安全管里组织架构图

企业安全管理组织架构图安全管理负责人职责对企业的安全生产全面负责，具体要做到：1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议一日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅政府有关部门安全方面的文件，签发有关部门安全工作的重大决定。

2、负责落实各级安全生产责任制，督促检查下级抓好安全生产工作。

3、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。

4、组织审定产批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。

5、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。

6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

签名：2013 年月日安全组长职责1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”（1、生计计划有安全生产目标和措施；2、布量工作有安全生产要求；3、检查工作有安全生产项目；4、评比方案有安全生产条款；5、总结报告有安全生产内容。

）；2、协助企业领导组织生产中的安全工作，贯彻执行劳动保护法规、制度，并组织制定并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和安全技术措施计划3、组织和协助有关部门制定安全生产制度和技术操作规程，并对其监督执行和检查。

4、经常进行现场检查、协助和解决问题，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令先行停止，然后及时报告企业领导处理。

5、对员工进行安全生产的宣传教育：组织对新工人(包括外包人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;并定期组织安全技术考核;组织并参加每月一次的班组安全活动日,及时处理工人提出的意见;6、指导各部门、班组的安全生产及宣传教育工作。

建立本车间安全管理网络,充分发挥车间和班组安全人员的作用.7、督促有关部门、班组按有关规定分发劳动护用品。

8、参加伤亡事故的调查、处理工作；分析、统计上报安全生产情况。

组长签名：2013年月日文件档案管理员职责1、在安全组长的领导下负责档案整理、编目、鉴定、统计、排列和检索工作编制等工作，严格按照企业安全生产标准化的要求管理档案管理。

2、负责公司新进员安全知识培训资料编写、培训人员的安排、培训的记录整理，归档。

3、负责安全工作会议人员的通知，会议地点的安排，会议记录的整理，归档。

4、积极主动地做好来访接待工作，不断提高服务质量。

5、准确、及时发放通知、文件，并做好发放记录。

6、收集利用典型事例，写出月末，年终分析综合报告，及宣传编和实例选编。

7、正确处理好利用和保密的关系，增强保密观念，严守公司机密，严格执行借阅、查阅登记制度。

8、负责档案、资料调借工作。

做到提供准确、及时主动。

用后及时清结，按时入室归位。

9、完成领导交办的临时性工作任务。

10、认真总结本岗位工作及制订工作计划，写出书面材料。

11、负责公司档案的收集、整理、保管、鉴定、统计和提供利用的工作人员。

管理员签名：2013年月日组员安全生产职责组员的安全生产职责是：1、贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产。

2、组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵纪守法，制止违章行为。

3、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人进行岗位安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

7、组织车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育员工加强维护,正确使用;8、及时报告本车间发生的事故、注意保护现场;公司组员签名盖章：2013年月日1厂区环境：厂区环境与安全生产关系十分密切。

厂区环境中的道路、照明、消防等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。

1.1 厂容厂貌：厂区内实行定置摆放；垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施；厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象1.2 厂区道路：厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形1.3 厂区主干道占道率1.4 厂区照明1.5 厂区消防2车间作业环境：车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产关系十分密切，影响较大。

车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。

2.1 定置摆放：工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度适中，沿人行通道两边不得有突出或尖边物品。

2.2 车间通道2.3 作业区域地面状况：地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏脚踏板应完好，牢固且防滑2.4 设备设施布局：设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。

各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求3仓库：仓库是企业储存材料、成品或半成品的现场，其环境状况与安全生产关系十分密切，影响较大。

且储存的物资品种多、各种物资性能复杂、危险因素较多，其通道、采光、消防、储存方式等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。

3.1仓库消防设施防火制度齐全，消防设施标识及防火标志准确、齐全；按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠；消防通道畅通。

3.4 物品储存：物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限；物品存放平稳，便于移动，不超高垛放;物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求4 危险化学品使用现场：危险化学品的使用现场一般存在易燃、易爆物资，且产生一定的有毒有害物质，其与安全生产关系十分密切，影响较大。

工业气瓶使用场所应有防倾倒措施、存放量符合规定、与明火间距符合规定.(1) 防倾倒措施可靠a.气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。

b.气瓶立放时，应采取可靠的防止倾倒措施。

c.瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.5％－1.0％规定充装量的剩余气体。

(2) 工作场地存放量符合规定作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。

(3) 与明火间距符合规定气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米，气瓶壁温应小于60℃。

严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

可燃物助燃物多。

焊割作业中本身需要易燃易爆气体乙炔和助燃气体氧气。

而且在焊割的周围往往会有一些可燃的物品堆放；着火源多。

焊接时产生的电弧和气焊气割时产生的火焰火花均是高温高热源，特别是焊渣容易到处溅落，很难集中控制。

同时焊接时需要接触各种不同等级的带电设备、压力容器等一些不安全的因素；作业场所危险性大。

焊割往往要在高空作业，或进入船舱、容器内、管道等狭小空间内作业。

一旦发生火灾，在这些地方容易发生爆炸事故。

1. 船舶舱室涂装作业1.1 涂装作业前对涂装舱室及周围环境进行全面检查，清除未固定的铁质构件和边角余料。

1.2 涂装前检查禁火。

检查及禁火区域包括：涂装舱室及所有毗邻区域。

1.3涂装舱室内保持通风良好并使用防爆风机，涂装作业人员按规定穿戴好劳动保护用品。

1.4 涂装舱室内应使用防爆灯具照明，禁止行灯入内，尤其禁止高压灯入内。

1.5 下舱作业人员需2人以上，涂装结束清点人员，集体离开工作地点。

1.6 下班前清理废油漆桶、废稀释剂桶、废打包布等至指定地点，剩余的稀释剂、油漆集中妥善保管。

1.7 涂装舱室内应持续排风，主控安全员应跟踪检测可燃气体浓度至合格为止。

2. 禁火区域动火作业2.1 施工前对作业处及周围环境进行检测确认，可燃气体浓度应不大于100ppm，如在舱壁上动火作业，毗邻舱室内部环境也必须得到确认合格。

2.2 氧气、乙炔皮管接头可靠无泄漏，进入闷、尖、狭小舱室内作业应无接头。

2.3 清理作业区域及火星飞溅区域内的易燃易爆物，用三防布遮盖保护好机械、电器设备及电缆等。

2.4 根据动火介质配备灭火器材或接通水源。

2.5 随时监测动火作业区域的可燃气体浓度，闷、尖、狭小舱室内还应监测氧气、二氧化碳浓度及粉尘浓度（如进行切割作业及二氧化碳焊接作业）。

2.6 动火作业区域环境由区域安全员确认，进入闷、尖、狭小舱室作业需2人以上。

施工结束将焊、割具撤出禁火区域后，专职人员对施工环境需巡回检查，确认安全方可离开。

3.加强对氧、乙炔气使用的管理。

4.电气设备火花要引起高度重视。

起重安全的主要工作内容：1.行车操作人员必须经培训、考核合格后取证上岗，无证人员不得操作行车。

2.行车操作人员接班时，应对行车进行例行检查。

主要检查钩头、钢丝绳、钩头轴销有无磨损、硬伤、损坏，影响安全使用；各操作按钮、限位器是否正常、可靠；吊具、链条有无裂纹、扭曲；真空吸盘气管有无泄漏；吊带有无裂痕、切口。

发现异常情况应立即报告，并在操作前予以排除。

3.不得随意维修任何故障，应停机向电工班和机修班报修。

4.严禁超载使用行车。

物体重量不清时不得进行起吊作业。

5.起吊重物、大件，重心无法确定的，必须要进行试吊，试吊高度不大于0.5米，经试吊发现无任何危险后，方可正式进行起吊作业。

6.行车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，歪拉斜吊。

7.不得用行车钩头直接顶吊物件，不得将物件同地下桩件连接，用行车对物件进行吊拉校正作业。

8.行车在运行中，工件不得大幅度晃动。

手扶工件时，不得靠近吊具与工件接触区，以免轧伤手。

9.不允许超载使用各种链条，φ6的链条起吊物不允许超过0.5吨，φ8的链条起吊物不允许超过1吨，φ14的链条起吊物不允许超过5吨。

10.在链条固定的起吊物上进行电焊、气割等作业时，严禁伤及链条，避免引起表面割伤，链条的材质退火等情况。

11.链环之间禁止扭转、扭曲、打结，相邻链环活动应灵活。

12.圆环链环绕被吊物时，棱角处须加衬垫，以防圆环链及被吊物损坏。

13.吊带在使用时决不允许打结，否则会损坏带子，降低强度和耐用度；在使用时如要接触粗糙的表面、锋利的角边时一定要衬垫或有其它保护措施，防止割断或磨损而造成事故。

14.使用安全夹钳时，需遵守安全夹钳使用注意事项。

15.使用真空吸盘时，需遵守真空吸盘使用注意事项。

16.二台行车同时作业，必须明确一人指挥，保持运行同步，对紧急停车信号，不论何人发出，都应无条件立即执行。