直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点
论直流锅炉的汽温调节
论直流锅炉的汽温调节摘要：汽温是660MW级超超临界直流锅炉主要控制指标，与汽轮机热效率和有效焓降有直接关系，控制稳定的汽温关乎锅炉、汽轮机的安全经济运行。
直流锅炉燃烧率直接影响锅炉汽温变化,按要求控制水煤比，保证各负荷工况中间点温度处于正常，是直流锅炉汽温控制的主要调整原则。
关键词：过热度中间点温度静态特性水煤比喷水减温一、概述京能五间房煤电一体化项目2×660MW超超临界空冷机组的锅炉为北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产，锅炉型号B&WB-2117/29.4-M。
锅炉型式采用П型、超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身全封闭布置，设有无循环泵的内置式启动系统。
前后烟道底部设置烟气调温挡板来调节烟温。
来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。
水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。
从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。
锅炉在最小直流负荷点（本生点）以下运行时，进入分离器的工质是汽水混合物，分离器处于湿态运行。
分离出的水经贮水箱排入疏水扩容器。
汽水分离器分离出的蒸汽依次流过锅炉顶棚、水平烟道侧包墙、尾部烟道包墙、低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器。
各级过热器之间共设两级（4个）减温器。
汽机高压缸排汽经冷再管道进入低温再热器进口集箱，依次流过低温再热器管组、高温再热器管组，最后经热再管道进入汽机中压缸。
再热器设有两级减温器，必要时可用它来控制再热汽温，但正常情况下再热汽温应由尾部烟气调温挡板来控制以提高电厂的经济性。
二、汽温调节特性1、汽温的静态调整特性直流锅炉各级受热面串联布置，水在加热蒸发、汽化和过热过程中没有明显的临界点，随着锅炉运行工况的变化，各受热面吸热比例发生变化，导致该临界点时刻在变化，直接影响出口蒸汽参数。
直流锅炉运行特点
直流锅炉运行特点直流锅炉的水工况和汽包锅炉存在原理上的不同，因此其启动、停止、正常运行控制、调整和汽包锅炉在和汽水系统相关的操作上有很大的不同。
其他烟风、燃烧、辅助系统则基本上是相同的。
直流锅炉是通过以给水泵为动力使炉水强制流动来达到受热面的冷却和蒸汽的产生。
在锅炉正常运行中蒸汽流量始终等于给水和减温水流量的和。
在直流锅炉的启动过程中为确保水冷壁的冷却，直流锅炉都设置有相应的启动分离系统，为保证锅炉启动的安全性和经济性，直流锅炉根据水冷壁的结构特点都限制有最小的点火给水流量，用来保证锅炉水动力工况的稳定和水冷壁的冷却。
沁北电厂的锅炉下部水冷壁采用螺旋水冷壁和内螺纹管，相对提高了水冷壁管内的工质质量流速，增强了工质在水冷壁管内的扰动，其锅炉的启动给水流量相对较小，为最大蒸发量的21%。
直流锅炉启动的初级阶段炉水通过水冷壁、启动分离器后汽水分离，蒸汽通过过热器后通过旁路系统排往凝汽器，水根据水质指标进行排放或回收。
当炉膛的热负荷和启动给水流量相适应后给水通过水冷壁全部蒸发，分离器排水阀关闭，锅炉转入直流工况。
锅炉进入直流工况后通过严格匹配给水流量和燃料量来控制主蒸汽温度。
启动分离器蒸汽温度是煤量和给水量是否匹配的超前控制信号，主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。
直流锅炉由于没有排污系统，为防止受热面结垢锅炉的给水必须品质要求非常高的除盐水。
在锅炉的上水和启动阶段要通过冷态冲洗和热态冲洗来清除管道和受热面内存在的盐类和杂质。
在机组的正常运行中必须要有严格的化学监督并通过在凝结水系统的单元除盐系统清除受热面腐蚀或外界带入汽水系统的盐类。
沁北电厂给水指标：总硬度～0μmol/l；化水处理后溶解氧30～200μg/l；铁≤10μg/l；铜≤5μg/l；二氧化硅≤15μg/l；油～0mg/l；PH值8.0～9.0；电导率25℃≤0.2μS；钠≤5μg/l。
直流锅炉汽温的调节特性
直流锅炉汽温的调节特点一：直流锅炉汽温静态特性在直流炉中，汽温的调节是和汽包炉有很大的区别的，首先我们先来看看直流炉汽温的静态特性：由于直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三个阶段的分解点在受热面中的位置不固定而随工况变化。
因此，直流锅炉汽温的静态特性不同与汽包锅炉。
对有再热器的直流锅炉，建立热平衡式：G(h gr—h gs)=BQ ar,netηgl式中 G ——给水流量，等于蒸汽流量，kg/s;h gr——主蒸汽焓，kj/kg;h gs——给水焓，kj/kg;B ——锅炉燃料量，kg/s;Q ar,net——燃料收到基低位发热量，kj/kg；ηgl ——锅炉热效率，%对上面公式分析如下：1)假设新工况的燃料发热量、锅炉热效率、给水焓都和原工况相同，而负荷不同。
则有以下几种情况：B'/G'=B/G,即新工况的燃料量和给水量比例和原工况相等（也就是说燃水比保持不变），则h´gr =h gr。
因此，在上述假定条件下，主蒸汽温度保持不变。
所以，直流锅炉负荷变化时，在锅炉燃料发热量、锅炉热效率、给水焓不变的条件下，保持适当的燃水比，主汽温度可保持稳定。
这也是直流锅炉运行特性与汽包锅炉的运行特性不同之一。
2)如果新工况的燃料发热量变大,则h´gr >h gr，主蒸汽温度增高；假如新工况锅炉热效率下降,则h´gr <h gr，主蒸汽温度下降；新工况给水焓下降,则h´gr <h gr，主汽温度下降。
对于有再热器的直流锅炉，不同工况下，锅炉辐射吸热量与对流吸热量的份额会发生改变。
因此，对于直流锅炉，为维持主蒸汽温度不变，不同负荷下的B/G（燃水比）比值应进行适当修正。
二：直流锅炉汽温的动态特性1、燃烧率扰动时的动态特性在其他调节不变、燃料量阶跃增加时，过热段加长，必然引起过热汽温升高。
但在过渡过程的初始阶段，经燃料量传输和燃烧迟延后，炉内燃烧中心的热负荷急剧增加，蒸发量与燃烧发热量近乎按比例变化，由于过热器管壁金属储热所起的延缓作用，所以过热汽温要经过一段迟延后彩逐渐上升。
直流锅炉调节特点
直流锅炉调节特点直流锅炉的工作原理不同于汽包锅炉，因此在运行调节上有其特点。
1、要严格保持燃料量与给水量的固定比例汽包锅炉的负荷增减时，燃料量、给水量也要随之增减，这是没有疑问的。
但是，由于汽包水容积的作用，汽包锅炉在调节过程中不需要严格保持给水量与燃料量的固定比例。
当给水量与燃料量两者有一个变化时，只能引起锅炉出力或汽包水位的变化，而对过热汽温的影响不大。
这是因为汽包炉的过热器受热面是固定，过热器入口处蒸汽参数（饱和蒸汽）变化不大，一般用喷水减温的调节就可以保持汽温稳定。
但是在直流锅炉中，负荷变化时，应同时变更给水量和燃料量，并严格保持其固定比例，否则给水量或燃料量的单独变化或给水量、燃料量不按比例的同时变化都会导致过热汽温的大幅度变化。
这是因为直流炉的加热、蒸发和过热三区段的分界点有了移动，亦即三区段受热面长度（或受热面积）发生变化，因而必然会引起过热汽温的变化。
例如，给水量不变，燃料量增加时，由于各区段受热面的吸热量增加，开始蒸发点和开始过热点都提前，使加热和蒸发区段缩短，而过热区段变长，因而出口过热汽温t〞gr升高；相反，给水量不变而燃料量减少时，出口过热汽温t〞gr降低。
再如，燃料量不变而给水量增加时，由于工质总需要热量增多，以致开始蒸发点和开始过热点都推后，使加热段和蒸发段延长，而过热段缩短，因而出口过热汽温降低；相反，燃料量不变而给水量减少时，出口过热汽温升高。
在稳定工况下，出口过热蒸汽的热焓可以用下式表示h gr〞=h gs + BQ ar,netηgl/G式中h gr〞——过热器出口蒸汽焓；h gs——锅炉给水的焓；ηgl——锅炉效率；B——锅炉燃料量；Q ar,net——燃料低位发热量；G——工质流量（给水流量）。
当给水焓h gs、燃料发热量Q ar,net以及锅炉效率ηgl保持不变时，出口过热汽温（h gr〞相应t〞gr）只决定于燃料量B与给水流量G的比值B/G。
因此，一般地说，只要B/G有变化，出口过热汽温就有变化。
直流锅炉燃烧及给水调整
直流锅炉燃烧及给水调整一、直流锅炉给水控制的特点与给水控制对象动态特性1、锅炉启动阶段（湿态运行），为了水冷壁的安全，启动一开始就必须以最小安全流量向锅炉连续上水，同时维持储水罐水位正常，以保证机组的安全运行。
2、转干态以后，蒸发量不仅决定于燃烧率同时也决定于给水流量，给水调节的任务是满足机组负荷的需要同时维持中间点温度有合适的过热度，防止返回湿态和水冷壁及过热器超温，对过主汽温进行粗调。
给水投自动后，锅炉负荷经动态延迟函数器、函数器得出相应锅炉负荷下需要的给水流量再加上经中间点温度修正的信号（机组负荷大于55%时中间点温度给定值被喷水比修正）作为给水流量最终给定值，给水流量测量值（经给水温度修正后）与其给定值的偏差经PID计算后作为给水控制信号送给给水泵转速控制系统。
3、给水流量扰动下的动态特性：给水流量阶跃增加时，蒸发量、汽温、汽压的变化都存在迟延，运行时要注意分析总结了解其动态特性，尤其是对主汽温的延迟较大，这对正常调整和异常工况的处理很有帮助。
二、过热汽温的调节1、蒸汽流量扰动下过热汽温对象的动态特性：燃烧率增加对流式过热器出口的汽温升高，辐射式过热器出口的汽温降低，最终末级过热器出口的汽温仍随着负荷的增加/减少而升高/降低。
当蒸汽流量扰动时，由于过热器上各点的汽温几乎同时变化，因此过热器出口汽温变化的延迟很小，如果蒸汽流量的增加是汽机侧引起的，则在锅炉燃烧率调整之前，过热汽温是随着蒸汽流量的上升而下降，这就是为什么超温的时候开大汽机调门能快速把主汽温度降下来的道理（严重超温时可利用锅炉的蓄热适当加负荷：CCS或TF方式下将滑压开关退出，适当将主汽压力给定值设小，让汽机开调门）。
2、烟气传热量扰动下过热汽温对象的动态特性：沿着过热器整个长度方向上，烟气的传热是同时发生变化的，所以过热汽温的变化很快，迟延时间很小，其动态特性较好，但作为调温手段较困难。
3、减温水量扰动下过热汽温对象的动态延迟和惯性较大，手动操作时不要大起大落。
什么是直流锅炉汽温的调节特点？
什么是直流锅炉汽温的调节特点？一：直流锅炉汽温静态特性在直流炉中，汽温的调节是和汽包炉有很大的区别的，首先我们先来看看直流炉汽温的静态特性：由于直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三个阶段的分解点在受热面中的位置不固定而随工况变化。
因此，直流锅炉汽温的静态特性不同与汽包锅炉。
对有再热器的直流锅炉，建立热平衡式：G(h gr—h gs)=BQ ar,netηgl式中 G ——给水流量，等于蒸汽流量，kg/s;h gr——主蒸汽焓，kj/kg;h gs——给水焓，kj/kg;B ——锅炉燃料量，kg/s;Q ar,net——燃料收到基低位发热量，kj/kg；ηgl ——锅炉热效率，%对上面公式分析如下：1)假设新工况的燃料发热量、锅炉热效率、给水焓都和原工况相同，而负荷不同。
则有以下几种情况：B'/G'=B/G,即新工况的燃料量和给水量比例和原工况相等（也就是说燃水比保持不变），则h´gr=h gr。
因此，在上述假定条件下，主蒸汽温度保持不变。
所以，直流锅炉负荷变化时，在锅炉燃料发热量、锅炉热效率、给水焓不变的条件下，保持适当的燃水比，主汽温度可保持稳定。
这也是直流锅炉运行特性与汽包锅炉的运行特性不同之一。
2)如果新工况的燃料发热量变大,则h´gr >h gr，主蒸汽温度增高；假如新工况锅炉热效率下降,则h´gr <h gr，主蒸汽温度下降；新工况给水焓下降,则h´gr <h gr，主汽温度下降。
对于有再热器的直流锅炉，不同工况下，锅炉辐射吸热量与对流吸热量的份额会发生改变。
因此，对于直流锅炉，为维持主蒸汽温度不变，不同负荷下的B/G（燃水比）比值应进行适当修正。
二：直流锅炉汽温的动态特性1、燃烧率扰动时的动态特性在其他调节不变、燃料量阶跃增加时，过热段加长，必然引起过热汽温升高。
但在过渡过程的初始阶段，经燃料量传输和燃烧迟延后，炉内燃烧中心的热负荷急剧增加，蒸发量与燃烧发热量近乎按比例变化，由于过热器管壁金属储热所起的延缓作用，所以过热汽温要经过一段迟延后彩逐渐上升。
有关直流锅炉的一些调节分析
有关直流锅炉的一些运行分析1没有水位调节问题，但要控制蒸发段直流锅炉的主要特点是汽水流程中不设置汽包，给水泵强制一定流量的给水进入炉内，一次性地通过省煤器、水冷壁、过热器。
他的循环倍率始终为1，与负荷无关。
在直流锅炉中，给水加热成蒸汽一次完成，汽水通道可看作由加热段、蒸发段、过热段三部分组成。
其中蒸发段是汽、水混合物，随着管道的往后推移，工质由饱和水逐渐被加热成饱和蒸汽。
三段受热面没有固定的分界线，随着给水流量、燃烧率的变化而前、后移动，使三段受热面的吸热量分配比例及与之有关的三段受热面面积的比例却发生了变化。
但蒸发段的前移会使过热汽温偏高，蒸发段后移则引起汽温偏低，甚至品质下降，这对机组运行极为不利，所以要控制蒸发段的位置。
一般来说，要控制蒸发段出口的微过热汽温t，若t偏离规定值，则说明由于燃烧率与给水比例不当致使蒸发段发生移动，应及时调节燃烧率和给水流量。
直流锅炉的工质是一次地通过各受热面的，而三段受热面面积又不是固定不变的。
所以当燃水比失调后，三段受热面吸热量比例发生变化，对出口汽温影响很大，对蒸汽压力和流量的影响方式也较为复杂。
当给水流量变化破坏了原来的平衡状态时，例如给水流量减少了，则蒸发段向锅炉汽水流程入口方向流动，汽水流程中各点工质的焓值都有所提高。
工质焓值上升是由两个原因引起的：一是因为受热面吸热量不变，而工质流量减少，引起流经本区的工质焓值上升；另一个原因是工质焓值随工质流过的受热面面积而增加。
所以离锅炉出口越近，工质的焓增越大，汽温变化也越大。
2直流锅炉动态特性分析汽轮机调节汽阀的扰动，对直流锅炉是一种典型的负荷扰动。
当调节汽阀阶跃开大时，蒸汽流量D和机组输出功率P立即增加，随即逐渐减少，并恢复初始值，汽轮机阀前压力P T一开始立即下降，然后逐渐下降至新的平衡压力。
由于直流锅炉的蓄热系数比汽包锅炉小，所以直流锅炉的汽压变化比汽包锅炉大得多。
当负荷扰动时，过热汽温T2近似不变，这是由于给水流量和燃烧率保持不变，过热汽温就基本保持不变。
浅析直流锅炉运行特点及调节问题
山 泰工案 术
工 业 技 术
浅析直流锅 炉运行特 点及调节 问题
赵常青 ， 孙 建 （ 呼和浩特热 电厂 ， 呼和浩特 ０ １ ０ ０ ０ ０）
摘 要 ：本 文以呼 电热厂 的直流锅 炉为例，介 绍直流锅 炉的蓄热能力、热惯性以及直流锅炉运行 中的特点 ，根据相 关实验信 息，对直 流锅 炉的 调 节问题进行 简要分析 ， 提出 相 关的调 节方法 。 这里， 涉及 了直流锅炉的工作机理， 从质量守恒 、 能量 守恒、 动量守恒三大定律 为依据作 为研 究， 对直 流锅 炉控制 系统 的运行特点及调节 问题 具有一定的指 导意义 关键 词：直 流锅 炉；运行特点；调节 问题
０ 前 言
流锅炉的优点 ，而也正 因为如此 ，直 流锅炉在我国得到了较为广泛的 应用 。除此之外 ，相对于汽包锅 炉比较 ，直 流锅炉运行所产生的能源 消耗 ， 也远 比汽包锅炉要低。但直流锅炉汽温变化特性 ， 却更为复杂 ， 汽温控制难度也 比汽包锅 炉大行特点 ，保证直流 锅炉能够适 应未来大型火 电机 组 的应用发展方向。 ２ ． １ 直流锅炉的蓄热能力 直流锅炉没有汽包 ，所 以他 的蓄 热能力小 ，也正 因如此 ，直流锅 炉的降热速度快 。而汽包锅炉则 相反 ，它拥 有大汽包 ，降压降热的速 度慢 ，容易导致下降管 中的水循环遭 到破坏 。由于直流锅炉的蓄热能 力小 ，这就可 以更好更方便 的进行调 节 ，尤其是在受到外界干扰 的时 候 ，可以适应电热机组 的调峰要 求。 ２ ． ２ 直流锅炉蒸 发受热 时出现 的不稳定等 问题 直流锅炉在蒸发受热 时出现流动不稳定 和脉动问题 ，主要来 自于 蒸发和过热受热面没有 明显 的界线 。在 蒸发受热面中会出现气泡来不 及脱离而形成汽膜 的现象 ，不利 于热传 导 ，从而造成管壁超温 ，影 响 锅 炉运行安全。对此 ，可采取烟气再循环或调 整燃 烧器等 措施降低炉 内最高的热负荷 。
锅炉动静态特性
技术比武讲义
能源动力与机械工程学院
华北电力大学
2．汽压变化速度
技术比武讲义
例如，则>0，结果是，汽压上升；ktpqb 随着汽压上升而增 大，它对有负反馈作用，使汽压上升速度减小。此外，根据 蒸汽性质，Pqb <3.2MPa时为正值，Pqb >3.2MPaMPa时为负 值。因此，前者对起负反馈的作用，后者起正反馈的作用。 ktpqb与两项因素的综合，结果是Pqb<3.2MPa为负反馈性质， 高压、超高压也是负反馈性质，Pqb=20MPa正负反馈差不多 相互抵消， Pqb>20MPa为正反馈性质。
能源动力与机械工程学院
华北电力大学
技术比武讲义
能源动力与机械工程学院
华北电力大学
技术比武讲义
能源动力与机械工程学院
华北电力大学
二、水位动态特性
技术比武讲义
上述分析可看出，与变化都会引起水位变化。这种不是由 于蒸发设备进出质量流量不平衡而引起的汽包水位变化称 为“虚假水位”。例如，燃料量扰动>0，使水冷壁产汽量增 多，增大，汽包水位上升(图 5—17曲线a)；同时使Gqb增 大，根据Gqb=kt Pqb原理，汽轮机调速汽阀开度不变下Pqb上 升，蒸汽密度增大，水位下降(图中曲线 6)；还由于Gqb增 大，，使汽包水位下降(图中曲线c)，实际汽包水位(图中 曲线h)是上述三种水位曲线的叠加。
能源动力与机械工程学院
华北电力大学
技术比武讲义 第二节 锅炉状态参数监控要求
锅炉状态参数主要有主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温 度、汽包水位、炉膛风压等。在运行中必须对各种状态参数 进行连续的监视和控制。 一、主蒸汽压力 单元机组蒸汽压力沿流程变化如图5—1所示。
直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点
1.直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点1.1.概述锅炉正常运行是指单元机组启动后的锅炉运行过程。
锅炉是单元机组中的一个重要环节，锅炉与汽轮发电机之间存在着相互联系、相互影响、相互依赖的运行关系。
锅炉正常运行内容主要是监视和调整各种状态参数，满足汽轮发电机对蒸汽流量、蒸汽参数的要求，并保持锅炉长期连续安全经济运行。
锅炉各种状态参数之间的运行关系、变化规律称为锅炉运行特性，它有静态特性和动态特性两种。
锅炉在各个工况的稳定状态下，各种状态参数都有确定的数值，称为静态特性。
例如，不同的燃料量就有相应的蒸汽流量、相应的受热面吸热量、相应的汽温与汽压等，这些都是锅炉的静态特性。
锅炉从一个工况变到另一个工况的过程中，各种状态参数随着时间而变化，最终到达一个新的稳定状态。
各种状态参数在变工况中随着时间变化的方向、历程和速度等称为锅炉的动态特性。
锅炉在正常运行中，各种状态参数的变化是绝对的，稳定不变是相对的。
因为，锅炉经常受到各种内外干扰，往往在一个动态过程尚未结束时，又来了另一个动态过程。
锅炉的静态特性与动态特性表明各种状态参数随时偏离设计值。
锅炉正常运行的任务就是要使各种状态参数不论在静态或动态过程都应在允许的安全、经济范围内波动，这必须要通过调节手段才能实现。
锅炉正常运行调节可分为自动调节和人工调节两种，高参数大型锅炉广泛采用高度的自动调节，以确保静态与动态过程各种状态参数的偏离在允许范围内。
锅炉正常运行还要注意炉内燃烧稳定，防止受热面结渣、积灰，高低温腐蚀、磨损，防止各级受热面管金属超温。
正常运行还要监视给水、锅水与蒸汽品质，并进行正确的锅水处理。
1.2.过热汽温静态特性直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三个阶段的分界点在受热面中的位置不固定而随工况变化。
由此而形成了直流锅炉不同于汽包锅炉的汽温静态特性。
对有再热器的直流锅炉，建立热量平衡式稳定工况下，以给水为基准的过热蒸汽总焓升可按下式计算式中——锅炉输入热量，kJ/kg;——锅炉效率％；、——给水焓、过热器出口焓，kJ/kg;——再热器相对吸热量，；——再热器吸热量，kJ/kg。
直流锅炉控制整体介绍综述
2. 各受热面无固定分界点
直流锅炉是由各受热面及连接这些受热面的管道组成， 在正常负荷下，给水泵强制给水进入锅内，一次性经历加 热、蒸发和过热各段受热面，全部转变成过热蒸汽。
省煤器
水冷壁
过热器
给水Biblioteka l过热蒸汽加热区 p h T
蒸发区
过热区
v
图3 直流锅炉原理示意图 p－压力；T－温度；h－焓；v－比容
t t
T 燃料调节器 给水调节器 3
t 1 t 2
燃料量调节
给水流量调节 1－燃料对汽温影响；2－给水对汽温影响；3－校正后汽温 常用直流锅炉负荷控制方案 燃水动态校正效果
三、给水与过热汽温控制
影响过热汽温的重要因素就是燃水比（WFR， Water Fuel Ratio），因此，为了使汽温的变化 较小，必须使燃料量和给水流量保持适当比例。 此外，烟气热量、给水温度和减温水流量也是 影响过热汽温的主要因素，而改变烟气热量是再 热蒸汽温度控制的主要调节手段。 直流锅炉过热汽温控制是以燃水比控制为主， 喷水减温为辅。通过燃水比控制实现过热汽温的 粗调，采用两级喷水减温控制实现过热汽温的细 调。
直流锅炉控制整体介绍
第一节 直流锅炉特点 临界点（压力 22.129MPa、温度374℃） 超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力 超过22.129MPa的机组。
目前运行的超临界机组压力均为24MPa－ 25MPa。在超临界压力下汽包锅炉无法维 持自然循环，因此超临界机组采用直流锅 炉。 直流锅炉在工作原理上和结构上与汽包 锅炉有所不同，因此直流锅炉在运行特性 和控制特性上其相应的特点。以下结合汽 包锅炉的特点，介绍直流锅炉的一些有关 特点。
第二节 直流锅炉动态特性
一、直流锅炉动态特性 需要调节的主要变量有过热汽温T、主蒸汽压力 pT和蒸汽流量D（负荷）。 改变给水流量W、燃料量M（燃烧率）和汽轮机 调节汽门开度μT可作为调节过热汽温、主蒸汽压 力和蒸汽流量的手段。 直流锅炉是一个多输入和多输出的被控对象。 下面从各个输入量单独阶跃扰动下对输出量的响 应曲线来分析直流锅炉动态特性的特点，同时， 也分析了直流锅炉各输入量对机组功率PE的影响。
直流锅炉的运行特性04
一、静态特性（一）汽温静态特性稳定工况下，以给水为基准的过热蒸汽总焓升可按下式计算式中——锅炉输入热量，kJ/kg;——锅炉效率；、——给水焓、过热器出口焓，kJ/kg;——再热器相对吸量，；——再热器吸热量，kJ/kg。
1. 煤水比B/G保持式中、、和不变，则当锅炉给水量从变化到，对应的燃料量变化到时，过热器出口焓值的变化量可写为式中、——工况变动前、后的过热器出口焓，kJ/kg;、——工况变动前、后的煤水比，对于亚临界锅炉，。
若保持给水流量不变，燃料量增加10%（），则过热蒸汽出口焓将增加216kJ/kg，相应的温升约为；如果热负荷不变，而工质流量减少10%（），则过热蒸汽焓增为247kJ/kg，相应的温升约。
2．给水温度当给水温度降低时，若保持煤水比不变，则由上式可知，过热器出口焓（汽温）将随之降低。
只有调大煤水比，使之与增大了的过热蒸汽总焓升相对应，才能保持汽温稳定。
3．过量空气系数炉内过量空气系数主要是通过再热器相对吸热量的变化而影响过热汽温的。
当炉内送风量增大时，对流式再热器的吸热量因烟气流量的增大而增加，而辐射式再热器的吸热量则基本不变，因此再热器总吸热量及相对吸热量增大，在煤水比未变动的情况下，根据上式过热器出口汽温将降低。
运行中也需要改变设定的煤水比。
4．锅炉效率当锅炉效率降低时，过热汽温将下降。
运行中炉膛结焦、过热器结焦、风量偏大，都会使排烟损失增大，效率降低；燃烧不完全也是锅炉效率下降的一个因素。
上述情况出现时均会使煤水比发生变化。
5.变压运行变压运行时的主蒸汽压力是锅炉负荷函数。
当负荷降低时主蒸汽压力下降，与之相应的工质理论热量（从给水加热至额定出口汽温所必须吸收的热量）增大，如煤水比不变，则汽温将下降。
如保持汽温，则煤水比按比例增加。
再热汽温稳定工况下，再热器出口焓值(kJ/kg)按下式计算式中——再热器进口焓值，kJ/kg；d ——再热汽流量份额。
保持式中、、和不变，则当锅炉给水量从变化到，对应的燃料量变化到时，再热器出口焓值的变化量可写为在任何负荷下，当燃料量与给水量成比例变化是时（m1=m0）即可保证再热汽温为额定值。
直流锅炉的特点分析
问：什么是直流锅炉？有什么特点？具体参数是什么？答：最主要的是直流炉没有汽包，水全部转化为汽，不存在炉水循环。
对水质要求也高点。
具体如下：1.1 给水品质的要求高直流锅炉由于没有汽包，因而不能象汽包锅炉那样进行排污、炉内水处理，给水中的盐分没有出路，所有的盐分都将沉积在锅炉受热面上或随过热蒸汽带入汽轮机。
所以，为防止机组长期运行盐分沉积于各处受热面影响传热效果，严重时可能造成炉管爆破等情况的发生，必须对给水品质提出更高的要求。
1.2 自动调节控制的要求高直流锅炉没有汽包，不能借助汽包来储水、存汽和蓄热，因此当外部负荷变动时，汽压波动大。
此外，给水的加热、蒸发、过热过程在各受热面没有固定的分界线，当给水或燃料扰动时，都将会引起汽温的波动。
因此，为使直流锅炉能有良好的静态和动态调节特性，直流锅炉需采用较优异的自动控制系统。
1.3 汽水系统的阻力大，给水泵消耗的功率大直流锅炉是依靠给水泵的压力来克服蒸发受热面中工质的流动阻力从而推动工质在水冷壁中稳定流动，而直流锅炉为保障水冷壁工作的安全，水冷壁中工质的重量流速γw值要大，这样，水阻力就大，致使给水泵消耗的功率也大。
1.4 启停速度快直流锅炉没有汽包，不会因为快速启停而象汽包那样受到厚壁的限制而产生弯曲变形和过高的热应力。
因此，能较快地启停。
其启停时间仅受到汽缸缸胀、振动的限制。
1.5 直流锅炉控制过热汽温的主要手段，是通过保持给水量和燃料量的比值一定即煤水比一定。
因为，直流炉没有汽包，给水的加热、蒸发、过热过程在省煤器、水冷壁、过热器各受热面之间没有固定的分界线，其界线随运行工况变化而变动。
当锅炉的热负荷及其他条件不变时，若减少给水量，由于工质在受热面内的蒸发点、过热点提前，过热器出口的汽温将会升高；反之，增加给水量则过热汽温将下降。
多级喷水减温只是在该基础上，对汽温作细调。
1.6 蒸发受热面的膜态沸腾在直流锅炉蒸发受热面中，由于工质的含汽率X从0开始不断增大到1，管内汽水混合物的含汽率增大到一定数值，贴在管子内壁上的水膜被汽流撕破或水膜被蒸干，贴在管内壁的水膜被一层汽膜所代替时，由于蒸汽的放热系数比水低得多，管壁温度就会因传热恶化而急剧上升，严重时便会烧坏管子，直流炉蒸发受热面内的这种沸腾称为膜态沸腾。
火力发电厂直流锅炉介绍
2
21
水冷壁管径细，外径一般为22∼31.7mm。 下辐射区每个管屏进口联箱的供水管上都装 置节流阀或节流圈，用来合理分配各屏的流量； 热负荷较高的下辐射区，工质在水冷壁管屏 中的流动方式有一次上升方式和上升-上升方式 ，见图12-22。后者是为了提高水冷壁管内的工 质质量流速。上辐射区的热负荷较低，采用一 次上升流动方式。
2
6
回带管圈型的
水冷壁是由多 行程迂回管带 形成。管带迂 回方式分上下 迂回和水平迂 回两种。
2
7
三、螺旋管圈形直流锅炉 水冷壁管组成管带，沿炉膛周界倾 斜螺旋上升。 它无水平围绕管圈型中的水平段， 管带中的并连管数也增多了。螺旋管圈 形水冷壁适用于滑压运行，能适用超临 界和亚临界压力，平行管热偏差小，燃 料适应性广泛，还可采用整体焊接模式 水冷壁。
2 18
2
19
2
20
四、一次上升和上升－上升型（UP）直流 锅炉 特点： 由多个垂直管屏组成全炉膛整体焊接膜式 水冷壁； 亚临界压力UP型水冷壁的中、下辐射区 一般都采用内螺纹管，防止在高热负荷区发生 传热恶化； 并联的水冷壁管屏沿炉膛高度设置两级或 三级中间混合，减小并联管屏间的热偏差；
2
22
2
23
2
24
第二节 直流锅炉
一、工作原理和特点
2
1
直流锅炉有以下特点：
直流锅炉给水泵压头比汽包锅炉的高。 给水泵电耗相应也较大。但直流锅炉工质 压力可达到超临界压力。
2
2
直流锅炉水冷壁允许有较大的 压力降，因此
可选用较小直径的水冷壁管， 水冷壁在炉膛内的布置有较多的自由 度； 可提高水冷壁内的工质流速， 这对水冷壁的安全工作创造了条件.
课题二直流锅炉运行调节
课题二 直流锅炉运行调节
一、直流锅炉调节特点 1、要保持燃料量与给水量的固定比例 2、要有超前的信号 3、有有较好的自动调节设备 二、直流锅炉的动态特性 是锅炉发生扰动后，被调参数随时间而变化的特性。 1、功率扰动 当锅炉在稳定工况下运行时，若突然增加汽轮机功率---蒸汽量增加--汽压下降、汽温下降 (由于工质和金属放出储热，使汽压和汽温的下降有所放缓) 当锅炉在稳定工况下运行时，若突然降低汽轮机功率---蒸汽量下降--汽压升高、汽温升高 （与自然循环锅炉比较，直流锅炉储热量小，参数变化较快。） 2、给水扰动 给水量增加—蒸发量增加—出口汽温降低，出口汽压增加； 给水量降低相反
3、燃料量扰动 加热、蒸发和过热三个区段长度的变化 4、给水与燃料的复合扰动 动态特性是两者单独扰动时动态特性之和。 控制煤水比是调节汽温主要手段。 三、直流锅炉蒸汽参数的调节 1、过热蒸汽压力调节 调节任务： 调节锅炉蒸发量与汽轮机所需蒸汽量之间的平衡 汽包炉： 锅炉蒸发量调整首先依靠燃烧来调整，与给水无直接关系， 给水量根据水位来调整。 直流炉： 炉内放热量的变化并不直接引起锅炉出力变化（除了扰动 初始的短暂突变外），由于直流炉的蒸发量等于给水量 （严格上还包括喷水量）；因此只有给水量变化才会引起 蒸发量变化。 注意：当调节给水量以保持汽压稳定时，必然要引起汽温的 变化， 所以在调压过程同时必须校正温度。 影响因素：内扰和外扰
直流锅炉特点及动态特性浅析
直流锅炉特点及动态特性浅析作者：陈利武来源：《科学与财富》2012年第08期摘要：在过程行业中，每个工业现场、过程对象都有其特殊性，对其进行研究都是进一步工作的前提。
本文分别介绍了直流锅炉的特点，以及直流锅炉的动态特性。
本文的研究能为直流锅炉的进一步研究工作奠定基础。
关键词：直流锅炉；特点；动态特性在我国，火电行业是绝对的耗能大户，也是污染大户，并且能源利用率明显低于国际先进水平。
在火电锅炉控制系统中推广先进控制技术对企业节能和环境保护都有重要意义，但因种种原因所致，国内火电行业先进控制实际成功应用并不多。
因此本文对直流锅炉特点及动态特性进行了分析。
一、直流锅炉的特点直流锅炉的汽水通道的给水从受热面一端进入，在给水泵压头的作用下，从另一端排出。
在流动过程中吸收热量，给水变成饱和蒸汽，再变成过热蒸汽。
在这一过程中，加热、蒸发、过热三个热交换过程顺序发生，被加热的工质一次通过受热面，全部蒸发完毕。
它具有如下特点：第一，加热区、蒸发区和过热区之间没有固定的分界线，任何一种扰动都会使假想的分界线前移或后移，导致主要被调参数变化。
例如：当燃料量增加时，蒸发区和过热区界线向前移动，而当给水流量增加时，蒸发区和过热区的界线向后移动。
这些变化都会使分离器出口的蒸汽焓值、蒸汽量、汽压、汽温变化。
第二，直流锅炉没有汽包，锅炉水容积小，蓄热能力低，在受到外界扰动时，自行保持负荷及参数的能力差，对扰动敏感。
第三，直流锅炉在运行中，稳态时燃烧率和给水量必须保持一定比例，瞬态时也必须限制在一定范围内。
在稳态时，燃烧率和给水量比值的任何偏离都会使汽温发生变化。
一般对于高压直流锅炉来讲，燃烧率和给水量比例变化1％，将使过热汽温变化10℃。
因此，直流锅炉调节汽温的主要手段是保持燃烧率和给水量之比恒定。
二、直流锅炉的动态特性直流锅炉是一个多输入多输出的复杂控制对象，锅炉的燃烧率、给水流量、汽轮机调节汽门开度的变化都会直接影响主汽压力和主汽温度的稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.直流锅炉的静态和动态特性以及运行参数的调节特点1.1.概述锅炉正常运行是指单元机组启动后的锅炉运行过程。
锅炉是单元机组中的一个重要环节，锅炉与汽轮发电机之间存在着相互联系、相互影响、相互依赖的运行关系。
锅炉正常运行内容主要是监视和调整各种状态参数，满足汽轮发电机对蒸汽流量、蒸汽参数的要求，并保持锅炉长期连续安全经济运行。
锅炉各种状态参数之间的运行关系、变化规律称为锅炉运行特性，它有静态特性和动态特性两种。
锅炉在各个工况的稳定状态下，各种状态参数都有确定的数值，称为静态特性。
例如，不同的燃料量就有相应的蒸汽流量、相应的受热面吸热量、相应的汽温与汽压等，这些都是锅炉的静态特性。
锅炉从一个工况变到另一个工况的过程中，各种状态参数随着时间而变化，最终到达一个新的稳定状态。
各种状态参数在变工况中随着时间变化的方向、历程和速度等称为锅炉的动态特性。
锅炉在正常运行中，各种状态参数的变化是绝对的，稳定不变是相对的。
因为，锅炉经常受到各种内外干扰，往往在一个动态过程尚未结束时，又来了另一个动态过程。
锅炉的静态特性与动态特性表明各种状态参数随时偏离设计值。
锅炉正常运行的任务就是要使各种状态参数不论在静态或动态过程都应在允许的安全、经济范围内波动，这必须要通过调节手段才能实现。
锅炉正常运行调节可分为自动调节和人工调节两种，高参数大型锅炉广泛采用高度的自动调节，以确保静态与动态过程各种状态参数的偏离在允许范围内。
锅炉正常运行还要注意炉内燃烧稳定，防止受热面结渣、积灰，高低温腐蚀、磨损，防止各级受热面管金属超温。
正常运行还要监视给水、锅水与蒸汽品质，并进行正确的锅水处理。
1.2.过热汽温静态特性直流锅炉各级受热面串联连接，水的加热与汽化、蒸汽的过热三个阶段的分界点在受热面中的位置不固定而随工况变化。
由此而形成了直流锅炉不同于汽包锅炉的汽温静态特性。
对有再热器的直流锅炉，建立热量平衡式稳定工况下，以给水为基准的过热蒸汽总焓升可按下式计算式中——锅炉输入热量，kJ/kg;——锅炉效率％；、——给水焓、过热器出口焓，kJ/kg;——再热器相对吸热量，；——再热器吸热量，kJ/kg。
G——给水流量，等于蒸汽流量，kg／s；B——锅炉燃料量，kg／s；1.2.1.煤水比B/G直流锅炉保持燃料量和给水流量比例，主蒸汽焓(温度)可保持不变。
对于亚临界锅炉，。
若保持给水流量不变，燃料量增加10%,则过热蒸汽出口焓将增加216kJ/kg，相应的温升约为100℃；如果热负荷不变，而工质流量减少10%，则过热蒸汽焓增为247kJ/kg，相应的温升约110℃。
1.2.2.燃料发热量燃料发热量变大，主蒸汽温度升高；1.2.3.锅炉效率当锅炉效率降低时，过热汽温将下降。
运行中炉膛结焦、过热器结焦、风量偏大，都会使排烟损失增大，效率降低；燃烧不完全也是锅炉效率下降的一个因素。
上述情况出现时均会使煤水比发生变化。
1.2.4.给水温度当给水温度降低时，若保持煤水比不变，则由上式可知，过热器出口焓（汽温）将随之降低。
只有调大煤水比，使之与增大了的过热蒸汽总焓升相对应，才能保持汽温稳定。
1.2.5.过量空气系数炉内过量空气系数主要是通过再热器相对吸热量的变化而影响过热汽温的。
当炉内送风量增大时，对流式再热器的吸热量因烟气流量的增大而增加，而辐射式再热器的吸热量则基本不变，因此再热器总吸热量及相对吸热量增大，在煤水比未变动的情况下，根据上式过热器出口汽温将降低。
运行中也需要改变设定的煤水比。
1.2.6.变压运行变压运行时的主蒸汽压力是锅炉负荷函数。
当负荷降低时主蒸汽压力下降，与之相应的工质理论热量（从给水加热至额定出口汽温所必须吸收的热量）增大，如煤水比不变，则汽温将下降。
如保持汽温，则煤水比按比例增加。
1.3.再热汽温静态特性对于再热汽温稳定工况下，再热器出口焓值(kJ/kg)按下式计算式中——再热器进口焓值，kJ/kg；d ——再热汽流量占主蒸汽流量的份额。
在任何负荷下，当燃料量与给水量成比例变化时，即可保证再热汽温为额定值。
这个结论与主汽温调节的要求是一致的。
煤发热量、过量空气系数、受热面结焦、定压运行、滑压运行方式等对再热汽温影响的分析与过热汽温相仿。
随着煤热值、过量空气的增加，在煤水比不变时再热汽温升高；滑压运行比定压运行更易于稳定再热汽温。
1.3.1.煤发热量煤发热量增加，在煤水比不变时再热汽温升高1.3.2.过量空气系数过量空气的增加，在煤水比不变时再热汽温升高1.3.3.受热面结焦炉膛水冷壁或过热器受热面结焦时，在煤水比不变时再热汽温升高。
而再热器受热面结焦时，在煤水比不变时再热汽温降低。
1.3.4.高排温度高排温度升高时，在煤水比不变时再热汽温升高。
1.3.5.火焰中心高度当火焰中心升高时，炉膛出口烟温显著上升，再热器无论显示何种汽温特性，其出口汽温均将升高。
此时，水冷壁受热面的下部利用不充分，致使1kg工质在锅炉内的总吸热量减少，由于再热蒸汽的吸热是增加的，所以过热蒸汽吸热减少，过热汽温降低。
1.4.汽压静态特性直流锅炉压力是由系统的质量平衡、热量平衡以及工质流动压力降等因素决定的。
1.4.1.燃料量扰动假设燃料量增加ΔB，汽轮机调速汽阀开度不变，下面从三种情况分析新工况汽压。
1.4.1.1.给水流量随燃料量增加，保持煤水比不变，则由于蒸汽流量增大使汽压上升。
1.4.1.2.给水流量保持不变，煤水比上升，为维持汽温必须增加减温水流量，同样由于蒸汽流量增大使汽压上升。
1.4.1.3.给水流量和减温水流量都不变，则汽温升高，蒸汽容积增大，汽压也有些上升。
如汽温升高在许可小范围内，则汽压无明显变化。
1.4.2.给水流量扰动给水流量增加ΔG，汽轮机调速汽阀开度不变，也有三种情况。
1.4.2.1.燃料量随给水流量增加，保持煤水比不变，由于蒸汽流量增大使汽压上升。
1.4.2.2.燃料量不变，减小减温水流量保持汽温，则汽压不变。
1.4.2.3.燃料量和减温水量都不变，如汽温下降在许可范围内，则汽压上升。
1.4.3.汽轮机调门扰动若汽轮机调门开大Δk，而燃料量和给水流量均不变，由于工况稳定后，汽轮机排汽量仍等于给水流量，并未变化。
根据汽轮机调门的压力一流量特性可知，汽压降低。
1.5.直流锅炉动态特性1.5.1.动态过程锅内工质贮存量变化1.5.1.1.物理现象直流锅炉受热面可简化成省煤器、水冷壁、过热器三个受热管段串联组成(图6—1)。
水通过省煤器进行加热，水冷壁进口为欠焓水，在水冷壁中进行加热、汽化和蒸汽微过热，蒸汽通过过热器加热。
省煤器受热管段长度为l sm。
，水冷壁受热管段长度分为热水段l rs、蒸发段l zf 和微过热段l q三段，过热器受热管段长度为l gr。
燃料量或给水流量扰动，会使水冷壁热水段、蒸发段和微过热段长度发生变化，从而使锅内工质贮存量发生变化。
例如，燃料量增加使受热面热负荷增大，l rs缩短、l zf缩短、l q增长，部分空间的贮水转变成蒸汽，短时间内蒸汽质量流量大于给水质量流量。
又如，给水流量增大，使l rs增长、l zf增长、l q缩短，部分蒸汽空间转变成水空间，贮存水量增大，短时间内蒸汽质量流量小于给水质量流量。
由于锅内贮存水量发生变化而使蒸汽质量流量增加或减小的部分称为附加蒸发量。
图6—2为燃料量扰动ΔB、附加蒸发量ΔD动态过程。
图中G gs与G gr 之间的阴影面积表示锅内工质贮存量的变动。
给水流量增大，使l rs增长、l zf增长、l q缩短，部分蒸汽空间转变成水空间，贮存水量增大，短时间内蒸汽质量流量小于给水质量流量。
储水空间由工况1变成工况2。
如下图所示：规律：压力高的锅炉，汽水密度差小，在相同的锅炉燃料量和给水质量流量扰动下，贮水量变化值较小：锅炉负荷高，在相同的锅炉燃料量和给水质量流量扰动下，贮水量变化ΔM值较小。
此外，如给水流量扰动ΔG，动态过程中由于ΔG与ΔM对蒸汽流量有相反的作用，故开始时蒸汽流量基本不变，待ΔM的作用消失后，蒸汽流量等于给水流量(图6—4)；在燃料量与给水流量同时比例增加的情况下，蒸汽流量较快地增加，直至与给水流量相等。
1.5.2.汽温汽压动态特性1.5.2.1.燃料量扰动燃料量扰动ΔB>0，动态过程锅内贮存水量减少，使蒸汽质量流量G gr先上升而后回复至等于给水流量G gs。
主蒸汽温度t gr开始时由于G gr上升而下降，后来由于ΔB作用而升高。
主蒸汽压力p gr开始时由于G gr上升而升高，后来由于主蒸汽温度上升而保持在较高数值。
上述动态过程示于图6—5。
1.5.2.2.给水流量扰动给水流量扰动ΔG>0，锅内贮存水量增加和给水流量增加的共同作用，使蒸汽流量Ggr过一段时间后才逐渐上升至等于Ggs。
主蒸汽温度tgr，开始时由于Ggr不变而不变，后来由于Ggr上升而下降。
主蒸汽压力pgr随着Ggr增大而上升，后来由于主蒸汽温度下降而有些回落。
上述动态过程示于图6—6。
1.5.2.3.汽轮机调速汽阀开度扰动汽轮机调速汽阀开度扰动Δμ>0，蒸汽质量流量Ggr随着增大，后来由于主蒸汽压力pgr下降而逐渐回复至等于给水质量流量Ggs。
主蒸汽压力开始时下降较快，随着蒸汽质量流量和给水质量流量逐步接近，汽压下降速度减慢，最后稳定在较低数值。
主蒸汽温度由于蒸汽质量流量增大而下降，最终蒸汽质量流量等于给水质量流量，并由于给水质量流量和燃料量没有变化，主蒸汽温度恢复至原来值。
在给水压力和给水门开度不变的条件下，由于汽压降低，给水流量实际上是自动增加的。
这样，平衡后的给水流量和蒸汽流量有所增加。
在燃料量不变的情况下，这意味着单位工质吸热量必定减小，或者说出口汽温（焓）必定减小。
上述动态过程示于图6—7。
1.5.3.锅炉压力对动态特性的影响前已述，附加蒸发量对动态特性有很大的影响。
我们还知道，锅炉压力越高，附加蒸发量越小，故锅炉低压时附加蒸发量对动态特性的影响大，锅炉高压时小。
在超临界区运行时，动态特性与亚临界锅炉相似，但变化过程较为和缓。
燃料量B增加时，锅炉热水、过热段的边界发生移动，尽管没有蒸发段，但热水、过热段的比体积差异也会使工质贮存量在动态过程中有所减小。
因此出口蒸汽量稍大于入口给水量直至稳态下建立新的平衡。
由于上述特点，超临界机组在燃料量、给水量和功率扰动时的动态特性，受蒸汽量波动的影响较小，如燃料量扰动时，抑制过热汽温变化的因素主要是金属贮热，而较少受蒸汽量影响，因而过热汽温变化得就快一些；而汽压的波动则基本上产生于汽温的变化，变得较为和缓。
1.6.直流炉的运行调节1.6.1.直流锅炉的调节特点直流锅炉燃烧调节本身和汽包锅炉一样，但是燃料量调节依据与汽包锅炉不同。
汽包锅炉主要根据汽包压力调节燃料量，直流锅炉主要根据蒸汽温度和燃料量／给水质量流量比例调节燃料量。