重介选煤知识
重介质选煤
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。
当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。
对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。
颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。
可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。
重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。
目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质
首先入洗原煤经过给煤机送到旋流器中
然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中
将精煤中煤和矸石分选出来
然后精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水
至于剩下的筛下物就分别进入到浓缩池和磁选机
来进行精煤的二次回收和介质的回收
大概就是这样
浮选靠化学作用多一些，重介是物理。
浮选一般都是把重介选不出来的细颗粒煤（0.5MM以下）通过煤表面的润湿性给选出
选煤分干选、湿选
干选：风选、筛选、手选等
湿选：水力跳汰、重介质等
所以，湿法选煤的选煤厂也叫洗煤厂，而干法选煤的选煤厂就不能叫洗煤厂。
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5、对磁铁矿加重质的要求
重介质选煤厂利用磁铁矿粉作加重质时，磁铁矿 粉的磁性物含量越高，加重质的回收再使用的数量 也越大，介质耗资少，生产费用可有所降低。还有 加重质粒度愈细，悬浮液密度也越稳定，在悬浮液 中为起稳定作用所需掺入的煤泥量也相应减少，悬 浮液密度的真实性越高，分选效率也会越佳。
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结构化流体的流变特性：当外力小，只变形而不流动，当处 力克服一定切应力后，流动。
du 0 dh
当速度梯度达一定时，结构化被破坏。 （三）影响悬浮液粘度的主要因素 1、加重质性质对悬浮液粘度的影响
由于悬浮液的粘度和结构化的形成与加重质的比表面积有关， 因此，一切与比表面积有关的加重质性质，如粒度、形状及含泥 量等均对悬浮液视粘度有影响。
我国1982年研制成功的DBZ型重介质旋流器，是采用 浮选尾矿或矸石粉作为加重质，用以分选跳汰机中煤、矿 井废弃的矸石或小于13mm的洗矸，不仅节省大量磁铁矿的 精矿粉、而且为我国从煤矸石中回收煤炭，减轻矸石山对 环境的污染，提供了即经济又简便的工艺方法。
重介质选矿配制悬浮液时所用的各种加重质
第6页/共131页2Fra bibliotek含泥量的影响悬浮液中若混有一部分微细粒级的泥质，将使悬浮液粘 度显著增大。因泥质物粒度细，表面积大，不但使悬浮液 流动时内摩擦力变大，而且使悬浮液容易结构化。泥质的 存在往往使悬浮液粘度增大到0.5-1.0倍，在个别情况下， 甚至使悬浮
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液完全丧失流动性，从而起不到分选介质的作用。 矿泥含量对硅铁悬浮液粘度的影响如图6-7所示。所指的矿
重介选煤的基本原理
重介选煤的基本原理重介选煤是一种利用重介质进行分选的煤炭加工技术，其基本原理是根据不同物理性质的差异将混合物分离成不同密度的两部分。
本文将从以下几个方面详细介绍重介选煤的基本原理。
一、重介质重介质是指密度大于水的液体或固体，常用的有磁性流体、金刚石悬浮液、铁粉悬浮液等。
在重介选煤中，通常使用的是稀土永磁材料制成的永磁流体或铁粉悬浮液。
这些重介质具有密度大、稳定性好、可回收利用等优点，可以有效地实现对混合物中不同密度组分的分离。
二、原理1.浮力原理根据阿基米德原理，物体在液体中受到向上的浮力大小等于其排开液体的体积乘以液体密度。
在重介选煤中，混合物经过加入重介质后会形成两个相互分离的层，其中密度较大的组分会沉降到底部，而密度较小的组分则会浮到重介质表面。
这是由于密度较大的组分受到的浮力较小，无法与重介质竞争，因此会沉降到底部；而密度较小的组分受到的浮力较大，可以与重介质竞争，因此会浮到表面。
2.惯性原理在重介选煤中，混合物经过加入重介质后通过旋流器或离心机等设备进行分离。
当混合物进入旋流器时，由于离心力的作用，密度较大的组分会向外侧移动，而密度较小的组分则会向内侧移动。
这是由于惯性原理的作用，在旋流器中，由于速度快慢不同导致了不同密度组分向不同方向运动。
3.表面张力原理在重介选煤中，混合物经过加入重介质后通过气泡法进行分离。
气泡法是利用气泡与固体颗粒之间的表面张力差异使颗粒上浮或下沉实现分离。
当气泡被注入混合物中时，它们会吸附在颗粒表面并将其带到液体表面。
在液体表面，气泡的表面张力会将颗粒推向液体表面或底部，从而实现分离。
三、影响因素1.重介质密度重介质密度是影响重介选煤效果的关键因素。
一般来说，重介质密度越大，分离效果越好。
但是过高的密度会导致设备成本增加、能耗增加等问题，因此需要根据具体情况进行选择。
2.混合物性质混合物中不同组分的密度差异越大，分离效果越好。
此外，颗粒大小、形状、比表面积等也会影响分离效果。
重介质选煤的原理和应用
重介质选煤的原理和应用什么是重介质选煤重介质选煤是一种用重介质悬浮液作为分选介质，通过不同密度的浮力对煤炭进行分选的煤炭选炭技术。
它根据煤的密度和分选悬浮液的密度差异，将煤和岩石等杂质分离，从而实现提高煤炭质量和降低灰分含量的目的。
重介质选煤的工作原理重介质选煤的工作原理基于悬浮液的浮力和阻力作用。
当煤和岩石等杂质进入选煤槽中时，由于悬浮液的浮力，煤炭会浮在悬浮液上，而岩石等杂质则下沉到底部。
通过对悬浮液中的流动速度进行调节，可以控制煤和岩石等杂质的分离效果。
重介质选煤的工作过程可以分为三个阶段：添加悬浮液、分选和排放。
1. 添加悬浮液：首先将悬浮液通过给料系统添加到选煤槽中，同时控制悬浮液的流动速度和浓度。
2. 分选：煤和杂质混合物进入选煤槽后，根据密度差异，煤会浮在悬浮液上方形成煤面，而杂质则下沉到悬浮液底部。
3. 排放：通过控制排放设备，将分离出的杂质进行排放，而煤则被收集。
重介质选煤的应用提高煤炭质量重介质选煤技术可以根据煤炭的密度差异，将杂质和煤进行有效分离。
通过该技术，可以提高煤炭的质量，降低灰分含量，从而增加煤炭的热值和使用价值。
实现煤炭洗选重介质选煤是一种常用的煤炭洗选方法。
通过该技术，可以将原煤中的杂质、硫等有害物质去除，提高煤炭的质量，并减少燃烧过程中的污染物排放。
应用于煤炭资源综合利用重介质选煤技术可以使低品位煤资源得到更好的利用。
通过分选，可以将低品位煤中的煤炭提取出来，从而实现对煤炭资源的充分开发和综合利用。
广泛应用于煤炭行业重介质选煤技术已经广泛应用于煤炭行业的煤矿、洗煤厂等场所。
它可以根据不同的煤炭种类和要求，进行精确的分选，提高产品质量，提高煤炭洗选效率，减少煤炭损耗，降低生产成本。
重介质选煤的优势和局限性优势•分选效果好：重介质选煤技术采用重介质悬浮液作为分选介质，可以根据不同密度的浮力，精确分离煤和杂质。
•操作简单：重介质选煤技术的操作相对简单，使用方便，管理成本低。
重介质选煤工艺简介
重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。
一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。
重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。
二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。
+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。
原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。
原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。
至此完成了原煤作业的全过程。
三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。
精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。
精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。
重介质选煤技术
洗煤厂
目录
重介选煤原理
重悬浮液性质
重介旋流器工 作原理
一、重介选煤原理
定义： 重介质选煤是用密度介于精煤与矸 石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选 的方法。密度低于介质的精煤漂浮，而密度 高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别 收集，归于不同的产品，从而实现原煤的分 选。
原理：重介质选煤的基本原理是利用阿基米 德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮 力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重 力G和浮力Ff。因此，悬浮液中的颗粒所受 到的作用力F为:
二、重悬浮液性质
重介质选煤是在规定密度的重介质中将煤 与矸石分开的。当重介质的密度超过规定 值时，精煤灰分将超过要求的指标；而密 度低于规定值时，则使浮物在沉物中的损 失量增大。因此，介质性质直接影响分选 效果。
重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体 （如磁铁矿、重晶石、沙、黄土、浮选尾 矿等）微粒与水配制成的悬浮状态的两相 流体。所用固体微粒称为加重质，水称为 加重剂。重悬浮液价格便宜，无毒无腐蚀 性，特别是用磁铁矿粉与水配制的重悬浮 液，加重质容易回收，配制的悬浮液密度 范围较宽。所以目前在选煤工业上得到广 泛的应用。
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式中：Ｖ－矿粒的体积，ｍ３； δ－矿粒的密度，ｋｇ／ｍ３； ρ－液体介质的密度，ｋｇ／ｍ３； ｖｔ－颗粒旋转的切线速度。ｍ／ｓ； ｒ－旋转半径，ｍ
在离心力场下，由此可见，重介质选煤是按矿粒 与悬浮液的密度差进行的，受粒度的影响较小； 离心力可以大大提高颗粒的移动速度，使细颗粒 按密度分选更有效，所以，重介质旋流器选煤精 度高，处理量大。
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿 切线方向给入旋流器圆筒部分，由于离心力 的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随 部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口 排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺 旋上升，经溢流管进溢流室排出。
第五章 重介质选煤
3. 太司卡（ TESKA）型重介质分选机
图5-5
太司卡重介质分选机结构图
太司卡三产品重介分选机
立轮重介质分选机较斜轮重介质分选机有更多的优点，主要 有： （ 1 ）在分选槽内立轮产生涡流的流动方向与沉物的沉降方 向一致，所以对分选过程影响不大；斜轮在分选槽内所产生的 涡流运动方向与沉物的沉降方向相反，并同时造成一个水平旋 转的涡流，不仅影响分选效果，而且降低处理量。 （ 2 ）相同槽宽的立轮重介质分选机比斜轮重介质分选机体 积小、重量轻。 （ 3 ）立轮重介质分选机传动机构简单，故不易损坏，事故 少；斜轮则传动机构较复杂，事故多，因而维修工作量大。 （ 4）重介分选机工作中的磨损情况，立轮比斜轮要轻，如
2、悬浮液的稳定性
重介质选煤中，悬浮液的稳定性是指悬 浮液在分选容器中，各点的密度和粒度在一 定时间内保持相对稳定的能力。由于选煤用 的悬浮液属于粗分散体系。分散的固体粒子 本身没有保持悬浮状态的能力，靠借助外来 的能量才能使分选设备内各点的悬浮液密度 达到一定的均一性。这种密度均一性称为动 态稳定性。
重介质旋流器选煤应用范围： １）分选易选至极难选煤； ２）再选跳汰机的中煤和精煤； ３）与其它选煤方法组建联合流程； ４）分选需要高度解离的原料，如夹 矸煤含量大或破碎后可解离出黄铁矿的原 煤。 ５）低密度分选超低灰精煤
第二节 重介质选煤原理
重介质选矿法是当前最先进的一种重 力选矿法，它的基本原理是阿基米德原 理：即浸在介质里的物体受到的浮力等 于物体所排开的同体积介质的重量。
3、悬浮液的流变性 重介质选煤过程中，小粒级物料分离(上浮 或下沉)时，所受的阻力与悬浮液的粘滞阻力有 关。表征粘滞阻力的特征是粘度。因此，粘度 是悬浮液流变特性的主要参数，也是影响小粒 级物料分选效果的主要因素。
重介选煤理论知识题库
1、什么是重介质选矿？其基本原理是什么？答：矿粒在介质中进行分选的过程即为重介质选矿其基本原理是阿基米德原理，即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。
2、重介质旋流器分类：（1）按外形结构分：圆柱形，圆柱圆锥形（2）按选后产品分：两产品、三产品（3）按入料方式分：周边（无压）、中心（无压）、周边（有压）（4）按安装方式分：直立式、倒立、卧式3、选煤用重介质悬浮液的主要特点：（1）悬浮液中的悬浮颗粒在变通显微镜下，甚至用肉眼都能看到。
（2）分散相（水）和悬浮粒子之间有明显的相界面。
（3）由于悬浮液中悬浮粒径较大，在重力作用下会产生沉降，具有动力不稳定性。
4、加重介质的主要特性：密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特性等。
5、影响悬浮液动态稳定性的因素？（1）加重质的粒度，粒度越低小，稳定性越好，但粘度增高，且使设备净化回收费用增加。
（2）加重质的密度。
密度低，自由沉降速度越小，稳定性越好。
（3）悬浮液密度。
密度越高，稳定性越好，但粘度越大。
（4）杂质的影响。
混入杂物（如煤泥）有利于提高稳定性。
（5）其它影响因素：药剂、机械力、电磁力、水流动力等。
6、影响旋流器工作的主要因素？（1）旋流器的结构参数、圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱长度、溢流管伸入深度、旋流器的锥角和锥比及安装角度。
（2）旋流器的入料压力（3）分选悬浮液密度（4）悬浮液中煤泥含量7、磁性悬浮液净化回收的几种流程及优缺点：（1）浓缩——磁选——再磁选流程优点：提高磁选机入料浓度，可减少磁选机台数，并能分出部分澄清水循环使用。
缺点：浓缩机过大时，基建投资高，浓缩机小时，细粒重介质和煤泥易进入溢流中，污染循环水，在水量不平衡时，造成循环水外排，介耗加大。
（2）磁选——浓缩——再磁选流程优点：可使细粒磁铁矿粉得到有效回收，降低介质损失，减少二段磁选机的台数。
缺点：由于有预磁设施，使磁选机脱水槽面积、磁力分布和磁强度对回收均有较大的影响，使控制因素增加。
煤化工技术专业《重介质选煤的概念及分选原理》
• 重介质选煤是一种采用密度介于煤与矸石之间的液体作为分选介质 的高效率的重力选煤方法。
• 依所用的分选介质不同分为重液选煤和重悬浮液选煤。 • 重介质选煤按分选力的不同可分为重力重介质选煤〔重介质分选机〕
和离心力重介质选煤〔重介质旋流器〕两种。
• 重液主要包括有机溶液和无机盐水溶液。 • 重悬浮液是指高密度的固体微粒与水配制成悬浮状态的两相流体。 • 重介质选煤一般都分级入选，分选块煤常采用重介质分选机，分选
• 那么当δ<ρ时，F为负值，颗粒移向内螺旋流；当δ>ρ时， F为正值，颗粒被甩向外螺旋流。由此密度大于介质的 颗粒和密度小于介质的颗粒得以分开。
• 在旋流器中，由于离心力可比重力大几倍到几十倍， 因而末煤的分选速度大大加快并实现分选效果的改善。
THANS
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主讲老师：贾雪梅 学校名称：陕西能源职业技术学院
末煤常采用重介质旋流器。 • 重介质选煤的根本原理是阿基米德浮力定律，其分选效率高于其他
选煤方法，入选粒度范围宽〔重介质分选机的入料粒度为6~1000mm， 重介质旋流器的入料粒度为015~80mm〕，生产控制易于自动化，因 而得到了十分广泛的应用。
二、重介质分选机分选原理
二、介质分选机分选原理
• 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G和浮力G0。因此，悬 浮液中颗粒所受的合力F为：
• 当δ<ρ时，颗粒上浮；δ>ρ时，颗粒下沉；δ=ρ时，颗粒处于悬浮状态。 • 重介质分选机通过悬浮液流和刮板或提升轮分别把浮物和沉物排出，
完成分选。
三、重介质旋流器分选原理
三、重介质旋流器分选原理
• 在重介质旋流器中，颗粒所受离心力Fc为：
选煤工程师：重介质选煤题库考点
选煤工程师：重介质选煤题库考点1、填空题跳汰机床层状态主要是指床层的（）与（）。
正确答案：厚薄：松紧2、判断题加重质粒度与悬浮液密度之间的关系是：悬浮液密度低的加重质粒度应粗些：反之，应适当细些。
正确答案：（江南博哥）错3、单选水平流过大，会（）。
A.影响重产物的下沉B,分选槽内介质分层C.影响分选机和处理能力D.影响重产物的下沉正确答案：C4、单选稀悬浮液密度低于OKg∕m3°A. 100OB. HOOC. 1200D. 1300正确答案：B5、判断题重介质选煤中将煤破碎的粒度越小就越容易分选。
正确答案：错6、问答题跳汰选煤给煤量过大或过小对分选有什么不利？正确答案：给煤量过小不仅设备能力得不到发挥，甚至使损失增加，品质变坏。
给煤量过大也不合适，因为给煤量过大，床层太厚，床层游动不开，物料分层不清，同样会导致肝石带煤量增多和精煤受污染品质变坏的情况。
7、单选选矿生产中，精矿品味与原矿品味的比值是O.A、品味B、产率C、富集比D、回收率正确答案：C8、单选介质泵的转速不宜过高，一般为Or∕min oΛ.400-600B. 500-700C. 600-800D. 700-900正确答案：C9、名词解释干法选煤法正确答案：选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。
10、多选流体在重介质旋流器中的运行规律是个较为复杂的旋涡流运动，可用三元空间的流向进行分析，任一点的速度可分为O。
A、逆向速度B、径向速度C、轴向速度D、切向速度正确答案：B,C,D11、多选跳汰机小修的包括（）0A、检查各槽体、箱体、给排水及排矿管路有无漏水、漏矿，并及时修补B、修补更换新筛网C、调节往复杆行程D、检查更换鼓动隔膜、传动皮带正确答案：A,B,C,D12、多选工作现场“四无”包括（）。
A、无违章B、无隐患C、无枳煤D、无积尘正确答案：C,D13、多选对于双齿根破碎机而言，出现易卡堵物料的情况，下列措施不正确的是（）。
重介质选煤
重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。
依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。
重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。
重悬浮液是由加重质（高密度固体微粒）与水配制成具有一定密度呈悬状的两相流体。
当原煤给入充满这种悬浮液分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石（或中煤）下沉，实现按劳取酬密度分选。
重液选煤因介质腐蚀性大，回收难，成本高，工业上未能应用。
目前，生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤。
按分选条件不同，重介质选可分为在重力场中分选和在离心力场中分选2大类。
前者主要用于选块煤（大于是13mm），在重个质分选机内实与分选，后者多用于分选末，用重介质旋流器实现分选。
特点: 重介质选煤是目前分选效率最高的选煤方法, 其特占是:①分选精确度高;②分选密度调节范围宽; 易实现自动调控;③对入选原煤的数量和质量波动适应性强;④分选粒度范围宽, 块煤分选机入料粒度一般为300~13mm, 旋流器入料粒度通常为13~0.15mm;⑤生产中必须添加重要质, 工艺流程中要有介质制备和净化回收系统;⑥设备磨损较严重, 溜槽、管道要采用耐磨材质，以减少维修量。
影响重介选煤厂介耗的因素分析摘要：从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。
关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素一、我矿业选煤厂介质损耗现状在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
选矿机械 第三章 重介质选煤(2)
颗粒在悬浮液中半径为r处所受的合力F为：
v2 F V ( ) r
第三节 重悬浮液
一、加重质的选择
选煤生产中用得最多的是磁铁矿粉。以磁铁矿粉作加 重质的分选设备，对其粒度组成有特定的要求。我国选矿 厂生产的磁铁矿粉粒度普遍较粗，应进一步加工磨细才能 保证悬浮液的稳定性，并可减少设备、管路的磨损和加重
质的消耗。生产实践证明，通常斜轮、立轮和浅槽重介分
选机要求磁铁矿粉中小于0.074mm(小于200目)颗粒含 量应占80%以上；重介旋流器要求小于0.044mm(小于 325目)颗粒含量应占90%以上。一些选煤厂采用球磨机 再磨60~90min后可达到粒度要求。
二、悬浮液的性质 1．悬浮液密度和容积浓度 单位体积悬浮液内加重质与水的质量之和为悬浮 液的密度，可按下式计算：
在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G
和浮力G0。
因此，悬浮液中颗粒所受的合力F为：
F= G- G0
二、重介质旋流器分选原理
物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，
形成强有力的旋涡流。激流从入料口开始沿旋流器内
壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成
一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入
转的涡流，不仅影响分选效果，而且降低处理量。 （ 2 ）相同槽宽的立轮重介质分选机比斜轮重介质分选机体
积小、重量轻。 （ 3 ）立轮重介质分选机传动机构简单，故不易损坏，事故 少；斜轮则传动机构较复杂，事故多，因而维修工作量大。 （ 4）重介分选机工作中的磨损情况，立轮比斜轮要轻，如
排矸轮、分选槽等寿命均在 5年以上。
空气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内 螺旋流向上、从溢流口排出；矸石随外螺旋流向下， 从底流口排出。重介质旋流器选煤是利用阿基米德原 理在离心力场中完成的。
重介选煤的基本原理
重介选煤的基本原理介绍重介选煤是一种常用的煤炭处理技术，它通过物理和化学方法将煤中的杂质与煤分离，以提高煤炭的品质和燃烧效率。
本文将全面、详细、完整地探讨重介选煤的基本原理及其在煤炭行业中的应用。
煤炭介选的意义煤炭作为重要的能源资源，其品质直接影响到能源供应和环境质量。
由于煤炭中常含有泥炭、粘土和其他杂质，这些杂质不仅降低了煤的热值，还增加了燃烧时产生的排放物。
通过重介选技术，可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭的热值和燃烧效率，降低环境污染。
重介选工艺流程1. 煤炭破碎将原煤经过破碎设备的处理，使其达到适当的破碎度，便于后续的分选操作。
2. 密度分选利用重介选设备进行密度分选，根据煤炭和杂质的密度差异，将煤炭和杂质分离。
这一步可以采用不同的分选设备，如密度分选槽、旋流分选器等。
3. 磁选对于含有铁矿石等磁性杂质的煤炭，可以采用磁选技术进行分离。
通过磁选设备产生的磁场，使铁矿石等磁性杂质与非磁性煤炭分离。
4. 浮选浮选是一种常用的选煤方法，主要适用于煤中存在硫化物等有机硫化合物的情况。
通过向煤炭中添加浮选剂，使有机硫化物与浮选剂结合形成泡沫，然后通过气泡浮力将其分离出来。
5. 干法选煤干法选煤是一种不使用水作为介质的选煤方法，它主要适用于含有低品位煤的情况。
干法选煤通过空气流化床等设备，利用煤炭和杂质的密度和颗粒大小差异，进行分离和分级。
重介选煤技术的应用重介选煤技术在煤炭行业中得到了广泛的应用。
以下是一些重介选煤技术的应用领域：1. 煤矿选煤在煤矿开采过程中，通常需要对原煤进行重介选，去除其中的泥炭、石灰石、粘土等杂质，以提高煤炭品质和市场竞争力。
2. 动力煤选煤动力煤作为火力发电等重要能源供应的燃料，其品质直接影响到发电效率和环境排放。
通过重介选煤技术，可以去除动力煤中的硫和灰分，提高煤炭的热值和燃烧效率。
3. 天然气化工煤选煤在天然气化工煤生产过程中，需要使用高品位的煤炭作为原料，以提高产出的天然气质量。
第五章重介质选煤解读
重介质选煤的磁铁矿粉应具备下列条件： 1）磁铁矿粉的纯度通常以磁铁矿粉中磁性物含量高低来表示其纯度。 一般要求磁性物含量应在90％以上。磁性物含量高其密度高，并减少加 重质的耗量。 2）磁铁矿粉的有效密度高时，容易配制高密度的悬浮液。纯结晶的磁 铁矿的密度为5.17。选矿厂生产的磁铁矿精矿并非纯净，一般都低于 5．17。但重介质选煤所使用的磁铁矿粉有效密度不应低于4．6～4．7。 3）磁铁矿粉的脆性要小，以防止在使用过程中发生泥化。 4）磁铁矿粉的导磁率要高，磁滞性要低以满足在净化时磁铁矿既容易 磁化回收，又容易退磁，保持再生悬浮液的稳定性。为保证加重质的有 效使用，磁铁矿粉的水分要低，以免因磁铁粉打团增加损失。 5）磁铁矿粉的粒度组成对粒度组成的要求，一是要满足悬浮液的稳定 性，一是要降低加重质的损耗，三是降低对设备的磨损因此，对磁铁矿 粉的粒度组成应有严格的要求。例如，法国在选别块煤时，＋0.15mm的 含量应小于10％；在选别末煤时，应小于5％。英国在选煤时要求小于 0．lmm的含量不少于94％；小于0．01m的含量不超过16％。美国在选块 煤时，磁铁矿粉小于状明的含量不低于50％；选别末煤时，小于325目的 含量不低于90％。
3、悬浮液的流变性 ห้องสมุดไป่ตู้介质选煤过程中，小粒级物料分离(上浮 或下沉)时，所受的阻力与悬浮液的粘滞阻力有 关。表征粘滞阻力的特征是粘度。因此，粘度 是悬浮液流变特性的主要参数，也是影响小粒 级物料分选效果的主要因素。
4、 影响悬浮液动态稳定性因素 一切影响悬浮液粒子沉降速度的因素，都 影响悬浮液的动态稳定性。 1）加重质的粒度 加重质的粒度越小，其沉降速度越慢，对悬 浮液的动态稳定越有利，但悬浮液的粘度也相 应增高。当悬浮液粘度过高时，会影响中、小 粒级物料的分选效果，同时使加重质的制备、 净化回收费用增加，加重质的工艺损耗相应也 要增大一些。
洗煤用重介粉原理
洗煤用重介粉原理
重介粉选煤是一种利用密度差进行分选的方法，其原理基于煤炭和杂质之间的密度差异。
重介粉选煤的基本原理如下：
1. 准备悬浮液：将重介粉与水混合制成密度适宜的悬浮液。
重介粉通常是一种高密度的矿物质粉末，例如磁铁矿粉或硅铁粉。
2. 给料：将待分选的原煤与悬浮液一起送入分选设备，例如重介旋流器或重介流化床。
3. 密度分选：在分选设备中，原煤和悬浮液形成混合流体。
由于煤炭和杂质的密度不同，它们在悬浮液中的沉降速度也不同。
4. 分离：根据密度差异，煤炭和杂质在分选设备中进行分离。
密度较低的煤炭会浮在悬浮液上方，而密度较高的杂质则会下沉到底部。
5. 产物收集：通过适当的收集装置，将分离出的煤炭和杂质分别收集起来。
重介粉选煤的关键在于悬浮液的密度调节。
通过调整重介粉的添加量和悬浮液的浓度，可以控制分选设备中的密度分布，从而实现对不同密度级别的原煤进行有效分选。
重介粉选煤具有分选精度高、处理能力大、适应性强等优点，是现代选煤工艺中常用的方法之一。
它能够有效地去除原煤中的杂质，提高煤炭的质量和热值，满足不同用户的需求。
选煤工程师：重介质选煤题库考点(题库版)
选煤工程师：重介质选煤题库考点（题库版）1、问答题什么是分配率？正确答案：分配率是针对某密度（或者粒度）的矿粒而言，在经历分选或分级过程中，进入某种产物中的概率。
2、单选矿物质含量少的煤，称为精煤，其密度在（）Kg（江南博哥）/m3之间。
A.1200-1500B.1200-1700C.1300-1600D.1300-1800正确答案：B3、多选以下离心机中，在入料水分相近的情况下，比刮刀式离心机的产品水分高的有哪几类（）。
A、沉降过滤式B、过滤式C、振动式D、沉降式正确答案：A, C, D4、问答题斜轮重介分选机的优点有哪些？正确答案：（1）斜提升轮在分选槽的底部运动，对分选区内的物料的分选干扰较小，分选精度较高（2）浮煤由排煤轮排出，随浮煤排出的悬浮液量较少，循环量小（3）分选槽面较开阔，处理能力大，入料上限宽（4）分选槽内有上升流以保持悬浮液的稳定。
介质粒度要求不严，中等细度即可，有利于介质的回收和降低介耗。
5、多选选煤用重介质分选设备可归纳为两大类（）。
A、重介质分选槽B、重介质旋流器C、三产品重介旋流器正确答案：A, B6、单选煤炭粒级术语中混煤一般是指粒度级别为（）mm。
A.0～50B.0～25C.25～50D.0～13正确答案：A7、多选全铁或二价铁的检验可以在（）溶液中进行。
A.硝酸B.盐酸C.硫酸D.硼酸正确答案：B, C8、多选关于稀介质说法不正确是的（）。
A.不能直接复用B.必须浓缩净化C.可用于脱介喷水D.能够直接使用正确答案：C, D9、问答题简述并式串联三产品旋流器工艺的优缺点。
正确答案：优点：只用一种低密度的悬浮液，选出三产品，可节省一套高比重的分选悬浮液系统，使工艺简化，便于操作、管理。
基建投资相应减少10%——20%，分选效率高。
缺点：二段分选比重无法检测和调整，二段分选出的产品质量难于控制。
由于一段、二段是联通结构，当一段或二段的参数调整时，将产生相互影响的弊端。
重介选煤操作流程
重介选煤操作流程一、重介选煤是啥？重介选煤啊，就像是给煤来一场超级大筛选。
这是一种利用重介质（密度比煤大的液体或者悬浮液）来分选煤炭的方法。
简单说呢，就是让煤在这个特殊的液体里游个泳，根据它们游得好不好（其实就是密度不同啦），把好煤和不好的煤分开。
这可是个很有趣又很有用的技术哦。
二、选煤前的准备。
1. 设备检查。
咱们得先看看那些设备咋样了。
就像检查自己心爱的小玩具一样，要仔细哟。
先瞅瞅那些管道有没有漏的地方，要是有个小漏洞，就像人的血管破了个小口子，那可不行。
再看看那些泵啊，是不是能正常工作，叶轮有没有什么问题，就好比看人的心脏是不是能好好跳动。
还有那些分选设备，像重介质旋流器，得看看里面有没有堵塞的东西，要是堵住了，煤可就没法好好“游泳”啦。
2. 介质准备。
这重介质可重要啦。
咱们得把它配得刚刚好。
要测量一下它的密度，就像做饭的时候要量好调料一样。
如果密度不合适，那选出来的煤质量就没保证了。
而且还要保证介质的稳定性，不能一会儿浓一会儿稀的，不然煤会晕头转向，不知道该往哪儿走啦。
三、选煤过程。
1. 给煤。
现在要把煤送进系统啦。
这个送煤的速度得掌握好，不能太快，就像人吃饭不能狼吞虎咽一样。
要是给煤太快，煤在重介质里就会乱成一团，分不出好坏了。
而且要保证煤均匀地进入，就像排队一样，一个一个来，这样每个煤块才有机会在重介质里展示自己的“本事”（密度特性）。
2. 分选。
煤进入重介质旋流器后，就开始真正的分选之旅啦。
密度小的煤就会像游泳健将一样浮起来，而那些密度大的煤呢，就会沉下去。
这个过程就像是一场比赛，每个煤块都在努力找到自己的位置。
咱们得时刻注意旋流器的工作状态，要是它有一点不舒服（比如说压力不正常之类的），就会影响分选的效果。
3. 产品收集。
分好类的煤可不能让它们乱跑呀。
要把浮起来的精煤和沉下去的矸石分别收集起来。
这就像把好孩子和调皮孩子分开管理一样。
收集的时候也要小心，不能让它们又混在一起了，不然前面的努力可就白费了。
重介选煤知识
重介知识培训
六、降低介质消耗： 介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；降 低介质消耗采取以下措施： 1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气 压。 2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状 况，磁选效率应在99.8%以上。 3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损 失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。 4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减 少流失。
2、缺点 a、设备磨损大，生产费用高 b、介质回收再生系统复杂 二、重介工作原理
三产品重介旋流器是按阿基米德 原理（即原料煤在密度大于低密度 物料和小于高密度物料的介质中按 密度进行分选的一种方法）工作的。
重介知识培训
三、工作过程：（原煤与悬浮液混合物在
一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器， 在离心力作用下物料按密度进行分层，低密 度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即 精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起 沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的 浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高 密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和 溢流收集箱排出，即中煤；高密度产物浓缩 沿切线进入底流口排出，即矸石。
作的。 2、入料压力保持稳定后方可带煤。
浮液粘度过低也不利，影响悬浮液的稳定性， 044 mm（—325网目）的含量应在80或85%以上。
4、随时注意观察分选密度及液位变化情况：
a.
要求悬浮液粘度适中。影响悬浮液粘度及稳 044 mm（—325网目）的含量应在80或85%以上。
当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提高分选密度，如达不到分选要求，补加介质； 0kg/m3范围内调整。
定的主要因素是磁铁矿的粒度组成，容积浓 b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水调密度；
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重介知识培训
2、缺点 a、设备磨损大，生产费用高 b、介质回收再生系统复杂 二、重介工作原理 三产品重介旋流器是按阿基米德 原理（即原料煤在密度大于低密度 物料和小于高密度物料的介质中按 密度进行分选的一种方法）工作的。
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三、工作过程：（原煤与悬浮液混合物在
一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器， 在离心力作用下物料按密度进行分层，低密 度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即 精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起 沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的 浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高 密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和 溢流收集箱排出，即中煤；高密度产物浓缩 沿切线进入底流口排出，即矸石。
1、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，运转 过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.01kg/l 。 2、入料压力保持稳定后方可带煤。 3、入料原煤中不得有过大块物料混入系统。 4、随时注意观察分选密度及液位变化情况： a.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提 高分选密度，如达不到分选要求，补加介质； b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水 调密度； c.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬 浮液内应保持含泥量15—30%）
重介知识培训 六、降低介质消耗： 介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；降 低介质消耗采取以下措施： 1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气 压。 2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状 况，磁选效率应在99.8%以上。 3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损 失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。 4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减 少流失。
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3GDMC1300/900A型耐磨三产品重 介旋流器：3表示三产品，G表示重 力给料也称无压给料，DM表示重介 质，C表示旋流器，1300表示一段旋 流器直径，900表示二段旋流器直径， A表示二段旋流器类型是圆柱圆锥形。 如果是C表示圆筒形
重介知识培训 四、重介分选岗位的运行注意事项
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五、重介质选煤的控制与调整 1、悬浮液的密度：要保证悬浮液桶内的液位 稳定，要适时的加入磁铁粉，磁铁矿粒度组 成，煤泥含量都极为重要。 2、悬浮液的粘度和稳定性：悬浮液的粘度过 大，物料在悬浮液中运动受到的阻力也大， 分层速度越慢，对细粒分层的影响也大；悬 浮液粘度过低也不利，影响悬浮液的稳定性， 要求悬浮液粘度适中。影响悬浮液粘度及稳 定的主要因素是磁铁矿的粒度组成，容积浓 度，煤泥含量。
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3、重介质选煤用的悬浮液：主要用磁铁（Fe3O4） 粉与水配制，磁铁矿粉的密度为4.3—5.0（kg/cm3）。 4、磁铁矿粉的粒度要求：磁铁矿粉中小于0.074mm （—200网目）的含量应占75%以上。用于末煤重介旋 流器分选时，小于0.044 mm（—325网目）的含 量应在80或85%以上。 5、悬浮液的循环量、给料：循环量的大小除与打 分流有关外，还可调整筛子上的喷水量；其次与给 料量大小及性质有关系，给料中含泥量过高，增加 悬浮液粘度，物料易打团，恶化分选效果，造成精 煤灰分增高。
重介知识培训
重介选煤知识 培训
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一、重介选煤的优缺点 1、优点 a.分选效率及准确性高，分选效率可达 99%以上，可能偏差值达0.03—0.07， 可以处理难选煤和极难选煤。 b.分选粒度范围和密度范围宽，分选粒 度下限0.5mm，上限可达500mm以上， 密度可在1.3—运行过程中，应经常检查原料入口及 产品出口堵塞、磨损情况及其它异常， 发现问题要及时处理。 2、堵塞及更换配件时，必须停运后方可 打开法兰进行修理或更换，处理时严禁 重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。 3、严禁金属及其它异物进入旋流器，以 防止旋流器意外损坏。