角形轴承箱夹具设计
角形轴承箱加工工艺及夹具设计
摘要该毕业毕业设计首先进行了对角形轴承箱的零件分析，通过对角形轴承箱零件进行的分析与研究，阐述了其零件工艺分析、毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、工艺方案路线的确定等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
在本次毕业设计中，根据所给的角形轴承箱的零件图、技术要求和加工批量及设备，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了角形轴承箱的机械加工工艺规程的编制与工序六的专用夹具的设计。
整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品目录课程设计任务书................................................................................................................................. 序言 ....................................................................................................................................................一、零件的分析.................................................................................................................................（一）零件的作用.................................................................................... 错误!未指定书签。
（二）零件尺寸图.................................................................................... 错误!未指定书签。
角形轴承箱
二、工艺规程设计
2.1确定毛坯类型..................................... 2.2确定毛坯加工余量及绘制........................... 2.3确定表面加工方案.................................
2.4选择定位基准..................................... 2.5制定工艺路线..................................... 2.6机械加工余量、工序尺寸的确定..................... 2.7确定切削用量及基本工时...........................
1000 1000Fra bibliotekft 750mm / min
f zc
fc
nc z
148.365 0.04mm / z 150 X 22
(6)计算基本工时
tm
在公式中 L l y ，l 250mm 根据表3.25入切量y 59mm ， 所以
tm 250 59 0.412 min 750
nc
Vf f z znc 0.3X10 X 48.25 144.76mm / s
根据XA6132型铣床说明书， nc 47.5r / min 则实际切削速度为：
vc n d 0 47.5 3.14 50 7.4575m / min 1000 1000
fc 150mm / s
/ κr/ =5Ο , α0 =80 , α0 =100 , λs = 150 , γ0 = 50
0 12o
(3)选择切削用量 1）决定铣削宽度由于加工量不大，故可以一次走刀内切完， ap h 3mm 所以 fz 2）决定每齿进给量 根据XA6132型铣床说明书，其 功率为7.5KW，中等系统刚度 。 根据表3.3， f z 0.20 ~ 0.30mm / z ， 现取 f z 0.20mm / z 3）选择铣刀磨钝标准及耐用度T 依据《切削用量简明手册》3.7查的铣刀刀齿后刀面最大 磨损量为0.8mm, 镶齿铣刀 d0 315mm，刀具寿命 T 300 min 4）决定切削速度 和每分钟进给量 查《切削用量简明手册》得： Cv 245 qv 0.2 X v 0.15
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
一、工艺规程：
1. 首先按工艺文件设计套筒夹具，做好质量检查，确保可使用。
2. 将角型轴承箱定位于拉夹床上，并确保其位置良好，然后配合定位夹具。
3. 加工拉孔，首先用刀架将刀具安装在床身上，然后将刀具放入到拉夹床的拉夹箱内，调整好刀头位置，开始拉伸箱子的拉孔，并确保加工孔径精度正确。
4. 加工孔完成后，取出角型轴承箱，用油涂上润滑油，清洁好其表面，同时，将其定位于铣床上，并确保位置良好。
5. 铣床上去除角型轴承箱多余的金属，将其成型，并检查其精度。
6. 铣工作完成后，将角型轴承箱定位在磨床上，用砂轮研磨，确保表面精度与尺寸正确。
7. 研磨完毕后，用台钻机将角型轴承箱内的孔加工成直槽，以安装轴承箱使用，并确保其精度。
8. 最后，清洁角型轴承箱，然后装上轴承。
二、夹具设计：
1. 定位夹具主要用于角型轴承箱的定位和固定，在加工拉孔时或者其他工序时使用，夹具为可调式，便于定位不同尺寸的角型轴承箱。
2. 拉夹夹具主要用于拉伸角型轴承箱的拉孔，夹具主体为铝合金，内部布置4个凹槽，可以调节刀头的位置，保证刀头切削箱体的拉孔。
3. 铣切夹具主要用于箱体成型及拉孔整体定位，夹具主体为钢材，内部布置有4个凹槽，可以调节切削器具的位置，以确保箱体成型的精度和整体定位的正确性。
4. 砂轮夹具主要用于角型轴承箱的外表面研磨，夹具主体为钢材，内部布置有2个凹槽，可以调节砂轮的位置，以确保研磨表面精度的正确性。
5. 台钻夹具主要用于箱体内孔加工，夹具主体为钢材，内部布置有两个凹槽，可以调节钻头的位置，以确保精度和整体定位的正确性。
角形轴承箱方案说明书[]
![角形轴承箱方案说明书[]](https://img.taocdn.com/s3/m/a223493baef8941ea76e05e2.png)
丿丁言机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教案环节。
这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。
通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2)提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。
3)学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。
亠、零件的分析< 一）零件的作用题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。
它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。
槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。
140h11为内圆较高的定位基准，© 180H7孔为轴承配合有较高的精度。
<二）零件尺寸图<三）零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。
为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面<100h11）垂直于基准C<©180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。
在左视图上标注的宽度为50h11的< 两槽）槽的两侧面平行于基准B<左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。
左视图上标注的© 180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计角型轴承箱是一种常见的机械零件，广泛应用于各种轴承系统中。
在角型轴承箱的加工过程中，工艺规程和夹具设计是非常重要的环节，直接影响着加工质量和效率。
一、角型轴承箱加工工艺规程1. 材料准备：选择合适的材料，一般采用高强度合金钢或不锈钢。
2. 切削加工：将材料锯成定尺寸，再采用车床或铣床进行精密切削，加工出箱体、盖板、支撑架等部件。
3. 加工精度控制：角型轴承箱的加工精度要求非常高，特别是尺寸精度和形状精度，必须进行严格的控制。
在加工过程中，应采用适当的加工参数和工艺措施，如合理的刀具选择、切削速度、进给量等，确保加工精度符合要求。
4. 表面处理：经过切削加工后的角型轴承箱表面存在一定的粗糙度，需要进行表面处理，以提高外观质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有磨削、抛光、喷涂等。
5. 总装：将加工好的各个部件进行组装，包括箱体、盖板、轴承、密封圈等。
在总装过程中，要注意各个部件的配合精度，避免出现过紧或过松等情况。
二、角型轴承箱夹具设计夹具是角型轴承箱加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定的位置和方向，保证加工精度。
下面介绍一种常用的角型轴承箱夹具设计方案：1. 夹紧方式：采用机械式卡盘夹紧方式，夹紧力均匀、稳定、可靠。
2. 夹具结构：夹具由底座、卡盘、夹紧螺杆等部件组成。
底座上安装卡盘，卡盘通过夹紧螺杆进行夹紧，夹紧力由螺杆张力控制。
3. 夹具精度：夹具的精度要求与加工精度相匹配，尺寸精度和形状精度要求高。
在夹具设计中，应采用适当的材料和加工工艺，确保夹具本身的精度和稳定性。
4. 操作方便性：夹具应具有良好的操作性能，方便夹紧和拆卸工件，减少操作人员的劳动强度。
角型轴承箱加工工艺规程和夹具设计对于加工质量和效率都有着重要的影响。
在实际加工中，应根据具体情况进行合理的选择和优化，以达到最佳的加工效果。
角形轴承箱夹具设计说明书
角形轴承箱夹具设计说明书09 届课程设计《机床夹具课程设计》学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业班级指导教师日期前言夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
图1-1零件图1( 机床夹具设计任务:为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序铣削两定位槽。
本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两定位槽50h11进行铣削。
2( 定位基准选择:底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。
因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。
3(确定夹具的结构方案1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下:方案:以其底面为主要定位基准，夹具底座与双头螺柱限制了5个自由度、、、、如图(1)所示，定位销限制了1个自由zyyxx度如图(2)所示。
夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度，z 符合六点定位原理，可使工件达到完全定位。
(1)(2)2、确定夹紧机构此夹具选用的是螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母通过压板压紧工件表面。
角形轴承箱课程设计
角形轴承箱课程设计角形轴承箱是一种常用的工业零件，广泛应用于各种机械设备中。
为了更好地了解和应用角形轴承箱，本课程设计旨在通过对角形轴承箱的结构、工作原理和设计方法的学习，使学生能够熟练地进行角形轴承箱的设计与选型。
本文将围绕以下几个方面展开论述：角形轴承箱的概述、角形轴承箱的结构和工作原理、角形轴承箱的选型和设计方法以及角形轴承箱的应用。
一、角形轴承箱的概述角形轴承箱是一种安装在轴上，并通过滚子或滚珠支撑轴的装置。
它的特点是具有较大的承载能力和刚性。
角形轴承箱的外形呈长方体状，两侧设有安装孔，方便与机械设备连接。
角形轴承箱分为单列角接触球轴承和双列角接触球轴承两种结构形式，可以满足不同工况和承载要求的需要。
二、角形轴承箱的结构和工作原理角形轴承箱由外圈、内圈、滚子（滚珠）和保持架等部分组成。
它们通过内外圈之间的间隙来承受轴向载荷和径向载荷。
在工作时，轴通过安装在角形轴承箱内的滚子（滚珠）转动，传递动力和承受载荷。
通过合理设计角形轴承箱的结构和选用合适的材料，可以达到提高角形轴承箱的承载能力和使用寿命的目的。
三、角形轴承箱的选型和设计方法在进行角形轴承箱的选型和设计时，首先要根据机械设备的工况要求来选择合适的角形轴承箱。
例如要考虑工作载荷、转速、工作环境等因素。
其次，要合理选择角形轴承箱的结构形式和尺寸。
最后，要根据选用的角形轴承箱结构和工作条件，计算轴承的基本额定寿命和使用寿命，确保角形轴承箱能够满足机械设备的需要。
四、角形轴承箱的应用角形轴承箱广泛应用于各种机械设备中，如汽车发动机、电机、冶金设备、建筑机械等。
在这些设备中，角形轴承箱的工作可靠性和使用寿命直接影响到整个设备的性能和可靠性。
因此，正确选用和设计角形轴承箱对机械设备的正常运行至关重要。
在本课程设计中，我将采用理论学习和实践操作相结合的方式进行教学。
首先，通过课堂讲解，学生将了解角形轴承箱的概述、结构和工作原理。
然后，通过实验操作，学生将学会角形轴承箱的选型和设计方法。
角形轴承箱工艺设计
目录一．零件图 (1)二．零件的工艺性分析 (1)三．毛坯的选择 (2)四．工艺路线拟定 (3)五．零件的加工方案 (4)六．刀具的选择 (4)七．加工余量和公差查询 (4)八．零件的专用夹具设计 (8)九．工序卡片 (10)十．心得体会 (10)一、零件图二、零件的工艺性分析1、零件的构形特征零件类型：该零件为轴承箱，属于铸造异型类零件零件组成表面：上下端面，2*360端面、2*58端面、2*75面、2个50H11槽、Φ180H7孔2*Φ25孔、6*Φ13孔2、零件主要组成表面以及技术要求：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。
在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。
左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。
在尺寸图中，视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。
主视图上标注为6−∅1300.4的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。
由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为 6.3um。
零件的材料为HT200。
铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。
三、毛坯的选择零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，又是薄壁零件。
故选择铸件毛坯。
考虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况，以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度通过铸造质量保证，又已知零件生产类型为大批量生产，该零件的外形尺寸不复杂，又是薄壁零件，毛坯的铸造方法选用金属型浇注铸造。
又由于箱体零件的φ180H7孔需铸出，故还应安放型芯。
角型轴承箱零件设计说明书
轴承箱零件设计说明书轴承箱零件设计目录前言…………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………… 二、工艺规程的设计……………………………………………… （一）确定毛坯的制造形式……………………………………… （二）基准的选择………………………………………………… （三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析……………… （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……… （五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择…………… （六）各工序的基本工时三、工装设计分析，提出设计任务书………………………… 四、总结………………………………………………………… 五、主要参考文献……………………………………………… 前言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业的一门课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行课程设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占重要地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望指导老师给予批评指教。
一、零件的分析 (一) 零件的作用角形轴承箱是用夹固定在轴承的箱体,通过固定轴承来实现轴承的正常运转槽50h11 与端面 100h11 为配合表面有较高的精度及表面粗糙度。
140h11 为内圆较高的定位基准Φ180H7 孔为轴承配合表面有较高的精度。
（二）零件工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图- ）（1）T1、T2 两表面对Φ180H7 孔轴线垂直度摆差不大于 0.1mm 及圆度，主要保证轴承能正确的安装在该箱体上，角形轴承箱利用自行的 50h11 的凹槽进行定位，因此要 T3、T4 的精度及槽的定位精度为0.4mm。
毕业设计 角形轴承箱的夹具设计
机械制造毕业设计课题名称：角形轴承箱的夹具设计学院：南京航空航天大学专业：机械工程及自动化年级：2006班级：20060112学号：20060112XX姓名：指导教师：2010年1月课程设计任务书题目：角形轴承箱夹具内容：(1)零件的工艺分析(2)角形轴承箱夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书原始资料：该零件图样一张班级：20060112学生：指导教师：日期：2010年1月目录前言-----------------------------------------------------------------------------（4）1.零件的工艺分析------------------------------------------------------------（5）1.1 零件的功用、结构和特点-----------------------------------------------（5）1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------（5）2.角形轴承箱夹具设计----------------------------------------------------- （6）2.1工序的工艺分析-------------------------------------------------------- （6）2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------（7）2.2.1定位方案的选择--------------------------------------------------------- (7) 2.2.2夹紧装置的选择及设计-------------------------------------------------(7)2.2.3定位误差的计算----------------------------------------------------------(9)3.夹具设计的基本要求-------------------------------------------------------（9）4总结---------------------------------------------------------------------------（12）5参考文献--------------------------------------------------------------------（13）前言课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。
角形轴承箱夹具课程设计
角形轴承箱夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握角形轴承箱的基本结构及其在机械设备中的应用。
2. 使学生了解夹具在机械加工中的作用，以及角形轴承箱夹具的设计原理。
3. 引导学生理解并运用相关数学、力学知识分析角形轴承箱夹具的稳定性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制角形轴承箱夹具三维模型的能力。
2. 提高学生根据实际需求，设计并优化角形轴承箱夹具方案的能力。
3. 培养学生通过团队合作，解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计和制造的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 引导学生关注工程实践中的细节问题，提高其严谨、细致的工作态度。
3. 强化学生的团队合作意识，培养其责任感和沟通协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际应用的结合，旨在培养学生的动手能力、创新能力和解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，既符合教学实际，又有利于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 角形轴承箱结构及工作原理：通过课本第3章的内容，使学生了解角形轴承箱的结构特点，掌握其工作原理和在实际应用中的作用。
2. 夹具设计原理：结合课本第5章，介绍夹具在机械加工中的重要性，分析角形轴承箱夹具的设计原理及其对加工精度的影响。
3. 数学、力学知识应用：运用课本第2章的相关知识，分析角形轴承箱夹具的受力情况，为优化设计提供理论依据。
4. CAD软件应用：根据课本第7章内容，教授学生使用CAD软件绘制角形轴承箱夹具的三维模型，并进行必要的工程图纸绘制。
5. 夹具设计方案制定与优化：参照课本第6章，指导学生根据实际需求，设计角形轴承箱夹具方案，并通过比较、分析、优化，提高夹具设计的合理性。
教学大纲安排如下：第一周：角形轴承箱结构及工作原理学习；第二周：夹具设计原理学习；第三周：数学、力学知识在夹具设计中的应用；第四周：CAD软件操作与三维模型绘制；第五周：夹具设计方案制定与优化。
最新对角形轴承箱加工工艺及夹具设计
对角形轴承箱加工工艺及夹具设计角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计学生：郭贺伟机械工程学院指导教师：王立成机械工程学院【摘要】少齿差行星齿轮减速器克服了传统圆柱齿轮减速器结构复杂、笨重、减速比小、噪音大等缺点，由于具有结构简单、体积小、传动比大等优点，少齿差行星减速器已被广泛应用，与此同时，许多单位或个人对它进行了深入的研究，本文也同样对少齿差行星减速器进行设计计算，主要内容如下：（1）课题研究的意义，对国内外的研究现状和发展方向进行分析；（2）介绍渐开线少齿差行星减速器的原理和结构形式，对传动比的计算进行详细的介绍；（3）内齿轮副的干涉计算；（4）结构分析和力的分析；（5）强度计算；（6）效率分析；（7）结合设计参数进行总体设计，由于该种减速器采用的内齿轮副啮合方式，齿廓之间的干涉是需要解决的一个主要问题，因此在本文中对于干涉进行较为详细的分析。
同时对主要承载零部件，如轴、齿轮、销轴等也进行了较为详细的力分析和强度计算，并对此进项严格的校核。
在该减速器的润滑方面根据设计手册以及结合以往的设计实例，参考了前辈们的设计经验，本文中没有进行详述。
【关键词】：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计前言随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。
本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。
首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。
然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。
这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。
在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。
由于学生能力有限，可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。
角形轴承箱_
毕业设计课题名称：角形轴承箱的夹具设计学院：贵州航天职业技术学院专业：机械工程及自动化年级：2009级班级：09教改班姓名：指导教师：二〇一一年九月序言毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一次综合测试，也是对我们大学生做的一次理论结合实际的重要的考验。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在毕业设计中与同学互相交流,一起去图书馆查阅设计过程中需要的一些相关资料,共同探讨毕业设计中出现的问题, 增进了同学之间的友谊,加强了学生与学生、老师与老师的学习、交流.作为机械类专业的学生不仅仅以学好课本理论知识而满足,还应学以自用，会用理论知识来解决一些实际问题，把理论与实际结合起来。
因此我们必须非常重视本次毕业设计的实践,通过本次毕业设计使我们各方面的能力都有所加强,不论是对于今后的生产实习还是走上工作岗位都有很大帮助,使我们受益匪浅。
通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：(1) 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并保证零件的加工质量。
(2) 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。
(3)通过理论与实践的结合学习，用理论知识来指导实践，用实践来验证理论。
在这一过程中学会用所学知识来解决实践中所遇到的困难。
(4) 学会使用各种手册及图表资料，能熟练的应用各种手册、图表查找到与本设计有关的各种资料，并能够做到熟练使用。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
目录一、零件图:(1)三视图（2）、实体图：1-1缺省方向1-2侧视图1-3主视图1-4俯视图二、零件图样分析：（1）.图中以Φ1800-0.04内孔，为最高精度表面，精度等级为IT7，表面粗糙度为1.6。
角形轴承座铣内侧小端面夹具设计
角形轴承座铣内侧小端面夹具设计一、设计需求二、夹具设计原则1.安全性：夹具必须能够稳定固定工件，防止加工过程中的错位和滑动，保证操作人员的安全。
2.精度：夹具设计应考虑工件的精度和平行度要求，尽量减少加工误差。
3.方便性：夹具的设计应尽量简洁，便于加工和调整，节省工时。
三、夹具设计方案根据以上设计需求和原则，可以设计出以下夹具方案：1.主体结构：夹具的主体结构由底座、夹持装置和辅助结构组成。
底座是整个夹具的支撑基础，应具有足够的稳定性和刚性以确保夹紧工件后不会发生变形。
夹持装置由夹紧块和调节螺杆组成，夹紧块承担固定工件的作用，调节螺杆用于调整夹持力和工件的位置。
辅助结构可以是支撑杆和固定螺栓等，用于提供额外的支撑和固定。
2.夹持力传递：为了确保工件的夹持力均匀和稳定，可以在夹紧块和工件之间加入垫片或弹簧，并通过调节螺杆调整夹持力的大小。
垫片可以根据工件的形状和尺寸进行精确加工，确保夹持力均匀分布。
3.夹具调整：为了适应不同尺寸和形状的工件，夹具应具备一定的可调性。
一种可行的办法是通过调节螺杆来控制夹持力和工件的位置。
调节螺杆可以是螺旋型或滑动型，通过旋转或滑动来实现夹具的调整。
4.材料选择：夹具的主要材料应具备足够的硬度和刚性，可以选择铸铁、钢材或铝合金等。
同时，还要考虑夹具的重量和成本，选择合适的材料以满足需求。
5.加工精度：为了确保夹具加工出的小端面精度和平行度满足要求，可以在夹具设计中加入精确的定位和调整装置。
例如，可以使用精度高的定位销或定位块来定位和固定工件，通过调节螺杆实现精确的调整。
6.夹具表面处理：为了减少夹具与工件之间的摩擦和磨损，可以对夹具表面进行涂层处理，如涂覆耐磨、低摩擦的材料，以增加夹具的寿命和使用效果。
四、设计实施根据以上夹具设计方案，可以进行夹具的制作和安装。
首先制作底座和夹持装置的主体结构，确保其稳定性和刚性。
然后安装辅助结构，如支撑杆和固定螺栓等。
接下来，根据工件的尺寸和形状，加工夹紧块和垫片，并调整螺杆以实现夹持力和工件位置的调整。
角形轴承箱设计说明书
1 机械制造工艺编制设计任务书题目___ 角形轴承箱设计_______班级________11数控________组别__________4___________学号_______11026012_______姓名_________朱海连________指导老师_________肖慧__________2013 年 4 月 21 日目录1 设计说明 (2)1角形轴承箱零件分析1.1 角形轴承箱零件作用及结构特点 (3)1.2 角形轴承箱零件的工艺性分析 (3)2 支架零件工艺规程设计2.1 毛坯图以及零件图分析 (4)2.2 基面的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (7)2.4 工序尺寸的确定 (8)2.5 确定切削用量及基本工时 (9)2设计说明毕业设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一次综合测试，也是对我们大学生做的一次理论结合实际的重要的考验。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在毕业设计中与同学互相交流,一起去图书馆查阅设计过程中需要的一些相关资料,共同探讨毕业设计中出现的问题, 增进了同学之间的友谊,加强了学生与学生、老师与老师的学习、交流.作为机械类专业的学生不仅仅以学好课本理论知识而满足,还应学以自用，会用理论知识来解决一些实际问题，把理论与实际结合起来。
因此我们必须非常重视本次毕业设计的实践,通过本次毕业设计使我们各方面的能力都有所加强,不论是对于今后的生产实习还是走上工作岗位都有很大帮助,使我们受益匪浅。
通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：(1) 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并保证零件的加工质量。
(2) 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。
对角形轴承箱加工工艺及夹具设计
【关键词】 ：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。
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角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计 前言
随着市场竞争的日趋激烈， 机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床 加工设备的加工效能， 怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前 提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。 本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。 首先先进行零件加工工艺分析， 根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行 切削用量的计算和制定工艺卡片。然后对钻 6-φ 13 这一工序做夹具设计。这需 要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里，通过查 询和阅读大量有关的文献资料， 在指导老师的辅导下， 学生逐步完成了各项任务 并和完善了该毕业设计。 由于学生能力有限， 可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些 不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。
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精密平口钳的平行度和垂直度在 5μ m 以内；夹具重复安装的定位精度高达±5 μ m；瑞士 EROWA 柔性夹具的重复定位精度高达 2~5μ m[4]。机床夹具的精度 已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了 适应不同行业的需求和经济性， 夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供 选择。 高 效 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。了 减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、 气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具， 加紧和松开工件只用 1~2 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加 工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国 Jergens(杰金斯)公司的 球锁装夹系统，1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统 用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。
对角形轴承箱加工工艺及夹具设计-48页word资料
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计学生：郭贺伟机械工程学院指导教师：王立成机械工程学院【摘要】少齿差行星齿轮减速器克服了传统圆柱齿轮减速器结构复杂、笨重、减速比小、噪音大等缺点，由于具有结构简单、体积小、传动比大等优点，少齿差行星减速器已被广泛应用，与此同时，许多单位或个人对它进行了深入的研究，本文也同样对少齿差行星减速器进行设计计算，主要内容如下：（1）课题研究的意义，对国内外的研究现状和发展方向进行分析；（2）介绍渐开线少齿差行星减速器的原理和结构形式，对传动比的计算进行详细的介绍；（3）内齿轮副的干涉计算；（4）结构分析和力的分析；（5）强度计算；（6）效率分析；（7）结合设计参数进行总体设计，由于该种减速器采用的内齿轮副啮合方式，齿廓之间的干涉是需要解决的一个主要问题，因此在本文中对于干涉进行较为详细的分析。
同时对主要承载零部件，如轴、齿轮、销轴等也进行了较为详细的力分析和强度计算，并对此进项严格的校核。
在该减速器的润滑方面根据设计手册以及结合以往的设计实例，参考了前辈们的设计经验，本文中没有进行详述。
【关键词】：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计前言随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。
本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。
首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。
然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。
这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。
在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。
由于学生能力有限，可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。
机械制造技术课程设计-角形轴承箱工艺及钻25孔夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加153893706题目：角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）班级：汽车07-1班姓名：指导教师：完成日期：2010-7-5一、设计题目角形轴承箱机械加工工艺过程及大孔端面工艺装备设计（钻2-25孔）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“角形轴承箱”这一零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出角形轴承箱零件图、角形轴承箱毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
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前 言
夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节， 是对我们 所学专业的一个测试， 也是对我们学生做的一次具体的、 重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程 中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助, 一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现 的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与 老师的知识探讨.
作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如 果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重 视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强, 对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪 浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
图 1‐1 零件图
1． 机床夹具设计任务：
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，
需要设计专用夹具。
并设计工序铣削两定位槽。
本夹
具将用于 X6140 立式升降台铣床，采用刀具为套装式
直齿三面刃铣刀，对两定位槽 50h11 进行铣削。
2． 定位基准选择：
底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。
因此 以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两
个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中
夹具才能同时保证对铣削 50h11 槽精度的公差要求.为
了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来
完成铣削。
3．确定夹具的结构方案
1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：
方案：以其底面为主要定位基准，夹具底座与双头螺柱限制了 5 个自由度x r 、 y r 、x ) 、y ) 、z ) 如图（1）所示，定位销限制了 1 个自由 度z r 如图（2）所示。
夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度， 符合六点定位原理，可使工件达到完全定位。
（1）
（2）
2、确定夹紧机构
此夹具选用的是螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母通过压板压紧工件 表面。
采用螺旋压板组合夹紧时，由于被加夹紧表面的高度尺寸有误 差， 压板位置不可能一直保持水平， 在螺母端面和压板之间设置垫圈， 可防止在压板倾斜时，螺栓不致因受弯矩作用而损坏。
如图所示（3）螺旋压板夹紧机构通过开口垫圈将夹紧力均匀地作用 在工件上，可减少夹紧变形。
（3）
3、尺寸的确定
（1）夹具与零件之间尺寸 请参考装配图。
（2）夹具外形尺寸
4、夹具装配图
三视图
1——双头螺柱 2——螺母 3——开口垫圈 4——压板 5——定位销
6——夹具底座 7——对刀块
对刀块说明：
铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足 够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好 的自锁功性能。
对刀块和定位销是铣床夹具的特有元件。
对刀块市用来确定铣刀 相对于夹具定位元件位置关系的。
本螺旋压板夹紧机构是采用的直角对刀块， 供套装式直齿三面刃 铣刀对刀用。
课程设计总结
在学完《机械制造工艺学》之后，我们经过了为期二个星期 （20066162006630）的的课程设计。
本次课程设计的任务是根 据加工工件设计夹具，我设计的零件是角形轴承箱。
我在设计完自己 的夹具同时，和其他的同学一起探讨更好的设计方法。
并了解了其他 相关工件的设计，在分析的过程中，让我更深刻地了解了工艺对我们 学习的重要性，同时也发现了自己的很多不足。
感触有：
一 、仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际 情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。
二 、工艺是一个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验， 学会用自己的知识解决实际问题。
三 、觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训 练和实践。
四 、同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可 以让我们少走很多的弯路， 同时也让我们知道很多优秀的设计方法和 与众不同的设计理恋。
五 、创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意 识的锻炼和培养自己在这方面能力。
本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，错误之 处在所难免，希望老师给予批评指导。
通过这次夹具设计，我们感受到了对专业知识的缺乏和不足， 也使我们的专业知识得到进一步提高， 感谢学校给我们这次难得的学 习机会。