预应力锚索施工及问题处理
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施引言预应力锚索是一种常用于混凝土结构中的重要施工技术，可有效提高结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍预应力锚索施工的技术措施，包括材料选用、锚索布置、预应力锚固等。
一、材料选用预应力锚索施工所需的主要材料包括预应力钢筋、锚具和灌浆材料。
1. 预应力钢筋在选择预应力钢筋时，需要考虑它的强度、腐蚀性能以及施工性能等因素。
常用的预应力钢筋有普通预应力钢筋和高强度预应力钢筋两种。
在施工中，预应力钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检验。
2. 锚具锚具是将预应力钢筋固定在混凝土构件中的设备。
常用的锚具有锚索板、锚头、锚箍等。
在选择锚具时，需要考虑其耐腐蚀性、锚固性能以及易操作性等因素。
3. 灌浆材料灌浆材料用于灌浆预应力锚索的空隙，增强其粘结力和抗腐蚀性能。
常用的灌浆材料有硅酸盐灌浆材料和聚合物灌浆材料等。
在选择灌浆材料时，需要考虑其密实性、耐腐蚀性以及可操作性等因素。
二、锚索布置预应力锚索的布置是确保工程结构达到预期设计要求的重要一步。
以下是常见的锚索布置要点：1. 锚孔布置锚孔的布置应符合设计要求，并根据施工平面图进行测量和标记。
在锚孔布置时，还应考虑与周边结构的距离要求，以确保施工安全和结构稳定。
2. 预应力钢筋布置预应力钢筋的布置应根据设计要求确定。
在布置预应力钢筋时，需注意间距、直径和锚固长度等参数，以保证预应力锚索的承载能力和抗震能力。
3. 锚具安装安装锚具时，应根据设计要求和施工平面图，将锚具正确固定在混凝土构件内。
锚具的安装位置和角度应准确无误，以确保预应力锚索的正常工作状态。
4. 灌浆施工灌浆是预应力锚索施工过程中不可或缺的一步。
在灌浆施工时，应先查验锚孔的清洁度，再根据设计要求选择合适的灌浆设备和材料进行施工。
灌浆材料应均匀填充到锚孔中，并采取适当措施防止泄漏。
三、预应力锚固预应力锚固是预应力锚索施工的最后一步，决定了预应力锚索的正常工作状态和可靠性。
以下是常见的预应力锚固技术措施：1. 预压锚索在锚索固定前，需要进行预应力锚索的预压。
预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理
预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理摘要：在我国快速发展过程中，经济在快速发展，社会在不断进步，以某项目边坡支护及挡墙工程为例，首先根据工程概况及工程地质条件简单介绍了该工程的高边坡防护加固设计方案，然后从八个方面详细阐述了压力分散型预应力锚索的施工要点，最后针对试验孔的认知问题、无粘结理解问题、半成品保护问题、锚索张拉问题、预应力损失问题等施工难点进行了深入探讨并给出了相应的处理措施。
关键词：压力分散型锚索；预应力锚索；边坡工程；病害治理引言预应力锚索框架结构是在滑坡治理工程中出现和发展起来的一种新型抗滑支护结构型式，它是一种把锚杆埋入地层进行预加应力的技术，锚杆外露于地面的一端用锚头固定，同时利用某些框架结构或格构梁使锚头部位的应力向周围的岩土体传输。
本文基于预应力锚索框架结构的结构力学特征，深入阐述了该支护结构的受力基本原理，并通过设计计算和工程应用实例对预应力锚索框架结构的有效性进行分析，为预应力锚索框架结构支护手段的广泛应用提供理论指导。
1预应力锚索概述预应力锚索是通过预应力方法在岩体内部进行锚索支架的设置，并通过锚索与岩体的锚固来提升边坡结构的稳固性。
预应力锚索在应用中，能够将锚索与岩体有效结合起来，进而改变岩体自身的应力水平，提高边坡结构的整体性，加强边坡强度及坚固效果。
2预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理2.1对试验钻孔的认识不足在施工准备工作中，一般需要施作试验钻孔，其主要的目的是根据施工现场的相关条件来验证设计的可行性，包括锚索性能、施工工艺、安全性、合理性以及锚索在运输、安装中抵抗物理破坏的性能等。
如果没有开展相关的钻孔试验，就大规模地进行钻孔的施作以及预应力锚索的安装工序，在没有试验数据作为支撑的情况下直接采用施工数据代替，则可能会因为制作工期比较长，锚索的抗拔力无法满足设计要求，从而引发大规模、大面积返工整改的情况，反而会耽误工程进度、影响施工质量、造成施工成本提高等不良影响。
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施预应力锚索施工技术措施1、引言预应力锚索施工技术措施是在建造工程中常用的一种加固和支撑结构的方法。
本文将详细介绍预应力锚索施工的技术措施，包括设计与计算、材料和设备、施工工艺和质量控制等方面。
通过本文的指导，可以确保预应力锚索施工的安全性和施工质量。
2、设计与计算2.1 预应力锚索施工设计的基本原则在进行预应力锚索施工设计时，需要遵循一些基本原则，如合理设定预应力锚索的要求、确定合适的锚固长度和锚定方式等。
2.2 预应力锚索施工计算方法预应力锚索施工计算需要考虑锚索的受力特点和承载能力。
常用的计算方法有静力法和有限元法等。
3、材料和设备3.1 预应力锚索材料的选择预应力锚索所使用的材料要具备一定的力学性能和耐久性。
常用的材料有钢丝、钢板、预应力钢筋等。
3.2 预应力锚索设备的选择预应力锚索施工需要使用一些特殊的设备来完成，如预应力锚具、张拉设备、固化剂等。
在选择设备时需要考虑其质量和性能。
4、施工工艺4.1 预应力锚索施工工艺流程预应力锚索施工工艺包括锚固准备、张拉预应力锚索、锚固和固化等环节，每一个环节都需要按照规范进行施工。
4.2 各施工环节的详细措施在每一个施工环节中，都需要进行详细的措施和步骤，如在锚固准备中进行清理和处理、在张拉过程中进行预应力控制等。
5、质量控制5.1 施工方案的审核与审批在进行预应力锚索施工前，需要提交施工方案进行审核和审批。
审核内容包括施工工艺、材料与设备的选择和使用等。
5.2 施工过程中的质量控制在进行施工过程中，需要进行质量控制，包括施工记录的填写、检测数据的采集和分析等。
6、扩展内容1、本文档所涉及附件如下：（根据实际情况列出附件清单）- 锚固准备示意图- 张拉设备操作手册- 原材料质量检测报告2、本文档所涉及的法律名词及注释：（根据实际情况列出法律名词和相应的注释）- 预应力锚索：预先施加的拉应力的钢索或者钢筋，用于加固和支撑结构。
- 锚固：将预应力锚索固定在构件中，使其能够承受预应力力作用。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施引言预应力锚索作为建筑工程中常见的钢筋加固方式，应用广泛。
因此，预应力锚索施工技术措施的质量与施工效率直接影响着工程的安全和工期。
本文将从以下几个方面，介绍预应力锚索施工技术措施：•施工前准备工作•锚具的制作与安装•锚索的拉拔与表面处理施工前准备工作施工前准备工作是保障施工质量的基础，它包括：工程量测量在施工前应对工程量进行测量，并依据测量数据设计施工方案。
现场勘测对施工现场进行勘测，包括场地状况、加固对象的情况等方面。
施工方案设计依据工程量测量和现场勘测的数据，设计出适合该工程的施工方案。
在施工过程中，安全问题是必须重视的。
应根据工程实际情况，评估施工方案的安全性。
锚具的制作与安装锚具是预应力锚索施工中至关重要的部分。
它的制作与安装直接影响着锚索的施工质量和安全。
以下是锚具的制作与安装工作要点：锚具的制作锚具的制作需要根据施工方案开展，一般采用锌铝合金材料制作，制作规格应符合设计要求。
锚具的安装锚具的安装应符合以下几点要求：1.安装位置应符合施工方案的要求；2.安装时应注意锚具间距和安装方向；3.安装完成后，应进行质量检查。
锚索的拉拔与表面处理锚索的拉拔和表面处理是预应力锚索施工中的重要环节，关系到工程的安全和结构的稳定性。
锚索的拉拔应注意以下几点：1.制定拉拔方案，按照方案施工；2.在拉拔过程中，应注意锚具的变形和拉拔力的均匀分配；3.拉拔完成后，应进行钢丝绳的锁定和固定。
锚索的表面处理锚索表面的处理应注意以下几点：1.应使用去油、除锈等化学方法对表面进行处理；2.不得使用任何有损表面质量和钢丝绳强度的表面处理；3.表面处理完成后，应进行质量检查。
结论本文从施工前准备工作、锚具的制作与安装、锚索的拉拔与表面处理等方面介绍了预应力锚索施工技术措施。
在具体施工中，需根据工程实际情况对以上措施进行适当的调整与完善。
锚索支护存在问题及改进措施
锚索支护存在问题及改进措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页锚索支护存在问题及改进措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《锚索支护存在问题及改进措施》正文如下：锚索加固技术它有两个特点：（1）锚索的长度较大，能够锚入到深部比较坚固稳定的岩层中，并且能够施加相当数量级的预应力，是一种有效的主动支护方式；（2）锚索的施工比较灵活，可以和其它加固措施相结合，不缩小巷道断面，施工速度快，安全可靠，费用低。
1.锚索支护使用中存在问题（1）由于高强预应力锚索和全螺纹锚杆的延伸率的不同，致使迎头在施工完锚杆后，补强锚索支护，造成局部锚杆被压出，托盘松动，预紧力丧失，作为锚杆支护的效果较差。
而锚索成为主要支护，造成锚索的破坏。
（2）现场顶板锚索施工过程中，顶板多为倾斜方向，不平整，水平度较差，而锚索的安装方向多为铅直方向，造成锚索托梁安装方向与锚索的安装方向不一致，致使分解了锚索的承载力，并受剪切而破坏。
（3）l三径匹配l：使用的药卷为22335,钢绞线直径为15．24mm，过去习惯采用与锚杆钻孔匹配的Phi;28mm的钻头，造成眼孔径过大，致使药卷与孔壁之间粘接附着力降低。
（4）托梁的制作：现在使用的锚索托梁多使用工字钢，长度为lm，而锚索孔多为中间纵筋气焊切割，上下两面为钻孔，所以在实际使用过程中造成钻孔部位的弱面，强度降低；在施工过程中曾出现该位置断裂现象。
（5）使用左旋钢绞线，在大扭矩搅拌器具旋向为右旋的情况下，安装钢绞线时，不能破股旋进，从而导致树脂药卷搅拌不均匀。
使用右旋锚索钢绞线与钻机旋向相同，药卷是充分搅拌了，但其破股现象比较严重，造成整体性强度下降，降低了右旋锚索钢绞线的整体承载能力，致使出现已经安装的右旋锚索钢纹线断裂。
即使没有断裂的右旋锚索钢绞线，也已经出现了强度损失，处于断裂的边缘，对于巷道的支护是一个潜在的隐患。
预应力锚索施工重难点分析
预应力锚索施工重难点分析预应力锚索施工重难点分析1. 引言1.1 背景1.2 目的和范围2. 预应力锚索施工概述2.1 定义和原理2.2 施工过程概述2.3 相关设备和材料3. 施工前的准备工作3.1 设计和计划3.2 材料采购和检测3.3 地质勘察和分析3.4 环境和安全考虑4. 施工过程及关键步骤4.1 锚固准备4.2 预应力锚索制作4.3 固定锚索4.4 荷载测试和调整5. 施工中可能遇到的问题和挑战5.1 锚固点选取5.2 材料质量控制5.3 设备操作难度5.4 施工环境限制5.5 安全风险6. 风险管理和质量控制6.1 施工方案和技术要求6.2 监测和评估6.3 应急预案7. 施工后的检测和验收7.1 质量检测7.2 合格标准和验收标准7.3 文件和报告整理8. 操作及维护手册8.1 操作规程和注意事项8.2 维护和保养建议9. 结论附件：1. 施工图纸和技术文件2. 设备和材料清单3. 监测数据和报告法律名词及注释：1. 预应力锚索：通过预先施加应力，将构件的压缩应力转化为拉力，增加构件的抗弯强度和承载能力。
2. 锚固点：预应力锚索的固定点，通常为混凝土或钢结构中的特定位置。
3. 荷载测试：对预应力锚索施加荷载，用于评估其性能和可靠性。
预应力锚索施工重难点分析1. 引言1.1 背景1.2 目的和范围2. 预应力锚索施工概述2.1 定义和原理2.2 施工过程概述2.3 相关设备和材料3. 施工前的准备工作3.1 设计和计划3.2 材料采购和检测3.3 地质勘察和分析3.4 环境和安全考虑4. 施工过程及关键步骤4.1 锚固准备4.2 预应力锚索制作4.3 固定锚索4.4 荷载测试和调整5. 施工中可能遇到的问题和挑战5.1 锚固点选取5.2 材料质量控制5.3 设备操作难度5.4 施工环境限制5.5 安全风险6. 风险管理和质量控制6.1 施工方案和技术要求6.2 监测和评估6.3 应急预案7. 施工后的检测和验收7.1 质量检测7.2 合格标准和验收标准7.3 文件和报告整理8. 操作及维护手册8.1 操作规程和注意事项8.2 维护和保养建议9. 结论附件：1. 施工图纸和技术文件2. 设备和材料清单3. 监测数据和报告法律名词及注释：1. 预应力锚索：预先施加应力，将构件的压缩应力转化为拉力，提高构件的抗弯强度和承载能力。
预应力锚索施工技术常见通病与解决方法
预应力锚索施工技术常见通病与解决方法【一】预应力锚索施工技术常见通病与解决方法一、引言预应力锚索施工技术在现代建筑工程中得到广泛应用，然而在实际施工过程中常常出现各种问题。
本文将详细介绍预应力锚索施工技术的常见通病及相应的解决方法。
二、通病一：锚固力不满足设计要求1. 原因分析1.1 锚固体材料质量问题1.2 锚固体埋置深度不足1.3 锚固体与混凝土基座之间的粘结力不足1.4 预应力锚索受到外力影响2. 解决方法2.1 严格控制锚固体材料质量2.2 控制锚固体的埋置深度2.3 提高锚固体与混凝土基座之间的粘结力2.4 加强锚索的抗外力能力三、通病二：应力集中问题1. 原因分析1.1 基础设计不合理1.2 锚固体几何形状不合理1.3 特殊荷载导致应力集中2. 解决方法2.1 优化基础设计，合理布置锚固体 2.2 调整锚固体的几何形状2.3 分散特殊荷载，避免应力集中四、通病三：锚具失效1. 原因分析1.1 材料老化导致强度下降1.2 弯曲变形过大1.3 疲劳破坏1.4 不当组装或安装2. 解决方法2.1 定期检测锚具材料，更换老化材料2.2 优化锚具结构，减小弯曲变形2.3 强化锚具的抗疲劳能力2.4 加强锚具组装与安装的质量控制五、通病四：防腐工艺不到位1. 原因分析1.1 防腐涂料选择不当1.2 涂料施工不规范2. 解决方法2.1 选择适用的防腐涂料2.2 严格按照涂料施工规范进行施工六、结论本文针对预应力锚索施工技术的常见通病，分析了其原因并提出了相应的解决方法。
只有合理解决这些问题，才能保证预应力锚索施工的质量和安全性。
【附：本文档涉及附件】1. 相关图片：包括预应力锚索施工过程中的关键环节和锚具的结构示意图。
2. 技术手册：详细介绍了预应力锚索施工技术的要点和操作步骤。
【附：法律名词及注释】1. 预应力锚索：预应力锚索是将预应力锚固在混凝土结构中所使用的一种施工技术。
2. 锚固体：锚固体是预应力锚索的一部分，用于固定预应力钢束或钢索。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50OmmT放线一成孔-安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。
二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±10Omm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cm进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中,需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%β预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时对锚索进行张拉、锁定。
预应力锚索施工技术措施
水电站预应力锚索施工技术措施一、施工布置<1> 施工供风主供风站位于九号洞出口边坡平台.<2> 施工用水由业主提供的供水管道<3> 施工用电施工电源由业主布置得主电源线引至主锚索工作面, 建立一座配电房。
<4> 砂石料供应采用由业主统供料场砂石料.<5> 砼及水泥浆的供应在作业面附近布置2台0.35m3/min的移动式搅拌机以及2台ZLB-3型注浆机.<6> 锚索加工场地在马道上选择靠近作业面空阔地上作为锚索加工场地,加工场地浇筑砼底板.二、预应力锚索施工边坡预应力锚索为150T-300T级,深度35m-55m/根,其基本施工程序如下1.材料a、预应力锚索使用的钢绞线φj15.24㎜符合<<SL46—94>>的规定, 运输中防止磨损, 其性能参数必须符合<<预应力混凝土用钢绞线>>的规定, 同时对运达工地的每批钢绞线作100％的外观检查和10％的抽样拉力试验, 抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
b、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书, 并且应符合国家关于钢材质量的规定c、采用业主提供的水泥标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥, 水泥质量应符合<<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>>(GB175—1999)的规定。
过期、变质水泥不得使用。
d、水、砂的质量必须满足<<水工混凝土施工规范>>(SDJ207—1999)有关条款的规定。
2.造孔在锚索区采用5㎝钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为5㎝x5㎝,脚手架底脚钢管及横向钢管与山体通过φ25锚杆可靠连接,锚杆入岩深度1m,外露0.5m,间排为3mx3m,梅花形布置,锚杆与脚手架焊牢。
在钻孔位置铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 木板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 木板在脚手架上不得滑动。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案1、施工方法预应力锚索加固山体。
主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱，预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性. 1。
1立锚墩根据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就开始在孔位清理坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩砼养生需要一段时间，因此应先施工。
1.2钻孔采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放,钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性,地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁,土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。
钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深,并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管,用水泥纸塞好孔口。
1.3特殊情况的处理:1。
3.1渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够,则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。
若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆,应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作,可以继续钻，如果冲击器受淹不工作,应采取压力注浆堵水后再钻。
1。
3。
2坍孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出,注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻.1。
预应力锚索施工安全技术措施
预应力锚索施工安全技术措施1. 引言预应力锚索是建筑结构中常用的施工技术之一，可以提高结构的抗弯扭性能和承载能力。
然而，在预应力锚索施工过程中存在着一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全性，必须采取一系列技术措施来控制风险。
本文将介绍预应力锚索施工的安全技术措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全控制，以及施工后的安全监测等内容。
2. 施工前的准备工作在进行预应力锚索施工之前，必须进行必要的准备工作，以确保施工过程的安全性。
2.1. 工程前期调查与设计在施工前，必须进行工程前期调查和设计，以评估工程的安全性和可行性。
包括对施工地点的地质和地形条件进行详细调查，评估锚索施工的风险和影响，并进行合理的结构设计以满足安全要求。
2.2. 人员培训与证书鉴定施工前，必须对参与预应力锚索施工的人员进行必要的培训，并确保其具备相关的证书和鉴定。
只有具备专业知识和经验的人员才能参与施工工作，以保证施工的安全性和质量。
2.3. 施工方案编制编制合理的施工方案是确保施工过程安全的重要环节。
施工方案应包括施工方法、操作流程、材料选用、设备使用等详细内容，以减少可能的安全风险。
2.4. 安全设施和防护措施在施工前，必须设置合理的安全设施和防护措施，如安全围挡、标识牌、安全网等，以提供施工现场的安全保障。
3. 施工过程中的安全控制预应力锚索施工过程中存在一些特殊的安全控制要求，必须严格遵守以确保施工安全。
3.1. 材料检验与质量控制在施工过程中，必须进行预应力锚索材料的严格检验和质量控制，确保材料的强度和可靠性。
任何质量问题都应及时发现并采取相应的措施加以处理，以免对施工过程和工程安全产生影响。
3.2. 施工现场管理在施工现场，必须严格遵守相关的安全管理规定，如施工作业许可制度、安全交底制度等，建立健全的安全管理体系。
定期进行安全检查，对施工现场存在的安全隐患进行及时整改和处置。
3.3. 施工操作规程制定合理的施工操作规程对保障施工安全至关重要。
边坡预应力锚索施工措施
边坡预应力锚索施工措施边坡预应力锚索施工措施是指在边坡工程中使用预应力锚索的施工方法和注意事项。
预应力锚索在边坡工程中起到固定边坡结构的作用，提高边坡的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要采取一系列的措施来确保施工质量和安全性。
首先，在进行边坡预应力锚索施工之前，需要进行工程勘测和设计。
边坡的设计应符合相关规范和标准，确定合理的锚索布置方案和锚索受力条件。
勘测应准确测量边坡的地质条件、坡度、坡高等参数，以便根据设计要求选取合适的锚索类型和长度。
其次，在实施边坡预应力锚索施工时，需要对周围环境作出充分的评估。
比如在施工现场周围要设立围挡，确保工地周边的交通、供水、电力等设施正常运行。
同时要做好施工现场的标志和安全警示，加强施工现场管理，确保施工人员的安全。
接着，需要进行锚索的布置和固定。
根据设计要求和具体情况，确定锚索的布置位置和布设方式。
锚索一般采用钢绞线和钢筋混凝土等材料制作，需要在边坡中钻孔并注浆来固定锚索。
在锚索的布置和固定过程中，需要确保锚索与边坡之间的粘结牢固可靠，以及锚索的受力和受力传递的合理性。
此外，在边坡预应力锚索施工过程中，还需要进行监测和调整。
通过监测边坡和锚索的变形、变位等参数，及时发现问题并采取相应的调整措施。
对于已经施工好的锚索，还需要进行定期的检查和维护，确保其长期稳定和可靠。
最后，在施工过程中需要遵守相关的规范和标准，确保施工质量和安全。
施工人员必须具备相关的专业知识和技能，对施工过程进行严格的控制和监管。
同时，还要配备必要的施工设备和安全防护措施，加强施工现场的管理和组织，确保施工操作的规范和安全。
综上所述，边坡预应力锚索施工措施涉及边坡工程的勘测设计、施工现场环境、锚索布置和固定、监测调整以及施工质量和安全等方面，需要全面考虑和采取相应的措施。
只有做好这些方面的工作，才能确保边坡预应力锚索的施工质量和效果。
预应力锚索施工安全管理
预应力锚索施工安全管理预应力锚索技术在岩土工程、水利水电工程、公路铁路工程等领域得到了广泛应用，它能够有效地提高边坡、挡土墙等结构的稳定性。
然而，在预应力锚索施工过程中，由于涉及到多种复杂的工艺和设备，存在着诸多安全风险。
因此，加强施工安全管理至关重要。
一、预应力锚索施工的特点及安全风险（一）施工特点预应力锚索施工通常在露天、高处、地质条件复杂的环境中进行，施工场地狭小，交叉作业多。
施工过程包括钻孔、锚索制作与安装、注浆、张拉锁定等多个环节，工艺复杂，技术要求高。
（二）安全风险1、高处坠落风险在钻孔、锚索安装、张拉等作业中，施工人员可能需要在高处操作，如脚手架、吊篮等，若防护措施不到位，极易发生高处坠落事故。
2、物体打击风险施工中使用的机械设备、工具、材料等，如在吊运、装卸、传递过程中失控，可能会造成物体打击伤害。
3、机械伤害风险钻孔机、张拉设备等施工机械在运行过程中，如果操作人员违规操作或设备故障，可能会导致机械伤害事故。
4、坍塌风险在钻孔过程中，如果遇到不良地质条件，如软弱土层、破碎带等，可能会引发孔壁坍塌，对施工人员造成掩埋危险。
5、触电风险施工现场临时用电设备多，若电气设备安装不规范、电线老化破损、接地接零保护失效等，容易发生触电事故。
二、施工前的安全准备工作（一）编制安全专项施工方案施工前，应根据工程特点、地质条件、施工工艺等因素，编制详细的安全专项施工方案。
方案应包括施工流程、安全风险分析、安全防护措施、应急预案等内容，并经专家论证和审批。
（二）人员培训与交底对施工人员进行三级安全教育培训，使其熟悉预应力锚索施工的安全操作规程和注意事项。
在施工前，对施工人员进行技术交底和安全交底，确保其了解施工任务和安全要求。
（三）设备与材料检查对施工所需的机械设备、工具、材料等进行检查和验收，确保其性能完好、质量合格。
对电气设备、安全防护用品等进行定期检测和维护，保证其正常使用。
（四）现场布置与防护合理布置施工现场，设置警示标志和安全防护设施。
预应力锚索施工质量控制要点
预应力锚索施工质量控制要点1、施工前，先选择两根比较有代表性的锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺，施工设备的适应性。
2、钻孔前要认真检查钻机和孔位，并摆正钻杆倾斜角，钻机和钻头、钻杆等不有故障缺陷；钻孔时，要保证位置正确，随时调整偏差，钻杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。
钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；钻进后，要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直到出清水，再钻下节钻杆，遇有粗砂，砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10~20cm，以防止粗砂、碎卵石堵塞管子。
3、锚索放入后要立即进行一次注浆，同时边注浆边拔出套管。
要控制拔管的速度，保持孔内足够的浆液压力以免塌孔；同时也要注意不要停留时间太长，以免拔不出套管。
4、锚索放入前，要认真检查其质量。
表面要除去油污和锈，不要有缺股断丝等情况，钢绞线长度偏差不得大于50mm，端部用铁丝绑扎牢靠，不得参差不齐或散架，钢绞线束外留量从挡土、结构物连线算起，外留1.5~2.0m，钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向加间距要均匀，一般为2.0m左右，要检查注浆管有无破裂弯折堵塞，接口处理牢固等。
锚索放入时，应防止杆体扭压弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50~100mm ,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
5、注浆材料、水灰比及注浆压力等要严格按图纸设计要求控制，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，要在浆液初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液，注浆作业开始和中途停止时间较长，再作业时宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路，当孔口溢水浆液或排气管停止排气时，可停止注浆，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆专人认真细致做好注浆记录。
注浆后自然养护不小于7天，待强度达到设计强度等级的70%以上，绐可进行张拉工艺，在灌浆体缰硬前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
预应力锚索常见异常情况处理方法总结
预应力锚索是桥梁建设工程中常见的建筑材料之一。
今天，小编就来总结下预应力锚索在施工过程中常见的异常问题及处理方法。
一、锚索进浆管堵塞。
对进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高灌浆压力等方式处理。
锚索张拉伸长值超标(超出计算值-5％，+10％)。
出现伸长值异常的原因包括：锚固段裂隙串浆使张拉段缩短，岩石裂隙受压闭合等。
若确认为地质原因造成伸长值异常，可保留使用，否则应整束锚索返工。
二、锚索夹片滑动或锁定回缩量超标。
出现异常的原因包括：个别批次的锚具夹片加工缺陷、钢绞线被粉尘沾染等。
处理方法包括：卸荷后更换夹片重新张拉，单根钢绞线补偿张拉等。
三、锚索张拉段灌浆情况异常。
在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，可采取封堵裂隙、延长灌浆时间等方式处理。
锚孔围岩灌浆，一般只施灌一次。
多次简单地重复施灌，往往延误工期，造成浪费，效益也提高不多。
如遇一次施灌效果不能满足设计要求时，可采用提高水泥细度，改善浆液可灌性，或改用化学灌浆。
当锚孔围岩灌浆遇地质条件差而发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，故灌浆应优先采用单孔单灌，即灌完一个孔再钻相邻孔。
通过以上几种常见情况的总结，相信大家对预应力锚索的常见问题及处理方法有个了解，对以后的工作有个帮助。
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施1. 确定预应力锚索类型和数量预应力锚索的类型可以根据需要的预应力力量大小、锚固深度和工程结构要求来确定。
在确定预应力锚索的数量时，需要考虑锚固位置和施工工艺等因素，以确保满足工程结构的要求。
2. 确定预应力锚索的位置和布局方式预应力锚索的位置和布局方式需要根据工程结构、承载要求和受力状态等因素来确定。
在确定位置和布局方式时，需要保证锚固位置的准确性，并考虑施工过程中的方便性和安全性。
3. 进行预应力锚索的孔钻和接头处理在进行预应力锚索的孔钻和接头处理时，需要使用合适的设备和工具，并按照规范要求进行操作。
在孔钻过程中，需要注意孔壁的平整度和孔深，避免影响锚固效果。
在接头处理时，需要保证接头的牢固性，并进行必要的检测和验收工作。
4. 进行预应力锚索的张拉和锚固预应力锚索的张拉和锚固需要按照规范要求进行操作。
在进行张拉前，需要对锚索的预紧力进行检测，并确保张拉过程中的力量和速度符合规范要求。
在锚固过程中，需要保证锚固位置的准确性，并进行必要的检测和验收工作。
5. 进行预应力锚索的防腐处理和保护预应力锚索的防腐处理和保护需要根据工程要求和现场环境等因素来确定。
在进行防腐处理时，需要使用合适的材料和设备，并按照规范要求进行操作。
在保护过程中，需要注意锚索的保护层厚度和质量，避免受到外部环境的损害。
6. 进行预应力锚索的检测和验收预应力锚索的检测和验收需要按照规范要求进行。
在检测过程中，需要对锚索的预紧力、张拉力、锚固位置和防腐层厚度等指标进行检测，并记录相关数据。
在验收过程中，需要进行必要的检查和测试，确保锚索符合工程结构的要求和规范要求。
7. 进行预应力锚索的保养和维修预应力锚索的保养和维修需要定期进行，以确保锚索的正常使用寿命和安全性。
在保养过程中，需要对锚索的防腐层和保护层进行检查和维护，避免出现因外部环境和物理因素引起的锈蚀和损坏。
在维修过程中，需要进行必要的检查和修补工作，确保锚索的功能和性能不受影响。
锚索支护存在问题及改进措施
锚索支护存在问题及改进措施锚索支护作为一种常见的地下工程支护方式，在挖掘大型隧道、地铁等工程中得到广泛应用。
虽然锚索支护具有施工方便、适应性强等优点，但同时也存在一些问题，例如：1.锚索杆贯入不足锚索杆的贯入深度是保证锚杆支护稳定性的重要因素之一。
但有时由于破碎带、软弱夹带等地质因素，可能导致锚索杆贯入深度不够，从而影响了支护稳定性。
改进措施1.引入地质雷达等探测技术及先进的空间位移监测系统，深入研究地质环境，提前评估问题地段的情况，增加钻孔密度，减少不必要的主观判断，以免出现锚杆钻孔贯入深度不足的情况。
2.对于在施工过程中发现的环境变化，需要及时响应和调整，根据地质条件调整锚杆的间距和埋置深度，并在管理上加强对该地段的监控。
2.锚索杆施工质量不高锚索杆的施工质量直接关系到支护稳定性以及杆锚的承载能力。
而在实际施工中，存在锚索杆深度不到位、灌浆不充实、钢筋连接不够牢固等情况。
改进措施1.提高施工质量检查的严格程度。
增加不同层次的检查人员及丝杠位移传感器等技术手段的应用，确保对施工实际情况的真实反映，及时发现并纠正施工中的问题。
2.建议开展专门的培训班，加强对铁路、公路等领域锚索支护的施工质量要求、施工工艺等知识的普及和培训，提高施工人员的水平和素质，避免施工人员沉迷于半机械锚索施工方式，而缺乏对技术要求及精度的充分认识。
3.锚杆受力断裂由于施工过程中存在钢筋接头连接不够牢固、混凝土浇灌质量不佳等问题，或者是由于锚索支护产生的一定的相对位移，不当的设计以及选材等原因，可能导致锚杆受力部位出现断裂现象。
改进措施1.在锚杆的采用方面，多考虑高强度锚杆、双金属锚杆等高强度、高耐久锚杆的应用，以及合适的预应力水平，保证锚杆具有足够的强度和韧性。
2.在施工过程中严格控制各环节，做到招投标的实名制，明确工程质量验收及其标准，确保在施工质量监管方面达到相对完善的管理措施，并完善相对应的质量考评和激励机制，促进锚索支护的工作质量水平的提升。
预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理
第6期(总第230期)工程应用・预应力錨索在边披施工中的堆点分析及处理刘用俊(福建省东辰建设工程集团有限公司，福建福卅350000)摘要以龙岩市某项目边坡支护及挡墙工程为例，首先根据工程概况及工程地质条件简单介绍了该工程的高边坡防护加固设计方案，然后从八个方面详细阐述了压力分散型预应力锚索的施工要点，最后针对试验孔的认知问题、无粘结理解问题、半成晶保护问题、锚索张拉问题、预应力损失问题等施工难点进行了深入探讨并给出了相应的处理措施。
关键词压力分散型锚索;预应力锚索；边坡工程;病害治理1工程概况本工程位于龙岩市新罗区曹溪街道董邦村，为剥蚀残山地貌，西侧为莲庄南路，北侧为在建恒大绿洲一期，东侧为树林及现有民房。
建设场地分台阶进行阶梯状整平，场地整平后周边形成多处挖方边坡或填方边坡,边坡坡顶与坡底为道路或拟建建筑。
本工程挖填方边坡属永久性建筑边坡，总长度约720m,最大高度约为32m,安全等级为一级，边坡重要性系数为1.1，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6°,设计基本地震加速度为0.05g o永久边坡支护范围内各岩土层主要物理力学参数推荐值见表lo表1天然地基岩、土工程特性指标值一览表地层天然重度^/(kN/m3)土钉极限粘结强度标准值Xfc/kPa地基土侧向抗力系数的比羽索数祝抗剪强度(直接快剪/饱和快剪).渗透系数K/(cm/s)内聚力C/kPa内摩擦角＜p/(°)杂(素)填土①18.324 2.510/1212/140.25粉质粘土(坡积)②18.940422/29.0715/18.49 5.06x10-3残积粘性土③18.6460610/14.321/24.930.043全风化粉砂岩④T19.570824/2623/250.17砂土状强风化粉砂岩⑤T19.7851124/2623/250.17砂土状强风化碳质粉砂岩⑤-219.7851127/2825/280.17碎块状强风化粉砂岩⑥T21.51101540/4530/320.17碎块状强风化碳质粉砂岩⑥-221.51101540/4530/320.172高边坡防护加固设计方案支护结构共3个坡段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力锚索施工
1预应力锚索施工工艺
1．1工艺流程
首先对材源进行检验，并进行张拉设备的配套标定工作，然后按以下步骤施工：
造孔清孔编锚下锚锚固段注浆锚垫墩浇注外锚头制作张拉补偿张拉自由端注浆封锚
1．2造孔
造孔前首先精确定出孔点位置，孔点坐标与设计的坡面坐标偏差不得超出（±50mm，±100mm），钻孔采用潜孔冲击钻无水钻进，禁止开水以确保边坡岩体地质条件不被恶化和保证孔壁的粘结性能，钻孔过程配有专门技术人员随时检测孔斜，保证斜度误差控制在±°之内。
钻孔深度保证超钻不小于50cm。
1．3清孔
钻孔结束后，用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂滞留以保证水泥砂浆与岩体的粘结力。
钻孔清孔完成后，将孔口暂时封堵，以免碎屑、杂物进入孔内。
1．4编锚、下锚
锚索编制前对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索体材料，钢绞线必须采用机械切割，严禁电弧切割，同时也不得采用焊接，锚索体长度考虑到张拉和施工工艺要求，一般取设计长度外加1～
1.5m的工作长度。
材料截取后，在编索平台上进行拉直编索，在锚固段安置隔离架和紧箍环，并在锚索末端安装导向帽，在自由段作防腐处理，自由段内的钢绞线上涂防锈漆及脱水黄油，外套PVC防腐管，在防腐管末端安置止水环，并用胶布缠绕，以防注浆时浆液进入自由段，注浆管捆扎在锚索体的中间，随锚索一起下入孔内，管端距锚索末端不超过20m。
锚索编制完成后，按对应的孔号下入锚索孔内，下锚时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚索配件和防护层。
1．5锚固段注浆
下锚后及时进行锚固段注浆，浆体为1：1水泥砂浆，水灰比～，强度不低于20Mpa，注浆时注浆管边注边拔，使注浆管始终有一段埋于浆液中，注浆过程要保证锚固的注浆长度符合设计要求。
1．6锚垫墩浇注
锚垫墩，要求嵌入坡面20cm，浇注前，在孔口1m范围内埋设波纹管，方向与锚孔方向一致。
现场浇注时，注意砼振捣，尤其是在锚孔周围，钢筋较密，应仔细振捣，保证砼密实，两相邻格子梁处预留2～3cm伸缩缝，并用浸沥青的木板填塞。
1．7外锚头制作
为保证锚索受力垂直，在锚索垫墩上需设锚索斜托，锚索斜托顶面与锚孔轴线保证垂直，锚具中的螺旋筋、锚垫板安放要符合设计要求，锚垫板尺寸误差控制在±0.1cm～0.2cm。
1．8张拉
待锚固段的浆体强度和垫墩、锚墩的砼强度达到设计要求后，进行预应力张拉。
张拉采用“双控法”，即采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，以控制油表读数为准，用伸长量校核。
当实际伸长量与理论值差别大于±6%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续进行。
张拉前，事先将锚垫板表面清除干净，将垫墩、锚墩、锚具安装好，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并和锚索轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线在一条直线上。
张拉方式采用整体分级式张拉，并在正式张拉前取的张拉力进行预张拉；张拉稳压时间除最大一级要稳压25min外，其余每级持荷稳定时间不少于5min，具体张拉方式如下：
0 锁定
（P为设计预应力)
1．9补偿张拉
在张拉完成锁定72小时后，进行补张拉至再锁定，以补偿前期张拉的预应力损失。
1．10自由端注浆
补张拉完成后，对自由段进行注浆，作为自由段钢绞线的防腐措施之一，注浆要饱满，浆液配比同锚固段注浆液。
1．11封锚
在补张拉完成7天、自由段注浆结束后，如没有发现异常情况，
可进行封锚处理。
多余外露的锚索用手提砂轮机切除，严禁电弧烧割，并留长5～10cm的外露锚索，以防拽滑，然后用小石子砼将锚头封闭，以防风化侵蚀。
2、施工中不同问题的处理措施
2．1地质复杂、裂隙密集地段处理措施
对于工程地质条件复杂，岩体风化严重，构造裂隙发育，岩体破碎，因而在钻孔过程中，经常出现塌孔、卡钻的成孔困难现象。
为此，可采取了灌浆固壁的方案，边钻边灌，逐步成孔，对个别孔位由于裂隙密集，裂隙延伸距离长的地段，若采用普通灌浆法，灌浆量将非常大，为此可采取施工效果较好的渗加水玻璃、间断灌浆方法。
也可以采用跟管钻进加循环灌浆的钻孔方法进行造孔。
单孔经过2～3次注浆扫孔后钻进成孔。
选用YG60型锚固钻机跟管钻进加循环灌浆的方法
2．2钻孔过程遇地下承压水的处理措施
钻进过程中出现的承压水，使得钻渣变为浆状物，排渣时无法排出。
给钻进工作带来了很大困难。
为此，我们采取了封堵结合的办法进行处理，即在钻孔内高压注浆，进行封堵，封堵后重新钻进，对个别出水量较大的孔，除了采取注浆封堵外，在其附近补钻一排水深孔，排水深度以进入锚索锚固端为宜。
2．3对于预应力损失的处理
在进行补偿张拉时，对于预应力损失较大的部位，甚至部分锚索预应力损失超过10%的孔位，其主要原因是造孔精度差，增大了摩阻
应力损失，锚具及预应力筋徐变引起的预应力损失。
针对以上原因，我们采取了提高造孔精度，减小孔斜误差，尤其是控制钻孔入口2m 范围内的误差，使其不大于2，首先加固钻孔平台支架，保证钻孔过程中不发生晃动；其次钻头入孔时，用侧斜仪严格控制其倾角；徐变引起的损失，采取张拉时每级荷载持荷时间适当放长，尤其是最大一级持荷保证不小于30min。