炼铁厂设材科设备工作总结
炼钢厂设备年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对炼钢设备的要求越来越高。
在过去的一年里，我厂在设备管理方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
现将我厂设备年度工作总结如下：一、工作内容1. 设备巡检与维护过去的一年，我厂对设备进行了全面巡检，确保设备安全、稳定运行。
对发现的问题及时进行维修和保养，降低设备故障率。
2. 设备升级改造针对部分设备老化、性能下降的问题，我厂对关键设备进行了升级改造，提高了设备性能和可靠性。
3. 设备备件管理对设备备件进行分类、整理，确保备件充足、及时供应。
对备件库存进行优化，降低库存成本。
4. 设备培训与考核加强设备操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
对设备操作人员进行考核，确保设备操作规范。
二、取得的成绩1. 设备故障率明显降低，生产稳定通过加强设备巡检、维护和升级改造，设备故障率降低了20%，生产稳定，产量提高。
2. 设备性能提升，生产效率提高设备升级改造后，设备性能得到显著提升，生产效率提高了15%。
3. 设备备件管理优化，降低库存成本通过优化备件管理，备件库存成本降低了10%。
4. 设备操作人员素质提高，生产安全得到保障设备操作人员的培训考核，使操作技能和安全意识得到提升，生产安全得到有效保障。
三、不足与改进措施1. 不足：部分设备老化严重，影响生产效率改进措施：制定设备更新计划，逐步淘汰老化设备，提高设备整体水平。
2. 不足：设备维护保养不够及时，存在安全隐患改进措施：加强设备巡检力度，提高维护保养质量，确保设备安全运行。
3. 不足：设备备件管理不够精细，存在库存积压现象改进措施：对备件库存进行实时监控，优化库存结构，降低库存成本。
4. 不足：设备操作人员培训不够系统，技能水平参差不齐改进措施：完善培训体系，提高培训质量，确保设备操作人员技能水平。
四、总结过去的一年，我厂在设备管理方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
在新的一年里，我们将继续努力，加强设备管理，提高设备水平，为我国钢铁行业的发展贡献力量。
炼钢厂设备科个人工作总结
炼钢厂设备科个人工作总结一、前言202x年是极不平凡的一年，面对世界百年未有之大变局，我国经济发展进入新常态，炼钢行业竞争愈发激烈。
在这一年里，我司炼钢厂设备科在公司领导的带领下，紧紧围绕生产目标，以确保设备稳定运行为核心，全体员工齐心协力，真抓实干，取得了显著的成效。
现将202x年炼钢厂设备科个人工作总结如下。
二、工作回顾1. 设备管理（1）设备维护保养：我们严格执行设备维护保养制度，确保设备定期检查、保养，提高设备运行效率。
全年共完成设备保养x台次，设备故障排除时间缩短了x%。
（2）设备维修：针对设备故障，我们迅速响应，组织专业技术人员攻关，保障设备正常运行。
全年共维修设备x台次，设备故障率降低了x%。
（3）设备更新改造：我们积极引进新技术，对老旧设备进行更新改造，提高生产效率。
全年共实施设备更新改造项目x个，设备综合效率提高了x%。
2. 安全生产（1）安全管理：我们加强安全生产培训，提高员工安全意识，严格执行安全操作规程，确保生产安全。
全年安全生产培训人次达到x人，事故发生率降低了x%。
（2）环境保护：我们严格遵守环保法规，加强环保设施维护，提高环保水平。
全年环保设施运行正常，排放指标达到国家要求。
3. 团队建设（1）人才培养：我们重视人才培养，提高员工业务技能，打造高素质的设备管理团队。
全年开展业务技能培训x人次，员工业务水平得到了提升。
（2）团队协作：我们加强团队协作，提高科室整体执行力。
全年完成重点工程项目x个，确保了生产目标的顺利实现。
4. 成本控制（1）节能降耗：我们积极开展节能减排工作，降低设备运行成本。
全年共实施节能措施x项，节约成本x万元。
（2）采购管理：我们加强采购管理，优化供应商资源，降低设备采购成本。
全年设备采购成本降低了x%。
三、工作展望202x年，我们将继续以公司发展为大局，紧紧围绕生产目标，立足设备管理，强化安全生产，提高服务质量，努力实现以下工作目标：1. 设备管理：进一步优化设备维护保养制度，降低设备故障率，提高设备运行效率。
炼钢设备科个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在炼钢设备科已经度过了半年多的时间。
这段时间里，我积极参与各项工作，努力学习专业知识，不断提升自己的业务水平。
在此，我对过去一段时间的工作进行总结，以便更好地展望未来。
二、工作内容1. 设备巡检及维护作为一名设备科员工，我深知设备巡检及维护工作的重要性。
在过去的半年里，我严格执行设备巡检制度，对生产现场的所有设备进行定期检查，确保设备正常运行。
同时，针对设备存在的问题，及时上报并跟踪解决，确保生产不受影响。
2. 设备故障处理在设备运行过程中，难免会出现故障。
我始终坚守岗位，迅速响应，积极参与设备故障处理。
通过与同事的密切配合，我们成功解决了多起设备故障，保障了生产的顺利进行。
3. 设备技术改造为了提高设备运行效率，降低能耗，我积极参与设备技术改造项目。
在项目实施过程中，我认真研究技术方案，与相关部门沟通协调，确保项目顺利进行。
4. 设备备件管理设备备件是设备正常运行的重要保障。
我负责设备备件的采购、库存管理及发放工作。
在保证备件供应的同时，我还积极优化库存结构，降低库存成本。
5. 设备安全管理工作设备安全管理工作是设备科的重要职责。
我积极参与设备安全检查，及时发现并消除安全隐患。
同时，我还配合部门开展设备安全教育培训，提高员工的安全意识。
三、工作成果1. 设备故障率降低通过加强设备巡检、维护及故障处理，设备故障率较之前有了明显降低，为生产提供了有力保障。
2. 设备运行效率提高设备技术改造项目的实施，使部分设备运行效率得到了显著提高，降低了能耗。
3. 设备备件管理优化通过优化库存结构，设备备件库存成本得到了有效控制。
4. 设备安全管理水平提升通过加强设备安全检查和培训，设备安全管理水平得到了提升，为生产创造了良好的安全环境。
四、不足与改进1. 专业知识储备不足在设备技术改造和故障处理过程中，我发现自己在专业知识储备方面存在不足。
在今后的工作中，我将加强学习，提高自己的业务水平。
炼铁原料设备年终总结
炼铁原料设备年终总结一、设备概况炼铁原料设备是冶金行业中必不可少的重要设备之一，它的主要功能是将铁矿石等原料进行熔炼，提取出铁质成品。
在过去的一年里，我们公司的炼铁原料设备经历了一系列的运营和维护工作，取得了稳定的生产成果。
二、设备运营情况 1. 设备投入生产时间：根据数据统计，我们的炼铁原料设备在过去一年中平均每天投入生产时间达到了95%以上。
这表明我们的设备运行效率较高，能够满足生产需求。
2.生产能力：我们的炼铁原料设备在过去一年中实现了稳步的产能提升。
通过技术改进和设备优化，我们成功地提高了设备的生产能力，实现了产量的增加。
3.故障处理：尽管我们的设备在运行过程中存在一些故障，但我们的维修团队能够及时响应并迅速解决问题。
通过及时维修和保养，我们最大程度地减少了设备故障对生产造成的影响。
三、设备维护情况 1. 定期保养：我们的炼铁原料设备按照制定的计划进行了定期保养，包括清洁设备、更换磨损件等。
这些维护措施有助于延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性。
2.动态监测：我们采用了先进的监测技术，对设备的运行状况进行实时监测。
通过对设备的动态监测，我们能够及时发现设备异常，并进行相应的维修和调整，确保设备的正常运行。
3.维修记录：我们建立了完善的维修记录系统，详细记录了设备的维修情况、维修时间等。
这些维修记录有助于我们分析设备故障的原因，并采取相应的措施进行改进，以提高设备的可靠性和稳定性。
四、设备改进计划为了进一步提高我们的炼铁原料设备的运行效率和稳定性，我们制定了以下改进计划： 1. 技术创新：我们将加大对炼铁原料设备相关技术的研发投入，积极引进先进的生产工艺和设备，以提高设备的性能和质量。
2.人员培训：我们将加强对操作人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
通过培训，我们希望能够减少人为操作错误，提高设备的使用效率。
3.维护保养：我们将进一步完善设备的定期保养计划，并加强维修团队的管理和培训，确保设备的正常运行和及时处理故障。
炼铁厂设备个人总结
炼铁厂设备个人总结
从炼铁厂的设备运行和维护经验来看，下面是我个人的总结：
1. 高炉：作为炼铁厂的核心设备，高炉的运行状态直接影响到炼铁过程的效率和质量。
因此，高炉的保养和维护工作非常重要。
常见的维护工作包括炉体表面的清理、炉衬
的检修和更换、风口和煤气口的维护等。
2. 鼓风机：鼓风机是高炉炼铁过程中提供所需风量和风压的重要设备。
在运行中，需
要注意鼓风机的冷却水温度和流量，以确保其正常工作。
此外，鼓风机的风口和风叶
也需要定期清理和检修。
3. 烧结机：烧结机主要用于将铁矿石和其他添加剂烧结成烧结矿。
在使用烧结机时，
需要控制煤气的成分和温度，以保证烧结过程的稳定和高效。
此外，还要注意烧结机
烟气中的尘埃排放，避免对环境造成污染。
4. 球团机：球团机将烧结矿在高温和高压下形成圆球团状。
在使用球团机时，要关注
球团机的料层厚度、球团机的转速和入口温度等参数的控制，以保证球团的质量和产量。
5. 轧机：轧机用于将炼铁过程中产生的铁水铸成块状，以便进一步加工和运输。
在使
用轧机时，需要控制轧机的温度和压力，以保证块状铁水的成型质量。
6. 除尘设备：炼铁过程中会产生大量的烟气和尘埃，因此需要配备有效的除尘设备，
保证炼铁厂的环境和安全。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘
器等。
综上所述，炼铁厂设备的运行和维护对炼铁过程的效率和质量至关重要。
定期的保养
和维护工作，以及严格控制关键参数，可以最大限度地提高设备的使用寿命和工作效率。
炼钢厂设备科个人工作总结
炼钢厂设备科个人工作总结一、前言2023年即将结束，回首这一年的工作，我深感责任重大。
作为炼钢厂设备科的一名员工，我始终秉持着对工作的高度热情和责任感，努力提高自己的业务水平，为炼钢厂的设备运行和维护做出了积极的贡献。
在此，我对自己过去一年的工作进行总结和反思，以期在未来的工作中取得更好的成绩。
二、工作内容1.设备运行管理在炼钢厂设备科，我负责设备运行的管理工作。
在过去的一年里，我严格按照设备运行规程操作，确保了设备的稳定运行。
同时，我加强了对设备的日常检查和维护，及时发现并解决了设备故障，避免了因设备问题导致的生产事故。
2.设备维护保养设备维护保养是保证设备长期稳定运行的关键。
我认真执行设备维护保养计划，对设备进行定期保养，提高了设备的可靠性和使用寿命。
同时，我还参与了多次设备大修工作，为炼钢厂的设备更新和技术改造做出了贡献。
3.设备故障处理在设备运行过程中，难免会出现故障。
我迅速响应，及时处理设备故障，并与设备厂家和相关部门沟通，确保设备问题得到及时解决。
通过总结故障处理经验，我还提出了多项设备改进措施，降低了设备故障率。
4.设备技术改造为了提高炼钢厂的产能和产品质量，我积极参与设备技术改造工作。
通过对现有设备的优化和改进，提高了设备的运行效率和生产能力。
同时，我还关注行业新技术、新设备的发展动态，为炼钢厂的未来发展提供技术支持。
5.团队协作与沟通在炼钢厂设备科，团队协作和沟通至关重要。
我注重与同事、上级和相关部门的沟通与协作，形成了良好的工作氛围。
在遇到困难时，大家共同研讨、解决，为炼钢厂的设备工作提供了有力保障。
三、工作亮点与成绩1.设备运行平稳通过加强设备运行管理，炼钢厂设备在2023年保持了平稳运行，设备故障率大幅下降，为生产创造了良好的条件。
2.设备维护保养水平提升在设备维护保养方面，我不断提高自己的技能水平，使设备的可靠性和使用寿命得到提升。
3.设备技术改造取得成效通过参与设备技术改造，炼钢厂的设备性能得到了显著提高，为生产效率和产品质量的提升奠定了基础。
冶炼设备总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对冶炼设备在今年的运行状况、维护保养、故障处理、技术改进等方面进行全面总结，以期为下一年的设备管理工作提供参考和依据。
二、设备运行状况1. 生产运行情况- 本年度，冶炼设备整体运行稳定，生产任务完成情况良好，设备利用率达到95%以上。
- 与去年同期相比，设备故障率降低了20%，设备停机时间减少了15%。
2. 设备性能指标- 各项设备性能指标均达到或超过设计要求，其中关键设备的关键指标如产量、能耗、回收率等均有所提升。
三、设备维护保养1. 日常保养- 严格执行设备保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作。
- 加强设备点检，确保设备在良好的状态下运行。
2. 定期检修- 按照设备检修计划，定期对设备进行检修，及时发现并排除潜在隐患。
- 重点关注易损件和关键部件的更换，确保设备安全稳定运行。
四、故障处理1. 故障分析- 对设备故障进行详细分析，找出故障原因，制定针对性措施。
- 对重复发生的故障，进行原因追溯和整改，防止类似故障再次发生。
2. 故障处理- 建立故障处理流程，确保故障得到及时、有效的处理。
- 对故障处理人员进行培训和考核，提高故障处理能力。
五、技术改进1. 技术创新- 积极开展技术创新，对现有设备进行技术改造，提高设备性能和效率。
- 引进新技术、新工艺，提升设备智能化水平。
2. 节能减排- 加强能源管理，降低设备能耗。
- 推广使用节能设备，减少污染物排放。
六、存在问题及改进措施1. 问题- 部分设备老化，存在安全隐患。
- 部分设备故障处理能力不足，影响生产。
2. 改进措施- 加大设备更新改造力度，淘汰落后设备。
- 加强设备故障处理能力培训，提高故障处理效率。
七、明年工作计划1. 设备管理- 严格执行设备管理制度，加强设备维护保养。
- 提高设备故障处理能力，降低故障率。
2. 技术创新- 持续开展技术创新，提高设备性能和效率。
- 推广应用新技术、新工艺，提升设备智能化水平。
炼铁厂设备科月份工作总结范文8篇
炼铁厂设备科月份工作总结范文8篇篇1一、引言本月，炼铁厂设备科紧紧围绕提升设备性能、优化工作流程和提高生产效率等核心目标，稳步推进各项工作。
本总结将详细汇报本月工作成果、存在问题及改进方向，以便于更好地指导下一步工作。
二、工作内容及成果1. 设备维护与检修本月，我们对全厂设备进行了全面的维护与检修，重点对高炉、转炉等关键设备进行了细致的检查与维护。
共完成了XX项设备的检修工作，确保了设备的稳定运行。
同时，我们加强了对设备故障的预防与预警，通过数据分析，及时发现并解决潜在问题，有效降低了设备故障率。
2. 设备升级改造针对现有设备存在的问题和工艺需求，我们积极推进设备升级改造工作。
本月，成功完成了XX项设备升级改造项目，提高了设备的自动化水平和生产效率。
同时，我们密切关注行业动态，积极引进新技术、新工艺，为下一步的设备升级做好技术储备。
3. 安全生产管理我们始终坚持以安全生产为核心，严格执行安全生产管理制度，加强现场安全管理。
本月，我们组织开展了XX次安全生产培训，提高了员工的安全意识和操作技能。
同时，我们对安全生产隐患进行了全面排查和整改，确保了生产安全。
三、存在问题及改进措施1. 人员技能水平不足部分设备维护人员对新技术、新工艺的掌握程度不够，影响了设备升级改造和日常维护工作效果。
为此，我们将加强技能培训，定期组织内部培训和外部学习，提高人员的技能水平。
2. 设备管理信息化程度不高当前设备管理信息化程度有待提高，影响了设备管理和维护的效率。
我们将加快推进设备管理信息化建设，引进先进的管理软件和系统，实现设备信息的数字化管理。
四、下一步工作计划1. 继续推进设备维护与检修工作，确保设备的稳定运行。
2. 加快设备升级改造步伐，提高设备的自动化水平和生产效率。
3. 加强人员技能培训，提高人员的技能水平和综合素质。
4. 推进设备管理信息化建设，提高设备管理和维护的效率。
5. 持续关注行业动态，积极引进新技术、新工艺，为下一步的设备升级做好技术储备。
炼铁厂设备科月份工作总结范文
炼铁厂设备科月份工作总结范文工作进行到某一阶段时，要客观认真的回顾总结一下，这也是一种态度。
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炼铁厂设备科月份工作总结文章炼铁厂5月份新区设备运转率较高，各车间设备运转率都比上月高。
老区设备运转率较低，主要是7日的检修时间较长影响。
月初主要筹备老区的检修工作，圆满完成检修任务。
检修后的备件情况作了详细的统计，该大修的设备大修，检修现场及时清理。
设备科进一步加强管理，做好各项管理考核工作，加强设备联查，重点查处备品备件定置管理，了解设备运转情况，查找设备隐患，及时联系备件，为生产保驾护航，充分发挥设备科的职能作用。
具体情况如下：一、各车间设备运转情况新区：1、一炼车间：设备运转率98.29%，设备作业率99.34%，全月总停机765分钟；其中5日停风294分钟,焊冷风管道开焊，其余主要是换套停风471分钟；2、二炼车间：设备运转率99.02％，设备作业率100％，全月总停机438分钟；全是换套停风影响；3、烧结车间：设备运转率95.68％，设备作业率98.54％，全月总停机1927分钟；其中检修停机775分钟，生产停机换台车等影响63分钟，其余主要是Z5-1皮带多次影响停烧；4、竖炉车间：设备运转率99.44％，设备作业率99.44％，设备停机252分钟，处理链板机掉道及换布料车皮带及顶轮。
老区：1、一炼车间：设备运转率89.80％，设备作业率是100%；检修停机4368分钟，其余是换套等生产影响187分钟2、二炼车间：设备运转率93.55％，设备作业率100％，检修停机2880分钟；3、烧结1#机：设备运转率89.22％，设备作业率98.47％，检修停烧4030分钟，无白灰停烧100分钟；设备影响停机683分钟。
4、烧结2#机：设备运转率89.20％，设备作业率98.72％，检修停烧4250分钟；设备影响停烧573分钟5、竖炉车间：设备运转率89.37％，设备作业率99.83％，检修停机4744分钟；30日换布料车电动滚筒、顶轮、皮带停烧75分钟。
炼铁设备科年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国钢铁工业的快速发展，炼铁作为钢铁生产的核心环节，对设备的技术水平、运行效率和安全稳定性提出了更高的要求。
本年度，炼铁设备科在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司生产经营目标，全面提升设备管理水平，确保了生产设备的稳定运行，为公司创造了良好的经济效益。
现将本年度工作总结如下：二、主要工作内容及成效（一）设备管理工作1. 设备点检与维护保养：严格执行设备点检制度，确保设备在日常生产中的稳定运行。
针对重点设备，加强维护保养，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
本年度，设备故障率同比下降15%，设备可利用率达到98%。
2. 设备改造与升级：根据生产需求，对部分设备进行改造与升级，提高设备性能和自动化水平。
本年度，共完成设备改造项目10项，设备自动化程度提高20%。
3. 备品备件管理：加强备品备件采购、库存、领用等环节的管理，确保备品备件的及时供应。
本年度，备品备件库存周转率提高10%，备品备件供应及时率达到100%。
（二）安全生产管理1. 安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
本年度，共组织安全培训20次，培训员工1000余人次。
2. 安全隐患排查治理：严格执行安全隐患排查治理制度，对发现的安全隐患及时整改，确保生产安全。
本年度，共排查安全隐患200余项，整改完成率100%。
3. 应急预案演练：定期开展应急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。
本年度，共组织应急预案演练10次，参演员工500余人次。
（三）技术创新与研发1. 技术改造项目：积极开展技术改造项目，提高生产效率和产品质量。
本年度，共完成技术改造项目5项，年创效益1000万元。
2. 新技术应用：关注行业新技术动态，积极引进新技术、新工艺，提高设备性能。
本年度，引进新技术2项，设备性能提升15%。
三、存在的问题及改进措施（一）存在的问题1. 部分设备老化严重，影响生产效率。
2. 部分员工安全意识不足，操作技能有待提高。
铁厂设备科个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在过去的一年里，我在铁厂设备科这个岗位上，始终坚持严谨的工作态度，努力学习专业知识，不断提高自己的业务水平。
现将我在本年度的工作进行总结，以便更好地为下一年的工作提供借鉴。
二、工作内容1. 设备维护与管理（1）全面负责铁厂设备的安全运行，定期对设备进行巡检，确保设备处于良好状态。
（2）针对设备故障，及时组织维修人员处理，降低设备停机时间，提高生产效率。
（3）对设备进行定期保养，延长设备使用寿命，降低维修成本。
2. 设备采购与招标（1）根据生产需求，制定设备采购计划，确保设备质量与性能。
（2）负责设备招标工作，组织评标委员会，公正、公平地选择供应商。
（3）对采购的设备进行验收，确保设备符合要求。
3. 设备技术改造与创新（1）对现有设备进行技术改造，提高设备性能，降低能耗。
（2）组织技术人员开展技术攻关，解决生产过程中的技术难题。
（3）关注国内外设备技术发展趋势，引进先进设备，提高铁厂整体竞争力。
4. 设备安全与环保（1）严格执行国家有关设备安全与环保的政策法规，确保设备安全、环保运行。
（2）定期开展设备安全检查，消除安全隐患，预防事故发生。
（3）加强对环保设备的维护与管理，确保达标排放。
三、工作成果1. 设备运行稳定，故障率降低，生产效率提高。
2. 成功完成设备采购与招标工作，确保设备质量与性能。
3. 实施设备技术改造，降低能耗，提高铁厂整体竞争力。
4. 加强设备安全与环保管理，未发生重大安全事故。
四、工作不足与改进措施1. 工作中存在经验不足，对某些设备技术问题处理不够及时，需加强学习，提高业务水平。
2. 在设备采购过程中，对供应商的筛选不够严格，存在一定风险，需加强供应商管理。
3. 在设备技术改造与创新方面，创新意识有待提高，需加强与同行业的交流与合作。
五、展望在新的一年里，我将继续努力，以更加饱满的热情投入到工作中，为铁厂的发展贡献自己的力量。
具体措施如下：1. 加强学习，提高自己的业务水平，更好地适应工作需求。
炼铁厂设备科上半年工作总结
上半年工作总结尊敬的领导：设备科在铁厂领导的正确领导下，各科室同事的大力协助下，经过维修人员的共同努力，完成了今年上半年设备维修及生产保全工作确保了设备的正常运转，满足了生产任务的要求。
针对全年计划，下面我把半年来的工作总结如下：一、基础管理工作1 、组织铁厂安检办公室和资料室修改、完善设备管理各项制度，编制设备操作规程、维护规程。
对我厂热风布袋车间、TRT车间、喷煤车间、轴流风机房、上料车间、维修车间六大车间设备操作规程及维护规程修改及校对，组织培训学习并并督促检查岗位工严格按照执行。
2、统一全公司设备档案的格式，并督促检查，使设备档案管理逐步完善。
3、整理并制定《隆盛铁厂综合管理考核标准》和《炼铁设备操作维护检修规程》。
使在线设备联查和评定设备时有了依据，有力地促进了各车间设备管理工作的开展。
4、在全厂推行设备到岗到人制，督促各车间落实岗位责任制，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各车间修改、完善设备点检标准，督促、检查各车间认真落实点检作业。
形成了隆盛铁厂自己的设备管理模式。
二、设备维修方面1、参与设备系统检修，跟踪各生产车间的检修情况，督促各车间提前做好准备，做好技术服务，监督检修质量，掌握检修进度。
今年上半年我厂共进行了二次大的系统检修，具体情况如下：1）热风炉车间于5月31日更换热风阀一台历时10小时。
2）上料车间于6月24日更换主卷扬减速机一台历时19小时。
2、检修计划完成率100%。
检修计划安排项目全部完成，每个项目均有专人负责检修质量，检修完成后由设备科组织维修、生产、以及相关专业人员进行调试验收，达到生产要求后交付生产车间。
3、在检修中存在一些不足的问题：一是未按检修规定时间完成增加检修时间。
二是维修人员组织不当和工作责任心不强，出现使用工具和备品备件准备不足，工作期间干活托拉。
三、技术管理方面上半年针对维修车间人员进行技术指导和培训增强维修人员的个人劳动技能，特别对TRT、轴流风机岗位维修工进行专业专岗培训增强维修人员的技术能力和实际操作经验。
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炼铁厂设材科2018年工作总结及19年规划
面对严峻的市场形势，集团公司面临着越来越大的压力，炼铁厂设材科积极配合公司的号召，在以往管理的基础上，提出了一些新的想法，不断改进与完善设备的管理工作，降低设备成本，提高设备的使用率，充分发挥了设材科的作用。
协同全厂设备管理人员一如既往的推行以生产为中心，设备检修全面服务于生产，不断规范管理，深抓设备基础管理工作，确保了设备的稳定运行，为生产组织的顺行创造了积极的条件。
今年以来我们不断改进和完善设备的检修、维护、保养管理工作，在加大自营降低设备维修成本的同时，提高设备作业率，使设备随时满足高炉及烧结机生产的需要。
在继续延用设备管理成功经验，保持现在已形成的设备长周期稳定运行的良好势头的同时，我们还积极探索和建立适应公司快速发展要求的更加高效的新的设备管理方法。
现就一年来的工作情况总结如下：
一、今年主要工作总结
1、加强设备点巡检管理
今年，我们进一步加强了设备的点巡检管理工作，成立了电气、机械、水系统三个专业检查小组，每月对点检定修执行情况、重点设备、起重设备、皮带系统设备、高压容器设备、电气设备进行检查，对于检查出的问题当场予以指出，或对检查出的问题通过隐患整改通知单的形式下发相关部门，并进行全厂通报。
一年来共查出设备隐患170多
项。
让设备隐患早发现、早控制、早解决，防止各类设备事故的发生。
同时，我们还加强对重点设备的管控，比如：铁水缶耳轴的检测，煤气、水等管道的壁厚检测，重点构建筑物的定期巡查，特种设备的定检管理等等。
我们还优化了作业方案和安全措施，重点抓好作业质量和安全。
保证了设备运行周期，减少了非计划检修。
截止10月份，高炉设备故障休风率为0.75‰（1.47‰），烧结机故障停机率
1.08‰。
2、加强备件材料管理
计划管理是备件管理的关键，是克服备件积压多、消耗高、浪费大的有效方法。
按照2018年经济责任制实施办法，设备备件材料费用作为各单位重点考核指标，我们根据生产任务、设备开动量、大中小修计划以及备件订货周期等编制备件计划，同时根据备件的平均使用寿命，确定备件消耗定额；根据备件的订货周期，制定储备定额；根据消耗和储备定额做好备件资金管理。
做到按定额来编制计划；按定额来核定消耗；按定额来控制备件数量，从而在满足设备检修需要，以保证设备正常运转的基础上，进一步做到降低消耗，减少设备维修费用的目的。
1-9月炼铁厂备件材料消耗总计106264817.07（）元。
其中分项如下：
3、加强设备大中修和环保治理工程
做好全厂主要设备的大中修、更新改造工作，是保证设备稳定运行和设备使用寿命的重中之重。
为此我们从计划申报到实施都落实到个人，不同专业技术人员按区分管，做到每一个项目都有专业技术人员全过程进行管理，确保了施工进度和工程质量。
同时，我们把做好环保工程和环保治理工作摆在了最重要的位置，不断提高环保意识，树立环保优先的理念。
今年以来，我们已完成对煤场、栈桥、沟下及各高炉出铁场的封堵治理，对水冲渣槽的密封及蒸汽收集等环保项目。
今年组织的大中修及自营工程主要有：
1、焦炭应急系统
2、1#高炉冲渣水槽重建
3、高炉水冲渣槽密闭及蒸汽收集排放
4、北渣大修
5、一烧脱硫布袋更换
6、102、焦五、1#高炉返二斗提皮带更换
7、350M2烧结机配料除尘改造
8、新区设备设施防腐及环保封堵
9、2#、1#高炉沟下排水沟重建
10、2#高炉荒煤气主管道支架
4、加大设备修旧利废力度
为了做好节能增效工作，我们进一步加大了修旧利废力度。
本着“节能降耗抓管理，修旧利废降成本”的原则，加强对废旧件的鉴定工作。
我们成立了修旧利废管理小组，对生产过程中因损坏、性能达不到要求而更换下来的备件必须由管理小组鉴定，并通过书面形式签字确认，确属于损坏且没有修复价值的才能淘汰，做到“能修理决不丢弃”，对5万元以上备件的报废，以书面形式上报机动处鉴定，严格实施备件生命流程管理，最大限度上延长备件使用寿命。
今年以来，我们还优化了修旧利废奖励考核制度，调动了车间的修旧积极性，截止10月底，今年共修旧1017件，节省资金382万元。
5、加强挖潜与服务意识
为了给企业排忧解困、增加职工的收入，设材科积极开展了自营和横向自营工作，增强职工的挖潜与服务意识。
2018年中我们主要实施的横向自营工程项目有：热轧设备年修及会战项目，机装部无损探伤，二料场电气系统维保，二料场3#堆取料机异地检修，社区房屋漏雨维修，厂区道路修补等项目。
这些项目的实施，在为企业减负的同时还创造了效益，又提高了职工的收入水平。
二、今后的工作计划与安排
1、进一步做好环保工程建设。
环保工作是企业生死存亡的关键因素，在当前更加紧急和突出，对此，明年我们将进一步加强环保意识，加快环保设施的更新和改造速度，加大环保设备的维护和检修力度，从根本上解决当前企业所面临的环保问题。
1、进一步强化设备管理工作。
明年，我们将继续推行设备管理专业点检、专职点检和岗位点检“三级设备点检”管理机制。
加强生产作业现场管理及设备日常维护保养工作，加强对设备隐患的监护和护理。
延长设备使用周期，强化生产过程管理，杜绝因操作不当造成的不必要停机。
3、进一步降低备品备件与材料成本。
我们将进一步加强全厂设备检修计划的准确性，延长定修周期。
加强对设备的使用情况的认知，准确把握设备运行状态、设备检修周期、备品备件使用周期，组织计划性检修。
继续加大修旧利费力度。
对生产过程中因损坏淘汰下来的备件做到“能修理决不丢弃”。
最大限度降低采购成本。
继续加大节能降耗力度。
对机旁备件库现有的备件再次进行了梳理、核对，确保帐、卡、物一致，进一步降低内耗，减少设备维修费用。
4、进一步提升设备装备水平。
我们将进一步加大对设备技术改造和技术创新力度。
对设备老化，易造成频繁检修的设备改造、更新，延长设备在线运行时间，降低休风率，减少停机时间，从而为企业盈得更多利润。
总之，设备管理是一项复杂而长期的工作，面对新的形势、新的任务，炼铁厂设材科的全体设备管理人员将更加努力工作，服务于生产，用积极的工作态度保生产，以优良的设备性能保运行，为公司生产经营再上新台阶做出自己应有的贡献。
炼铁厂设材科
2018.10.28。