塑胶及五金外壳检验标准B1.1
塑胶机壳检验规范
1. 检查原则定义
定义名词定义内容备注
1.1 检查方式1.1.1 照明（灯光）:
目检检测应在工厂正常照明下进行，即1-2米远旳白色荧光（冷光）照明。
且四周不能反光。
1.1.2 位置:
a. 人眼与被测塑胶面旳距离为30cm。
b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。
1.2 表面等级面之定义1.
2.1 I级面：
I级面应定义为使用者随时可以看得见旳区域，是外观规定最严格之处。
如：机壳旳顶面及正前面；
1.2.2 II级面：
II级面定义为操作人员偶尔可见旳区域，其外观规定次于I级面旳规定。
如：机壳旳底面；
1.2.3 III级面：
III级面定义为操作人员很少看见旳区域，其外观规定次于II级面旳规定。
如：机壳旳背面；
1.2.4 IV级面：
IV级面定义为操作人员看不见旳区域，其外观规定最低。
如：机壳旳内表面。
1.2.5I，II，III等级面示意图：
注：塑胶件内表面为IV级面。
定义名词定义内容备注
1.3 不良项
定义1.3.1 披锋：在前后模分裂面及顶针处多余旳飞边。
1.3.2 缩水：由于物料构造厚度有差别，冷却不一致而导致成型后收缩处对先收缩
处产生拉应力，进而形成旳凹穴。
1.3.3 拖花：前模型腔有损导致前模退后时拖伤物件。
塑胶外观检验标准
菲林卡 ★
★
刮 花
C
B表面 刮花宽度大于0.3mm,少于0.75mm,长度长于5mm少于10mm
产品刮花宽度大于0.75mm,长度长于10mm 在不少于100cm2的塑件表面上,间距为10公分可接收5mm长 0.35mm宽的刮花拉丝两面条
2
版本
AO
文件编号 编制日期 检查方法 样板/色 卡 判定 CR MA MI ★ ★ ★
A表面 A 类 B表面
产品异色点直径大于0.2mm2少于0.5mm2时 直径大于0.5mm
2 2
★ ★ 菲林卡 ★ ★
在不少于100㎝ 在塑胶件表面上，间距为5公分，可接收 不大于0.4mm1的杂点两颗. 产品异色点直径大于0.4mm 少于0.7mm 时 直径大于0.7mm2
2
C表面 塑胶件表面上的杂点可接收
跃龙塑胶金属科技 有 限公司 第 1 页，共 5 页
页码:2/5
跃龙塑胶金属科技 有 限 公 司
页码:1/5 文 件 名 称 适 用 范 围 塑胶件外观检验标准 通 用
版本 AO
文件编号 编制日期 页码:2/5
文 件 名 称 适 用 范 围
光面塑胶件外观检验标准 通 用 规格要求
★ ★
B
2 B表面 产品刮花宽度大于0.25mm ,少于0.75mm,长度长于5mm少于
菲林卡 ★
10mm 产品刮花宽度大于0.75mm2,长度长于10mm 在不少于100cm2的塑件表面上,间距为10公分可接收5mm长 0.35mm宽的刮花拉丝两面条
★
C表面 产品刮花宽度天于0.35mm少于0.9mm,长度长于5mm少于
塑胶、五金件外观检验标准书
汇迈电子（东莞）有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第 1 页共 14 页版本修订历史记录版本号A/0修订内容第一次下发修订者修订时间汇迈电子技术部起草：日期：审核：日期：批准：日期：塑胶、五金件外观检验标准书第 2 页共 14 页1. 目的建立塑胶、五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2. 适用范围适用于本公司塑胶、五金件的检验。
当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
3. 抽样标准依据GB/T II级水平一次抽样方案严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝；次要缺陷（Min）AQL＝。
抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。
4. 检验/测试环境目视距离 : 30 cm室内温度：25℃±5℃500 ~ 1000 LUX1 30~45度亮度：500～1000Lux CASES E A目视条件：正常视力, 以上；(每个表面来回观看10秒)位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面5. 不良类别定义严重缺点严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.Critical Defect主要缺点主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.(Major Defect)次要缺点次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.(Minor Defect)塑胶、五金件外观检验标准书第 3 页共 14 页6. 塑胶类检验一览表：（不详尽处参照判定细则）检测治具不良判定NO.项目检验内容CR Maj Min 点缺陷：A面：B等级（≤^2）单面允许 2点,点与点的距离≥100mm.B面：C等级（≤^2）A).单面允许 2点,点与点的距离≥100mm.B).若点小于 ^2,则单面允许 3点,点与点的距离≥100mm.C).若单面任何一点大于 ^2,则适用于项目 a.C面：D等级（≤^2）A).单面允许 2点,点与点的距离≥50mm.B).若点小于 ^2,则单面允许 3点,点与点的距离≥50mm.目检，治具：污点卡点缺陷包括：气泡、污点、漆粒、点状杂质、脱漆、凹痕等★C).若单面任何一点大于 ^2,则适用于项目 a.线(丝)状杂质A面:长度≤3mm,数量同上; B面:长度≤5mm,数量同上; C面:长度≤8mm,数量同上.无感刮伤(宽度≥污点卡污点卡★★外观检查1 （详见判定标准细则）A面:长度≤6mm,数量同上;B面:长度≤12mm,数量同上;C面:长度≤20mm,数量同上.有感刮伤(宽度≤A面:面积 mm^2 ,数量同上;B面:面积 mm^2 ,数量同上;C面:面积 mm^2 ,数量同上.污点卡塞尺★★毛边:A面≦B面≦C面≦弯曲变形:一般的:形材允许外凸(不允许内凹),但不管何种变形,其变形量不超过 3/千大理石平台,塞尺★美工线:要求分色清晰,且美工线槽内不允许异色目检★★LOGO槽尺寸必须满足要求（重点跟进返喷品）；参考EER标注尺寸重点管控尺寸有:LOGO槽,塑胶件长、宽2 尺寸其他尺寸以实配为塑胶、五金件外观检验标准书第 4 页 共 14 页主，注意实配时出 现的间隙，断差问题。
五金件、塑胶件外观检验标准
五金件、塑胶件外观检验标准五金件\塑胶件外观检验标准1目的本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。
2适用范围本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。
3职责和权限3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。
3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。
3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。
4定义4.1 表面重要度定义A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。
B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。
4.2 缺陷定义4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。
4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。
4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。
4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。
4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。
4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。
4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。
4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。
4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。
4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。
4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。
塑胶类检验规范
√
往返/分钟，出现掉丝印或丝印退色现象 耐磨測試 对于喷涂件：
橡皮 法码
使用G1251橡皮，在喷涂件表面施加200克，
7 可靠性测试
磨擦100次（1次为1个往返），磨擦频率为 40-60个往返/分钟，现现掉漆或丝印退色现
√
象
将3M胶纸紧贴喷印件表面，并排除干净粘贴
面气泡，再将被测面沿垂直脱离胶纸方向迅
附着力测试 速拔离，在同一测试点重复5次，出现脱落或
3M胶纸
√
块状脱落（喷印面出现点状脱落不影响外观
可接受）
8 包装检验
防挤压
使用包装易造成表面出现压痕、掉漆、划伤 、划花现象
目视
√
6、记录文件
《IQC进料检验报告》
注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
目视
√
样品
√
段差
试装配后样机外壳部件之间出现缝隙且缝隙 ≥0.1mm
塞尺
√
缝隙
试装配后样机外壳部件之间出现缝隙且缝隙 ≥0.1mm，且缝隙均匀
塞尺
√
烧焦 出现烧焦变色现象
目视
√
流痕 塑胶表面痕迹较明显影响外观
目视
√
位置 印刷位置与样品不符
样品/目视
√
重影 印刷字样或图案分层或重叠
样品/目视
√
断字 印刷字样或图案中间断裂
√
粗细均匀度 印刷粗细大小不一或印刷字体与样品不一致
样品/目视
√
喇叭网 白点、溢胶、装配偏移，杂质
样品/目视
√
5
结构
尺寸 实配
尺寸与图纸不一致 组装困难或出现格外段差缝隙
游标卡尺/塞尺 试组装
五金外壳检验标准
测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5，取0/1。
4.0基本定义
4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
1.0目的
为规范五金外壳检验作业，明确检验內容和要求，有效管制材料之品质，确保滿足客戶和生产之需要。
2.0范围
适用于本公司所有五金外壳的进料检验。
3.0引用标准
GB2828-2003正常检验单次抽样普通II类检验水准（适用于连续批的检查）。
项目分类及允收品质水平：CR(致命缺陷): AQL=0
MA(主要缺陷)：AQL=0.65；
8.4.2外壳装配后间隙<0.50mm，段差<0.30mm。
8.5素材外观检验标准（缺陷类別：MI），详细见下表：
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
（直线状、点状）
D<0.5，S<0.3，DS>30
3
5
7
0.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>50
1
2
3
0.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>50
5.2.9光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
5.2.10手印：产品表面出现的手指印。
5.2.11硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
5.2.12软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
塑胶机壳产品检验标准
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。
☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。
将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。
实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。
取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。
☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。
6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。
☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。
实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。
6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。
☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。
塑胶外壳检验规范
目检
/
1.3 装箱应摆放整齐，无散乱、堆叠和混
放，有一定运输防护措施。
全检
MAJ
2.1参照样品或承认书，检查有无混料，错料
色差及材质与样品不符。
2.2 外壳表面不应有明显划痕、杂点、混色
2
外观检查
、及明显变形和脏污等。 2.3 外壳不能有由于成型工艺或模具问题造
目检
成的各种缺陷，如批锋、缩水、顶白、拉模
塑胶外壳
抽样计划
依据MIL-STD-105E，具体抽样方式参照《抽样计划》
允收水准
AQL CRI=0 MAJ=0.15 MIN=1.5
项次 检查项目
验收标准
检验方法
关键元件 依据/工具
是■否□ 抽样水准 缺陷类别
1.1标签内容填写应清晰、完整、易识别，不
可遗漏、缺损，否则不给予接受。
1
包装检查
1.2 根据送检单核对外包装标识及实物是否 一致，无错料、混料。
试验 20N球压治具
Hale Waihona Puke n=1MAJ应不大于2MM
卡尺
1
ROHS检测
1.1 核对绿色环保供应商名录要求供应商提 供的RoHS检测报告在有效期内
1.2 取1PCS样品送RoHS实验室检测害物质 含量不能超标(我司标准)
查对 检测
《绿色环保供应 商名录》/ X-R光谱仪
n=1
CRI
备注 来料检验报告文件编号：FO-IQC13-07 A/0版
、水口、烧焦、流痕、熔接线、缺料、亮斑
等。*具体限度参照《材料外观检验标准》
3
结构尺寸
3.1 依据承认书、图纸测试其各部位尺寸需 在要求范围内
测量
4.1 与其它料件实际组合，不应有干涉、孔
塑胶外壳外观检验标准-超详细
一、目的1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。
.二、范围适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。
三、职责1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。
2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。
3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。
四、抽样计划按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样AQL ：CR=0MAJOR: 0.4MINOR: 1.0五、规范内容:5.1缺陷分类5.1.1严重缺点(CRITICAC 简为CR)会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉.属安全方面的缺陷。
5.1.2主要缺点(MAJOR 简为MA)产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉；5.1.3次要缺点(MINOR 简为MI)不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。
.5.2检查条件及参数5.2.1检验环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）5.2.2检验角度：机体与水平桌面成45度视角。
5.2.3检验距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物的距离为0.5～1.5m检验时间：各面目视检查时间约为3秒针5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面5.3.1：A面：消费者经常看到的面，一般为产品的正面或顶部分5.3.2：B面：一般为产品的左右两侧面5.3.3：C面：一般为产品的底部或背部5.3..4：D面：一般为产品的内部5.4代号H—变形度（mm）W—宽度（mm）S—制件表面积（mm2）ø—缺陷直径（mm）L—长度（mm）D—间距（mm）功能5寸及小于5寸下显示屏TP点状不良中央（A见左图）1/4处可允收ø≤0.1mm的点状不良(亮点，白点)N≤1PCS目视菲林尺四周(B,见左图)3/4处可允收ø≤0.2mm D ≥30mm,暗点N≤3，亮点N≤2其他：暂无B。
塑胶外壳检验规范
1目的规定塑胶外壳检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足客户的要求。
2范围本品适用于塑胶外壳的检验3职责质量部IQC负责按照本准则对塑胶制品进行检验4缺陷定义4.1 缺陷分类重缺陷（MAJOR）：不能接受的，发现后立即冻结轻缺陷（MINOR）：根据具体要求确实是否接受塑胶外观缺陷定义拉伤——开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕划伤——制件从模具顶出后，非磨具造成的划痕变形——制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象色差——实际颜色与标准颜色的差异5外观区域等级划分使用英文字母编码指示塑胶制品不同等级的表面区域：5.1A类：重要的外部表面。
包括：外壳之间的产品正面、上面或指定的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或制定面的表面。
5.2B类：组装后偶尔会看到的表面，如外壳制件底面、由不经常拆卸的活动间覆盖的表面。
5.3C类：很少会看到的表面，如由特殊工具或特殊工具才能看到的表面。
5.4D类：内部表面，最终使用者看不到的表面。
6抽样计划抽样方案根据《产品抽样管理制度》进行7检验工具样品、卡尺、规格书，酒精，无尘布8 检验方法8.1先核对来料数量，供应商信息、有无确认书。
（无确认书或不是合格供应商一律拒收）来料包装符合出货要求，将来料与样品进行比对，来料必须附带供应商出货检验报告8.2来料外观：表面无污痕，无划伤。
如有丝印，使用无尘布、酒精对丝印进行擦拭，来回擦拭100次（来回为一次），丝印不可变色及脱漆8.3 对于来料结构，参考来料出货检验报告，根据图纸要求进行测量及实际装配，测量相关的重要尺寸及关键尺寸（并记录好相关数据）重要尺寸——图纸图面有公差要求的尺寸，结果要符合图纸的要求，尺寸装配检验符合产品装配工艺要求实际装配——配套的外壳，配件，要求配合良好，无明显错位、缝隙。
装配检验满足产品装配要求9实装测试9.1实装抽样数9.1.1如来料有2个穴号（或2个以下），则实装数每穴需抽检5pcs9.1.2如来料有3个穴号（或3个以上），则实装数每穴需抽取2pcs9.2要求塑胶外壳结构功能按图纸要求和《产品作业指导书》的要求及实验方法进行检验，通过实验结果来判定接收或拒收10 色差规定依ID或市场、研发所认可之颜色样品作为Golden Sampie:△E≤1.0Q求11合格品处理对于在检验过程中判定为不合格的，依据不合格品控制程序和进料检验规范相关条款执行12相关文件和记录《产品抽样管理制度》EC/MA019《不合格品控制程序》EC/CX0204-2005《进料检验规范》EC/IQC002《IQC进料检验规范》MD*TF-002。
五金外壳检验标准
5.1.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
5.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.导致产品表面出现锈斑。
0
0
1
L<0.5，W<0.3，DS>30
1
2
3
0.5<L<1.0，W<0.3，DS>50
1
1
2
1.0<L<2.0，W<0.3，DS>50
0
0
1
3
软划痕
L<4，W<0.2，DS>30
2
3
5
4<L<8，0.2<W<0.3，DS>50
1
2
3
8<L<10，W<0.3，DS>50
0
1
2
4
堆漆
不允许
5
缩水
参照限度样品。
MI(次要缺陷)：AQL=1.5。
测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5，取0/1。
4.0基本定义
4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的橫
杆表。
7.0检验常用单位代码对照表
项目名称
塑胶外壳外观检验标准-超详细
一、目的
1.为规范操作，方便IQC检料有据可依，物料检验有标准参考所制定。
.
二、范围
适用于本公司所有的数码产品来料、成品的检验。
三、职责
1、IQC员对来料进行检验、判定、标识、记录。
2、IQC组长对异常情况的判定、分析、反馈。
3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品的判定、分析、协同采购要求供应商改善，提升产品品质。
四、抽样计划
按GB2828-2003计数抽样程序及抽样表，外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样
AQL ：CR=0
MAJOR: 0.4
MINOR: 1.0
五、规范内容:
5.1缺陷分类
会导致使用人员或财产受到伤害、违反法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到企业的信誉.
属安全方面的缺陷。
产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及可能导至客户退货或投诉；
不会降低产品的使用效果、只是存在外观方面的轻微缺陷。
.
5.2检查条件及参数
检验时间：各面目视检查时间约为3秒针
5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面
5.3..4：D面：一般为产品的内部
5.4代号
H—变形度（mm）
W—宽度（mm）
S—制件表面积（mm2）
?—缺陷直径（mm）
L—长度（mm）
D—间距（mm）
B 其他：暂无。
塑胶外壳类检验规范
附表一、外觀缺點檢查標準
NO 缺點種類
限度與規格值
A面
2 直徑 0.2mm 點間距 75mm 以上
檢驗工 B 面 C 面 D 面 具 判定
3 57
雜點 直徑 0.2—0.254mm 點間距 75mm 以上 1
1
異色點 >0.010"(0.254mm)---<=0.015"(0.381mm)
白點
點間距 75mm 以上
3
樣品比對不可比承認樣品嚴重，GATE必須修平。
毛邊: 修剪時不可傷及材質,否則不允收。 檢 (5) 黑紋、起瘡，在正常光線不可明顯看出。
(6) 變形、彎曲、扭曲(撓曲)，不可有明顯的不良現象，
或以承認樣品比對不可比承認樣品嚴重。
驗
(7) 油污、靜電污痕，位於成品表面之部份不可有，產 品經組裝位於成品內部或結構內側者允許輕微油污。
制訂日期: 2004 年 04 月 15 日
版本:1.1 頁號: 4/7
5.1 印刷之附著性
MAJ
5
無
取待檢品在印刷或噴漆表面以3M膠布壓緊平貼，靜置一
分鐘後用手垂直快速拉起，其膠布上不能沾附有印刷或
噴漆之物質。
判定工具:目視檢驗。
5.2 產品色澤(外觀處理)
MAJ
5
無
取待檢品以承認書指定之色板、色票或樣品比對產品各
C區表面(後視圖)(背 部)
A區表面(前視圖)
A區表面(底座全區)前 視圖)
B區表面(側視圖)(左右兩 側)
C區表面(底視圖)(底部及內 部)
達裕科枝
塑膠外殼類檢驗規範
文件編號:SIP-001-044 制訂日期: 2004 年 04 月 15 日 版本:1.1 頁號: 8/7
塑胶外壳类检验规范
卡尺 MA
直徑 0.25mm 以下
0
12
卡尺 MI
直徑 0.30mm 以下
0
12
3 毛邊
1. 有影響結構組裝與功能問題不允許毛邊 2. L5T 之 LCD BEZEL 內邊框不允許有毛邊. 3. 按實際需求:以不影響組裝,及比對樣品另訂之
卡尺 MI
目視 比對樣 MI
品
達裕科枝
塑膠外殼類檢驗規範
文件編號:SIP-001-044 制訂日期: 2004 年 04 月 15 日 版本:1.1 頁號: 6/7
無
8
分解 檢驗
無
無
無
無
9.1 進料附件確認
CR
無
無
9
其 確認物料於進料時，供應商是否依承認書內之要求隨貨 他 附“出廠檢驗測試報告”或“材質證明書”。
判定工具:目視檢驗。
達裕科枝
塑膠外殼類檢驗規範
文件編號:SIP-001-044 制訂日期: 2004 年 04 月 15 日 版本:1.1 頁號: 5/7
手感 MA
刮傷
長 5mm 以下,寬 0.1mm 以下,間距 100mm 以上(無感傷痕)
1
2 擦傷
磨傷 長 10mm 以下,寬 0.1mm 以下,距 100mm 以上(無感傷痕)
0
23 12
卡尺 MA 卡尺 MA
長 10--20mm 以上,寬 0.1mm 以下,間距 150mm 以上(無感傷痕)
0
01
b. 有上述不良現象，但不影響產品之性能、作業性、儲 MIN 存性與再運輸性。
判定工具:目視檢驗。
3.1 產品標示、印刷(字體圖樣)
AQL 無
檢查產品之內、外標示或符號是否與承認書、樣品要求 外 (字體大小、粗細、字距、字型、位置)相符合，另其標
塑胶件五金件外观检验标准
塑胶件/五金件检验标准撰写人：刘琪峰塑胶件外观五金件检验标准一、目的:1.1为规范塑料外观五金件检验标准，确保产品质量要求。
二、职责：2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由相关负责人协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知相关负责人修改或增加标准。
,三、参考文件：3.1 GSM FQA外观检验标准3.2客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
塑胶及五金外壳检验标准B1.1
文件编号：YI-WI-IQC-I013 文件名称：塑胶五金外壳检验标准版本/版次：B/1.0页码：2 OF 51.目的：用于英唐数码部系列机型塑胶及五金件的外观、性能检验的参考依据，确保来料品质符合我司工艺及质量标准。
2.范围：适用于产品机壳部件的来料检验，当部分标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
3.内容：3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；3-2.本规范采用单次抽样正常检验；3-3.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
4.检验项目及标准：4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、2D图档、BOM、4-2.区域定义（详见下图）：A区：产品正面及键盘面；B区：产品背面及各输出端口所在侧面；C区：侧面区（除各输出端口所在侧面）及产品内部可见部分；底壳面壳4-2.检验条件：相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.8~1米视距：眼睛与物品距离30~35cm视角：呈30°~ 45°(前后左右摇摆)目视时间：物品之每一面注视5~10秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正）4-3.检验工具：卡尺、百分表、千分尺、高度尺、针规、二次元、标准灯箱、色差分析仪、法码、百格刀、3M胶纸、万用表、拉力计、扭力计、恒温恒湿试验仪、冷热冲击试验仪、铅笔划痕硬度计、盐雾试验机、RCA纸带测试仪、耐磨擦测试机、使用表单。
五金与塑胶件的检验标准
塑胶件的检验标准工具：卡尺（精度不低于0.2mm）、打火机、外观缺陷检查条件、距离：肉眼与被测物距离30CM；时间：10秒钟内确认缺陷；角度：15-90度范围旋转；照明：60W日光灯下；视力：1.0以上（含较正后）。
检验项目及要求一、塑壳（一）外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良；b.外观面无划伤、痕迹、压痕；c.非喷涂面不能有喷涂印；d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求；e.喷涂层色差光泽均匀、光亮；（二）尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸；b.外型轮廓；c.定位孔位置；d.特殊点位置及规格（超声线）。
（三）材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
（四）试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
二、五金件（一）尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
检验方法使用目测法检查被检品的外观。
尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
质量评定检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
缺陷分类A级来料附件一执行。
B级来料参照附件二执行。
C极来按客户承认样品进行检验。
塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。
2、适用范围：本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。
塑胶壳外观检验标准
不允许
可(不明显)
编制
注塑件
审核
图样标记
共6页
第2页
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
检验规程
S
A
B
配套塑胶件检验规范
文件编号
修 改 号
生效日期
页 次
3/6
1.3.9污迹检验
检测工具:目测 洒精 橡皮 标准如下:
污迹
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面
不允许(用酒精、橡皮无法除掉作为黑点判定)
可(不明显)
1.3.10粘合检验
--目视时间:3-5秒/面
--照明环境:日光灯或北侧太阳光照射下 ＞500LUX照明度的场所
1.3.2一致性检查
检测工具:目测
标准:同批来料外观、颜色、表面光洁度须保持一致,不同批次而用于同一机器的来料与前几批来料及其它配件基本一致,颜色、光洁度与样板无明显差别. 来料产品结构与样板或图纸一致
1.3.3颜色检验
检测工具:目测(色差分析仪)
标准:以目视检验为主,产品表面不得有明显色差.比对颜色板,以一致或极度接近为合格,在有色差分析仪及目视有异常时,用色差仪检测△a≤0.5 △b≤0.5 △E ≤1.0三者绝对值必须同时满足
1.3.4破裂/破损检验
检测工具:目测
标准:不允许存在破裂/破损
1.3.5镶件检验
检测工具:目测 卡尺 手指 相对应螺丝
水口
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面
水口应修平整,不刮手为原则
水口应修平整
1.3.15毛刺、披锋检验
检测工具:目测、卡尺、手指 标准如下:
毛刺
披锋
Ⅰ级面Ⅱ级面
Ⅲ级面
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文件编号：YI-WI-IQC-I013
文件名称：塑胶五金外壳检验标准版本/版次：B/1.0页码：2 OF 5
1.目的：
用于英唐数码部系列机型塑胶及五金件的外观、性能检验的参考依据，确保来料品质符合我司工艺及质量标准。
2.范围：
适用于产品机壳部件的来料检验，当部分标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
3.内容：
3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；
3-2.本规范采用单次抽样正常检验；
3-3.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
4.检验项目及标准：
4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、2D图档、BOM、
4-2.区域定义（详见下图）：
A区：产品正面及键盘面；
B区：产品背面及各输出端口所在侧面；
C区：侧面区（除各输出端口所在侧面）及产品内部可见部分；
底壳
面
壳正面（A区）背面（B区）
侧面（B区）有输出端口
侧面（C区）无输出端口
侧面（C区）区域定义
未涉及内容或产品与标准不适用时协商确定。