汽轮发电机启动试验程序及步骤
汽轮机启动试运方案
C7—3.43/0.490型抽汽凝汽式汽轮机组整套启动试运行方案一、前言要求：全部单项目启动试验合格。
1：汽机启动：冲转至3000rpm进行全面检查及调节，保安系统试验调整流器，一、二次油压符合要求。
2：定速后，做超速试验，交电气试验，并网，机组带负荷，回热系统试验，具备进行72小时整套运行。
3：机组经72小时运转考验，性能良好，停车消缺。
4：消缺工作结束后，再进行24小时运行，一切正常，正式移交甲方。
二、启动前应具备的条件：1：汽轮发电机组所属辅助设备、附属机械、管道系统安装全部完毕。
2：汽轮机油循环结束，油质化验合格，调节、保安系统静态调整试验完毕，特性试验合格，主辅机保护、连锁装置，传动机构试验完毕，动作可靠。
3：汽轮机汽水管道经冲洗符合要求，汽机辅助设备、附属机械部分，试验合格。
4：各阀门（电动门、电动执行机构等）试验调整完毕，性能良好。
5：现场消防器材及消防水系统应齐备完好。
6：现场整洁，平台楼梯、栏杆完善，孔、洞盖板齐全。
三、启动前的准备：1：启动前准备好专用工具、表计及启动所需物品。
2：系统设备、阀门、表计应由生产单位挂好铭牌。
3：有甲方准备好与实际相符合的系统图。
4：检查汽机操作盘和热控信号盘，就地盘的仪表和灯光信号是否齐全。
5：调节、保安、油系统检查与投入：1）检查主油箱油位正常；2）调节系统同步器处于下限位置，调压器处于下限位置，高、低压油动机处于零位；3）启动阀在零位，遮断器在掉闸位置，自动主汽门处于关闭状态，并发“自动主汽门关闭”信号，抽汽逆止门处于关闭状态；4）投入一台冷油器，另一台备用，启动润滑油泵向系统供油排空，并检查调整润滑油压至0.1Mpa—0.12Mpa；5）启动盘车，进行润滑油压低保护连锁试验，并正常。
6：抽汽、疏水系统检查：1）各抽汽管道疏水至扩容器门开启；2）检查抽汽电动门（隔离门）处于关闭状态；3）进行抽汽逆止门联动、手动关闭试验正常（该项在汽轮油泵投入后进行）；7：其它检查：1）电动主汽门动作良好并处于关闭状态；2）主汽管道疏水、调节汽门疏水、汽缸疏水阀门开启；8：锅炉点火后的准备工作：1）当炉侧主汽门压力达到0.2—0.3Mpa,汽温达到150度时,联系锅炉进行暖管；2）分段逐步暖管至电动主汽门前，最终至自动主汽门前，暖管的温升速度不大于5度/分钟；9：汽轮油泵启动运行检查：1）汽轮油泵低速暖机10分钟，检查其工作状态，参数如下：工作蒸汽压力：0.785—1.177Mpa工作蒸汽温度：419度转速：6000rpm压力：0.539Mpa2）检查汽轮油泵自启动装置的工作状态；3）油循环提高油温至40度以上时，进行调节系统静止试验及有关保护试验，并正常。
汽轮机启动步骤、程序学习
汽轮机启动步骤、程序学习启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项。
2、辅助油泵及调节系统试，保护投入。
3、暖管。
4、辅助设备的启动与投入。
5、启动与升速。
6、并网与带负荷。
熟记汽轮机有哪些保护，所有这些保护是什么时候投入。
汽轮机具有下列保护装置1、超速保护（汽轮机超速试验）DEH中设计了103％超速（OPC）、110％电气超速跳（AST）和112％机械超速跳闸。
103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC电磁阀动作，所有调门立刻关闭，保持数秒或转速降低3000RPM后重新打开。
103％超速保护动作只关调门。
110％AST超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM时，AST电磁阀动作，主汽门、调门关闭，汽机跳闸。
112％机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，汽机跳闸。
2、低油压保护①调速油压低于1.76MPa时联调速油泵；润滑油压低于0.07MPa 时联交流润滑油泵。
②润滑油压低于0.06MPa时联直流润滑油泵；润滑油压低于0.04MPa时跳机。
③润滑油压低于0.03MPa时联跳盘车。
④顶轴油泵进口油压≤0.049MPa时联备用泵。
⑤顶轴油泵进口油压≤0.0196MPa时联跳顶轴油泵。
⑥DEH控制油压低于0.7MPa时跳机。
3、轴向位移大保护（什么是汽轮机轴向位移？）当轴向位移达-1.0mm或0.8mm时，发出报警信号；当轴向位移达-1.2mm或1.0mm时，保护动作。
4、轴承温度高保护轴承回油温度达65℃时，发出报警信号；轴承回油温度达75℃时，保护动作。
5、相对差胀保护（一文弄懂胀差、位移监测系统的测量原理）当相对差胀达-1.6mm或2.5mm时，发出报警信号；当相对差胀达-1.8mm或3.2mm时，保护动作。
6、低真空保护当排汽真空低于-0.087MPa时，发出报警信号；当排汽真空低于-0.067MPa时，跳机。
汽轮机典型试验
小机危急保安器注油试验
一、试验目的： 1、检验小机危急保安器是否工作正常。 2、当转速超过规定值时，确保危急保安器能正常动作 保护小机。 二、试验主要步骤： 1 、 做就地及远方打闸试验正常。 2 、 重新复位小机，机组转速升至4000r/min，检查轴 向位移、振动等正常。 3 、 缓慢按下油路切换阀手柄，并一直保持到试验结 束，不能松开。（注意：试验完毕后才能松开油路 切换阀，否则将引起跳机。）
三、试验注意事项： 1、负荷应大于530MW，负荷稳定，运行正常。 2、凝汽器内绝对压力应小于12kPa。 3、真空泵运行或备用正常。 4、有关真空数值（就地、DCS及DEH）显示均正 常并一致。 5、试验过程中，如真空下降速度过快时，应立即 停止试验并启动真空泵，恢复正常真空。 6、如果并列机组采用“真空互联”时，应事先退 出“真空互联”且真空稳定后方可试验。 7、实验时，停止影响真空变化的相关操作（如： 启停循泵）。
四、试验步骤： 1、汽机冲转至 3000r/min。 2、点击“CV LEAKAGE TEST（调门严密性试验 ）”按钮，高、中压调门缓慢下降，高、中压主 汽门全开， 观察机组转速降，记录最终稳定的 转速。试验结束后打闸停机。 3、再次将汽机冲转至 3000r/min。 4、点击“ESV LEAKAGE TEST（主汽门严密性试 验）”按钮，高、中压主汽门缓慢下降，高、中 压调门逐渐全开至 100%，观察机组转速降，记 录最终稳定的转速。试验结束后打闸停机。
汽机阀门自动试验（ATT）
一、试验范围： 自动汽机阀门试验包括： 高、中压主汽门和调门、 补汽门、高排逆止阀、高压缸通风阀。 二、试验目的： 确定汽轮机的高、中压主汽门和调门活动正常、无 卡涩，高排逆止阀和高压缸通风阀动作正常。 三、试验方法 ： 1、机组运行期间，按规定每月对DEH的ATT监视画面 上的所有阀门，分别进行试验。 2、只有当一组主汽门和调门试验完成并给出试验成 功的反馈后，才可进行另一组的试验。 3、补汽门活动性试验应在一组高压主汽门和调门试 验成功后进行。
汽轮机典型试验讲解
高中压主汽门、调门严密性试验
一、试验目的：
确定汽轮机的高、中压主汽门和高、中压调门严密 性符合设计要求，能满足机组安全、稳定运行的需 要，并为以后机组的运行提供参考。
二、机组出现以下情况，需要进行汽门严密性试验：
1、汽门新安装或经过大、小修改造。 2、机组甩负荷试验前。 3、根据运行中的异常情况，决定需要进行汽门严密 性试验。
12、就地和集控室均设专人监视机组转速和机组振 动，若试验过程中，机组振动、轴承金属温度、 回油温度、轴向位移、低压缸排汽温度和高压缸 排汽口金属温度等参数变化异常，应立即停机。
13、定值修改和恢复应设专人监护。
三、试验方法和步骤：
1、汽轮机启动前将超速保护定值从3300r/min临时 降低至2950r/min。
2、投入汽机启动SGC，正常自动启动。
3、在汽轮机启动过程中记录汽机转速及高中压主 汽门、调门指令。
4、确认汽机转速达到2950r/min时超速保护动作， 汽机跳闸，检查高中压主汽门、调门关闭，并测 定关闭时间。
5、试验完成后，恢复超速保护定值至3300r/min。
小机危急保安器注油试验
一、试验目的： 1、检验小机危急保安器是否工作正常。 2、当转速超过规定值时，确保危急保安器能正常动作
月后启动。
二、试验条件以及注意事项：
1、运行主管等与试验有关人员必须到场，试验方案及 分工应明确，有专人在机头负责“紧急停机”按钮 ，且试验用的仪表和工具已经准备就绪。
3、试验前机组运转正常，无异常现象和报警。 4、高中压主汽门、调门、补汽门静态全行程活动性试
验、调速系统静态特性严密性试验，高 中压主汽门、调门、高排逆止门、高排通风阀活 动性试验，集控室手动紧急停机按钮试验，就地 手动紧急停机试验，抽汽逆止阀试验合格后方可 进行。
汽机、发电机联锁保护四种实验方法与步骤
一、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）、实验步骤：1、启动#1机#1EH油泵，运行正常；2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机低真空跳闸保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133；（二）实验现象：1、励磁机未跳。
2、主汽门未关闭。
3、低调门全关。
二、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、发变组故障停机；5、启动油压已打开主汽门；6、ETS动作。
上述现象均同时发生。
三、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、投入汽机低真空跳闸保护；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；5、低真空报警灯亮；四、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、按操作盘上#1发电机解列按钮，没有什么现象；7、按#1机停机按钮。
热电厂汽轮机启动试运施工组织方案
目录第一章概述.................................................... 错误!未定义书签。
第二章启动试运营的目的........................................ 错误!未定义书签。
第三章汽轮机部分重要技术参数.................................. 错误!未定义书签。
第四章启动试运应具有条件...................................... 错误!未定义书签。
第五章启动试运中应注意的事项.................................. 错误!未定义书签。
第六章安装后汽轮机组的调整与实验.............................. 错误!未定义书签。
第七章汽轮机启动试运营........................................ 错误!未定义书签。
第八章汽机停机................................................ 错误!未定义书签。
第九章故障停机环节............................................ 错误!未定义书签。
第一章概述**煤业有限公司热电厂二期１×12MW 汽轮发电机组，汽轮机由**汽轮机厂生产，**市安装公司承揽安装。
汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按《电力建设施工及验收技术规范》进行调整、启动、试运营，达成运营标准后方可投入生产。
第二章启动试运营的目的2.1 检查鉴定新装机组其主汽系统、凝结水（给水）系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机保护系统、抽汽系统及其设备的运营性能，对新装设备及热力系统进行运营考核，为连续运营、安全投入生产发明条件。
2.2 检查测取汽轮机运转、升速过程中各项重要技术指标变化及经济性，检查安装质量及制造质量。
汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施
汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施前言汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。
未经调整试运的设备，不得投入生产。
通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求：1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。
2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要求。
3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。
4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。
5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。
第一篇汽轮机组试运行前的准备工作一启动调试及验收的一般程序启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。
二对参加试运行人员要求参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。
熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。
三试运现场应具备的条件1.厂区内场地平整，道路畅通；2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好；3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。
4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道畅通，卫生设施能正常使用。
电厂汽轮机从首次启动前到带满负荷需要进行的20项试验
汽轮机作为火力发电厂的三大主机设备之一，它的作用是将蒸汽的热能转化为动能，带动发电机将动能转化为电能。
汽轮机从启动到带满负荷要进行哪些试验呢！下面我们就来梳理一下：1、阀门传动试验阀门传动试验是通过在DCS上操作与人员就地核对的方式来检验系统中阀门接线是否正确，就地开关状态与DCS是否一致及开关是否灵活，有无卡涩现象，排查出问题及时处理。
阀门传动试验对于不带调节功能的电动，气动和液动阀门只进行开关状态试验，判断其开关位置与DCS一致和开关灵活、无卡涩；对于带调节功能的阀门还需进行相应刻度的校核试验，一般是从0%到100%开度内进行开关试验，首先从0%开始，以5%开度为一个阶段进行开操作，直到100%，再以5%为一个阶段关到0%，进行校核。
所有阀门以一个系统为单位按照清单逐一进行传动，将问题如实记录，并联系相关人员进行处理。
2、辅机设备联锁保护试验。
主要针对汽机侧辅机设备进行联锁保护动作试验。
联锁保护试验在单体试运完成后系统具备试验条件后进行。
针对低压辅机设备则进行动态联锁保护试验，通过强制保护跳闸或者短接测点及手动停止检验备用设备是否联启。
高压辅机设备则将开关打至试验位，用同样的方法进行试验，从而检查联锁逻辑的正确性。
汽机侧高压设备有：电动给水泵电机，凝结水泵电机，开式循环水泵电机和闭式循环水泵电机及循环水泵电机。
低压设备有：真空泵，定冷水泵，密封油主油泵，密封油循环油泵，给水泵供油泵，辅助油泵，轴加风机，EH循环油泵，EH主油泵，润滑油输油泵，润滑油回油泵及密封油排油烟风机，交流润滑油泵，直流润滑油泵及密封油直流润滑油泵等。
3、DEH静态试验DEH静态试验是汽轮发电机在初次起动前和大修后必须进行的试验之一，其主要目的是检验汽轮机数字电液调节系的可靠性。
DEH静态试验主要试验内容为汽轮机主保护在达到动作条件时能否进行正确动作，试验由运行和热控人员配合完成，具体要求根据试验清单和操作票执行。
4、汽轮机挂闸和打闸试验。
汽机启停试验方案
汽机启停试验方案1、概述玖龙纸业(太仓)有限公司热电一期工程1#汽轮机为哈汽厂所产的单缸、单轴、冲动凝汽式汽轮机。
分为高低压两个部分，高压部分：I（调节级）+7压力级，低压部分：ⅠX（调节级）+9压力级，共为18级；回热抽汽级数：5级（分别为5、9、10、12、14级后），其中第二级为可调整抽汽；共设有高压调门四个，采用一个油动机驱动，凸轮机构配汽；低压调门（回转隔板）一个，单独用一个油动机驱动，控制调整抽汽的压力。
汽轮机的主要参数如下：型号：C50.8.83/0.981；型式：高压/单缸/单抽/冲动凝汽式；最大功率：60MW；额定功率：50MW；主汽阀进口压力： 8.83Mpa；主汽阀进口温度: 535℃调整抽汽压力：0.981Mpa；调整抽汽量：额定150t/h；最大200t/h。
汽轮机进汽量:额定291.03 t/h；最大361t/h排汽压力：抽汽工况3.6Kpa；纯冷凝工况5.4Kpa；额定功率主蒸汽流量： 910700kg／h；最终给水温度（抽汽/冷凝）：213/199℃；给水回热系统加热器台数：6台；额定工况热耗： 6697kJ／kw.h；工作转速：3000r／min；旋转方向（从汽机向发电机方向看）：顺时针；调节系统控制形式： DEH；最大允许系统周波摆动： 48.5～50.5Hz；转速控制精度：±1r/min；抽汽控制精度：±0.02Mpa；各轴承处最大垂直瓦振（双幅）：＜0.05mm；汽轮机临界转速：1563r／min；汽轮机总长：9100 mm；2、试验目的机组在各种工况下的启停特性集中、典型地反映了机组的运行状况。
进行启停试验的目的是为了了解机组的启停特性，对今后电厂的运行提供指导。
3、试验方法3.1机组启动状态的划分按照制造厂《启动运行维护说明书》的规定，机组的启动分为冷态、热态两种方式。
转子调速级金属的初始温度低于150℃时为冷态，等于或大于150℃时为热态。
汽轮机试运行启动方案
一、汽轮发电机组试运现场应具备的条件1、通道和人行通道应畅通。
排水沟畅通并有完整的盖板。
2、穿墙包括楼板热力管道应有足够的膨胀余地。
3、现场施工脚手架应全部拆除，有正规的楼梯栏杆等并清理干净。
4、具有合理的排污系统，工业水及消防设施齐全并能使用。
5、室内外照明应装好，事故照明能可靠投入，并要有必要的通讯系统并能够随时投入使用。
6、消防系统设备齐全、完善，并随时可以投入使用。
7、做好厂房的封闭，厂房整洁。
二、汽轮发电机组整套试运应具备的条件1、所有设备及系统按要求安装完毕，各项记录齐全、准确，经验收合格签证，无短缺零件。
2、各设备管道均应随设备分步试运时，运行工作介质压力实验，验收合格签证。
3、完成所有设备保温和管道保温刷漆工做，并有介质流向箭头。
4、设备二次灌浆全部完成，表面光滑整洁。
5、各阀门均应挂牌，标好开关方向，并开关灵活。
6、管道支架齐全、正确、可靠。
7、各水位计、油位计包括远方指示标好最高、最低和正常位置标记，动作灵活。
8、各转动机械轴承应加好合格的润滑油或润滑脂。
9、各设备的周围环境保持清洁。
10、电气、热工、仪表校验合格、齐全，信号及音响装置实验良好，远动及连锁准确可靠。
11、工业水系同一装好，并且有可靠的水源，且冲洗干净。
12、有适用于本机组的运行规程，运行人员经规程考试合格并能正确进行实际操作并具备事故处理能力。
三、系统运行方式1、化学水应能保证该机组的启动和试运。
2、汽封封汽由主蒸汽供给。
3、低压加热器加随时投入。
4、电动给水泵可视运行情况随时投入。
5、当汽轮机负荷达到1/4—1/2额定负荷后，可根据实际情况投入抽汽。
6、机组带负荷后，经化验凝结水合格以后方可关闭排水门，使凝结水进入除氧器。
四、保安装置的试验1、试验应具备的条件1）主油箱油质合格；2 ）分别试转高压电动油泵、交流润滑油泵、直流油泵、正常后投入高压电动油泵；3 ）电动主汽门及旁路门严密关闭,当自动主汽门开启后应无蒸汽漏入汽轮机；4 ）保护复位，磁力断路油门复位，机组挂闸，自动主汽门、调速汽门开启；5 ）投入汽机保护总联锁开关；2、每次冷态开机前应作以下保护试验1 ）手拍危急保安器停机试验；2 ）主控汽轮机紧急停机按钮试验；3 ）各辅助设备电动机互联动试验；4 ）主汽门联动抽汽逆止门关闭试验。
汽轮机组启停步骤和注意事项
锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。
3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。
6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。
7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。
2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。
2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。
3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。
4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。
5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。
汽轮机505操作说明
汽轮机505操作说明汽轮机505是一款广泛应用于电力、化工、石油等行业的蒸汽轮机。
为了确保其安全、有效地运行，本篇文章将为大家提供一份详细的操作说明。
一、启动前的准备1、检查汽轮机的各种阀门、管道、接头和控制系统是否完好，确保没有任何泄漏或堵塞。
2、检查润滑系统是否正常，油位应在规定范围内。
3、检查蒸汽供应系统是否正常，蒸汽压力应在规定范围内。
4、检查汽轮机的热控制系统是否正常，确保没有任何故障。
5、确认汽轮机周围没有任何人员或物体阻挡，以免影响正常运行。
二、启动操作1、打开蒸汽阀，使蒸汽进入汽轮机。
注意，蒸汽压力应逐渐增加，避免对汽轮机造成冲击。
2、观察汽轮机的转速变化，如果转速超过规定范围，应立即采取措施调整蒸汽压力。
3等待汽轮机达到额定转速，观察其运行状态，确认一切正常。
4、逐渐调整负荷，使汽轮机在规定负荷下运行。
注意，负荷调整应逐步进行，避免对汽轮机造成冲击。
5、记录汽轮机的运行数据，包括蒸汽流量、蒸汽压力、汽轮机转速、轴承温度等。
这些数据将有助于您了解汽轮机的运行状态。
三、停机操作1、逐渐降低汽轮机的负荷，直至停机。
注意，负荷调整应逐步进行，避免对汽轮机造成冲击。
2、关闭蒸汽阀，停止蒸汽进入汽轮机。
3、观察汽轮机的转速变化，确认其已经完全停止运转。
4、关闭润滑系统，停止对汽轮机轴承的润滑。
5、检查汽轮机的各种阀门、管道、接头和控制系统是否处于关闭状态。
6、记录停机数据，包括停机时间、负荷状态、蒸汽流量等。
这些数据将有助于您了解汽轮机的停机状态。
四、安全注意事项1、严禁未经授权的人员操作汽轮机505。
2、在操作过程中，应始终保持对汽轮机运行状态的监控。
如果发现任何异常情况，应立即采取措施处理并上报。
3、在操作过程中，应保持对各种仪表、阀门和操作手柄的完好性检查，确保其正常工作。
如果发现任何故障或问题，应立即采取措施处理并上报。
汽轮机润滑油系统说明汽轮机润滑油系统是保障汽轮机正常运行的重要部分，其作用是为汽轮机的各个部件提供润滑和冷却。
新建电厂汽轮机整套启动调试方案
一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
3、完成所有的应保温设备及保温工作。
4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。
12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。
2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。
3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。
4、真空系统灌水严密试验合格。
5、各附属机械的分部试运完毕合格。
6、油系统的分部试运完毕合格。
7、抽真空试验合格。
8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
9、盘车装置的调整试验完毕。
10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
汽轮机的试验
4.7.5.3 注意机组转速及振动变化，当机组转速达3300rpm时，“DEH发出停机指令”AST电磁阀动作，高、中压主、调速汽门应迅速关闭，转速不再升高，否则立即手打危急保安器或停机按钮，迅速关闭高、中压主、调速汽门停机。
4.7.5.4 当机组转速下降至3060rpm时，重新挂闸，开启主汽门，机组重新定速。
4.5.2.4试验完毕，开启射水器空气门，真空恢复正常后，投入联动开关。
4.6 主、调速汽门严密性试验
4.6.1 试验条件
4.6.1.1 机组负荷减到零，发电机解列，机组空负荷运行。
4.6.1.2 高压油泵良好投入运行，交、直流润滑油泵带电良好备用。
4.6.1.3 真空不低于87KPa。
4.3.3.2 由热工人员短接真空低至83KPa接点，此时备用射水泵联动，同时发真空低一值信号。
4.3.3.3 由热工短接真空低64KPa接点，高中压主汽门关闭，同时发真空低二值信号。
4.3.3.4试验完毕，将设备恢复至原来状态。
4.4 抽汽逆止门关闭试验
4.4.1 试验条件
4.4.1.1 机组大、小修后。
4 汽轮机的试验
4.1 低油压保护试验
4.1.1 试验条件
4.1.1.1 主机每次启动前必须进行低油压保护试验。
4.1.1.2 试验应锅炉点火前进行，电闸门及其旁路门关闭，，主汽门前疏水排净，试验不能与锅炉水压试验同时进行。
4.1.1.3 高压油泵、盘车连续运行，交、直流润滑油泵出口门关闭，并处于联动备用状态。
4.4.2.5 试验完毕，停止高压油泵、EH油泵和凝结水泵，高、中压主、调速汽门关闭，做好记录。
汽轮机启动操作及注意事项
汽轮机启动操作及注意事项汽轮机是一种常见的热力设备，通过燃烧燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮转动从而产生动力。
在启动汽轮机之前，需要进行一系列的操作以确保安全可靠地启动设备。
本文将详细介绍汽轮机启动的操作流程和注意事项。
1.进行启动前的准备工作：在启动汽轮机之前，需要对设备进行检查和准备工作。
首先，对汽轮机进行外观检查，确保没有漏油、漏水等情况。
然后，检查润滑油和冷却水的供应情况，确保其处于正常状态。
最后，检查电气系统，确保电路连接正常。
2.检查控制系统：汽轮机的控制系统包括自动控制系统和保护系统，需要进行检查和调试。
首先，检查自动控制系统的仪表和控制装置，确保其工作正常。
然后，检查保护系统的各个保护装置，确保其设定值和动作信号正常。
3.启动辅助设备：在启动汽轮机之前，需要先启动辅助设备，如供油泵、风扇等。
首先，启动油泵，为润滑系统提供油压。
然后，启动风扇，为燃烧提供足够的空气。
同时，还需要检查辅助设备的运行情况，确保其正常工作。
4.启动燃烧系统：在辅助设备启动后，可以开始启动燃烧系统。
首先，打开燃油供给阀，确保燃油的正常供应。
然后，打开点火器，引燃燃油使其燃烧。
同时，还需要关注燃烧系统的压力和温度，并进行相应的调整和控制。
5.启动汽轮机：在燃烧系统正常工作后，可以开始启动汽轮机。
首先，打开汽轮机进气阀，为汽轮机提供蒸汽。
同时，打开补水阀，为汽轮机供给足够的冷却水。
然后，启动汽轮机的主轴转动，使其达到设定速度。
最后，打开汽轮机出口阀，使蒸汽进入工作机组。
6.监控与调整：在启动汽轮机后，需要对其进行监控并进行相应的调整。
首先，监控汽轮机的转速和负荷，确保其在设定范围内稳定运行。
同时，还需要监控润滑油和冷却水的供应情况，以及燃烧系统的工作状态。
如果发现异常情况，需要及时采取措施进行调整和处理。
7.启动后的注意事项：在汽轮机启动后，需要注意以下几点。
首先，定期检查设备的运行情况，及时发现和处理故障。
汽轮发电机电气试验标准
汽轮发电机电气试验标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽轮机各种试验
第一节喷油试验一、试验条件：1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。
2、机组定速后（2985～3015r/min）。
3、高压胀差满足要求。
4、机组控制在“自动”方式。
5、DEH电超速试验未进行。
6、机械超速试验未进行。
7、喷油试验按钮在允许位。
二、试验方法：1、检查汽轮机发电机组运行稳定；2、润滑油冷油器出油温度保持在35～45℃；3、在OIS上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位；4、在“超速试验”画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在OIS该画面上显示“成功”或“失败”信号。
5、做好试验相关记录。
第二节超速试验一、超速试验：超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。
（一）在下列情况下应做提升转速试验：1、汽轮机安装完毕，首次启动时。
2、汽轮机大修后，首次启动时。
3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后。
4、停机一个月以上，再次启动时。
5、甩负荷试验之前。
6、危急保安器解体或调整后。
（二）下列情况禁止做提升转速试验：1、汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时。
2、停机时。
3、机组大修前。
4、严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验。
5、控制系统或者主汽门、调门、抽汽逆止门有卡涩现象或存在问题时。
6、各主汽门、调门或抽汽逆止门严密性不合格时。
7、任意轴承振动异常或任一轴承温度不正常时。
8、就地或远方停机功能不正常。
9、调速系统不稳定、有卡涩、转速波动大。
（三）超速保护试验前的条件：1、值长负责下达操作命令。
2、机组3000r/min后，并网前应先做高压遮断电磁阀试验、注油试验、主气门及调速汽门严密性试验合格。
3、机组带20%额定负荷连续运行4 h后，全面检查汽轮机及控制系统各项要求合格，逐渐减负荷到15MW，切换厂用电，机头手动打闸停机，高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门应关闭无卡涩，BDV阀动作正常，确认有功到零与电网解列，机组转速下降；待转速下降低于3000r/min后，重新挂闸，恢复机组转速3000r/min，维持主汽压力5.88～6.86MPa，主汽温度450～500℃。
3.第三章 汽轮机启动停止步骤
五. 起动
7. 当轴承进油温度高于40~45℃时，投入冷油器，冷油器出口 油温保持在35~45℃。 8. 汽轮机升速控制见《安装使用说明书》（第一分册）起动曲 线。 9. 升速过程应密切监视：
(1)油温、油压、油位； (2)轴承温度及回油； (3)油泵运行状况及切换； (4)汽缸膨胀、转子轴向位移、胀差； (5)汽缸上下半温差、法兰内外壁温差、法兰与螺栓温差； 机组振动。
三. 起动辅助油泵，在静止状态下对调节 保安系统进行检查
1、起动低压电动油泵，检查： – 润滑油压及轴承油流量； – 油路严密性； – 油箱油位。新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的 油量，以备油管充油后向油箱补充油。 – 起动顶轴油泵，试验盘车装置： – 将各轴承前顶轴油支管上的节流阀关闭，顶轴油总管上的溢流阀 全开。 – 起动顶轴油泵及润滑油泵。逐渐减少溢油阀的泄油量，使顶轴油 总管的油压力升至12MPa。 – 分别调整各轴承前的顶轴节流阀，使轴颈顶起0.05~0.07mm。 第一次起动，调整完毕应记录各轴颈顶起高度及顶轴油压。 2. 起动盘车装置： – 检查电机旋向； – 投入盘车装置,试盘车正常。
三. 起动辅助油泵，在静止状态下对调节 保安系统进行检查
3. 起动高压电动油泵，进行保安装置动作试验： – 起动盘车装置； – 将各保安装置挂闸； – 分别开启主汽门和调节汽阀到1/3行程，使各保安 装置动作，检查主汽门、调节汽阀、抽汽阀是否迅 速关闭； – 检查合格后，将各保安装置重新挂闸，起动阀手轮 关到底。 – 检查主汽门是否关严。
五. 起动
10. 升速过程注意：
(1)调节主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本体的疏水阀门，无疏水排 出后，关闭疏水阀门。 (2)油系统出现不正常现象时，应停止升速，查明原因。 (3)油系统出现不正常响声或振动时，应降速检查。 (4)热膨胀不正常时应停止升速，进行检查。 (5)严格控制金属温升速度及汽缸的金属温差： 汽缸壁温升速度 <4℃/min 汽缸上下半温差 <50℃ 法兰内外壁温差 <100℃ 法兰与螺栓温差 <35℃ (6) 暖机结束，机组膨胀正常，可逐渐开大隔离阀，关闭旁通门。
汽轮发电机启动试验程序及步骤
汽轮发电机启动试验程序及步骤1配合汽机试验，在超速前额定转速下测量转子线圈交流阻抗。
2在汽机调整完毕，能在额定转速下平稳运行情况下，投入灭磁开关，进行起励试验励磁调节性能，各通道试验。
3测量发电机三相电压对称情况及相序。
4发电机空载特性试验调节励磁由低到高逐步升压，记录各点的励磁电流、励磁电压。
当电压升高到1.3倍额定电压时持续5分钟（注意：当电压升高到接近过电压保护定值时，解除保护）。
然后，逐步降压，记录各点电流、电压数值。
5将电压升高到额定电压，测取空载灭磁时间常数。
在额定电压下直接跳开灭磁开关，同时计时，当电压降到0.368倍额定电压时的时间约在3~~5秒。
6测量发电机残压首先在PT二次测量，当一次电压不超过500V时，可直接测量一次电压。
将电压升高到额定电压测量空载时的轴电压。
7核相、试同期。
8自动准同期模拟并网试验：①使同步器打到电动位置，送同期装置电源，调整导前时间。
②调整发电机电压低于系统电压，发电机频率低于系统频率。
③选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机，合闸应正常。
④将断路器分闸，调节发电机电压高于系统电压，发电机频率高于系统频率。
⑤选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机。
9手动同期模拟试验，试验不同角度闭锁情况及合闸情况。
10发电机真实并网试验：①与供电有关部门联系。
②通知锅炉、汽机等有关部门做好准备工作，并应有应急措施。
③将发电机出口断路器上下刀闸合上。
④操作步骤同模拟并网。
⑤并网成功后，调节发电机有功负荷和无功负荷应能正常调节。
各种仪表指示应正确。
⑥并网成功后，逐步增加负荷，观察、测量发电机差动保护电流极性是否正确。
⑦在不同负荷下复查轴电压。
⑧其他同期并网点的试验。
按要求减负荷，由主变低压侧解列，重新并网。
⑨并网后可七十二小时连续试运，按要求阶梯式逐步增加至满负荷。
观察发电机温升及主回路各⑩连接点的温度变化情况，是否能达到额定出力。
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汽轮发电机启动试验程序及步
骤
Start up test procedure and procedure of turbine generator
汽轮发电机启动试验程序及步骤
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1配合汽机试验，在超速前额定转速下测量转子线圈交流阻抗。
2在汽机调整完毕，能在额定转速下平稳运行情况下，投入灭磁开关，进行起励试验励磁调节性能，各通道试验。
3测量发电机三相电压对称情况及相序。
4发电机空载特性试验调节励磁由低到高逐步升压，记录各点的励磁电流、励磁电压。
当电压升高到1.3倍额定电压时持续5分钟（注意：当电压升高到接近过电压保护定值时，解除保护）。
然后，逐步降压，记录各点电流、电压数值。
5将电压升高到额定电压，测取空载灭磁时间常数。
在额定电压下直接跳开灭磁开关，同时计时，当电压降到0.368倍额定电压时的时间约在3~~5秒。
6测量发电机残压首先在PT二次测量，当一次电压不超过500V 时，可直接测量一次电压。
将电压升高到额定电压测量空载时的轴电压。
7核相、试同期。
8自动准同期模拟并网试验：
①使同步器打到电动位置，送同期装置电源，调整导前时间。
②调整发电机电压低于系统电压，发电机频率低于系统频率。
③选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机，合闸应正常。
④将断路器分闸，调节发电机电压高于系统电压，发电机频率高于系统频率。
⑤选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机。
9手动同期模拟试验，试验不同角度闭锁情况及合闸情况。
10发电机真实并网试验：
①与供电有关部门联系。
②通知锅炉、汽机等有关部门做好准备工作，并应有应急措施。
③将发电机出口断路器上下刀闸合上。
④操作步骤同模拟并网。
⑤并网成功后，调节发电机有功负荷和无功负荷应能正常调节。
各种仪表指示应正确。
⑥并网成功后，逐步增加负荷，观察、测量发电机差动保护电流极性是否正确。
⑦在不同负荷下复查轴电压。
⑧其他同期并网点的试验。
按要求减负荷，由主变低压侧解列，重新并网。
⑨并网后可七十二小时连续试运，按要求阶梯式逐步增加至满负荷。
观察发电机温升及主回路各⑩连接点的温度变化情况，是否能达到额定出力。
11安全技术措施
12将开关柜下进线带接地刀闸的全部拆除。
13参加本次受电人员应熟练掌握倒送厂用电的相关专业知识及工作流程，熟悉本启动方案及安全技术措施，参加安全技术培训交底考试。
14参加本次送电人员应听从命令，服从指挥，坚守岗位，不得各行其事。
15各设备监护人、操作监护人、指挥人员及安全员应配备足够的对讲机，保持通讯畅通，做到随叫随答，口齿清晰。
16各设备监护人、操作监护人、指挥人员及安全员应人手一本启动方案及安全技术措施。
17每执行完一项操作后，操作监护人应及时向指挥汇报，并在本技术措施相应“操作项目”表内填写已完成，没有指挥明确命令严禁一切人员进行操作。
18设备监护人员对自己监护的设备应认真观察和巡视，发现异常情况应及时向指挥汇报。
19测量人员不得单独进行测量，操作人员不得单独进行操作，必须在监护人的监护下工作。
20各设备操作人员应熟练掌握本设备的性能及使用方法，各操作负责人应熟悉各设备的位置及编号。
21电气操作人员应熟练掌握本设备的性能及使用方法，熟悉电。