冲压设备操作规程样本
冲压机安全操作规程模版（三篇）
冲压机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保冲压机的安全运行，防止人身伤害和财产损失，制定本冲压机安全操作规程模版。
第二条本规程适用于冲压机的操作、维护和保养人员，以及冲压机的使用单位。
第三条冲压机安全操作规程的制定、实施和监督属于冲压机使用单位的责任。
第四条冲压机的用户必须按照冲压机的操作规程进行操作，禁止在未经培训和授权的情况下操作冲压机。
第五条冲压机的操作、维护和保养必须符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
第六条冲压机的使用单位必须根据冲压机的实际情况制定本规程的具体内容，确保其操作人员能够正确和有效地操作冲压机、维护和保养冲压机。
第七条冲压机的操作、维护和保养人员必须具备相应的技术知识和操作经验，经过相关的培训和考核后才能从事冲压机的操作、维护和保养工作。
第八条冲压机的使用单位必须定期对冲压机的操作、维护和保养人员进行安全培训和技术考核，确保其具备安全操作冲压机的能力。
第二章冲压机的操作规程第九条冲压机的操作人员必须按照以下规程进行操作：1. 进行冲压机操作前，必须检查冲压机及其相关设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报修。
2. 操作人员应按照冲压机的操作说明书和相关标准进行操作，严禁盲目操作和未经授权的操作。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等防护装备，并保持工作区域的整洁和干净。
4. 操作人员在操作冲压机时，必须保持集中注意力，不得喧哗、玩闹等影响操作安全的行为。
5. 在操作过程中，必须严格按照冲压机的操作顺序和操作方法进行操作，不得随意更改操作参数。
6. 操作人员在操作前，必须确保冲压机的电源已经切断，并拆卸相关的机械部件，以防止意外启动。
7. 操作人员在操作过程中，必须随时关注冲压机的运行状态，如发现异常情况，必须立即停机并报修。
8. 操作人员在操作结束后，必须关闭冲压机的电源，并清理工作区域，结束应急措施，确保冲压机安全。
第十条冲压机的操作人员必须定期参加冲压机的维护和保养培训，熟悉冲压机的结构、原理和维护保养方法，保证冲压机的正常运行。
冲压机床安全操作规程范本
冲压机床安全操作规程范本一、前言为了保障冲压机床操作人员的身体安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于冲压机床操作人员的日常工作，操作人员必须严格遵守。
二、一般规定1. 操作人员必须经过冲压机床操作培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
2. 在操作冲压机床之前，操作人员必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保操作环境符合安全要求。
3. 操作冲压机床时，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、耳塞等。
4. 禁止未经许可的非操作人员接近冲压机床作业区域。
三、安全操作规程1. 开机前，操作人员应确保所有按钮和电源在关闭状态，然后按照操作顺序逐一启动设备。
2. 在启动冲压机床之前，确保工作台上无杂物，并确认操作人员的手不在冲压区域内。
3. 加工零件前，要先安装上刀具、模板等，并检查是否紧固可靠，如有松动应及时调整。
4. 加工过程中，操作人员不得用手直接接触刀具和工件，必须使用工装或其他安全工具。
5. 禁止操作人员在机床运行时进行调试和维护，如需要维护和检修，必须先停机并切断电源。
6. 严禁操作人员在机床运行时擅自离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。
7. 加工过程中，如发现异常情况、异响或异常振动，应立即停机检查，并报告相关人员。
8. 加工完成后，操作人员应及时关闭机床电源，并清理加工区域内的杂物和废料。
9. 所有开关按钮必须设有明显的标识，确保操作人员能够准确辨认。
四、急救与应急预案1. 如发生人员伤害事故，其他人员应立即采取急救措施，并联系医护人员进行治疗。
2. 在发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即停机并切断电源，然后联系维修人员进行处理。
五、违规处理1. 若操作人员违反本规程，将根据违规情节轻重给予相应的处理，涉及安全事故的，将追究法律责任。
2. 如有发现他人违规操作的情况，应上报相关管理人员。
六、附则1. 本规程是操作冲压机床的基本安全规则，如有其他特殊要求，按照相关标准和规定执行。
冲压机床安全操作规程（3篇）
冲压机床安全操作规程一、总则冲压机床是一种用来冷冲压金属材料的机械设备，其特点是高速运转，操作复杂，存在较大的安全风险。
为了保障冲压机床的安全运行，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作前必须经过培训，并且熟悉冲压机床的结构、性能和操作要求。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，绝对禁止违反操作规定。
3. 操作人员必须有良好的身体健康状态，禁止酒后或疲劳驾驶。
4. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员必须保持清晰的头脑，不得在操作过程中分心或草率行事。
三、安全操作规程1. 开机前的安全检查（1）确认冲压机床的运行状态正常，无任何异常声音或震动。
（2）检查冲压机床的主要部件是否牢固可靠，包括模具、传动装置等。
（3）清理冲压机床周围的杂物，确保操作空间的整洁。
2. 操作过程中的安全措施（1）操作人员严禁用手直接触碰冲压机床的运动部位，如滑块、托架等。
必须使用专门的工具进行操作。
（2）在模具更换或调整时，必须先停机，并且等待滑块完全停止运动后方可进行。
（3）必须确保工件处于正确的位置，并且固定牢固。
禁止在运行状态下进行工件定位或调整。
（4）禁止在冲压机床正常运行时开启或关闭安全防护装置。
（5）禁止操作人员弯腰或伸手进入冲床区域，工作台前方必须设有足够的安全间距。
（6）在操作过程中如发现异常情况，如冲床卡料、跳脱等，必须立即停机处理。
（7）操作结束后，必须关闭电源，并将冲压机床清洁干净，恢复至停机状态。
四、应急措施1. 机械故障应急措施（1）如发现冲压机床出现异常声音、震动或冒烟等情况，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
（2）如发生机械故障无法解决时，必须离开现场，并立即上报相关部门。
2. 工件飞溅应急措施（1）工作过程中如发生金属屑溅射，操作人员必须立即低头躲避，并保护面部。
（2）如发生工件飞出或掉落，必须停机，并检查工件及模具的状态。
机械制造冲压工安全操作规程范本
机械制造冲压工安全操作规程范本一、操作规则1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防撞鞋等。
2. 在工作区域内，应保持整洁有序，杂物和障碍物必须及时清除。
3. 在使用机械设备前，必须熟悉设备的操作方法和注意事项，并经过相关培训。
4. 不得擅自更改机械设备的参数和设置，如需调整应由专业人员进行。
5. 操作过程中不得穿戴过长的衣物或佩戴饰品。
二、操作前的准备工作1. 在进行冲压操作前，必须确认工作区域内的安全设施是否完好，如防护围栏、紧急停机按钮等。
2. 检查机械设备的运行状态和紧固装置是否牢固。
3. 确认所需材料是否符合要求，并放置在适当的位置。
三、设备操作1. 操作机械设备前，必须先将设备调至空载状态，确认设备无异常情况后方可进行正式操作。
2. 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿走神或分心。
3. 不得将手部或其他身体部位伸入机械设备的运转部位，防止发生危险。
4. 对于需要调整设备参数的情况，必须先停止设备的运行，并待设备完全停止后，方可进行调整。
5. 严禁超负荷操作机械设备，必须按照规定的载荷范围进行操作。
四、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，应迅速按下紧急停机按钮，并立即报告相关负责人。
2. 发生危险事故时，应立即采取紧急救援措施，并通过紧急通道将受伤人员或危险物品转移到安全区域。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静并遵守相关安全操作规程，不得盲目行动。
五、日常维护保养1. 定期对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2. 及时处理设备故障，不得擅自继续使用存在问题的设备。
3. 在维护保养设备时，必须先切断电源，确保安全。
六、设备停机和归档1. 在设备停机时，必须确认所有工作已经完成，关闭设备并切断电源。
2. 对于非使用状态的设备，必须进行定期检查和维护，并做好相应防尘、防腐等工作。
3. 设备的停用和归档必须按照相关规定进行，不得随意处理。
(完整版)冲压机安全操作规程
(完整版)冲压机安全操作规程冲压机安全操作规程一、概述冲压机是一种常见的金属加工设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作规范1. 操作前，工作人员应经过相关安全培训并具备相关证书，了解冲压机的基本原理和操作流程。
2. 在操作冲压机前，工作人员应仔细检查设备各部件是否完好，并确保紧固件已经固定牢固。
3. 严禁穿戴过大的首饰、宽松的衣物和没有保护覆盖的长发等，以免被卷入设备中造成伤害。
4. 操作过程中，应佩戴适当的防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 严禁将手指、手掌或其他身体部位伸入工作区域，以防止被压碎或夹伤。
6. 在冲裁过程中，应使用适当的工装和夹具，确保工件的稳定性，并定期检查工装的磨损情况。
7. 操作人员应在机器运行时保持集中注意力，不得分心或进行无关操作。
8. 使用冲压机进行冲压操作时，应遵循正确的工艺参数和步骤，确保产品质量。
9. 操作结束后，应及时关闭设备电源，并进行必要的设备维护和保养。
三、紧急情况处理1. 如发生设备故障、电源故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在处理紧急情况时，应按照紧急预案的要求进行相应的应急处理措施。
3. 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时通知相关部门。
四、安全意识1. 所有员工应加强安全意识，提高安全意识素养，遵守国家、公司和部门的规章制度。
2. 加强安全培训和教育，定期组织安全演练和应急演练，提高员工的应急处理能力。
3. 定期检查设备的安全状况，及时处理存在的安全隐患，并进行安全事故的原因分析。
以上是冲压机安全操作规程的完整版，希望所有操作人员严格遵守，并时刻保持高度的安全警惕。
冲压机安全操作规程
冲压机安然操纵规程【1 】一.操纵前1.工作前要卖力检讨脚踏和手按开关等是否灵巧靠得住.2. 细心检讨机床各部位操纵机构.停滞装配.聚散器.制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有靠得住的防护装配.制止在卸下防护罩的情形下开车或试车.二.模具检讨1.装配模板应细心检讨高低模的紧固情形,同时要留意检讨冲程的调剂是否适合.2.装配模具应先固定上模,然后再装下模.有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱劝导套.调节行程后应将调节螺母拧紧.3.模具要经检讨,无缺无裂纹方可应用.装配模具时应扳动皮带轮,使滑块降低,不准开念头床或应用机床惯性装配模具,以免产生顶床变乱.应用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,不然不克不及应用.4.校订模具必须泊车进行. 模具装配稳固后,用手攀车试走一行程后,才干开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震撼使模具移位.三.工作时1.在用脚踏开关操纵时,手与脚的动作要调和,续料或取件时,脚应分开脚踏开关.2.在冲床运转时,留意力要分散,严禁将手和对象等物伸进安全区域内.小件必定要用专门对象（镊子或帮助对象）进行操纵.3.模下的废料或工件,应实时掏出以免聚积过高而使机床顶逝世.模具卡住坯料时,只准用对象去摆脱4.在工作时如发明成品上有毛刺或质量平常时立刻泊车检讨上报5..每冲完一个工件时,手或脚必须分开按钮或踏板,以防误操纵.6.如发明滑块自由落下或消失不规矩的敲击声及平常噪音时,必须立刻停机检讨上报.7. 应用冲床拉伸.压弯时应留意上.下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡逝世.8.气动压力机应当经常检讨气动管路,若有泄漏现象,必须立刻检修,确认无误后,才干开机应用.四.停机后1.操纵者分开冲压机时必需要关失落电机.割断电源.2.天世界班前,在模具上要涂上润滑油,清算工作区域;擦净装备. 做好装备点检记载.。
冲压机安全操作规程范本
冲压机安全操作规程范本第一章总则第一条冲压机是一种用于冲压加工的专用设备，为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条冲压机操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违反规定进行操作，以免造成事故和设备损坏。
第三条冲压机操作人员应参加相关安全培训，掌握冲压机的操作和维护知识，确保安全操作。
第二章机器的安全操作规程第四条冲压机在正式操作前，应检查机器的各个部位是否完好，未发现异常后方可进行操作。
第五条冲压机的电源线应绑扎整齐，避免踩踏、拉扯被绊倒。
第六条冲压机操作前，应检查气源是否正常，并检查压缩空气管路是否有渗漏。
第七条冲压机操作人员操作机器时，应穿戴合适的工作服饰，不得穿戴宽松的衣物和长发。
第八条冲压机操作人员不得随意触摸冲压机的动作部位，以免造成伤害。
第九条冲压机操作人员在换模操作时，应先切断电源，并确认机器已停止运转，再进行换模操作。
第三章操作事项第十条冲压机操作人员应按照操作规程正确操作冲压机，不得擅自开启或关闭任何装置。
第十一条冲压机操作人员操作过程中，不得在机器运行时伸入冲压机动作区域。
第十二条冲压机操作人员应根据工件的尺寸和材料选择合适的模具，并调整好冲压机的压力和速度。
第十三条冲压机操作人员在操作时，应确保工件和模具的位置正确，避免工件偏移或模具错位。
第十四条冲压机操作人员操作前应确保工作台面干净整洁，禁止在工作台上堆放杂物。
第十五条冲压机操作人员应时刻注意冲压机的运行情况，如发现异常应立即停机检查，并及时报告维修人员。
第四章事故处理措施第十六条冲压机操作人员在操作过程中如发生事故，要及时报告上级主管领导，并采取紧急措施防止事故蔓延。
第十七条冲压机操作人员在事故发生后，应按照公司规定的应急预案进行应急处置，并配合相关人员做好事故调查和处理工作。
第五章日常维护保养第十八条冲压机操作人员应定期对冲压机进行维护保养工作，如清理机器内部的积尘、润滑机器的各个部位等。
冲压设备操作规程
冲压设备操作规程
《冲压设备操作规程》
一、设备准备
1. 检查冲压设备的工作状态，确保设备完好无损。
2. 接通设备的电源，并进行电气系统的检查和调试。
3. 检查冲模和模具的安装情况，保证安全可靠。
二、操作流程
1. 将工件放置于冲压设备的工作台上，并根据工件的要求选择合适的模具。
2. 启动设备，进行试运转，并检查设备的工作状态。
3. 调整冲压设备的参数，例如冲头速度、冲头位置和压力等。
4. 确认工件的位置和方向正确无误后，开始正式冲压作业。
5. 在冲压过程中，注意观察设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
三、安全注意事项
1. 在操作冲压设备时，应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和手套等。
2. 禁止在设备运行时将手部或其他物品伸入工作空间内。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 禁止未经培训的人员擅自操作冲压设备，确保操作人员具备相关技能和经验。
以上即是《冲压设备操作规程》，希望所有操作人员能够严格遵守，确保设备的安全运行和生产效率。
冲压设备加工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有冲压设备的操作与维护，包括但不限于冲床、折弯机、剪板机等。
二、操作前的准备1. 熟悉设备结构、性能和操作规程，了解安全注意事项。
2. 检查设备各部件是否完好，包括传动系统、液压系统、润滑系统等。
3. 确保电源、气源、水源正常，设备处于良好的工作状态。
4. 检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、急停按钮、限位开关等。
5. 检查工具、模具等辅助设备是否齐全，符合加工要求。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，待设备运行正常后，方可进行加工。
2. 安装模具：根据加工要求，正确安装模具，确保模具安装牢固。
3. 设置参数：根据加工图纸，设置设备的行程、压力、速度等参数。
4. 加工过程：a. 加工前，检查工件是否放置正确，确保工件表面清洁。
b. 操作设备进行冲压加工，注意观察设备运行状态，确保加工质量。
c. 如遇异常情况，立即停止设备运行，检查原因并排除。
5. 加工后处理：a. 取出工件，检查加工质量，确保符合要求。
b. 清理设备，去除残料和污物。
c. 对模具进行检查和维护，确保模具精度。
四、安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入模具闭合区域。
3. 如需调整设备参数或模具，必须先停止设备运行，确保安全。
4. 设备运行过程中，严禁进行维修、清洁等操作。
5. 发现设备故障，立即停止设备运行，通知维修人员进行处理。
6. 严禁两人及以上人员同时操作同一台设备。
五、操作后的维护1. 定期对设备进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 定期对模具进行检查和维护，确保模具精度。
4. 做好设备使用记录，便于设备管理和维护。
六、违规处罚1. 违反本规程，造成安全事故或设备损坏，依法承担相应责任。
2. 对违反本规程的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压设备安全操作规程模版
冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条冲压设备是企业在生产过程中常用的设备之一，为了确保冲压设备的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于企业内所有冲压设备的操作人员，包括设备操作、维护保养人员等。
第三条冲压设备的安全操作是必须遵守的基本准则，操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改。
第四条冲压设备的操作人员应具备相应的操作技能，并按照规定定期接受安全培训和操作规程的更新。
第五条冲压设备的操作人员应具备良好的工作纪律和安全意识，严禁酒后操作设备。
第六条冲压设备的操作人员应配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第二章设备操作安全规定第七条冲压设备的操作前，要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第八条操作人员在操作设备前，必须熟悉设备的工作原理和操作要领。
第九条操作人员应正确使用所配备的个人防护装备，不得擅自卸下或改变。
第十条操作人员必须按照操作规程的步骤进行操作，不得随意调整设备参数。
第十一条操作人员在设备运作过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
第十二条操作人员不得私自跳过或修改设备的安全保护装置。
第十三条操作人员不得在设备运行过程中随意接近运动零件，以免发生意外。
第三章设备维护保养安全规定第十四条设备的维护保养应由专人负责，定期进行检查和保养工作。
第十五条维护人员在对设备进行检修或保养时，必须切断电源，并在明显位置做好安全警示。
第十六条维护人员要按照设备厂家提供的保养手册进行操作和维护，不得擅自改变设备的结构和参数。
第十七条维护人员在进行维护工作时，应穿戴好个人防护装备，特别是涉及高温、高压、有毒等环境时，要增加相应的防护措施。
第十八条维护人员在维护设备时，必须使用适合的工具，并确保工具的安全和可靠性。
第四章紧急情况处理规定第十九条冲压设备发生故障或产生安全隐患时，操作人员应立即停止设备运行，并向相关人员报告。
冲压设备安全操作规程模版（四篇）
冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。
第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。
第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。
第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。
第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。
第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。
第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。
第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。
第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。
第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。
第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。
第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。
第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。
第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。
第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。
第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。
第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。
冲压设备安全操作规程
冲压设备安全操作章程1 目的规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。
2 范围适用于本公司所有的冲压设备的操作。
3 类别冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。
这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响特别大。
4 规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2坐姿操作者，要进行仔细检查座椅，并调整好高度。
站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。
4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。
4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。
4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。
4.1.7检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。
4.1.8操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。
4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。
4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。
4.1.11做好设备的日常保养和维护。
4.2 操作时的安全要求4.2.1开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。
4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。
4.3 模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。
4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。
4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选择和布置紧固压板和螺钉，压板应有足够的刚度，垫块要与模具压卡部位等高，压卡面积要足够大。
4.3.4上下模间隙调整好后，压紧上下模，不能有松动，防止出现模具压卡不牢而引起的事故。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压机安全操作规程完整版
冲压机安全操作规程完整版一、安全需知1. 操作人员必须具备相关的安全知识和技能，了解冲压机的基本原理和操作流程。
2. 在操作冲压机前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
3. 禁止身体疲劳、生病、饮酒或服用药物的人员操作冲压机。
4. 禁止身上携带易燃、易爆等危险品，以免发生意外。
5. 操作人员必须熟悉冲压机的紧急停机装置，并且随时保持清醒，做好安全预防措施。
二、冲压机操作规程1. 在操作冲压机前，必须进行设备检查，确保各部件处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 将工件、模具、辅助工具等放置妥当，确保不会干扰操作和造成安全隐患。
3. 操作人员必须在启动冲压机前确认所处位置的安全，并确保附近无人。
启动前必须发出警告，并等待所有人离开操作区域。
4. 在启动冲压机后，操作人员必须随时保持集中注意力，不得分心或离开操作区域，以防发生意外。
5. 若冲压机出现异常情况，如异常声音、异味等，操作人员必须立即停机，排除故障后方可继续操作。
6. 冲压机使用完毕后，必须彻底清理工作现场，将工件、模具等有关物品归位，并关闭冲压机及相关设备的电源。
三、事故应急措施1. 对于操作过程中发生的事故，操作人员必须迅速采取应急措施，确保人员安全。
2. 在发生事故时，应立即按下紧急停机按钮，切断冲压机的电源，以防事故扩大。
3. 在人员受伤的情况下，应立即拨打急救电话，为伤员及时提供医疗救助。
4. 事故发生后，必须及时上报有关部门，并进行详细的事故调查和记录，以便事后分析和改进安全措施。
以上即为冲压机安全操作规程的完整版。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运作，操作人员必须严格遵守上述规程，并在日常操作中不断提高安全意识，做到预防为主，安全第一。
冲压操作安全规程（3篇）
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
冲压机床安全操作规程模版（3篇）
冲压机床安全操作规程模版一、总则冲压机床是一种重要的机械设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
所有使用冲压机床的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训并拥有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉冲压机床的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
4. 操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，不得违章操作。
三、冲压机床的安全操作规程1. 设备启动前的准备工作：(1) 检查冲压机床的润滑系统，确保润滑油充足并正常运行。
(2) 检查冲压机床的电气系统，确保电气线路无异常。
(3) 检查冲压机床的保护罩和安全装置，确保完好无损。
(4) 清理冲压机床周围的杂物，保持操作区域整洁。
2. 冲压机床的操作要求：(1) 操作人员必须站在固定平台上进行操作，不得站在滑台上进行操作。
(2) 操作人员必须穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
(3) 操作人员必须严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改或跳过操作环节。
(4) 操作人员在进行调整和维护时必须先停机并切断电源，确保安全。
(5) 操作人员在调整模具时必须使用专门的工具，不得用手直接接触模具。
(6) 操作人员在操作过程中不得将手、脚等身体部位伸入滑块、冲压区域。
(7) 操作人员必须遵守冲压机床的额定负荷，不得超负荷操作。
(8) 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得参与任何分散注意力的活动。
3. 事故应急处理：(1) 发生事故时，操作人员必须迅速切断电源，并进行紧急停机。
(2) 紧急停机后，操作人员必须及时报告相关部门，并配合事故调查处理。
(3) 发生人身伤害事故时，操作人员必须及时施救，确保伤者的生命安全。
四、日常维护保养要求1. 每班操作结束后，操作人员必须对冲压机床进行清洁，并清理冲压区域内的杂物。
2. 定期对冲压机床进行润滑维护，保证设备的正常运行。
冲压厂的操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保冲压厂安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有冲压设备的操作、维护及管理。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能和操作方法。
2. 操作前应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 检查设备是否处于良好状态，如设备有无异常声响、传动部件是否灵活、电气线路是否完好等。
4. 检查模具是否完好，确保模具与设备匹配，无破损、磨损现象。
5. 检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩、安全栅栏等。
三、操作过程中的注意事项1. 启动设备前，确认设备周围无人员，并告知其他操作人员。
2. 操作设备时，双手必须握住手柄，严禁用手或身体其他部位直接接触模具。
3. 操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开，必须先关闭设备，确保安全。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
5. 操作过程中，严禁超负荷冲压，避免设备损坏。
6. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具工作区域，以防意外伤害。
7. 操作过程中，严禁两人同时操作同一台设备，避免发生安全事故。
四、操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作现场，将模具、工具等放置整齐。
3. 检查设备各部件，如有损坏，及时上报并维修。
4. 检查安全防护装置，如有损坏，及时更换。
5. 做好设备日常维护保养，确保设备正常运行。
五、安全与文明生产1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，确保生产效率。
4. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
5. 操作人员应保持工作场所整洁，不得随意丢弃垃圾。
六、附则1. 本规程由冲压厂负责解释和修订。
2. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程。
3. 对违反本规程的行为，将按相关规定予以处罚。
冲压设备安全操作规程范本（2篇）
冲压设备安全操作规程范本一、总则本安全操作规程是为了确保冲压设备的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，规范冲压设备的操作行为，防止事故的发生，提高操作人员的安全意识和技能水平。
所有使用冲压设备的操作人员必须遵守本规程。
二、设备准备1. 确保冲压设备处于正常工作状态，检查设备的电源、液压系统、操作面板等部件，确保无异常。
2. 检查冲压模具的装配情况，确保模具完好无损，紧固可靠。
3. 检查机械传动系统和液压传动系统的润滑情况，确保正常运转。
三、个人防护1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防静电服等。
并确保这些装备在使用前及时检查，无损坏或失效情况。
2. 操作人员须戴紧身衣物，不能携带易被机械部件钩住的长发、饰品等物品。
四、操作要点1. 操作人员在操作冲压设备前，必须熟悉设备的操作控制按钮、拉杆等功能，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位置于模具间隙或工件附近，以防被夹或受伤。
3. 操作人员禁止随便更换冲压模具，必须得到相关人员的批准并采取相应的安全措施。
4. 进行冲压操作时，操作人员必须保持注意力集中，不能分散注意力或进行其他无关操作。
5. 冲压设备在运行过程中，操作人员禁止进行触摸、检修等操作，必须等设备停止运行后再进行。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常状况时，操作人员要立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
2. 当设备发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员要立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，并报警求助。
六、设备维护1. 冲压设备的维护必须由专业人员进行，操作人员不能进行自行维修或修改设备。
2. 定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常运转。
3. 定期检查电气设备的接线和连接情况，确保电气安全。
七、培训与考核1. 对于新进岗位的操作人员，必须进行冲压设备操作培训，并经过相关考核合格后方可上岗。
2. 对于现有操作人员，定期进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
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冲压设备操作规程
一、曲柄压力机操作规程( 160T、100T、63T)
1、操作前的准备工作( 设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作
规程)
2、模具的安装
2.1 根据工艺要求查找模具, 确认模具与工艺相符;
2.2模具必须用手动叉车进行转运, 严禁人抬; 确认模具的闭合高度, 机床
的闭合高度必须大于模具的闭合高度;
2.3松开机床上滑块的紧固装置, 进行调整。
2.3确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符, 如果不相符, 必须增加衬
套;
2.4模具放入工作台后, 模柄与模柄孔找正。
此时操作必须两人, 一人采取
急速停关机床, 一人脚踩脚踏开关的手段进行调整, 模具的上平面与机床上滑块贴合后, 首先对上模进行紧固( 扳手, 要求紧死) , 然后下模预紧。
经过手动向上调整上滑块的高度, 然后开动机床, 模具上下运动两次后紧固下模。
2.5调整上滑块, 使模具达到正常生产状态, 锁紧上滑块的紧固装置。
3、生产过程
3.1首件必须进行首检, 确认合格后方可生产。
3.2手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子( 工序名称: 车门拉手支架
冲拉翻工序、翻边工序; 左右外侧连接板成型工序、剖切工序; 变速操纵孔挡板弯曲工序; 加强筋成型工序; ) 。
3.3手不进入模腔的零件能够采取手工操作( 车门拉手支架落料工序; 左右
外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序; 变速操作孔挡板落料工序; 操纵保护罩支架落料工序、折弯工序; 右后柱上内板冲孔工序; TB前地板冲孔工序; FB前地板冲孔工序; 后围加强板冲孔工序; L前门外板冲孔工序) 。
3.4机床禁止调整到连续状态, 在生产中脚禁止停留在脚踏开关上, 每生产
一次, 脚踏一次。
3.5零件摞放必须牢固, 每次搬运零件的重量不得超过5公斤。
3.6机床出现问题要停车, 并将脚踏开关防误踏装置放入, 立即反馈到车
间。
4、模具拆卸
4.1生产完成后, 必须将废料清理干净。
4.2将机床电机关闭, 等飞轮转速降低后, 踩下脚踏开关, 让上模缓慢下行
到下死点。
待机床停止后, 先松上模。
4.3开动机床, 机床上滑块运动到上死点后, 关闭机床。
松开下模, 用手动
叉车将模具卸下, 并放到指定位置, 如果待衬套, 需要将衬套从模柄孔中取出。
4.4整理现场, 并将脚踏开关防误踏装置放入。
将零件转序或入库, 清扫机
床周围卫生。
二、双动薄板拉伸液压机操作规程
1、操作前的准备工作( 设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作
规程)
2、模具安装
2.1根据工艺要求查找模具, 确认模具与工艺相符, 根据工艺要求布置顶杆
位置;
2.2模具采用行车吊装, 吊装时要求人员将钢丝绳挂好后, 起吊前必须远离所起吊的模具( 2米以外) , 指挥行车的人员必须确认安全后方可指挥行车起吊。
在吊运过程中, 指挥行车人员不能用手扶模具, 严禁站在模具上随行车一起转运。
行车指挥人员必须手势明确, 并时刻注意吊运路线是否存在障碍。
2.3模具根据工艺要求放置在机床下滑块上, 开进后必须先采取手动方法缓慢顶出顶杆, 确认模具位置是否正确, 如果不正确, 开出下滑块重新调整。
正确后指挥行车吊运盖板放入。
2.4缓慢落下上滑块, 使上滑块底面与模具上表面贴合, 上模对角紧固, 下模预紧, 上下运动2次以上, 将上滑块运动到下死点, 紧固下模。
开模后停机, 放置安全顶杆, 擦拭模具, 导向部分涂油。
2.5根据工艺要求, 调整压边力, 拉伸力, 调整上模开口高度不低于280mm, 慢下高度不低于100mm 。
3、生产过程
3.1首件必须进行首检, 确认合格后方可生产。
3.2必须使用双手按钮进行操作( 4人) ;
3.3操作要求
操作位置( 5人) 如下:
送料方向
位置1: 1) 工序质量控制的主要人员, 负责检查每个零件的表面质量( 坑包、划伤、拉裂等) ;
2) 负责模具的调整, ( 拉伸力、压边力、模具的工作高度、主缸压力等) ;
3) 负责各种质量问题的反馈, 合理安排班组人员生产, 配合专检、巡检。
位置2、3: 1) 取件时要求零件不能磕碰模腔和定位, 零件从模腔取出后要垂直放料架放件, 严禁倾斜放件, 防止底下的零件出现划伤和
光亮带;
2) 零件放好后要立即用手套擦拭零件表面, 仔细观察零件表面是否
有坑包、划伤、拉裂等现象, 发现有质量问题应立停止生产
处理。
处理完后的第一个零件要认真检查。
3) 每次操作双手按钮必须同步。
4) 擦拭模具时必须将安全顶杆放入。
位置4、5: 1) 负责将板料擦拭干净, 取板料时要将料抬起, 防止将下一张料的表面划伤;
2) 出现质量问题立即停机, 必要时将机床上滑块提起擦拭模具型腔;
3) 向模腔送料时, 要将板料抬起, 防止板料的底面被调整垫、压边
圈及凸模划伤。
4) 每次操作双手按钮必须同步。
5) 擦拭模具时必须将安全顶杆放入。