卷扬机设计公式

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卷扬机设计计算说明书

卷扬机设计计算说明书

哈尔滨工业大学(卷扬机动力总成设计计算说明书)院系专业年级设计者学号指导教师成绩2013年1月5日设计题目:设计卷扬机动力总成:见附录设计条件:1.载重=1600N;2.钢丝绳速=1.5m/s;3.卷筒直径=300mm;4.钢丝直径=3.5mm设计工作量:绘制出总装配图一张,标注有关尺寸,填写标题栏及零件明细表;编写设计计算说明书一份。

1.前期计算1.1输出功率:PW=F×V=1600×1.2÷1000=1.92 KW1.2求输入功率:经过查表得到各部件的传动效率:联轴器: 0.99带轮: 0.96链轮: 0.97球轴承: 0.99滚子轴承: 0.99卷筒: 0.97 这样可以算出总效率是η=0.994×0.992×0.97×0.96×0.97=0.850所以P(输入)=PW/η=2.26 KWP 需要 = K A P (输入)=2.94 KW1.3选电机经过查机械设计手册,选取合适的电机,选取的电机是型号为Y132S-6 的三相异步电机。

n 输出 =60v/(2πr )=60×1.2/2π(150+1.75)×103=75.5r/min所以i 总 =960/75.5=12.7根据i 总 =i 低×i 而i 低和i 高 都在3~7之间, 取i 低=3 则i 高=4.232.带传动设计:带型选择表带轮直径选择表型号 额定功 率满载时 轴径 转动惯 量转速 电流 效率Y132S-63kw960r/mi n3.65A 79%380.0021kg.m 22.1确定直径:取小带轮是d1=100 mm,大带轮是d2=423 mm。

由上表圆整为450mm2.2 确定中心距:一般情况下 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)所以 385mm≤a0≤1100mm取a=500mm2.3计算带长:Ld0 ≈2a+π/2(d1+d2)+(d2-d1)2/4a得出Ld0≈1925mm 由教材表8-2取 Ld0=2000mm2.4计算实际中心矩a及变动范围:a=a0+(Ld-Ld0)/2=537.5mm考虑到带轮的制造的误差、带长误差、带的弹性以及因带的松弛而产生的补充张紧的需要,常给出的中心矩的变动范围:amin=a-0.015Ld=507.5mmamax=a+0.03Ld=597.5mm2.5验算小带轮的包角α1:小带轮上的包角α1小于大带轮的包角α2.小带轮上的摩擦力相应地小于大带轮上的摩擦力。

卷扬机的设计与计算

卷扬机的设计与计算

原技数1.1 传动方案1.1.1组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。

1.1.2特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。

传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。

带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。

齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之一。

本设计采用的是展开式两级直齿轮传动。

总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

第二部分 电动机的选择及传动比分配2.1电动机的选择2.1.1传动装置的总效率5423421ηηηηηη= 按表2-5查得各部分效率为:联轴器传动效率为99.01=η,滚动轴承效率(一对)99.02=η,闭式齿轮传动效率为97.03=η,联轴器效率为99.04=η,传动滚筒效率为96.05=η,代入得η=8504.096.099.097.099.099.024=⨯⨯⨯⨯2.1.2工作机所需的输入功率ηwd P P =,其中1000)(FVkw P W =所以=⨯⨯⨯=10008504.03.1106.13d P 2.45kw 使电动机的额定功率P ed =(1~1.3)P d ,由查表得电动机的额定功率P = 33KW 。

2.1.3确定电动机转速计算滚筒工作转速nin r D n w /14.594203.11000603.1100060=⨯⨯⨯=⨯⨯=ππ:由推荐的传动比合理范围,二级圆柱齿轮减速器的传动比一般范围:9~25,则总传动比的范围为,25~9'=i ,故电机的可选转速为:min /1479~53214.59)25~9(''r n i n w d =⨯==2.1.4确定电动机型号根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有750r/min ,1000r/min ,1500r/min ,3000r/min ,综合考虑电动机和传动装置的情况,同时也要降低电动机的重量和成本,最终可确定同步转速为1000r/min ,根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S - 6 ,满载转速 960r/min 。

卷扬机动力总成设计说明讲解

卷扬机动力总成设计说明讲解

哈尔滨工业大学卷扬机动力总成设计计算说明书院系专业年级设计者学号指导教师成绩2013年12月20日卷扬机动力总成设计任务书学生姓名滕亚龙专业年级2011级机械工程及其自动化设计题目:设计卷扬机动力总成设计条件:1、载重=1700N;2、钢丝绳速=1.5m/s;3、卷筒直径=320mm;4、钢丝直径=3.5mm5、两班制设计工作量:绘制出总装配图一张,标注有关尺寸,填写标题栏及零件明细表;编写设计计算说明书一份。

指导教师签名:年月日目 录选择电机 (5)1.1求出输出功率 .............................................................................................................................................. 5 1.2求出输入功率 .............................................................................................................................................. 5 1.3.选择电机 ........................................................................................................................................................ 5 设置基本参数 . (5)2.1传动比分配 ................................................................................................................................................... 5 3.2轴的转速和扭矩.......................................................................................................................................... 6 带传动设计 (6)3.1 计算功率 ....................................................................................................................................................... 6 3.2选择带型 .. (7)3.3根据带轮的基准直径d d 并验证带速v ............................................................................................. 7 1) 初选小带轮的基准直径1d d 。

卷扬机动力总成计算说明书

卷扬机动力总成计算说明书

卷扬机设计说明书学院:机械工程学院班级:姓名:学号:2015年月日卷扬机动力总成计算说明书110.12(0.5050.06990140-zd z d +︒︒链轮齿的基本参数和尺寸:121.6 1.250.80.625180cot 1.040.76d p p d z p h z ⎫⎪⎭⎫+-+=-滚子链轴向齿廓尺寸:63.320.0162g K h h dd h d +<++<2.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度(1)为了满足半联轴器的轴向定位,1-2段轴的右端需要设计轴肩(其中d1-2=30mm),;半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=60mm,故取l1-2=58mm。

由于此处无轴向力,因此采用深沟球轴承6308,内径为40mm,外径为90mm,轴承的宽度为23mm。

l3-4=40mm, V带轮的轮毂宽度为39mm,l取2~3mm,因此l4-5=36mm。

轴肩段l5-6=10mm,l6-7=46mm轴的直径d和d1,d3和d4,d4和d5形成的轴肩,直径的变化值要大些,根据经验公式d’=d+(3~4)C1可计算该处的直径差。

在d1和d2,d2和d3的直径差取1~3mm即可。

因此,轴的直径从左往右依次是d=32mm, d1=38mm, d2=40mm,d3=42mm,d4=48mm,d5=40mm3.轴上零件的周向定位与配合带轮和半联轴器与轴的周向定位均采用普通平键连接。

查阅普通平键的参数表可知,半联轴器端平键的截面b*h=10*8,L=56mm,半联轴器与轴的配合为H7s6.带轮轴的平键截面为b*h=12*8,L=32mm. 为了保证带轮与轴配合有良好的对中性,故选择带轮轮毂与轴的配合为H7s6.滚动轴承与轴的定位由过度配合来保证的,此处选轴的直径的尺寸公差为m6。

4.确定轴上圆角及倒角尺寸参数书本15-2表格,取轴段的倒角为1.6*45°,各轴肩处的圆角半径为r=1.6mm5.求轴上的载荷根据轴的结构图做出轴的计算简图。

卷扬机设计说明书

卷扬机设计说明书

摘要卷扬机又称绞车。

是起重垂直运输机械的重要组成部分,配合井架、桅杆、滑轮组等辅助设备,用来提升物料、安装设备等作业,由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。

垂直提升、水平或倾斜曳引重物的简单起重机械。

分手动和电动两种。

现在以电动卷扬机为主。

本次设计的5吨电动卷扬机是由电动机、连轴器、制动器、减速器、卷筒、导向滑轮、起升滑轮组、吊钩等组成。

本次设计的步骤是从钢丝绳开始入手,然后依次对卷扬机的卷筒、卷筒心轴、电动机、减速器齿轮、减速器轴、制动器、联轴器以及卷筒机的导向滑轮设计与选取。

其中卷筒、卷筒轴、卷筒毂、减速器的设计最为主要,本设计重点做了介绍,其余部分有得只是略作分析。

本次设计的卷筒机由于它结构简单、搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、对作业环境适应能力强等特点,可以应用于冶金起重、建筑、水利作业等方面.但是此次设计的卷筒机主要运用于用于5吨桥式吊车起升机构。

提升重物是卷扬机的一种主要功能,各类卷扬机的设计都是根据这一要求为依据的。

关键词:卷扬机,卷筒,卷筒轴,减速器第一章绪论1.2卷扬机的常见类型:常见的卷扬机吨位有:0.3T卷扬机0.5T卷扬机1T卷扬机1.5T卷扬机2T卷扬机3T卷扬机5T卷扬机6T卷扬机8T卷扬机10T卷扬机15T卷扬机20T卷扬机25T卷扬机30T卷扬机。

从是否符合国家标准的角度:卷扬机可分为国标卷扬机、非标卷扬机常见卷扬机型号有1、JKO.5-JK5单卷筒快速卷扬机2、JKO.5-JK12.5单卷筒慢速卷扬机3、JKL1.6-JKL5溜放型快速卷扬机4、JML5、JML6、JML10溜放型打桩用卷扬机5、2JK2-2JML10双卷筒卷扬机6、JT800、JT700型防爆提升卷扬机7、JKO.3-JK15电控卷扬机9、非标卷扬机其中Jk表示快速卷扬机,jm表示慢速卷扬机,jt表示防爆卷扬机,单卷筒表示一个卷筒容纳钢丝绳,双卷筒表示两个卷筒容纳钢丝绳。

卷扬机

卷扬机

十三、 十三、参考书目: 参考书目: 1、 《机械设计》 (第八版) ,濮良贵、纪名刚主编,高等教育出版社, 2007 年 12 月 2、 《机械设计课程设计》 ,王昆、何小柏、汪信远主编,高等教育出版 社, 2000 年 3 月
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由 d min = A0 3
P 可求得各轴的最小直径为: n
′ d min 1 = 16.3mm, 取 d min 1 = 20mm ′ d min 2 = 24.38mm, 取 d min 2 = 25mm ′ d min 3 = 38.79mm, 取 d min 3 = 40mm ′ d min 4 = 65.62mm, 取 d min 4 = 70mm ′ d min 5 = 64.38mm, 取 d min 5 = 70mm
轴 1:
轴 2:
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七、减速器附件的选择 通气器 由于在室内使用,选通气器(一次过滤) ,采用 M27×1.5 油面指示器 选用游标尺 M20 起吊装置 采用箱盖吊耳、箱座吊耳 放油螺塞 选用外六角油塞及垫片 M20×1.5
(二)减速器装配的结构设计 根据轴上零件的结构、定位、装配关系、轴向宽度及零件间的相对位 置要求,参照草图,初步设计减速器装配草图。 (三)轴的结构设计 高速轴轴系的结构参照草图所示。 ⑴ 各轴段直径的确定 d11: 最小直径,安装大带轮的外伸轴段,d11=d1min=20mm. d12: 滚动轴承处轴段,取 d12=25mm. 滚动轴承选取 2305,其尺寸为
3、各轴的输入转矩计算:
T1 = 9550 T2 = 9550 T3 = 9550 T4 = 9550 T5 = 9550 P1 2.178 = 9550 × N • m = 29.3 N • m n1 710 P2 2.135 = 9550 × N • m = 98.5 N • m n2 207 P3 2.093 = 9550 × N • m = 396.87 N • m n3 50.365 P4 2.051 = 9550 × N • m = 1920.3 N • m n4 10.2 P5 1.931 = 9550 × N • m = 1807.95 N • m n4 10.2

卷扬机牵引力及锚固压重计算书

卷扬机牵引力及锚固压重计算书

卷扬机牵引力及锚固压重计算书计算依据:1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20122、《建筑施工计算手册》xx编著3、《建筑材料规范大全》卷扬机手动卷扬机推力计算:作用在绞磨推杆上需要的力,可按下式计算:F = (Rr/l)K其中:F──推动绞磨杆需要的推力;R──钢丝绳的拉力,取R=8000.00N;r──鼓筒的半径,取r=120.00mm;K──阻力系数,取K=1.10。

l──推力作用点至中心轴的距离,取l=1500.00mm。

经计算得F=8000.00×1.10=704.00N。

电动卷扬机牵引力计算:电动卷扬机牵引力,可按下式计算:S = 1020PHη/V其中: S──作用于卷筒上钢丝绳的牵引力;PH──电动机的功率,取PH=22.00kW;η──卷扬机传动机构总效率,按下式计算:η = η0η1η2η3......ηn解得η=0.94×0.93×0.93×0.93=0.76;V──钢丝绳速度,由下式计算:V = πD'nnD'──缠有钢丝绳的卷筒的计算直径(m)D'= D+(2m-1)dD──卷筒直径,取D=0.3500(m);d──钢丝绳的直径,取d=0.017(m);m──钢丝绳在卷筒上的缠绕层数,取m=1;解得D'=0.350+(2×1-1)0.017=0.367nn──卷筒转速:nn= nhi/60nh──电动机转速,取nh=960r/min;i──传动比:i = Te/TpTe──所有主动齿轮的乘积: Te=30×22×16=10560.00;Tp──所有被动齿轮的乘积: Tp=120×66×64=506880.00;解得;nn=960×;V=3.14×0.37×0.33=0.38m/s;经计算得S=1020×22.00×。

卷扬机课程设计说明书

卷扬机课程设计说明书

机械设计课程设计说明书设计题目设计卷扬机传动装置机械系机械设计制造及自动化专业第一章设计任务书设计题目5:设计卷扬机传动装置。

二.原始数据:数据编号钢丝绳拉力F(KN)钢丝绳速度v/(m/s) 卷筒直径D/mm 5 15 13 210三.工作条件:间歇工作,每班工作小时不超过15%,每次工作时间不超过10min满载启动,工作中有中等振动,两班制工作,小批量生产,钢丝绳速度允许误差为±5%,设计寿命为10年四.设计工作量:1.减速器装配图1张2.零件工作图2~3张3.设计说明书1份第二章 电动机的设计(一) 按工作条件和工作要求,选定Y 系列异步电动机,卧室封闭结构 (二) 选择电动机的容量 1、 卷筒轴的输出功率w PKw v F P w w 3505.360*97.0*100013*15000)60*1000/(≈=⋅=η2、 电动机的输出功率ηWd P P =联轴器(弹性)99.01=η,轴承 99.02=η,齿轮 97.03=η859.097.099.099.0242334221=⨯⨯=⋅⋅=ηηηηaKw PP ad 8993.3859.03505.3===η3、min /715.196024014.313100060100060r d v n w =⨯⨯⨯⨯=⨯=π电动机转速取960 r/min4、 电动机型号根据 课程设计 表19-1 选择 符合条件的电动机:型 号Y132M1-6 额定功率KW4 电机满载荷 转速 转/分 960 堵转转矩(额) 2.0 最大转矩(额) 2.0)(3505.3kw P w =)(8993.3kw P d =第三章 传动装置的动力参数1、传动比分配(1)、两级齿轮传动比公式∑=ii )5.1~3.1(1=3.978(2)、减速器传动比694.48715.19960==总i4321i i i i i i a ⨯⨯⨯⨯=取44=i173.12411694.4843021=⨯⨯=⨯⨯=⨯=i i i i i i i a978.3173.123.11=⨯=i06.3978.3173.1212===i i i2、各轴转速电动机轴为0号轴,高速到低速各轴依次为1、2、3,4号轴 min /3273.241978.3960r i n n ===ⅠⅠⅡ min /8651.7806.33273.241r i n n ===ⅡⅡⅢ 8651.78=Ⅳn r/min3、各轴输入功率w 8217.399.099.08993.31K P P d =⨯⨯=⋅=ηⅠ Kw P P 67.397.099.08217.332=⨯⨯=⋅⋅=ηηⅠⅡKw P P 524.397.099.067.332=⨯⨯=⋅⋅=ηηⅡⅢ Kw P P 454.399.099.0524.31=⨯⨯=⋅=ηⅢⅣY132M1-606.3978.3173.1221a ===i i imin /8651.78min /8651.78min /3273.241min /960min /96043210r n r n r n r n r n =====kwP kw P kw P kw P 454.3524.367.38217.34321====4、各轴扭矩 m N n P T ⋅=⨯==018.389608217.395509550ⅠⅠⅠm N T ⋅=⨯=232.1453273.24167.39550Ⅱm N T ⋅=⨯=751.4268651.78524.39550Ⅲm N T ⋅=⨯=255.4188651.78454.39550Ⅳ最终数据如下:轴 名功率 P/ Kw 转矩 T/ Nm 转速 n/ r/min 传动比 i 效率 η/ % 电 机 轴4 39.792 960 1 99 Ⅰ 轴3.8217 38.018 960 3.97896 Ⅱ 轴 3.67 145.232 241.3273 3.0696Ⅲ 轴3.524 426.751 78.8651 Ⅳ 轴3.454418.25578.8651198mN T m N T ⋅=⋅=232.145018.3821mN T m N T ⋅=⋅=255.418751.42643第四章 传动件的设计一、 根据要求采用斜齿圆柱齿轮传动二、 由于是一般工作机器,速度不高,故选用8级精度(《课程设计》P86表12-8)三、 材料选择由《机械设计》表10-1选择小齿轮材料为40r C (调质表面淬火),硬度为52HRC ;大齿轮材料为40r C (调质表面淬火),硬度为52HRC 四、 初选小齿轮齿数301=z ,大齿轮齿数119 五、 初选螺旋角14=βa) 按齿面接触强度设计按《机械设计》式(10-21)试算,即3211)][(12H E H d t t Z Z u u T k d σεφα±=确定公式内各计算数值试选6.1=t k由《机械设计》图10-30选取区域系数433.2=H Z 由表10-6218.189a E MP Z =由《机械设计》图10-26查得84.08.021==ααεε64.184.08.021=+=+=αααεεε由前面的运动参数计算可得小齿轮传递的扭矩m 018.381m N T ⋅= 由《机械设计》表10-7选取齿宽系数8.0=d φ 由《机械设计》图10-21d 按齿面硬度查得 小齿轮的接触疲劳强度极限a H MP 7001lim =σ 大齿轮的接触疲劳强度极限a H MP 7002lim =σ 由《机械设计》式(10-10)计算应力循环次数91110650.210250215.1819606060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N斜齿圆柱齿轮传动8级精度 小齿轮40r C (调质表面淬火) 大齿轮40r C (调质表面淬火)301=z 1192=z14=β6.1=t k218.189a E MP Z =αε64.1=m 018.381⋅=N T8.0=d φ8210661.6102502813273.24160⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=N错误!未找到引用源。

卷扬机动力总成设计说明书

卷扬机动力总成设计说明书

卷扬机动力总成设计说明书大神设计一卷扬机动力总成原始条件和数据:卷扬机两班制连续运转,使用期限3年,大修期半个月。

该机动力来源为三相交流电,在中等规模机械厂小批量生产。

钢丝绳速度允许误差为±5%。

钢丝绳绳速:1.1m/s卷筒直径:350mm钢丝绳直径:3mm方案如下图:目录一、输出功率计算…………………………………………………二、输入功率计算…………………………………………………三、选电机…………………………………………………………四、求总传动比……………………………………………………五、分配传动比……………………………………………………六、总结参数………………………………………………………七、带传动设计……………………………………………………八、链传动设计……………………………………………………九、Ⅱ轴结构设计…………………………………………………十、Ⅱ轴校核………………………………………………………十一、Ⅲ轴结构设计………………………………………………十二、Ⅲ轴校核……………………………………………………十三、轴承寿命校核………………………………………………十四、联轴器选型…………………………………………………十五、键的设计……………………………………………………十六、参考文献……………………………………………………3)计算实际中心距a中心距的变化范围为5.验算小带轮上的包角6.计算带的根数z1)计算单根v带的额定功率由和,查表得。

根据,i=5.61和A型带,查表得。

又查得,=1.03,于是2)计算V带的根数z取3根7.计算单根V带的初拉力的最小值查表得A型带的单位长度质量q=0.1kg/m,所以应使带的实际初拉力8.计算压轴力压轴力的最小值为9.带轮结构设计小带轮因为,故采用实心式;大带轮因为,故采用轮辐式。

z=3需传递的转矩为74.7N·m。

一般8级以上精度的链轮有定心精度要求,应选用平键连接。

毕业设计卷扬机

毕业设计卷扬机

毕业设计卷扬机慢动卷扬机的设计作者:王教领指导老师:陈迎春(安徽农业大学工学院 07机制合肥230036)摘要:本次设计的题目是卷扬机的设计。

卷扬机由于结构简单、重量不大、移方便,而被广泛应用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其卷扬机的主要特点为:结构尺寸和重量较小、钢丝绳速度不高,安装及撤除操作方便、启动平稳、故障率低、常见故障易处理、维护方便。

我国许多卷扬机的设计是引进前苏联的技术,并在其基础上作了一些改进,本设计方案的主要特点:该型采用两级内啮合传动和一级行星轮传动。

Z1/Z2和Z3/Z4为两级内啮合传动,Z5、Z6、Z7组成行星传动机构。

在电动机轴头上安装着加长套的齿轮Z1,通过内齿轮Z2、齿轮Z3和内齿轮Z4,把运动传到齿轮Z5上,齿轮Z5是行星轮系的中央轮(或称太阳轮),再带动两个行星齿轮Z6和大内齿轮Z7。

行星齿轮自由地装在2根与带动固定连接的轴上,大内齿轮Z7齿圈外部装有工作闸,用于控制卷扬机滚筒运转。

为了达到良好的均载效果,在设计的均载机构中采取无多余约束的浮动方式。

另外,变位齿轮的使用也可以获得准确的传动比,提高啮合传动质量和承载能力。

本次设计主要对两级内啮合传动和一级行星轮传动、滚筒结构、制动器等进行了详细的设计。

关键词:卷扬机;行星齿轮;行星传动;内啮合传动1引言卷扬机又叫绞车。

由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。

垂直提升、水平或倾斜曳引重物的简单起重机械。

分手动和电动两种。

现在以电动卷扬机为主。

电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成,共同安装在机架上。

对于起升高度和装卸量大,工作繁忙的情况下,要求调速性能好,特别要空钩能快速下降。

对安装就位或敏感的物料,要能以微动速度下降。

1卷扬机包括建筑卷扬机,船用卷扬机主要产品有:JM电控慢速大吨位卷扬机、JM电控慢速卷扬机、JK电控高速卷扬机、 JKL手控快速溜放卷扬机、2JKL手控双快溜放卷扬机、电控手控两用卷扬机、JT调速卷扬机等,仅能在地上使用,可以通过修改用于船上。

卷扬机的设计与计算

卷扬机的设计与计算

第一部分 传动装置总体设计1.1 传动方案1.1.1组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2 带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。

齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之一。

本设计采用的是展开式两级直齿轮传动。

总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

第二部分 电动机的选择及传动比分配2.1电动机的选择2.1.1传动装置的总效率5423421ηηηηηη= 按表2-5查得各部分效率为:联轴器传动效率为99.01=η,滚动轴承效率(一对)99.02=η,闭式齿轮传动效率为97.03=η,联轴器效率为99.04=η,传动滚筒效率为96.05=η,代入得η=8504.096.099.097.099.099.024=⨯⨯⨯⨯2.1.2工作机所需的输入功率ηwd P P =,其中1000)(FVkw P W =所以=⨯⨯⨯=10008504.03.1106.13d P 2.45kw 使电动机的额定功率P ed =(1~1.3)P d ,由查表得电动机的额定功率P = 33KW 。

2.1.3确定电动机转速计算滚筒工作转速nin r D n w /14.594203.11000603.1100060=⨯⨯⨯=⨯⨯=ππ:由推荐的传动比合理范围,二级圆柱齿轮减速器的传动比一般范围:9~25,则总传动比的范围为,25~9'=i ,故电机的可选转速为:min /1479~53214.59)25~9(''r n i n w d=⨯== 2.1.4确定电动机型号根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有750r/min ,1000r/min ,1500r/min ,3000r/min ,综合考虑电动机和传动装置的情况,同时也要降低电动机的重量和成本,最终可确定同步转速为1000r/min ,根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S - 6 ,满载转速 960r/min 。

卷扬机设计公式

卷扬机设计公式
1、载荷谱系数 Kp=∑nNit *(FFei )m1 Kp——载荷谱系数
ni——在钢丝绳拉力 Fi 作用下的工作循环次数,ni=n1,n2,n3,······nn;
Nt——总的工作循环次数,Nt=∑ni= n1+n2+n3+······+nn; Fi——钢丝绳承受的第 i 个拉力,单位 N,Fi=F1,F2,F3,······Fn; Fe——钢丝绳的额定拉力,单位 N; m1——由应力换算成载荷的耐久曲线指数,此处取 m1=3; 2、当量拉力系数 Kd= ti——Fi 作用下的时间,ti=t1,t2,t3, ······tn; 表 1:载荷状态和 Kp、Kd 的关系
9、钢丝绳固定端部的计算拉力:Fg=Fmax/eμα Fg——钢丝绳固定端部的计算拉力, Fmax——最大计算拉力,取 Fjmax 和 Fsd 中的大者,N; e——自然对数底数,e=2.718; μ——钢丝绳与卷筒表面的摩擦系数,μ=0.16; α——钢丝绳安全圈在卷筒上的包角,安全圈(非固定圈)不少于 3 圈; 钢丝绳固定端在保留 2 圈安全圈的情况下应能承受 1.25Fe 不失效。
表 2:卷扬机类别
1
3、钢丝绳的疲劳计算拉力(当量拉力):Fd=Kd*Fe 计算卷扬机零件疲劳、磨损和发热的一种计算拉力。
4、静强度计算拉力(最大拉力):Fimax=φFe Fimax——静强度计算最大拉力,N; φ——动载荷系数; 表 3:动载荷系数与钢丝绳速度的关系
①νh:卷扬机电动机启动完成时或制动开始时载荷的速度,即钢丝绳的速度; ②当 νh 较大,以致按表中公式计算出的 φ 值大于 1.9 时,应在控制方面采取措施,使 载荷的加速度不致太大,且取 φ=1.9。 5、试验拉力:卷扬机的强度用试验拉力进行验算,取 Fsj 和 Fsd 中的较打者 ①静载荷试验拉力:Fsj=1.25Fe; ②动载荷试验拉力:Fsd=1.1Fe;(需考虑动载荷系数 φ) 6、静强度计算的许用应力和安全系数 σ≤[σ]= σs/K [σ]——塑性材料的许用应力,MPa; σ——零件危险断面的最大计算应力和复合应力,MPa; σs——塑性材料的屈服极限,MPa; K——安全系数; 注意:当材料的 σs:≤0.7 时,取 σs 作为零件的屈服点;

机械设计课程设计--卷扬机设计

机械设计课程设计--卷扬机设计

机械设计课程设计设计说明书设计题目卷扬机学校设计者班级学号指导老师2011年03月目录一、设计任务书二、传动方案拟定三、电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算四、高速级齿轮传动计算五、低速级齿轮传动计算六、齿轮传动参数表七、轴的结构设计八、轴的校核计算九、滚动轴承的选择与计算十、键联接选择及校核十一、联轴器的选择与校核十二、减速器附件的选择十三、润滑与密封·十四、设计小结十五、参考资料一.设计题目:原始数据:由于卷扬机起吊的重物为W=15KN,起吊为匀速提升,其提升速度为V=0.65m/s;卷筒与其制动装置(mm 550Φ)一起用离合器与减速器输出轴相联。

卷筒直径为(mm 400Φ)。

设卷筒效率97.0=η。

初定减速器的总效率为810.=总η。

所设计的减速器应为二级减速器。

选用弹性联轴器。

1.完成减速器装配图一张(A0)。

2.绘制箱座结构图一张(A1)。

3.绘制轴、齿轮零件图各一张(A2)。

4.编写设计计算说明书一份。

二. 电动机设计步骤 传动装置总体设计方案 本组设计数据:卷扬机工作拉力F = 10900 N 。

卷筒转速n= 31.05r/min, 卷筒直径D= 400 mm 。

1.外传动机构为联轴器传动。

2.减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。

3.该方案的优缺点:瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠,径向尺寸小,结构紧凑,重量轻,节约材料。

轴向尺寸大,要求两级传动中心距相同。

减速器横向尺寸较小,两大齿轮浸油深度可以大致相同。

但减速器轴向尺寸及重量较大;高级齿轮的承载能力不能充分利用;中间轴承润滑困难;中间轴较长,刚度差;仅能有一个输入和输出端,限制了传动布置的灵活性。

原动机部分为YZR 系列三相交流异步电动机。

总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

三.电动机的选择 1.选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用YZR 系列三相笼型异步电动机,全封闭自扇冷式结构,电压380V 。

卷扬机机构计算以及天车和大车运行机构计算书

卷扬机机构计算以及天车和大车运行机构计算书
传动比i=43
输出转速:34r/min
输出转距:755Nm
输出轴直径:φ55mm
配用电动机:4级电磁调速,带制动器,与减速机直联。
电机功率:3kW
二、大车走行计算
1.主要技术参数(计算条件)
1)额定起吊质量:50t
2)整机自重120t
3)最大坡度15‰
4)走行速度:负载:0-15.6m/min;空载:0-31.2m/min
2.运行阻力的计算:
运行静阻力Fj=Fm+Fp+Fw(N)
a)摩擦阻力Fm
Fm=(Q+G)ω=(N)
式中Q------额定起吊载荷,Q=500kN
G------整机自重载荷G=1200kN
ω------摩擦阻力系数,ω=0.015
Fm=(Q+G)ω=(500+1200)×0.015=25.5kN
b)坡道阻力Fp=(Q+G)·i(kN)
a)卷筒参数:
钢丝绳直径:d =21.5mm
卷筒底径:D0=700mm
卷筒有效长度:L0=850mm
绳槽距:p=23mm
卷绕圈数:n=1
b)容绳量L计算:
L==h·m+3πD0
式中:D0—第一层绳圈直径D0=0.7(m)
L=L1+L2=h·m+3πD0
=12×6+3π×0.7=72+6.6=78.6(m)
M=M阻/2=2.97÷2=1.485kN·m
3. 4减速机构的设计和选型:
减速传动形式:采用一级开式齿轮传动和减速机
3.4.1减速机构总传动比:i2=n1/n2
式中:n1------电机转速(min-1)4级电机n1=1440r/min
n2------车轮转速(min-1)

水利部门2x400卷扬机设计计算

水利部门2x400卷扬机设计计算

渭河宝鸡市区段防洪暨生态治理工程2x400KN固定卷扬式启闭机(单驱方案)设计计算说明书一.设计参数:启闭荷载:Q=2x400KN 启闭速度:V=1.38m/min 启闭扬程:H=8m 吊点距:A=12m 滑轮倍率:a=4 工作级别:Q2 二.结构型式2x400KN 启闭机设有左,右两套卷扬装置;驱动型式集中驱动;卷扬装置采用自由单层缠绕;滑轮组支承型式为滑动支承。

三.设计计算1.钢丝绳:钢丝绳:6W(19)-22.5-170-镀-右交钢丝绳破断拉力:S=0.85*360*0.9=275.4KN 安全系数:2.卷筒卷筒直径:D 0min =e*d=20*24=480mm D 0=600 卷筒材料:HT200 卷筒壁厚:δ=24.25 卷筒节距:t =24 卷筒壁压应力:KNz a g 54925.0*4*2400**2max ==P =ης最大静拉力51.5544.275max >===ςS n 22/177/8.9224*25.2454000*1*max mm N mm N t A <===δςσ3.电动机电机静功率:工作时间:工作制: S 2-30min电动机型号: YZ225M-8W=26KW n=701r/min 额定功率: We=22KW 额定转速: n e =712 r/min 额定转矩:4.减速器减速器型号: ZSY280-50 减速器的选择:Pc=P 2*K A *K S *K R ≤P N P 2=24.1 K A =0.8 Ks=1 K R =1.56Pc=24.86*0.8*1*1.56=31KW<P N =43KW 减速器的速比: i=50 中心距: a=620mm许用输入功率 P N = 43KW 5.开式齿轮m=122/750200mm N HT b=-σ[]2/17725.475025.4mmN p b===σσV Q N J 7.0*60.1*40*2*60*==ηmin 8.538.18===V H t NmMe 295712229550==Z1=18 Z2=86开式齿轮传动比:减速器传动比:i 2 = 50实际起升速度:卷筒转矩:小齿轮转矩:电动机转矩:小齿轮材料:45(调质HB240-270)大齿轮材料:ZG50MII (正火HB190-220) 小齿轮齿根弯曲应力:78.41886121===z z i min /38.14*78.4*50701*6.0***m n D V ===ππNma D Pg Mt t Z 3413995.0*925.0*4*26.0*400000**2*===ηηNm i Mt Mc kk 776392.0*78.434139===ηNmi Mc Md j j 33094.0*507763*2*2===ηC=0.98 r=0.8 Y=0.308大齿轮齿根弯曲应力:齿轮的接触应力:6.制动器制动力矩:制动器型号:YWZ 3B - 315/45 额定制动力矩:Me=630Nm 制动安全系数:2122211/190][/155308.0*98.0*8.0*160*12*187763000*2******2mm N mm N C r Y B m Z Mcw w =<===σσ2222222/129][/12344.0*98.0*8.0*130*12*8634139000*2******2mm N mm N C r Y B m Z Mt w W =<===σσ22221111/9600][/4.9307084.1*2.858614.078.4178.46.21*1377630240014.012400cm Kg cm Kg i i D B M J =<==++=++=接σσNm i Z D Q Mzd 7.18574.0*956*26.0*400000*2**00===η24.37.185630>===Mzd Me n7.联轴器1)电机与浮动轴联轴器:联轴器型号:CLZ 3许用转矩:[Mc]=3150Nm2)同步轴联轴器:N nM Mc Ⅱ167687763*2.1*18max ===联轴器型号:CLZ 7许用转矩:[Mc]=18000Nm3)带制动轮联轴器: 型号:TLL6制动轮直径 : D=315mm 许用转矩:[Mc]=2000Nm8.动滑轮组简图 动滑轮轴 材料:40Cr P=2ζmax=108KN R=216KN 直径d=90mm9.定滑轮组定滑轮轴 材料:40Cr P=108KNR=108KN轴径d=90mm10.卷筒轴 材料:45#N nM Mc Ⅱ743295*4.1*8.1m ax===P PPP12818512866.566.56642K N mM 图2233/220][/9190*1.0)5.66128(*1080001.0max mm N mm N d M ==-==σσ许用应力卷筒轴直径d=90mm P1=ζmax=54KNP2=ζmax-F t2=-12.16KN11.中间轴 长度:L=9500mm材料:20#无缝钢管φ203x10(外径x 壁厚)1)扭转剪应力的校核2)扭转刚度的校核 3)慢速轴挠度的校核4024740P PR 简图223/220/591.0max 4320108*40max mm N mm N dM mm KN M <==⋅==σ171171P 1P 2R 21818R 1KN d Mt F t 16.66032.134139*2222===22233/220][/220/11090*1.081700001.0max max 8170171*8.47max7.528.47181854*1647171*16.1218181*16472*1711mmN mm N mm N d M mm KN M KN RKNP P R =<===⋅====+-=+=σσ许用应力12.两吊点由于中间轴的扭转产生的不同步值224343/20/6.132031831*203*2.07763000)1(2.0mm N mm N D Mc <=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎥⎦⎤⎢⎣⎡-=-=ατmm J G Mc /28.0/079.02031831*203*1.0*10*1.87763000*10*73.5*10*73.544444οοϕ<=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-==扭转角cmcm EJ ql f 92.0100092077.03.203.181*3.20*05.0*10*2*384920*476.0*5384544644max =<=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-==mm e i D A 211.0360*4*78.4600*14.3*79.0360****)279.010*079.010*)10======开产生的不同步值由于扭转角中间轴总扭转角πααϕαα。

机械设计课程设计计算说明书-卷扬机传动装置设计

机械设计课程设计计算说明书-卷扬机传动装置设计

机械设计课程设计计算说明书
(1) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径
a. a 和e 段轴用于安装封油盘和轴承6207,取直径
为35mm 。

b. b 段安装大齿轮,直径定为38mm
c. IV-V 段分隔两齿轮,直径为45mm 。

d. V-VI 段安装大齿轮,直径为38mm 。

(2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段长度
a. a 段轴承宽度为17mm ,由于用脂润滑,轴承离内
壁距离为10mm, 且b 段的大齿轮离内壁为16mm ,故a 段长度为17+10+16=43mm2。

b. b 段为大齿轮的宽度42mm 。

c. c 段用于隔开两个齿轮,长度取为10mm
d. d 段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度75mm 。

e. e 段为轴承宽度为17mm ,由于用脂润滑,轴承离
内壁距离为10mm ,且d 段的小齿轮离内壁为7mm ,故e 段长度为17+10+7=34mm 。

中间轴总长为204mm.
2) 轴的校核
因为选的深沟球轴承,故可把其中点看作支承点,齿轮也做为点看待,作用点为其中点。

各受力点与支撑点、水平弯矩、
竖直弯矩、扭矩图如下:
55.5 68.5 63
1t F ' 3t F '
133.44 198.80
73.59
37.67 54.74
19.61
141.505
113.47[]p MPa σσ-=
<
高速轴选择 合格
中间轴总长为204mm
141.505)
=故中间轴选用安全。

)
3滚动轴承润滑。

课程设计--卷扬机传动装置的设计

课程设计--卷扬机传动装置的设计

机械设计课程设计说明书题目:卷扬机传动装置的设计班级:机制11级02班学号:110200218设计者:指导老师:目录(一)传动方案的拟定 (2)(二)选择电动机 (3)(三)计算总传动比及配合各级的传动比 (4)1. 计算总传动比 (4)2. 传动比分配 (4)(四)设计计算传动零件 (5)1. 高速齿轮组的设计与强度校核 (5)2. 低速齿轮组的设计与强度校核 (11)3. 开式齿轮传动的设计 (16)(五)设计计算轴 (20)1. 低速轴的设计与计算 (20)2. 中间轴的设计与计算 (28)3. 高速轴的设计与计算 (30)(六)选择滚动轴承及寿命计算 (33)1. 高速轴的滚动轴承校核计算 (33)2. 低速轴滚动轴承的校核计算 (35)3. 中间轴滚动轴承校核 (36)(七)选择和校核键联接 (38)(八)选择联轴器 (39)(九)选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件 (39)(十)设计计算箱体的结构尺寸 (40)(十一)参考书目 (42)(一)传动方案的拟定1.设计题目:卷扬机传动装置的设计牵引力F= 1.7KN速度v= 0.3m/s,卷筒的直径D= 480mm;4.工作条件用于建筑工地提升物料,空载启动,连续运转,工作平稳。

作期限为十年,每年工作300天,三班制工作,每班工作4小时,检修期间隔为三年。

5.设计内容(1) 电动机的选择与运动参数计算;(2)斜齿轮传动设计计算(3) 轴的设计(4) 滚动轴承的选择(5) 键和连轴器的选择与校核;(6) 装配图、零件图的绘制;(7) 设计计算说明书的编写。

6.设计任务(1)减速器装配图一张;(2)零件工作图二张(大齿轮,输出轴);(3)设计说明书一份7.设计进度第一阶段:总体计算和传动件参数计算;第二阶段:轴与轴系零件的设计;第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制;第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。

(二)选择电动机稳定运转下工件机主轴所需功率: 371.097.010003.010002.11000P =⨯⨯⨯==ηFv w工作机主轴转速为:min /197.1248014.33.0100060100060r D v n =⨯⨯⨯=⨯=π工作机主轴上的转矩:95500.3719550290.4912.197Pw T Nm n ⨯⨯===初选联轴器为弹性柱销联轴器,滚动轴承为角接触轴承,传动齿轮为闭式软齿面圆柱齿轮和开式直齿轮传动,因其速度不高,选用7级精度(GB10095-88),则机械传动和摩擦副的效率分别如下: 弹性柱销联轴器: 1η = 0.99圆柱齿轮(7级): 2η= 0.98角接触轴承: 3η= 0.99开式齿轮传动 4η= 0.96工作机效率: 5η= 0.98所以,电动机至工件机主轴之间的总效率为:η = 0.99 ×0.98× 0.99×0.96×0.98=0.904所以电动机所需功率为0.371==0.4110.904PwPd KW η=总由【1】表2-1各级传动副传动比的合理范围:I ’总=(3~5)×(3~5)×(3~5)=27~125则电动机转速的可选范围是:n=(27~125) ×12.197=329~1525r/min故选取电动机的转速为 n = 1000min r ,查[2]表9-39 ,取电动机型号为Y132M1-6(三)计算总传动比及配合各级的传动比1. 计算总传动比960i =78.7112.197m w n n ==总2. 传动比分配初选开式齿轮传动比i=3,则减速器传动比54.14=i ,查资料[2]式(2-8) 双级减速器传动总传动比搭配,选高速级传动比i 1=4.7,低速级i 2=3。

卷扬机的设计与计算

卷扬机的设计与计算

原技数1.1 传动方案1.1.1组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。

1.1.2特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。

传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。

带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。

齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之一。

本设计采用的是展开式两级直齿轮传动。

总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

第二部分 电动机的选择及传动比分配2.1电动机的选择2.1.1传动装置的总效率5423421ηηηηηη= 按表2-5查得各部分效率为:联轴器传动效率为99.01=η,滚动轴承效率(一对)99.02=η,闭式齿轮传动效率为97.03=η,联轴器效率为99.04=η,传动滚筒效率为96.05=η,代入得η=8504.096.099.097.099.099.024=⨯⨯⨯⨯2.1.2工作机所需的输入功率ηwd P P =,其中1000)(FVkw P W =所以=⨯⨯⨯=10008504.03.1106.13d P 2.45kw 使电动机的额定功率P ed =(1~1.3)P d ,由查表得电动机的额定功率P = 33KW 。

2.1.3确定电动机转速计算滚筒工作转速nin r D n w /14.594203.11000603.1100060=⨯⨯⨯=⨯⨯=ππ:由推荐的传动比合理范围,二级圆柱齿轮减速器的传动比一般范围:9~25,则总传动比的范围为,25~9'=i ,故电机的可选转速为:min /1479~53214.59)25~9(''r n i n w d =⨯==2.1.4确定电动机型号根据以上计算在这个范围内电动机的同步转速有750r/min ,1000r/min ,1500r/min ,3000r/min ,综合考虑电动机和传动装置的情况,同时也要降低电动机的重量和成本,最终可确定同步转速为1000r/min ,根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S - 6 ,满载转速 960r/min 。

卷扬机方案

卷扬机方案

仁恒森兰雅苑二期A2-1、A9-1工程施工电梯停层平台脚手架施工方案二〇一三年五月十三日目录第一节、工程概况 (1)第二节、编制依据 (1)第三节、施工工艺技术 (3)第四节、施工安全保证措施 (10)第五节、落地式扣件钢管脚手架计算书 (16)第一节、工程概况一、工程概况1.1工程概述仁恒森兰雅苑二期工程位于浦东新区高行镇张杨北路东、东煦路南、兰谷路两侧,建设单位为上海仁恒森兰置业有限公司,设计单位为上海天华建筑设计有限公司,勘察单位为中国建筑西南勘察设计研究院有限公司,监理单位为上海浦东新区建设监理有限公司,总承包单位为龙信建设集团有限公司。

本工程中住宅楼为剪力墙结构,地下车库为框架结构,酒店及配套用房为框架结构。

总建筑面积143865.83m2,A2-1地块楼号高度较高,共配置12台双笼施工电梯。

1.2脚手架拆除概况由于A2A9地块塔吊均已拆除无法使用塔吊垂直运输脚手架,若使用施工电梯运输脚手架会对室内地坪,墙体,外墙等造成成品破坏,故本工程在与甲方、设计院沟通、交流后决定采用小型吊机进行外脚手架的垂直运输。

二、施工要求1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

第二节、编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011相关施工设计图纸等。

二、机器结构原理本机由动力装置和支架两部分组成。

1、动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒及钢丝绳等组成。

电动机为傍磁式单相电容电动机,设计有断电即制动的机构;电机还装有热敏开关,可防止电机过热儿烧毁;减速机为两级齿轮减速,固连于电机、离合器、制动器与绳筒装为一体,但离合器处于脱离状态时,可实现快速下降,操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。

动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机,可根据需要配备吹风机进行强制冷却。

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Nr=εNL NL——零件在使用期内,应力循环的总次数; ε——系数,零件在使用期内,等于 σrk 的应力循环次数与循环总次数之比,ε≤1, 可近似取 ε=1。 NL=[60nm*Zr*hs]/imj NL——电动机额定转速,r/min; Zr——零件每一转经受的应力循环次数; imj——电动机到计算零件间的传动比; hs——卷扬机的设计寿命; 在 σrk 下应有 90%的零件不失效,σrk 的大小取决于应力循环的特性 r(r=σmin/σmax), 材料的质量,零件的形状、尺寸、表面状态。
Fzd——制动带的最大拉力,N; ①摩擦复面是连续的: Fzd=(2Kz*Tjz*eμz*αz)/[Dz*(eμz*αz-1)]*10-3
13
Tjz——换算到制动轮的计算扭矩,N·m; μz——摩擦复面材料对制动轮制动表面的摩擦系数,见上页表格; αz——摩擦复面材料对制动轮的包角,rad; Kz——制动安全系数,见 GB 1955; ②摩擦复面是间断的(即多块式)
30、电动机容量过载校验 电动机启动转矩应满足:Ts≥(Ku*9.55Fe*Ve)/n0*η Ts——基准接电持续率时电动机的启动转矩,N·m; Ku——系,考虑电压损失,最大转矩的允许偏差、试验载荷超载值和机构加速等因
素; 绕线型异步电动机: 2.0~2.2; 鼠笼型异步电动机:Ku=2.2~2.4;
1、载荷谱系数 Kp=∑nNit *(FFei )m1 Kp——载荷谱系数
ni——在钢丝绳拉力 Fi 作用下的工作循环次数,ni=n1,n2,n3,······nn;
Nt——总的工作循环次数,Nt=∑ni= n1+n2+n3+······+nn; Fi——钢丝绳承受的第 i 个拉力,单位 N,Fi=F1,F2,F3,······Fn; Fe——钢丝绳的额定拉力,单位 N; m1——由应力换算成载荷的耐久曲线指数,此处取 m1=3; 2、当量拉力系数 Kd= ti——Fi 作用下的时间,ti=t1,t2,t3, ······tn; 表 1:载荷状态和 Kp、Kd 的关系
s
③卷筒容绳量 L=L1+L2+,······+Ls=∑π(Bt/d-1)[ D0+(2Si-1)d]x10-3
i=1
16、作用在卷筒上的扭矩—额定扭矩,N·m:Te=(Dj*Fe*10-3)/2 Dj——基准层绳芯直径
17、作用在卷筒上的扭矩—计算扭矩: ①疲劳强度计算扭矩,N·m:Td=(Dj*Fe*10-3)/2 ②静强度计算扭矩,N·m:Tjmax=(Dj*Fjmax*10-3)/2
9、钢丝绳固定端部的计算拉力:Fg=Fmax/eμα Fg——钢丝绳固定端部的计算拉力, Fmax——最大计算拉力,取 Fjmax 和 Fsd 中的大者,N; e——自然对数底数,e=2.718; μ——钢丝绳与卷筒表面的摩擦系数,μ=0.16; α——钢丝绳安全圈在卷筒上的包角,安全圈(非固定圈)不少于 3 圈; 钢丝绳固定端在保留 2 圈安全圈的情况下应能承受 1.25Fe 不失效。
31、异步电动机发热校验 Pe≥(Tdm*nm)/(9550η*Kq) Pe——电动机额定功率(电动机工作类型 S3,接电持续率与卷扬机相同),KW; Tdm——电动机在最不利工作循环情况下的当量平均阻力转矩,N·m; Tdm=√{(∑Tdi3*twi)/∑Twi} Tdi——工作时间 ti 内相应的电动机阻力转矩(包括启、制动转矩),N·m; twi——工作时间内各运转时间(不包括停机时间),S; 当缺乏具体实际数据时,可用 Td 代替 Tdm。 Kq——系数,Kq=1-Zq/1000; Zq——电动机每小时折算的全启动次数,Zq=dc+g*d1+r*f;
18、电动机的工作方式和定额
6
①短时工作方式:代号 S2 短时工作方式定额
②反复短时工作方式:代号 S3 反复短时工作方式定额
19、电动机容量的初选按所需静功率计算:Pj=Fe*Ve*10-3/60η Pj——卷扬机所需静功率,KW; η——总传动效率; Ve——钢丝绳额定速度,m/min;
20、卷扬机起动时/制动时物品的平均加速度/减速度不大于 0.8m/s2; 21、离合器的工作储备系数 KL≥1.5; 22、齿轮和蜗轮蜗杆应进行齿面的接触和弯曲疲劳强度以及静强度验算
15
许用传递扭矩
16
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35、棘轮停止器设计计算方法
18
19
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表 2:卷扬机类别
1
3、钢丝绳的疲劳计算拉力(当量拉力):Fd=Kd*Fe 计算卷扬机零件疲劳、磨损和发热的一种计算拉力。
4、静强度计算拉力(最大拉力):Fimax=φFe Fimax——静强度计算最大拉力,N; φ——动载荷系数; 表 3:动载荷系数与钢丝绳速度的关系
①νh:卷扬机电动机启动完成时或制动开始时载荷的速度,即钢丝绳的速度; ②当 νh 较大,以致按表中公式计算出的 φ 值大于 1.9 时,应在控制方面采取措施,使 载荷的加速度不致太大,且取 φ=1.9。 5、试验拉力:卷扬机的强度用试验拉力进行验算,取 Fsj 和 Fsd 中的较打者 ①静载荷试验拉力:Fsj=1.25Fe; ②动载荷试验拉力:Fsd=1.1Fe;(需考虑动载荷系数 φ) 6、静强度计算的许用应力和安全系数 σ≤[σ]= σs/K [σ]——塑性材料的许用应力,MPa; σ——零件危险断面的最大计算应力和复合应力,MPa; σs——塑性材料的屈服极限,MPa; K——安全系数; 注意:当材料的 σs:≤0.7 时,取 σs 作为零件的屈服点;
①寿命计算:轴承的寿命应≥卷扬机的寿命,轴承的计算载荷用当量拉力换算到轴承 各部位;
7
②静强度计算:轴承的计算载荷用最大计算拉力换算到轴承各部位,轴承承受的最大 静载荷应小于轴承的额定载荷值; 25、螺栓和销轴的许用应力
26、卷扬机的总传动比 ①按额定扭矩初定总传动比:i=Te/Tm*η i——总传动比; Tm——电动机的额定转矩,N·m; ②按额定速度初定总传动比:i=nm/nj nm——电动机的额定转速,r/min; nj——卷筒转速,r/min;
10、钢丝绳的卷放偏斜角 γ 表 5:卷放偏斜角
钢丝绳的卷放偏斜角 γ 由导绳定滑轮旋转中心线到卷筒轴线或拍绳器导绳轮轴线 的距离 Ld 来保证。
Ld≥(Bt-d)x10-3/2tgγ
4
Bt——卷筒容绳宽度,mm; d——钢丝绳直径,mm; 图 1:钢丝绳卷放偏斜角
5
11、卷筒节距:D≥Ked Ke——与卷扬机工作级别有关的系数
当材料的 σs: σb>0.7 时,用假想屈服点作为零件的屈服点; 假想屈服极限:σsF=(σs+0.7σb)/2;τsF=σsF/31/2。
2
σsF——零件的假想抗拉屈服点,MPa; τsF——零件的假想抗剪屈服点,MPa; 表 4:安全系数
7、疲劳计算的许用应力与安全系数:
σ’rk——材料有限期内的疲劳极限,MPa; σrk——材料长期的疲劳极限,MPa; N0——与 σrk 相应的基本循环次数,对塑性材料,取 N0=107; m’1——材料疲劳曲线指数,取 m’1=9; Nr——零件在有限适用期内,等于 σrk 的应力循环次数,
9
对铸钢材料:σc=0.5Fe/δ*tz ㈡卷筒侧板根部强度:σe=Bn*Fe/δ22≤[σe]或δ2≥√{Bn*Fe/[σe]} σe——侧板根部应力,Mpa; δ2——侧板根部厚度(不计圆角部分),mm;
Bn——综合影响系数,见下表;
10
28、典型的载荷谱系数图
11
29、按利用等级划分的每小时起动次数和接电持续率
3
疲劳计算应满足 σr≤[σ’rk] =σ’rk/K σr——零件危险断面的疲劳计算应力和复合应力,MPa; [σ’rk]——材料有限期内的疲劳许用应力,MPa; 8、钢丝绳的安全系数:Ks=Sp/Fe≥[Ks] Sp——整条钢丝绳的破断拉力,N; [Ks]——按工作级别规定的最小安全系数; 表 5:最小安全系数
12、卷筒容绳宽度:Bt<3D0 D0——卷筒直径
13、卷筒边缘直径:Dk≥Ds+4d Ds——最外层钢丝绳芯直径,mm; Ds= D0+(2S-1)d S——卷绕层数
14、卷绕层数:S≤(Dk- D0-2mk)/2d mk——最外层钢丝绳芯到卷筒边缘的距离;
15、卷筒容绳量 ①第 i 层钢丝绳绳芯直径:Di= D0+(2Si-1)d Si——第 i 层,i=1,2,······,S; ②第 i 层卷绕的钢丝绳长度:Li=π(Bt/d-1)[ D0+(2Si-1)d]x10-3
27、卷筒筒壁和侧板的计算方法 A、焊接卷筒 ㈠卷筒筒壁的校核计算: ①钢丝绳绕出处卷筒壁压应力,Mpa:σc=0.5Fe/δ*tz δ——卷筒壁厚,mm; tz——钢丝绳轴向卷绕节距,tz=1.01d,mm;
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②钢丝绳绕出处卷筒壁局部弯曲应力,Mpa:σbe=0.96 Fe/√D0*δ3 ③卷筒壁强度条件:σc+σbe≤[σd]= σb/kcka [σd]——材料的许用应力,Mpa; kc——按工作级别选定的系数; ka——安全系数,ka=2.8;
开式齿轮精度不低于 GB 10095 规定的 9-9-8 级,闭式齿轮精度不低于 GB 10095 规定 的 8-8-7 级,普通圆柱蜗轮蜗杆传动精度不低于 GB 10089 规定的 8 级; 23、轴应进行静强度验和疲劳强度验算,长轴应进行刚度验算。
轴的最大挠度不大于不大于支撑距离的 1/2000,安装圆柱齿轮处的挠度不大于其模数 的 1/50,小齿轮、滑动轴承处的转角不大于 0.001rad。 24、轴承应进行寿命和静强度验算
Fzd=[2Kz*Tjz(1+2μz *tgβ/2)mz]/[Dz*(eμz*αz-1)] β——相邻复面衬块中心线间夹角,rad;
mz——复面衬块数; ③钢带拉伸应力应满足:σ=Fzd/[(bz-m2*dm)δz]≤[σ] σ——制动带拉应力,MPa;
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