皮带运输机安装方案

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皮带运输机工安全操作规程（3篇）

皮带运输机工安全操作规程皮带运输机是用于将物料从一个地方运送到另一个地方的重要设备。

为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，必须制定一套严格的工安操作规程。

下面将介绍一些皮带运输机的安全操作规程，以确保工作人员的安全。

一、工作前的准备1. 工作人员必须穿戴合适的工作服和安全防护装备，包括安全帽、防护手套和防滑鞋等。

2. 在开始运输之前，必须对设备进行全面的检查和维护。

包括检查传动装置、电气系统、防护罩等是否完好，并及时消除故障。

3. 在开始工作之前，工作人员必须接受相关培训，了解设备的操作流程、紧急救援方案等。

二、操作规程1. 在操作皮带运输机之前，必须确保工作区域内没有其他人员。

并在边缘设置醒目的安全警示牌，以提醒他人注意安全。

2. 在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入皮带运输机内部，以免造成伤害。

3. 若发现皮带出现异常情况，如松弛、磨损等，必须立即停机检修，并以合适的方式处理异常物料。

4. 禁止在皮带上存放杂物，以免影响运输效果并引发安全事故。

5. 在皮带运输机运行过程中，禁止站在运输带上，以免发生失脚、滑倒等意外情况。

三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，工作人员必须立即停机，并通过合适的方式将相关人员撤离到安全区域。

2. 在撤离时，工作人员必须按照事先制定的撤离路线行动，并保持冷静，避免踩踏等危险行为。

3. 在紧急情况得到解决后，必须进行设备的检查和维修，并重新确认设备的安全性，方可重新开始工作。

四、日常维护1. 在设备运行结束后，必须对设备进行清洁和维护工作，包括清除杂物、检查皮带的磨损情况等，并及时消除问题。

2. 定期对设备进行全面的检修，并记录相关维修和检查情况，以便及时发现和解决问题。

以上是关于皮带运输机的安全操作规程的一些要点。

工作人员必须严格遵守这些规程，确保自己的安全和设备的正常运行。

同时，定期进行设备的维护和检修工作也是非常重要的，以确保设备的良好运转和延长使用寿命。

皮带运输机安装施工方案

随着我国经济的快速发展，皮带运输机在矿山、建筑、煤炭、化工等行业得到了广泛应用。

为提高生产效率，降低人工成本，确保安全生产，本文针对皮带运输机的安装施工，制定以下方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉皮带运输机的设计、结构、性能及安装工艺。

（2）查阅相关技术规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。

（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。

2. 材料准备（1）皮带运输机本体及配件。

（2）安装工具及设备，如扳手、撬棍、手拉葫芦、起吊链条等。

（3）辅助材料，如锚杆、锚固剂、膨胀螺丝等。

3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。

（2）组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握施工技能。

（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

三、施工步骤1. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、无杂物。

（2）根据设计图纸，测量并标出皮带运输机的中心线。

2. 皮带运输机本体安装（1）将皮带运输机本体吊装至安装位置。

（2）调整皮带运输机机架，确保其水平、垂直度符合要求。

（3）安装皮带、滚筒、驱动装置等部件。

3. 辅助设备安装（1）安装托辊、张紧装置等辅助设备。

（2）检查各部件的连接是否牢固，确保运行平稳。

4. 调试与试运行（1）检查皮带运输机的运行情况，确保各部件运行正常。

（2）调整皮带张紧度、滚筒间隙等参数，确保皮带运输机运行平稳。

（3）进行试运行，检查皮带运输机的运行状态，确保符合设计要求。

四、质量要求1. 皮带运输机安装位置准确，水平、垂直度符合设计要求。

2. 各部件连接牢固，无松动现象。

3. 皮带运输机运行平稳，无异常噪音。

4. 辅助设备安装齐全，运行正常。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 高处作业时，必须使用安全防护设施。

3. 吊装作业时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。

4. 定期检查设备，发现问题及时处理。

5. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。

皮带输送机和斗式提升机改造施工方案

皮带输送机和斗式提升机改造施工方案1. 适用范围本工艺方案适用于DTⅡ、TD75皮带输送机和TB315型斗式提升机的改造工程。

2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得原有设备完整的技术文件（文件见附件1）2.1.2 进行图纸会审并形成记录（记录见附件2）2.1.3 对其到货的皮带输送机进行清理数量，并检查质量。

2.1.4 编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进行技术、安全交底。

2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5《带式输送机安全规范》GB14784-932.1.5.6 TD型带式运输机基本参数和尺寸》GB987～9962.2工程简介本改造是对攀钢钛业公司18万t/a钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机及两个斗式提升机进行改造。

2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DTⅡ型，带宽B=800mm，输送量为300t/h，带速为1.25m/s，长度为80m，电机型号：Y250M—4，功率：55kw，减速器型号为DCY315-40-IN。

现需要对混料皮带机进行加长，并增加相应的护罩，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机能正常工作，所以不用更换电机与减速器。

2.2.2 第二条为成-2皮带机，规格型号为TD75型，带宽B=650mm，输送量为100t/h，带速为1.25m/s，长度为6.2m，电机型号为Y132S-4，功率N=5.5KW,减速机型号为DCY160。

现需要对成-2皮带机进行加长，加长长度为6m，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机不能负载启动，需要对电机进行更换。

电机更换为Y132M-4，功率为7.5KW，由于Y132M-4型电机与Y132S-4型电机的减速机和联轴器相同，原有的减速机和联轴器还能继续使用，所以不用更换。

皮带运输机

皮带运输机系统总体方案设计：参考已有的皮带运输机，设计本系统皮带运输机草图如下：由设计要求:工作能力I V≥30t/h，ρ≤1.65t/m3，得其工作能力I v≥18.182m3/h，及运输物料粒径≤5m m。

并由减小输送机重量的立场出发，由资料[1]表1—24初步选定输送机带宽为500m m，由资料[1]表1-25初步选定输送机带速V=2m/s。

其有效带宽B=0.9B-0.05=0.4m输送机倾角确定为水平方向即G=00。

已知输送机输送量即其工作能力I V≥18.182m3/h，由资料[1]表1-27查得当V=2m/s，B=500m m时，输送机输送量I V=174m3/s>>18.182m3/h,因此可将带速修正为0.8m/s，此时输送机输送量I V=69m3/s完全可满足设计要求。

估算运距根据整体设计即筑堆机轨道宽1.6m，轨道离堆浸池壁距离为1.2m，堆浸池宽25m，且输送物料安息角为360-370，因输送机带速很慢且高度不高，而忽略物料抛撒倾角，如下图粗略计算得输送机运距L=23m。

输送带的选用由资料[1]表6-2查得输送带选用氯丁胶为覆盖胶，其特性如下：生胶密度：1.15～1.25g/c m3硬度：10～90J I S抗拉强度：0.50～2.50N/c m2伸长率：100～1000%回跳弹性：优扯断强度：良永久变形：优耐磨损性：优耐弯曲龟裂性：优良耐热性：良耐寒性：良耐矿物油：良耐酸：优耐碱：由资料[1]表6-3选用芳纶为带芯,其特性如下:抗拉强度：37.3～45.0k n/t e x湿干强度比：100%断裂伸长率：20～32%伸长30%时回弹率：95～100%初始弹性模量：790～1400k n/t e x相对密度：1.36吸湿率：0.4～0.5耐热性：238～2500c耐光性：良好耐磨性：良好耐酸碱性：优断裂强度：1100M p a平均强度：80k n/t e x初始模量：90k n/t e x弹性模量：6.0～8.0k n/m m2以输送带带芯为聚酯帆布,从资料[1]表6-6选用D T型固定式输送机用E P-200型输送带,其带强为200N/M M,特性如下:扯断强度：200k n/m m每层厚度：1.3m m每层质量：1.32k g/m2伸长率：约1.5带宽：500～1200层数：3～6覆盖胶厚度/质量：3.0/3.4/(m m/(k g/m2))由资料[1]表6-7查得输送带每米质量为5.02k g/m,由资料[1]表6-8查得其特性参数为:带强：200n/m m带层：2～3弹性模量：1110k n/m使用最大拉力：20k n/m骨架厚度：2.62骨架单位质量：3.02k g/m使用滚筒直径：315～400m m输送带寿命计算根据资料[1]德国H z t z e l法计算Q O=a*b*c*d1*d2*d3*d4*d5*Q其中各参数为:Q-可持久输送量，由资料[1]表6-29查得其为31万吨。

煤矿井下大倾角带式输送机的选用、安装及调试

防止不正确的使用操作造成没备损坏和安全事故。不支腿的连线垂直中心线（目的是不让支腿迈步从而使下托辊与中心线垂修理和更换零部件，得将带式输送机用来完成没计规定以外的任务，不允许超载运行。此项大直，避免下带跑偏），以每４０Ｍ一瑚与中心线垂直的点为基准。由于安装地以机电为主，利用保生产点底板破碎，在整体采用基础槽钢造价太高、全巷道预蛙蹦工程浩大的倾角带式输送机安装工程是斜井区举全区之力，之外的空余时间，自行安设而成，大大节约了安装成本，现使肘『青况良好，现卖睛况下，采用了每一架支腿附近打两根地锚，用连接板与支腿固定，产生了很好的经济效益。最后砌— 个０３米见疗白勺｝麟雌自斌，达到了设撇更求。４２．４支架槽钢的安装：支架槽钢安装时主要是控制连接每组托辊架介：张平平（１９８３，９一），女，苓科，现任职务：鹤岗长安工贸有限公司斜井区机电技术员。
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科技论坛
煤矿井下大倾角带式输送机的选用、安装及调试
张平平
（鹤岗长安工贸有限公司，黑龙江鹤岗１５４１０４）
摘要：本文主要介绍大倾角带式输送机在地质条件复杂多变的煤矿井下的安装。关键词：大倾角带式输送机；破碎底板安装；调试
干燥地进行硫化连接。４．２．６机尾殷未Ｉ装：４１安装前的准备４３安装注意事项４．１．１技术瞠潞。要惶人员放出机巷庞带中心线及皮带们头滚４３．１井下施工时严禁立体交叉作业，即只能有１＾女怍业。筒中心线定出皮带基础高度。用激光指向仪定出皮带中心点，从皮带头上铺皮带ｏｌＺｌ

皮带输送机(输送带部分)毕业设计

毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词 (3)前言 (3)一、传动系统的方案设计 (4)1)、对传动方案的要求 (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计 (4)1)、确定带速V. (4)2)、确定带宽B. (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择 (7)*2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计 (13)*五、减速器中轴的设计 (20)六、传动滚筒内轴的设计 (20)1)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核24八、滚动轴承的选择（传动滚筒） (25)九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择 (26)4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。

详细地说明了输送机、传动滚筒、改向滚筒和轴的设计计算过程，对轴承、键、联轴器的选择也进行了计算和校核。

皮带运输机操作规程（3篇）

皮带运输机操作规程一、运输机基本原理皮带运输机是一种用于输送物料的装置，其工作原理是通过运动的传动带将物料从一个地方运输到另一个地方。

皮带运输机主要由传动装置、输送带、张紧装置和支撑装置等组成。

二、操作前的准备工作1. 确保运输机的电源和传动装置正常运行。

2. 检查输送带是否完好无损，没有松弛、断裂等现象。

3. 确保支撑装置牢固可靠，没有松动或变形。

4. 检查张紧装置是否调整到适当的张力。

5. 确保运输机周围没有杂物和障碍物。

三、操作流程1. 启动运输机的电源，按照正确的操作步骤开启传动装置。

2. 检查运输机的传动装置是否平稳运行，没有异常噪音和振动。

3. 调整输送带的运行速度和方向，确保与物料的输送需求匹配。

4. 监测物料的进出口情况，确保物料的正常输送。

5. 定期检查和清理输送带上的积聚物和杂物，防止堵塞和损坏。

6. 如有异常情况出现，应及时停机检修，并记录异常情况和处理结果。

7. 维护工作完成后，关闭运输机的电源，按照正确的操作步骤关闭传动装置。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入运输机的运动传动带中，避免被夹伤或拉入。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜等。

3. 在清理和维修输送带时，应先将电源断开并锁定，以防止意外启动导致人身伤害。

4. 如果发现运输机有异常噪音、振动或其他异常情况，应及时停机检修，不得强行继续操作。

5. 禁止在运输机上堆放危险品或超重物料，以免影响运输机的正常运行和寿命。

6. 操作人员应熟悉运输机的操作步骤和安全规定，严格按照规程进行操作。

五、维护保养1. 定期检查和更换传动带，避免因磨损造成物料输送不畅。

2. 清洁和润滑传动装置，保持其正常运转。

3. 定期检查和调整输送带的张力，确保其在正常范围内运行。

4. 检查和维护支撑装置，确保其牢固可靠。

5. 对运输机进行定期维护和保养，包括清洗、紧固和润滑等工作。

六、事故处理1. 如遇到事故，应立即切断电源，并使用急停按钮停止运输机的运行。

皮带运输机安装所有评定验收项目表

皮带运输机安装所有评定验收项目表1. 前期准备•安装方案通过技术审核•工程图纸、设计图纸、工艺图纸齐全•设备存放位置符合规定、电力、气源等供应接驳符合工艺要求•安全保障措施落实到位2. 设备安装2.1 设备基础•基础地面平整度按要求•基础深度、尺寸及底面标高符合设计要求•基础质量检查及验收2.2 设备支撑架•支撑架规格符合设备要求•支撑架安装位置及标高符合设计要求•支撑架安装质量检查及验收2.3 设备安装•安装前清理设备•设备安装位置及标高符合设计要求•安装质量检查及验收2.4 轴承安装•至少两个人员共同操作•轴承安装位置及标高符合设备要求•安装质量检查及验收3. 电气安装3.1 控制柜及配电箱安装•控制柜及配电箱规格符合设备要求•安装位置符合设计要求•接线质量及验收3.2 电缆安装•电缆规格符合设备要求•电缆通道及固定符合设计要求•接线质量及验收3.3 电机安装•电机规格符合设备要求•安装位置及标高符合设计要求•电机接线质量及验收4. 机械传动部分4.1 皮带安装•皮带规格符合设备要求•皮带张力调整及验收4.2 驱动方式•驱动器等规格符合设备要求•安装位置符合设计要求•安装质量检查及验收4.3 减速机•规格符合设备要求•安装位置及标高符合设计要求•安装质量检查及验收5. 安全保障•安全保护措施具备符合国家要求的相关证照文件•紧急停止装置设置合理、符合安全要求，可靠性检查及验收•设备操作、维护及安全作业规程等质量检查及验收以上为皮带运输机安装所有评定验收项目表，对于每一个项目都需要严格按照要求进行操作，确保设备的安装质量和安全性符合要求。

拆除安装皮带安全措施

拆除安装皮带安全措施一、概况依据生产方案支配，现将090104回风顺槽溜子、皮带拆除将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。

为了确保搬运、拆装过程中平安顺当，特制定以下平安技术措施。

要求全部施工人员严格落实执行。

二、施工流程及要求1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处，将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。

2、皮带部件根据机尾、中间架、机头、皮带的挨次进行运输，运输到地点后根据运输挨次沿巷道将设备部件摆开。

全部物料摆设必需保持水平。

3、依据已确定好的位置，挨次安装机头、中间架及机尾、皮带，要求整个皮带机身平直，各连接螺栓拧紧、坚固。

各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。

4、皮带机头（机尾）与底板之间需要纵向加设道木（缓冲作用），然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头（机尾）固定在底板上（每个眼要全部要进行固定），各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应坚固牢靠。

安装完成后，再把全部托辊装上，铺设上下皮带，并连接好皮带接头，进行涨紧。

5、皮带的各种爱护装置（烟雾爱护、堆煤爱护、速度爱护、温度爱护、跑偏爱护、超温自动洒水爱护）安装完成后，要对每一个爱护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂爱护标志牌。

6、电器开关各种爱护装置齐全，动作灵敏牢靠，各种爱护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间（不得低于500mm），电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清楚牢靠；掌握信号装置齐全，灵敏牢靠；安装防爆照明灯具。

7、施工前应预备好所用的起吊、安装工器具，对巷道内进行清理，保证运输车辆正常通过。

8、对输送带进行试转:保证输送带在启动和运转中，不会在传动滚筒上打滑，运转时，全线皮带各主要地点，都要派人观看状况，发觉胶带跑偏、打滑或其它不正常状况时，马上停止进行调整。

煤矿机电设备安装运行标准

煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准〔一〕吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。

2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。

3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。

电缆钩下孔固定点距轨面位置按以下标准确定：〔1〕运输大巷：1800mm；〔2〕掘进断面小于或等于9平方米：1500mm；〔3〕吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m；〔4〕排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆；〔5〕排列间距：；；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；〔6〕电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。

4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。

5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。

6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。

7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。

8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。

9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。

10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。

11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否那么追究责任。

二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。

2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm 或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。

皮带运输机工作业指导

皮带运输机工作业指导皮带运输机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业，用于输送各种散状物料和块状物料。

它具有传输距离长、容量大、结构简单、运行可靠、使用维护方便等特点，为工业生产提供了高效、经济的物料输送方案。

本篇工作业指导将介绍皮带运输机的工作原理、组成部分和正常操作流程，以及维护保养等相关知识，以帮助用户正确操作和使用皮带运输机，确保其安全高效地运行。

一、皮带运输机的工作原理皮带运输机的工作原理是通过电动机驱动滚筒转动，使输送带带动物料沿输送线路传输。

具体工作过程如下：1. 电动机启动后，通过减速机驱动滚筒转动，带动输送带向前运行。

2. 物料通过给料口进入输送带上，随着输送带的移动逐渐向前推进。

3. 当物料到达目的地时，通过卸料口离开输送带，完成传输过程。

二、皮带运输机的组成部分皮带运输机主要由以下组成部分构成：1. 输送带：用于承载和输送物料的橡胶带，其质量和强度决定了输送带的使用寿命和承载能力。

2. 滚筒：用于带动输送带转动的部件，包括驱动滚筒和弯辊等。

3. 支承装置：用于支撑输送带和滚筒的支架，保证输送带平稳工作。

4. 传动装置：包括电动机、减速机等，用于提供动力驱动输送带运行。

5. 支撑辊组：用于支撑输送带和减少摩擦，使其顺利运行。

6. 卸料装置：用于将物料从输送带上卸下，包括卸料台和卸料斗等。

三、皮带运输机的正常操作流程正确操作皮带运输机可以确保其安全稳定地工作，以下是皮带运输机的正常操作流程：1. 检查设备：在启动前，需要检查设备的各个组成部分是否完好，设备是否具备正常运行条件，以及周围环境是否安全。

2. 启动电机：根据工作需要，启动电机和减速机，使其带动滚筒转动。

3. 检查输送带：启动后，检查输送带的运行情况是否正常，是否有偏跑等现象，并对输送带进行调整和维护。

4. 给料操作：将物料通过给料口均匀地投入输送带上，避免过量或不足。

5. 监控工作：在输送过程中，应时刻关注设备的运行情况，如滚筒的转速、输送带的运行状态等，并根据需要进行调整。

皮带运输机安装方案

皮带运输机安装方案目录一、工程概况 0二、施工方案的编制依据 (1)三、安装方案 (1)四、施工人员组织计划 (6)五、安全质量保证措施 (7)六、安全质量保证体系 (8)七、危险评估分析报告 (9)一、工程概况1.1工作流程本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。

从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：H2501）内贮存。

防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检修起吊零部件。

为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。

1.2设备一览表设备位号设备名称重量（Kg）安装标高数量（台）备注序号1A39001A 1#波状挡边带式输送机16292 EL-4.500 12 A39001B 1#波状挡边带式输送机17364 EL-4.500 1二、施工方案的编制依据2.1．赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG20203-20002.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-20052.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-20102.6本项目HSE方面的有关规定2.7厂家提供的随机文件资料三、安装方案3.1技术准备3.2吊装方案基础验收基础混凝土强度达到设计要求外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。

皮带输送机施工方案

皮带输送机施工方案1.项目概述2.设计要求3.设计方案4.施工方案5.安全措施6.施工进度安排1.项目概述本项目是针对某化肥生产企业的尿素装置进行改造，主要包括新增一条皮带运输机，以提高生产效率和降低人工成本。

本文将介绍该皮带运输机的施工技术方案。

2.设计要求该皮带运输机的设计要求如下：1）承载能力：1000吨/小时；2）输送距离：500米；3）输送高度：10米；4）工作环境温度：-20℃~50℃；5）输送物料：尿素。

3.设计方案根据设计要求，本项目选用了型号为TD75的皮带运输机。

该皮带运输机具有结构简单、操作方便、维护保养方便等特点，能够满足生产要求。

同时，为了保证输送的稳定性，我们在皮带上安装了减震器和导向装置。

4.施工方案1）场地准备：先对施工场地进行清理，确保场地平整，无杂物和障碍物。

2）安装底座：根据设计要求，选用混凝土作为底座材料，进行浇筑和硬化。

3）安装支架：根据设计图纸，安装皮带运输机的支架，确保其稳定牢固。

4）安装皮带：先将皮带预先拼接好，再将其安装在支架上，并进行拉伸和校正。

5）安装电机和减速机：根据设计要求，选用电机和减速机，并进行安装和调试。

6）安装导向装置和减震器：为了保证输送的稳定性，我们在皮带上安装了导向装置和减震器。

7）调试和试运行：完成安装后，进行调试和试运行，确保设备能够正常运行。

5.安全措施1）施工期间，必须戴好安全帽、安全鞋等防护用品，遵守安全操作规程。

2）施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。

3）施工期间必须有专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。

6.施工进度安排本项目的施工周期为30天，具体进度安排如下：1）前期准备：2天；2）场地准备和底座安装：5天；3）支架安装和皮带安装：10天；4）电机和减速机安装：3天；5）导向装置和减震器安装：2天；6）调试和试运行：8天。

工程概况：本文介绍了一个皮带机的安装过程，包括开箱检查、基础检查、滚筒安装、托辊安装、拉紧装置安装、卸料车及清扫器的安装、皮带的连接、皮带机试运转、质量控制措施、HSE 措施、主要施工机具及手段用料、主要施工劳动力安排、工程验收、安全保证体系及安全目标管理流程图、现场安全、文明施工措施、质量保证体系及质量控制程序等方面。

提升机皮带安装使用说明

提升机皮带安装使用说明1.皮带的贮存与运输；1.1皮带的贮存必须符合硫化橡胶贮存的通用规定。

1.2皮带在贮存和运输中，应保持清洁，避免直接接触到臭氧、强光、高温、酸、碱、油类、有机溶剂和金属铜、锰等影响橡胶质量的物质，同时应避免直接受到雨、雪、积水的浸蚀。

1.3皮带在贮存时须成卷放置，不得折叠。

应使带卷的芯轴呈水平方向。

放置带卷的地面应平整和干燥。

带卷底下垫木材使其离开地面。

1.4在搬运时，最好采用绳索和钢棒起吊。

先将一钢棒穿过带卷芯轴孔，并用带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带卷吊起。

吊运时，应注意勿使绳索损伤带边。

1.5不得将吊具直接插入带卷内起吊，这样会损伤带子。

不得将绳索绕在带卷上起吊，因为这样可能发生带卷向一边滑脱的危险。

2.皮带的预拉伸；2.1皮带在使用前应进行预拉伸，拉伸量约为皮带总长的1.5%~2%，被拉伸后的皮带在使用中几乎不再伸长。

2.2皮带预拉伸可以采取图二所示方法进行拉伸。

2.3皮带预拉伸也可以采取图三所示方法进行拉伸。

2.4图四所示拉伸方法在预拉伸时是两点受力，不但不能将皮带完全拉伸，而且可能将两联接孔拉撕掉。

3.畚斗的安装：3.1在皮带被预拉伸之后，再在皮带上按照设计要求的距离尺寸进行冲孔，而且孔的尺寸应稍大于畚斗螺钉尺寸。

3.2在皮带上安装畚斗，将畚斗螺钉完全紧固，螺钉尾部不得露出皮带平面。

如果螺钉尾部露出皮带平面，而头轮、尾轮均为光轮，运行一段时间后，会引起螺钉发热导致孔周围的面胶剥落和螺钉被拉松等现象，甚至于会掉畚斗。

3.3畚斗的安装如图五所示。

3.4皮带接头处的畚斗应在接头接好后安装。

4.皮带的接头方式；4.1皮带的接头通常为搭接式，见图六。

采用搭接式接头时，应确保接头处螺钉的联接强度，必要时应予以加强。

根据皮带的宽度不同，连接螺钉在宽度方向上的间隔应在50mm~60mm 之间。

4.2当采用搭接式接头时，畚斗尽量不要装在接头受力的螺钉上。

因为接头处为双层皮带，装畚斗时螺钉的尾部会露出皮带，在经过头尾轮时，会受到摩擦引起接头处的螺钉松动、螺钉尾部的一层皮带孔处被拉穿、甚至于掉斗。

皮带运输机设计

皮带运输机设计摘要本文对带式传输机的各个部件的设计进行了探讨，在传递物质的方法，采用皮带运输带起着非常重要的作用，在竞争性成本的长距离、可靠性物质运输方面,带式运输机发挥着非常重要的作用。

传输机系统变得更大、更复杂，同时驱动装置也经历了一系列的发展，并将继续发展下去,如今,更大的传输带需要更大的功率、单独驱动器、多倍驱动器,就传输带的使用而言,控制驱动加速转矩的能力是关键的因素。

在指定的安全极限范围内，一个高效的传动装置将能提供平稳、安全的运转，同时保持传输带的张力。

对于多倍传动装置的均分负载，转矩与速度控制同样是其设计中需考虑的环节。

由于传送带驱动装置技术的发展,现今有越来越多更可靠、具有成本效益、设定的宽范围功率的传送带驱动装置可供人们选择。

关键词带式运输机驱动系统Belt Conveyor Driving SystemAbstract A short review for the design of each part for belt conveyor , Among the methods of material conveying employed, belt conveyors play a very important part in the reliable carrying of material over long distances at competitive cost．Conveyor systems have become larger and more complex and drive systems have also been going through a process of evolution and will continue to do so．Nowadays，bigger belts require more power and have brought the need for larger individual drives as well as multiple drives．The ability to control drive acceleration torque is critical to belt conveyors’performance．An efficient drive system should be able to provide smooth，soft starts while maintaining belt tensions within the specified safe limits．For load sharing on multiple drives．torque and speed control are also important considerations in the drive system's design．Due to the advances in conveyor drive control technology，at present many more reliable．Cost-effective and performance—driven conveyor drive systems covering a wide range of power are available for customers ’choice ．Key words Belt Conveyor Driving System目录引言 (5)第一章带式输送机概述 (7)1。

皮带运输机安装方案

皮带运输机安装方案首先，皮带运输机的选型是整个安装方案的基础。

根据具体的使用需求，需要选择合适的皮带运输机型号和规格。

在选择皮带运输机时，需要考虑物料输送量、输送距离、工作环境等因素。

同时，还需要考虑能耗、维护成本等经济因素。

其次，需要确定合适的皮带运输机的安装位置。

安装位置应根据具体的使用需求和场地条件进行选择，确保设备的安全性和高效性。

一般情况下，皮带运输机应尽量避免长时间运行在户外恶劣天气条件下，同时要考虑设备的可维修性和操作空间。

安装步骤主要包括以下几个方面：1.地基工程：首先需要进行地基的施工，确保地基的平整度和稳定性。

地基的平整度对设备的正常运行起到重要的作用。

2.安装机架：根据设备的大小和重量，需要安装合适的机架。

机架的安装应具备一定的强度和刚度，在设备长期运行的情况下能够保持稳定。

3.皮带的安装：根据设备的规格和要求，对皮带进行正确的安装。

皮带的安装应符合一定的张力要求，以保证输送效果和使用寿命。

4.电气控制系统的安装：对于大型的皮带运输机，通常还需要安装相应的电气控制系统。

电气控制系统的安装应符合相关的电气安全要求，并与设备的其他部分进行合理的连接。

5.安全保护装置的安装：在安装过程中，还需要考虑皮带运输机的安全保护装置，包括限位开关、断电器等。

这些装置能够有效保护设备和操作人员的安全。

6.设备调试与试运行：安装完成后，需要对设备进行调试和试运行。

通过调试和试运行，可以调整设备的参数，确保设备的正常运行。

在进行皮带运输机的安装时，还需要注重以下几个方面：1.安全防护：安装过程中需要保证作业人员的安全，确保人员佩戴好相关的防护用具，避免发生意外事故。

2.环境保护：安装过程中需要注重环境保护，减少噪音、粉尘等对周围环境的污染。

3.质量控制：在安装过程中需要进行质量控制，确保设备安装质量符合相关标准和要求。

总结起来，皮带运输机的安装方案主要包括设备选型、安装位置选择、施工步骤、安全保护装置安装以及设备调试与试运行等内容。