气动膜片式调节阀作业指导书
调节阀膜片更换作业指导书.docx
调节阀膜片更换指导书版本号：A 受控状态：受控编写人：谢万朋审核人：批准人：1木作业指导书适用范围气动薄膜调节阀执行机构膜片的检修。
2木作业的口的为规范气动薄膜调节阀执行机构膜片的作业，保障作业过程安全。
3本作业对人员资格要求和数量要求及职责分工作业人员必须持证上岗，两人或两人以上作业，一人作业，一人监护，作业过程应精心操作，发现问题立即停止作业，采取冇效措施防止事态扩人，避免事故发生。
4本作业对工机具要求作业前应准备号仪表随身工具一套，小管钳和套筒扳手，尼龙风线5米一根。
进入易燃易爆区域要带相应的铜制工具。
5木作业对作业对象要求（对作业条件的要求和确认，对作业对象的观察和检查要求，以确认作业对彖正常并处于安全状态）作业人员应根据分工与工艺人员分别做好对作业对彖的检查确认，确保作业对象完好无缺陷。
6本作业对使用材料要求膜片：乙内橡胶尼夹龙7本作业对作业环境要求由工艺人员确认作业现场无有毒有害介质泄漏，作业环境符合安全要求。
8木作业的技术要求或技术要点）膜片对薄膜式气动执行机构來说，膜片是最重要的元件，在气源正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂，是否没安装好。
当金属接触面的表面有尖角\毛刺等缺陷就会把膜片扎破，而膜片绝对不能有泄露，膜片使用时间过长，材料老化也会彩响使用。
9本作业的作业方法和步骤9.1首先与工艺联系开好相关的作业手续，调节阀要切出來。
根据现场介质特点，选择合适的防护用詁。
9.2关闭调节阀的供气气源，膜盖拆开之前，建议上、下膜盖标上配合位置记号, 有利于快速找到供气管线连接位置。
拆卸步骤A、正作用执行机构（图一）（1）从执行机构上拆下供气管线和附件。
（2）用松动剂将膜盖上的固定螺母螺丝除锈。
（3）拆卜•膜盖上的固定螺母（不拆吊环螺栓）。
•（4）均匀交替地松开吊环螺栓（用吊环螺栓固定弹簧的起始压缩量）。
（5）打开膜室，拆下固定膜片螺丝及垫片，取出膜片，观察是否有细小裂纹或橡胶与纤维层脱离，或有明显撕裂，如有说明膜片已老化磨损，需更换新膜片，在上下膜头盖与硬芯周边接触的膜片部位，如发现冇裂痕和硬伤也应更换。
气动调节阀维护调试操作规程作业指导书样本
气动调节阀维护、调试操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：切断压力源再泻压后拆表。
个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：无工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳,生胶带，大布,密封垫片,喷壶，HART手操器操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对气动调节阀进行维护、调试的操作。
本规程适合站内所有气动调节阀。
编制依据：调节阀说明书。
再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。
二、操作规程1.1、准备工具：防爆对讲机，对应防爆板手两把，一/十字螺丝刀各一把,生胶带，绝缘胶布,手操器,FLUKE744,万用表，毛毡，大布,喷壶；1.2、带连锁的办理操作票；1.3、现场给信号调试操作：与主控室联系，主控室同意后方可进行调试操作；1.4、现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后，方可进行下一步操作；1.5、通知系统工程师从主控室机房断电；1.6、现场操作人员检查是否已断电，确认后拆除阀门的控制信号线；1.7、用744给控制信号源进行给阀位调试（带手轮的必须解锁）；1.8、在给阀位时检查阀位位置及阀门泄漏情况，如果阀位位置不成线形或有泄漏立即处理(智能型阀门定位器用手操器自动调节行程线形）；1.9、正常后通知系统工程师校线并恢复控制信号接线；1.10、通知主控室投用，清点工具，清理现场。
调节阀作业指导书
调节阀作业指导书1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
检修气动调节阀作业指导书
检修气动调节阀作业指导书1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤，其它类型调节阀亦可参照使用。
1.2基本组成：气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。
执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。
1.3气动调节阀工作原理：当信号压力输入薄膜气室中，在波纹膜片上产生推力，使推杆移动，并压缩弹簧，直到与弹簧的反作用力相平衡，推杆的移动量即气动执行机构行程。
气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用；正作用式：当信号压力增大时，推杆部件向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。
1.4调节阀分类：按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。
1.5适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
2、检修目的为了使调节阀能够完好使用，不内漏，不卡滞，开关动作灵活、自如；各连接处无泄露，使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质，起到平稳生产的作用。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。
⑷、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。
⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。
气动调节阀说明书
气动调节阀说明书引言：气动调节阀作为工业领域的一种重要控制装置，广泛应用于化工、石油、能源等领域。
本说明书旨在为用户提供关于气动调节阀的详细信息，包括结构、工作原理、使用注意事项等，以帮助用户正确、安全地操作和维护该装置。
1. 结构介绍气动调节阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等部分组成。
阀体和阀盖采用高强度铸钢制造，能够承受较高的压力。
阀盖部分设有外侧的手轮，方便手动操作。
阀杆和阀芯负责控制介质的流量，可根据需要进行调节。
2. 工作原理气动调节阀采用气动执行机构控制阀杆和阀芯的运动，从而实现对介质流量的调节。
当压力调节器发出信号时，气动装置会根据信号的大小和方向来控制阀杆和阀芯的运动轨迹，进而改变阀内介质的流通状态。
通过调节气源的压力和信号的强度，可以精确控制阀门的开启程度，实现对流量或压力的调节。
3. 使用注意事项（1）安装：在安装气动调节阀时，应确保阀门与管道之间的连接紧固，避免漏气和介质泄漏。
同时，在连接气动装置时，要注意气源的压力和气管的安装，保证气动调节阀能够正常工作。
（2）操作：在操作气动调节阀时，应注意阀门的开启和关闭速度，避免因操作过快或过猛引起阀门损坏。
同时，操作过程中还要注重对信号的正确判断和响应，避免信号失准造成的误操作。
（3）维护：定期进行维护和检修是保证气动调节阀正常运行的重要措施。
清洁阀门及其周围的沉积物，检查各个部位的紧固性，及时更换磨损部件等都是维护工作的重要内容。
4. 应用领域气动调节阀广泛应用于各个工业领域，特别是对于需要高精度流量或压力调节的场合。
例如，在化工领域，气动调节阀可以用于控制各种介质的流动、稳压等，确保工艺过程的正常运行。
在石油领域，气动调节阀可以用于油气管道中的流量控制以及油气质量的调节。
在能源领域，气动调节阀可以用于锅炉和发电厂等设备中，保证燃烧效率和能源利用率。
结论：气动调节阀作为一种重要的控制装置，在工业领域发挥着关键的作用。
本说明书从结构、工作原理、使用注意事项和应用领域等方面对气动调节阀进行了详细介绍。
气动薄膜调节阀安全操作及保养规程
气动薄膜调节阀安全操作及保养规程气动薄膜调节阀是一种常用的流量调节设备，广泛应用于石化、化工、电力、冶金、轻工等行业。
为了保证气动薄膜调节阀的正常运行和安全使用，特制定以下操作及保养规程。
一、现场安全操作规程1.1 操作前的准备工作1.根据现场情况，选择适合的个人防护用品并佩戴。
2.根据气动薄膜调节阀的要求，确认管道内流体的性质和工作压力，并做好相应的准备工作。
3.检查气动薄膜调节阀的外观，确认其是否存在损坏或异物等现象。
1.2 操作过程中的注意事项1.操作时应轻拿轻放阀门，不得用力过猛。
2.操作时应注意使阀门在整个过程中保持开关状态的可见性。
3.在操作过程中，应避免碰撞或其他损坏气动薄膜调节阀的行为。
4.在操作中发现气动薄膜调节阀存在异响或其他异常现象，在确认安全的情况下，应当立即停机检查，并及时上报维修人员。
5.在气动薄膜调节阀的正常操作过程中，不得随意调节阀门。
1.3 停机后的操作要求1.停机前应先将气源关闭，并等待一段时间，放置气源中的压力消失。
2.关闭气源后，应及时关闭气动薄膜调节阀主体上的手动调节装置。
3.停机后，将气动薄膜调节阀内的介质排空，避免不必要的设备损害。
二、气动薄膜调节阀日常维护保养规程2.1 日常保养1.定期检查气动薄膜调节阀流道内是否有积尘或其他杂物，如有，则应及时排清。
2.定期检查气动薄膜调节阀的密封件，如发现有泄漏或其他异常情况，则应及时更换。
3.定期检查气动薄膜调节阀的气路，如有异常则及时维修或更换。
2.2 周期性维护保养1.气动薄膜调节阀经长时间使用后需要进行全面检修保养，包括阀门叶片的磨损情况、气路密封件及管道的检查和更换等。
2.定期检查气动薄膜调节阀的主体结构，如存在损坏或磨损情况，则需要进行相应的检修或更新操作。
3.在进行气动薄膜调节阀维护保养时，应使用质量可靠的工具、材料和配件。
三、总结以上是气动薄膜调节阀的安全操作及保养规程。
大家在使用气动薄膜调节阀时要始终保持谨慎态度，严格遵循操作规程，保证其正常运行，提高使用寿命，并避免安全事故的发生。
气动膜片式调节阀作业指导书
气动膜片式调节阀作业指导书一、作业目的：帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。
二、适用范围：各装置所维护的气动膜片式调节阀三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理：当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。
当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。
1．调节阀组成：由执行机构和阀体二部份组成。
其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
2．气动执行机构特点：气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。
气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。
图1-8.12．动作原理正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。
反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。
阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。
气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。
一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施(表1-8.1)表1-8.1六、作业步骤：1．检查调节阀前必须向工艺询问管道内介质情况，联系工艺改手动改付线，并开好相关作业票。
2．检查现场调节阀信号与DCS输出是否一致，以判断DCS输出模件与输出安全栅是否有故障，须注意检查调节阀的弹簧压力与定位器相符。
普通调节阀作业指导书
一、校验细则1. 目的用于普通气动薄膜调节阀的单体校验。
2. 范围适用于石油化工生产装置中常见的普通气动薄膜（单座、双座、三通、套筒等直行程阀芯）的调节阀。
3. 责任和权限3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。
3.2 参加校验的人员必须熟知普通气动薄膜调节阀校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。
对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。
对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。
4. 依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19995. 工作程序5.1使用标准仪器设备序号仪器设备名称参考型号备注1 仪表空气发生装置可用空气压缩机2 24V直流稳压电源3 标准信号发生器272、2422 精度和规格符合规范4 台式标准压力表精度和规格符合规范5 百分表6 气动定值器7 量杯100ml 1000ml8 秒表5.2校验环境要求5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯80%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源。
要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的±10%。
5.2.3强度、泄漏量试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水。
5.2.4所用电源电压波动幅度不超过±10%。
5.2.5所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。
气动调节阀检修作业指导书
4.3.4拆下支架与阀体连接的四个螺栓，拿下支架并保管。 4.3.5对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。必要时，须将执行 机构组件完全分解，检查膜片、弹簧等易损件是否完好，如必要时更换。 4.3.6生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好 机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面，如果密封面不光滑 对其进行研磨，如必要时更换。 4.3.7检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁经常受到 介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐耐磨情况； 4.3.8检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而 使阀座松弛，所以要检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动；还要检查 阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。
4.2.3阀门的堆放处应保持干燥，通风良好远离水源火源，地面不得有积 水，堆放整齐有序，有防止倾倒，滚动的措施，表面得覆盖塑料薄膜。 4.3气动调节阀及其附件检修 4. 3.1确认工艺走好旁路，关掉气源，拆除阀门的气源管线和信号线，拆 除阀门附件（如过滤减压阀、定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器 ）。 4.3.2工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄 压后，方可开始气动调节阀的检修。将管道各敞开的法兰和切割的管口封 堵好。 4. 3.3气动调节阀外观检查是否有泄漏情况，外部清洗，打标记。根据阀 门具体情况进行检修，决定是否解体。解体前需对阀门内部进行清洗。
3 检修前的准备
3.1检修施工人员准备 3.1.1组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 3.1.2检修负责人要求熟悉气动调节阀的工作原理，对气动调节阀有丰富。 3.1.3进行检修前的技术交底，作业人员必须是具有现场实际操作经验的人 员。 3.1.4 安排两人以上作业。
工业气动薄膜调节阀操作使用说明
工业气动薄膜调整阀操作使用说明工业气动薄膜调整阀操作使用说明气动调整阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调整，接收工业自动化把握系统的把握信号来完成调整管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
气动调整阀的特点就是把握简洁，反应快速，且本质平安，不需另外再实行防爆措施。
气动调整阀的信号有阀开、阀关（24VDC）、阀位信号和阀位反馈信号（4～20mA）、阀开到位、阀关到位信号（24VDC），24v的阀开关信号和4～20ma的阀位信号如何使用呢既然叫调整阀，那么不单单是一开一关两种状态，还有其他状态可调整。
现在一般的启动调整阀的输入信号有4～20mA和0～5V或10V，不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。
因此使用最多的就是4～20mA信号。
首先经过程序运算后通过模拟量输出（AO）模块向外输出4—20mA 信号，该信号通过信号隔离器后直接接到调整阀中，接线也很简洁就是信号+接调整阀的+，—接—就可以。
工业气动薄膜调整阀操作使用说明24v气动动调整阀接线图昨天一个伴侣给我发了一个气动调整阀的图，他跟我说不知道线该怎么接，想必除了我的这个伴侣，应当还有一些伴侣同样被这个问题困扰着，下面我就为大家说说这种24v气动动调整阀接线方法。
该气动调整阀图片如下：这种气动调整阀一共有六根线，其中两根是接24v的，另外4根为信号线，一般来讲，只要两根信号反馈线就好了的，而这里有四根，这就导致了很多伴侣不知道该怎么接，其实这还是特别简洁的，这个24v气动动调整阀带4～20mA位置反馈的，也就是说在定位器上面是接四根线的，两个信号线，两根位置反馈线；另外两条是接在电磁阀上面的，起到联锁作用，总结来说就是一组信号线，一组反馈线，一组电磁阀的线，刚好三组六根。
工业气动薄膜调整阀操作使用说明的安装细节与技巧1.安装过程中应始终遵守气动调整阀安装引导和留意点；2.调整阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；3.调整阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避开阀的直管段太短而影响流量特性；4.在安装阀门之间，先阅读引导手册。
调节阀校验作业指导书
调节阀校验作业指导书1、适用对象本作业指导书适用于气动薄膜调节阀，包括单座、套筒、三通、角阀等校验作业过程。
在电气阀门定位器拆卸重装、调节阀故障检修后需进行重新校验。
2、目的为了保证人身和生产安全，为作业人员调节阀校验作业过程提供指导。
3、人员资质、人员数量及职责分工3.1人员资质和数量3.1.1本作业由两人或两人以上作业，一人作业，一人监护或辅助。
3.1.1作业人员对调节阀、电气定位器的结构原理应熟悉。
3.2职责分工3.2.1技术部是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。
3.2.2各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令，履行各项必要的作业程序。
4、工器具要求普通仪表工具1套，万用表、送电流信号仪器等1套。
5、对作业对象要求开具有效的作业票，了解工艺介质的性质和状态如温度、压力等，做好防护保证安全。
要了解作业对象周围环境情况。
确认调节阀已离线、排放干净、冷却降温，与工艺操作无关。
6、对使用材料要求根据需要选用合适的风线如规格Φ8x1、Φ10x1、Φ12x1规格的不锈钢管或紫铜管。
7、对作业环境要求作业前应确认周围环境，做好危险环境因素分析和识别，采取必要的预防措施。
8、技术要求或技术要点技术指标：（带定位器）基本误差±1.5%，回差1.5%，死区0.6%，始终点偏差±2.5%，额定行程偏差+2.5%。
按设计和调节阀、电气阀门定位器的铭牌确定供气压力、输出压力、额定行程等数据。
电信号为4-20mADC。
9、作业程序9.1备好工具、仪器，开具有效的作业票。
9.2按下图进行连接，保证气路密封，不能有漏气现象。
1—电气阀门定位器2—空气过滤减压阀9.3基本误差试验按电气阀门定位器标准信号范围（4-20mA），分四等份，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入定位器，测量各点所对应的行程值，并按公式(1)计算实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。
气动薄膜调节阀使用说明书
产品概述 Product overview气动薄膜调节阀采用顶部导向结构，阀体结构紧凑，流体通道呈S流线型，压降损失小流通量大，可调范围广，流量特性精度高。
调节阀配多弹簧薄膜执行器，具有结构小输出力大。
Pneumatic diaphragm regulating valve with the top guide structure, compact structure, Fluid channels in a s- shaped streamline, small pressure drop loss large flow, wide adjustment range, high precision flow characteristics. Regulating valve with multi-spring diaphragm actuator, with small structure, large output force.单座调节阀双座调节阀套筒调节阀标准技术参数阀体型式：单座、双座、套筒公称通径：DN20-DN200额定压力：PN16、PN40、PN63、PN100连接方式：法兰、螺纹、焊接（或其它客户指定）密封面形式：PN16凸面、PN40、PN63、PN100为凹面材质：WCB、304、316、316L结构形式：标准型（-20℃～+200℃）低温型（-60℃～-196℃）散热型（-40℃～450℃）波纹管密封型压盖形式：压板式填料：V型氟四氟乙稀、柔性石墨阀内组件阀芯形式：单座柱塞型阀芯材质：304、316+STL流量特性：等百分比、线性、快开执行机构形式：多弹簧式薄膜执行器作用形式：正作用、反作用膜片材质：丁晴橡胶夹增强涤纶织物弹簧范围：20~100KPa、40~200KPa、80~240KPa,供气压力：0.4~0.5MPa作用形式气关式FO（配正作用执行机构）当气源故障时，执行机构弹簧将阀打开气开式FC（配反作用执行机构）当气源故障时，执行机构弹簧将阀关闭附件（根据要求配置）电气定位器、空气过滤减压阀、手轮机构、限位开关、电磁阀、保位阀及其它性能额定KV值：参照表流量特性：线性、等百分比、快开可调范围：50：1泄露等级：金属密封：小于0.01(ANSI B16.104-1976IV级)软密封：小于0.00001%回差：小于全行程1%（带定位器）小于全行程3%-5%(不带定位器)基本误差：小于全行程±1%(带定位器)小于全行程±5%(不带定位器)Standard technical parametersValve bodyType: Single seat, double seat, sleeveNominal diameter: DN20-DN200Nominal pressure: PN16, PN25, PN40, PN63, PN100 Connection: Flange, thread, weld (Or other customer specifi ed) Sealing surface: PN16 convex surface, PN40, PN63, PN100 concave surfaceMaterial: WCB, 304, 316, 316LStructure: Standard type (-20℃~+200℃)Low temperature type (-60℃~-196℃)Cooling type (-40~450℃)Bellows seal typeGland type: press platePacking: V type PTFE, fl exible graphiteValve componentsCore type: single seat plunger typeCore seat: 304, 316+ SLTFlow characteristics: Equal percentage, linear, quick-opening ActuatorType: Multi-spring diaphragm actuatorAction type: Direct action, reverse actionDiaphragm material: NBR rubber reinforcing polyester fabric Spring range: 20~100KPa, 40~200KPa, 80~240KPaSupply pressure:0.4~0.5MPaAction type:Air to close FO (With direct action actuator), whenthe air supply failure, actuator spring open the valveAir to open FC (With reverse action actuator) When the air supply failure, actuator spring close the valveAccessories (Configured according to requirements) locator, air fi lter pressure-relief valve, hand wheel device, limit switch, solenoid valve, lock up valve and others. PerformanceRated KV value: Reference tableFlow characteristics: Linear, equal percentage, quick opening Adjustable range: 50:1Leakage classMetal seal: Less than 0.01 (ANSI B16.104-1976IV)Soft seal: Less than 0.00001%Hysteresis: Less than full stroke 1% (With locator) Less than full stroke 3%~5% (Without locator)Basic error: Less than full stroke ± 1% (With locator) Less than fullstroke ± 5% (Without locator)额定流量系数及行程参数口径阀座通径KV 有效面积额定行程气开式压差MPa气关式压差MPa线性等百分比信号Pr ：20-100信号Pr ：40-200信号Pr ：20-100信号Pr ：40-200气源0.14MPa气源0.25MPa气源0.14MPa气源0.25MPa2050.228016----70.5----80.8---10 1.8 1.6 5.35 6.4 5.35 6.412 2.8 2.5 3.72 6.4 3.72 6.415 4.44 2.38 5.55 2.33 6.4206.9 6.3 1.34 3.12 1.34 4.01252511100.86 2.00.86 2.5732321716400250.75 1.740.75 2.24404027250.48 1.110.48 1.48505044400.310.710.310.9165656963600400.270.630.270.8180801101000.180.420.180.521001001761600.110.230.110.341251252752501000600.120.280.120.371501504404000.090.200.090.252002006906300.050.110.050.14液体温度(℃)压差(M p a )软密封阀座工作温度与压差范围司太莱合金工作范围压差(M p a )液体温度(℃)流量特性曲线等百分比流量特性直线性特性通径DN L A H1H2H3H4H5C H6PN16/40PN63/100PN16/40PN63/100PN16/40PN63/100PN16/40PN63/100PN16/40PN63/10020150230282126138271286298286298434922018025160230282126138271286298286298485422018032180260308134142297302310302310576122018040200260308157165297325333325333667022018050230300308167187297335345335345808422018065290340395199204375437442437442929726524080310380395214219375452457452457100105265240100350430395229240375467478467478120125265240125400500498263280455524541654671134138315304150480550498293300455554561684691156163315304200600650498358364455619625749755199206315304标准型总高度=H5+H1+H2，高温散热型总高度＝H5+H1+H3，波纹管密封总高度＝H5+H1+H4气动薄膜单座调节阀重量表通径DN20253240506580100125150200标准型PN161718232629526295115152235PN4018192527325668115140165295PN6425273541456978155190255355高温散热型1819252732566875120148325波纹管密封型1819252732566875120148325低温型2527303339596885150210335单位kg带手轮型标准型高温散热型波纹管密封型气动薄膜调节阀尺寸图产品概述 Product overview电子式电动调节阀，由电子式电动执行器和笼式调节阀组成，电动执行器内置伺服系统，无须另配伺服放大器，输入信号及电源即可控制运行。
17气动调节阀检测作业指导书
17气动调节阀检测作业指导书气动调节阀是工业自动化控制系统中一种重要的执行元件，用于控制介质的流量、压力和温度等参数。
为了确保气动调节阀的稳定性和可靠性，需要定期进行检测和维护。
下面是一份关于气动调节阀检测作业的指导书。
一、检测前的准备工作1.准备检测仪器和工具：包括多用表、电动螺丝刀、扳手、液压泵等。
2.查阅气动调节阀的技术资料和使用手册，了解其结构和性能参数。
3.确定检测方法和技术要求，包括检测介质、压力、温度等。
二、外观检查1.检查气动调节阀的外观是否有变形、严重腐蚀等损坏情况。
2.检查气动调节阀和管路之间的连接是否紧固、无渗漏。
3.检查气动调节阀上的标识与实际状态是否一致，如开关状态、输入信号等。
三、内部检查1.拆卸气动调节阀的上盖，检查阀内是否有杂质、沉淀物等。
2.检查阀芯和阀座之间的密封性，观察是否有泄漏现象。
3.检查驱动元件（如气缸、电动驱动装置）是否运转正常，无卡滞和异响。
四、性能参数测试1.测试气动调节阀的响应时间，包括开启时间和关闭时间。
2.测试气动调节阀对输入信号的响应能力，记录在不同输入信号下的输出特性曲线。
3.测试气动调节阀的流量特性，以不同开度下的流量变化来确定其流量系数。
4.测试气动调节阀的压力特性，记录不同压差下的流量变化情况。
五、密封性能测试1.进行泄漏检测，通过增加压力或真空来测试气动调节阀的泄漏情况。
2.检测气动调节阀的密封性能，包括阀芯与阀座之间的泄漏量。
六、温度和压力测试1.使用温度计和压力计分别测试气动调节阀的温度和压力参数。
2.确保气动调节阀在不同温度和压力下的工作稳定性和可靠性。
七、记录和报告1.记录检测过程中的各项参数和测试结果。
2.编写检测报告，包括检测方法、过程、结果和建议的维护措施。
调节阀检定作业指导书
调节阀检定作业指导书一、本操作程序适用于气动调节阀检定。
二、检定使用的标准器及配套设备为：1、多功能现场校验仪；2、减压过滤器、定值器；3、空压机。
三、操作程序：1、设备连接：（1）空压机与过滤器检压阀连接、过滤减压阀与调节阀气源连接；（2）调节过滤器减压阀的气源压力值为调节阀需要的压力值。
2、标准仪器使用：a、打开电源开关；b、将输出开关置于mA档；c、标笔线与测量插孔连接；d、选择功能4；e、标准器测量端与调节阀的电气阀门转换器连接（极性对应）。
四、测量项目：1、外观检查：（用目检法进行检查）（1）零部件无损坏，气导管无变形；（2）气源信号压力表无损坏、缺失；（3）阀杆标志完好、位置正确；（4）P165L气动调节阀国家标准。
2、基本误差的测量：选择测量输出开关：将信号4mA、12 mA、20 mA依次缓慢输入给调节阀，测量各点的对应行程值。
按下式计算各点的基本误差：δi=（l i-L i）/L×100%式中，δi---第i点的误差；l i---第i点的实际行程，mm；L i---第i点的理论行程，mm；L---调节阀的额定行程。
此基本误差为正行程误差，达到100%信号后，再依次缓慢地依次减少信号，所得误差为反行程误差。
3、回差的检查：检查程序与上条相同，在信号0%、50%、100%位置上所得正反行程的误差之差值的绝对值即为回差。
4、死区的检查：a、选择输出开关置中间档，调节输出旋扭，缓慢的改变输入信号直到观察出一个可察觉的行程变化，记下此时输入信号值为A;b、反方向改变输入信号直到观察出一个可察觉的行程变化，记下此时输入信号值为B;c、A与B两输入信号差值为死区。
死区应在输入信号量程上的25%、50%、75%三点上检查。
5、始终点偏差检定：将输入信号上限值和下限值分别输入调节阀，测取相应的行程值按基本误差计算公式求取始终点偏差。
6、额定行程偏差试验：将输入信号加入调节阀，使阀杆走完全程，按基本误差计算公式，求取额定行程偏差。
调节阀作业指导书
调节阀l 、作业目的：调节阀故障检修。
2 、作业要求：由工艺人员把调节阀控制改成副线控制，关死调节阀前后截止阀，并开导淋排放，所有介质排放后，确认阀内压力降为零，方可进行拆卸作业。
3 、作业内容：调节阀故障。
4 、作业准备和危害识别：4.1 、联系工艺：作业前由维保单位到工艺处办理《仪表作业票》，对作业票所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表工程师确认后由仪表维修作业人员随身携带。
4.2、作业人员在拆调节阀前，要确认工艺介质排空，压力泄尽，排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。
4.2 、带好带好正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警器、相关拆阀工具，排污捅、部分只能用HART手操器校验的必须带上手操器。
4.3 、高空作业系安全带、搭脚手架等。
4.4、观察DCS报警器画面确认现场无有毒气体泄露。
4.5、夜晚佩带手电。
4.6、作业人员必须保证两人以上，一人作业，一人监护。
监护人员应站在仪表上风处，对现场周围环境观察5分钟，并必须在工艺监护人员再场的情况下才能作业。
5 、作业方法：5.1、首先拆除调节阀气源管线和信号线。
5.2、作业人员解体调节阀。
5.3、调节阀解体后，必须详细检查阀内所有部件（如阀芯、阀座、导套、膜片、弹簧等）及阀体的腐蚀和损坏情况，针对实际现状进行更换或维修。
5.4、检查内容：阀杆表面必须光滑、无毛刺、腐蚀、凹坑、轴向划痕等影响密封的缺陷。
阀杆与阀芯非一体加工的阀门，必须检查阀杆与阀芯的联结（蝶阀轴与阀板的联结）是否牢固可靠，定位销圈定牢靠，不能松动，双座阀的二阀座密封面间距与阀芯二密封面间距必须完全一致，保证密封符合要求，凡有导向结构的阀门，必须检查阀芯导向部位（导向套、笼式调节阔的导向阀笼、蝶阀的轴套）的配合面是否已磨损，且必须测量其导向套与阀芯的配合间隙；阀芯阀座的密封面、阀盖密封面、法兰密封面、阀体上放置阀座的密封面等密封部位不得有腐蚀、凹坑、径向划痕等缺陷。
气动薄膜调节阀操作规程
一. 气动薄膜调节阀操作规程HSE控制介质组成：天然气.介质危害：易燃,易爆.管理控制：严格遵守操作规程工程控制：注意通风个人防护：劳保着装规范特殊危险：无风险提示：1、操作中排放的可燃气体造成火灾.；2、操作中排放的可燃气体造成油气中毒。
应急处置：1、排放出的气体引起着火，立即用附近干粉灭火器进行灭火，如火势较大，汇报主控室。
2、如果有人员油气中毒，立即送作业区医务室（2177）。
一、使用范围及编制依据本办法是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，保证阀的正常开关操作，本规程适用站内气动薄膜调节阀PV-0104 PV-0101 PV-0209 PV-0111 PV-0204 PV-0203 PV-0301A PV-0301B TV-0301 PV-0302依据厂家提供的气动执行机构的操作及维护手册。
二、主要技术参数1、供气压力： 0.28Mpa2、执行机构型号为：PV-0104 PV-0101 PV-0209 PV-0111 PV-0204 PV-0203 PV-0301A PV-0301B TV-0301 PV-0302 PV-0201 执行机构型号：3661TV-0301 PV-0301A执行机构型号为：667/453、调节阀的整体调节精度应优于±1.0%。
4、阀的开度在5%～90%之间进行计算。
所有的计算应符合ISA标准。
5、执行机构和阀门配套后的整体调节精度应保证优于1.0%。
6、防爆等级应不低于EExdⅡBT4，防护等级应不低于IP65。
三、操作规程1、正常操作前的检查和准备a) 确认仪表风压力正常a）气路引压阀是否打开；b）检查是否存在渗漏；2、正常操作内容（1）在操作站点开阀门开度框，选择“MEN”选项，可手动输入阀门百分比开度数值SP值（－5～105），PV值为阀门开度反馈信号。
（2）在操作站点开阀门开度，选择“AUTO”选项，可输入调节目标量OP值（LV阀为目标液位，PV阀为目标压力，TV阀为目标温度、FV为目标流量）3、常见故障与处理（1）阀门不动作定位器有气流，但没有输出：定位器中的放大器恒节流孔堵塞；压缩空气中有水分聚积于放大器。
作业指导书-阀门调试
编号:IV-PD4-RG-01-02-06-02-A0 第1页/共10页1.编制依据《电力建设安全施工规程及管理规定》《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装臵篇）《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装臵篇）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《热控专业施工组织设计》阀门生产厂家技术资料2.工程概况及工作量本作业指导书适用于盘电二期#4机组电动、气动阀门调试。
#4机共有电动阀门273个；气动阀门237个；电磁阀102个。
3.作业前必须具备的条件及施工工期3.1施工条件1)施工用各种技术资料已准备齐全。
2)技术员已经完成施工图纸会审。
3)施工任务单、作业指导书已经过批准。
4)对施工人员已经进行技术交底。
5)施工用正式电源已投入。
6)施工所用的工器具准备齐全，计量器具有检验合格证。
3.2参加作业人员的分配及要求技术员2人、组长2人、安装工10人1)技术员2名技术员熟悉施工范围及施工作业的技术要求，在施工过程中，对施工人员进行严格要求，不许脱离工作岗位，协助组长处理施工中遇到的问题。
2)组长2名组长必须具有一定的施工经验及技术水平，能独立处理施工遇到的一些问题，并能组织好施工人员严格按照作业指导书的要求施工，能认真编号:IV-PD4-RG-01-02-06-02-A0 第2页/共10页完成施工自检记录工作，施工及自检工作完毕后，及时向工地质量员申请检查验收。
3)安装工10名施工人员必须服从组长的统一指挥，熟悉施工中所使用的工器具的性能及安全注意事项，严格按作业指导书的要求施工，不得擅自离开现场。
3.3施工工期2001年9月15日——2001年11月20日4.施工工机具和仪器、仪表4.1使用机具施工所需主要工具接线工具10套(含螺丝刀、偏口钳、尖嘴钳、剥线钳、试灯等)对讲机4对试电笔10个信号发生器2台活扳手8、12″各2把内六角扳手2套4.2使用量具兆欧表500V/500MΩ2块万用表4块秒表4块5.施工方法5.1电动阀门调试5.1.1auma电动执行器调试1)断开配电柜所有分开关，合上配电柜总电源。
气动薄膜调节阀说明书中文
气动薄膜调节阀一、总体介绍ZVP、ZXP系列气动薄膜精小型单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈～流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。
广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
本系列产品的公称压力等级有PN10、16、25、40，口径范围DN15～150。
适用流体温度为-25C。
～+180C。
泄漏量标准为Ⅳ级。
流量特性为线性和等百分比的组合。
设计单位及用户可根据具体工况进行选择。
本厂产品可与国产ZMAP、ZMBP、ZJHP(精小型)、ZHAP、ZHBP、VP、HTS、ZHTS、HLS、HTS型等单座调节阀等效。
单座调节阀在自控阀中代号为P。
二、工作原理图1 气动薄膜阀工作原理简图图1表示电－气阀门定位器的工作原理。
气动薄膜阀正常工作时，电-气阀门定位器从控制器或控制系统中接受4～20mA电流信号，转换成空气压力，压力输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过阀杆件推动阀芯，产生相对位移，阀芯的位移变化使阀的流通面积变化，从而达到调节介质流量之目的。
三、基本结构图2 气动薄膜阀基本结构图四、主要技术参数表1 主要技术参数五、主要零件材料表2 主要零件材料六、型号编制说明具体型号命名规则为ZaPb-cd-e-fa—阀体类型：V或X,分别代表阀体为二通阀或三通阀b—原产阀体系列号，如31、41、45、52等c—压力等级(MPa)：10、16、25、40d—作用方式:K为气开式，B为气关式D15、25、40、50等e—公称通径Nf—流量系数(水介质)例如：ZVP31-10K-DN65-5具体指代公称压力等级为PN10,阀体采用SIEMENS的m h的气开型气动薄膜二通调节阀。
VVF31系列,口径为65mm，流量系数为53/七、外形尺寸图3 外形尺寸图表3 外形尺寸表八、气动薄膜调节阀的重量表4 气动阀重量表单位:Kg注：1.重量不包括附件。
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气动膜片式调节阀作业指导书
一、作业目的：帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。
二、适用范围：各装置所维护的气动膜片式调节阀
三、采用标准：仪表维护维修规程
四、工作原理：
当气室输入了0.02～0.10Mpa或0.08～0.24Mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。
当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。
1．调节阀组成：
由执行机构和阀体二部份组成。
其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
2．气动执行机构特点：
气动薄膜执行机构的特点，结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是种应用最广的执行机构。
气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构，它的传统机构如下图所示。
图1-8.1
2．动作原理
正作用：从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向下移动，同时也带动推杆向下移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动。
反作用：从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气，该气压作用于膜片与托盘，压缩弹簧，克服弹簧力向上移动，同时也带动推杆向上移动。
之后，如果膜室内气压降低，则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动。
阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。
气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大；气关式则相反，随信号压力的增大而流通截面积减小。
一、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施(表1-8.1)
表1-8.1
六、作业步骤：
1．检查调节阀前必须向工艺询问管道内介质情况，联系工艺改手动改付线，并开好相关作业票。
2．检查现场调节阀信号与DCS输出是否一致，以判断DCS输出模件与输出安全栅是否有故障，须注意检查调节阀的弹簧压力与定位器相符。
3．了解调节阀的作用方式给信号校验调节阀，确认调节阀动作到位。
4．更换定位器时须注意其作用方式。
5．检查膜片是否漏气，更换执行机构膜片时一定要先将气源关死，拆卸螺栓时注意缓慢泄压，将上膜盖拿起时注意谨防余压伤人。
6．检查阀杆是否卡。
拆卸调节阀时必须由工艺将上、下游阀关死，放空阀打开，确认调节阀管道内介质放尽，降温降压正常后方可拆卸。
七、工作危害分析、安全措施及使用的工具、劳保要求(表1-8.2)
表1-8.2。