吹塑工艺介绍 PPT
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塑料成形工艺-吹塑成型
04 优缺点分析 Analysis of advantages and disadvantages
优点分析
03 02
01
1、成型设备简 单，适用材料 范围广；
2、型坯从挤出机 头流出后可直接引 入吹塑模内成型， 无须再二次加热。 生产效率高；
3、型坯温度均匀， 在吹塑过程中变形 能力一致，制品内 应力小，强度高。
零件；
请替换5.文修字整内容飞边 得到成品。
4
4
03 注意事项 Matters needing attention
注意事项
1、生产时要把 料斗处（上盖处） 一切杂物清除， 避免掉入料斗内 随料进入机筒。
2、如果机筒 内无料，不 允许螺杆长 时间空运转。
3、中空吹塑正常生产 中出现注射料量不均 匀或成型制品外形尺 寸不稳定时，可能是 由于机筒内有异物堵 塞或机筒加料段温度 过高所致，应及时拆 卸螺杆，清理机筒内
06 典型案例 classic case
典型案例 1、汽油桶
典型案例 2、浇花壶
典型案例 3.桶装水桶
典型案例 4、塑料隔离墩
典型案例 5、瓶装矿泉水
典型案例 6、灯罩
典型案例 7、儿童玩具
吹塑成型
Blow molding
演示完毕 谢谢欣赏
并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工， 由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率 高。
但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生 产。
典型模具 2、注射吹塑成形
1-注塑机喷嘴
2-注塑型坯 5-吹塑模
3-空心凸模 6-塑件
4-加热器
典型模具
3、注射拉伸吹塑成形
中空吹塑教程PPT课件
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
控制方式： ① 调解口模间隙 在口模处安装调节螺栓，通过液压驱动缸等 使驱动芯轴上下移动以调整口模间隙。 ② 改变挤出速度 挤出速度越大，型坯的直径和壁厚也就越大 （离模膨胀） ③ 改变型坯的牵引速度 周期性改变型坯的牵引速度来控制型 坯的壁厚 ④ 预吹塑法 当型坯挤出后，切断型坯使其封底，在型坯进入 模具之前吹入空气。在型坯挤出的同时自动改变预吹塑空气量， 可控制有底型坯的壁厚。
缺点：对开口制品由于型坯两端是夹住的，为获得合格 的瓶，需要修饰加工，模具设计比较复杂，不适宜大型 容器的吹胀。
第六章 塑料成型技术
2024/7/10
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
②顶吹法：
顶吹法是通过型芯吹气。 模具的颈部向上，当模具闭合时， 型坯底部夹住，顶部开口，压缩 空气从型芯通入，型芯直接进入 开口的型坯内并确定颈部内径， 在型芯和模具顶部之间切断型坯。
①热坯法：型坯制造，（拉伸），吹胀在同一台设 备上连续进行，又称一步法。
②冷坯法：型坯制造在时间、位置和设备均与型坯加 热，（拉伸），吹胀分开进行，型坯是一种待处理的 半成品，称二步法。
吹塑成型工艺
同步练习
第六章 塑料成型技术
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
2024/7/10
2024/7/10
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
5）浸蘸吹塑:无损耗
树脂经过挤出塑化进入特定的浸蘸吹塑室。浸蘸吹塑 模具的模芯在浸蘸室内表面包覆熔融树脂后，模芯与浸蘸 活塞同步移动离开浸蘸室，在模芯与浸蘸喷嘴间形成型坯， 再进行吹塑，得到理想壁厚，容器颈口完美，无需修饰的 制品。
第七章 中空吹塑2011.11.8
塑料工艺
塑料工艺
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。 材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料 于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、 于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强 度和容器内物品保存性较好， 度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环 境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快， 境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐 压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 • PET的使用温度在 ℃以下，适用于碳酸饮料、果汁饮料 的使用温度在60℃以下，适用于碳酸饮料、 的使用温度在 矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、 、矿泉水、饮用水、调味品、食用油、酒类、化妆品、药 品等液体的包装。其中饮料用瓶用量最大。 品等液体的包装。其中饮料用瓶用量最大。经过特殊处理 的耐热PET瓶可以用于热灌装，广泛用于茶饮料和果汁饮 瓶可以用于热灌装， 的耐热 瓶可以用于热灌装 料的热灌装。 料的热灌装。
7.1 概述
塑料工艺
summarize
中空吹塑（又称为吹塑模 塑）是生产中空塑料制品最重 要的成型技术。
用这种成型技术，不仅可以生 产数毫升的小容积瓶，也可以 生产数千升的大容积桶和贮罐 ，还可以制造出浮球、汽车油 箱和塑料小船。
7.1 概述 summarize
塑料工艺
一、吹塑成型的基本概念
吹塑技术成型塑料中空制品的基本过程是：借助气体 借助气体 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至 膨胀 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可 紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物， 启模脱出制品。 启模脱出制品。
吹塑简介
1. 吹塑成型工艺简介 2. 吹塑成型模具构成及特点 3. 吹塑成型模具设计要点 4. 吹塑件缺陷术语 5. 我公司产品常见的缺陷案例
中空吹塑，简称吹塑，是一类重要的塑料成型方法。塑料瓶、桶、罐 等包装容器类空心塑件，空气虑清器等中空工业件以及旅行箱、座椅 等双壁塑料件，都是吹塑而成的，统称中空制品。
有的明显裂纹。 7、皱裂
层压塑料表面产生破裂和明显分开的一种缺陷。 8、皱折
塑件表面一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷。 9、龟裂及白化
塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为 白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于 应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。 10、银丝纹
根据型坯制备及吹胀方法不同，吹塑成型工艺有挤-吹、注-吹、挤拉-吹、注-拉-吹等多种。
1. 吹塑成型工艺简介
塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，趁热将其置于吹塑模具中
进行吹胀成型。
1. 吹塑成型工艺简介
挤吹设备和模具造价较低；可成型熔体粘度较高相对分子质量较 大的塑料，制品经周向拉伸分子取向，因而耐冲击性和耐应力开 裂性较好。
3 吹塑成型模具设计要点
吹胀比λR是指中空塑件径向最大等效 直径D2与型坯直径D1之比：
拉伸比λL是指拉伸吹塑中空塑件长度 L2与型坯有效长度L1之比：
总拉伸比λ是R双向D拉2 伸D比1 的乘积：
L L2 L1 R L
3.2 吹胀比和拉伸比
吹胀比和拉伸比分别表示了塑件成型时型坯径向和轴向被拉伸的 程度。
中空制品口小肚大采用常规注射成型时型芯无法脱出。内外结构尺寸 均有严格要求的中空制品可采用模内组装工艺成型——注成两半模内 焊合。吹塑成型用于生产内部结构尺寸要求不严格的中空制品。
中空吹塑，简称吹塑，是一类重要的塑料成型方法。塑料瓶、桶、罐 等包装容器类空心塑件，空气虑清器等中空工业件以及旅行箱、座椅 等双壁塑料件，都是吹塑而成的，统称中空制品。
有的明显裂纹。 7、皱裂
层压塑料表面产生破裂和明显分开的一种缺陷。 8、皱折
塑件表面一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷。 9、龟裂及白化
塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为 白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于 应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。 10、银丝纹
根据型坯制备及吹胀方法不同，吹塑成型工艺有挤-吹、注-吹、挤拉-吹、注-拉-吹等多种。
1. 吹塑成型工艺简介
塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，趁热将其置于吹塑模具中
进行吹胀成型。
1. 吹塑成型工艺简介
挤吹设备和模具造价较低；可成型熔体粘度较高相对分子质量较 大的塑料，制品经周向拉伸分子取向，因而耐冲击性和耐应力开 裂性较好。
3 吹塑成型模具设计要点
吹胀比λR是指中空塑件径向最大等效 直径D2与型坯直径D1之比：
拉伸比λL是指拉伸吹塑中空塑件长度 L2与型坯有效长度L1之比：
总拉伸比λ是R双向D拉2 伸D比1 的乘积：
L L2 L1 R L
3.2 吹胀比和拉伸比
吹胀比和拉伸比分别表示了塑件成型时型坯径向和轴向被拉伸的 程度。
中空制品口小肚大采用常规注射成型时型芯无法脱出。内外结构尺寸 均有严格要求的中空制品可采用模内组装工艺成型——注成两半模内 焊合。吹塑成型用于生产内部结构尺寸要求不严格的中空制品。
挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。 人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏 出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同 时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过 导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来 调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小 来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选 大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大 选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀 的出风量导致管泡冷却快慢不一并造 成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可 调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多 （1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中 凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成 鱼眼。
《吹塑工艺介绍》课件
ห้องสมุดไป่ตู้
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
吹塑工艺精华汇总课件
（3）、螺杆长径比适宜（L/D为20-25；压缩比为2-4）： 小：塑化不良，型坯温度不均； 大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀产品精度均匀性好 适于热敏性塑料的生产；
（4）、低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀 利于缩短成型周期，提高生产效率。挤出机内产生较高的剪切及背压，要 求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。
二、挤出吹塑成型的原理
利用聚合物推迟 高弹形变的松驰时间 的温度依赖性，在聚 合物玻璃化温度以上 的Tf附近，使聚合物 半成品（管，中空异 型材等）快速变形， 然后保持形变，在较 短时间内冷却到玻璃 化温度或结晶温度以 下，使成型物的形变 被冻结下来，这就是 中空成型的粘弹性原 理。
三、挤出吹塑成型的工艺流程
2018/5/10
四、挤出吹塑成型的影响因素
1、坯料温度
型坯吹胀前应有良好的尺寸稳定性，保证吹塑制品有光 洁的表面、较高的接缝强度和适宜的冷却时间 。
型坯温度对尺寸稳定性的影响（特别对于挤出型坯）：
① 熔体粘度对温度的依赖性。温度↑粘度↓，制品表面 光洁，接合缝强度高；但型坯垂伸，尺寸稳定性↓冷却时 间增加，成型周期延长。对温敏性高聚物要严格控温。 ② 熔体破裂现象。温度↓尺寸稳定性↑，但温度↓ ↓熔 体破裂，表面质量↓壁厚及其不均匀性增加。 结论：一般型坯温度在Tg～Tf（Tm）之间，保证型坯强 度下，温度越高越好。
2018/5/10
一、吹塑成型概述—分类
中空吹塑：型坯的制造，型坯的吹胀； 根据型坯的生产特性不同。
连续挤出吹塑
挤出吹塑 中空吹塑
间歇挤出吹塑 多层共挤出吹塑 挤出-拉伸-吹塑 注塑-吹塑
注塑吹塑 注塑-拉伸-吹塑
一、吹塑成型概述
1、根据管坯成型方法不同分类优点：
汽车行业吹塑件课件
聚乙烯（PE）吹塑件
聚乙烯是一种结晶性 聚合物，广泛用于吹 塑领域。
PE吹塑件可用于制造 汽车外部配件，如燃 油箱、蓄电池壳体等 。
PE吹塑件具有较好的 韧性、耐冲击性和化 学稳定性。
高密度聚乙烯（HDPE）吹塑件
HDPE是一种高结晶性的聚合 物，具有较高的强度和硬度。
HDPE吹塑件具有优秀的耐热 性、耐化学腐蚀性和耐磨性。
过程控制
通过生产过程的监控，确保生产过程 中的各个环节符合工艺要求和产品质 量标准。
出货检验
对生产的成品进行全面检验，确保产 品符合客户要求和行业标准。
吹塑件的尺寸检测与测量工具
尺寸检测
采用精密的测量仪器，如卡尺、千分尺 、塞规等，对吹塑件的尺寸进行精确测 量。
VS
测量工具的选择
根据产品特性和检测需求，选择合适的测 量工具，以确保测量结果的准确性和可靠 性。
时间
吹塑时间过长可能导致塑料过 熟、变形，时间过短则可能使 塑料未完全成型。
原料
原料的种类、质量对吹塑制品 的质量和性能有重要影响。
压力
吹塑压力过大可能导致制品变 形或损坏，压力过小则可能使 制品不饱满。
模具
模具的质量和设计对吹塑制品 的形状、尺寸和性能有重要影 响。
03
汽车行业吹塑件的材质与 性能
或损坏。
外观与美观
吹塑件的外形设计应简洁、流畅 ，符合汽车整体风格，同时满足
用户对美观的需求。
吹塑件的壁厚与壁厚均匀性设计
壁厚选择
吹塑件的壁厚应根据其结构、功能及使用要求进行选择，同时要考虑到加工工艺 的限制。
壁厚均匀性
壁厚不均会导致吹塑件在冷却过程中产生收缩不均，影响尺寸精度和外观。设计 时应保证壁厚的均匀性，避免出现过大的壁厚差。
挤出吹塑成型ppt课件
的过程中，冷却时间是控制制品的外观质量、
性能和生产效率的一个重要的工艺参数。控制适当的冷却时间可防 止型坯因弹性回复而引起的形变，使制品外形规整，表面图文清晰， 质量优良。但是，如果冷却时间过长，那么就会造成因制品的结晶 度增加而降低韧性和透明度，生产周期延长，生产效率降低。如果 冷却时间过短，那么所吹制的容器会产生应力而出现孔隙，影响制 品质量。因此，在挤出吹塑中需要对冷却时间做较精确的控制
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
4 型坯壁厚控制 中空容器制品因其强度要求规定了最小壁厚，而早期的中空吹 塑成型设备缺少型坯壁厚控制系统，为使制品最薄处达到最小壁厚 要求，制品的其它部位就要相应加厚，造成材料的浪费。为了节省 成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期，一种比较经济的做 法就是控制型坯壁厚。熔料从口模挤出处于黏流态流动一段时间， 由于原材料特性、挤出温度和挤出流量随时间变化呈非线性变化， 所以型坯在挤出过程中，型坯壁厚发生变化。为使挤出吹塑制品满 足壁厚要求，必须采取有效措施控制型坯壁的厚度。
将初始PID参数和设定温度送给该模块，使能该模块 的PID控制，模块便将热电偶所测得的温度送给PID控 制器进行运算，然后将实时温度和运算得出的控制
动作写入数据存储区，同时对PID三个控制环节的参数进行优化。 CPU根据数据存储区中的值来控制输出(PWM模式下输出给DO点， 模拟量模式下输出给AO)，实现温度闭环控制 。PID参数的设置、 温度设定、启停控制、实时温度、温度曲线都在触摸屏上实现。
（1）挤出压力控制由模拟量输入模块采集压力传感 器的信号来 控制挤出机螺杆的转速，周时将实时压力显示在触摸 屏上。
（2）操作面板采用触摸屏完成整机的型坯温度、挤出 压力、型坯壁厚以及冷却时间等各种工艺参数的设定、 修改、画 面显示等，采用菜单式程序控制，操作简 便可靠。
性能和生产效率的一个重要的工艺参数。控制适当的冷却时间可防 止型坯因弹性回复而引起的形变，使制品外形规整，表面图文清晰， 质量优良。但是，如果冷却时间过长，那么就会造成因制品的结晶 度增加而降低韧性和透明度，生产周期延长，生产效率降低。如果 冷却时间过短，那么所吹制的容器会产生应力而出现孔隙，影响制 品质量。因此，在挤出吹塑中需要对冷却时间做较精确的控制
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4 型坯壁厚控制 中空容器制品因其强度要求规定了最小壁厚，而早期的中空吹 塑成型设备缺少型坯壁厚控制系统，为使制品最薄处达到最小壁厚 要求，制品的其它部位就要相应加厚，造成材料的浪费。为了节省 成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期，一种比较经济的做 法就是控制型坯壁厚。熔料从口模挤出处于黏流态流动一段时间， 由于原材料特性、挤出温度和挤出流量随时间变化呈非线性变化， 所以型坯在挤出过程中，型坯壁厚发生变化。为使挤出吹塑制品满 足壁厚要求，必须采取有效措施控制型坯壁的厚度。
将初始PID参数和设定温度送给该模块，使能该模块 的PID控制，模块便将热电偶所测得的温度送给PID控 制器进行运算，然后将实时温度和运算得出的控制
动作写入数据存储区，同时对PID三个控制环节的参数进行优化。 CPU根据数据存储区中的值来控制输出(PWM模式下输出给DO点， 模拟量模式下输出给AO)，实现温度闭环控制 。PID参数的设置、 温度设定、启停控制、实时温度、温度曲线都在触摸屏上实现。
（1）挤出压力控制由模拟量输入模块采集压力传感 器的信号来 控制挤出机螺杆的转速，周时将实时压力显示在触摸 屏上。
（2）操作面板采用触摸屏完成整机的型坯温度、挤出 压力、型坯壁厚以及冷却时间等各种工艺参数的设定、 修改、画 面显示等，采用菜单式程序控制，操作简 便可靠。
知识点九 吹塑成型PPT72页
知识点九 吹塑成型
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
Байду номын сангаас 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
Байду номын сангаас 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
饮料包装中空吹塑成型技术ppt课件
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谢谢大家！
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多层吹塑工多艺层: 吹塑工艺
多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯， 然后用一般吹塑工艺成型的。多层吹塑主要是为了满 足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻 燃性、耐候性、隔热性、内外二色性等的更高需求。 例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外 层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而 内层PE则使瓶对包装物无毒和优异的耐化学药品性。 多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番 茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的包装。
22
一步一法步优点法：和两步法两优步缺法优点点比： 较
投资成本低
生产连续进行、设备占地 少、自动化程度高
可分别优化瓶坯的成型 与拉伸吹塑成型工艺
产量高
瓶坯所经历的热历程较短， 瓶子的质量相对可以做
有利于热敏性塑料的生产
到很轻
能量消耗较低
一步法缺点：
不能分开和优化注射成型 和吹塑成型的加工工艺
吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段。
4
吹塑工艺分类
吹塑工艺根据吹塑机的工作原理 可以分为以下4种方法:
1:挤出吹塑工艺 2:注射吹塑工艺 3:多层吹塑工艺 4:注塑拉伸吹塑工艺
5
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺:
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑 两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品, 利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转 台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀， 冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生 产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯 大型容器。
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注塑拉伸吹塑工艺
二步法注拉吹，是将注射型坯和拉伸吹塑分开进行的。 第一步是用注射法制得型坯。第二步是将预制型坯在烘 箱中预热，当预制型坯内外层温度已达到平衡时，离开 烘箱运送到拉伸工位进行成型。二步法的注射条件与一 步法类似，所不同的是，二步法所用的注射型坯需冷却 至玻璃化温度度Tg以下，使其处于非晶态。
谢谢大家！
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多层吹塑工多艺层: 吹塑工艺
多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯， 然后用一般吹塑工艺成型的。多层吹塑主要是为了满 足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻 燃性、耐候性、隔热性、内外二色性等的更高需求。 例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外 层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而 内层PE则使瓶对包装物无毒和优异的耐化学药品性。 多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番 茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的包装。
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一步一法步优点法：和两步法两优步缺法优点点比： 较
投资成本低
生产连续进行、设备占地 少、自动化程度高
可分别优化瓶坯的成型 与拉伸吹塑成型工艺
产量高
瓶坯所经历的热历程较短， 瓶子的质量相对可以做
有利于热敏性塑料的生产
到很轻
能量消耗较低
一步法缺点：
不能分开和优化注射成型 和吹塑成型的加工工艺
吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段。
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吹塑工艺分类
吹塑工艺根据吹塑机的工作原理 可以分为以下4种方法:
1:挤出吹塑工艺 2:注射吹塑工艺 3:多层吹塑工艺 4:注塑拉伸吹塑工艺
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挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺:
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑 两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品, 利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转 台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀， 冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生 产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯 大型容器。
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注塑拉伸吹塑工艺
二步法注拉吹，是将注射型坯和拉伸吹塑分开进行的。 第一步是用注射法制得型坯。第二步是将预制型坯在烘 箱中预热，当预制型坯内外层温度已达到平衡时，离开 烘箱运送到拉伸工位进行成型。二步法的注射条件与一 步法类似，所不同的是，二步法所用的注射型坯需冷却 至玻璃化温度度Tg以下，使其处于非晶态。
塑料成型工艺学-ppt课件-第七章-中空吹塑
壁厚不均匀。 温度低，内应力高，变形，开裂。 依靠模具油温调节器或水冷机调节。 2. 注射吹塑树脂 应具有高的相对分子量 熔融粘度，受剪切速率和加工温度影响小。
40
7.5 拉伸吹塑
拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺。
模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。 根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具
温度偏低，低于软化温度40℃左右。
31
7.3.2 挤出吹塑控制因素
5 . 冷却时间
控制制品的外观质量、性能和生产效率。 冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹 清晰，质量好。但制品结晶度增大，韧性下降，透明 读降低，生产周期延长，降低生产效率。 保证制品充分冷却，加快冷却速率。
27
7.3.2 挤出吹塑控制因素
28
7.3.2 挤出吹塑控制因素
2 . 吹气压力和鼓气速率 型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力
而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的冷却形成 所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品。 （1）吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯 的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关。 粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。 一般在0.2～1MPa。
第七章 中空吹塑
7.1 概述 BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制 品的成型方法。 借鉴于玻璃容器吹制工艺。 20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。 中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料 型坯吸胀形成空心制品的工艺。
型坯类型： ① 挤出型坯 ② 注射型坯
1
7.1 概述
采用光电控制系统。
3.型坯切断装置
适应不同塑料品种的性能
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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7.5 拉伸吹塑
拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺。
模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。 根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具
温度偏低，低于软化温度40℃左右。
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7.3.2 挤出吹塑控制因素
5 . 冷却时间
控制制品的外观质量、性能和生产效率。 冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹 清晰，质量好。但制品结晶度增大，韧性下降，透明 读降低，生产周期延长，降低生产效率。 保证制品充分冷却，加快冷却速率。
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7.3.2 挤出吹塑控制因素
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7.3.2 挤出吹塑控制因素
2 . 吹气压力和鼓气速率 型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力
而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的冷却形成 所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品。 （1）吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯 的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关。 粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。 一般在0.2～1MPa。
第七章 中空吹塑
7.1 概述 BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制 品的成型方法。 借鉴于玻璃容器吹制工艺。 20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。 中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料 型坯吸胀形成空心制品的工艺。
型坯类型： ① 挤出型坯 ② 注射型坯
1
7.1 概述
采用光电控制系统。
3.型坯切断装置
适应不同塑料品种的性能
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
吹塑工艺
吹塑成型这里主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好( 如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线( 形状) 的制品。
中文名吹塑成型起源19 世纪30 年代模具阴模方法挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑吹塑吹塑成型起源于19 世纪30 年代。
直到1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6 万个瓶子也能制造大型吹塑件( 件重达180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。
成型方法不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。
详细的吹塑成型过程可参考文献。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的75 %用挤出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型，1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75 %属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。
最新第五章-吹塑成型PPT课件
头和带储料缸式机头三种，其中，直通式机头方向与螺杆轴线方向一致，熔体流经此机
头时，流向不变，此类机头可用于热敏性塑料的吹塑成型，硬PVC瓶往往是采用此机头进
行吹塑得到；转角机头由管式机头和连接管组成，两者彼此垂直；带储料缸式机头中带
有储料缸，熔体先在其中储存，当储存量达到一定值后，被一起挤压吹塑，由于储料缸
第21页
第五章
影响制品质量的因素
③ 口模 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，主要由两对半阴模构成，其内表面需具有足 够的光洁度，且尺寸必须按设计要求加工，口模定型段尺寸一般为口模芯棒之间隙数值的8 倍左右。
④ 加工温度 加工温度升高，型坯下垂严重，型坯长度增加，但直径及壁厚将下降，严重时，甚至 可能导致型坯断裂；温度下降，型坯表面将变得粗糙，可能出现鲨鱼皮、流痕、竹节等， 型坯将塑化不良，尺寸及质量不均匀，最终降低制品的强度。
第10页
第五章
典型的挤出吹塑设备如 图1所示。
1-机头， 2-夹坯块， 3-挤出机， 4-吹塑模具， 5-制品
挤出吹塑成型设备
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第五章
挤出吹塑成型设备
（1） 挤出机
挤出吹塑成型设备中，挤出机的质量好坏在很大程度上决定了生产的可操作性、稳定性和安全性，
更决定了生产中空吹塑制品的力学性能、外观质量、各批制品间的均匀一致性、生产效率和成本高低等，
第五章-吹塑成型
第五章
吹塑成型
第<1>页
第五章
一 二
三 四
目录
吹塑成型分类 挤出吹塑成型工艺 注射吹塑成型工艺 拉伸吹塑成型工艺
第2页
第五章
第3页
第五章
第4页
第五章
第5页
第五章
中空吹塑工艺介绍
塑料工艺
• ２、注射吹塑的树脂
• 适合注射吹模的树脂应具有较高的分子量和熔 融粘度，而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的 影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的 熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地 呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄 厚不均。
塑料工艺
7.4拉伸吹塑
拉伸—吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具 有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较 容易达到高产量的优点。
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
• 2、温度的控制 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如
温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯 乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
塑料工艺
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能 够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。
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• 在挤出物正常情况下，启动螺杆挤出排气段的真空系统，排除挥发 物。
• 将挤出物引入吹塑模具装置。调整吹气压力、吹气速率、吹胀比、 模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素，直至产品符合要求。
① 观察制品的壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲、翘曲，分析异常 成因，进行相应调整。
三.任务的实施
生产线关闭方法及应急处理
态。 接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。 锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。
三.任务的实施
开机
按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达到 设定温度后恒温0.5-1小时。
低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不 能太长），切忌冷开机。
各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止 漏料。
逐渐少量加料，待型坯挤出正常，各控制装置显示的数值符合工艺要求 后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得处于 口模正前方。
大量加入物料，调节型坯厚度。 型坯挤出稳定以后，进入正常操作。
三.任务的实施
生产线的调节方法
各运转设备正常运转后，就准备开机生产：
• 挤出机螺杆转速由低逐渐调高，同时观察物料塑化状况和口模出料 情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产状态。
聚乙烯属于非极性聚合物，一般不吸湿，因此聚乙烯原料在吹塑 成型前不必干燥，只要根据制品的要求进行染色（或用色母料）或不 染色。
总结
• 在保证挤出型坯光滑的情况下，尽可能采用较低的 加工温度。一般高密度聚乙烯的料筒温度控制在150 ～210℃。
• 为保证型坯紧贴模腔壁而得到所需形状的制品，吹 塑压力一般控制在0.5～0.65MPa之间。对于容积大 、桶壁较薄的容器和MFR较低的树脂，吹塑压力要高 些，反之则相反。
• 一般高密度聚乙烯桶的吹胀比在1.5～3之间。容器 较大、桶壁较薄的容器选择较小的吹胀比，反之亦 然。
总结
模具排气设置
若夹留在模腔与型还之间的空气无法完全或尽快排出， 型坯就不能快速地吹胀，吹胀后不能与模腔良好地接触， 会使制品表面出现粗循、凹痕等缺陷，表面文字、图案不 够清晰，影响制品的外观性能与外部形状，尤其当型坯挤 出时出现条痕或发生熔体破裂时。排气不良还会延长制品 的冷却时间，降低其机械性能，造成其壁厚分布不均匀。
总结
停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料 （双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。
关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀 门。
意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热， 逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。
机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部 积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。
长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。
四.任务深化
相关支持知识：
挤出速度与成型周期控制方法； 成型工艺控制的关键要素； 开机、关机过程基本步骤
五.归纳总结
•生产线开启关闭及调节能力； •应急处理能力； •工艺参数设定能力； •定型装置调试能力； •方法能力；（主要学习技巧方面） •社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
三.任务的实施
生产线开机准备
物料预干燥到指定要求。 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多
孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试机。 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状
六.创新拓展
•中空吹塑成型提高产量的措施？ •多层中空吹塑怎样实现，壁厚均匀性控制？
七.作业布置
根据任务实训的学习，撰写总结报告。
总结
加工材料工艺参数设定
由于高密度聚乙烯分子量大、结晶度较高，所以其机械强度比低 密度聚乙烯高，因此，聚乙烯桶一般选用高密度聚乙烯或线性低密度 聚乙烯生产，考虑到挤出吹塑成型加工的特点，低密度聚乙烯的熔体 流动速率（MFR）一般应在0.08～1.4g/10min，而吹塑用高密度聚乙 烯的MFR多为0.25～0.35g/10min。MFR过小，成型加工困难；MFR 过大，则容易引起型坯下垂。一般选用中空级树脂。
三.任务的实施
•图书馆上网：设定生产工艺 •教学工厂：动手开机运行演示 •教学工厂：学生分组协同操作
三.任务的实施
挤出吹塑生产工艺控制
原料及配方：准确把握原料的质量配比及其内在性质，注意 讲配方需确定各原料型号和厂家之后才有实际意义。 设备：混合设备，保证混合均匀；挤出设备，塑化良好。 模具：保证截面形状和壁厚尺寸；保证流道设计的差异。 工艺控制： 挤出成型：螺杆温度、压力、螺杆转速、型坯温度、挤出速度、 型坯厚度和长度等。 吹塑成型：吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和 冷却速度等诸多因素综合影响。
二.任务的引入
引导课文：
•挤吹中空成型加工对挤出设备的要求是什么？ •挤吹中空成型多用哪几种类型挤出机？各自有什么特点？ •挤吹中空成型中模头的作用是什么？ •挤吹中空成型模具冷却方式有哪些？ •挤吹中空成型模具吹气方式有哪些？各有什么特点？ •挤吹中空成型过程中，模具一般采用哪些排气方式？ •挤吹中空成型生产线上要控制哪些参数？其控制要求有哪 些？ ①挤出吹塑中空制品加工工艺参数设定的依据是什么？如 何进行设定？
项目13：认识中空吹塑成型生产线；
任务13-1: 认识生产线，及拆装模头； 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
今天的任务：13-2
•认识
中空吹塑的分类
•认识
•认识
辅线设漏仪
上料机
冷水机
任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
一.任务告知：
拟实现的能力目标 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； ①吹塑装置调试能力；
• 将挤出物引入吹塑模具装置。调整吹气压力、吹气速率、吹胀比、 模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素，直至产品符合要求。
① 观察制品的壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲、翘曲，分析异常 成因，进行相应调整。
三.任务的实施
生产线关闭方法及应急处理
态。 接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。 锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。
三.任务的实施
开机
按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达到 设定温度后恒温0.5-1小时。
低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不 能太长），切忌冷开机。
各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止 漏料。
逐渐少量加料，待型坯挤出正常，各控制装置显示的数值符合工艺要求 后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得处于 口模正前方。
大量加入物料，调节型坯厚度。 型坯挤出稳定以后，进入正常操作。
三.任务的实施
生产线的调节方法
各运转设备正常运转后，就准备开机生产：
• 挤出机螺杆转速由低逐渐调高，同时观察物料塑化状况和口模出料 情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产状态。
聚乙烯属于非极性聚合物，一般不吸湿，因此聚乙烯原料在吹塑 成型前不必干燥，只要根据制品的要求进行染色（或用色母料）或不 染色。
总结
• 在保证挤出型坯光滑的情况下，尽可能采用较低的 加工温度。一般高密度聚乙烯的料筒温度控制在150 ～210℃。
• 为保证型坯紧贴模腔壁而得到所需形状的制品，吹 塑压力一般控制在0.5～0.65MPa之间。对于容积大 、桶壁较薄的容器和MFR较低的树脂，吹塑压力要高 些，反之则相反。
• 一般高密度聚乙烯桶的吹胀比在1.5～3之间。容器 较大、桶壁较薄的容器选择较小的吹胀比，反之亦 然。
总结
模具排气设置
若夹留在模腔与型还之间的空气无法完全或尽快排出， 型坯就不能快速地吹胀，吹胀后不能与模腔良好地接触， 会使制品表面出现粗循、凹痕等缺陷，表面文字、图案不 够清晰，影响制品的外观性能与外部形状，尤其当型坯挤 出时出现条痕或发生熔体破裂时。排气不良还会延长制品 的冷却时间，降低其机械性能，造成其壁厚分布不均匀。
总结
停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料 （双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。
关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀 门。
意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热， 逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。
机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部 积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。
长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。
四.任务深化
相关支持知识：
挤出速度与成型周期控制方法； 成型工艺控制的关键要素； 开机、关机过程基本步骤
五.归纳总结
•生产线开启关闭及调节能力； •应急处理能力； •工艺参数设定能力； •定型装置调试能力； •方法能力；（主要学习技巧方面） •社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
三.任务的实施
生产线开机准备
物料预干燥到指定要求。 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多
孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试机。 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状
六.创新拓展
•中空吹塑成型提高产量的措施？ •多层中空吹塑怎样实现，壁厚均匀性控制？
七.作业布置
根据任务实训的学习，撰写总结报告。
总结
加工材料工艺参数设定
由于高密度聚乙烯分子量大、结晶度较高，所以其机械强度比低 密度聚乙烯高，因此，聚乙烯桶一般选用高密度聚乙烯或线性低密度 聚乙烯生产，考虑到挤出吹塑成型加工的特点，低密度聚乙烯的熔体 流动速率（MFR）一般应在0.08～1.4g/10min，而吹塑用高密度聚乙 烯的MFR多为0.25～0.35g/10min。MFR过小，成型加工困难；MFR 过大，则容易引起型坯下垂。一般选用中空级树脂。
三.任务的实施
•图书馆上网：设定生产工艺 •教学工厂：动手开机运行演示 •教学工厂：学生分组协同操作
三.任务的实施
挤出吹塑生产工艺控制
原料及配方：准确把握原料的质量配比及其内在性质，注意 讲配方需确定各原料型号和厂家之后才有实际意义。 设备：混合设备，保证混合均匀；挤出设备，塑化良好。 模具：保证截面形状和壁厚尺寸；保证流道设计的差异。 工艺控制： 挤出成型：螺杆温度、压力、螺杆转速、型坯温度、挤出速度、 型坯厚度和长度等。 吹塑成型：吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和 冷却速度等诸多因素综合影响。
二.任务的引入
引导课文：
•挤吹中空成型加工对挤出设备的要求是什么？ •挤吹中空成型多用哪几种类型挤出机？各自有什么特点？ •挤吹中空成型中模头的作用是什么？ •挤吹中空成型模具冷却方式有哪些？ •挤吹中空成型模具吹气方式有哪些？各有什么特点？ •挤吹中空成型过程中，模具一般采用哪些排气方式？ •挤吹中空成型生产线上要控制哪些参数？其控制要求有哪 些？ ①挤出吹塑中空制品加工工艺参数设定的依据是什么？如 何进行设定？
项目13：认识中空吹塑成型生产线；
任务13-1: 认识生产线，及拆装模头； 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
今天的任务：13-2
•认识
中空吹塑的分类
•认识
•认识
辅线设漏仪
上料机
冷水机
任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
一.任务告知：
拟实现的能力目标 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； ①吹塑装置调试能力；