpa，降低到0.74 MPa以下，及残余瓦斯含量最大为4.0713m3/t、最小值为3.7750m3/t；降低到了8 m3/t以下，回风巷的残余瓦斯压力最大为0.185Mpa、最小值为0.116Mpa，降低到0.74 MPa以下，残余瓦斯含量最大为3.8400m3/t、最小值为3.0271m3/t，降低到了8 m3/t以下；由此推断出15号煤层已经消突。
工作面切眼掘进安全技术措施
对防护装备进行定期检查和维护，确 保其完好无损、符合安全标准。
加强工作人员的安全教育和培训
对新员工进行必要的安全教育和培训，使他们了解工作面的安全要求和 操作规程。
对现有员工进行定期的安全教育和培训，以提高他们的安全意识和操作 技能。
针对工作面的特殊情况，制定相应的安全操作规程，并确保所有工作人 员都了解和遵守这些规程。
严格遵守相关规定和标准
遵守国家及行业标准
在切眼掘进过程中，必须严格遵守国 家及行业的相关规定和标准，如煤矿 安全规程、采煤作业规程等。
执行企业安全制度
同时要认真执行所在企业的安全管理 制度和操作规程，确保安全生产。
做好地质勘查和设计工作
进行详细的地质勘查
在切眼掘进前，需对工作面的地质情况进行详细勘查，了解 煤岩层的分布、厚度、结构等情况，为掘进提供准确的地质 资料。
配备设备
为应急救援队伍配备先进的设备，确 保在紧急情况下能够有效地进行救援 。
开展应急宣传和教育活动
宣传教育活动
定期开展应急宣传和教育活动，提高员工对突发事件的认识和应急处置能力。
安全培训
针对工作面切眼掘进过程中可能出现的风险和问题，进行专门的安全培训，确保员工熟悉操作规程和应急措施。
加强与其他单位和部门的协作配合
工作面切眼掘进安全技术措施的必要性
工作面切眼是煤矿、金属矿山等 地下开采作业的重要环节，其安 全技术措施对于保障作业安全至
关重要。
在切眼掘进过程中，容易出现顶 板垮落、透水、瓦斯泄漏等安全 隐患，需要采取必要的安全技术
措施加以防范。
安全技术措施的落实可以有效降 低事故发生的概率，保障作业人 员的生命安全和企业的正常生产
确保使用正规的支架和支撑， 并按照规定进行安装和调整。
切眼掘进安全技术措施
切眼掘进安全技术措施随着现代矿业行业的迅猛发展，切眼掘进技术在煤矿、金矿和铁矿等领域得到了广泛应用。
然而，切眼掘进过程中的安全问题也随之而来。
为了保障矿工的安全以及提高切眼掘进的效率，必须采取一系列的安全技术措施。
1. 安全培训和教育在切眼掘进作业开始之前，所有参与此工作的人员应接受必要的安全培训和教育。
这包括了正确使用设备和工具、熟悉工作环境、掌握应急处理措施等方面的知识。
通过培训和教育，矿工能够更好地了解工作的风险和安全操作流程，减少事故的发生。
2. 安全设备和工具为了保障切眼掘进作业的安全，必须配备适当的安全设备和工具。
例如，矿工应佩戴合适的头盔、防护眼镜、呼吸器具等个人防护装备，以防止受伤或吸入有害气体。
此外，还应使用质量优良、符合安全要求的切眼掘进设备和工具，确保其正常运行和可靠性。
3. 安全通风系统切眼掘进过程中，通风系统起着至关重要的作用。
良好的通风系统能够及时排除有害气体和粉尘，保持空气清新，减少矿工吸入有害物质的风险。
为了实现良好的通风效果，必须合理设计通风系统的布局和风机的配置，并定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
4. 定期检查和维护为了确保切眼掘进的安全，必须定期检查和维护设备和工具的状态。
矿工应经常检查切眼掘进设备的运行状况，保证其正常工作，并及时更换损坏或老化的部件。
此外，还需定期进行巡视和维护矿区的安全标识和警示装置，确保其清晰可见。
5. 预防和应对火灾在切眼掘进过程中，火灾是一种常见的安全隐患。
为了预防和应对火灾，必须采取一系列的措施。
首先，切眼掘进区域应配备足够数量和容量的灭火设备，如消防器材和灭火器。
其次，矿工应接受灭火培训，了解如何正确使用灭火设备，并掌握火灾发生时的应急处理措施。
此外，还应定期组织演练，提高矿工的火灾应对能力。
综上所述，切眼掘进安全技术措施对于矿山行业的安全生产至关重要。
通过安全培训和教育、配备安全设备和工具、优化通风系统、定期检查和维护以及预防和应对火灾等措施，可以有效减少切眼掘进过程中的事故风险，保障矿工的生命财产安全，并提升工作效率。
工作面切眼施工专项技术措施
锚杆安设角度为与垂线成 20°角，距两帮均为 350mm ，中间三根锚杆与顶板垂直。 网片规格：采用金属网护顶，网格 40×40mm ，网片 4500×1000mm ，采用对接方式。
锚索规格：MS-φ15.24-9.3m ，采用一支 2335 锚固剂， 两支 2360 锚固剂锚固。 锚索托梁：12#槽钢-2500mm ，眼距 1.8m。 锚索布置：锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为 1.95m ，纵向间距为 1. 1m， 靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮 1.8m ，两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索 纵向两两一组相连。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-2900-60mm ，帮为 SB-φ14-2800-60mm。 （5）锚索为 MS-φ15.24-7.3m ，采用 300×300×10mm 的钢板为托盘，与锚索配套锚 固剂：一支 2335 锚固剂、两支 2360 锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设，排距为 2.7m。
（2）顶锚杆采用一支 2335 和一支 2360 锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支 2360 锚 固剂。
（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为 40*40mm ，网片由现有金 属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为 40*40mm ，2800mm×1100mm。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-4700-60 mm ，SB-φ16-2900-60mm 帮为 SB-φ14-280060mm。
4 切眼绞车窝（2-2） 开口 1.5m 深以内，3m（高）×5m（宽）×1.5m（深） 剩余 2.5m 深为：3m（高）×3m（宽）×2.5m（深），靠东帮布置。
（1）锚杆规格：顶为φ20-M22-2400mm 螺纹钢锚杆，间排距 900×900mm；帮为φ20M22-2000mm 螺纹钢锚杆，间排距 800×900mm。
0101切眼掘进安全措施
0101切眼掘进安全措施一、概括0101回采工作面在回采时遇断层，断层落差2.8m、走向233°需重新掘进切眼。
为确保安全施工，特编制以下安全技术措施。
二、掘进前准备工作1、施工时地测科及时挂掘进中线。
2、通风科指定风机安装位置，并做好该地区的通风系统调整及巷道瓦斯监测工作，确保该地区通风系统合理、安全。
3、施工单位提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，施工必须严格按照给定的中线施工。
三、巷道参数及要求。
1．巷道方位角N55°，巷道掘进沿煤层顶板掘进。
2．切眼掘进位置：0101运输顺槽 Q4点后8m左帮处，掘进规格：宽×高=3.6×1.8m。
3．巷道支护：两帮打设Φ16×1600mm圆钢锚杆，顶板打设Φ18 ×1600mm，锚杆间排距800×900mm。
两铺铺设塑料网，顶板铺设Φ4×2000×1000mm钢网片。
四、安全技术措施1．每次施工必须由班组长首先到施工地点检查安全情况，负责处理各种不安隐患，确保安全施工。
2．施工前及施工时安监员、瓦斯监测员对现场检查及检测，发现问题及时处理。
3．在整个施工过程中，必须随时做好“敲帮问顶”工作，及时找净帮、顶及迎头的悬矸、浮煤。
人员站在支护完好及顶板稳定地段下用长柄工具且与悬矸浮煤成一定角度找掉，严禁正对悬矸浮煤找掉，每班必须指定专人负责，并随时注意矸块滑落情况，防止矸石沿工具滑落砸伤人员。
4．巷道开口采用风镐掘进，掘进2m后正常施工。
放炮前加固巷道两帮支护。
5．装药前，要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理，必须清除炮眼内的煤岩粉及水。
装药时，必须用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以等导电体相接触。
6．放炮前，必须由班组长派专人清理放炮区内的所有人员，在所有通往放炮地点75m处设专人把口。
1202切眼掘进扩掘安全技术措施
一、概况根据矿技术部设计联系单要求，由我单位掘进1202工作面切眼；为了保证切眼开口及掘进的施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工方案、开口位置和工程量1、施工方案：由于切眼跨度大，倾角大，施工顺序采取由下向上先掘进4.0m大规格，然后按照设计掘车房，再扩3.0m小规格，完成切眼的掘进。
扩掘切眼时，采用分段作业，共分两段。
先从切眼往下40m开口向下扩掘空帮至下切眼口，然后再从上切眼口向下扩掘与中段扩掘扩通。
2、开口位置：根据技术部下发的设计单，自1202溜子道R59点前13.5m为切眼中，以1202溜子道R59点前12m为4.0m大规格巷道中线，按方位118°41′开口，取平掘进6m后摸2号煤层底板掘进，掘进约85m到1202运料巷巷道中线位置，然后以4.0m大规格距巷道（切眼上山方向为前）左帮0.5m的边线为车房开口中线，按方位118°41′，坡度+7°掘进20m作为切眼上口车房。
3、工程量：4.0m大规格巷道85m，切眼扩帮85m，车房20m。
三、巷道规格及支护形式（一）巷道规格：1、切眼断面形状为矩形，净规格：宽×高=7.0m×2.3m。
2、掘进切眼规格：净宽4.0m，净高2.3。
3、扩掘切眼规格为：净宽3m，净高2.3m。
3、车房断面形状为圆弧拱形，净规格：宽×高=4.0m×3.0m。
（二）支护形式1、临时支护：（1）切眼施工为上山掘进，顶采用打设超前锚杆作为临时支护，顶板超前锚杆垂直于施工平台打设，风手稿开挖0.5m后，打设一排，间距800mm，采用φ20mm×2000mm全螺纹等强锚杆配W护板支护；最小空顶距不大于0.2m，最大空顶距不大于0.9m。
（2）迎头煤层易片帮时，帮采用打设超前锚杆作为临时支护，正脸打设6根全螺纹锚杆配W护板支护，锚杆间距1.2m。
若煤层松软，迎头肩窝多打设两根超前锚杆。
（3）掘车房时采用前探梁作为临时支护，前探梁使用2趟，间距0.8m-1.6m，前探梁长度不小于4m，均匀布置在巷道中线两侧，前探梁用吊梁器固定在顶锚索（或锚杆）上，随掘进进度不断前窜。
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解决方案编号：YTO-FS-PD915
切眼掘进安全技术措施通用版
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标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
切眼掘进安全技术措施通用版
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为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。
一、组织措施：
1、成立领导小组：
组长：张彩甫
副组长：王涛
成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进
袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任）
张加祥（放炮员）罗章建（放炮员）
罗吉中（安全员）王奇华（安全员）
陈安宇（安全员）张中华（瓦检员）
罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员）
二、切眼用途及工程量
本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。
长70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。
本巷道规格质量要求。
两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。
三、支护方式
“两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。
四、施工的方法及通风方式
①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。
通风方式压入式。
风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。
严禁瓦斯超限作业。
②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。
21811回风巷停工不停风。
设置栏栅，挂上禁标。
21811运巷早停止掘进。
五、切眼施工时的安全技术措施
开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。
必须先进行处理，只有瓦斯浓度达到规程
允许范围时方可开工作业。
2、电工必须安设好掘进时所需的机电设备吊挂好线缆，检查好电器设备，杜绝失爆电器下井。
3、维修工安设好防尘管路，保证防尘设施能完好使用。
4、顶板管理安全技术措施
（1）切眼施工前及施工过程中，必须加强“敲帮问顶”工作，及时清理帮、顶悬矸，清理帮、顶悬矸时，人员必须站在支架完好、安全的地方进行作业。
（2）加强顶板支护管理工作，支护用液压支柱，支柱、掏煤（矸）应相互配合，尽量做到互不干扰，避免生产和安全工作。
（3）必要时打好贴帮支柱。
（4）爆破前必须加固工作面支护。
（5）放炮冲倒的支架必须及时恢复，严禁空顶作业。
5、爆破安全措施
（1）放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”制作业。
放炮员必须经培训合格，人员必须持证上岗。
（2）装药放炮应遵照图表进行，严禁边打眼、边装药，和一次装药，分次爆破。
封泥长度不得小于0.5m。
瓦斯超过1%时，严禁装药放炮。
（3）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员
或在放炮员监护下班组长运送，必须用专门的烽材箱进行分开运送和存放，并加锁，严禁混装和乱扔乱放。
（4）烽材箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点，爆破时烽材箱必须入到警戒线以外和安全地点。
（5）放炮地点必须设在21811机巷进风流中，距工作面不小于150m。
（6）放炮前班组长必须派专人在可能通往爆破地点的所有通道口的各个通道上担任警戒工作。
（7）放炮前，班组长必须清点人数，且所有人员必须在放炮人员撤离表签字，确认无误后方可下达起爆命令，放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号至少等五秒钟后方可起爆。
（8）放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，每次放炮必须立即拔出钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路。
（9）每次放炮后，必须待工作面的炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班组长方可进入爆破地点检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况如有隐患，必须立即处理。
（10）若通电后不爆，放炮员必须先取下入炮钥匙，将放炮母线摘下扭结成短路，至少等5分，使用延期雷管至少等15分钟后，方可沿线路查找拒爆原因。
（11）工作面出现瞎炮，当班必须进行处理，在距平行于瞎炮0.3m处重新打眼装药进行放炮处理，严禁用手强拉和掏挖瞎炮。
（12）当班未处理完的瞎炮，当班放炮员必须现场交与下一班放炮员，瞎炮数量和位置。
（13）处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
（14）瞎炮处理后，放炮员必须详细检查收集未爆的电雷管。
（15）放炮顺序应由工作面下段开始，由下而上进行。
六、机电、运输技术措施
1、井下电器设备不得使用淘汰产品，设备必须是三证齐全的防爆合格产品。
2、非专职机电人员不得擅自操作电器设备，机电人员必须是经培训合格持证上岗的人员方可担任。
3、井下搬迁电器设备时，必须切断电源，禁止带电搬迁。
4、机电人员必须每班入井对井电器设备进行防爆性能检查，和对所有电器设备进维护管理，确保设备安全完好运行。
七、为确保刮板运输机安全运转杜绝人身事故，可采
用以下安全措施：
1、工作人员处理运输机故障时必须停电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌，在运输路线每隔不大于15M距离必须安装一组能发出停止和启动信号得装置。
开机前先发出信号后点动试车，待确定无问题时再启动.
2、检修刮板运输机时，液压支架前护板伸缩梁必须打开。
3、检修工作面刮板运输机为防止检修处上方矸煤、矸石、落下伤人必须加护拦。
4、禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。
5、刮板运输机,机头、机尾必须打牢压柱.
6、人员跨越刮板机得地点必须安设可靠得人行过桥.
7、各运转部分应设保护罩或保护拦，机尾处设保护板。
8、如果链条断了，要先找出断链位置，清溜子伤槽浮煤。
在把断链位置开到机头。
用单体柱顶。
务必远距离操作、控制.如不行需用电机倒链必须先撤出人员在进行点动倒链。
9、运走刮板时，必须用链条卡紧，固定好，用力运走，小心轻放。
预防刮板伤人，重量比较重，用力稳住，至少3人辅助。
把握好安全工作。
八、瓦斯监测
(1)安装要求：
在距回风出口5-10m和回风上山10-15m处各安装-1台瓦斯传感器，瓦斯传感布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
瓦斯报警浓度l％、断电浓度l.5％、复电浓度不大于1.0％，断电范围为工作面回风巷内的全部非本质安全型电气设备。
(2)使用及管理
①安装安全监控设备前，必须由通风工区根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单送机电部门，落实供电设施，经批准后，与单位机电工共同负责安装调试，经验收合格后，交生产单位看护和使用。
②安全监测设备投入运行的最初2天内，应进行第一次调试和校正。
③安装断电控制系统时，必须按产品使用说明书的要求在入井前经过48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。
严禁不合格的仪器下井使用。
④安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用，井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修鉴定。
⑤瓦斯传感器必须挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、校正时间、标校人员等。
⑥检测气体的安全检测仪器应与各点相应的标准气样
进行调试和校正。
⑦安全监控人员必须每天检查安全监控设备及电缆是香正常和完好，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。
当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
⑧安全监控设备必须定期进行调试校正，每月致少1次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须使用标准气样和空气气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行调试。
⑨监测装置在井下连续运行6个月以上时，应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。
⑩瓦斯断电仪、监测系统模拟量探头每半年必须强检一次，便携式瓦检仪每年必须强检一次。
安全监测系统的井下断电仪主机、探头部分连续运行l2个月，必须升井检修。
天生桥煤矿
20xx年11月8日
主持人；高现元
参加学习人员：
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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