井口装置、采油树用材料作业指导书
石油钻井作业指导书
石油钻井作业指导书1. 引言石油钻井是石油开采过程中的重要环节，钻井作业的有效性和安全性关系到整个石油生产过程的顺利进行。
本指导书旨在为钻井作业人员提供必要的指引和操作规范，确保石油钻井作业的高效、安全和可持续发展。
2. 钻井前准备2.1 上级通知在开始任何钻井作业前，作业人员需收到上级的明确通知，并了解相关的工作安排和要求。
2.2 设备与工具检查所有钻井设备和工具在作业前必须经过检查和测试，确保其完好无损，并具备良好的工作性能。
任何有破损或异常情况的设备和工具应立即报告，并进行修理或更换。
3. 钻井作业流程3.1 钻井井眼设计在进行钻井作业前，需要根据所钻取油井的特性和要求，进行井眼设计计划。
井眼设计应包括井眼直径、井眼深度、井口防喷装置等参数，并确保设计合理和符合安全要求。
3.2 钻井液配制根据井眼设计计划，配制合适的钻井液，确保其对井壁具有良好的稳定性、冷却性和悬浮液性能。
钻井液的添加应准确控制其比例和浓度，以保证钻井作业的顺利进行。
3.3 钻头选择与下入根据井眼设计和地层特征，选择合适的钻头类型。
在钻井作业中，下入钻头时需保证其牢固可靠，并遵循正确的下入操作规范。
3.4 钻头修整与钻井参数控制在钻井过程中，及时进行钻头修整，保持钻头的良好工作状态。
同时，要根据钻井参数的变化，及时调整钻井液的流量、压力和循环速度，以确保钻井过程的安全和效率。
4. 钻井事故应急处理4.1 高压井控在钻井作业中，如果遇到高压井控情况，必须迅速采取措施，停止钻井过程，并使用适当的井控装置进行压力控制和妥善应对。
4.2 井旁防火在钻井作业中，如发生井口或井场附近的火灾事故，应立即采取紧急措施，停止钻井作业，隔离火源并使用合适的消防器材进行灭火。
4.3 事故报告和记录任何钻井事故发生后，都需要及时报告给上级领导并填写详细的事故记录。
事故报告和记录应包括事故的发生时间、地点、原因、影响和采取的应急措施等信息，以供事后分析和总结。
Q-KV-WD-49采油(气)树作业指导书.doc
采油（气）树作业指导书文件编号:Q/KV-WD-49编制：____________________ 日期：______________ 审核：____________________ 日期：______________ 批准：____________________ 口期：______________本规范按美国石油协会API 6A《井口装置和采油树设备规范》的要求制定。
L 0主题内容和适用范围本规范规定了采油（气）树的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、实验方法与检测准则以及标记、油漆、包装、贮存和运输。
本标准适用于我公司生产的工作压力为14M PL 105Mpa（ 2000psi〜5000psi）的采油（气）树。
20引用标准《605齿圆锥管螺纹》《产品型号和零部件编号作业指导书》《阀门作业指导书》《套管头和油管头设计作业指导书》《采油（气）树设计作业指导书》《井口装置、采油树用材料作业指导书》《垫环及垫环槽作业指导书》《非金属密封件材料作业指导书》《焊补工艺作业指导书》《材料试验作业指导书》《采油（气）树性能试验作业指导书》《清洗和防护作业指导书》《材料表而处理作业指导书》《包装技术作业指导书》30产品型号表示方法采油（气）树的产品型号表示方法应按照《产品型号和零部件编号作业指导书》标准规定的编号方法执行。
40基本要求及参数41法兰式端部和岀口连接法兰式端部和出口连接的基木要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 1的要求执行。
42螺纹式端部和出口连接螺纹式端部和出口连接的基本要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 2的要求执行。
43卡箍式端部和出口连接卡箍式端部和出口连接的基本要求及参数应符合《阀门作业指导书》标准4 3的耍求执行。
4 4三通、四通4 4 1结构型式三通和四通的结构型式有法兰式、双头螺柱式和卡箍式三种，分别见图1〜&4 4 2公称尺寸和额定工作压力4 4 2 1法兰式三通和四通的公称尺寸和额定工作压力应符合表1的规定。
采油(气)树装置检验作业指导书
采油（气）树最终检验
作业指导书
文件编号：Q/KV-WD-44
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
ABV 采油（气）树最终检验作业指导书 Q/KV-WD-44 REV A
1.0鉴定目的
为适应市场经济的需要，增强我公司石油机械产品在国际、国内市场上的竞争能
力，按API Spec 6A《井口和采油树设备规范》、《采油（气）树性能评定》和《采
油（气）树》对采油（气）树进行鉴定，以提高产品设计和制造质量。
2.0适用范围
本试验鉴定大纲适用于本公司生产的采油（气）树的设计和更改后设计的产品性
能验证鉴定，采油（气）树的产品规范、材料、温度、性能要求级别应符合下表
规定：
a.API Spec 6A《井口和采油树设备规范》
b.《采油（气）树性能评定作业指导书》
c.《采油（气）树》
4.0鉴定结论：
鉴定小组根据验证试验记录和有关检测报告提出鉴定结论，起草产品的性能验证
试验报告，交总经理审批。
5.0产品性能验证测试项目（见附录）
附录一
2.pb—爆破压力
3.本体爆破试验可用有限元分析来代替
2012.10.15发布第1页共1页 2012.10.30实施。
采油树使用说明书
一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。
规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。
□：注化学试剂管线通道。
□：毛细管线通道。
□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。
1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF采油树整体式旁通径mm主通径mm额定工作压力MPa额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
API 井口装置和采油树设备201012.
产品规范级别
注:酸性天然气系统：含有水和硫化氢的天然气，当其气体总压等于或大于0.448 MPa，气体中硫化氢的分压等于或大于0.00034 MPa时，称为酸性天然气。
性能级别
PR1：室温下的开启和关闭循环动态压力试验 三个循环 PR2：室温下的开启和关闭循环动态压力试验 160次循环 高温121℃动态压力试验20次 低温-60 ℃ ～-29℃动态压力试验20次 高低温动态压力试验3次
温度级别
温度类别 K L P R S T U V 适用温度范围℃ -50～82 -46～82 -29～82 4～49 -18～66 -18～82 -18～121 2～121
X
Y Z
-18～176（热采）
-18～343 （热采） -18～380 （热采）
材料要求
材料最低要求
材料等级 AA-一般使用 BB-一般使用 CC-一般使用
a DD-酸性环境a EE-酸性环境a FF-酸性环境a HH-酸性环境-
本体、盖、端部和出 口连接 碳钢或低合金钢 碳钢或低合金钢 不锈钢 碳钢或低合金钢b 碳钢或低合金钢b 不锈钢b 抗腐蚀合金b
控压件、阀杆和心轴式悬 挂器 碳钢或低合金钢 不锈钢 不锈钢 碳钢或低合金钢b 不锈钢b 不锈钢b 抗腐蚀合金b
二 套管头Casing head
二 套管头Casing head
Casing
head housing Casing head spool 套管头连接方式： 1.焊接式 SOW =slip on weld 2.螺纹连接=Thread 3.卡瓦 slip
二 套管头Casing head
套管头旁通： 螺纹式2“LP
井口装置与采油树设备规范
井口装置与采油树设备规范对于石油行业，井口装置和采油树设备是非常重要的设备。
它们的质量和运行状态将直接影响石油生产的效率和安全性。
因此，严格遵守井口装置和采油树设备规范是至关重要的。
首先，让我们来了解一下井口装置和采油树设备的定义。
井口装置是指将钻井设备和临时管柱与永久水平钻孔套管之间连接的设备。
而采油树设备是指用于油井采油的设备，包括井口附近的控制和调节设备以及连接各类油井坑道的管道。
井口装置和采油树设备规范是一系列指导石油行业如何设计、制造、使用和维护这些设备的标准。
这些规范主要由国际石油工业联合会（API）和美国石油物资研究所（MSS）等组织制定。
这些规范中包含了许多内容，其中最重要的是关于设备质量和安全性的规定。
例如，针对井口装置的规范中，规定了必须有足够的强度和刚度，以便确保它们能够承受各种负荷和应变。
而采油树设备规范中涉及的内容则更加复杂，包括防火、防爆、防腐、防蚀等多个方面。
此外，规范还包含了有关设备制造和检验的详细要求。
针对井口装置，规范要求生产商必须具有足够的技术能力和生产条件，以保证出厂设备的质量和性能。
而对采油树设备，规范还要求设备必须在出厂前接受测试和认证，以确保它们符合国家和行业标准要求。
此外，规范也包括了对设备使用和维护的指导。
例如，规范要求用户必须按照规定的程序和要求进行设备的组装、安装和使用，保证其在任何工作状态下都能正常工作。
同时，规范还要求用户在设备使用过程中注意安全和保养，及时处理设备故障。
总之，井口装置和采油树设备规范的制定和执行对于保证石油行业生产的安全和高效至关重要。
在井口装置和采油树设备采购、设计、使用和维护过程中，必须严格按照规范执行，以确保设备的质量和安全性。
此外，为了更好地满足实际需要，在制定和执行规范时，还应紧密结合实际需求，并通过不断创新、完善和迭代，不断提高规范的质量和适用性。
采油岗位作业指导书
采油岗位作业指导书第一篇：采油岗位作业指导书（上）近年来，随着全球能源需求的不断增长和市场竞争的加剧，石油行业对于高效采油技术的需求日益迫切。
在这个背景下，采油岗位的作业指导书成为了一项非常重要的工具。
本文将为大家介绍一份全面而实用的采油岗位作业指导书。
一、摘要采油岗位作业指导书是为了规范采油作业流程，提高工作效率和安全性而制定的一份文件。
它包括了采油作业的各个环节、流程和注意事项，为工作人员提供了详细的操作指导。
二、目的1. 规范作业流程：通过确定标准的采油作业流程，保证每位工作人员在操作过程中都能按照规定的步骤进行，减少出错的可能性。
2. 提高工作效率：通过明确各个环节的工作要求，指导工作人员高效地进行作业操作，提高生产效率。
3. 提高安全性：通过详细介绍作业过程中的安全注意事项，保障工作人员的安全。
三、作业流程1. 采集井口数据：在采油作业开始之前，需要对井口的情况进行调查和记录，包括井眼深度、井底压力等。
2. 选择合适的采油工艺：根据井口数据和采油目的选择合适的采油工艺，包括常规采油、注水采油等。
3. 准备作业设备：根据所选择的采油工艺准备相应的作业设备，包括抽油机、泵浦等。
4. 进行井筒修复：在正式采油之前，需要对井筒进行必要的修复工作，包括清洗井眼和修补井身。
5. 进行抽采作业：根据采油工艺要求，开始进行抽采作业，保持连续稳定的产油。
6. 监控井口参数：在采油过程中，需要定期监控井口的参数，包括井水位、井口压力等，以确保采油的顺利进行。
7. 定期维护作业设备：定期对作业设备进行维护和检修，确保其运行正常。
8. 清理作业现场：作业结束后，将作业现场清理干净，做好各种记录和汇报工作。
四、注意事项1. 安全第一：在采油作业中，安全是第一位的原则，任何情况下都不能忽视安全。
工作人员需要遵守各项安全规定，佩戴相关个人防护设备。
2. 操作规范：按照作业指导书的要求，工作人员需要严格按照规定的步骤进行操作，不能偷懒或随意操作。
采油树、套管头、油管头装配作业指导书
采油树、套管头、油管头装配作业指导书文件编号：Q/KV-WD-52编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 采油树、套管头、油管头装配作业指导书 Q/KV-WD-52 REV A1.0主题内容与适用范围本规范规定了本公司采油树、油管头、套管头装配、试验质量控制要求。
本规范适用于我公司采油树、油管头、套管头装配、试验。
2.0用标准API Spec6A《井口装配和采油树设备规范》《平板型阀门装配试验规程》《膨胀型阀门装配试验规程》3、配流程3.1采油树装配流程：3.1.1外观检验原则:所有装配零件不允许有毛刺,磕碰及锈迹.3.1.2 阀门装配按对应的阀门装配规程进行.3.1.3 将装配好的阀门之间及四通/三通、采油树帽，用螺栓、螺母连成一体，注意要调整阀门的方向与图样一致。
3.2 油管头、套管头装配流程3.2.1 外观检验同3.1.13.2.2阀门装配图阀门的装配按对应的阀门装配规程进行.3.2.3 悬挂器装配3.2.3.1 卡瓦式悬挂器:按图组装悬挂器,组装过程中注意卡瓦牙、卡瓦壳体、支撑座之间位置相互错开，上好螺钉、提绳，并保证悬挂器转动灵活，组装好后，悬挂器进行卡紧试验，将一段套管装入悬挂器中，校正、卸下手柄，卡瓦下滑，轻微晃动套管，使各卡瓦均匀抱合套管，提起县挂器，连同套管一起放入专用试验工装中，在套管顶端至少加载0.5T重量,检验卡瓦能否卡住(紧)套管,以套管最大下滑为合格.3.2.3.2芯轴式悬挂器组装时注意不要划伤螺纹及密封锥面,待方型密封环、挡环、卡簧装上悬挂器全体后，将悬挂器座落在套管头或滑坡管头本体台阶上。
2012.10.15发布第1页共3页 2012.10.30实施ABV 油树、套管头、油管头装配作业指导书 Q/KV-WD-52 REV A3.2.4 顶丝装配将顶丝、密封圈、上下密封座按图样次序装入油管头/套管头顶丝孔中，调整至合适位置。
DSYBC201306-C 井口装置及采油树
3 Suzhou Douson Drilling & Production Equipment CO., LTD.
Wellhead and X-mas tree
井口装置和采油树
井口装置订制
DOUSON 公司以一流的设计、制造、服务团队确保井口装置的高可靠性，长久以 来为客户提供特定工况下最合理的井口装置解决方案，至今已赢得客户的一致好评。
大庆办事处 黑龙江省大庆市 让胡路世奥中心
四川办事处 成都双流西南航空港 经济开发区空港二路
深圳办事处 深圳市南山区 蛇口沿山路花园城
苏州道森钻采设备股份有限公司
Suzhou Douson Drilling & Production Equipment CO., LTD.
地址：苏州市相城区太平镇（215137） 电话：86-512-65995063 传真：86-512-65431375 邮箱：li_shulin@ 网站：
热采井口装置是 DOUSON 公司又一项核心技术，其中的关键部件 - 高温膨胀式闸阀，采用了先 进的结构，其使用寿命比一般高温阀门寿命长。DOUSON 公司的阀门在全压力差下进行了 3000 次 的开关试验，密封面没有丝毫损伤。此项技术是 DOUSON 公司的一项专利技术。
主要技术参数： 主通径：3-1/8" 工作压力等级：5000psi 材料级别：DD 产品规范等级：PSL2
C ONTENTS
此刊列出了 DOUSON 公司优秀的井口产品、系统和服务 , 旨在帮助您找到最符合成本效益和安全的井口设备解决方 案。DOUSON 公司井口装置方案具有丰富的经验，优异的性能，领先的技术，优质的产品和服务。请您花一点时间了解 DOUSON 公司产品的优点和功能，选择 DOUSON 公司作为您的井口设备供应商。
石油工程作业指导书
石油工程作业指导书一、前言石油工程作业指导书是为了规范石油工程操作流程和确保工作安全而编写的指南。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保每个环节都能按照标准的程序进行。
在进行石油工程作业前，请全面阅读本指导书并按照要求进行操作。
二、作业准备在进行石油工程作业之前，必须做好充分的准备工作。
包括以下几个方面：2.1 作业环境评估在选定的作业区域进行环境评估，包括地理位置、地质构造、井况状况等因素的评估，确保作业区域满足作业需求。
2.2 作业人员培训作业人员必须经过专业培训，了解作业流程和操作要求，熟悉使用的设备和工具，并具备紧急情况的处理能力。
2.3 设备检查和维护在进行作业前，应检查和维护所有使用的设备，确保其正常运行。
包括机械设备、仪器仪表等的检查，以及各类阀门、管道的维护。
2.4 安全措施确保作业现场的安全措施得到有效实施。
包括作业区域的封闭和隔离、工作人员的防护措施、紧急事故应急预案的编制和实施等。
三、作业步骤3.1 井口准备井口准备包括井口装置的组装和检查、工具和设备的安装、安全措施的落实等。
3.2 井口操作根据作业需求和工艺要求，进行井口操作。
此环节包括压力控制、液体处理、气体处理等步骤。
在操作过程中，必须严格按照程序进行，确保安全和准确性。
3.3 井身操作根据作业需求和工艺要求，在井身进行操作。
包括钻井、完井、修井等各个阶段的具体操作。
在操作过程中，应注意井身状态的监测和相应的控制措施。
3.4 井口收尾作业结束后，对井口进行收尾处理。
包括设备和工具的拆卸、作业记录的整理、现场清理等工作。
四、作业安全控制作为石油工程作业的一项重要内容，作业安全控制必须得到充分的重视和实施。
在进行石油工程作业过程中，应注意以下几点：4.1 工作人员安全作业人员必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，在操作过程中应注意安全距离和周围环境的安全。
4.2 设备安全确保使用的设备和工具处于良好状态，并定期进行维护和检查。
采油(气)树设计作业指导书
采油（气）树设计作业指导书文件编号：Q/KV-WD-48编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30本规范按美国石油协会API 6A《井口和采油树设备规范》的要求制定。
1.0主题内容和适用范围本规范规定了采油（气）树的性能要求、使用条件、设计方案、其它设计资料、设计文件、设计审查以及设计评定的一般要求。
2.0引用标准《阀门设计作业指导书》《采油（气）树》《采油（气）树性能试验作业指导书》《3.0性能要求3.1 总的要求采油（气）树的设计应按照本规范及《采油（气）树》标准的要求进行，性能级别要求按PR1执行，阀门的设计按《阀门设计规范》标准执行。
3.2 承压能力产品应具备在额定温度下承受额定工作压力的能力，不至于产生不符合任何其它性能要求的变形。
3.3 循环产品应在规定的循环次数下起作用的能力。
4.0使用条件4.1 额定压力4.1.1 总的要求设计的采油（气）树仅在下列最大额定工作压力下使用14（2000）、21（3000）、35（5000）、70（10000）、105（15000）、Mpa（psi）4.1.2内螺纹端部和出口连接的设备应限制在表1规定的螺纹规格和额定工作压力值内。
表1（内螺纹式端部或出口连接的压力额定值）螺纹类型规格（in.）NPS 外径（mm）OD额定工作压力Mpa (psi)管线管/NPT (公称尺寸) 1/23/4~22 1/2~621.326.7~60.373.0~168.369.034.520.71000050003000油管（不加厚和外加厚圆螺纹）1.050~4 1/2 26.7~114.3 34.5 5000（8度螺纹、偏梯形螺纹、直螺纹）11/2~10 3/4211 3/4~13 3/816~20114.3~273.1298.5~339.7406.4~508.034.520.713.85000300020004.1.3 设计注意事项设计应考虑到压力容积和其它压力引起的载荷作用，也应考虑到特殊的情况（用户要求）。
井口装置最终检验作业指导书
井口装置最终检验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-40编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 井口装置最终检验作业指导书 Q/KV-WD-40 REV A1.0目的确保产品整体性能符合标准规定，兑现向顾客的承诺。
2.0范围适用于本公司产品的最终检验和试验。
3.0检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3.1 产品性能检验3.1.1装配连续性代号a)PSL 1无要求PSL2-4井口装置要求连续性代码。
3.1.2 跟踪性记录a)PSL1-2无要求b)PSL3-4应列出标识本体、盖、阀杆、三通、四通、油管头端部和出口连接与阀孔密封机构的报告，以实现组合件的可追溯性。
3.1.3. PSL1试验3.1.3.1通径试验a)方法用表1所述的通径规井口装置总成的主孔。
b)验收准则通径规应完全贯通井口装置孔。
3.1.3.2 本体静水压试验a)方法总装的设备应在制造商的工厂装运前，经受本体静水压试验。
本体静水压试验应是最先进行的压力试验。
试验压力不是关闭机构两端的压力差，水或带添加剂的可用作试验液，试验应在涂漆前完成。
单件接头不要求静水压试验。
总装设备的静水压本体试验由三部分组成：初始稳压期压力降至零第二次稳压期试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。
两次稳压期均不少于3分钟，并应在达到试验压力后，设备和压力监视表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。
静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。
静水压试验应按表2中所提供的值。
b)特殊考虑(1)具有不同端部和出口连接工作压力的设备，应采用其最低的工作压力额定值确定静水压本体试验压力（转换接头和节流阀除外）。
(2)转换接头应根据其上部连接工作压力额定值确定的试验压力试验。
试验压力应施加在其内部和下部连接的限面封隔机构以上。
其下部连接应按限面封隔机2012.10.15发布第1页共4页 2012.10.30实施构以下的额定值确定其试验压力进行试验。
井口装置及采油树
【井口装置及采油树】井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等【井口装置及采油树】-->【套管头】套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构·套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式·配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）·侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接【井口装置及采油树】-->【油管头】油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
·侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口·油管头可根据需要设置背压螺纹带电缆穿越和控制管线的普通型油管头油管头【井口装置及采油树】-->【采油树】采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置·可根据需要设计成普通型或整体式结构·可配备气（液）动安全阀·可为单翼式或双翼结构型式·根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构整体式采油树分体式采油树【井口装置及采油树】-->【注水井口】主要技术规范·额定工作压力：2000-5000PSI·公称通径：2 9/16"·额定温度级别：L.U(-46度～+121度)·产品材料级别：AA～EE·总体连接方式：法兰、卡箍·配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀【井口装置及采油树】-->【热采井口】该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
采油队作业指导书
采油队作业指导书一、前言本指导书是为采油队的作业准备而编写的。
在采油作业中，操作人员需要掌握多种技能和知识，针对不同的工作环境和任务，制定出合理的作业方案和流程，以保证作业的顺利进行和作业效率的提高。
本指导书将结合具体的实际情况，对采油队的作业进行详细的介绍和指导，帮助操作人员更好地完成各项任务。
二、采油准备作业1. 现场勘探和调查在开展采油作业之前，需要对采油井的位置、地质构造、矿藏储量等进行详细的勘探和调查。
特别是对于新的采油区域，需要进行大规模的地质调查和勘探，以了解储层的性质和特点，为后续作业提供可靠的基础数据。
同时，也需要对井场进行勘察，确定井场的适宜位置和周边环境条件。
2. 设计和制定作业方案根据采油井的特点和实际情况，制定出符合实际的作业方案。
作业方案应包括井下设备的选择和布置、生产工艺和流程、安全措施和应急预案等方面的内容。
在制定方案时，需要充分考虑井下环境和作业条件，确保作业的安全和高效进行。
3. 检查和维护井下设备在采油作业开始前，需要对井下设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
特别是对于旧的井下设备，需要进行全面的检修和保养，确保设备的安全性和稳定性。
同时，对于新采油区域的设备，也需要进行全面的测试和调试，以保证设备的正常运行和符合作业需求。
三、采油作业流程1. 井口准备在进行采油作业前，需要对井口进行准备，包括井架和安全设备的安装、管线的连接和检查、井口解冻等工作。
特别是在寒冷的冬季，井口解冻是非常重要的工作，需要采取相应的措施确保井口的通畅。
2. 井下设备安装根据作业方案，安装合适的井下设备，包括抽油机、人车、提升机、电缆等。
在安装过程中，需要保证设备的稳定性和安全性，防止设备的倾斜和损坏。
3. 采油生产在设备安装完毕后，开始进行采油生产。
生产过程中需要注意保持井下环境的通畅和安全，保证设备的正常和稳定运行。
同时，需要对井下设备和管线进行定期检查和维护，及时处理各种故障和异常情况。
石油工程作业指导书
石油工程作业指导书一、前言石油工程作业指导书旨在提供针对石油工程操作的详细指导，确保在石油开采和生产过程中能够安全高效地进行各项作业。
本指导书将介绍石油工程的相关知识和操作技巧，帮助作业人员理解工程流程和操作要点，以确保生产活动安全可控，提高生产效率。
二、工程概述石油工程是指对石油资源的开采、运输和加工利用等工作的总称。
石油工程包括地质勘探、钻井工程、油藏工程、采油工程、油气处理和输送等环节。
本指导书将重点介绍石油开采和生产的一些基本工作，包括钻井、油藏开发和油田管理等。
三、钻井作业1. 钻井前期准备钻井前期准备包括设计钻井方案、选择井位、编制井孔结构图等。
在此阶段，操作人员应了解地质情况、确定井口设备和材料需求，并按照规范操作，确保钻井全过程符合要求。
2. 钻井装备检查与调试钻井装备检查与调试包括井口设备的安装和检查，相关设备和仪器的调试，以及检查数据的准确性和可靠性。
操作人员应熟悉各项设备的使用方法和操作要点，确保装备完好并可以正常工作。
3. 钻井操作钻井操作包括钻头下入孔、钻进、钻屑清除、油气井测试等。
操作人员应正确掌握钻井工艺和操作流程，确保作业安全可控，避免井口事故和环境污染的发生。
四、油藏开发1. 油藏压力管理油藏压力管理是确保石油开采效率的重要环节。
操作人员应通过开采方式的选择、井网设计和增产技术的应用等措施，控制油藏压力，并及时调整开采方案，以平衡开采效果和油藏储量。
2. 油田生产管理油田生产管理包括生产井控制、产量管理和设备维护等。
操作人员应通过监测井口数据、及时处理异常情况、合理调整生产参数等措施，确保生产井运行稳定，避免设备故障和生产中断。
3. 油藏砂砾控制油藏砂砾控制是确保井眼和井筒安全的关键措施。
操作人员应通过合理的井眼尺寸设计、砂砾控制剂的使用和井壁防塌技术的应用等，确保井下环境稳定，避免因砂砾控制不力导致的井口事故和油井损坏。
五、油田管理1. 设备维护与检修设备维护与检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
井口安装作业指导书
井口安装作业指导书
一、现场井口选择
根据目前我油田具体情况，措施井选CY-250型采油井口，采油井选简易井口。
二、井口安装步骤、技术要求
1、安装步骤
（1）采油树主要由套管短节法兰、油管头（大四通）采油树本体等组成。
（2）采油树运送到井场后，首先检查各部件是否齐全完好、灵活好用，然后用46mm套筒扳手从套
管短节法兰处卸开。
（3）取下钢圈槽内的钢圈放置在不易被磕碰的地方。
（4）用钢丝刷子将套管短节丝扣和套管接箍丝扣刷干净，并认真检查丝扣是否完好，否则不能安
装。
石油开采作业指导书
石油开采作业指导书一、概述石油开采作业指导书旨在提供石油开采作业的准确指导和操作步骤，以确保作业的安全高效进行。
本指导书适用于石油开采领域相关人员，并应在开采作业前进行彻底阅读和理解。
二、安全措施1.人员安全（1）所有参与石油开采作业的工作人员应接受相关培训，了解和熟悉作业过程中的安全操作规程。
（2）在进行开采作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.设备安全（1）石油开采作业所使用的设备应符合国家标准，并经过定期维护和检修，确保安全可靠。
（2）开采设备的操作操作人员应经过专业培训和合格考核，以确保熟悉设备操作流程。
三、作业流程石油开采作业的流程包括勘探、钻井、采油、油井处理和储运等阶段，下面将逐一介绍各阶段的作业指导。
1.勘探（1）勘探作业涉及现场勘查和钻探。
（2）现场勘查应包括传统地质调查和现代地球物理勘探，以确定石油的可开采性。
（3）钻探作业时应特别注意井的稳定性和钻井液的循环清洁。
2.钻井（1）钻井作业应根据地质条件和井的设计要求选择合适的钻井工艺。
（2）钻井过程中，应定期检查井的稳定性和井筒的尺寸，以确保钻井的顺利进行。
（3）井身钻完后，还需进行套管、固井等作业。
3.采油（1）采油作业包括地面采油和井下采油两个环节。
（2）地面采油指油田的油气集输和处理过程，涉及到石油分离、净化、调整等步骤。
（3）井下采油则是通过注水、注气、抽采和人工举升等手段提高油井的产能。
4.油井处理（1）油井处理作业主要涉及断层修复、泥沙控制和沉积物清除等过程。
（2）断层修复过程中，应通过注水、液压剪切等方式防止断层扩散。
（3）控制泥沙和清除沉积物可以采用井环内的滤网或化学溶解剂。
5.储运（1）石油储运作业包括石油储罐和管道运输。
（2）储罐作业时应注意油品的分装、储存和管理，确保安全可靠。
（3）管道运输时，应定期检修和维护管道，以防止泄漏和其他意外事故的发生。
四、应急预案在石油开采作业中，应制定完善的应急预案，以应对突发事件和事故。
井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求..
附件二井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求一、概述井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。
井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。
依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是：1）S Y/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》2）S Y/T 5328-1996《热采井口装置》二、典型产品及试验项目必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。
其型式试验项目见表1所示。
三、样品(试件)的抽样规则用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。
一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。
额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。
当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。
四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。
井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。
表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围五、主要试验项目的试验方法与验收要求井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀试验的方法与验收要求见表 3，节流阀试验的方法与验收要求见表 4，急切断阀试验的方法与验收要求见表 5，井口装置和采油（气）树试验的方法与验收要求见表 6，井口装置（套管头）的试验方法与验收要求见表7，井口装置（油管头）的试验方法与验收要求见表 8，热采井口装置的试验方法与验收要求见表 9，室温下的气体泄漏准则见表10。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井口装置、采油树用材料作业指导书文件编号：Q/KV-WD-07编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30AISI 4130(30Crmo)低合金钢材料规范API 6A,PSL1-PSL3温度等级K、L、N、P、S、T、U材料等级AA、BB、DD、EEAPI 36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0引用标准：ANSI/MSS SP-55-2011《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACE MR0175-2009《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTM E709-2008《磁粉探伤的标准作法》ASTM E165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2012《金属材料布氏硬度标准试验方法》A 609/A 609M-91(Reapproved 2007)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTM A388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推荐作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准》ASTM A370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2010《钢原材料的热处理》A 29/A 29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTM A276-97《不锈钢棒材和型材》、A322-07《标准品级合金钢棒材》2.0适用范围：本规范描述AISI 4130(30Crmo)低合金钢的材料化学成分、力学性能、热处理、无损检测、硬度等条件下承压件达到36K、45K、60K、75K材料要求的规范。
3.0化学分析3.12012.10.15发布第1页共5页 2012.10.30实施4.0热处理任何在本规范指定次序之前的热处理不予考虑，以下指定的时间和温度为实际零件及试棒。
4.1奥氏体化温度范围是1550～1625℉(843～885℃),保温时间至少为1H/in。
4.2水或油淬火4.3回火温度范围为1200～1300℉(649～704℃),保温时间至少为0.5+1H/in。
4.4空冷或更快冷却。
备注：淬火开始时用于淬火介质水或油的温度最大不超过100℉(38℃)，淬火结束时冷却水的温度最大不超过120℉(48℃)。
承压铸钢件不允许多于三次的重复热处理（回火除外）。
任何油的淬火介质在淬火开始时温度应当小于38℃（100ºF）。
5.0力学性能：5.1铸件质量检验试棒（QTC）5.2质量检验试棒应铸钢件同炉钢水单独铸出，并与其所代表的铸钢件同时热处理。
5.3 质量检验试棒的尺寸，必须采用等效圆的方法来确定，见图1，采用质量检验试棒作的试验只对尺寸等于或小于试棒等效图圆零件有效。
ER＞125mm,必须符合ASTM A370-12图1所示的尺寸。
图 15.4拉伸试验5.5 每个拉伸试样取于5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试样应与铸钢件本件具有相同热处理状态。
5.6 拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTM A370-12标准进行，其值最小应满足5.7 如若拉伸试验结果不能满足规定要求，必须增加两次试验，每个试验结果都应符合规定要求方能认为合格。
5.8冲击试验5.9 每个冲击试验试样应取5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试棒应与铸钢件本体具有相同的热处理状态。
2012.10.15发布第2页共5页 2012.10.30实施6.0 锻件金相组织6.1 锻钢件应不允许存在白点，当在一个锻件上发现白点时，则应对与该锻件同一冶炼炉次同一热处理炉次的所有锻件逐件进行白点检查。
6.2 厚度小于和等于200㎜的锻钢件，晶粒度应大于或等于5级，厚度大于200㎜的锻钢件晶粒度应大于或等于4级；脆性夹杂物和塑性夹杂物均不大于4.5级，且两者和不大于4.5级。
6.3锻件质量检验试棒6.4 质量检验试棒应从用来制造锻钢件的备料中单独锻打，其锻造比应等于或小于被代表的锻钢件的锻造比。
6.5 质量检验试棒应与同批锻钢件具有相同的热处理状态。
6.6 质量检验试棒的尺寸必须用等效圆方法来确定，见图2，同一个质量检验试棒所作的试验，只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。
ER必须符合API 6A 5.6.2 C尺寸要求，ER大于63mm(2 1/2in)等效圆尺寸。
a 方试块取样规定b 圆试块取样规定图26.7拉伸试验和冲击试验6.8 每个拉伸试样和冲击试样，应从6.4、6.5的质量试棒图、棒料上切取，并与零件本体具有相同热处理状态。
6.9 每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按ASTM A370-12进行。
6.10 如果拉伸试验结果不能满足表2要求，必须增二次拉伸试验，并要求每个试2012.10.15发布第3页共5页 2012.10.30实施验结果都符合规定值，方能认为合格。
6.11 为了评定一炉材料应当至少试验三个冲击试样，其冲击值应当满足表3，单个冲击值不低于最小平均值的2/3，同时三个试验结果中只允许一个试验结果，可以小于最小平均值，如果试验失败则增加三个试棒进行复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。
表2。
7.1 每个完工的承压件的所有可接近的浸湿表面和密封面在最终热处理和最终机械加工后应进行磁粉探伤。
7.2 对进行大面积焊补件在焊接和焊后热处理全部完成后，焊补处应作超声波探伤，检查应包括焊缝各侧相邻基体金属至少12.7㎜地方。
7.3 无损探伤应按ASTM E709-2008《磁粉探伤的标准作法》进行，Ⅲ级合格。
7.4标志和质量文件7.5 经查验合格的工件必须在显著位置做出标记，质量文件一般包括：a、化学成份b、机械性能报告c、无损探伤报告（如果需要）d、硬度试验报告e、其他用户特殊要求2012.10.15发布第4页共5页 2012.10.30实施ABV 井口装置、采油树用材料作业指导书 Q/KV-WD-07 REV A 8.0硬度试验8.1 试验试件和产品在最终热处理循环后应至少进行两次布氏硬度试验或相当的洛氏硬度试验，其值应符合表4。
8.2 仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准（3000Kg、ф10㎜球）。
8.3 硬度试验的方法按E10-2012《金属材料布氏硬度标准试验方法》执行。
2012.10.15发布第5页共5页 2012.10.30实施AISI 4135(35Crmo)低合金钢材料规范API 6A,PSL1-PSL3温度等级K、L、N、P、S、T、U材料等级AA、BB、DD、EEAPI 36K、45K、60K、75K,197-237HB阀体、阀盖、端部和出口连接件1.0引用标准：ANSI/MSS SP-55-2011《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法》ANSI/NACE MR0175-2009《油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料》ASTM E709-2008《磁粉探伤的标准作法》ASTM E165/E165M-12《液体渗透探伤标准作法》E10-2012《金属材料布氏硬度标准试验方法》A 609/A 609M-91(Reapproved 2007)《碳素钢和低合金钢的超声波检验》ASTM A388/A388M-05《重型钢锻件超声波检查的推荐作法》E140-07《金属材料硬度换算表》E18-08《金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准》ASTM A370-12《钢制产品力学性能试验标准试验方法和定义》SAE7)AMS-H-6875-2010《钢原材料的热处理》A 29/A 29M-11a《钢材，碳钢和合金钢，热锻造，一般要求》ASTM A276-97《不锈钢棒材和型材》、A322-07《标准品级合金钢棒材》2.0适用范围：本规范描述AISI 4130(30Crmo)低合金钢的材料化学成分、力学性能、热处理、无损检测、硬度等条件下承压件达到36K、45K、60K、75K材料要求的规范。
3.0化学分析3.12012.10.15发布第1页共5页 2012.10.30实施4.0热处理任何在本规范指定次序之前的热处理不予考虑，以下指定的时间和温度为实际零件及试棒。
4.1奥氏体化温度范围是1550～1625℉(843～885℃),保温时间至少为1H/in。
4.2水或油淬火4.3回火温度范围为1200～1300℉(649～704℃),保温时间至少为0.5+1H/in。
4.4空冷或更快冷却。
备注：淬火开始时用于淬火介质水或油的温度最大不超过100℉(38℃)，淬火结束时冷却水的温度最大不超过120℉(48℃)。
承压铸钢件不允许多于三次的重复热处理（回火除外）。
任何油的淬火介质在淬火开始时温度应当小于38℃（100ºF）。
5.0力学性能：5.1铸件质量检验试棒（QTC）5.2质量检验试棒应铸钢件同炉钢水单独铸出，并与其所代表的铸钢件同时热处理。
5.3 质量检验试棒的尺寸，必须采用等效圆的方法来确定，见图1，采用质量检验试棒作的试验只对尺寸等于或小于试棒等效图圆零件有效。
ER＞125mm,必须符合ASTM A370-12图1所示的尺寸。
图 15.4拉伸试验5.5 每个拉伸试样取于5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试样应与铸钢件本件具有相同热处理状态。
5.6 拉伸试棒的尺寸和试验的方法应按ASTM A370-12标准进行，其值最小应满足5.7 如若拉伸试验结果不能满足规定要求，必须增加两次试验，每个试验结果都应符合规定要求方能认为合格。
5.8冲击试验5.9 每个冲击试验试样应取5.1、5.2所述的质量检验试棒，此试棒应与铸钢件本体具有相同的热处理状态。
2012.10.15发布第2页共5页 2012.10.30实施6.0 锻件金相组织6.1 锻钢件应不允许存在白点，当在一个锻件上发现白点时，则应对与该锻件同一冶炼炉次同一热处理炉次的所有锻件逐件进行白点检查。
6.2 厚度小于和等于200㎜的锻钢件，晶粒度应大于或等于5级，厚度大于200㎜的锻钢件晶粒度应大于或等于4级；脆性夹杂物和塑性夹杂物均不大于4.5级，且两者和不大于4.5级。
6.3锻件质量检验试棒6.4 质量检验试棒应从用来制造锻钢件的备料中单独锻打，其锻造比应等于或小于被代表的锻钢件的锻造比。
6.5 质量检验试棒应与同批锻钢件具有相同的热处理状态。
6.6 质量检验试棒的尺寸必须用等效圆方法来确定，见图2，同一个质量检验试棒所作的试验，只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。
ER必须符合API 6A 5.6.2 C尺寸要求，ER大于63mm(2 1/2in)等效圆尺寸。