食品加工机械干燥机械与设备
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1、按照料液微粒化的方法分：压力喷雾干燥和离心喷雾干燥。 2、按照干燥时热风和被干燥物料之间的运动方向分：并流、逆
流和混合型。
二、喷雾干燥设备及流程
（一）、压力喷雾干燥设备及流程 原理： 主要是采用高压泵，以70～200大气压的压力，将浓缩 后的浓料通过雾化器(喷枪)喷成雾状小液滴（10～200μm）喷 人干燥室，与热空气直接接触，其表面水分瞬间（0.01～ 0.04s）蒸发，在很短的时间内完成干燥。
第一节 喷雾干燥设备
喷雾干燥主要是将流体物料干燥成粉状物料，如乳粉、果汁粉、 蛋清粉等。
一、喷雾干燥的原理及分类： 原理： 通过机械的作用，将需干燥的物料，分散成很细的雾状 微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触 后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干 燥成粉末。
分类：
(7)按干燥器的干燥过程分：绝热干燥过程和非绝热干燥过程，前者又可 分为小颗粒物料干燥器和块状物料干燥器；后者也可分为真空干燥器、传导 传热干燥器以及辐射传热干燥器。
（二）干燥器的选型 主要应根据物料的形态、性质、干燥产品的要求、产品的大
小、处理方式以及所采用的热源等为出发点，结合干燥器的分类 进行对比，确定所适合的干燥器的类型。至于选用何种干燥器， 一方面可借鉴目前生产采用的设备，另一方面可利用干燥设备的 最新发展，选择适合该任务的新设备。如这两方面都无资料，就 应在实验的基础上，再经技术经济核算后作出结论，才能保证选 用的干燥器在技术上可行，产品质量优良，且经济合理。
干燥的推动力（机理） 水分在气相传递的推动力为物料表面附近的一层气膜的蒸气分压与气相 主体中蒸汽分压之差。 由于物料水分汽化是在表面进行，故逐渐形成从物料内部到表面的湿度 梯度，此湿度梯度即为干燥的推动力。 温度梯度也可以使物料内部水分传递，称为热传递。水分将从温度高处 向低温处转移。对于任一种干燥方法，上述两梯度均存在于物料内部。
干燥：是将潮湿的固体、膏状物、浓缩液及液体中的水或溶剂从食品或食品 物料中除去水分的过程。物料的水分（溶剂）含量一般可在3%～11%左 右，甚至更低。
常用的干燥方法有：自然干燥<晒干、风干>和人工干燥<常压加热干燥、真 空加热干燥、冷冻升华干燥（外热性）；红外线干燥、微波干燥（内热性） >
浓缩与干燥的目的区别
干燥示意图
干燥过程 当物料受热干燥时，相继发生以下两个过程： 表面汽化：热量从周围环境传递至物料表面使其表面水分蒸发 。 内部扩散：物料内部水分传递到物料表面。
二、干燥设备技术要求 （一）干燥设备分类 (1)按干燥器操作压力分：常压式和真空式干燥器。 (2)按干燥器操作方式分：间歇操作和连续操作干燥器。 (3)按被干燥物料的形态分：块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、 溶液或浆状物料干燥器等。
食品加工机械与设备
• 任课教师：
第四章 干燥机械与设备
第一节 喷雾干燥设备 第二节 电磁辐射干燥设备 第三节 其他干燥设备
浓缩与干燥的概念区别
浓缩：是从低浓度的溶液除去水或溶剂变为高浓度的溶液。 溶剂在液相表面去除，物料处于低溶剂含量（约30%）的相对稳定状态 。
常用的浓缩方法：常压加热浓缩、真空浓缩、冷冻浓缩、结晶浓缩。
• 主要有干燥室（5m 以上）、高压喷头、 进风机、预热器、 布袋过滤器、排风 机等组成。
• 特点：产品质量稳 定，出料方便。
• 新鲜空气被预热130～160度，由热空气分配室均匀进入干燥室，液料有 高压泵经喷头雾化喷出，在干燥室与热空气相遇干燥，使水分蒸发。
2.喷雾干燥的特点
(1)优点：a)干燥过程非常迅速。雾滴直径10～200μm，瞬间可蒸发95～ 98%的水分，时间仅需5～40s左右；b) 产品具有良好的溶解性、流动性和分散 性； c) 生产过程简化，操作控制方便； d) 制品纯度高； e) 适宜于连续化 大规模生产。
(2)缺点：a)设备比较复杂，一次性投资较大。b) 废气夹带的微粉，需 要一套高效的分离装置，结构复杂、费用较贵。c)因设备庞大，且卫生条件要 求高，设备清理工作量大。d)设备的热效率不高，热消耗大，热效率约 30%~40%，动力消耗大。e)喷嘴孔径很小，一般在φ1mm以下，极易堵塞，不适 于高粘度料液。喷嘴易磨损，需经常更换。
(4)按干燥器供给物料热量的方法分：传导加热、对流加热、辐射加热、 高频加热干燥器等。
(5)按干燥器Biblioteka Baidu用干燥介质的种类分：空气、烟道气、过热水蒸气、惰性 气体干燥介质的干燥器。
(6)按干燥器的结构分：喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、回转 圆筒干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、各种箱式和带式干燥器等。
1、水平箱式并流型压力喷雾干燥设备流程（卧式喷雾干燥设备）
主要有干燥室、 高压泵、空气 加热器、螺旋 输送机、布袋 过滤器、排风 机等部分组成。
干燥过程在密闭状态下进行，室内具有一定的负压。 采用平底，有利于人进入清理，但干燥产品质量不宜均匀，出粉比较困难。
2、立式并流型压力喷雾干燥设备流程（塔式喷雾干燥设备）
• 1．浓缩的目的 （1）除去食品原料中的大部分水分，以减少包装、贮藏和运输的费用； （2）通过提高制品的浓度，达到增加制品贮藏性的目的； （3）满足食品加工的工艺过程要求，如作为产品干燥脱水或结晶的预处理。 （4）在浓缩过程中，可提取果汁中的芳香物质。 • 2．干燥的目的 （1）便于物料的贮藏和运输，扩大供应范围； （2）满足食品含水率的要求，达到安全贮藏的目的； （3）抑制贮藏中的生化反应，保证产品质量； （4）经干燥和其它工艺处理，制成风味和形状各异的产品。
(1)喷雾干燥器：用于奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡、 速溶茶、蛋白粉等物料的干燥。
(2)流化床干燥器：用于食盐、谷物、玉米胚芽、糖粉、奶粉等物料的干燥。 (3)箱式和带式干燥器：用于糖、味精等物料的干燥。 (4)微波干燥器：用于薄片食品(如饼干、肉干、快速面)、饮料、巧克力、 蜂乳晶等的加热干燥及包装食品的加热杀菌。 (5)红外线干燥器：用于谷物、蔬菜、水果、食糖、糕点制品、面包、熏烤 肉、鱼、香肠制品等物料的干燥。 (6)升华(冷冻)干燥器：用于鱼类、高级蔬菜(如蘑菇等)、汤粉、饮料等物 料的干燥。 (7)气流干燥器：用于淀粉、面粉、葡萄糖、食盐、味精、切成碎块的马铃 薯及肉丁等食品的干燥。 (8)真空干燥器：用于液体、浆体、粉体和散粒食品的干燥。
流和混合型。
二、喷雾干燥设备及流程
（一）、压力喷雾干燥设备及流程 原理： 主要是采用高压泵，以70～200大气压的压力，将浓缩 后的浓料通过雾化器(喷枪)喷成雾状小液滴（10～200μm）喷 人干燥室，与热空气直接接触，其表面水分瞬间（0.01～ 0.04s）蒸发，在很短的时间内完成干燥。
第一节 喷雾干燥设备
喷雾干燥主要是将流体物料干燥成粉状物料，如乳粉、果汁粉、 蛋清粉等。
一、喷雾干燥的原理及分类： 原理： 通过机械的作用，将需干燥的物料，分散成很细的雾状 微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触 后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干 燥成粉末。
分类：
(7)按干燥器的干燥过程分：绝热干燥过程和非绝热干燥过程，前者又可 分为小颗粒物料干燥器和块状物料干燥器；后者也可分为真空干燥器、传导 传热干燥器以及辐射传热干燥器。
（二）干燥器的选型 主要应根据物料的形态、性质、干燥产品的要求、产品的大
小、处理方式以及所采用的热源等为出发点，结合干燥器的分类 进行对比，确定所适合的干燥器的类型。至于选用何种干燥器， 一方面可借鉴目前生产采用的设备，另一方面可利用干燥设备的 最新发展，选择适合该任务的新设备。如这两方面都无资料，就 应在实验的基础上，再经技术经济核算后作出结论，才能保证选 用的干燥器在技术上可行，产品质量优良，且经济合理。
干燥的推动力（机理） 水分在气相传递的推动力为物料表面附近的一层气膜的蒸气分压与气相 主体中蒸汽分压之差。 由于物料水分汽化是在表面进行，故逐渐形成从物料内部到表面的湿度 梯度，此湿度梯度即为干燥的推动力。 温度梯度也可以使物料内部水分传递，称为热传递。水分将从温度高处 向低温处转移。对于任一种干燥方法，上述两梯度均存在于物料内部。
干燥：是将潮湿的固体、膏状物、浓缩液及液体中的水或溶剂从食品或食品 物料中除去水分的过程。物料的水分（溶剂）含量一般可在3%～11%左 右，甚至更低。
常用的干燥方法有：自然干燥<晒干、风干>和人工干燥<常压加热干燥、真 空加热干燥、冷冻升华干燥（外热性）；红外线干燥、微波干燥（内热性） >
浓缩与干燥的目的区别
干燥示意图
干燥过程 当物料受热干燥时，相继发生以下两个过程： 表面汽化：热量从周围环境传递至物料表面使其表面水分蒸发 。 内部扩散：物料内部水分传递到物料表面。
二、干燥设备技术要求 （一）干燥设备分类 (1)按干燥器操作压力分：常压式和真空式干燥器。 (2)按干燥器操作方式分：间歇操作和连续操作干燥器。 (3)按被干燥物料的形态分：块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、 溶液或浆状物料干燥器等。
食品加工机械与设备
• 任课教师：
第四章 干燥机械与设备
第一节 喷雾干燥设备 第二节 电磁辐射干燥设备 第三节 其他干燥设备
浓缩与干燥的概念区别
浓缩：是从低浓度的溶液除去水或溶剂变为高浓度的溶液。 溶剂在液相表面去除，物料处于低溶剂含量（约30%）的相对稳定状态 。
常用的浓缩方法：常压加热浓缩、真空浓缩、冷冻浓缩、结晶浓缩。
• 主要有干燥室（5m 以上）、高压喷头、 进风机、预热器、 布袋过滤器、排风 机等组成。
• 特点：产品质量稳 定，出料方便。
• 新鲜空气被预热130～160度，由热空气分配室均匀进入干燥室，液料有 高压泵经喷头雾化喷出，在干燥室与热空气相遇干燥，使水分蒸发。
2.喷雾干燥的特点
(1)优点：a)干燥过程非常迅速。雾滴直径10～200μm，瞬间可蒸发95～ 98%的水分，时间仅需5～40s左右；b) 产品具有良好的溶解性、流动性和分散 性； c) 生产过程简化，操作控制方便； d) 制品纯度高； e) 适宜于连续化 大规模生产。
(2)缺点：a)设备比较复杂，一次性投资较大。b) 废气夹带的微粉，需 要一套高效的分离装置，结构复杂、费用较贵。c)因设备庞大，且卫生条件要 求高，设备清理工作量大。d)设备的热效率不高，热消耗大，热效率约 30%~40%，动力消耗大。e)喷嘴孔径很小，一般在φ1mm以下，极易堵塞，不适 于高粘度料液。喷嘴易磨损，需经常更换。
(4)按干燥器供给物料热量的方法分：传导加热、对流加热、辐射加热、 高频加热干燥器等。
(5)按干燥器Biblioteka Baidu用干燥介质的种类分：空气、烟道气、过热水蒸气、惰性 气体干燥介质的干燥器。
(6)按干燥器的结构分：喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、回转 圆筒干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、各种箱式和带式干燥器等。
1、水平箱式并流型压力喷雾干燥设备流程（卧式喷雾干燥设备）
主要有干燥室、 高压泵、空气 加热器、螺旋 输送机、布袋 过滤器、排风 机等部分组成。
干燥过程在密闭状态下进行，室内具有一定的负压。 采用平底，有利于人进入清理，但干燥产品质量不宜均匀，出粉比较困难。
2、立式并流型压力喷雾干燥设备流程（塔式喷雾干燥设备）
• 1．浓缩的目的 （1）除去食品原料中的大部分水分，以减少包装、贮藏和运输的费用； （2）通过提高制品的浓度，达到增加制品贮藏性的目的； （3）满足食品加工的工艺过程要求，如作为产品干燥脱水或结晶的预处理。 （4）在浓缩过程中，可提取果汁中的芳香物质。 • 2．干燥的目的 （1）便于物料的贮藏和运输，扩大供应范围； （2）满足食品含水率的要求，达到安全贮藏的目的； （3）抑制贮藏中的生化反应，保证产品质量； （4）经干燥和其它工艺处理，制成风味和形状各异的产品。
(1)喷雾干燥器：用于奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡、 速溶茶、蛋白粉等物料的干燥。
(2)流化床干燥器：用于食盐、谷物、玉米胚芽、糖粉、奶粉等物料的干燥。 (3)箱式和带式干燥器：用于糖、味精等物料的干燥。 (4)微波干燥器：用于薄片食品(如饼干、肉干、快速面)、饮料、巧克力、 蜂乳晶等的加热干燥及包装食品的加热杀菌。 (5)红外线干燥器：用于谷物、蔬菜、水果、食糖、糕点制品、面包、熏烤 肉、鱼、香肠制品等物料的干燥。 (6)升华(冷冻)干燥器：用于鱼类、高级蔬菜(如蘑菇等)、汤粉、饮料等物 料的干燥。 (7)气流干燥器：用于淀粉、面粉、葡萄糖、食盐、味精、切成碎块的马铃 薯及肉丁等食品的干燥。 (8)真空干燥器：用于液体、浆体、粉体和散粒食品的干燥。