焊后热处理基本知识
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200℃～350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用：(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。
1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。
热处理基本知识培训
热处理基本知识培训1、常用的淬火方式有哪些，说明不同淬火方式的使用原则？单液淬火——在淬火介质中冷却到底部的过程，单液淬火组织的应力热应力比较大，淬火变形大。
二液淬火——目的：在650～Ms之间快速冷却，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却以减轻组织应力。
碳钢：先水后油。
合金钢：先空气后油。
分级淬火——在一定温度下取出工件，使工件内外温度均匀，然后空冷的工艺。
空冷时出现M相，内应力较小时发生阶梯淬火。
奥氏体回火——指在贝氏体温度区等温温度，发生贝氏体相变，内应力减小，变形小。
淬火方法选择的原则应尽可能兼顾性能要求和淬火应力，避免淬火变形和开裂。
2、化学气相沉积与物理气象沉积技术有什么区别，主要应用领域是什么？化学气象沉积主要是CVD方法。
含有涂层材料元素的反应介质在较低温度下汽化，然后送入高温反应室与工件表面接触，产生高温化学反应，析出的合金或金属及其化合物工件上表面形成涂层。
CVD法的主要特点：（1）可以沉积各种结晶或无定形无机薄膜材料。
（2）纯度高，集体力量强。
（3)沉积层致密，孔隙少。
（4）均匀性好，设备和工艺简单。
（5)反应温度高。
应用：钢铁、硬质合金、有色金属、无机非金属等表面各种应用的薄膜，主要有绝缘体薄膜、半导体薄膜、导体和超导薄膜、耐腐蚀薄膜等。
物理气象沉积：将气态物质直接在工件表面沉积成固体薄膜的过程称为PVD法。
基本方法有真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀三种。
应用：耐磨涂层、耐热涂层、耐腐蚀涂层、润滑涂层、功能涂层装饰涂层。
3、解释疲劳断口的微观形态和宏观形态。
显微：是在显微电子显微镜下观察到的条状图案，称为疲劳条或疲劳辉光，疲劳条具有延展性和脆性。
疲劳条有一定的间距，在某些条件下，每个条纹对应一个应力循环。
宏观：其他情况下具有脆性断裂特性，肉眼看不到宏观变形。
典型的疲劳断裂由裂纹源区、裂纹扩展区和最终瞬时断裂区组成，疲劳源面积小而平坦，有时为明亮的镜面，裂纹扩展区为河滩或贝壳纹，部分节距不同的疲劳源为中心平行弧线，瞬时断裂带的微观形状取材料的特征载荷模式和尺寸，可以是酒窝或准解离、沿晶体断裂解离或混合形状。
热处理培训资料
热处理是通过改变材料的组织结构从而大幅度改变材料性 能的工艺环节，是提高产品的内在质量、保证整机使用性能和 可靠性的关键。在制造业中有着十分重要的作用。
热处理工艺方法有：正火、退火、淬火、渗碳、氮化、高 频感应加热淬火、离子氮化。为了实现以上工艺，我们配备的 设备有：电阻炉、多用炉、真空炉、盐浴炉、高频感应设备、 气体氮化炉、固溶炉、及各种冷却设备等。
金属热处理是在固态下将金属和合金加热到一定温度，保 温一段时间，然后以冷却速度冷却，通过加热速度、保温温度、 保温时间和冷却速度四个基本要素有机配合，使金属和合金内 部组织结构发生转变，从而获得一定性能的工艺方法。
金属热处理工艺分类
热 处 理
整体热处理 表面热处理
退火 正火 淬火 回火
感应加热淬火 火焰表面加热淬火
15～20 20～25
40～64 64～96
163～220 210～250
组织
索氏体+铁素体 回火索氏体
表面热处理
定义： 通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工 艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表 面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
退火
扩散退火 用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发 生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温， 待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
去应力退火 用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形 成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消 除内应力。
与退火相比： 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组 织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷 却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便 于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～ 0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。
焊接热处理培训
退火，正火，淬火，回火
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2. 热处理分类
退火： 把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一
段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中， 使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。 目的： （1）降低钢的硬度，改善切削加工性； （2）提高钢的塑韧性，便于成形加工； （3）细化晶粒 （4）消除工件内的残余应力。
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2. 热处理分类
热处理加热方法：
热处理一般的加热方法有：火焰加热，电阻加热、感 应加热及在热处理炉内加热。
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3. 焊接热处理要求
焊接热处理：
焊接热处理是指在焊接前、焊接过程中或焊接后，将 焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然 后以适当的速度冷却下来，以改善工件焊缝的工艺性能和 力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。 阳江核电的钢材中，需要热处理的管道材料主要有： 低合金钢WB36CN1，耐热钢P22、P11、15CrMo等，还有部 分特殊的部件，如除氧器、主行车轨道。
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1.热处理知识
过冷奥氏体转变产物的组织形态与性能： 珠光体，索氏体，屈氏体：晶粒粗细之分。 马氏体：C在α-Fe中的过饱和固溶体，高强度，高硬度 和耐磨性 贝氏体：由含碳过饱和F和碳化物组成的两相混合物,上 贝氏体，下贝氏体(高强，韧)。
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2. 热处理分类
热处理工艺主要分为：
焊接热处理
目录
1. 热处理知识 2. 热处理分类 3. 焊接热处理要求
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1.热处理知识
定义
- 金属的热处理是指将金属工件放在一定的介质加热到适
宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，以不同的 冷却速度冷却，以获得需要的工艺性能和力学性能， 改善金属结构组织的一种方法。
热处理的基本知识
常用热处理的基本知识一. 退火目的及工艺退火是钢加热到适当的温度，经过一定时间保温后缓慢冷却，以达到改善组织、提高加工性能的一种热处理工艺。
其主要目的是减轻钢的化学成分及组织的不均匀性，细化晶粒，降低硬度，消除内应力，以及为淬火作好组织准备。
退火工艺种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火及再结晶退火等。
不同退火工艺的加热温度范围如图5.25所示，它们有的加热到临界点以上，有的加热到临界点以下。
对于加热温度在临界点以上的退火工艺，其质量主要取决于加热温度、保温时间、冷却速度及等温温度等。
对于加热温度在临界点以下的退火工艺，其质量主要取决于加热温度的均匀性。
1. 完全退火完全退火是将亚共析钢加热到A C3以上20～30℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却至500℃左右出炉空冷，以获得接近平衡组织的一种热处理工艺。
它主要用于亚共析钢，其主要目的是细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性能。
低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。
低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。
过共析钢完全退火，加热温度在A cm以上，会有网状二次渗碳体沿奥氏体晶界析出，造成钢的脆化。
2. 等温退火完全退火所需时间很长，特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，往往需要几十小时，为了缩短退火时间，可采用等温退火。
等温退火的加热温度与完全退火时基本相同，钢件在加热温度保温一定时间后，快冷至A r1以下某一温度等温，使奥氏体转变成珠光体，然后出炉空冷。
图5.26为高速钢的完全退火与等温退火的比较，可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。
A r1以下的等温温度，根据要求的组织和性能而定；等温温度越高，则珠光体组织越粗大，钢的硬度越低。
3. 球化退火球化退火是使钢中渗碳体球化，获得球状（或粒状）珠光体的一种热处理工艺。
主要用于共析和过共析钢，其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性能；同时为后续淬火作好组织准备。
焊缝热处理
焊缝热处理
摘要：
1.焊缝热处理简介
2.焊缝热处理的目的和作用
3.焊缝热处理的方法
4.焊缝热处理的操作流程
5.焊缝热处理过程中可能出现的问题及解决方法
6.焊缝热处理的应用领域
正文：
焊缝热处理是一种在焊接过程中或焊接后对焊缝进行加热处理的技术，目的是提高焊缝的力学性能、消除残余应力和改善焊接接头的微观结构。
焊缝热处理方法包括整体热处理、局部热处理和表面热处理等，具体方法根据不同的焊接材料和焊接工艺选择。
焊缝热处理的主要目的是提高焊缝的力学性能，使其具有更高的强度和韧性。
通过焊缝热处理，可以消除焊接过程中产生的残余应力，减少焊接接头的裂纹倾向。
此外，焊缝热处理还可以改善焊接接头的微观结构，提高其耐蚀性能。
焊缝热处理的方法主要包括整体热处理、局部热处理和表面热处理。
整体热处理是将整个焊接接头加热到一定温度，然后进行保温一段时间。
局部热处理是将焊接接头的一部分进行加热处理。
表面热处理是将焊接接头的表面加热到一定温度，以改善其表面性能。
焊缝热处理的操作流程包括以下几个步骤：首先，将焊接接头加热到适当温度；然后，保持一段时间进行保温；最后，冷却至室温。
在加热过程中，需要严格控制温度，以防止过热或过烧。
在保温过程中，可以进行冷却，以控制残余应力和微观结构。
在焊缝热处理过程中，可能会出现一些问题，如过热、过烧、裂纹等。
针对这些问题，可以通过优化加热条件、控制保温时间、选择合适的冷却方式等方法进行解决。
焊缝热处理广泛应用于各种焊接结构中，如建筑结构、船舶制造、石油化工、压力容器等领域。
热处理基础知识问答
热处理基础知识问答1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。
3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。
4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点-△T值一定冷却速度5、主要参数有哪些（1）加热温度T（2）保温时间t（3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为最终热处理或后续的加工获得平衡组织。
（2）最终处理作为工件处理的最后工序，获得最终组织。
7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中最常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。
这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。
（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。
工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。
一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。
（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。
8、什么是退火退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。
总之退火组织是接近平衡状态的组织。
9、退火的目的是什么（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
（2）细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
热处理专业知识
热处理专业知识对于焊接热处理人员，首先要了解最基本的热处理知识，才能更好的做好热处理工作前的工艺和材料的准备工作，为更好完成热处理工作打好基础。
1．焊接热处理在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。
焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。
2．焊后热处理焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度（材料的相变温度Ac1以下），保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。
3．焊前预热及主要作用是什么？焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的一种焊接热处理工艺。
焊前预热有利于调节焊接热输入，降低焊接接头的冷却速度，避免淬硬组织，并有利于氢的逸出，还可使工件温度均匀化，减少工件的热应力。
因而，对有淬硬倾向的钢进行焊前预热是防止焊接冷裂纹的有效手段。
4．焊后热处理其主要目的是什么？其目的是为了改善焊接接头的金相组织和性能，或降低焊接接头的残余应力。
5．“焊接热处理”与“焊后热处理”是否是一个概念？焊接热处理是在整个焊接过程（包括焊前预热）的某一阶段或焊后对焊件进行加热、保温、冷却的一种工艺方法。
包含了预热、后热、焊后热处理。
可见，焊接热处理所指更广，而焊后热处理仅是焊接热处理的一种工艺。
6．什么是局部加热“局部加热”是指仅对部分焊缝加热 .7．后热工艺是什么？其目的是什么？后热工艺是指焊接工作停止后，立即将焊件加热到300℃～400℃，保温2h～4h，然后缓冷的一种焊接热处理工艺，实际上是除氢处理，其目的是为了加速氢的逸出。
8．对马氏体型钢（如F12钢或P91、 P92钢）后热时机应如何选择？应在焊后冷却保温段结束后，也就是马氏体转变结束后进行。
9．焊接热处理中常用的加热方法有哪些？常用的加热方法有电加热（如电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、远红外电加热、工频感应加热、中频感应加热）、火焰加热（如氧-乙炔、高压煤油、天然气、液化石油气等）。
热处理基础知识
热处理基础知识退火--淬火--回火退火---淬火---回火一．退火的种类1．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。
一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2．球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3．去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。
如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。
盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。
而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三．钢回火的目的1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3．稳定工件尺寸4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
加热缺陷及控制一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。
粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。
而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。
过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
热处理基础知识
正火回火退火淬火知识正火开放分类：热处理工艺正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
退火开放分类：技术、生物、科学、工程、加工退火将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。
各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1、1后热处理(消氢处理):焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢与拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。
目的、作用:减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织,从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度:200℃～350℃保温时间:即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间,与后热温度、焊缝厚度有关, 一般不少于30min加热方法:火焰加热、电加热保温后的措施:用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定:1、2焊后热处理(PWHT):广义上:焊后热处理就就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理,内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上:焊后热处理仅指消除应力退火,即为了改善焊接区的性能与消除焊接残余应力等有害影响。
1、3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理就是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程:将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间,然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用:(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性与断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。
热处理的方式:整体热处理、局部热处理1、4焊接应力的危害与降低焊接应力的措施焊接应力就是在焊接过程中由于温度场的变化(热涨冷缩)及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1、4、1焊接应力只能降低,不可能完全消除,焊接残余应力形成的的危害: 1）影响构件承受静载的能力;2)会造成构件的脆性断裂;3)影响结构的疲劳强度;4)影响构件的刚度与稳定性;5)应力区易产生应力腐蚀开裂;6)影响构件的精度与尺寸的稳定性。
1、4、2降低焊接应力的措施1）设计措施:（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸与数量,可减少焊接变形,同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中,从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计,例将如容器的接管口设计成翻边式,少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸),与焊接区同时拉伸(膨胀)与同时压缩(收缩)（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质与设计要求确定就是否进行焊后热处理。
热处理基础知识总结
热处理基础知识总结热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
一、热处理1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。
低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10、调质处理(quenching and tempering)：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
焊缝热处理绳状
焊缝热处理绳状全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊缝热处理绳状是一种应用广泛的焊接技术，通过对焊接焊缝进行热处理，使其具有更好的机械性能和耐腐蚀性能。
焊接是一种常见的金属连接方式，通过加热金属至熔化状态，再把金属融合在一起，形成牢固的连接。
焊接在工业生产中有着广泛的应用，能够连接各种金属材料，包括钢、铝、铜等。
焊缝热处理是指对焊接过程中形成的焊缝进行热处理，以改善焊接区域的组织结构和性能。
焊接过程中，焊接区域的金属会受到高温影响，可能产生气孔、裂纹等缺陷，降低焊接的质量和性能。
焊缝热处理可以有效地消除这些缺陷，提高焊接区域的硬度、强度和耐蚀性，提高焊接接头的可靠性和耐久性。
焊缝热处理的方法有很多种，其中一种较为常见的方法是使用焊缝热处理绳状。
焊缝热处理绳状是一种可以对焊接焊缝进行均匀加热的设备，通常由电阻丝或铜管组成，通过传导热量对焊接区域进行均匀加热，达到热处理的效果。
这种焊缝热处理绳状可以适用于各种形状和大小的焊接区域，能够有效提高焊接接头的质量和性能。
焊缝热处理绳状是一种重要的焊接工具，在焊接过程中起着至关重要的作用。
通过对焊接焊缝进行热处理，可以提高焊接接头的质量和性能，确保焊接结构的安全可靠。
在实际应用中，我们应该合理选择适当的热处理方法和工具，确保焊接过程的质量和效益。
愿通过我们的努力，焊缝热处理绳状能够在各个领域得到更广泛的应用和推广。
第二篇示例：焊缝热处理绳状是一种广泛应用于焊接行业的热处理工艺，通过对焊缝进行恰当的热处理，可以改善焊接接头的性能和质量，提高焊接接头的耐热、耐腐蚀和机械性能，从而确保焊接接头的质量和可靠性。
在焊接行业中，焊缝热处理绳状被广泛应用于各种金属材料的焊接过程中，如钢、铝、铜、镍等。
焊缝热处理绳状的工艺原理是通过对焊接接头进行加热和冷却处理，使焊接接头的组织结构发生相应的变化，从而改善焊接接头的性能和质量。
焊缝热处理绳状一般包括加热、保温和冷却三个阶段，具体操作方法和工艺参数需要根据焊接材料、焊接部件和焊接要求的不同而有所调整。
焊接热处理及修复知识题库
焊接热处理及修复知识题库一、判断题1）工作介质对焊接部件的寿命有很大的影响，因此焊接部件的材质及焊接材料必须适应工况的要求。
W）2）工作环境温度对制造压力容器所用材料的性能影响不大。
（X）3）焊接接头的质量反映了锅炉压力容器的制造质量，并直接影响设备的使用安全性。
（7）1）锅炉主要受压元件的主焊缝应采用全焊透的对接焊缝。
（7）2）冬季使用氧气或已快气瓶时，发现瓶阀冻结，可用明火烘烤解冻。
（X）3）导线的电阻与其长度无关。
（X）4）当焊接线能量和其他工艺参数一定时，母材中的硫、磷含量高于焊接材料，其熔合比越大越好。
（X）5）钝边的作用是防止根部烧穿。
（7）6）开坡口是为了保证根部焊透和便于清除熔渣，留间隙和钝边是保证焊透。
（X）10）使用低氢焊条焊接时，应始终保持短弧和适当的焊接速度。
（7）11）凡是不等厚度钢板的对接，均应将厚板做削薄处理。
（X）12）常温下焊接16Mn钢结构时应采用低氢型焊条，有时还进行焊前预热。
（7）13）焊接厚度230mm的16Mn板材时，焊前预热温度为100〜150℃。
（7）14）焊条直径是焊接规范参数之一，其选择应根据母材的厚度和焊接层道数确定。
（7）15)手工电弧焊的焊接规范参数一般包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层道数等。
（7）16)碱性焊条引燃电弧后，可拉长电弧对始焊处进行预热，然后再进行焊接。
（X）17)手弧焊常用的运条方法，有直线运条法、环形运条法、正锯齿运条法、斜锯齿运条法和正反月牙法等。
（7）18)焊接时接头方法有三种：焊缝的起头与先焊焊缝的收尾相连接；焊缝的起头与先焊焊缝的起头相连接；焊缝的收尾与先焊焊缝的收尾相连接。
（7）19)正确选择焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改善熔渣浮出条件，是防止夹渣产生的有效措施之一。
（7）20)管子对接焊时，焊条角度随管子弧度而变化。
221)普通低合金结构钢中的“低”与低碳钢中的“低”含义相同。
(x)22)焊接应力与变形的形成都是由不均匀温度场造成的。
热处理知识及工艺介绍
1. 正火normalizing：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2. 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺 3. 淬火quenching：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺 4. 回火tempering：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
相区
（1）单相区 简化的Fe- Fe3C相图中有F、A、L和Fe3C 四个单相区。 （2）两相区 简化的Fe- Fe3C相图中有五个两相区，即 L+A两相区、L+Fe3C两相区、A+Fe3C两相区、A+F两相 区和F+ Fe3C两相区。 每个两相区都与相应的两个单相区相邻；两条三相共存线， 即共晶线ECF，L、A和Fe3C三相共存，共析线PSK，A、F 和Fe3C三相共存。
4）合金工具钢
（1）低合金刃具钢 车、铣、铰刀等 性能要求： 回火稳定性 a) 硬度和耐磨性；b)强度和韧性；c）红硬性 ；d)工艺性 （2）高速钢 淬透性好，红硬性高，小截面刀具空气中能淬透 典型牌号： W18Cr4V （3）模具钢 a)冷作模具钢 b)热作模具钢 P70性能 （4）量具钢 多选用碳素工具钢、低合金工具钢（9SiCr、CrMn）、轴承钢（GCr15）制作
3、奥氏体的形成速度
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(1)温度：加热温度越高，晶粒越大； (2)合金成分： ① 碳含量增高，晶粒长大倾向增大，残余渗碳体增加，则倾向减小； ② 形成碳化物、氮化物、氧化物的元素增加，则阻碍晶粒长大； ③ 锰、磷元素增加，晶粒增大。
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200℃～350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用：(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。
1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。
焊后热处理基本知识
焊后热处理基本知识焊接接头焊后热处理基本知识培训⼀、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较⼤的低合⾦钢和拘束度较⼤的焊件加热⾄200℃～350℃保温缓冷的措施。
⽬的、作⽤：减⼩焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应⼒、避免焊缝接头中出现马⽒体组织，从⽽防⽌氢致裂纹的产⽣。
后热温度：200℃～350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，⼀般不少于30min加热⽅法：⽕焰加热、电加热保温后的措施：⽤保温棉覆盖让其缓慢冷却⾄室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1.2焊后热处理（PWHT）：⼴义上：焊后热处理就是在⼯件焊完之后对焊接区域或焊接构件进⾏的热处理，内容包括消除应⼒退⽕、完全退⽕、固熔、正⽕、正⽕加回⽕、回⽕、低温消除应⼒等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应⼒退⽕，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应⼒等有害影响。
1.3压⼒容器及压⼒管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应⼒的热处理。
焊后消除应⼒热处理过程：将焊件缓慢均匀加热⾄⼀定温度后保温⼀定的时间，然后缓慢降温冷却⾄室温。
⽬的、作⽤：(1)降低或消除由于焊接⽽产⽣的残余焊接应⼒。
(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提⾼焊接接头的塑性。
(5)提⾼焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提⾼抗应⼒腐蚀能⼒。
(7)提⾼组织稳定性。
热处理的⽅式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应⼒的危害和降低焊接应⼒的措施焊接应⼒是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束⽽产⽣的滞留在焊件中的残余应⼒。
1.4.1焊接应⼒只能降低，不可能完全消除，焊接残余应⼒形成的的危害：1）影响构件承受静载的能⼒；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应⼒区易产⽣应⼒腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺⼨的稳定性。
1.4.2降低焊接应⼒的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺⼨和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应⼒（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从⽽避免焊接应⼒叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管⼝设计成翻边式，少⽤承插式2）⼯艺措施（1）采⽤较⼩的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进⾏锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接⾼强钢时选⽤塑性较好的焊条（6）采⽤整体预热（7）焊后消氢处理（8）采⽤整体焊后热处理（9）利⽤振动法消除焊接残余应⼒⼆、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进⾏焊后热处理。
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焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200C〜350C保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200 C〜350 C保温时间：即焊缝在200C〜350C温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：4.5后热4. 5, 1对冷裂纹戦掖性较大的低合金钢和拘束度较大餌挥件应采取岳热措施“4.5,2石热应在悍后立即迸行4.5,3后菸程麼一融为20010-3501：,保濃时间与訂热温度*焊魅金fl（厚度有关，一般不少于4. 5. 4若弊IS立即进行热处理则可不进行后热斗4.6. 1碳素钢和低合金俐低f 4?0T?的热过程*高合金钢低T3I5V的热过程，均不作为焊后热处理对待。
1.2焊后热处理（PWHT :广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用:（1）降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
⑷提高焊接接头的塑性。
(5)提咼焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
⑺提咼组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。
1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）米用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。
GB150-2011中的规定、符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：1）焊接接头厚度符合表5规定者$ 5需进行婷肓热处理的悍接接头暉度材料埠接捲头厚匿>32 mm>3S （焊前頊熬以上）07MnMoVR^ "MnNiVUH* Q7MnNiMoDR^ 12MnNiVR T CaMnNiMoVDjO.NiSMoVD AJN mm>3fi HIM｛焊前预低16MhDR JSMnD HIMSOMoMftU>：0 nun；设汁盘廛不低于一狛工的低島容器》任蠢序度（设计温度低于一和1的低温将弄J15MfiNiDR h15MiiNibbDR.09MnMDR.03MnNiD>10 mm｛世计温堂不低于亠45 5低昭容器）任鞭嶋度［设计壮虔低于—屿弋的低淋容器）1S MnMoNbK、L3NtiNi MuR、20 MnMu、20 Mi血UNb, 20MiiNiMu任葩度ISCrMoR, UCrlMoR. lZCriMolR, laCrlMoVR,]2Cr2MolVR. KiCrMu. 14CtlMo, laCrHMol. 12CrlN<oV. J 2Cr2 Mai VJ2Cr3Mal V^lCriMo任當再度S113D6 ^S11348>10 turn 08bldDR.CiNi3D任帝再蘆2）图样注明有应力腐蚀的容器3）用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器4）相关标准或图样另有规定的8.2.3对于异种钢材之間的焊接接头，按热处理要求高者确定是否进行焊后热從理8-2-4当需对臬氏体型不锈钢=奥氏休-铁星体型不孺钢进行焊后热处理时.按设计丈件规定°8-^5除设讨文杵另有規定，罠氏体阳不锁钢、奥氏休铁謙体型不儔钢的焊接接去可不进行热址理°NB/T47007-2010 中规定：8, 2焊后热处理8 2- f除便用压力小于或等于LOMPa.且管内流体为水或水蒸气的管箱外，所有碳索钳和低合金钢管擀均应作焊肩热处理。
焊后热处理不包括管于与倉板的焊接接头。
三、焊后热处理方式（NB/T47015-2011）4.6 10焊后热处理方式4.6. 10. 1整体焊后热处理有下列两科形式，条件许可时，应采用炉内整体加热搓：a）将容器菠人封闭炉的有效加热区内整体加兹；b）在容器内部加热s外部保温°4.63 2整体分段焊后袪处理将容器分段装人炉内加热.抑热各段虫叠部分從度鱼少为1 5（Xhnm。
炉外鄙分的容器釆取保温措施’阴止产生有書的益度梯度。
4. 6. 10. 3 局部焊后热业理4.6. 10. 3. 1局部焊后热处理包抬:坏焊縫焊后烬处理、惇接鬼修石热迹理、壳体或封头上施焊接管（或其他畫压件）后轴处理等口4,氐10. 3. 2局部焊后更处理的加热龙围内的均遍带应覆盖焊縫’热影响区及其相邻母材D均甩带的最小宽度为焊雜疑大宽度两侧各加師wry或30mni,取两者较大值匚在返修焊缠端部方向上加內丽打或50mm,取两窖较大值。
4.6. 10. X 3简体4管件）局都焊后热处理时，均温带应环绕包括返修焊缝在内的简体（管件）全圆周a4.6.10.3.4接管或附件与简挥焊缝局部焊后热处理时，均温书应环绕包括授管我附件在內的筒体全圆周。
載乩10. 3.5均遥箭内任意一点温度应不低于焊后沽处理规定的温度戶加馆帝宽度应保证覆盃想圈内均謚带的温度规她符合圾定’绝泅带则应保证热能效率’防止产生有害的温度梯度°+ 6 11焊后热处理温度测定4 6 11. 1热处理温度以在焊件上直接测掛为准。
4 6 11.2应将执吐偶直挂烬（如采用电容放曲法）在埠件上。
蛊热处理过程中应防止热电偶与母件接触松动、脱落。
四、焊后热处理要求（GB150a a. 6焊看热赴理襲求乱2. 6, 1制楚单位应按设讣文件和掠鹿的要求在热处理曲箱制热处理工艺"3-2.6.2不得使用燃煤炉进行焊岳热外理.8 2 披处理装H〔炉）应配肓自动记录湛度曲缨的测温仪表，幷能自动绘制热牡理的时间与工件華温关系曲线.8.2.6M整休焊后热赴理可以是炉内整休加热方法或嚮器内部拥热方法*在町能的惰况优先采用炉內抠休加热方虫』晋无法樂半加热时，允许分段加総进行口分段热处理吋•其重复加热长度应不小于】刊血mm •旦相誹部分城采取保诅措施•使温度梯度平玫影响材料的组织和性能°塾灵理操作应符合&Z 7的规定，8-2-6 5仏CJXE类焊接接头，球形對头与员简连按接头以及缺陷堺补部位―允许采用同踊热处埋。
鬧部热处理有嫂删热范闌应符合下列规定，G 烬谴最大寬度两恻各加齐粕1或50 mm,取两軒较小值；b〕返修焊建瑞部方向上加滋的或50 mg取两者校小值*小接愕与壳体相坤时*应环绕包括接背奁内的筒体全圆周加热”且企婁直于焊缝方向上白焊缝边縄加弘mi或5Q mg取爾者较小值，局部热叶理的有敘加熱范福应确棵不产生有霁瓷形，当无去有效控制变疋时，应扩大加热范国*例如对圆箭全I古1 K范圉进彳亍加热*同BJ ,靠近删第区的都位也采取保温措施丫使蛊度拂度牛華形响材科的细织利性能・9-2-6'6夏合钢板容器及典曼压元件热处理吋•应采取措魂保证容器f幘别是覆层材料性能〕满足便用要求.五、焊后热处理工艺（NB/T47015-2011、GB150-2011）4. 6 12焊后热处理工艺：❻）焊件进炉时，炉内軽度不得髙于400V；b)焊件升温至400€后.加热区升温遼度不应超过且不应超过220亡小・最小不^pwirr低于55V/h;c I焊件升温期闻.加热墮内任意长度为4 600mm内的温筆冬得大于120口d）焊件保温期何，加热国内最高与最低温度之差不得人于sor?el升温和保溫期间应控制加热区气氛■防止悝件表面过度氧ihf）焊件温度高丁40（PC时，加热区降温速度不应超过上型96’且不应超过豳（TC/h,最小^WT（T 不低于55T?/h；g）焊件出炉时.炉温不得高于400^,出炉后应任粹止的空气中冷却。
六、焊后热处理规范（NB/T47015-2011）4 13輝舀慝社理規袍4.«.3. I挥后穗赴理椎荐覘范見表亠当1»«）和崖些餐合金・邺柴焕处H沮嵐抵于董，规企最傩幌曲世廈时・理短保謹时闻搅粪6規定*4. B.3. 2在保很涣度时，驚号有规定外.外鞠科点的觀聲允许工艺規皇匸内曲韵,M低■度不牌養于K S成去&中规底的息低保温发厦。
47014 .*' Fe-I. Fc-J«别的働處母初・寺不能疫本衣现定的最低保££9进行殍旨麹处睛时.町按盲6的理圧号低保■■$. KIEflia时闻：F.9B类别的IH贾皿制保■出廈不群11过633匕・岂"按本表毂定的量低保・国度进行勺后站赴理訶.可按衣b的圮定保■沮度(■多允许障■S5C). KK 保也时树・"F—3A矣・Fo-SB I ffl的销喷毎材.当不置枪本古规定的量低保温熬度进行焊后瞧处建时.■低保1111廈可障低XPC・犀低■低保◎沮度烬后烬处鼻«%WiH时剛,①当JpWK^SOmm时.为4h^(4x ^E. > h中的较大值；②十0.・n》SOnnn时.为表6中最愉保沮时何的4借。
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