有机温度保险丝工艺制程--简略版

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保险丝制造的工艺流程

保险丝制造的工艺流程

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温度保险丝

温度保险丝

温度保险丝温度保险丝也叫做热熔断体(国标GB9816.1-2013),是温度感应回路切断装置。

中文名温度保险丝外文名Thermal links亦称热熔断体属于温度感应回路切断装置类别有机物型方壳型温度保险丝等目录1.1 简介2.2 构成种类3.3 常用规格温度保险丝简介温度保险丝能感应电器电子产品非正常运作中产生的过热,从而切断回路以避免火灾的发生。

常用于:电吹风、电熨斗、电饭锅、电炉、变压器、电动机、饮水机、咖啡壶等,温度保险丝运作后无法再次使用,只在熔断温度下动作一次。

温度保险丝构成种类温度保险丝有多种构成方式,以下介绍比较通用的三种:第一种:有机物型温度保险丝由可动触点(sliding contact)、弹簧(spring)、可熔体(electrically nonconductive thermalpellet)构成。

在温度保险丝启动之前电流从左侧引线流向可动触点(sliding contact),通过金属外壳向右侧引线流动。

在外部温度达到预定温度时有机物可熔体熔化,压缩弹簧会变松。

即弹簧膨胀,可动触点(slidingcontact)与左侧引线分离。

回路被打开,可动触点(sliding contact)与左侧引线间电流被切断。

第二种:瓷管型温度保险丝由轴对称的引线(Lead)、在规定温度下可熔化的易熔合金(fusible alloy)及为防止其熔化氧化的特殊混合物(special compound)和绝缘瓷管(ceramic insulator)构成。

周围温度上升时特定的树脂混合物开始液化,当达到熔点时在树脂混合物的帮助下(增大已熔化合金的表面张力),已熔化合金在表面张力的作用下迅速以两端引线为中心收缩成球状,从而永久切断回路。

第三种:方壳型温度保险丝温度保险丝两引脚间连接著一段易熔合金丝,特殊树脂包覆著易熔合金丝,电流可以从一根引脚流向另一根引脚,当温度保险丝周围温度上升到它的动作温度时,其易熔合金熔化并在表面张力作用下及特殊树脂帮助作用下,收缩成球状附在两引脚末端。

温度保险丝原理及使用

温度保险丝原理及使用

温度保险丝原理及使用讲座一、温度保险丝的概念温度过热保险管(SEFUSE) 是具有检测出温度异常并及时切断电路功能的小型电器组件。

它可以起到防止火灾等事故于未然的作用。

二、种类及使用规格目前我们公司使用的温度保险丝主要有两种﹕(1)热熔断体(SF型) (2) 热断路器(SM型)衡量保险丝的重要参数﹕额定动作温度﹐额定工作电压﹐额定工作电流。

热熔断体使用热敏颗粒(有机化学物质) 为感热材料﹔热断路器使用低熔点合金。

三、温度保险丝的构造及功能原理﹕1﹕热熔断体(SF型)将热敏颗粒装入金属壳中进行热切断。

可切断10A~15A大电流。

构造如图所示﹕原理﹕ 动作前﹕在SF 型温度过热保险管的金属外壳内封入有可动电极﹐弹簧和热敏颗粒。

弹簧B 是在被压缩状态下装入的﹐借助弹簧弹力使引线A ﹐可动电极﹐金属外壳和引线B 导通。

动作后﹕在环境温度超过保险管动作温度时﹐经金属外壳传导入的热量使热敏颗粒熔化﹐弹簧A ﹐弹簧B 均伸长﹐但A 方向弹力大﹐迫使弹簧B 压向B 侧﹐从而使使引线A ﹐可动电极断开切断电路。

2﹕热断路器(SM 型)将低熔点合金作为感热材料装入陶瓷外壳中。

其切断电流为0.5A ﹐1A ﹐ 2A 。

具有可直接装在温度检测处的特长。

构造如图所示﹕原理﹕动作前﹕将引线A﹐引线B与可熔体一起导通电路。

可荣体外包有助熔济。

动作后﹕可熔体温度随着环境温度上升而上升﹐不久即熔化﹐在助熔济和可熔体表面张力作用下﹐瞬间形成球状﹐从而切断电路。

四、特点及用途1. 特点﹕a. 由于小型﹐所以对环境温度感应非常灵敏﹔b. 由于气密构造﹐因老化而引起的变动很小﹐具有很高的动作温度﹔c. 非复原型﹐即使动作后温度下降也不会复原。

2. 用途﹕I.电热炉﹐电热桌﹐电热地毯煤油风扇加热器温风机。

II.电熨斗﹐熨裤器热吹风机﹐头发干燥器﹐充电式刮脸刀。

III.空调机﹐换气扇, 洗衣机等。

IV.冰箱﹐彩电﹐日光灯等。

V.电饭锅﹐煎烤器﹐咖啡壶﹐电钞锅。

保险丝制造的工艺流程

保险丝制造的工艺流程

保险丝制造的工艺流程一、原材料准备1. 主要原材料:金属丝保险丝的主要原材料是金属丝,通常使用铜、铝、锰、镍等金属制成。

这些金属丝具有良好的导电性和导热性,能够满足电气设备的要求。

2. 辅助原材料:玻璃纤维、塑料粒、绝缘材料等除了金属丝,保险丝还需要一些辅助原材料,例如玻璃纤维、塑料粒、绝缘材料等。

这些辅助原材料用于制作保险丝的绝缘层和支架,确保保险丝能够正常工作。

二、金属丝加工1. 金属丝拉拔首先,原材料金属丝需要进行拉拔加工,将金属丝拉制成所需的直径和长度。

这一过程可以增强金属丝的强度和硬度,使其更适合制作保险丝。

2. 金属丝切割经过拉拔加工的金属丝需要进行切割,切割成所需长度的金属丝。

这一步通常采用自动切割机械完成,可以提高切割的精度和效率。

三、绝缘层制造1. 玻璃纤维预处理玻璃纤维是制作绝缘层的主要原材料,需要进行预处理。

预处理包括清洗和干燥,确保玻璃纤维的表面干净和无尘。

2. 玻璃纤维涂覆经过预处理的玻璃纤维需要进行涂覆,将其表面涂上一层绝缘材料。

这一步可以提高玻璃纤维的绝缘性能,确保保险丝能够正常工作。

3. 玻璃纤维干燥涂覆完成后的玻璃纤维需要进行干燥,将其内部和外部的水分蒸发掉。

这一步可以提高玻璃纤维的机械强度和绝缘性能。

四、保险丝制造1. 金属丝组装经过加工和切割的金属丝需要进行组装,将多根金属丝组合成一根完整的保险丝。

组装过程需要注意金属丝之间的间距和连接方式,确保保险丝的导电性能良好。

2. 绝缘层包覆组装完成的金属丝需要进行绝缘层的包覆,涂上一层绝缘材料。

这一步可以提高保险丝的绝缘性能,确保电流不会外泄。

3. 支架安装绝缘层包覆完成后,保险丝需要安装支架。

支架是保险丝的支撑结构,通常采用塑料或金属制成,用于固定金属丝和绝缘层。

4. 成型与测试最后,保险丝需要进行成型和测试。

成型过程包括热压和冷却,确保保险丝的外形和尺寸符合要求。

测试过程包括电气性能和安全性能测试,确保保险丝能够正常工作和保护设备。

温度保险丝有机物型产品使用说明共6页文档

温度保险丝有机物型产品使用说明共6页文档

温度保险丝有机物型产品使用说明在你设计应用或安装有机物感温型温度保险丝之前请阅读本说明。

本说明的目的是为了降低由于应用中不正确的设计、安装方法及危害的工作环境而导致引起的温度保险丝工作不正常的危险。

有机物感温型温度保险丝的结构如下图所示:图中:1. A引脚,2. 密封树脂,3. 绝缘陶瓷,4. 细弹簧,5.星状簧片,6. 粗弹簧,7. 圆片,8. 感温块,9. 外壳,1 0.B引脚。

温保在安装使用时应注意以下几点:1.每一温度保险丝都有其额定的电气及温度参数,应用中应使其工作在规定的额定参数范围内。

这些参数包括Tf(额定动作温度),Th或称Tc(保持温度),Tm(极限温度)及额定电流、电压,详情参见《AUPO 温度保险丝规格参数表》上每一型号的参数。

2.安装设计时应注意使温度保险丝的长期连续工作环境温度不要超过它们的保持温度3.温度保险丝本体的温度会因通电而引起自己发热从而比环境温度高。

根据安装方法和状态,上升温度可能会更高,在设计时建议用一个内装有热电偶温度保险丝的模型来选择确定适当的额定温度规格及安装位置。

4.温度保险丝是一不可复位的装置,为安全起见,在更换温度保险丝时请选用同一型号的温度保险丝,安装在同一位置上。

●在设计应用产品时注意让温度保险丝只感受要求的热源,例如:在使用于加热器的状况中,温度保险丝不能直接与电热丝连接,必须通过一不发热的导线与电热丝隔离,以使电热丝的热不至于通过引脚传入温度保险丝导致加速它的动作。

由于安装部位和热容量的不同,温度熔断器应安装在机器容易故障,异常发热最敏感的位置。

由于有机物感温型温度保险丝热容量较大,要加大温度保险丝对温度的敏感性,需要使温度保险丝与热源较大面积接触,如用于线圈绕组上时,若有可能应将温度保险丝埋入线圈绕组里,加快热传导提高温度保险丝的敏感度。

●当设计应用产品时,必须考虑那些与引脚、壳体接触的元件材料的收缩、膨胀及其它移动引起的应力,应使用柔软、可弯曲的或冷、低电阻的引线来与温度保险丝连接。

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有机温度保险丝工艺制程--------陈洋波---十七年有机温度保险丝核心元件感温块研究生产经验一、前言二、有机温度保险丝简介三、有机温度保险丝生产工艺流程四、有机温度保险丝生产工艺详解五、零部件的选取六、特别注意七、结尾一、前言有机温度保险丝(又称为热熔断体、热熔断器、Thermal Fuse、Thermal Link、Thermal Cut off等)起源于上世纪五十年代的美国,至今有接近七十年的发展历史;而中国本土企业的有机温度保险丝的生产起始于2005至2007年左右,由于某些特殊原因国内企业的有机温度保险丝工艺制程跟美国企业相似而极少企业会采用日本企业的工艺制程。

而且机械设备加工以及系统性的理论水平不足,致使国内的有机温度保险丝生产水平底下且参差不齐,又由于国内小家电企业过多过小,本身对于有机温度保险丝的质量要求并不是太高,最后造成现阶段国内有机温度保险丝行业水平远低于国外水平;但是有机温度保险丝的利润高达30%---300%,所以最近几年出现了大批小工厂或者家庭作坊进入此行业,市面并没有完整地工艺介绍类的文章,故为了促进有机温度保险丝行业的稳定健康发展,本文将完整地介绍有机温度保险丝的生产和工艺,希望能有所参考。

二、有机温度保险丝简介有机温度保险丝体积小、技术成熟、动作可靠和价格便宜,属不可复位、一次性的过热安全器件;有机温度保险丝能感应电器电子产品非正常运作中产生的过热,从而切断回路以避免火灾的发生,广泛应用于电吹风、电熨斗、电饭锅、电炉、变压器、电动机、饮水机、咖啡壶、马达、以及有温控保护的设备机构,甚至于航天飞机上,有机温度保险丝运作后无法恢复,只在熔断温度下动作一次。

金属保险丝(fuse)也被称为电流保险丝或者熔断器,IEC127标准将它定义为"熔断体(fuse-link)",关键部位(熔丝)由电阻率比较大而熔点较低的银铜合金制成的。

保险丝会在电流异常升高到一定的高度和一定热度的时候,自身熔断切断电流,从而起到保护电路安全运行的作用。

与金属电流保险丝相比较,相同点是都是因为温度过高而熔断,不同点是有机温度保险丝是因为外界的温度太高而熔断,而电流保险丝是因为本身发热温度过高而熔断;电流保险丝熔断是因为过载,电流过大,导致温度过高,但是有机温度保险丝熔断时不一定过载,是由于其环境的温度过高而融化断开电路,保障安全,且可以对应于不同温度点(65---260摄氏度甚至更高)使用不同的保险丝,所以,温度保险丝也可以看做是个一次性的精确温度开关。

国内常见的有机温度保险丝结构见下三图,主要由外壳线脚、热敏豆(感温块)、铜片(2个)、桶型弹簧、银星触片、断路弹簧、陶瓷绝缘体、独立线脚、密封树脂胶组装而成。

三、有机温度保险丝生产工艺流程有机温度保险丝的生产过程是纯粹的来料组装工艺过程,依靠于机械设备装置,如此则对来料的质量有较大的依靠。

一般来说,现行生产组装工艺差别不大,只是在个别工序或许有些不同,此处指的是半自动直线型装配线,除此之外,国内还有全自动的圆盘式装配生产线,但是由于产能低造价高而现阶段无法大面积推广。

常见的组装工艺见下图:(图略)组装工艺设备主要包括:外壳线脚分配器、圆片冲床2台、断路弹簧分配器、星触片成型机、星触片冲床、桶型弹簧分配器、独立线脚分配器、陶瓷分配器、卷边机、半成品装载机、印字机+捏积机、电阻测试机、真空搅拌机、油槽测试机等,但是由于设备成本问题,很多企业取消掉了圆片冲床、星触片冲床,取而代之的是线外冲好圆片和星触片(或许是镀银星触片)线上直接分配。

四、有机温度保险丝生产工艺详解1、外壳线脚(外壳引线)的分配设备统称外壳线脚分配器,其作用是将外壳线脚自动分配至保险丝装配夹具中,根据外壳线脚的精度不同而有稍微的差异;对于高精度的外壳其累积误差较小,一般采用一次分配20个的设备,对于精度较差的外壳累积误差较大,则采用一次分配4或者5个的设备。

(图略)2、热敏豆感温块的装载感温块的装载有很多种方式,分为纯手动、半手动、全自动三种方式。

纯手动是指利用一个夹具置于底价上方然后一颗一颗地将感温块放入外壳线脚中,效率偏低,员工工作量大,极易破坏感温块,且易污染;半手动是指利用设计好的夹具一次性装载大量的感温块,效率提高5倍以上,而且不会由于人为接触感温块而导致感温块污染,缺点就是始终占有一个工位;全自动是一种不需要人工位的自动装载感温块的装载方式,其缺点就是对于感温块的硬度要求比较高,而且其装载方式避免不了会使得感温块相互摩擦致使感温块破损或者圆角。

下图显示的是半手动方式。

(图略)3、圆片分配和桶型弹簧的分配圆片的分配比较好的做法是采用圆片冲床在线冲压圆片进外壳线脚,但是由于此处圆片冲床比较昂贵,所以很多厂家采用在线外普通冲床冲压完圆片然后应用分配器或者手动线上分配,后者的做法大量节省成本但是品质不容易控制,且圆片极易污染和重复装载圆片等缺点。

桶形弹簧分配器是一个简单的将桶形弹簧分配至外壳线脚内的设备。

(图略)4、分配和成型星触片星触片冲床将定制尺寸的纯银带冲压至合乎标准的星触片至夹具上,然后在星触片成型机的作用下装载至外壳线脚中,星触片成型机的作用非常重要,它决定着星触片在外壳内部的位置,对于温度保险丝的最终功能有极大的影响。

同样星触片冲床价格昂贵,且纯银带成本相当高,一般的小企业采用的做法就是线外冲压所需形状的铜星触片,外发镀银,做成镀银星触片,然后应用分配器或者手动装载至外壳线脚中;后者的做法在国内小企业中极为普遍,成本相当低廉,代价是损失了产品的品质和安全性能。

(图略)5、分配断路弹簧由于断路弹簧线圈间隔相对于桶形弹簧比较大,容易相互缠绕,极易装载两个弹簧进入产品,如何分配比较重要。

一种做法就是在线外分配好弹簧进入线管夹具中,然后将线管夹具装上分配器分配至产品中,还有一种做法就是直接线上应用自动弹簧分配器分配,前者节约设备成本,操作耗时,后者设备成本高,效率高,但是对断路弹簧质量要求较高。

(图略)6、分配陶瓷绝缘袖和独立线脚陶瓷绝缘袖分配器和独立线脚分配器将独立线脚穿过绝缘陶瓷的中孔并固定在上夹具中,为后面的产品最终装配成型做准备。

此工序的工艺和设备基本无多大差异。

(图略)7、装配卷边和收料卷边机将上夹具和下夹具组合在一起,外力将外壳边缘弯折固定保险丝内部所有零部件,其卷边压力的大小决定边缘弯折的多少。

组装好的保险丝已经是半成品,可使用手工或者自动设备取出产品,通过传输带将夹具传送回拉线第一个工序。

(图略)8、印字、捏积、上胶以及电阻测试、终检油槽测试组装好的半成品在印字机上被印上相关的产品信息,行业内印字机大同小异,但是效率水平还是有很大的差异;印字油墨有环保和非环保之分,不同厂家的油墨印字效果也相差很大,外壳线脚的外表面污染也会影响印字效果。

捏积是在独立线脚和陶瓷绝缘袖结合处使用顶针刀具对独立线脚卡出凸起固定作用。

上胶工序是使用树脂密封胶或者灌封胶完全封住裸露的陶瓷部位,同时起到密封保险丝和绝缘的作用,此处的树脂胶很重要,根据树脂胶的成分不同有常温下快速固化和需要烘烤环境的胶。

密封胶的差异将会决定其扭力测试的差异,影响应用过程中的加工。

电阻测试是将成品的有机温度保险丝进行全检,测试其内阻,同时会检测是否有漏装断路弹簧致命缺陷的存在,此工序为关键工序。

电阻测试机可简易可复杂,其成本相差甚大。

油槽测试是检测保险丝最终功能是否正常(Tf)的检测手段。

油槽测试机最好有链接电脑记录数据以备查,油槽设备很常见,但一般都是自行设计加工。

五、零部件的选取有机温度保险丝行业在国内的兴起,相对应的衍生出了各零部件五金行业的诞生。

外壳线脚、热敏豆(感温块)、铜片、桶型弹簧、银星触片、断路弹簧、陶瓷绝缘体、独立线脚、密封树脂胶这些元器组件都有其特殊的要求。

1、外壳线脚作为通电主载体,是关键部件之一,(此处省略…);2、圆片铜材建议选择为磷青铜为佳,有利于在线冲压减少铜粉产生,若未采用在线冲压则可以选择其他材质铜材。

3、桶形弹簧和断路弹簧材质的选择有两种,一种是普通的钢丝弹簧,造价便宜;第二种是合金弹簧,(此处省略…)4、星触片行业中有纯银材质、铜镀银材质、复合合金银材质等选择,(此处省略…)5、陶瓷绝缘体的主要作用是绝缘作用,除了尺寸要求精密外还要考虑其电绝缘性能,(此处省略…)6、独立线脚实际上就是一根一端为圆弧状凸头的铜线,(此处省略…)7、密封树脂胶也是有机温度保险丝的关键元器件之一,绝缘功能必须强大,必须通过国家耐漏电痕测试;市面上的密封树脂胶种类繁多,环保、绝缘性、凝固条件、韧性和价格等都在考虑因素之列。

8、热敏豆(感温块)是有机温度保险丝的功能性元件,其在特定温度范围融化的特性决定了保险丝的产品同系列不同的型号,融化的动作即为保险丝断开动作,是保险丝核心元件。

(此处省略…)六、特别注意有机温度保险丝的组装加工很重要的一点就是生产车间湿度和温度的控制,此因素都被国内企业忽视了,高品质的有机温度保险丝失之交臂。

无论是拉线组装、热敏豆生产、上胶工位、测试工序,环境的温度和湿度都会影响保险丝产品的内在和外在品质。

建议(此处省略…)最后很重要的一点:杜绝交叉污染才能生产出好的有机温度保险丝。

七、结尾有机温度保险丝行业在国内蓬勃发展的十年来,高利润的驱使下诞生了数量众多的保险丝厂家,但设备投入大小不一,工艺水平参差不齐,客户群体要求质量不同,国家标准过于宽松,过于节省原料成本等因素,最终使得国内温度保险丝行业产品质量远赶不上国外知名品牌;也由于国产有机温度保险丝质量问题,国内许多家电企业巨头都选择使用国外品牌的保险丝。

上述文字完整地介绍了有机温度保险丝的一般制程工艺,不足之处请谅解,希望对行业发展提高国产有机温度保险丝的质量水平有所帮助。

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