碳素结构钢及低合金高强钢焊接方法一
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢结构构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格,方可担任焊接工作.2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等.6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理.15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修.2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析,找出原因，订出措施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件,应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查.2、检查工作内容:①焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；②焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法；③焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。
q45焊接工艺规程
Q345的焊接工艺一、材料介绍1. Q345化学成分如下表（%）：元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2Q345C力学性能如下表（%）：机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力学性能见下表：机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%） AkvJ-30℃数值 440 540 31 79 164 114 762. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
低合金高强度结构钢简要
低合金高强度结构钢High Strength Low Alloy Steel一、定义中国国家标准GB/T13304-1991《钢分类》，参照国际标准，对钢的分类作了具体的规定。
低合金高强度钢HSLA是在碳素钢的基础上，通过加入少量合金元素并在热轧、控轧或热处理状态下，具有高强度、高韧性，较好的焊接性、成型性或耐腐蚀性等特征的钢材。
成分特点：低碳（Wc≤%），低合金。
性能特点：比普通碳素结构钢有较高的屈服强度和屈强比、较好的冷热加工成型性、良好的焊接性、较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力。
二、低合金高强度钢的发展1867-1874年，美国含铬结构钢，1902-1906年，美国含镍结构钢，1915年，美国含锰%桥梁用结构钢。
20世纪60年代以后，冶金生产工艺技术和低合金钢开发均取得巨大发展，锰、硅、铬、镍、钒、钛、铌等微合金元素的强化作用已清楚。
80年代后随着技术进步，通过钢质净化、晶粒细化、组织优化、基体强化等，促进了新型低合金钢的开发。
低合金钢是近30年来发展最快、产量最大、经济性最好、使用面最广、前景最广阔的钢类。
目前，新型的低合金高强度钢以低碳（≤%）和低硫（≤%）为主要特征。
我国是1957年在鞍钢试制成功第一炉低合金钢16Mn，随后研制出16Mn系列的桥梁用、船用、锅炉用、压力容器用、汽车用低合金钢。
1966年，低合金钢产量141万吨，占钢产量8%；至1979年，低合金钢产量254万吨，仍占钢产量8%。
1997年，低合金钢产量2368万吨，占钢产量22%。
各发达工业国家的低合金高强度钢产量约占钢产量的10%。
为进一步提高低合金高强度钢的性能，在低合金高强度钢的基础上，通过进一步降低碳质量分数、微合金化和控制轧制而发展了一系列新型低合金高强度结构钢，主要有以下四种：微合金化低碳高强度钢、低碳贝氏体型钢、低碳索氏体型钢、针状铁素体型钢。
三、低合金高强度钢中元素的作用常用的合金元素按其在钢的强化机制中的作用可分为：固溶强化元素（Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等）、细化晶粒元素（Al、Nb、V、Ti、N等）、沉淀硬化元素（Nb、V、Ti等）以及相变强化元素（Mn、Si、Mo等）。
q45焊接工艺规程
Q345的焊接工艺一、材料介绍1. Q345化学成分如下表（%）：元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力学性能如下表（%）：机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa 2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01力学性能见下表：机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%） AkvJ-30℃数值 440 540 31 79 164 114 762. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
1常用母材型号、分类、化学成分、机械性能、焊接工艺特点
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低合金高强度钢的焊接性
低合金高强度钢含有一定量的合金元素及微合金化元素，其焊接性与 碳钢有差别，主要是焊接热影响区组织与性能的变化对焊接热输入较 敏感，热影响区淬硬倾向增大，对氢致裂纹敏感性较大，含有碳、氮 化合物形成元素的低合金高强度钢还存在再热裂纹的危险等。
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低合金高强钢的焊接
低合金高强钢中w（C）一般控制在0.20%以下，为了确保钢的强度和 韧性，通过添加适量的Mn、Mo等合金元素及V、Nb、Ti、Al、等微合 金化元素，配合适当的轧制工艺或热处理工艺来保证钢材具有优良的 综合力学性能。
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1）Q——钢材屈服强度“屈”字汉语拼音首位字母 2）3位连在一起的数字——屈服强度最低值，共有5种规格，Q195，Q215，
Q235，Q255，Q275 3）质量等级，分A、B、C、D4级，D级质量最好，A级最差。 4）脱氧方法，共分4种，其符号及代表的意义如下： F——沸腾钢“沸” 字汉语拼音首位字母 B——半镇静钢“半” 字汉语拼音首位字母 Z——镇静钢“镇” 字汉语拼音首位字母 TZ——特殊镇静钢“特镇” 字汉语拼音首位字母
焊接前应经过退火，可以减少裂纹倾向，焊后再进行热处理，以 达到高硬度和耐磨要求。
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高碳钢焊接工艺要点
高碳钢应先行退火，方能焊接。 采用结构钢焊条焊接时，焊前必须预热，一般为250～350℃以上。焊
接过程中还需要保持与预热一样的层间温度。 焊后工件保温，并立即送入炉中，在650℃保温，进行消除应力热处理。
焊接方法有哪几种
焊接方法焊接：通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
⑴熔焊。
将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池(通常还加入填充金属)，冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。
常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
⑵压焊。
在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊。
采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。
钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点：(1) 节省金属材料，结构重量轻。
(2) 以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。
(3) 焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4) 能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便; 焊接结构中会存在焊接应力和变形「焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
各种焊接技术介绍一.电弧焊电弧: 一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电丿艮而且两电极间的气体介质应处在电离状态。
引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。
这种方式称为接触引弧。
电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。
电弧特点: 电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20〜30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从儿十安培到儿千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。
金属材料焊接及热处理
钢的回火是指将淬火后的钢，在组织转变为奥氏体的临界温度 以下加热，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
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（四）、表面热处理 常用的表面热处理方法有表面淬 火及化学热处理两种。 1．表面淬火 （1）火焰加热表面淬火 （2）感应加热表面淬火
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2．化学热处理
化学热处理是指将钢件放入一定 温度的活性介质中保温，使一种或几 种元素渗入它的表层，以改变其表层 化学成分、组织和性能的热处理工艺。
化学热处理种类很多，最常用的 是渗碳和渗氮。
（1）钢的渗碳 将工件置于渗碳 介质中加热并保温，使碳原子渗入工 件表层的化学热处理工艺。
（2）钢的渗氮 是指在一定温度 下，使活性氮原子渗入工件表面的化 学热处理工艺。
GB/T221-2008钢铁产品牌号表示方法
我国的钢材编号：国际化学元素符号和汉语拼音字母并用的原则。
钢号中的化学元素
产品名称 用途
浇铸方法
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例：
通用结构钢 ： 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号
Q235AF 表示A级沸腾钢
（1）“Q”---代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa Q235表示屈服强度（σs）为235 MPa的碳素结构钢
2．钢在加热时的转变 在热处理工艺中，钢的加热目的是为了获得奥氏体，奥氏体是钢 在高温状态时的组织，其强度及硬度高，塑性良好，晶粒的大小、成 分及其均匀化程度，对钢冷却后的组织和性能有重要影响。因此，钢 在加热时，为了得到细小均匀的奥氏体晶粒，必须严格控制加热温度 和保温时间，以求在冷却后获得高性能的组织。 3．钢在冷却时的转变 冷却是热处理的关键工序，成分相同的钢经加热获得奥氏体组织 后，以不同的速度冷却时，将获得不同的力学性能。
郑州大学《钢结构》问答题
1钢结构有哪些特点？钢结构对材料的要求有哪些？答：A（1）建筑钢材强度高塑性韧性好（2）钢结构质量轻（3）材质均匀，其实际受力情况和力学计算的假定比较符合（4）钢结构制作简便施工工期短（5）钢结构密闭性好（6）耐腐蚀性差（7）耐热不耐火（8）在低温和其他条件下可能发生脆性断裂B （1）较高的抗拉强度和屈服点（2）较高的塑性和韧性（3）良好的工艺性能（4）有时要求钢材具有适应低温高温和腐蚀性环境的功能2现规范钢结构采用的是哪种设计方法？答：概率的极限设计方法。
3A结构极限状态：当结构或其组成部分超过某一特定状态就不能满足设计规范的某一功能要求时，此特定状态就称为该功能的极限状态。
B结构的可靠性：结构应具有的安全性适用性耐火性统称为结构的可靠性。
C可靠度（Ｐｓ）：结构在规定的时间内在规定的条件下完成预定功能的概率。
Ｄ失效概率（Ｐｆ）：结构不能完成预定功能的概率。
Ｅ荷载标准值与荷载设计值的关系：荷载设计值＝荷载标准值Ｘ荷载分次系数Ｆ强度标准值与强度设计值的关系：强度设计值ｆ＝强度标准值／抗力分项系数４钢材的破坏形式有哪些？钢材有哪几项主要机械性能指标？各项指标可用来衡量钢材哪些方面的性能？答：Ａ钢材的破坏形式：塑性破坏和脆性破坏。
屈服强度ｆｙ衡量塑性性能抗拉强度ｆｕ衡量弹塑性性能Ｂ钢材的主要机械性能包括强度，塑性，冷弯性能，冲击韧性和可焊性。
Ｃ屈服点（屈服强度ｆｙ）抗拉强度ｆｕ反映钢材强度，其值越大承载力越高。
伸长率反映刚才塑性的指标之一，另外还有截面收缩率。
冷弯试验：是衡量钢材在弯曲变形状态下塑性应变能力和钢材质量的综合指标。
冲击韧性：是衡量钢材强度塑性及材质的一项综合指标。
５影响钢材机械性能的主要因素有哪些？答：化学成分，冶金缺陷，钢材硬化，温度（低温），应力集中，反复荷载作用等因素。
６钢材在复杂应力作用下是否仅产生脆性破坏？为什么？答：不是。
因为在复杂应力作用下，钢材按能量强度理论计算的折算应力σred与单向应力下的屈服点相比较：若σred＜fy为弹性状态；若σred≥fy为塑性状态，即发生塑性破坏。
实验一焊条设计、配制及其工艺性能实验
实验１熔敷金属中扩散氢测定一、实验内容采用甘油置换法测定手工电弧焊或CO2气体保护焊熔敷金属中扩散氢的含量。
二、实验目的1、了解熔敷金属扩散氢含量的测试方法都有哪些２、掌握甘油置换法测定熔敷金属中扩散氢的含量的方法.三、实验步骤１、试板准备:1)确定试板及引弧板、引出板的材质为碳素结构钢或低合金钢.２)确定试板及引弧板、引出板的尺寸依照不同的焊接方法和测定方法从表1中选定。
３）试板及引弧板、引出板预先作去氢处理,加热４００—６50℃,保温１ｈ，然后再２５0±１0℃情况下保温约6小时。
4）试板及引弧板、引出板的群补表面应进行加工,保证光滑和清洁。
2、焊接材料的准备1)选择直径为Φ3。
2ｍm的焊条，并按照焊条制造厂推荐的条件进行烘干,焊条不能互相接触,不能与其它焊条混烘。
2）从烘箱中取出的焊条应立即使用。
３)焊丝选择Φ或Φ1。
6mm的焊丝.4)保护气体选择混合气。
3、试样制备1）焊接前引弧板、试板引出板按照长度方向排列组成,用夹具固定，按照图１进行焊接。
中间个试样须做标记和称重(精确至）。
２)在室温下进行焊接，焊接规范按照下面的规定进行。
3)试件焊接完成后２ｓ内放到冰水中摆动冷却,冷却10s后立即取出，用机械方法取出引弧板和引出板，清除飞溅物和熔渣，经丙酮清洗吹干后，放入充满甘油的收集器中,进行测定。
4、焊接规范1）手工电弧焊（a１5A.(b）焊接速度按照熔化120mm－13０mｍ的焊条焊成10０mｍ焊道的速度进行焊接.2)气体保护焊（a）采用直流反接；(b）焊接电流:Φ的焊丝电流为260—2９0A，Φ１。
6mm的焊丝电流为330-360A；(c)电弧电压：Φ1。
2mm:２7—３1Ｖ,Φ1。
６mｍ：２６-30V；（d）焊接速度:3３0±30ｍm/ｍｉｎ.(e)导电嘴端部到试件的距离：１9±3mm。
（f）保护气体流量为15-２０L/ｍｉn。
5、扩散氢含量测定1）测试设备如图１所示.２）将焊接完成的试样放入应经充满甘油的收集器内,从试样焊接完成到放入收集器内,应早9０S内完成。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书第一节钢结构焊接1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。
2、施工准备主要设备及材料⑴机具：各类型的焊机。
⑵电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
⑶材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。
各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。
作业条件⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
⑵准备好施焊工具，焊接电机。
在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。
⑶焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。
⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。
3、操作方法⑴首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。
⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80～100㎜范围内。
⑶多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。
⑷要求焊成而的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。
⑸焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。
⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整。
⑺重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。
⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：①焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。
起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机钢结构焊接通用技术条件编制:审核:批准:青岛华荣起重机械目录1 适用范围 12 引用标准 13 母材 24 焊接材料 35 下料、坡口加工及检验 36 结构件的组装 57 产品焊接的实施78 焊后消除应力处理109 焊接变形的矫正1010 焊缝的质量检验1111 焊接缺陷的返修1312 完工报告14起重机钢结构焊接通用技术条件1 适用范围1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。
1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。
对于其它类型的起重设备也可参照执行。
1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。
2 相关标准GB 3811-2008 起重机设计标准GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB/T 14406-2011 通用门式起重机GB/T 17495-2009 港口门座起重机GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相NBT 47014-2011(JBT 4708 ) 承压设备焊接工艺评定NBT 47016-2011(JBT 4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能NBT47015-2011(JBT 4709) 压力容器焊接规程GBT 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 母材3.1 起重机钢结构所用钢种为碳素结构钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。
JGJ81-91建筑钢结构焊接规范
;E! 气体保护焊用焊丝
F#5 ( 6! H?
F#5 ( 6! H? F%# (! F%# ( 6H? ( I F#5 ( 6! H? F%# ( 6! F%# ( 6H? ( I
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型焊条补焊，并修磨平整；当其深度 ! 大于 "#$$ 或累计长度超过板宽的 %#& 时，除 按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
当分层区的边缘与板边的距离 ’ 大于或等于 %#$$ 时，可不做处理，但当分层的累 计面积超过板面积的 %#&，或累计长度超过板边缘长度的 %#&时，则该板不宜使用。
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钢结构焊接标准
中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程ＪＧＪ８１—２００２Ｊ２１８—２００２２００２北京前言根据建设部建标［１９９９］３０９号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《建筑钢结构焊接规程》（ＪＧＪ８１—９１）进行了全面修订，制定了本规程。
本规程的主要技术内容是：１总则；２基本规定；３材料；４焊接节点构造；５焊接工艺评定；６焊接工艺；７焊接质量检查；８焊接补强与加固；９焊工考试。
本次修订的主要技术内容是：第一章总则，扩充了适用范围，明确了建筑钢结构板厚下限、类型和适用的焊接方法。
第二章基本规定，是新增加的内容。
明确规定了建筑钢结构焊接施工难易程度区分原则、制作与安装单位资质要求、有关人员资格职责和质量保证体系等。
第三章材料，取消了常用钢材及焊条、焊丝、焊剂选配表和钢材碳当量限制，增加了钢材和焊材复验要求、焊材及气体应符合的国家标准、钢板厚度方向性能要求等。
第四章焊接节点构造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形状和尺寸、管结构各种接头形式与坡口要求、防止板材产生层状撕裂的节点形式、构件制作与工地安装焊接节点形式、承受动载与抗震焊接节点形式以及组焊构件焊接节点的一般规定，并对焊缝的计算厚度作了修订。
第五章焊接工艺评定，对焊接工艺评定规则、试件试样的制备、试验与检验等内容进行了全面扩充，增加了焊接工艺评定的一般规定和重新进行焊接工艺评定的规定。
第六章焊接工艺，取消了各种焊接方法工艺参数参照表，增加了焊接工艺的一般规定、各种焊接方法选配焊接材料示例、焊接预热、后热及焊后消除应力要求、防止层状撕裂和控制焊接变形的工艺措施。
第七章焊接质量检查，对焊缝外观质量合格标准、不同形式焊缝外形尺寸允许偏差及无损检测要求进行了修订，增加了焊接检验批的划分规定、圆管Ｔ、Ｋ、Ｙ节点的焊缝超声波探伤方法和缺陷分级标准以及箱形构件隔板电渣焊焊缝焊透宽度的超声波检测方法。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
碳钢焊条使用说明
碳钢焊条使用说明碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用于碳钢及低强度的低合金钢焊接。
选择焊条时，通常依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能要求，同时必须考虑到焊接结构的形状，工作条件，受力状况及焊接设备性能等方面因素。
必要时，要进行焊接试验后，确定工艺措施，然后确定选用焊条。
通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好，选用低氢型焊条。
对焊接位置有特殊要求者可选用相应的专用焊条，为提高焊接效率，选用铁粉焊条等等。
说明书中提出的焊接电流，是一个参考值，工件如经预热，可比正常电流减少5-15%，采用直流时，比交流可减少10-15%左右。
对低氢型、铁粉型焊条，焊前焊条必须经过350以上的烘焙，尽可能做到随烘随用，用多少烘多少的原则，否则将会产生焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等）。
对纤维素型焊条，应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙，温度过高，将会烧去药皮中的纤维素，破坏焊条固有的工艺性能。
使用低氢型焊条时，焊工应居于上风位置，加强排风，防止焊接烟尘对身体的危害。
对低氢型焊条其烘焙次数尽可能不超过两次，防止药皮变脆、脱落。
低合金钢焊条使用说明根据我国以往焊条分类习惯，焊条国家标准GB/T5118-1995《低合金钢焊条》包含以下三类：1、50公斤级（除熔敷金属Mn-Si系）以上的结构钢焊条；2、钼和铬钼珠光体耐热钢焊条；3、低温钢焊条。
低合金钢焊条的选用，通常是根据钢材的化学成份、力学性能、抗裂性能等要求。
同时还要从焊接结构形状、工作条件，受力情况和焊设备等方面，进行综合考虑。
必要时，需进行焊接性能试验来确定焊条和采取必要的工艺措施。
合金结构钢焊低条的使用一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条，同时还需要根据钢材焊接性、母材成份的过渡，焊接结构尺寸、形状、坡口和受力情况等因素，进行综合考虑，在焊缝冷却速度较大，使强度增高，焊缝接头容易产生裂缝的不利情况下，往往可选用比母材强度低一些的焊条，如遇厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况，则需防止焊缝强度过低的现象。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺目录1.前言.... 错误!未定义书签。
2.焊接工艺流程 (3)3.焊接施工工艺及技术措施 .. 4 3.1焊前准备 (4)3.2焊接材料的选择 (6)3.3焊接预热 (8)3.4焊接环境 (9)3.5焊接工艺措施 (10)3.6 厚板焊接工艺要点 (20)3.7焊接应力控制 (24)13.8焊接质量检查 (26)4.焊接质量控制措施 (27)5.钢结构焊接注意事项 (35)5.1防风措施 (35)5.2防雨措施 (35)1.焊接工艺流程33.焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风气体保护焊焊枪措施。
由于CO2线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。
操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。
焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷4子以及砂轮机等。
焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。
焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量。
应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。
如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
53.2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示：表1：焊材选择673.3焊接预热预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能结合我们以8往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。
预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。
（2）屋架现场拼装组对。
现场焊接量一般。
制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。
二、焊接方法药芯焊丝气体保护焊的焊接根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2方法。
选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条2的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。
三、焊接材料（1）焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。
焊接材料的选用原则与母材强度等强。
焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝Φ1.2）保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。
焊条J506（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。
当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
四、焊工资质焊工应具备全位置焊接水平。
严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
六、现场焊接施工流程钢结构现场焊接工艺流程图七、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
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真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---碳素结构钢及低合金高强钢焊接方法（一）)焊接(编者按：本文原为高力生教授、潘际銮院士和闫炳义高级技师后的一个书”参加三峡总公司召开的“三峡工程金属结构焊接专家咨询会面意见。
编者将其节录整编成文予以发表，以期对三峡工程金属结构焊接技术的提高有所裨益。
本文已经原作者审阅1可焊性好的钢种，其160Q216MnR和摘要：三峡工程压力钢管选用焊接方法首选气保焊。
设为首页在预制厂应推广实心焊丝气保焊，在实验基础上推广药芯焊丝气保焊，推广气电立焊；在工地安装立足于手工焊的基础上推广气保护焊。
这些方法必将带来巨大的效益。
三峡工程目前正在施工的重要结构主要有电站压力钢管、水轮机座和船闸门，其中水轮机座的施工工艺质量由国外公司负责，其余两项由国内制造商和施工单位承包，闸门制造多由国内知名船厂承担，具焊接工艺比较成熟，相对船体制造的没备和工艺已不是什么难事；由于材料的低合金钢，所以今后的主要问题是工地安装时，(Q345)为强度级别较低如何提高效率，降低成本。
14压力钢管的制作和安装将成为主要矛盾，工程前期共有压力钢管低合金高强610U2，上段为由于材料复杂22500t条，约，(16MnR下段为真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---，安装位(φ12499mm)58mm)，特别是管道直径大钢)，板厚度大(最厚达置复杂，因此不同于常规管道的制作和安装。
三峡工程金属此次有幸参加了三峡开发总公司工程建设部组织的“，受益匪浅，但由于时间太短，会前对几个承结构焊接技术专家咨询会”包单位的工作和试验资料未及仔细学习，所以有些意见未能允分表达，现对有些观点加以说明。
1．三峡工程压力钢管的选材思想和实践是成功2都是可焊性60kg级的610U2的上段选用16MnR、下段选日本NKK(CF好的钢种，特别是日本的610U2，属于低碳调质钢中的焊接无裂纹钢、裂纹敏感系、总碳当量低(CEQ2=0.39%)钢)，其特点是含碳量低(≤0.09)如在线余热淬火等，由于在钢材生产过程中采用新技术，数低(PCM≤0.19)。
在碳当量不大情况下，增加其淬透性，并加入多种微量元素，所以能在以AKv>200J甚至达300℃保证高强度的同时提高其塑性和韧性(-40时其)，增加了在减轻重量情况下得到高质量焊缝的可能性。
上．从焊接设计出发，选择焊材的原则2是焊接结构应用最多的钢种，一般焊缝按等强设计，此钢种16MnR 国内的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。
类型的低碳调质钢，本来其可焊性也是较好的，但是在610U2关于焊接时若处理不当，在熔合区的冷裂和影响区的脆化和软化等缺陷也有真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---发生，在特殊情况下特别是在工地安装中，对焊接热输入和预热等方面有一定要求。
以下或在50mmH焊材，在板厚H焊接无裂纹钢种，采用低或超低以上环境均可不预热。
此种钢冶炼技术优越，其力学指标突出，特别℃0但在焊接时，)，(如本次选用的610U2就是这样是在屈强比的冲击性能方面如要求焊缝冲击性能达到母材要求，这显然是不合适，焊缝设计其力学再留有适当余量，不低于母材力学指标的保证值，指标以工作要求为主3而不应该以母材的实测值为标准，有时为了提高焊缝的塑韧性可适当降低焊缝的设计强度指标。
实践证明，低强匹配的焊缝，往往能提高焊缝的韧性和抗裂纹敏感性。
．关于焊接方法3压力钢管的主要加工工艺是焊接，原则上，手工电弧焊、埋弧焊、气保护实心焊丝和药芯焊丝焊，自保护药芯焊丝等均可选用，应根据施工条件、结构形式、效率与成本核算、焊接质量的水平综合考虑，选择原则应为：在好的劳动条件下，低成本地完成高质量的焊缝。
这次论证会上的基本结论是：厂房预制推行自动实心焊丝气保护焊；工地安装采用手工焊；研制全位置自动焊设备。
对此结论大多数与会者虽能接收，但还存在某些疑虑真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---如通过渗合金控制焊缝((1)从保证焊接质量出发，焊接冶金过程完善；保护好；焊接热源能量集中，易控制热输入和焊接变)成分和H值含量形；能通过焊接设备控制焊接质量等，具有这些能力的焊接方法是的。
应首选气保焊，因为低合金高强钢焊接质610U2对这二种钢特别是量的主要问题是焊接裂纹和热影响区的脆化和软化，而气保焊的特点是含量平均值为：手工电弧焊的酸HH焊、易控制热输入，例如测扩散低，埋弧焊2.17MAG焊0.03，1性焊条21.9，碱性焊条3.15；CO2保护焊4。
单位：ml/100g焊CO2焊接的抗锈能力实验：埋弧焊当0.3g/10mm 时产生气孔，而焊接。
另外气保焊能量C02焊是一种低H1g/10mm才产生气孔。
所以，特别是脉冲～1/3(密度大，在正常规范下，其热输入仅为手工焊的1/2而且变形小，这对具有一定热敏感性的高强钢极为重要。
气保焊焊)MAG的优点是效率高成本低，因为它的熔化效率高，不用清渣换焊条，坡口小，熔敷金属少，坡口加工量少。
气保焊分实心焊丝和药芯焊丝，它们有一些共同的特点，如热量(2)。
气保焊已成为焊接碳钢和低合金高强钢见后集中、高效，也有不同处()基本和610U2我国造船工业所用钢材与三峡的的主要工艺方法，16MnR 其中药芯焊丝又占气保(类似，其熔化极气体保护所占比例已达60%以上，其它行业如石化、电力、机械等也基本相同。
说明这种焊)以上焊50% 接方法是金属结构制造企业的看家方法。
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---．关于气保焊的效率和质量4焊有一定局限性，另一方面推广气保焊是个CO2由于气保焊特别是系统工程，从设备、焊材配套到焊缝设计等，全都要适应新方法。
所以推广时还需制定规程和奖励气保焊的效率4.1一种焊接方法的效率，由它的熔深、能量密度、熔化速度、熔敷5率等因素决定，除此以外，被焊工件的坡口型式及其填允量，也直接影响效率。
手工焊和气保焊热源虽都是电弧，但是由于燃弧率不同，弧区介质不同，所以会影响熔深和能量密度，从而使熔化速度，熔敷效率有很大差别。
--------------------------------------------------------------------------------燃弧率熔敷速度熔敷效率平均熔深--------------------------------------------------------------------------------50g/min55%3mm 305～手工焊95%6mm～CO245%平均90g/min906mm99%4140g/min96MIG/MAG>50`～～～真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---6mm～87%4～200g/min83～焊芯焊丝>500--------------------------------------------------------------------------------从表中熔敷速度和熔敷效率看，气保焊单位时间熔敷到焊缝上的金属量应该比手工焊多两倍以上。
在推广气保焊时，实际效率的提高往往达不到理论数据，很重要的原因是焊件坡口型式没有做相应的改变；另外就是由于气保焊设备材料不配套或使用不当，大大增加了辅助时间，，手50kg)15kg(日本可到从我国船厂统计看，气保焊每日消耗焊材106。
6工焊～7kg 气保焊的质量4.2气保焊不但可用于低合金高强钢的焊接，而且可以说是焊接的首选方法。
这不仅因为它比手工焊的效率最少高一倍以上，而且它最易保证高强钢的焊接质量。
中所述，选材很好，碳当量和裂纹敏感系数都很小，可焊性如在1良好，这就不需要很多复杂工艺而能保证质量。
当然对这样一项跨世纪系列的热轧正火钢，C-Mn工程来说，仍需作到万无一失。
16MnR属于属于超低碳多元素调质钢，一般均在焊态下使用。
这两类钢焊接610U2接头质量的主要问题是保证焊缝的高综合性能，防止影响区的脆化和软属于610U2化，保证熔合区和热影响区不发生裂纹并有一定韧性。
由于热处理强化钢在焊态下使用，如何同时保证焊缝的综合性能及热影响区的韧性，实践证明虽不是非常困难，但在选择焊接材料及工艺时应保证真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---焊缝金属一定的化学成分，选择合适的线能量与适当的预热和层间温度之间的部分得AC1-AC3相配合，从而得到合适的t8/5，以保证热影响在另外还应和品粒度。
M-A组元)到合适的组织(最多的针状铁素体，最少的量，进一步防止冷裂的发生。
控制含H马氏C量极低，热影响区只能形成低调质钢特别是CP钢，含C低C，又由于含CMs点较高，能产生自回火，所以冷裂倾向不大，体、巳由于大，所以热裂倾向很小，只要注意工艺的选用，不管是量都低，Mn/S7手工焊、埋弧焊，实心或药芯气保焊均可保证焊接质量。
可以看出，选择焊材可以保证焊缝成分，但更重要的是选择合适的工艺。
选用气保焊焊接上述两种钢，应该说是最合适的方法，因为它热量在允许的同样线能量下，又是一种低H焊接法；集中，容易控制热输入，其焊接效率又大大高于手工焊，焊接变形小，不易引起应力集中和矫正其原因首先是方法本身工时，但是为什么至今在部分单位得不到认同呢?气体实心焊丝和药芯、CO2的局限性：气保焊有惰性气体非熔化极(T1G)外均可用于此二种钢，TIG焊丝、氧化性混合气体实心和药芯焊丝几种。
除与手工焊和埋弧焊相比，实心焊丝保护焊不是气渣联合保护，在调整成，所以为保证质量，冶炼专―分方面主要通过焊丝。
在冶金反应方面单用配套焊丝很重要；另外，由于气体起保护作用并参与热反应，有许多也有其缺(如能形成带电离子和压缩电弧，电弧能量密度加大，低H)优点，所以，在焊接碳素结构钢和热轧正火低合金钢常)(点如增C，形成气孔含量以保证焊缝的金属成分和性、量，加大用的焊丝中，降低含CMnSi真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---能，特别是韧性。
除气保焊本身局限性外，我国配套焊丝极不完善，这就是许多部门采用气保焊后不能达到希望和(H08Mn2SiH08Ma2SiA)的焊缝性能的原因。
特别是在焊接8。