8.独立需求库存管理 运营管理 教学课件

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对库存物资进行ABC分类后，企业对各类 物资，采取相应的管理策略：
A类物资：应实施重点控制，包括最详细的 记录，随时检查库存，精确地确定订货量和订 货点，最高的优先作业权，高层管理人员经常 检查等等；
B类物资：正常控制，按月进行检查和记录；
C类物资：简单控制，作简单记录，可通过 半年一次的盘存补充库存。
241902.5 2342931.5
128.270
年费用（元） 264272274 115758543 14553578 86989336 112880646 525725666 82493928 151203370 25324205 524816656 32965
序号 3 5 10 7 6 1 8 4 9 2 11
p248.例9.1.A公司以单价10元每年购入某种 产品8000件。每次订货费用为30元，资金年 利息率为12％，单位维持库存费按所库存货物 的18％计算。若每次订货的提前期为2周，试 求经济订货批量，最低总成本，年订购次数和 订货点。
(2)经济生产批量模型（EPQ模型）
条件： a.全年需求量（D）,每次生产准备费（S）,单位维
实现零库存管理的条件
(1)整条供应链上的各个企业必须协同合作; (2)建立适当的管理信息系统 ; (3)要充分利用第三方物流 ; (4)要合理运用ABC分析法 ; (5)要有强大的物流系统作砥柱。
（3）价格折扣模型
价格折扣模型的假设条件除去货物单价随订购数量变 化外，其它条件与EOQ模型相同。
求最佳订货批量可按下面的步骤进行：
①取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳批量Q0，若Q0 可行（即Q0满足该价格下的数量），Q0即为最优订 货批量，停止，否则，转步骤②。
②取次低价格代入基本EOQ公式求出最佳批量Q0，如果 Q0可行，计算订货量为Q0时的总费用和所有大于Q0的 数量折扣点所对应的总费用，取其中最小总费用所对 应的数量即为最优订货批量，停止。
持库存费（H），单位产品生产成本（C）为固定 的已知量； b.不允许缺货; c.需要时由生产补充； d.生产率(p),需求率(d)为固定的已知量，且p> d; f.采用固定量系统
P250.例9.2.根据预测，市场每年对X公司生 产的产品的需求量为20000台，一年按250个 工作日计算。生产率为每天100台，生产提前 期为4天。单位产品生产成本为50元，单位产 品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准 备费用为20元。求经济生产批量EPL,年生产 次数，订货点和最低年总费用。
四、库存重点控制方法
——ABC分类法
1、ABC分类法的基本思想
物资管理的ABC分类法正是在20-80律的 指导下，试图对物资进行分类，以找出占用大 量资金的少数物资，并加强对它们的控制和管 理。对那些占少量资金的大多数物资，则施以 较松的控制和管理。
将占用了总价值的65%～80%的15%～ 20%的物品划为A类；占用了总价值的15%～ 20%的30%～40%的物品划为B类；占用了总 价值的5%～15%的40%～55%的物品划为C类。
1、与库存有关的费用
费 用
总费用CT 年库存维持费CH(Holding Cost)
购买费或加工费Cp(purchasing cost)
年缺货损失费Cs(Shortage cost)
年补充订货费CR(Reorder cost)
批量
CT(年库存总费用)＝CH+CS+CR+CP
2、库存优化模型
(1)经济订货批量模型 (2)经济生产批量模型 (3)价格折扣模型
戴尔在自己的工厂几乎没有什么库存，它会从供应商的循环库中每隔几 小时取一次货物，而戴尔的供应商会给这些小仓库补货（一周三次）。
然而，戴尔供应商的储存成本最终也会作为零件价格的一部分转嫁给戴 尔公司，并最终反映在电脑的价格上。为了继续保持在市场上的价格竞争优势， 戴尔公司尽力帮助其供应商降低库存和库存成本。戴尔公司与它的供应商签订 了供应商管理库存（VMI）协议。
(1)经济订货批量模型（EOQ模型）
条件： a.全年需求量（D）,每次订货费（S）,单位维持库
存费（H），产品单价（C）为固定的已知量； b. 不允许缺货 c. 补充率为无限大； d. 均匀消耗； e. 采购，运输均无价格折扣 f. 采用固定量系统
p260.2. 四达公司每年按单价4元购入54000 套轴承组合件，单位库存维持费为每年每 套9元，每次订货费为20元，求经济订货批 量和年订购次数。
32965.35
累计年使用金额 累计百分比（%）
525725666
28
1050542322
55
1314814597
69
1466017967
77
1581776510
83
1694657157
89
1781646494
94
1864140422
98
1889464627
99
1904018205
99
1904051170
二、库存控制系统
任何一个库存控制系统都需要解决三个问题： 1、隔多长时间检查一次库存？ 2、何时提出补充库存？ 3、每次补充多少库存？
（一）连续检查模式 (固定量系统）
库
存
量
Q1
Q2
Q 订货点ROP
Q
时间
LT
LT
T1 T2 T3 T4
连续检查模式的特点：
1）需要预先设定每次的订货批量Q； 2）需要预先设定库存警界线； 3）补货的时间间隔不是固定的； 4）订货提前期通常是不变的； 5）在每次物资出库时，都盘点剩余库存，检
第二步，按序号大小将物资重新排序，并计算 累计年使用金额和累计百分比。
物资名称 混合料 碳化钨
切削刀片 钼品
耐磨零件 硬面材料 矿用合金
钨品 钨化合物
型材 成品工具
年使用金额 525725666.1
524816656 264272274.8 151203370.1 115758543.4 112880646.8 86989336.45 82493928.35 25324205.38 14553578.79
案例分析
戴尔的库存管理
戴尔公司在全球拥有员工超过75000名，每年的销售额达到580亿美元。 戴尔的商业模式是绕开零售商，直接通过电话或网络销售其产品。这种模式减 少了供应链的节点及与节点有关的延迟和成本。
在戴尔的供应链中，顾客一旦下了订单（通过电话或网络），戴尔会对其 进行信用检查，并对顾客要求的电脑配置做技术可行性检查，整个过程大概需 要2-3天时间。如果通过了初期的审核，订单就会被传送给田纳西州奥斯丁的 装配工厂，在那里产品在8小时内完成组装、检查和包装。
100
分类 A A A B B B C C C C C
第三步，对上表进行整理，得到该公司物资 ABC分类汇总表。
类别
物资名称
种类百分比
每类价值
价值百分 比
A
混合料、碳化钨、切 削刀片
27
1314814597
69
B
钼品、耐磨零件、硬 面材料
27
矿用合金、钨品、钨
C
化合物、型材、成
45
品工具
379842560
五、库存管理的发展
传统库存管理理论解决的基本问题是： 何时订货和订多少货，旨在保障供应而储 备量最小。
现代的库存管理关注的重点则增添了 “在哪里存货、存什么货、货物种类及仓 库如何搭配”等新的内容，其根本目标是 谋求通过适量的库存达到合理的供应，使 得总成本最低。现代管理理论主要包 括:MRP、ERP、供应链管理、JIT。
库存管理
库存是为了满足未来需要而暂时 闲置的资源。
独立需求：又称市场需求，来自用户 的对企业产品和服务的需求称为独立 需求。
相关需求：又称从属需求，企业内部 物料转化各环节之间发生的需求称为 相关需求。
独立需求库存管理
库存概述 库存控制系统 库存模型
（三）库存管理的目标
找到一个库存的最合适的点，最合适的 量，在保证一定的服务水平上，不断降 低库存。
2、ABC分类法的实施 第一步，列出产品及全年使用量,将年使用
量乘以单价求得其价值,按价值的高低对各种物
资进行排序并标出对应序号。
物资名称 切削刀片 耐磨零件 型材 矿用合金 硬面材料 混合料 钨品 钼品 钨化合物 碳化钨 成品工具
年用量（KG） 950239.034 303697.869 47155.143 366146.064 380352.629 2208931.37 376539.137 191443.771
③如果Q0不可行，重复步骤②，直到找到一个可行的Q0 为止。
例题：
某公司每年要购入3,600台电子零件。供应 商的条件是：①订货量大于等于125台时，单 价32.50元；②订货量小于125台时，单价 35.00元。每次订货的费用为10.00元；单位产 品的年库存维持费用为单价的15%。试求最优 订货量。
在VMI系统中，供应商决定订货量和补货时间。戴尔的供应商以成批的方 式来送货（减少订货成本），并使用连续检查控制系统，每次的订货量为Q， 而订货点为R，其中R是已订购货物和安全存货之和。
订货量大小的确定是基于长期的数据和预测，它会保持在一个常量。戴 尔会为它的供应商设定库存目标——通常是10天的库存——并且会跟踪供应 商对这些目标的完成情况，然后将这些信息反馈给供应商使得它们可以进行相 应的调整。
查剩余的量是否低于预先设定的警界线； 6）在检查后发现剩余库存量低于警界线时立
即提出补充库存的指令。
连续检查模式的适用物资范围：
适用于需求量大且价格昂贵的重要 物资以及市场上可以随时采购到的 物资。
（二）周期检查模式（固定间隔期系统）
库 存 量
LT
时间
t固定的； 2)每次补充库存的量不是固定的 ； 3)订货提前期是变化的。
采用周期检查模式的物资的特点：
1）需要定期盘点和定期采购的物资； 2）具有相同供应来源的物资 ； 3）需要计划控制的物资。
三、库存模型
（一）单周期库存 单周期需求是仅仅发生在比较短的一段时间内的或库 存时间不可能太长的需求。“圣诞树”问题和“报童” 问题都属于单周期库存问题。
（二）多周期模型 多周期需求指在足够长的时间里对某种物品重复的、 连续的需求，其库存需要不断地补充。与单周期需求 相比，多周期需求问题普遍得多。
戴尔公司几乎没什么零部件库存。因为现在电脑技术发展速度非常迅猛， 所以任何的库存都可能成为很大的不利因素——有些零件每周会贬值0.5%— 2%。另外，戴尔的许多供应商都在东南亚，它们将货物运往奥斯丁一般需要7 （空运）-30天（水运和陆路运输）。为了消除这些不利因素，戴尔的供应商 将其货物储存在名为“循环库”的小仓库中，而这个小仓库距离戴尔的装配工 厂只有几公里远。